某框剪結(jié)構(gòu)高層住宅小區(qū)鋼筋施工方案

鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-962、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-883、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-884、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-965、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-926、現(xiàn)有施工圖紙二、工程概況工程名稱(chēng)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：施工單位：工程地點(diǎn):2.建筑設(shè)計(jì)概況2.1建筑面積：82355.55㎡2.2層數(shù)：地上三十二層、地下二層2.3建筑總高度：98.85m3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況3.1結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)3.2抗震設(shè)防：3.3抗震等級(jí)：三級(jí)3.4安全等級(jí)：結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。3.53.6鋼筋砼結(jié)構(gòu)部分：本工程使用的鋼筋為Ⅰ級(jí)和Ⅲ級(jí)鋼筋，鋼筋量大，施工現(xiàn)場(chǎng)狹長(zhǎng)，根據(jù)工程進(jìn)度分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，Ⅲ級(jí)柱豎向縱筋接頭：采用電渣壓力焊接頭連接。Ⅲ級(jí)梁縱筋接頭連接：d采用電弧焊和預(yù)熱閃光對(duì)焊連接，地下室底板、樓板、頂板鋼筋均通長(zhǎng)設(shè)置其連接接頭均采用電弧焊和預(yù)熱閃光對(duì)焊。地下室底板鋼筋在承臺(tái)內(nèi)錨固laE和基礎(chǔ)梁內(nèi)貫通。三、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。(二)材料準(zhǔn)備：1、鋼筋的檢驗(yàn)與存放(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并需分類(lèi)、分批做機(jī)械性能試驗(yàn)；如試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地。(2)鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見(jiàn)證取樣要求進(jìn)行(詳見(jiàn)《見(jiàn)證取樣和送檢計(jì)劃》)。(3)鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑及長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。(4)存放鋼筋場(chǎng)地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，并有防鋼筋銹蝕和污染的措施。(5)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。2、鋼筋加工：由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋下料，下料單經(jīng)過(guò)審核，后才進(jìn)行加工。3、20＃~22?；馃z，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。(三)機(jī)具準(zhǔn)備1、塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；2、現(xiàn)場(chǎng)需配置鋼筋對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)、拉絲機(jī)、彎曲機(jī)各二套。3、現(xiàn)場(chǎng)備電渣焊機(jī)3臺(tái)。(四)勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排。四、施工方法(一)鋼筋綁扎工程1、鋼筋保護(hù)層厚度的控制：受力鋼筋的保護(hù)層厚度不小于受力鋼筋直徑，且不小于以下值：承臺(tái)50mm、基礎(chǔ)梁及地下室底板下部鋼筋40mm、上部鋼筋30mm，地下室頂板下部鋼筋底面25mm，上部鋼筋15mm（用于室內(nèi)商鋪）35mm（用于室外及車(chē)庫(kù)），地下室外墻外側(cè)20mm，內(nèi)側(cè)20mm，框架柱30mm，且不宜小于縱筋直徑，梁25mm，且不宜小于縱筋直徑，各層樓板，樓梯板和其他混凝土墻15mm，暗柱及厚度≥400mm的墻壁20mm，梁，板中預(yù)埋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)≥30mm，各構(gòu)件中可以采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊來(lái)控制主筋保護(hù)層厚度。2、基礎(chǔ)底板及墻體鋼筋綁扎(1)待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將查對(duì)好的成型鋼筋用塔吊運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號(hào)堆放。(2)地下室底板的板、梁面筋宜放在其支承構(gòu)件的面筋之下，當(dāng)放在上層時(shí)應(yīng)錨入≥la后垂直曲下12d。（3）地下室底板的底筋、面筋宜用直通筋，設(shè)計(jì)要求焊接盡量不采用搭接，必須采用搭接時(shí)接頭位置應(yīng)位于受力較小處（如無(wú)特別說(shuō)明，頂板的面筋及底板的底筋位于跨中1/3范圍內(nèi)搭接，接頭面積不得超過(guò)25％，頂板的底筋及底板的面筋位于支座處搭接）。位于跨中1/3范圍內(nèi)同一斷面的搭接每跨計(jì)不得多于50％且應(yīng)相間設(shè)置，兩段接頭不能在同一根鋼筋上。底筋、面筋的錨固長(zhǎng)度均≥la，鋼筋搭接若無(wú)法滿足上述要求，則不能采用，采用A級(jí)機(jī)械連接時(shí)，接駁位置不受限制，但宜適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)。(4)底板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)。(5)底板與結(jié)構(gòu)樓板雙層鋼筋網(wǎng)間加設(shè)馬凳，底板馬登鋼筋規(guī)格為直徑20mm的三級(jí)鋼，結(jié)構(gòu)樓板馬登鋼筋規(guī)格為直徑12mm的三級(jí)鋼，，馬登長(zhǎng)度為600mm,間距1m，保證鋼筋的位置正確。(6)基礎(chǔ)底板受力鋼筋搭接接頭的位置要正確，其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，下鐵在跨中，上鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的25%，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎不得跳扣，采用焊接接頭。(7)基礎(chǔ)底板底部鋼筋下的砂漿墊塊和墻體側(cè)面墊塊要符合設(shè)計(jì)要求，間距1m。側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（8）后澆帶根據(jù)GS-3圖地下室底板后澆帶做法，為加強(qiáng)止水鋼板及混凝土側(cè)面鋼板網(wǎng)隔斷穩(wěn)固，結(jié)合施工工藝要求，擬對(duì)其增加12號(hào)鋼筋支撐、并隊(duì)鋼板網(wǎng)進(jìn)行卷邊處理，具體方案見(jiàn)下圖：（9）1#、2#棟電梯井承臺(tái)較厚，且上部主筋為25，荷載較重，鋼筋按及混凝土施工時(shí)極易產(chǎn)生彎曲變形，對(duì)其增加馬登筋處理，馬登筋規(guī)格同縱向主筋，具體方案如下圖：3、柱筋綁扎(1)工藝流程:板砼澆筑→放線→矯正鋼筋→套柱箍→綁豎向筋→畫(huà)箍筋間距→綁箍筋→綁墊塊(2)施工要點(diǎn)①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測(cè)“50”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下兩種方案處理：③按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用鐓粗直螺紋連接柱的立筋(ф22以上)，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，見(jiàn)下圖在豎筋上畫(huà)好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求設(shè)置@100，加密區(qū)長(zhǎng)度L≥1.5hb≥500mm其L≥L/6≥500(hb為柱截面高)，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、頂板(樓板)、梁的鋼筋綁扎根據(jù)實(shí)際施工情況，模內(nèi)綁扎與模外綁扎相結(jié)合，如框架梁采用模內(nèi)綁扎，而次梁綁采用模外綁扎。(1)模內(nèi)綁扎畫(huà)次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)①在梁側(cè)模板上畫(huà)筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間點(diǎn)錨固長(zhǎng)度不小于31d(并根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)及鋼筋級(jí)別調(diào)整)。④綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長(zhǎng)度為10d，做成封閉箍時(shí)，單面焊幫長(zhǎng)度為10d。⑥梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均見(jiàn)下圖。⑦在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使筋鋼排距符合設(shè)計(jì)要求。⑧樓梯筋鋼綁扎a.工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋b.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。c.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。d.底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。(二)鋼筋的連接本工程φ25以下的框柱立筋和梁板鋼筋接頭為搭接焊或焊電渣壓力焊。(3)質(zhì)量檢驗(yàn)在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行目測(cè)檢查，要求接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣(加長(zhǎng)螺紋除外)。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。五、質(zhì)量保證措施1、設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢，交接檢。2、質(zhì)檢員會(huì)同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級(jí)，獎(jiǎng)優(yōu)、罰次。3、注意的質(zhì)量問(wèn)題如下：(1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。(2)焊件的試驗(yàn)合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋數(shù)量、間距、彎鉤135°、平直長(zhǎng)為10d。(8)電渣壓力焊、閃光對(duì)焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(10)搭接長(zhǎng)度不夠，檢查每個(gè)接頭。(11)洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查。4、作好成品保護(hù)，避免鋼筋上粘染油污等雜物，避免彎起筋被踩踏，要及時(shí)修理，施工人員在彎起筋上或上層鋼筋上走動(dòng)，須墊上200×50的木板作橋。5、明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。六、施工進(jìn)度保證措施1、熟悉圖紙，確保在施工前保證鋼筋加工完畢2、技術(shù)員要加強(qiáng)料單的審核，杜絕把問(wèn)題留到施工面。3、材料員積極組織貨源進(jìn)廠，確保加工順利。4、生產(chǎn)組積極組織施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)配，使配料能及時(shí)、順利進(jìn)場(chǎng)并被輸送到工作面。5、施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質(zhì)量進(jìn)度。6、合理調(diào)配施工人員及時(shí)間，使整個(gè)施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。七、安全注意事項(xiàng)1、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴好安全帽、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。。2、鋼筋加工區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)出，電渣壓力焊、閃光對(duì)焊的施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作設(shè)備。3、工作人員進(jìn)行操作時(shí)，機(jī)械使用注意安全。4、用電機(jī)械在使用前要檢查電源及電線的接頭情況。5、鋼筋切斷及彎曲機(jī)械使用時(shí)，注意防止加工時(shí)的鋼筋小廢料傷人。6、在鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接、運(yùn)輸時(shí)要注意周?chē)藛T的工作情況，不得意外傷人，合作施工時(shí)，需相互照應(yīng)，嚴(yán)禁不安全事故的發(fā)生。7、焊工持證上崗，嚴(yán)禁帶電操