某有限公司生產(chǎn)車間及辦公樓、倉庫工程監(jiān)理細則

******有限公司生產(chǎn)車間及辦公樓、倉庫監(jiān)理實施細則******監(jiān)理總公司工程名稱：******有限公司生產(chǎn)車間及辦公樓、倉庫工程地點:*******建設(shè)單位:******有限公司勘測單位：**************設(shè)計單位：**************承建單位：**************編制：****審核：****編制單位：***************監(jiān)理總公司編制時間:****年*月**日目錄一、工程特點二、監(jiān)理工作流程三、監(jiān)理質(zhì)量控制要點及目標值1、地基與基礎(chǔ)分部工程2、主體鋼結(jié)構(gòu)分部工程3、屋面工程4、裝修及水電工程四、監(jiān)理工作方法及措施一、工程特點*******有限公司生產(chǎn)車間及辦公樓、倉庫工程，位于******。本工程生產(chǎn)車間基礎(chǔ)為柱下采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)；辦公樓為三層磚混結(jié)構(gòu)、倉庫為單層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)均為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)；主要的施工內(nèi)容有基礎(chǔ)土方開挖與回填、鋼筋幫扎、砼澆筑、地腳螺栓預(yù)埋、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、砌體施工、屋面防水等。本工程的工期緊，鋼結(jié)構(gòu)安裝工作量大。根據(jù)其使用功能要求，在施工過程中，對軸線位移、螺栓預(yù)埋、材料檢測驗收、結(jié)構(gòu)吊裝等方面的控制要求高。二、監(jiān)理工作流程（附監(jiān)理工作流程圖）2.1監(jiān)理準備工作1、針對本工程項目的特征和實際情況，成立******監(jiān)理總公司****監(jiān)理部，本監(jiān)理部為******有限公司生產(chǎn)車間及辦公樓、倉庫工程現(xiàn)場監(jiān)理執(zhí)行機構(gòu)，監(jiān)理部擬采用職能制機構(gòu)，以有利于充分發(fā)揮監(jiān)理人員的管理作用，提高工作效率。2、熟悉設(shè)計圖紙，針對圖紙中存在的疑問以書面形式提交業(yè)主、設(shè)計，參加由業(yè)主主持的圖紙會審、第一次工地例會，明確各方職責(zé)及監(jiān)理單位的管理方式、對施工過程中的質(zhì)量、安全、進度、投資控制要求。3、審核施工單位報送的施工組織設(shè)計、項目部五大員、特殊工種人員操作證書（電焊工、架子工、起重工等）、機械設(shè)備配置、測量和計量設(shè)備是否經(jīng)有關(guān)部門校核、總進度計劃等，并提出具體審核意見。2.2施工階段的監(jiān)理工作1、工序報檢：承包單位在每道工序或分項工程施工完成后，進行自檢、互檢和交接檢，若合格填寫報檢申請表交監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師根據(jù)報驗申請表及自檢結(jié)果進行現(xiàn)場檢查驗收，符合要求予以簽認，并填寫工程質(zhì)量檢驗認可書交承包單位，同意承包單位進行下一道工序施工；若不符合要求，督促承包單位整改、自檢合格后再報驗，直至該分項工程質(zhì)量檢驗合格。2、材料準用：要求承包單位必須嚴格執(zhí)行材料準用制度，進場的材料要有出廠合格證，并對進場的材料如水泥、鋼筋、磚、砂、石等，抽樣送建筑工程質(zhì)量檢測站復(fù)試，監(jiān)理人員見證取樣、送樣，承包單位填寫工程材料報審表交監(jiān)理人員，監(jiān)理人員根據(jù)出廠質(zhì)量證明資料及復(fù)試結(jié)果進行審核，若符合要求予以簽認，同意在工程上使用，不符合要求，簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知承包單位將不合格的工程材料運出工地，并監(jiān)督執(zhí)行。3、加強施工過程中的巡視、平行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題督促施工單位及時整改。2.3工地例會根據(jù)施工實際情況，定期或不定期的召開工地會議，提出和解決施工中存在的問題，督促施工單位嚴格按照要求組織施工。經(jīng)總監(jiān)理工程師與有關(guān)單位協(xié)商，取得一致意見后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)會議紀要。2.4工程質(zhì)量控制流程填寫（開工報告）承建單位填寫（開工報告）承建單位按要求填寫各欄目并必須附上：施工組織計劃機械和技術(shù)工人數(shù)量材料、設(shè)備到場情況各項施工材料實驗報告審核（開工報告）審核（開工報告）總監(jiān)理工程師承建單位根據(jù)規(guī)范、合同要求，自檢合格后填寫承建單位根據(jù)規(guī)范、合同要求，自檢合格后填寫審核合格審核合格開工令開工令填寫（工程質(zhì)量報驗單）承建單位填寫（工程質(zhì)量報驗單）承建單位填報質(zhì)量驗收通知單（每道工序）承建單位填報質(zhì)量驗收通知單（每道工序）承建單位匯總，檢查該單項工程中每道工序質(zhì)量驗收單，并按期將編號填入（工程質(zhì)量報驗單）監(jiān)理工程師匯總，檢查該單項工程中每道工序質(zhì)量驗收單，并按期將編號填入（工程質(zhì)量報驗單）監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師檢查結(jié)果檢查結(jié)果現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師返工 不合格現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師返工合格監(jiān)理工程師填寫（工程質(zhì)量認可書） 不合格監(jiān)理工程師填寫（工程質(zhì)量認可書）檢查結(jié)果返工檢查結(jié)果返工單項工程完成合格單項工程完成簽認（工程質(zhì)量認可書）簽認（工程質(zhì)量認可書）2.5工程造價控制流程承建設(shè)單位提出月支付款項申請 不合格 申報 重報監(jiān)理工程師審查簽署付款憑證 合格 總監(jiān)審查 不合格簽署付款憑證 重報 合格業(yè)主審核付款2.6工程進度控制流程業(yè)主與承建單位簽定業(yè)主與承建單位簽定施工承包合同內(nèi)容應(yīng)附有：主要勞動力計劃主要材料進場計劃主要機械設(shè)備進退場計劃施工設(shè)備工作計劃臨時設(shè)施、臨時用地計劃上報監(jiān)理工程師審查內(nèi)容應(yīng)附有：主要勞動力計劃主要材料進場計劃主要機械設(shè)備進退場計劃施工設(shè)備工作計劃臨時設(shè)施、臨時用地計劃上報監(jiān)理工程師審查承建單位編制施工總進度計劃不同意批準、實施批準、實施當(dāng)月（年）計劃完成工程量、工作量當(dāng)月（年）實際完成工程量、工作量當(dāng)月（年）計劃完成工程量、工作量當(dāng)月（年）實際完成工程量、工作量累計計劃完成數(shù)和實際完成量計劃提前或拖后的原因分析擬采用的決策現(xiàn)場人工、材料、機械設(shè)備數(shù)量匯總數(shù)承建單位編制具體工程項目的年度的施工計劃，并按月上報實際工程進展情況承建單位編制具體工程項目的年度的施工計劃，并按月上報實際工程進展情況監(jiān)理工程師審查，進行監(jiān)理工程師審查，進行計量和支付進行計劃進度與實際完成值的檢查進行計劃進度與實際完成值的檢查指定承建單位修改施工進度計劃指定承建單位修改施工進度計劃兩者對比不符合兩者對比承建單位修改施工進度計劃承建單位修改施工進度計劃繼續(xù)執(zhí)行計劃直到工程竣工 符合繼續(xù)執(zhí)行計劃直到工程竣工報監(jiān)理工程師批準報監(jiān)理工程師批準三、監(jiān)理質(zhì)量控制要點及目標值（一）地基與基礎(chǔ)分部工程1、獨立柱基、地梁開挖施工工藝質(zhì)量控制要點（1）開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）地表面要清理平整，做好排水流向，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝或集水井。（3）建筑物位置的標準軸線、定位控制樁、標準水平樁及灰線尺寸，必須先經(jīng)過檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)，并引測到周邊永久性建筑物上。（4）開挖低于地下水的基坑時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般降至低于開挖面的0.5m，然后再開挖。（5）在場地有條件堆放回填土?xí)r，一定要留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次倒運。（6）開挖基坑時，應(yīng)注意接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。（7）基坑挖至設(shè)計標高后，應(yīng)會同設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)站等單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并做出驗收記錄。2、基坑回填施工工藝質(zhì)量控制要點（1）填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物?；炷翍?yīng)達到規(guī)定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。（2）施工前根據(jù)工程特點，填料種類，設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件等，合理確定填料含水量控制范圍，鋪填厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（3）填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，回填土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)和機具性能確定。分層夯實時，要求一夯壓半夯。（4）基坑回填應(yīng)在相以兩側(cè)或四周同時進行。兩側(cè)回填高差不能超過規(guī)范要求。土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100經(jīng)緯儀、鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基基層的偏差只只適用于直接接在挖、填方方上做地（路路）面基層。砂及砂石地基質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法2配合比設(shè)計要求檢查拌和時的體積積比或重量比比3壓實系數(shù)設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1砂石料有機質(zhì)含量量%≤5焙燒法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒徑mm≤100篩分法4含水量（與最優(yōu)含含水量比較）%±2烘干法5分層厚度（與設(shè)計計要求比較）mm±50水準儀2、模板工程2.1、模板工程的施工質(zhì)量控制要點（1）施工方案中，應(yīng)注明柱、梁、板所選用模板材種和厚度，縱橫龍骨和支架材料的種類、規(guī)格與間距，柱模板的固定方式，所選柱箍材質(zhì)及支撐方法，墻、梁模板所選的螺栓規(guī)格、間距及支撐方法，板要構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等。（2）模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和位置的正確。（3）支架應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。為保持其它柱的穩(wěn)定，應(yīng)用撐拉桿件固定。（4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。（5）模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（6）在各樓層面上測放軸線，柱墻模板邊線，水平控制標高。（7）在各樓層砼柱側(cè)面上引測放軸線，傳遞引測水平標高，水平標高一般為層高+500，并在砼柱周彈出水平線。（8）按測數(shù)為柱墻模板邊線安裝模板，按測放為砼柱周軸線安裝梁、板模板，按水平標高確定，梁板面標高和穿起拱高度。梁、板跨度超過規(guī)范要求時，應(yīng)按規(guī)范要求起拱。（9）豎向模板和支架的支承部分，宜安裝在基土上時應(yīng)加墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（10）應(yīng)采取分段支模的方法，其上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立托，并鋪設(shè)墊板。當(dāng)采用多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。（11）模板支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（12）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置應(yīng)準確。（13）模板拆除①側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。②底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表要求時，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計砼強度標準準值%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線鋼尺尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢檢查3、鋼筋工程鋼筋材質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行的相關(guān)標準，檢測合格。3.1鋼筋工程的施工工藝質(zhì)量控制要點（1）鋼筋加工的品種、規(guī)格、彎鉤或彎折須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（3）當(dāng)鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（4）鋼筋焊接前，須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可施焊。（5）受力鋼筋的接頭位置不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（6）柱受力鋼筋采用焊接接頭時，同一截面鋼筋拉頭不宜多于總數(shù)的5%，接頭間距應(yīng)且≥500。（7）焊接接頭距鋼筋彎折處≥10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（8）梁受力鋼筋焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相當(dāng)互錯開。其任一接頭間距應(yīng)且≥500，該35d區(qū)段內(nèi)的接頭根數(shù)，在受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限制。同一根鋼筋不得有兩個接頭。（9）鋼筋綁扎規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。（10）搭接長度的末端距鋼筋彎折處≥10d，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（11）軸的受壓構(gòu)件中的搭接長度≥35d,凡是鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（12）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，其任接頭中心間距為1.3L1（L1為搭接長度），在該1.3L1區(qū)段內(nèi)的綁扎接頭中鋼筋橫向凈距≥d且≥25。（13）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、錨固長度和接頭設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎鋼筋的缺扣、松扣、數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標高+3、0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±204、砼工程砼工程所使用的水泥、砂、石必須檢測合格，配合比設(shè)計必須滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。4.1、砼工程的施工工藝控制要點（1）完成鋼筋、模板的隱蔽檢查驗收手續(xù)，并對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；模內(nèi)雜物清理干凈；對木模澆水濕潤，但不得有積水。（2）降雨時不得露天澆筑砼。（3）砼自高處傾落的自由度，不應(yīng)超過2m。（4）檢查坍落度，其允許偏差符合要求。（5）在澆豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部均勻填50～100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；澆筑高度超過2m時，慶采用串筒，溜管使砼下落。（6）砼澆筑層的厚度，一般為500～600mm。（7）砼必須采取機械振搗密實，振搗時間以砼表面泛漿，不再沉落和冒氣泡為準，應(yīng)避免漏振、久振和超振。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為150左右）振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍（一般在100以內(nèi)），應(yīng)避免碰撞鋼筋模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50cm。（8）在砼澆筑過程中中，若發(fā)現(xiàn)模模板、鋼筋有有變形時，應(yīng)應(yīng)及時采取措措施處理。（9）在澆筑與柱和墻墻連續(xù)的梁和和板時，應(yīng)在在柱和墻澆筑筑完畢后停歇歇1～1.5h后，再再繼續(xù)澆筑。（10）砼應(yīng)連續(xù)澆筑，宜宜少留施工縫縫，當(dāng)留設(shè)施施工縫時，宜宜留在結(jié)構(gòu)受受力小且便于于施工的位置置，且符合下下列要求：①梁：主梁不宜設(shè)施施工縫；次梁梁可留在跨中中1/3段。②板：單向板可留在在與主筋平行行的任何位置置，或與受力力筋垂直方向向的跨度的1/3處；雙向板板施工縫的位位置應(yīng)按設(shè)計計要求留設(shè)。③柱：宜留在梁底標標高下20-30ccm，或留在在梁板面標高高處。④在澆筑砼前宜先在在施工縫處鋪鋪一層1:22水泥砂漿或或與砼內(nèi)在分分相同的水泥泥砂漿。⑤砼應(yīng)細致?lián)v實，使使新舊砼緊密密結(jié)合。（11）對已澆筑完畢的的砼，應(yīng)在12小時內(nèi)對砼砼加以覆蓋和和澆水。其養(yǎng)養(yǎng)護時間：普普通砼不得少少于7天；對摻用用緩凝型外加加劑或有抗摻摻性要求的砼砼，不得少于于14天，在養(yǎng)護護期間應(yīng)使砼砼表面保持濕濕潤。（12）在已澆筑的砼強強度未達到11.2N/mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許許偏差和檢驗驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻2垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25、0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺檢查（13）檢查砼在澆筑地地點的坍落度度，每一工作作班到少兩次次。（14）每一樓層，同配配合比的砼應(yīng)應(yīng)留置試件不不得少于2組，每組三三個試件應(yīng)在在同盤中取樣樣制作，試塊塊養(yǎng)護期不得得少于28天。5、砌體工程砌體工程應(yīng)對下列列隱蔽項目進進行驗收。①基礎(chǔ)砌體；②砌體體中的預(yù)埋拉拉結(jié)筋，網(wǎng)片片及預(yù)埋件；；③構(gòu)造柱、圈圈梁和配筋帶帶。砂漿試樣慶在攪拌拌機出料口隨隨機取樣、制制作。一組試試樣應(yīng)在同一一盤砂漿中取取樣制作，同同盤砂漿只應(yīng)應(yīng)制作一組試試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：每一樓層或2500m3砌體中的各各種強度等級級的砂漿，每每臺攪拌機應(yīng)應(yīng)至少檢查一一次，每次至至少應(yīng)制作一一組試塊。且且不少于兩組組。如砂漿強強度或配合比比變更時，還還應(yīng)制作試塊塊。（基礎(chǔ)砌砌體可按一個個樓層計）。一一組6件，試件養(yǎng)養(yǎng)護期不得少少于28天。磚砌體一般尺寸允允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標標高±15用水平儀和尺檢查查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查有代表性自然間110%，但不應(yīng)少少于3間，每間不不應(yīng)少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口10%%且不應(yīng)少于5處4外墻上下洞口偏移移20以底層窗口為準，用用經(jīng)緯儀或吊吊線檢查檢驗批洞口10%%且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線檢查有代表性自然間110%，但不應(yīng)少少于3間，每間不不應(yīng)少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以以每層第一皮皮磚為準有代表性自然間110%，但不應(yīng)少少于3間，每間不不應(yīng)少于2處磚砌體的位置及垂垂直度允許偏偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺或用用其他測量儀儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀和尺或用用其他測量儀儀器檢查>10m20（二）鋼結(jié)構(gòu)工程程1、檢查的主要內(nèi)容容：1.1施工前對相相關(guān)情況的檢檢查：(1)施工方的資資質(zhì)；(2)施工方的施施工現(xiàn)場負責(zé)責(zé)人；(3)施工單位技技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)質(zhì)檢員資質(zhì)條條件；(4)分包單位資資質(zhì)及負責(zé)人人；(5)焊工合格證證、有效期限限、施焊條件件、發(fā)放單位位；(6)安裝、驗收收及土建施工工用的測量儀儀器定期鑒定定情況；(7)基礎(chǔ)驗收情情況；(8)設(shè)計對連接接材料、焊縫縫無損探傷和和吊裝的要求求；(9)焊接材料、高高強度螺栓等等連接質(zhì)量證證明書、試驗驗報告和外觀觀檢查；(10)鋼構(gòu)件和連連接材料貯運運條件；(11)鋼構(gòu)件出廠廠合格證和設(shè)設(shè)計要求作強強度試驗的構(gòu)構(gòu)件試驗報告告；(12)鋼柱等主要要構(gòu)件標記齊齊全；(13)高強度螺栓栓連接摩擦面面抗滑移系數(shù)數(shù)廠家試驗報報告和安裝前前復(fù)驗報告；；(14)高強度螺栓栓連接預(yù)拉力力或扭矩系數(shù)數(shù)復(fù)驗報告；；(15)高強度螺栓栓表面硬度檢檢查報告；(16)首次采用的的鋼材和焊接接材料的焊接接工藝評定報報告；(17)施工交底；；（18）工序交接方方案；（19）安裝方案案。1.2施工過程中中檢查的主要要內(nèi)容：(1)施工部位或或構(gòu)件；(2)本班在崗工工程負責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量檢查員；；(3)全數(shù)檢查本本班焊工考試試合格證、認認可范圍、有有效期、起重重工上崗證；；(4)檢查焊條烘烘干情況及記記錄填寫；(5)焊縫檢驗記記錄；(6)高強度螺栓栓連接副檢驗驗記錄；(7)試件見證取取樣人員、送送樣人員、時時間及試件編編號；(8)焊接：A.要求熔透的的對接和角對對接組合焊縫縫的焊腳尺寸寸；B.焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量和焊縫缺缺陷；(9)高強度螺栓栓連接：A.高強度螺栓栓連接摩擦面面的平整度和和清潔度；B.高強度螺栓栓穿入方式和和方向及外露露長度;C.高強度螺栓栓初擰、終擰擰質(zhì)量；D.擴螺栓孔檢檢查；E.扭矩扳手使使用狀態(tài)；(10)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝：A.地腳螺栓位位置、墊板規(guī)規(guī)格與柱底接接觸情況;B.鋼構(gòu)件的中中心線及標高高基準點等標標志；C.安裝頂緊面面；D.現(xiàn)場組對精精度。(11)鋼網(wǎng)架：A.焊接球、螺螺栓球精度及及表面缺陷；；B.網(wǎng)架螺栓緊固固。1.3驗收時應(yīng)檢檢查的內(nèi)容(1)焊縫探傷報報告；(2)高強度螺栓栓終擰質(zhì)量；；(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝尺寸偏差；；(4)座漿墊板允允許偏差；(5)柱子垂直度度；(6)鋼架垂直度度、側(cè)向彎曲曲允許偏差(7)鋼構(gòu)件頂緊緊面的安裝質(zhì)質(zhì)量；(8)承受動荷載載構(gòu)件允許偏偏差；(9)現(xiàn)場焊縫組組對間隙；(10)鋼結(jié)構(gòu)整體體垂直度；(11)鋼結(jié)構(gòu)整體體平面彎曲；；(12)主體結(jié)構(gòu)總總高度偏差檢檢查；(13)鋼結(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量；(14)網(wǎng)架支座錨錨拴的緊固；；(15)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)點板及桿件件的外觀質(zhì)量量；(16)焊接球、螺螺栓球及桿件件的外觀質(zhì)量量；(17)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼拼裝允許偏差差；(18)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完完成后的撓度度檢查；（19）鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收，必須須采用經(jīng)計量量檢定、校準準合格的計量量儀器。3、鋼結(jié)構(gòu)所采用的其其他連接材料料：(1)焊接材料的的品種、規(guī)格格、性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標準準和設(shè)計要求求。(2)焊接采用的的焊條、焊絲絲和焊劑,應(yīng)與主體金金屬強度相適適應(yīng)。當(dāng)不同同強度的鋼材材連接時，可可采用與低強強度鋼材相適適應(yīng)的焊接材材料。(3)焊條、焊劑劑和粉芯焊絲絲在使用前，必必須按產(chǎn)品說說明書及有關(guān)關(guān)工藝文件規(guī)規(guī)定的烘干時時間和溫度進進行烘干,低氫型焊條條經(jīng)烘干后必必須放入保溫溫筒內(nèi)，隨時時取用。(44)焊條外觀不不應(yīng)有藥皮脫脫落、焊芯生生銹等缺陷；；焊劑不應(yīng)受受潮結(jié)塊。(5)鋼結(jié)構(gòu)連接接用高強度大大六角頭螺栓栓連接副、扭扭剪型高強度度螺栓連接副副、鋼網(wǎng)架用用高強度螺栓栓、普通螺栓栓、鉚釘、自自攻釘、拉鉚鉚釘、射釘、錨錨栓（機械型型和化學(xué)試劑劑型）、地腳腳錨栓等緊固固標準件及螺螺母、墊圈等等標準配件，其其品種、規(guī)格格、性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標準準和設(shè)計要求求。高強度大大六角頭螺栓栓連接副和扭扭剪型高強度度螺栓連接副副出廠時應(yīng)分分別隨箱帶有有扭距系數(shù)和和禁錮軸力（預(yù)預(yù)拉力）的檢檢驗報告。((6)高強度大六六角頭螺栓連連接副應(yīng)檢驗驗其扭矩系數(shù)數(shù)，其檢驗結(jié)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定。(7)扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(8)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。(9)對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級,跨度4Om及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：a、焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承受力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承受力為合格；b、螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格；4、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符符合以下要求求：(1)、焊縫表面不不得有裂紋、焊焊瘤等缺陷。一一級、二級焊焊縫不得有表表面氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷。且且一級焊縫不不得有咬邊、未未滿焊、根部部收縮等缺陷陷。(2)、施工單位對對其首次采用用的鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理等等，應(yīng)進行焊焊接工藝評定定，并應(yīng)根據(jù)據(jù)評定報告確確定焊接工藝藝。(3)、T型接頭、十十字接頭、角角接接頭等要要求熔透的對對接和角對接接組合焊縫，其其焊腳尺寸不不應(yīng)小于t/4（t為板厚）；；設(shè)計有疲勞勞驗算要求的的吊車梁或類類似構(gòu)件的上上翼緣連接焊焊縫的焊腳尺尺寸為t/2，且不應(yīng)大于于10mm，焊焊腳尺寸的允允許偏差為0~4mmm。(4)、對于需要進進行焊前預(yù)熱熱或焊后熱處處理的焊縫，其其預(yù)熱溫度或或后熱溫度應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標準準的規(guī)定或通通過工藝試驗驗確定。預(yù)熱熱區(qū)在焊道兩兩側(cè)，每側(cè)寬寬度均應(yīng)大于于焊件厚度的的1.5倍以上，且且不應(yīng)小于1100mm；；后熱處理應(yīng)應(yīng)在焊后立即即進行，保溫溫時間應(yīng)根據(jù)據(jù)板厚按每225mm板厚1h確定。(5)、焊成凹形的的角焊縫,焊縫金屬與與母材間應(yīng)平平緩過渡；加工成凹形的的角焊縫，不不得在其表面面留下切痕。(6)、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量量等級及缺陷陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計計算方法應(yīng)按按以下原則確確定：（1）對工廠制制作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計算百分比比，且探傷長長度應(yīng)不小于于200mmm，當(dāng)焊縫長長度不足2000mm時，應(yīng)應(yīng)對整條焊縫縫進行探傷；；（2）對現(xiàn)場安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計算百百分比，探傷傷長度應(yīng)不小小于200mmm，并應(yīng)不不少于1條焊縫。(7)、焊縫觀感應(yīng)應(yīng)達到：外形形均勻、成型型較好，焊道道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過度較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。5、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺螺栓連接應(yīng)符符合以下要求求：(1)、高強度螺栓栓應(yīng)自由穿入入螺栓孔.高強度螺栓栓孔不應(yīng)采用用氣割擴孔,擴孔數(shù)量應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計同同意,擴孔后的孔孔徑不應(yīng)超過過1.2d((d為螺栓直徑)。(2)、鋼結(jié)構(gòu)制作作和安裝單位位應(yīng)按規(guī)范的的規(guī)定分別進進行高強度螺螺栓連接摩擦擦面的抗滑移移系數(shù)試驗和和復(fù)驗，現(xiàn)場場處理的構(gòu)件件摩擦面應(yīng)單單獨進行摩擦擦面抗滑移系系數(shù)試驗，其其結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)計要求。(3)、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭距檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(4)扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按GB50205-2001第條的規(guī)定進行終擰扭距檢查。(5)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓終擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。6、鋼零件及鋼部件件加工（1）鋼材切割面或剪剪切面應(yīng)無裂裂紋、夾渣、分分層和大于11mm的缺棱棱。（2）氣割的允許偏差差應(yīng)符合下表表要求：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。（3）機械剪切的允許許偏差應(yīng)符合合下表要求：：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（4）矯正后的鋼材表表面，不應(yīng)有有明顯的凹面面或損傷，劃劃痕深度深度度不得大于00.5mmm，且不應(yīng)大大于該鋼材厚厚度負允許偏偏差的1/2。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符符合以下規(guī)定定：（1）、柱的地腳螺栓栓位置應(yīng)符合合設(shè)計文件或或有關(guān)標準的的要求,并應(yīng)有保護螺螺紋的措施。（2）、采用座漿墊板板時，座漿墊墊板的允許偏偏差應(yīng)符合下下表要求：項目允許偏差（mm）頂面標高0.0~-33.0水平度l/1000位置20.0（3）、地腳螺栓（錨錨栓）的尺寸寸允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表要要求：項目允許偏差（mm）螺栓（錨栓）露出出長度+30.0～0..0螺紋長度+30.0～0..0（4）、高層鋼結(jié)構(gòu)底底層柱的地腳腳螺栓螺母止止退可采取雙雙螺母,或用電焊將螺螺母焊牢。（5）、建筑物的定位位軸線、基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線和標高高、地腳螺栓栓的規(guī)格及緊緊固應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（6）、基礎(chǔ)頂面直接接作為柱的支支承面和基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼鋼板或支座作作為柱的支承承面時,其支承面、地地腳螺栓(錨栓)位置的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。項目允許偏差支撐面標高+3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0（7）、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)構(gòu)件安裝就位位后,應(yīng)立即進行行校正、固定定。當(dāng)天安裝裝的鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)形成穩(wěn)定的的空間體系。（8）、安裝時,必須須控制屋面、樓樓面、平臺等等的施工荷載載,施工荷載和和冰雪荷載等等嚴禁超過梁梁、桁架、樓樓面板、屋面面板、平臺鋪鋪板等的承載載能力。（9）、吊車梁或直接接承受動力荷荷載的梁其受受拉翼緣、吊吊車桁架或直直接承受動力力荷載的桁架架其受拉弦桿桿上不得焊接接懸掛物和卡卡具等。（10）、鋼屋（托）架架、桁架、主梁、次次梁及受壓桿桿件的垂直度度和側(cè)向彎曲曲矢高的允許許偏差應(yīng)符合合下表要求：：項目跨中的垂直度側(cè)向彎曲矢高f允許偏差h/250，且且不應(yīng)大于15.0l≤30m30m<l≤600ml>60ml/1000,且且不應(yīng)大于10.0l/1000,且且不應(yīng)大于30.0l/1000,且且不應(yīng)大于50.0（11）、單節(jié)柱的安裝裝垂直度允許許偏差為h/10000，且不應(yīng)大大于10.00mm。（12）、吊車梁或桁架架不應(yīng)下?lián)稀＃?3）、主體結(jié)構(gòu)的整整體垂直度和和整體平面彎彎曲的允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：：對主要立面面全部檢查。對對每個所檢查查的立面，除除兩列角柱外外，尚應(yīng)至少少選取一列中中間柱。檢驗驗方法：采用用經(jīng)緯儀、全全站儀測量等等。整體垂直直度和整體平平面彎曲的允允許偏差應(yīng)符符合下表要求求。項目單層鋼結(jié)構(gòu)允許偏偏差多層及高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂垂直度H/1000，且且不應(yīng)大于25.0(H/2500++10.0))，且不應(yīng)大大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平平面彎曲H/1500,且且不應(yīng)大于25.0L/1500,且且不應(yīng)大于25.08、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料、稀釋劑和和固化劑等材材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標標準和設(shè)計要要求；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂料的的品種和技術(shù)術(shù)性能應(yīng)符合合設(shè)計要求，并并應(yīng)經(jīng)過具有有資質(zhì)的檢測測機構(gòu)檢測符符合國家現(xiàn)行行有關(guān)標準的的規(guī)定；防腐腐涂料和防火火涂料的型號號、名稱、顏顏色及有效期期與其質(zhì)量證證明文件相符符，開啟后，不不應(yīng)存在結(jié)皮皮、結(jié)塊、凝凝膠等現(xiàn)象。（2）鋼結(jié)構(gòu)普普通涂裝工程程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝、預(yù)拼拼裝或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工程檢檢驗批的施工工質(zhì)量驗收合合格后進行。鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料涂裝工程程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工程檢檢驗批和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)普通涂料料涂裝檢驗批批的施工質(zhì)量量驗收合格后后進行。涂裝裝時的環(huán)境溫溫度和相對濕濕度應(yīng)符合涂涂料產(chǎn)品說明明書的要求，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品說明書書無要求時，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5~38度之間，相相對濕度不應(yīng)應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)構(gòu)件表面不應(yīng)應(yīng)有結(jié)露，涂涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免免受雨淋。（3）涂裝前鋼鋼材表面除銹銹應(yīng)符合設(shè)計計要求和國家家現(xiàn)行有關(guān)標標準的規(guī)定，處處理后的鋼材材表面不應(yīng)有有焊渣、焊疤疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等。（4）涂料、涂涂裝邊數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。當(dāng)設(shè)計計對涂層厚度度無要求時，涂涂層干漆膜總總厚度：室外外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏偏差為-25μm。每遍涂層層干漆膜厚度度的允許偏差差為-5μm。（5）薄涂型防防火涂料的涂涂層厚度應(yīng)符符合有關(guān)耐火火極限的設(shè)計計要求。厚涂涂型防火涂料料的涂層的厚厚度，80%及以上面積積應(yīng)符合有關(guān)關(guān)耐火極限的的設(shè)計要求，且且最薄處的厚厚度不應(yīng)低于于設(shè)計要求的的85%。（三）、屋面工程程1、屋面施工前，督督促施工單位位應(yīng)編制屋面面工程施工方方案或技術(shù)措措施報監(jiān)理、建建設(shè)單位審核核（質(zhì)量控制制措施、安全全控制措施）。2、屋面工程施工時時，應(yīng)建立各各道工序的“三檢”制度，并有有完整的檢查查記錄。驗收收合格后，進進入下道工序序施工。3、屋面工程所采用用的防水、保保溫隔熱材料料應(yīng)有產(chǎn)品合合格證書和性性能檢測報告告，材料的品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標準和設(shè)設(shè)計要求。并并按規(guī)范要求求抽樣送檢，不不合格的材料料不得使用。4、伸出屋面的管道道、設(shè)備或預(yù)預(yù)埋件等，應(yīng)應(yīng)載防水層施施工前安裝完完畢。屋面防防水層完工后后，不得在其其上鑿孔打洞洞或重物沖擊擊。5、屋面工程的防水水層應(yīng)由經(jīng)資資質(zhì)審查合格格的防水專業(yè)業(yè)隊伍進行施施工。6、屋面工程完工后后，應(yīng)按規(guī)范范要求對細部部構(gòu)造、接縫縫、保護層等等進行外觀檢檢驗，并應(yīng)進進行淋水或蓄蓄水檢驗。（四）裝飾裝修及及水電工程1、所用的工程材料料必須符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求。2、施工過程中嚴格格執(zhí)行“三檢”制，上道工工序合格后方方能進入下道道工序施工。（五）通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程1、通風(fēng)與空調(diào)工程程所使用的主主要原材料、成成品、半成品品質(zhì)量必須符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求，質(zhì)質(zhì)量證明文件件齊全。驗收收應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理理工程師認可可，并形成相相應(yīng)的質(zhì)量記記錄。2、通風(fēng)與空調(diào)工程程的施工，應(yīng)應(yīng)把每一個分分項施工工序序作為工序交交接檢驗點，并并形成相應(yīng)的的質(zhì)量記錄。3、通風(fēng)與空調(diào)工程程中從事管道道焊接施工的的焊工，必須須具備操作資資格證書和相相應(yīng)類別管道道焊接的考核核合格證書。4、設(shè)備安裝必須符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。四、監(jiān)理工作方法法及措施（一）監(jiān)理工作方方法及措施其方法為：觀察、巡巡視、旁站、測測量、試驗、見見證、平行檢檢驗。（二）施工監(jiān)理措措施1、保證工程定位、放放線準確的技技術(shù)措施（1）測量儀器和器具具必須經(jīng)地指指定的檢驗部部門進行檢驗驗，并在準許許使用期間。（2）縱橫軸線引樁（即即控制樁），必必須用砼封固固，設(shè)置保護護標志。（3）基坑大開挖之前前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況，設(shè)設(shè)置建筑物的的縱橫放線樁樁，并加以封封固保護，以以此樁作好放放線、驗線的的標準點。（4）在墊層砼澆筑前前，應(yīng)作一次次測量工作。并并用鋼筋頭打打入基土，以以控制墊層砼砼的表面標高高和平整度。（5）基礎(chǔ)底板和每層層樓面砼完成成后，必須作作一次測量工工作，以便清清除層間高度度誤差。2、保證基礎(chǔ)工程的的施工質(zhì)量，預(yù)預(yù)防砼產(chǎn)生過過大裂縫的技技術(shù)措施。（1）嚴格控制砼的水水灰比，振搗搗密實，不漏漏振，欠振和和過振。（2）澆筑砼前，應(yīng)將將基層和模板板澆水濕透，但但不得有積水水。（3）盡量選用低熱和和中熱水泥（如如礦渣水泥、粉粉煤灰水泥）配配制砼，或者者在砼中摻入入適量的粉煤煤灰，以便減減少水化熱量量。（4）針對不同情況，在在砼中加入適適量緩凝劑，減減緩砼凝固速速度以利散熱熱；或摻入適適量減水劑，減減少水泥用量量，以減少水水泥發(fā)熱量。（5）砼澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)及時覆蓋草草（麻）袋等等，灑水養(yǎng)護護。在養(yǎng)護期期間應(yīng)嚴格保保持砼表面的的濕度。3、對因砼結(jié)構(gòu)縫隙隙滲隙漏水的的預(yù)防措施：：（1）施工縫是造成防防水砼滲漏水水的主要原因因，因此，應(yīng)應(yīng)盡量少留或或不留施工縫縫，或者與變變形縫統(tǒng)一起起來。對必須須要留的施工工縫，應(yīng)認真真進行縫面的的清鑿，洗刷刷凈面工作，先先澆施工縫，應(yīng)應(yīng)認真進行縫縫面的清鑿，洗洗刷凈面工作作，澆一層水水泥砂漿后，再再澆筑砼并細細致?lián)v實。（2）應(yīng)盡量避免因砼砼裂縫而產(chǎn)生生滲漏水。（3）預(yù)防預(yù)埋鐵件處處的滲漏水，認認真作好鐵件件除銹脫油工工作，并加強強鐵件周圍的的振搗使之密密實。（4）管道穿越部位的的接合縫