某水利水電工程混凝土裂縫檢查、處理工作監(jiān)理細(xì)則

編號(hào)：混凝土裂縫檢查、處理工作實(shí)施細(xì)則1前言裂縫檢查是****船閘混凝土缺陷檢查一項(xiàng)重要內(nèi)容，裂縫的處理質(zhì)量直接關(guān)系到船閘的安全運(yùn)行。目前各承建單位按照項(xiàng)目部的統(tǒng)一部署和要求，全面開展****船閘混凝土缺陷檢查和處理工作。為了統(tǒng)一規(guī)范混凝土裂縫的檢查和處理，參照“****工程標(biāo)準(zhǔn)”及業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理相關(guān)技術(shù)文件要求，結(jié)合****船閘工程實(shí)際情況，編制本細(xì)則供各單位使用，請(qǐng)?jiān)谑褂眠^程中提出修改意見。2混凝土裂縫的分類評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)“****工程標(biāo)準(zhǔn)”，****船閘（含地面、地下）混凝土屬鋼筋混凝土，其裂縫的分類按鋼筋混凝土裂縫分類評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，判別標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)是裂縫的寬度、長度和深度，分類評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)見表2-1。表2-1鋼筋混凝土裂縫分類評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)混凝土裂縫分類評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)I類表面縫寬δ：δ<<0.20mmm，縫長：：50cm≤L<100ccm，縫深：：h≤30cm。II類表面縫寬δ：0..20mm≤≤δ<0.30mmm，縫長：1000cm≤L<200ccm，縫深：：30cm<h≤100cmm，且不超過過結(jié)構(gòu)厚度11/4。III類表面縫寬δ：0..3mm≤δδ≤0.4mmm，縫長：2000cm≤L<400ccm，縫深：：100cmm<h≤200cmm，或大于結(jié)結(jié)構(gòu)厚度1//2。Ⅵ類表面縫寬δ>0..4mm，縫縫長≥400cmm，縫深h≥200cmm或基本將結(jié)結(jié)構(gòu)裂穿（大大于2/3結(jié)構(gòu)厚厚度）。3混凝土裂縫的檢查和素描3.1裂縫的檢查方法及檢查內(nèi)容（1）目測(cè)法：借助米尺、讀數(shù)放大鏡、塞尺或望遠(yuǎn)鏡等工具，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。此種方法只能檢查確定裂縫的表面形態(tài)，如發(fā)生部位、高程、裂縫走向、表面寬度、長度、形態(tài)變化等。（2）鑿槽法：用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆或鋼釬騎縫分段布置槽坑，槽坑尺寸視方便鑿槽現(xiàn)場(chǎng)確定，鑿至不見裂縫為止，然后進(jìn)行測(cè)量。此種方法適用于淺層裂縫的檢查，但精度較低、誤差較大。（3）（4）超聲波深度探測(cè)法：檢查時(shí)在裂縫兩側(cè)對(duì)稱鉆垂直孔并注入清水，利用“巖石聲波測(cè)定儀”測(cè)出混凝土表面到深層的波速分布，以此對(duì)裂縫的深度進(jìn)行判斷。此種方法較方便，是一種常用的檢測(cè)方法。（5）孔內(nèi)電視和錄像法：采用該方法檢查時(shí)先騎縫鉆φ>50mm的鉆孔，沖洗干凈后將電視攝像探頭插入鉆孔，逐漸下移，從電視屏幕上可以觀看孔內(nèi)圖像，全面了解裂縫形態(tài)變化，對(duì)記錄重要裂縫可以通過攝像裝置將資料存入檔案。此法是目前最先進(jìn)的檢查方法。3.2混凝土裂縫素描的內(nèi)容要求（1）素描內(nèi)容:主要包括發(fā)生時(shí)間、部位、高程、走向、表面寬度、長度及形態(tài)變化、是否滲水及出“白泡”等。裂縫素描圖幅要求與其它素描圖幅大小一致，最好以一個(gè)結(jié)構(gòu)塊為一個(gè)單元進(jìn)行素描。（2）裂縫的條數(shù)統(tǒng)計(jì)參照“TGPS11-1998補(bǔ)充說明”混凝土裂縫報(bào)表統(tǒng)計(jì)條數(shù)細(xì)則進(jìn)行。3.3裂縫部位混凝土施工基本情況的收集。3.4裂縫素描圖應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主。4裂縫報(bào)告與處理程序4.1各施工單位安排專班專人定期（每半個(gè)月）及寒潮降溫期后對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行裂縫檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂縫及時(shí)進(jìn)行長度、寬度、表面狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)時(shí)間等進(jìn)行登錄，現(xiàn)場(chǎng)用紅油漆標(biāo)示范圍。4.2通知監(jiān)理組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目部、質(zhì)量總監(jiān)辦立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查勘，確定初步處理意見。4.3施工單位在10d內(nèi)提出裂縫報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容一是裂縫狀況；二是該部位施工記錄及溫控保溫情況；三是現(xiàn)場(chǎng)采取的措施；四是處理建議。4.4監(jiān)理單位收到該報(bào)告一周內(nèi)附上監(jiān)理單位審核意見，擬文轉(zhuǎn)送項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)、質(zhì)量總監(jiān)辦。4.5裂縫處理方案：如無處理經(jīng)驗(yàn)與先例的裂縫和規(guī)模較大或?qū)Y(jié)構(gòu)有較大影響的裂縫，項(xiàng)目部據(jù)監(jiān)理報(bào)來文件，轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)提出處理方案。如一般裂縫且已有可參照先例，則以會(huì)簽單形式由監(jiān)理提出審查意見后設(shè)計(jì)與項(xiàng)目部會(huì)簽。4.6施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)的會(huì)簽意見，提出實(shí)施方案經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后實(shí)施；實(shí)施過程中做好過程控制與資料記錄。4.7處理質(zhì)量檢查與評(píng)價(jià)：按設(shè)計(jì)與監(jiān)理已明確的方法進(jìn)行取芯、壓水等試驗(yàn)。4.8裂縫處理專項(xiàng)驗(yàn)收簽證：每一類裂縫或每一部位裂縫經(jīng)過以上程序檢查合格后，由參建四方簽定現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收意見書。施工單位將檢查處理全過程擬文上報(bào)，并列出清單附后備查。5裂縫的處理方法5.1裂縫處理原則混凝土裂縫的處理，其處理方案及基面處理、修補(bǔ)方式、修補(bǔ)材料等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理單位審批后才能進(jìn)行。5.2裂縫處理方法（1）表面處理法：當(dāng)縫表面寬度<0.1mm，沿裂縫10cm范圍用鋼絲刷刷毛，清洗干凈，表面涂刷KT1液；當(dāng)縫寬在0.1mm~0.2mm范圍時(shí)，應(yīng)騎縫鑿一條深40mm，寬30mm的矩形槽，槽長兩端應(yīng)各超出裂縫長度30cm。按經(jīng)審批的修補(bǔ)方式、材料和基面處理要求修補(bǔ)。（2）灌漿處理法：當(dāng)混凝土裂縫規(guī)模較大，對(duì)結(jié)構(gòu)受力或防滲產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行灌漿處理（含化灌和水泥灌漿）。灌漿處理是對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物防滲和結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)行之有效的方法，其施工工藝流程是：鉆孔→清縫→埋管→縫的封堵→灌漿→封孔嵌縫→檢查。（3）結(jié)構(gòu)加固處理法：當(dāng)灌漿處理對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)還不能滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固處理，結(jié)構(gòu)加固處理主要是采用預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿等措施。（4）爆破挖除處理法：對(duì)危及建筑物安全運(yùn)行的裂縫混凝土，可采用部分或全部挖除的方法處理。但必須對(duì)爆破挖除方案、范圍、恢復(fù)澆筑混凝土措施以及對(duì)周邊的影響作全面準(zhǔn)確的分析研究，提出完整的方案并報(bào)三峽總公司，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。（5）裂縫處理方案：對(duì)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類型裂縫的處理方法，應(yīng)根據(jù)各部位不同情況，采用一~兩種處理方案。6混凝土裂縫處理質(zhì)量檢查要求6.1裂縫灌漿處理質(zhì)量檢查要求（1）（2）鉆孔取芯檢查。對(duì)重要部位的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類裂縫處理后，應(yīng)布置適量鉆孔進(jìn)行取芯檢查，觀察其縫面漿液結(jié)石的充填情況，并測(cè)定其力學(xué)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，以大于或等于設(shè)計(jì)指標(biāo)為合格。6.2裂縫加固處理質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)裂縫進(jìn)行加固處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要在三個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)格控制:一是處理方案要穩(wěn)妥可靠;二是補(bǔ)強(qiáng)處理施工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)程操作；三是加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)，觀測(cè)資料與設(shè)計(jì)計(jì)算成果進(jìn)行對(duì)比分析，判斷安全度。7混凝土裂縫灌漿材料及工藝對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行灌漿處理，灌漿材料應(yīng)選用性能優(yōu)越可靠的材料，應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理單位批準(zhǔn)并經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)后確認(rèn)?，F(xiàn)將設(shè)計(jì)單位已明確的，并在地面和地下工程中裂縫處理使用的材料與工藝列舉如下，供研究方案時(shí)參考。7.1CW環(huán)氧灌漿材料（長江科學(xué)院生產(chǎn)）（1）CW灌漿材料已在三峽工程F215斷層破碎帶灌漿處理，三峽大壩裂縫處理及葛洲壩二江泄水閘修補(bǔ)等工程使用。CW環(huán)氧灌漿材料采用無毒水下固化劑和有機(jī)—無機(jī)界面偶聯(lián)劑。粘度低，常溫固化，耐久性優(yōu)良，灌漿時(shí)可以漿趕水。其漿材主要性能如表7.1-1。表7.1-1CW化學(xué)漿材主要性能表粘度（cp）膠凝時(shí)間（h）28d抗壓強(qiáng)度（MPa）28d粘結(jié)劈拉強(qiáng)強(qiáng)度（MPa）28d“8”字模模粘結(jié)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度（MPa）28d抗?jié)B強(qiáng)度（MPa）102647.84.73.8>3（2）CW灌漿施工程序及工藝1）裂縫調(diào)查→灌漿孔鉆孔(取芯)→鑿槽→沖洗灌漿孔及槽面→埋管嵌縫→通風(fēng)試漏→化學(xué)灌漿→灌后質(zhì)量檢查。2）CW環(huán)氧灌漿施工采用騎縫鉆孔、相鄰孔排氣排水、以漿排水、多孔并灌，長時(shí)間自動(dòng)穩(wěn)壓的灌漿施工工藝。（3）CW環(huán)氧灌漿材料，通過在地下輸水系統(tǒng)層間縫試驗(yàn)，經(jīng)鉆孔取芯進(jìn)行28d芯樣力學(xué)、抗?jié)B、壓水檢查，對(duì)層間縫、溫度縫、結(jié)構(gòu)縫滲水處理效果可滿足要求。7.2EAA環(huán)氧灌漿材料（廣州宇華公司生產(chǎn)）（1）EAA環(huán)氧灌漿材料曾成功用于廣東從化抽水蓄能電站裂縫灌漿處理、廣州地鐵裂縫處理等工程項(xiàng)目。EAA環(huán)氧防滲補(bǔ)強(qiáng)是以環(huán)氧樹脂、丙酮、脂肪胺為主要體系的新型高強(qiáng)度防滲材料。主要性能見表7.2-1。表7.2-1EAA化學(xué)漿材主要性能表粘度（25℃/22h）膠凝時(shí)間（h）28d抗壓強(qiáng)度（MPa）28d粘結(jié)劈拉強(qiáng)強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B現(xiàn)場(chǎng)壓水（LL/min..m）30<0.001（2）EAA灌漿施工程序與工藝1）開槽→鉆孔→清孔清縫→埋管嵌縫→注丙酮漿液→注EAA環(huán)氧漿液→灌后質(zhì)量檢查。2）EAA灌漿施工采用沖擊電鉆騎縫鉆孔，孔徑為φ12mm，孔距為25cm~30cm，孔深25cm。手壓泵清水清縫、清孔、清潔后用丙酮清洗，單孔注漿，邊注漿邊檢查，孔口漿液飽滿后停灌，穩(wěn)壓20min后扎管，3h復(fù)灌，復(fù)灌次數(shù)為2~3次。（3）經(jīng)對(duì)地下輸水隧洞層間縫灌漿部位鉆孔取芯，芯樣28d力學(xué)強(qiáng)度及抗?jié)B指標(biāo)、壓水檢查結(jié)果，表明EAA漿材對(duì)層間縫滲水處理效果可滿足要求。7.3LPL低粘度環(huán)氧灌漿材料（上海麥斯特廠生產(chǎn)）（1）LPL低粘度環(huán)氧樹脂灌漿技術(shù)，是用于注射灌漿的一種雙組分、無溶劑的環(huán)氧樹脂。彈性模量高、粘度低、高熱變溫度。具有工作時(shí)間長，對(duì)潮濕表面能提供良好強(qiáng)度。此材料曾在南一閘室和六閘首公路橋面裂縫及V南底6右分支廊道出水孔裂縫處理施工中使用。（2）施工工藝是：鑿槽→洗縫→布孔→鉆孔→清孔→安裝灌漿塞、粘貼灌漿嘴→鉆孔通暢性檢查→封縫→等強(qiáng)→設(shè)備安裝、調(diào)試→配漿→灌漿→拆除灌漿塞、注漿嘴→鉆孔回填封堵（裂縫檢查孔、灌漿孔）→縫面清理。1）鑿槽：沿縫鑿寬3cm、深4cm的倒“U”型槽。2）洗槽：采用機(jī)械劃痕和手工的方法清除縫所在槽面污物，確?？p所在槽面干凈，無松散顆粒、油漬、油污及其他污物（微細(xì)裂縫一般禁用水洗縫）。3）布孔、鉆孔、清孔：在縫一側(cè)梅花型布置兩排孔，第一排孔距縫20cm，間距30cm，孔深35cm；第二排孔距縫50cm，間距30cm，孔深45cm?？紫蚓c縫面傾向相反，傾角80°。鉆孔設(shè)備采用喜利得電錘，孔徑φ18mm。鉆孔過程中若遇鋼筋移孔另鉆。鉆孔完畢用無油型空壓機(jī)吹洗鉆孔，吹凈孔內(nèi)粉屑。4）安裝灌漿塞、注漿嘴，鉆孔通暢性檢查：逐孔安裝專用灌漿塞（耐壓8.0MPa，外徑φ18mm），騎縫間隔30cm粘貼注漿嘴。采用無油型空壓機(jī)逐孔進(jìn)行通風(fēng)檢查，以了解鉆孔與裂縫、鉆孔與注漿嘴、鉆孔與鉆孔間是否串通。5）封縫、等強(qiáng)、設(shè)備安裝調(diào)試。6）配漿、灌漿：①將LPL注射樹脂的A組份、B組份分別獨(dú)立存放在BASERESIN和CATAYATRESIN氣壓罐內(nèi)，采用LilyCD15型灌漿泵和配套的微型空壓機(jī)將罐內(nèi)漿材通過灌漿塞注入縫內(nèi)，采用化學(xué)灌漿泵上的沖程式計(jì)量?jī)x測(cè)讀單孔注入量，以此推算整條裂縫的注入量。②灌漿自一端向另一端間隔灌注，鄰孔兼作排漿、排氣孔。單孔灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下（0.5MPa），灌漿孔停止吸漿后續(xù)灌10min結(jié)束。若鄰孔返漿，則將該孔灌漿塞關(guān)閉，同樣要求達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)方可結(jié)束。如此逐孔灌注，直至完成所有灌漿孔。灌漿時(shí)若有外漏，采用WATERPLUG堵水劑封堵。7）鉆孔回填、縫面清理：灌漿結(jié)束待漿液固化后，清除灌漿塞、注漿嘴，用CONCRESIVE1438回填封堵灌漿孔（同時(shí)將灌前裂縫檢查孔、盲孔也一并回填封堵）。并按要