某機(jī)關(guān)辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)框架預(yù)應(yīng)力管樁

**新校區(qū)機(jī)關(guān)辦公樓施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況**新校區(qū)機(jī)關(guān)辦公樓是一座集辦公、會(huì)議于一體的辦公型建筑，主要分為辦公區(qū)與會(huì)議區(qū)兩個(gè)部分。該工程位于**區(qū)**開發(fā)區(qū)，座落于優(yōu)美的沈北大學(xué)城之一——**院內(nèi)，是院內(nèi)標(biāo)志性建筑物之一，其外形集東西方建筑文化于一體，典雅大方。周圍環(huán)境優(yōu)雅，道路寬敞，給校區(qū)辦公提供了優(yōu)越的條件。本工程為地上三層，局部五層，框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為三級(jí)（報(bào)告廳部分為二級(jí)）?？偢叨葹?9.7m。辦公區(qū)建筑呈長(zhǎng)方形，會(huì)議區(qū)建筑呈扇形。該工程?hào)|西長(zhǎng)111.28m，南北寬52.1m，總建筑面積為8160.43m2。二、設(shè)計(jì)要求1．該工程基礎(chǔ)樁基采用于預(yù)應(yīng)力管樁（PHCZ-1，2），樁長(zhǎng)大于17米，單樁承載力特征值分別為fk400=1200kN，fk600=1650kN。2．基礎(chǔ)還包括承臺(tái)及連系梁，承臺(tái)及連系梁標(biāo)高均為-0.75m，承臺(tái)高度1.2米，連系梁高度400-850mm不等，混凝土標(biāo)號(hào)均為C30。3．結(jié)構(gòu)主體為框架，柱混凝土標(biāo)號(hào)為C30，梁板混凝土標(biāo)號(hào)為C25，樓梯混凝土標(biāo)號(hào)C25。。三、施工前準(zhǔn)備工作1．項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理——技術(shù)負(fù)責(zé)人——技術(shù)員——施工員——質(zhì)檢員——安全員——材料員——鋼筋工長(zhǎng)——木工工長(zhǎng)——混凝土工長(zhǎng)——水暖工長(zhǎng)——電氣工長(zhǎng)——2．技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程開工前，測(cè)量人員根據(jù)規(guī)劃部門提供的工程座標(biāo)控制點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，會(huì)同相關(guān)人員共同復(fù)測(cè)定位放線，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)線合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。該工程標(biāo)高由新校區(qū)階梯A工程西側(cè)試樁上標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)引入，座標(biāo)由規(guī)劃院提供兩點(diǎn)。（2）項(xiàng)目部工程技術(shù)人員在開工前，會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，就所發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行協(xié)商，做出書面處理意見，并形成圖紙會(huì)審記錄，力爭(zhēng)把問(wèn)題解決在施工前，確保工程順利進(jìn)行。（3）圖紙會(huì)審后，項(xiàng)目部技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)，并向各班組進(jìn)行交底。（4）工程預(yù)算人員提出工程所需材料及半成品加工計(jì)劃，確保施工材料供應(yīng)及時(shí)。（5）工程所用材料如需要進(jìn)行材料檢測(cè)的，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)監(jiān)理見證取樣，送試檢測(cè)合格后方可使用，并設(shè)專人負(fù)責(zé)材料檢測(cè)工作。3．施工機(jī)械見附表-1：施工機(jī)械一覽表。4．勞動(dòng)力安排見附表-2：勞動(dòng)力安排一覽表。5．材料準(zhǔn)備鋼筋：2000t螺栓絲杠：2000根鋼模板：1000m2對(duì)拉螺栓：2000根竹膠板：4000m2鋼管：100t木方：120m3混凝土：2500m36．其他（1）根據(jù)配備的機(jī)具設(shè)備和照明等高峰用電量，選用與之配套的電纜及電線，布設(shè)全場(chǎng)的施工和照明用電，并嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程，安裝好各種機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)照明的漏電保護(hù)設(shè)備。（2）生產(chǎn)、生活、消防用水的管道均埋地鋪設(shè)到位。（3）各種臨建暫設(shè)本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)適用、安全防火、環(huán)境保護(hù)、文明施工”的要求進(jìn)行布置，暫設(shè)和機(jī)械設(shè)備布置詳見附表-3：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。四、施工流程及部署1．施工流程：定位復(fù)線——樁頭處理——爐渣回填及墊層混凝土——承臺(tái)及連系梁——主體框架——砌筑——裝飾等。2．施工部署：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及工程實(shí)際情況，施工場(chǎng)地布置兩臺(tái)塔吊，必要時(shí)調(diào)用其他起重機(jī)械配合。五、垂直運(yùn)輸設(shè)備設(shè)計(jì)方案1．吊車為方便施工，在北側(cè)eq\o\ac(○,5)軸及eq\o\ac(○,18)軸處各布置一臺(tái)塔吊，根據(jù)該工程建筑物的平面位置及建筑物的高度，決定采用GTZ40爬升式塔吊。依據(jù)塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB／T13752—92），塔吊的基礎(chǔ)為4500×4500×1300mm(長(zhǎng)×寬×高)，內(nèi)設(shè)雙層鋼筋Φ18eq\o\ac(○,a)300，混凝土標(biāo)號(hào)不低于C20。該塔吊臂桿長(zhǎng)為41m，最大起重量為4t，最小起重量為1.3t，最大力矩為500kN·m，獨(dú)立提升高度可達(dá)35米，能夠滿足該工程起重能力的需求。2.門式架砌筑開始時(shí)另布置四臺(tái)門式架作主要垂直運(yùn)輸工具。3.垂直與水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸采用塔吊及門式架；水平運(yùn)輸采用手推車。六、主要施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施（一）定位放線1．使用經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門校核的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工具，以保證測(cè)量工具的準(zhǔn)確性。根據(jù)規(guī)劃院給定的建筑物座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位測(cè)量復(fù)線，確定建筑物的位置。2．建立輔助軸線控制網(wǎng)：由于框架柱的設(shè)計(jì)軸線，在構(gòu)件形成后將被掩蓋，所以在施工前建立軸線的輔助軸線。將設(shè)計(jì)軸線復(fù)制投測(cè)到該建筑物外圍，木樁定點(diǎn)，多方向控制，使輔助軸線形成軸線控制網(wǎng)。3．標(biāo)高±0.000依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)制投測(cè)到工地用房外墻上，用紅鉛油標(biāo)注紅三角并記號(hào)，作為輔助標(biāo)高控制點(diǎn)。4.軸線的測(cè)量：根據(jù)平面圖及軸線控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行軸線測(cè)量。首先將儀器設(shè)置在樓層中的后視點(diǎn)進(jìn)行前視。采用正倒鏡投點(diǎn)法，在進(jìn)行直線投點(diǎn)時(shí)，把儀器安置在直線的一端，照準(zhǔn)控制網(wǎng)的座標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行放線投點(diǎn)。若直線兩端點(diǎn)之間不能直接通視時(shí)，則可將儀器置于兩點(diǎn)之間的高處位置（樓層上），運(yùn)用正倒鏡法進(jìn)行投點(diǎn)。正倒鏡投點(diǎn)法不受地形地物的限制，能解決通視的困難，同時(shí)由于使視線縮短，減少了誤差和可以不考慮對(duì)中誤差的影響，因而使投點(diǎn)精度得到提高。5．根據(jù)軸線彈出柱、梁邊線等施工線。6．建筑物樓層標(biāo)高的測(cè)量：依據(jù)輔助標(biāo)高控制點(diǎn)，采用高程傳遞法，用鋼尺直接丈量垂直高度傳遞高程。7．建筑物垂直測(cè)量：在建筑物轉(zhuǎn)角處相鄰兩輔助軸線相交點(diǎn)，利用垂準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直度測(cè)量。（二）驗(yàn)槽基槽在開挖后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)基底持力層進(jìn)行驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后，履行會(huì)簽手續(xù)。如與設(shè)計(jì)持力層不符時(shí)，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位出具處理意見。（三）土方的外運(yùn)及回填由于自然地坪較室內(nèi)地面低，施工地面面層前需回填?；靥畈捎么稚?，機(jī)械分層夯實(shí)。其施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)均依照相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行，保證密實(shí)度。（四）材料要求1.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)具有出廠合格證明，且經(jīng)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用。2.混凝土應(yīng)具有試驗(yàn)配合比及相應(yīng)材料合格證明和復(fù)試報(bào)告。3．工程所使用的各種材料,應(yīng)有產(chǎn)品的合格證明和性能檢測(cè)報(bào)告,材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（五）樁基礎(chǔ)1、設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為17m，樁徑為400mm和500mm兩種。樁端持力層為eq\o\ac(○,5)層中粗砂，樁尖進(jìn)入持力層深度不小于3d（d為樁徑）。2．技術(shù)、安全操作措施該工程樁基為靜壓樁，機(jī)械操作，此項(xiàng)工程由專業(yè)隊(duì)伍完成。在樁全部壓完后，于適當(dāng)時(shí)間內(nèi)完成樁的檢測(cè)工作。3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁位允許偏差：（1）蓋由基礎(chǔ)梁的樁：垂直于基礎(chǔ)梁中心線方向的允許偏差嚴(yán)禁大于100+0.01H，沿基礎(chǔ)梁中心線方向允許偏差嚴(yán)禁大于150+0.01Hmm（H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離）；（2）樁徑的允許偏差為±50mm；（3）樁頂標(biāo)高的允許偏差為±50mm。（六）鋼筋工程1.鋼筋加工（1）鋼筋切斷和彎曲時(shí)，要保證長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處，不得有裂紋。Ⅱ級(jí)及Ⅲ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折。（2）鋼筋加工成半成品后，要按型號(hào)、直徑及使用部位分別掛牌堆放，并要墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、污染。2.鋼筋除銹（1）鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響與混凝土的握裹力。（2）盤圓鋼筋除銹可通過(guò)機(jī)械調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并設(shè)置排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。3.鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)械進(jìn)行。4.鋼筋切斷（1）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)同規(guī)格鋼筋的不同長(zhǎng)度套裁下料，統(tǒng)籌搭配。先長(zhǎng)后短，減少料頭。（2）工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板。（3）切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸加工允許偏差±10mm。5.成型鋼筋檢查及驗(yàn)收（1）Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）Ⅱ級(jí)及Ⅲ級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的４倍。特殊部位依據(jù)相應(yīng)規(guī)定調(diào)整。（3）箍筋135°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的4倍，彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。6.鋼筋的連接框架柱縱向受力鋼筋采用直螺紋連接連接；直徑≤Φ22梁縱向受力鋼筋采用綁扎搭接，直徑＞Φ22梁縱向受力鋼筋采用直螺紋連接。為了保證鋼筋接頭質(zhì)量，操作人員必須持證上崗，并做好接頭試驗(yàn)。（1）直螺紋連接:Ⅰ.鋼筋套絲前，應(yīng)清除鋼筋的鐵銹和泥土；Ⅱ.直螺紋接頭的鋼筋應(yīng)采用五尺鋸切割，保證鋼筋的中心線與切面垂直，避免鋼筋端頭產(chǎn)生馬蹄形；Ⅲ.直螺紋端頭套絲的廢牙個(gè)數(shù)不應(yīng)大于２個(gè)；Ⅳ.在直螺紋套筒長(zhǎng)的1/2處，內(nèi)設(shè)一寬絲扣隔擋，以保證兩端鋼筋旋入的長(zhǎng)度相等。Ⅴ.直螺紋鋼筋套絲的有效絲扣總數(shù)：≤Φ28為8扣，＞28為10扣。Ⅵ.鋼筋端頭套絲時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤(rùn)滑液。套絲后應(yīng)立即戴上塑料保護(hù)帽。Ⅷ.鋼筋的連接端和套筒內(nèi)壁嚴(yán)禁有油污、鐵銹和泥土混入。套筒外邊的油脂必須擦干凈；Ⅸ.套筒與上部柱筋全部連接后，柱筋應(yīng)用箍筋綁扎固定。（2）電渣壓力焊連接：Ⅰ.作業(yè)中電流應(yīng)穩(wěn)定；Ⅱ.為了保證連接鋼筋具有良好的對(duì)中性，在焊接前將上端鋼筋用箍筋綁扎固定，然后再用卡具固定；Ⅲ.鋼筋周圍的焊藥應(yīng)均勻；Ⅳ.保證融結(jié)時(shí)間。施焊后要保留一定的時(shí)間，待焊接點(diǎn)冷卻凝固，才能拆除夾具和固定裝置，以免鋼筋偏位；Ⅴ.電渣壓力焊接頭的鋼筋應(yīng)采用五尺鋸切割，以確保兩端鋼筋充分融結(jié)；Ⅵ.焊接后不能過(guò)快拆卸夾具，防止鋼筋焊接接頭彎曲變形?；鹧嫦绾螅詈笫┘拥膲毫ι杂醒訙?，接頭紅色完全消失，再拆卸卡具；Ⅶ.如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時(shí)間；Ⅷ.壓焊區(qū)凸起、塌陷，造成這種情況的原因是焊接時(shí)火焰過(guò)高，加壓過(guò)大、過(guò)早；Ⅸ.按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防上產(chǎn)生氣孔；Ⅹ.電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度應(yīng)滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4°或7/100中心線偏移。7.基礎(chǔ)鋼筋（1）承臺(tái)鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈好分檔標(biāo)志線和鋼筋位置線。（2）連系梁鋼筋有接頭時(shí)，同一截面的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且接頭率不應(yīng)大于規(guī)定。（3）柱插筋應(yīng)按事先劃好的軸線、柱邊線位置進(jìn)行定位。若柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋相互碰撞時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)鋼筋串開，以確保柱筋的定位。（4）為保證柱子主筋位置的準(zhǔn)確，在柱插筋的施工縫的上端和下端分別焊接定位鋼筋。（5）承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí),按照設(shè)計(jì)深度,在上下雙層鋼筋之間,設(shè)置ф25@1000通長(zhǎng)鐵馬凳。8.柱鋼筋（1）柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。箍筋端頭平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，彎鉤角度不應(yīng)小于135°。（2）在同一截面的柱鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且接頭率不應(yīng)大于50%；兩接頭間距離不應(yīng)小于35d和500mm，（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。（3）柱主筋立好后，按箍筋間距尺寸畫好標(biāo)志線，按實(shí)際數(shù)量套好箍筋。將柱箍筋綁扎到梁底部位后，核心區(qū)箍筋可暫時(shí)不綁（但應(yīng)套好）。穿梁下層筋，梁筋就位后再綁扎核心區(qū)柱箍筋。（4）綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在柱筋上綁扎砂漿墊塊，@500呈梅花式布置，以保證柱筋的保護(hù)層。9.梁板鋼筋的綁扎（1）梁中設(shè)兩排筋時(shí)，可用鐵絲吊綁兩排筋，并保證其間有25mm的空隙，使混凝土充滿空隙。（2）綁扎梁鋼筋時(shí)，先綁扎主梁，然后再綁扎次梁。主梁處有集中菏載時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在主次梁交接處的主梁位置設(shè)置吊筋或附加箍筋。（3）除設(shè)計(jì)注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內(nèi)箍筋均加密至@100。（4）梁主筋搭接位置：上部鋼筋應(yīng)在梁凈跨的跨中1/3處，下部鋼筋應(yīng)在梁的支座處。接頭率不應(yīng)大于50%。（5）樓板鋼筋綁扎前，在模板上彈好控制線，依次布放鋼筋。按先鋪短向筋，后鋪長(zhǎng)向筋的順序進(jìn)行綁扎。板上部鋼筋的搭接位置應(yīng)在凈跨的跨中1/3處，接頭率不大于50%。在負(fù)彎矩筋下放置ф18@1000的通長(zhǎng)鐵馬凳。（6）板中直徑或邊長(zhǎng)≤300mm的預(yù)留孔洞、預(yù)埋管處的鋼筋不得切斷，鋼筋可繞過(guò)孔洞、預(yù)埋管；板中直徑或邊長(zhǎng)＞300mm的預(yù)留孔洞、預(yù)埋管處的鋼筋可切斷，但必須按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。（7）梁板鋼筋保護(hù)層墊塊采用花崗巖塊，代替預(yù)制水泥砂漿墊塊，這樣能夠有效地避免了因鋼筋重量和施工人員的踩踏使砂漿墊塊破碎，從而杜絕鋼筋保護(hù)層不夠現(xiàn)象的發(fā)生。（8）合理穿插施工流程，在板底筋綁扎完后，進(jìn)行電氣管線的敷設(shè)，然后在綁扎板上層筋。上層筋綁扎完后，應(yīng)盡量減少行走次數(shù)，以免上層筋被踩踏變形。10．鋼筋的質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完后，按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、專職檢）及監(jiān)理復(fù)查制，上道工序未檢查或檢查不合格，不許進(jìn)行下道工序的施工。（七）混凝土1.利用伸縮縫將工程分為兩個(gè)施工流水段（基礎(chǔ)相連）。2.柱混凝土的施工縫位置應(yīng)留在梁下皮處。3.澆灌梁板混凝土?xí)r應(yīng)順著次梁方向進(jìn)行，采用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進(jìn)。施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)，且留直縫。4.當(dāng)混凝土的自由落差＞3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。5.不同品種、不同標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝土交交界處的澆灌灌順序，應(yīng)先先澆灌高標(biāo)號(hào)號(hào)凝土，后澆澆灌低標(biāo)號(hào)混混凝土。具體體要求為：先先澆灌梁柱核核心區(qū)混凝土土，后澆灌梁梁板混凝土。6.施工縫處須待已澆澆筑混凝土的的抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才才允許繼續(xù)澆澆筑。在澆筑筑前應(yīng)將施工工縫混凝土表表面鑿毛，清清除松動(dòng)石子子，用水沖洗洗干凈。然后后再澆灌500mm厚的與與混凝土品種種、標(biāo)號(hào)相同同的水泥砂漿漿，仔細(xì)振搗搗密實(shí)，使其其結(jié)合良好。7．澆筑混凝土應(yīng)定定時(shí)測(cè)定混凝凝土坍落度，并并嚴(yán)格控制好好混凝土的稠稠度及水灰比比，嚴(yán)禁在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)任意增大大水灰比及摻摻減水劑，保保證混凝土的的質(zhì)量。操作作人員應(yīng)掌握握好最佳振搗搗時(shí)間，跟進(jìn)進(jìn)澆搗方向，依依次振搗，杜杜絕漏振、欠欠振和過(guò)振，對(duì)對(duì)鋼筋密集的的部位，要輔輔以外部振搗搗和小棒振搗搗的有效措施施，以保證混混凝土的密實(shí)實(shí)，同時(shí)認(rèn)真真做好混凝土土工程的施工工記錄及試樣樣取樣工作。8.澆筑混凝土之前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板、支支撐系統(tǒng)進(jìn)行行檢查，合格格后方可施工工。9.各專業(yè)之間應(yīng)密切切配合，對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)要求的預(yù)預(yù)留孔、預(yù)埋埋管進(jìn)行核對(duì)對(duì)，確認(rèn)其數(shù)數(shù)量、尺寸、位位置、標(biāo)高無(wú)無(wú)誤后方可澆澆灌混凝土。10．混凝土澆筑時(shí)，根根據(jù)混凝土澆筑平平面布置圖，布布設(shè)輸送泵管管，泵管要用用鐵馬凳架設(shè)設(shè)抬高，嚴(yán)禁禁直接架設(shè)在在頂板鋼筋上上，同時(shí)鋪設(shè)設(shè)混凝土澆筑筑時(shí)的操作面面應(yīng)用木跳板板搭在鐵馬凳凳上鋪設(shè)而成成。澆筑混凝凝土?xí)r，嚴(yán)禁禁踩踏鋼筋，操操作面可隨澆澆隨拆隨鋪，能能保證施工使使用即可。11.澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常常觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件和插筋等有有無(wú)移動(dòng)、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題應(yīng)立即處處理，并應(yīng)在在已澆筑的混混凝土終凝前前修整完。12.澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)派派鋼筋工、電電工及水工跟跟班進(jìn)行檢查查，尤其是柱柱及梁板中負(fù)負(fù)彎矩的位置置，隨時(shí)扶正正移位的鋼筋筋。13.混凝土的的澆筑①柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先先填入50mmm厚與混凝凝土配合比相相同減石子砂砂漿，柱混凝凝土應(yīng)分層振振搗，使用插插入式振搗器器，每層厚度度不大于5000mm，振振搗棒不得觸觸動(dòng)鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。除了了二面振搗外外，下面模板板外掛振動(dòng)器器。柱高在3m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下混凝土澆澆筑，超過(guò)33m時(shí)，應(yīng)采采取措施(用串桶)或在模板側(cè)側(cè)面開門子洞洞安裝斜溜槽槽分段澆筑。每每段高度不得得超過(guò)2m，每段混混凝土澆筑之之后將門子洞洞模板封閉嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，并用箍箍箍牢。柱子子混凝土應(yīng)一一次澆筑完畢畢，如必須停停歇，間隔時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)過(guò)2小時(shí)。澆筑筑完后，應(yīng)隨隨時(shí)將伸出的的搭接鋼筋整整理到位，同同時(shí)校正柱垂垂直度。柱混凝土的澆筑高高度要控制在在梁底以上330mm標(biāo)高高處，待拆模模后，在柱下下口彈出梁底底上10mmm線，然后人人工沿線將上上部高出混凝凝土砸掉，露露出石子。如如在20mmm內(nèi)仍未露出出石子，需繼繼續(xù)下砸直至至露出石子為為上。②梁、板混凝土澆筑筑板混凝土澆筑前，在在墻柱豎筋上上彈出標(biāo)高控控制線，用平平板振動(dòng)器振振搗后，用22m刮尺按控控制標(biāo)高刮平平，然后用鋼鋼抹子壓光修修整，并用竹竹掃笆掃光，要要求線條均勻勻，深淺一致致，美觀實(shí)用用，以便下次次裝修。梁、板板應(yīng)同時(shí)澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”，先澆梁后后澆樓板，連連續(xù)進(jìn)行不得得出現(xiàn)施工縫縫。在澆筑梁梁板之前，先先澆筑梁柱核核心區(qū)，核心心區(qū)混凝土按按柱強(qiáng)度澆筑筑，并且向兩兩側(cè)梁延伸0.5H（H=梁高）形成45度角流淌，在在0.5H處用木方阻阻擋，板標(biāo)高高、厚度采取取插尺方法控控制，混凝土土用鐵鍬鏟平平，隨即用木木抹子搓平，混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2N//mm2即能上人時(shí)時(shí)再抹壓一次次，然后澆水水養(yǎng)生，養(yǎng)生生時(shí)間為7天。梁板與柱的水平施施工縫留置在在梁板底300mm位置處處，樓面混凝凝土澆筑時(shí)，堅(jiān)堅(jiān)持“寧低不高”的原則，即即樓地面混凝凝土面比結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)高低5mm，控制制在規(guī)范允許許的負(fù)誤差內(nèi)內(nèi)。澆搗時(shí)，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底振實(shí)實(shí)后再下二層層料，用趕漿漿法保持水泥泥漿沿梁底包包裹石子向前前推進(jìn)，每層層均應(yīng)振實(shí)后后再下料，梁梁底及梁幫部部位要注意振振實(shí)，振搗時(shí)時(shí)不得觸動(dòng)鋼鋼筋及預(yù)埋件件。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來(lái)回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向托拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，混混凝土振搗完完畢，先用22m長(zhǎng)刮尺，按按設(shè)計(jì)標(biāo)高找找平，待混凝凝土沉實(shí)后，用用木抹子進(jìn)一一步搓壓提漿漿找平，搓抹抹兩遍，在混混凝土初凝前前再抹壓一遍遍，使其表面面平整度控制制在3mm之內(nèi)。施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土?xí)r不允許用用振搗棒鋪灘灘混凝土。施工縫位置：宜沿沿次梁方向澆澆筑梁板混凝凝土，施工縫縫留置在次梁梁跨度的中間間1／3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫用模板或鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待以澆澆筑混凝土的的抗壓強(qiáng)度不不小于1.2MPPa時(shí)，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土之前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，剔除浮動(dòng)動(dòng)石子，并用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)細(xì)致操作振振實(shí)，使新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。③樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)板混凝凝土，達(dá)到踏踏步位置時(shí)再再與踏步混凝凝土一起澆搗搗，不斷連續(xù)續(xù)向上推進(jìn)，并并隨時(shí)用木抹抹子(或塑料抹子)將踏步上表表面抹平。施工縫位置：樓梯梯的施工縫應(yīng)應(yīng)留置在樓梯梯段1/3的部位。14.混凝土振搗搗基礎(chǔ)梁、柱、梁采采用HZ—50插入式振搗搗棒振搗，當(dāng)當(dāng)遇有梁重疊疊部分鋼筋較較密，HZ-50振搗棒無(wú)法法插入時(shí)，可可選用HZ6x--30振搗棒；當(dāng)當(dāng)板厚小于2200mm時(shí)時(shí)，混凝土可可采用平板振振動(dòng)器振搗；；當(dāng)板厚≥200mmm時(shí)，先采用用插入振動(dòng)棒棒振搗，后用用平板振動(dòng)器器振搗，防止止因面積大而而振動(dòng)棒漏振振。采用插入入式振動(dòng)器時(shí)時(shí)，振動(dòng)棒的的插入深度及及插點(diǎn)排列應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求?；炷练謱訚仓窈穸炔粦?yīng)超過(guò)過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的的1．25倍，且最大大不超過(guò)500cm，在振振搗上一層混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土中500mm，以消消除兩層之間間的接縫，同同時(shí)在振搗上上層混凝土?xí)r時(shí)，要在下層層混凝土初凝凝前進(jìn)行。振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均均勻排列，按按澆筑順序有有規(guī)律地移動(dòng)動(dòng)，不得漏振振，每次移動(dòng)動(dòng)的距離不應(yīng)應(yīng)大于振動(dòng)棒棒作用半徑R的1．5倍，振動(dòng)棒棒的作用半徑徑按300mmm考慮，則則插點(diǎn)間距不不得大于4550mm。同同時(shí)振動(dòng)棒插插入時(shí)，不得得接觸模板，離離模板的距離離也不應(yīng)大于于150mmm，且應(yīng)避免免碰撞鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋管等。振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)快插慢拔，防防止混凝土分分層、離析或或出現(xiàn)空洞，每每一點(diǎn)的振搗搗時(shí)間不宜過(guò)過(guò)短，也不宜宜過(guò)長(zhǎng)，可通通過(guò)對(duì)澆筑混混凝土表面變變化的觀察進(jìn)進(jìn)行控制，以以混凝上表面面呈水平狀不不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面面泌出灰漿為為準(zhǔn)。用平板振動(dòng)器振搗搗樓板混凝土土?xí)r，每處混混凝土位置上上連續(xù)振動(dòng)一一定時(shí)間，以以混凝土表面面均勻出現(xiàn)漿漿液為準(zhǔn)，移移動(dòng)時(shí)要成排排依次進(jìn)行，前前后位置和排排與排之間應(yīng)應(yīng)有1／3平板寬度的的搭接，以防防漏振。15.混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)澆筑混凝凝土在澆筑完完畢后12小時(shí)后對(duì)其其進(jìn)行澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)于柱柱混凝土拆模模后涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，樓板水平平結(jié)構(gòu)混凝土土采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在在樓板底用噴噴管向上噴水水養(yǎng)護(hù)，柱子子外側(cè)應(yīng)裹塑塑料布，澆水水養(yǎng)護(hù)不得少少于7d，每天的的澆水次數(shù)以以能保證混凝凝土表面潮濕濕為準(zhǔn)。冬期施工的混凝土土不得澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混混凝土內(nèi)摻加加抗凍劑，澆澆筑完畢初凝凝后，在混凝凝土表面上覆覆蓋一層塑料料薄膜然后再再覆蓋阻燃稻稻草被蓄熱保保溫?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間間，強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2MPPa之前，不得得上人加載。16.混凝土輸輸送泵操作工工藝開始泵送混凝土?xí)r時(shí)，泵車操作作人員應(yīng)先使使混凝土泵低低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并并應(yīng)注意觀察察泵的壓力和和各部分工作作的具體情況況，待工作正正常能順利泵泵送后，再提提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度度，加大行程程轉(zhuǎn)入正常的的泵送。在連續(xù)泵送混凝土土過(guò)程中，受受料斗中的混混凝土料面應(yīng)應(yīng)始終保持在在攪拌軸的上上面(約為受料斗斗高度的2／3)，防止混凝凝土輸送泵吸吸空。在泵送過(guò)程中如出出現(xiàn)混凝土泵泵送困難，泵泵的壓力急劇劇升高和輸送送管線產(chǎn)生較較大的推動(dòng)等等異常情況時(shí)時(shí)，不宜勉強(qiáng)強(qiáng)提高壓力進(jìn)進(jìn)行泵送，宜宜用木棰敲擊擊管線中的錐錐形管、彎管管等部位，將將泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或放慢泵送送速度，以疏疏通泵管內(nèi)的的堵塞部位，如如仍不能排除除故障，拆除除下部泵管進(jìn)進(jìn)行清理后再再進(jìn)行泵送，重重新泵送時(shí)，要要待管內(nèi)的空空氣排盡后，才才能將拆卸過(guò)過(guò)的管段接頭頭擰緊。在澆筑混凝土的整整個(gè)過(guò)程中，試試驗(yàn)人員應(yīng)隨隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)坍落度的測(cè)測(cè)試，當(dāng)測(cè)試的實(shí)際坍落落度在規(guī)定要要求的20mmm以外時(shí)，立立即退回?cái)嚢璋枵?，?yán)禁往往受料斗內(nèi)加加灰、加水?；炷猎诓僮髅嫦孪铝弦稚㈤_開，不應(yīng)太集集中，防止因因堆料太多而而使模板體系系變形。每次混凝土泵送結(jié)結(jié)束后，需立立即將殘留在在混凝土缸和和管中的混凝凝土清理和沖沖洗干凈，沖沖洗完的水要要先經(jīng)沉淀池池，沉淀后方方可進(jìn)入下水水道，嚴(yán)禁沖沖洗用水直接接注入下水道道。17．商品混凝土的控控制措施：（1）混凝土進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)所澆筑筑部位的設(shè)計(jì)計(jì)等級(jí)，核對(duì)對(duì)混凝土的標(biāo)標(biāo)號(hào)、品種，確確認(rèn)無(wú)誤后方方可澆筑混凝凝土。對(duì)不符符合設(shè)計(jì)要求求的混凝土，原原封退回；（2）混凝土進(jìn)場(chǎng)后，根根據(jù)混凝土的的配合比，隨隨機(jī)抽樣測(cè)試試混凝土的坍坍落度；（3）在監(jiān)理的監(jiān)督下下，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣、送樣樣原則，并送送往第三方試試驗(yàn)室進(jìn)行檢檢測(cè)；（4）混凝土泵送前，應(yīng)應(yīng)用水沖洗管管道，再泵入入水泥漿，使使管壁充分濕濕潤(rùn)，再正式式泵送；（5）商品混凝土運(yùn)輸輸、澆筑和間間歇的時(shí)間不不得超過(guò)150miin；（6）混凝土的供應(yīng)必必須保證泵能能連續(xù)工作，盡盡可能減少泵泵送間歇時(shí)間間，如果機(jī)械械發(fā)生故障，管管內(nèi)停歇時(shí)間間超過(guò)45min或混凝土出出現(xiàn)離析、凝凝結(jié)、泌水等等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即用壓力力水或其他方方法沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的混凝凝土，經(jīng)清除除后再重新泵泵送。（7）在高溫條件下泵泵送時(shí)，要求求在水平泵送送管上覆蓋兩兩層濕麻袋，以以防止直接日日照，并注意意每隔一定時(shí)時(shí)間的灑水濕濕潤(rùn)，這樣使使管道中的混混凝土不致于于吸收大量熱熱量而加速水水化過(guò)程，導(dǎo)導(dǎo)致管道堵塞塞，從而減少少混凝土的升升溫。（8）垂直向上泵送混混凝土?xí)r，由由于自重作用用使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生逆流，輸輸送效率下降降，這種現(xiàn)象象隨垂直度越越高越明顯。為為此，在泵車車與垂直管之之間設(shè)一段10～15m的水平管，以以抵消反墜沖沖力影響。18．試塊的制作及養(yǎng)護(hù)護(hù)：（1）在混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，試驗(yàn)驗(yàn)工隨機(jī)抽查查制作混凝土土試塊及坍落落度測(cè)試，并并在其上進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。（2）試塊制作每個(gè)臺(tái)臺(tái)班或每2000m3制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28d試塊一組；；連續(xù)澆筑11000m33以上的混凝凝土，每1000m3制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28d試塊一組檢檢驗(yàn)試塊。每每層每段做同同條件養(yǎng)護(hù)的的試塊至少一一組，根據(jù)需需要留置，為為拆模提供依依據(jù)。（3）試塊上注明工程程名稱、工程程部位、澆筑筑時(shí)間、混凝凝土標(biāo)號(hào)。（4）坍落度測(cè)試應(yīng)在在澆筑開始、結(jié)結(jié)束及施工過(guò)過(guò)程任何時(shí)間間進(jìn)行抽查，并并做好臺(tái)帳記記錄。19.混凝上質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系工工程整體結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量，從選選料、攪拌到到澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)均由公司派派駐現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)質(zhì)檢員嚴(yán)格把把關(guān)，質(zhì)檢員員直接向公司司總工匯報(bào)，不不受項(xiàng)目約束束。混凝土質(zhì)質(zhì)量要求嚴(yán)格格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)不不得低于國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)?；炷僚浜媳忍砑蛹觿┚_計(jì)量量，嚴(yán)格控制制各階段的各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，進(jìn)行層層層把關(guān)，作業(yè)業(yè)班組人員經(jīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)訓(xùn)，并且固定定。20.混凝土質(zhì)質(zhì)量通病的防防治在使用前應(yīng)對(duì)水泥泥、骨料、外外加劑查驗(yàn)出出廠合格證或或試驗(yàn)報(bào)告是是否符合施工工規(guī)范規(guī)定。對(duì)混凝土配合比進(jìn)進(jìn)行控制，施施工縫的處理理必須符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定。外外加劑的摻量量要符合要求求?；炷猎噳K必須按按規(guī)定取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)，其強(qiáng)強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符符合《混凝土土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的的要求。為防止柱爛根現(xiàn)象象發(fā)生，在支支模前在每邊邊模板下口用用水泥漿封堵堵，混凝土澆澆筑應(yīng)先澆灌灌同標(biāo)號(hào)砂漿漿?；炷撂涠纫獓?yán)格格控制，以防防混凝土離析析現(xiàn)象。柱面氣泡過(guò)多的排排除，應(yīng)采用用高頻振搗器器，每層混凝凝土均要振搗搗至氣泡排除除為止。為防止蜂窩的出現(xiàn)現(xiàn)，應(yīng)嚴(yán)格控控制混凝土一一次下料過(guò)厚厚，振搗不實(shí)實(shí)或漏振，模模板不應(yīng)有縫縫隙造成水泥泥漿流失；在在鋼筋太密區(qū)區(qū)域而混凝土土坍落度過(guò)小小或石子過(guò)大大；柱根部下下層臺(tái)階澆灌灌后未停歇就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。為防止露筋現(xiàn)象，在在澆筑前應(yīng)檢檢查鋼筋墊塊塊是否移位，間間距過(guò)大、漏漏放，鋼筋緊緊貼模板也會(huì)會(huì)造成露筋，外外梁、板底部部振搗不實(shí)也也可能造成露露筋，以上情情況，請(qǐng)施工工人員務(wù)必按按規(guī)定、規(guī)范范施工。鋼筋較密部位的混混凝土，未經(jīng)經(jīng)振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土，就會(huì)會(huì)造成混凝土土孔洞的出現(xiàn)現(xiàn)。遇到突發(fā)發(fā)事件（停電電、機(jī)械故障障發(fā)生時(shí)），應(yīng)應(yīng)停止下料，對(duì)對(duì)已下料的進(jìn)進(jìn)行人工搗實(shí)實(shí)，同時(shí)按施施工縫處理，并并做好記錄。為防止混凝土表面面平整度偏差差過(guò)大，在混混凝土澆筑后后應(yīng)刮平、第第一遍抹壓、第第二遍抹壓（在在開始凝結(jié)時(shí)時(shí)）、壓光（控控制在終凝前前完成）。在梁、柱結(jié)點(diǎn)處模模板一定要牢牢固，防止出出現(xiàn)斷面尺寸寸偏差過(guò)大?；炷翝仓?，很容容易出現(xiàn)蜂窩窩麻面，脹模模，接槎不良良，預(yù)留埋件件，孔洞位移移、變形及裂裂縫等。其防防止措施如下下：eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合合理組織操作作人員，并進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底和監(jiān)督工作作。eq\o\ac(○,2)模板拼縫必須嚴(yán)密密，模板和支支撐的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性要符合要求求，對(duì)拉螺栓栓的設(shè)置要嚴(yán)嚴(yán)格按施工方方案執(zhí)行，新新舊混凝土處處模板要支撐撐牢固，接縫縫嚴(yán)密。eq\o\ac(○,3)在梁槽底開設(shè)1000×1000的垃圾清理理孔，在混凝凝土澆搗前用用壓力水，將將梁板內(nèi)的塵塵渣清理干凈凈。也可用吸吸塵器清理梁梁內(nèi)板上垃圾圾，但必須保保證清理干凈凈。eq\o\ac(○,4)限制混凝土下料高高度，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)禁在混凝土土中加水，且且做到混凝土土坍落度波動(dòng)動(dòng)范圍小于22cm，殘存存的混凝土不不準(zhǔn)放入新澆澆筑的混凝土土中。21.機(jī)械故障障或停電應(yīng)急急措施本工程的混凝土攪攪拌及輸送全全部采用機(jī)械械化施工，以以確?；炷镣潦┕さ倪B續(xù)續(xù)進(jìn)行，必須須加強(qiáng)施工各各環(huán)節(jié)的管理理，做好各級(jí)級(jí)的維修保養(yǎng)養(yǎng)工作，責(zé)任任落實(shí)到人，定定人定崗。如如混凝土輸送送泵發(fā)生故障障，則用塔吊吊吊運(yùn)混凝土土，防止混凝凝土形成冷縫縫。為防止停停電所造成的的影響，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)備用一臺(tái)發(fā)發(fā)電機(jī)，以保保證現(xiàn)場(chǎng)混凝凝土澆筑時(shí)機(jī)機(jī)械設(shè)備正常常進(jìn)行。22.成品保護(hù)護(hù)措施（1）混凝土施工完畢畢應(yīng)加以覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)；（2）拆模過(guò)程中不準(zhǔn)準(zhǔn)硬撬、砸模模板、防止損損壞混凝土棱棱角；（3）澆筑完的樓板、樓樓梯踏步等混混凝土表面在在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPPa之前嚴(yán)禁上上人作業(yè)。（八）模板工程1.柱支模（1）框架柱采用122mm厚竹膠膠板，每面用用3道60*90木方與竹膠膠板固定，并并用鋼管加鋼鋼筋套環(huán)固定定柱模板。套套環(huán)間距為400一道，四面面用鋼索拉緊緊。柱橫楞間距：在已已澆層2000mm處設(shè)一道，其其他每4000mm一道。（詳詳見插圖）（2）在距柱上端2..5m處預(yù)埋埋拉環(huán)，在柱柱的四周2000mm處設(shè)設(shè)地錨，每側(cè)側(cè)不少于２個(gè)個(gè)。（3）為確保柱模的穩(wěn)穩(wěn)定性及柱子子的垂直度，在在柱四周采用用ф48鋼管＠500斜支撐撐，多根柱應(yīng)應(yīng)設(shè)水平拉桿桿相互連接。在在模板外面加加豎向木方及及中間橫向每每隔350～400mm加木方框，用用直徑14螺栓四邊邊固定。（4）柱模安裝前，必必須在基層上上彈出軸線、中中心線、柱邊邊線、支?？乜刂凭€。安裝裝模板時(shí)進(jìn)行行校正和支撐撐固定，這是是保證柱子垂垂直度、防止止軸線位移的的關(guān)鍵工序。（5）支模前校正鋼筋筋位置，使其其不發(fā)生偏扭扭，在柱頂部部拉通線，校校正模板位置置，安裝斜撐撐、吊線找垂垂直，使柱模模不扭向、不不偏移。（6）柱模安裝時(shí)，先先要在柱根部部對(duì)角留出清清掃口，柱模模安裝完畢后后，將柱模內(nèi)內(nèi)清理干凈，封封閉清掃口，辦辦理柱模交接接檢。2．梁板及樓梯模板（1）梁側(cè)模及板模板板均采用122mm厚竹膠膠板，其中梁梁底用30mmm厚落葉松松做模板，用用兩道60*90木方作縱楞楞，橫楞為60*90木方＠300，用ф48鋼管作垂直直支撐，間距距為10000mm。（2）先支梁底模板，然然后安裝梁側(cè)側(cè)模和樓板模模板，以樓板板模板作梁側(cè)側(cè)模支撐，形形成互相制約約的穩(wěn)定體系系。梁支模時(shí)，按梁底底標(biāo)高先支設(shè)設(shè)梁底模，綁綁完梁鋼筋后后，再支設(shè)梁梁側(cè)模，梁側(cè)側(cè)模用穿墻桿桿拉結(jié)Φ12＠500。（3）柱模板與梁模板交交接處，柱模模按梁的高度度和寬度留口口，不趕模數(shù)數(shù)用木條補(bǔ)齊齊。當(dāng)跨度≥4m時(shí)，梁板模板板應(yīng)按規(guī)范要要求起拱，起起拱高度為1/10000～3/10000。（4）樓板內(nèi)楞采用660*90木方，間距距為300mmm，外楞采采用60*90木方，間距距為10000mm。垂直直支撐間設(shè)橫橫向水平拉桿桿＠500mmm，縱向設(shè)斜斜拉桿。（5）所有樓板模板接接縫處均貼膠膠帶，嚴(yán)防混混凝土漏漿。（6）現(xiàn)澆樓梯間模板板按傳統(tǒng)采用用木方、木板板，踏步采用用木板，做成成封閉式。休休息平臺(tái)和踏踏步板的底模模板厚度≥25mm，水水平木楞采用用60*90木方，且不不少于3道，用ф48鋼管作垂直直支撐，且不不少于3排，垂直支支撐間距不大大于1m。（7）模板面應(yīng)刷隔離效效果好且不污污染鋼筋的隔隔離劑，在合合模前，底部部要清掃潔凈凈，在混凝土土澆筑過(guò)程中中要設(shè)專人看看護(hù)支撐系統(tǒng)統(tǒng)，以防變形形，支模過(guò)程程中，梁底模模適當(dāng)位置留留置沖洗口。以以利雜物等沖沖出梁底，避避免夾碴。（8）所有支撐系統(tǒng)均均由腳手鋼管管及扣件組成成，保證其剛剛度及穩(wěn)定性性。柱模系統(tǒng)見下圖，其中中間兩兩根直徑144螺桿屬一次次性損耗。3.模板設(shè)計(jì)計(jì)算（1）梁模板及支撐支支架設(shè)計(jì)梁模板采用木模板板及竹膠模板板配置（側(cè)模模為厚度122mm的竹膠膠板，底模為為30mm厚木木模），側(cè)模模豎楞采用30*40木方，間距距300mmm，底模橫楞楞采用40*60木方，間距距300mmm。支撐系統(tǒng)統(tǒng)均采用兩排排腳手鋼管（Φ48*3），間距10000mm，縱縱向受力構(gòu)件件為60*90木方及絲托托。取尺寸為300**1000**7000mmm（凈跨）的的梁、板厚1120mm進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算，樓樓層凈高3..8m。（Ⅰ）荷載計(jì)算：eq\o\ac(○,1)梁模板自重（按00.5kN/m2計(jì)）1.2**0.5*（0.3+00.88*22）*7.0==86.522kNeq\o\ac(○,2)梁混凝土自重（按按ρ=24kN/m3計(jì)）1.2*224*0.33*1.0**7.0=660.48kkNeq\o\ac(○,3)鋼筋自重（按1..5kN/m3計(jì)）1.2**1.5*00.3*1..0*7.00=3.788kNeq\o\ac(○,4)支撐鋼管自重1..2*0.00333*（12*3..8+4*77.0）=2.944kNeq\o\ac(○,5)施工荷載（按3..5kN/m2計(jì)）11.4*3..5*0.33*7.0==10.299kN總計(jì)（考慮承受兩兩層荷載）F=2*（86.522+60.448+3.778+2.994+10..29）=328..02kN（Ⅱ）強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算eq\o\ac(○,1)驗(yàn)算支撐強(qiáng)度因鋼管間距1米，故故每支梁支撐撐鋼管數(shù)量為為12根，＜215N/mm22eq\o\ac(○,2)驗(yàn)算支撐系統(tǒng)穩(wěn)定定性因中間設(shè)兩道橫向向拉桿，故L0=38000/3=12267mmi=10.8λ=L0/i=12667/10..8=1177.3查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》中表a類構(gòu)件，得得=0.5115＜215N/mm22∴滿足。（2）板模板及支撐支支架設(shè)計(jì)板模板采用竹膠模模板配置（厚厚度12mmm），內(nèi)楞采采用60*90木方，間距距300mmm，外楞采用60*90，間距10000mm。支撐系統(tǒng)統(tǒng)均采用腳手手鋼管（Φ48*3），間距10000mm，橫橫向受力構(gòu)件件為60*90木方及鋼質(zhì)質(zhì)絲托。取板厚120mmm進(jìn)行驗(yàn)算。（Ⅰ）荷載計(jì)算：eq\o\ac(○,1)板模板自重（按00.5kN/m2計(jì)）1.2*00.5=6kkN/m2eq\o\ac(○,2)板混凝土自重（按按ρ=24kN/m3計(jì)）1.2*224*0.112=3.4456kN/m2eq\o\ac(○,3)鋼筋自重（按1..1kN/m3計(jì)）1.2*11.1*0..12=0..158kNN/m2eq\o\ac(○,4)支撐鋼管自重11.2*0..0333**（1*3.88+1*2）=0.233kN/m2eq\o\ac(○,5)施工荷載（按3..5kN/m2計(jì)）1.44*3.5==4.9kNN/m2總計(jì)（考慮承受兩兩層荷載）F=2*（6+3.4456+0..158+00.23+44.9）=29.4488kN/m2（Ⅱ）取每平方米板進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算驗(yàn)驗(yàn)算eq\o\ac(○,1)驗(yàn)算支撐強(qiáng)度因鋼管間距1米，故故每平方米板板支撐鋼管數(shù)數(shù)量為1根，＜215N/mm22eq\o\ac(○,2)驗(yàn)算支撐系統(tǒng)穩(wěn)定定性因中間設(shè)兩道橫向向拉桿，故L0=38000/3=12267mi=10.8λ=L0/i=12667/10..8=1177.3查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》中表a類構(gòu)件，得得=0.5115＜215N/mm22∴滿足。3．模板拆除拆模應(yīng)遵循“先支支的后拆，后后支的先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分”的原則。（1）柱模板拆除柱(包括梁側(cè)模)模板板拆除必須使使混凝土強(qiáng)度度能夠保證構(gòu)構(gòu)件不變形，其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損壞壞方可拆除。（2）梁、板模板拆除除梁、板模板拆除要要待梁板同條條件混凝土試試塊強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％，懸挑構(gòu)構(gòu)件的同條件件混凝土試塊塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，并經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目總工同同意方可拆除除梁板模板及及木方。（九）砌筑工程1．設(shè)計(jì)要求磚：本工程框架承承重，外墻主主墻面采用360厚非承重粉粉煤灰空心砌砌塊及聚苯板板墻體；內(nèi)墻墻部分，辦公公及報(bào)告廳部部分墻體采用用180厚、240厚非承重粉粉煤灰空心砌砌塊，變形縫縫處采用370厚非承重粉粉煤灰空心砌砌塊，樓梯間間采用200厚粉煤灰空空心砌塊，衛(wèi)衛(wèi)生間采用90厚GRC板。砂漿：±0.0000以下為M7.5水泥砂漿，其其余為M5混合砂漿。2．材料要求（1）砌筑所用材料的的質(zhì)量、品種種、規(guī)格及強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)必須須符合設(shè)計(jì)及及有關(guān)規(guī)范的的要求，具有有出廠合格證證明及試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（2）水泥：采用砌筑筑275級(jí)普通硅酸酸鹽水泥，水水泥必須有出出廠合格證，且且經(jīng)復(fù)試合格格后方可使用用。出廠日期期超過(guò)3個(gè)月，也應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試合合格后方可使使用。（3）砂子：使用中砂砂，含泥量不不得超過(guò)3％，進(jìn)場(chǎng)復(fù)復(fù)試各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)合格后方可可使用。（4）砌筑前粉煤灰空心心砌塊、空心心磚等砌材必必須要有產(chǎn)品品合格證明，抗抗壓和容重等等各項(xiàng)指標(biāo)均均要求合格。3．操作要點(diǎn)：（1）砌筑前必須進(jìn)行砌砌塊的撂底排排磚，以減少少砌塊的鋸切切，避免浪費(fèi)費(fèi)。撂底時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)砌體位位置上下錯(cuò)縫縫，搭接長(zhǎng)度度不小于砌塊塊的1/3。（2）砌筑前首先將基層層清理干凈，在在砌體位置上上彈好軸線、墻墻體線、門窗窗洞口和其它它尺寸線。在在框架柱及梁梁底或板底彈彈出墻邊線。（3）立皮數(shù)桿：用330mm~40mm的木木料制作，皮皮數(shù)桿上注明明門窗洞口，拉拉結(jié)筋的位置置、圈梁、過(guò)過(guò)梁尺寸和標(biāo)標(biāo)高。皮數(shù)桿桿間距為155m～20m，在墻墻體轉(zhuǎn)角處必必須設(shè)置。（4）砌筑時(shí)宜采用一一鏟灰、一塊塊磚、一擠揉揉的“三一砌筑法”，要求灰縫縫橫平豎直、砂漿飽滿，厚度均勻，表面平整。砌體的水平灰縫為15mm，垂直縫為20mm。（5）砌筑時(shí)應(yīng)雙面掛線線，保證灰縫縫橫平豎直，嚴(yán)嚴(yán)禁用水沖漿漿灌縫。（6）在柱與墻交接處處，沿高度每每500mmm設(shè)置2Φ6.5墻體拉結(jié)筋筋，伸入墻體體不小于墻長(zhǎng)長(zhǎng)的1／5，且不小于于700mmm。（7）對(duì)不能同時(shí)砌筑又又必須間斷的的墻體，可按按規(guī)范要求留留置馬牙槎，沿沿墻高每5000mm設(shè)置2Φ6.5拉結(jié)筋，且且伸入墻體不不小于7000mm。接槎槎砌筑時(shí)應(yīng)先先清理基面，灑灑水濕潤(rùn)，然然后鋪漿接砌砌，并做到表表面平整、灰灰縫飽滿、堵堵砌嚴(yán)密。（8）根據(jù)最下面第一皮皮砌塊的標(biāo)高，拉拉通線檢查，如如果水平灰縫縫超過(guò)20mmm，應(yīng)用細(xì)細(xì)石混凝土找找平?？招拇u磚砌筑時(shí)先在在樓地面上砌砌三皮實(shí)心磚磚，砌至板或或梁下皮200mmm左右時(shí)，應(yīng)待墻體待待沉實(shí)后，然然后用紅磚斜斜砌填實(shí)。（9）在門窗洞口兩邊邊、暖氣鉤處處應(yīng)用實(shí)心磚磚砌筑。（10）對(duì)缺棱掉角大于于50mm的砌砌塊，需鋸切切整齊后方可可砌筑，表面面疏松和開裂裂的砌塊不得得使用。（11）砌塊砌筑時(shí)，不得得在墻上設(shè)腳腳手眼，可采采用腳手架式式雙排外腳手手架砌筑。（12）拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照試驗(yàn)驗(yàn)室提供配合合比進(jìn)行計(jì)量量，投料順序序?yàn)樯白印唷?，攪拌時(shí)時(shí)間不少于2min。砂漿隨拌拌隨用，常溫溫下砂漿應(yīng)在在3h內(nèi)使用完畢畢，氣溫超過(guò)過(guò)30℃時(shí)要在2h內(nèi)用完，砌砌筑砂漿要按按規(guī)定制作試試塊。（13）在填充墻轉(zhuǎn)角處處及墻長(zhǎng)超過(guò)過(guò)層高2倍時(shí)（此范范圍內(nèi)無(wú)框架架柱）及所有有懸墻端均設(shè)設(shè)置構(gòu)造柱。（14）施工時(shí)與其他專專業(yè)密切配合合，各種預(yù)留留洞口、管及及預(yù)埋件均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求設(shè)置，避免免后鑿洞影響響墻體質(zhì)量。（15）砌筑時(shí)隨時(shí)檢查查砌體的表面面平整度、垂垂直、灰縫的的均勻程度、砂砂漿飽滿程度度等，校正偏偏差。（16）砌筑前，應(yīng)將砌塊塊提前灑水濕濕潤(rùn)，但不能能飽和（表面面以沒(méi)有水珠珠為宜）。（17）設(shè)備用房的砌體應(yīng)應(yīng)在設(shè)備安裝裝完成之后進(jìn)進(jìn)行。（18）運(yùn)輸砌塊的車輛輛要求車底平平整，嚴(yán)禁用用翻斗車運(yùn)輸輸，在裝卸和和堆放時(shí)要輕輕拿輕放，堆堆場(chǎng)要平整干干燥，堆垛時(shí)時(shí)要按不同規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊，其高高度以1.55m為宜。（十）屋面工程1．設(shè)計(jì)要求本工程屋面分五種種形式：非上上人屋面（鋼鋼屋面），上上人屋面（地地缸磚保護(hù)層層），非上人人屋面（有保保溫層），上上人屋面（無(wú)無(wú)保溫層）和和瓦屋面。保溫層屋面做法：：100厚苯板保溫溫層——1：8白灰爐渣找找坡i=2%（最薄處30厚）——25厚1：3水泥砂漿找找平層（摻適適量水泥基防防水劑）——高分子復(fù)合合卷材防水層層——25厚1：3水泥砂漿保保護(hù)層（——地缸磚保護(hù)——水泥擦縫，每每3000**6000留10寬縫填嵌縫縫膏）。2．操作工藝（1）清除基層上的混混凝土殘?jiān)撲摻铑^、落地地砂漿等。（2）保溫苯板的容重重應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋪苯苯板時(shí)要求錯(cuò)錯(cuò)縫搭接。（3）在女兒墻四周彈彈出找坡標(biāo)高高控制線，再再做白灰爐渣渣找坡。（4）水泥砂漿找平層層應(yīng)用2m刮尺刮平平壓實(shí)，再用用木抹子搓平平，然后用鐵鐵抹子壓實(shí)抹抹光，坡向正正確不積水。（5）在女兒墻轉(zhuǎn)角處處、管根周圍圍等處應(yīng)用水水泥砂漿抹成成倒角。（6）卷材防水采用冷冷粘法。且膠膠結(jié)劑必須與與卷材具有相相溶性。（7）鋪貼卷材時(shí)，按按照“先遠(yuǎn)后近”的原則，應(yīng)應(yīng)從檐口處向向屋脊處鋪貼貼，從水落口口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。（8）平面、立面部位位及轉(zhuǎn)角處、預(yù)預(yù)埋套管周圍圍均采用滿粘粘法。相鄰和和上下兩層卷卷材的接縫應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開1/3～1/2幅寬。且兩兩層卷材不得得垂直粘貼。卷材的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)長(zhǎng)邊不應(yīng)小于于100mmm，短邊和立立面接槎不應(yīng)應(yīng)小于1000mm。（9）在轉(zhuǎn)角處及預(yù)埋埋套管處各增增加防水附加加層一道。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處延長(zhǎng)至至兩邊各3000mm。（10）鋪貼卷材時(shí)刮膠應(yīng)應(yīng)均勻，粘貼貼嚴(yán)密、牢固固。并從一端端開始逐步將將空氣趕壓出出去。保護(hù)層層宜留分格縫縫，縫寬一般般為20mmm，縱橫縫隙隙的最大間距距不宜大于66m。（11）卷材防水層鋪貼貼時(shí)應(yīng)粘接牢牢固，不得有有滑移、翹邊邊、皺折等缺缺陷。待出屋屋面的管安裝裝完畢后，將將預(yù)留洞周邊邊浮漿鑿掉，并并將洞修成上上大下小的喇喇叭口，洞底底支托模板，分分兩次將洞口口澆搗混凝土土。3．成品保護(hù)（1）屋面的各種設(shè)備備、套管應(yīng)在在屋面施工前前安裝完。不不得在已鋪貼貼好的卷材防防水層安裝設(shè)設(shè)備、支架、套套管等。（2）鋪貼卷材防水層層時(shí)，操作人人員不得穿帶帶釘子的鞋作作業(yè)。（3）將屋面的雜物清清理干凈。（十一）室內(nèi)外抹抹灰及裝飾1．材料要求（1）水泥：32.55級(jí)普通硅酸酸鹽水泥，水水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證明，且經(jīng)經(jīng)復(fù)試合格后后方可使用。（2）中砂：過(guò)5mmm孔篩子。（3）白灰采用袋裝白白云灰，白灰灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有有出廠合格證證明。2．操作工藝A.棚頂抹灰：（1）棚頂抹灰前應(yīng)將將表面的殘?jiān)?、灰塵清理理干凈。（2）光滑處需鑿毛處處理，根據(jù)室室內(nèi)+500mmm線，在靠近近頂棚四周彈彈出交圈的水水平線，作為為頂棚抹灰水水平控制線。（3）頂棚抹灰前，應(yīng)應(yīng)涂刷界面膠膠或素水泥漿漿，隨刷隨用用1：0.3：2.5混合砂漿打打底，厚約55mm，待底底灰六、七成成凝固時(shí)，再再用1：0.3：2.5混合砂漿罩罩面，用刮杠杠刮平，鐵抹抹子壓實(shí)、壓壓光。B.室內(nèi)墻面抹灰：（1）墻面抹灰前要清清理基層，不不平處剔鑿掉掉。并將過(guò)墻墻管周圍用細(xì)細(xì)石混凝土堵堵嚴(yán)壓實(shí)。門門窗框體安裝裝完。（2）墻面抹灰前，在在混凝土與砌砌體交接面，沿沿墻面的高度度和寬度設(shè)置置300mmm鐵絲網(wǎng)，以以免由于不同同的材質(zhì)界面面產(chǎn)生收縮裂裂紋。（3）抹灰前墻面要澆澆水濕潤(rùn)，并并用1∶3水泥砂漿貼貼灰餅，間距距1.5～２m。在混凝土土墻面抹灰時(shí)時(shí)應(yīng)刷一道界界面膠或素水水泥漿，隨刷刷隨抹灰。室室內(nèi)抹灰采用用1∶3∶9混合砂漿分分層抹壓，先先用大杠刮平平，再用木抹抹子搓平，鐵鐵抹子壓光。（4）在門窗框兩邊及及陽(yáng)角處用1∶3水泥砂漿做做護(hù)角，每邊邊寬度不小于于50mm，高高度不低于22m。踢腳線線用1∶3水泥砂漿做做暗踢腳，與與墻面一平，高高度120mmm。（5）衛(wèi)生間墻面的抹抹灰用1∶3水泥砂漿抹抹平，木抹子子搓毛。3．墻面瓷磚（1）預(yù)先將面磚泡水水浸透晾干（一一般宜隔天泡泡水晾干備用用）。（2）在貼磚前，應(yīng)根根據(jù)瓷磚的規(guī)規(guī)格尺寸進(jìn)行行彈線預(yù)排。將將非整磚排在在陰角處。并并將墻面澆水水濕潤(rùn)。用1∶3水泥砂漿貼灰餅，間間距1.5～２m，以控制粘粘貼面磚的厚厚度。（4）貼面磚時(shí)，應(yīng)自自下向上粘貼貼。從最下一一排磚的下皮皮位置用釘子子掛線，并裝裝好靠尺板（室室內(nèi)靠尺板裝裝在地面向上上第一排整磚磚的下皮位置置上，室外靠靠尺板裝在當(dāng)當(dāng)天計(jì)劃完成成的分段或分分塊內(nèi)最下一一磚的下皮位位置控制線上上），以此承承托第一排面面磚。（5）粘貼面磚時(shí)，應(yīng)應(yīng)從最低一排排磚開始，并并按灰餅基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐逐排由下向上上粘貼。磚背背面應(yīng)掛滿水水泥漿，貼完完后用鐵抹子子輕輕敲擊，使使面磚粘牢，面面磚下皮要緊緊靠裝好的靠靠尺板，磚面面要求垂直平平整，并用木木杠校正磚面面及磚標(biāo)高。（6）以第一排粘貼好好的磚面為基基準(zhǔn)，并用線線墜校正，以以控制磚面出出墻面厚度和和垂直度。（7）面磚粘貼完，待待水泥漿初凝凝后，用抹布布把磚面清理理干凈，并用用與磚面同顏顏色的水泥粉粉擦縫，然后后再把表面擦擦拭干凈。4．面磚的成品保護(hù)護(hù)：（1）推車和搬運(yùn)其它它材料時(shí)要注注意不要碰壞壞門口和墻面面。（2）拆除內(nèi)腳手架時(shí)時(shí)要輕拆輕放放，拆后材料料要堆放整齊齊，不要碰壞壞門窗框、門門口和墻面等等。（3）在施工時(shí)，被沾沾污的墻柱面面要及時(shí)清理理干凈。（4）水、電安裝時(shí)，所所用的梯子底底腳應(yīng)用抹布布包裹好。5．常見質(zhì)量通病預(yù)預(yù)控（1）防止墻面空鼓、開開裂：抹灰前前基層必須徹徹底清理干凈凈，墻體必須須灑水濕潤(rùn)，每每層灰不能抹抹的太厚，跟跟的太緊，混混凝土基層表表面酥皮剔除除干凈。（2）防止抹灰面層起起泡，有抹紋紋、爆灰、開開花：抹完罩罩面灰后，壓壓光不得跟的的太緊，以免免壓光后多余余的水氣產(chǎn)生生起泡現(xiàn)象。（3）防止面層接槎不不平，顏色不不一：槎子一一般應(yīng)甩在陰陰陽(yáng)角處。另另外所使用的水泥泥應(yīng)為同品種種、同批號(hào)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。（4）踢腳板上口出墻墻厚度不一致致，操作時(shí)要要認(rèn)真按灰餅餅基準(zhǔn)點(diǎn)吊垂垂直，拉線、找找直、找方，接接槎的處理，應(yīng)應(yīng)待大面抹灰灰完后，及時(shí)時(shí)返尺把上口口抹平、壓光光。（5）陰陽(yáng)角處不順直直：抹灰時(shí)沒(méi)沒(méi)有橫豎刮杠杠，為保證陰陰角的順直，必必須檢查底灰灰是否平整，修修整后方可罩罩面。6．外墻抹灰（1）墻面抹灰前要清清理基層，不不平處剔鑿掉掉。（2）用1∶3水泥砂漿貼灰餅，間間距1.5～２m，以控制面面層的厚度。（3）用1:3水泥砂漿漿打底，面層層抹1∶2.5水泥砂漿。（4）外窗臺(tái)抹灰時(shí)應(yīng)應(yīng)做出向外的的坡度，豎向向和水平均應(yīng)應(yīng)掛通線，并并用水平尺、靠靠尺、線墜等等進(jìn)行核對(duì)，以以確保相鄰、左左右、上下的的窗臺(tái)均在一一條線上。（5）陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等的的底部應(yīng)抹出出滴水線。（6）分格條必須平直直交圈、交接接嚴(yán)密，分格格條起出時(shí)應(yīng)應(yīng)防止碰壞邊邊角，分格縫縫內(nèi)用水泥漿漿勾抹平整、光光滑。（7）抹完1∶3水泥泥砂漿底灰后后粘分格條，然然后用1∶2.5水泥砂漿罩罩面，要壓實(shí)實(shí)、壓光、盡盡量消除抹印印、砂眼等缺缺陷。（8）外墻貼磚同內(nèi)墻墻。（十二）樓面工程程1．細(xì)石混凝土地面面：（1）地面基層必須清清掃干凈，并并澆水濕潤(rùn)。（2）在房間四周彈出出地面標(biāo)高控控制線，衛(wèi)生生間有地漏處處按設(shè)計(jì)要求求找好坡度。（3）大面積房間采用用每隔2m沖筋的方方法進(jìn)行標(biāo)高高控制；衛(wèi)生生間等小房間間可用1∶3水泥砂漿貼貼灰餅，間距距1.5～２m，以控制地地面標(biāo)高。（4）地面施工前，應(yīng)應(yīng)涂一層素水水泥漿，然后后再抹細(xì)石混混凝土隨打壓壓光。（5）鋪混凝土的同時(shí)時(shí)，可用2mm木杠刮平壓壓實(shí)。表面塌塌陷處用細(xì)石石混凝土補(bǔ)平平，再用木杠杠刮一次，再再用木抹子壓壓實(shí)拍平，直直至表面出漿漿為止，然后后用木抹子搓搓平。（6）木抹子搓平后，在在面層上均勻勻地撒水泥粉粉，用木抹子子搓平。（7）第一遍抹壓：用用鐵抹子輕壓壓面層，將腳腳印壓平。（8）第二遍抹壓：當(dāng)當(dāng)面層開始凝凝結(jié)，地面上上有腳印，但但不下陷時(shí)，用用鐵抹子進(jìn)行行第二遍抹壓壓，盡量不留留波紋。（9）第三遍抹壓：在在第二遍抹壓壓的基礎(chǔ)上，進(jìn)進(jìn)行第三遍抹抹壓。抹壓時(shí)時(shí)用力應(yīng)稍大大，將抹子印印痕抹平壓光光為止。壓光光時(shí)間應(yīng)控制制在終凝前完完成。（10）地面完工后244小時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持濕濕潤(rùn)。2．防滑地磚、花崗崗巖地面基層清理：將基層層表面的水泥泥渣、浮灰及及雜物清理干干凈。如局部部凸凹不平，可可用1：3水泥砂漿補(bǔ)補(bǔ)平。彈線定標(biāo)高：根據(jù)據(jù)500mmm線，在墻、柱柱四周彈出標(biāo)標(biāo)高控制線。然然后在房間彈彈出中心線，再再?gòu)棾龇指窬€線，并掛相互互垂直線。試拼和試排鋪設(shè)前對(duì)每一房間間的地磚（花花崗巖）板塊塊，按圖案、顏顏色、拼花紋紋理進(jìn)行試拼拼。試拼后按按兩個(gè)方向編編號(hào)碼放整齊齊。為檢驗(yàn)板板塊之間的縫縫隙，核對(duì)板板塊與墻面、柱柱、洞口等的的相互位置是是否符合要求求，一般還進(jìn)進(jìn)行一次試排排，在房間內(nèi)內(nèi)的兩個(gè)相互互垂直的方向向，鋪兩條寬寬大于板的干干砂帶，厚不不小于30mmm，根據(jù)圖圖紙要求把地地磚（花崗巖巖）板塊排好好，試排好后后編號(hào)碼方整整齊，并清除除砂帶。鋪找平層砂漿按水平線定出面層層找平層厚度度，拉好十字字線，即可鋪鋪找平層水泥泥砂漿。一般般用1：3的干硬性水水泥砂漿，稠稠度以手捏成成團(tuán)，不松散散為宜。鋪前前撒水濕潤(rùn)墊墊層，掃水灰灰比為0.4～0.5的素水泥漿漿一度，然后后隨即有里往往門口處攤鋪鋪砂漿，鋪好好后刮大扛、拍拍實(shí)，用抹子子找平，其厚厚度適當(dāng)高出出按水平線定定的找平層厚厚度1-2mm。鋪防滑地磚、花崗崗巖Ⅰ.鋪砌順序一般按線線位先從門口口向縱鋪和房房中橫鋪數(shù)條條標(biāo)準(zhǔn)，然后后分區(qū)按行列列、線位鋪砌砌，也可從室室內(nèi)里側(cè)開始始，逐行逐塊塊向門洞口倒倒退鋪砌，但但應(yīng)注意與走走道地面的接接合符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。當(dāng)室室內(nèi)有中間柱柱列鋪好，再再沿柱列兩側(cè)側(cè)向外鋪設(shè)。鋪鋪設(shè)時(shí)，必須須按試拼、試試排的編號(hào)板板塊“對(duì)號(hào)入座”，使其紋理理走向及色彩彩基本一致。Ⅱ.鋪前將板材預(yù)先浸浸濕陰干。將將1：2水泥砂漿刮刮滿板材的表表面，然后用用橡皮錘輕擊擊，使板材與與基層結(jié)合牢牢固。要求接接縫嚴(yán)密，一一般縫隙寬度度不應(yīng)大于11mm。Ⅲ.灌縫、擦縫面層鋪完后1～22h，用抹布蘸蘸水泥漿擦縫縫至平實(shí)光滑滑。Ⅳ.養(yǎng)護(hù)灌漿擦縫完24hh后，應(yīng)進(jìn)行行噴水養(yǎng)護(hù)。（6）成品保護(hù)：面層層做完后，房房間要封堵，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁禁上人，嚴(yán)禁禁在面層上拌拌制砂漿等，盡盡量避免鐵件件硬物等碰撞撞地面。（十三）門窗工程程1．門窗應(yīng)有出廠合合格證，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的塑鋼窗應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。表表面不得有開開焊斷裂等現(xiàn)現(xiàn)象。2．鋁塑窗安裝前，應(yīng)應(yīng)在外墻面橫橫、豎方向拉拉通線。3．鋁塑窗安裝五金金固定件時(shí)，必必須先鉆孔后后用自攻螺釘釘擰入，嚴(yán)禁禁直接錘擊打打入，鉆頭直直徑應(yīng)比選用用的自攻螺釘釘直徑小0.5～1.0mmm。4．安裝窗框時(shí)，先先將塑鋼窗放放入洞口并用用木楔將塑料料門窗框四角角塞牢以臨時(shí)時(shí)固定，調(diào)整整至位置正確確橫平豎直、高高度一致，然然后用尼龍脹脹管螺栓把事事先用自攻螺螺釘緊固在窗窗框上的固定定件與墻體連連接牢固。5．窗框與墻壁之間預(yù)預(yù)留間隙在10～20mm之間間，間隙應(yīng)用用保溫材料等等填塞，填塞塞不宜過(guò)緊，以以免框架變形形，窗框四周周的內(nèi)外接縫縫應(yīng)用密封膏膏嵌填嚴(yán)密。6．成品保護(hù)（1）墻面抹灰、刷涂涂料，刮白時(shí)時(shí)，應(yīng)用塑料料薄膜封擋好好門窗，防止止污染。（2）不得在窗框、扇扇上搭設(shè)跳板板，搭、拆、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿時(shí)時(shí)，不得在窗窗框上拖拽。嚴(yán)嚴(yán)禁在窗扇上上站人。（3）不得在門窗上錘錘擊，釘釘子子或刻劃，不不得用力刮或或用硬物擦磨磨等方法清理理門窗。（十四）腳手架工工程我公司具有優(yōu)秀的的腳手架施工工專業(yè)隊(duì)伍，有有完整的施工工藝，具有可可靠的安全保保證體系，進(jìn)進(jìn)行過(guò)各種復(fù)復(fù)雜的高層建建筑、特構(gòu)工工程、工業(yè)廠廠房、體育館館的內(nèi)外架施施工，保證腳腳手架施工安安全。本工程施工采用ФФ48X3.5mm雙排鋼鋼管腳手架，內(nèi)內(nèi)外立桿間距距為1.2m，縱距1.5m，水平步步距為1.5m,腳手架立桿桿采用單立桿桿，內(nèi)排立桿桿與結(jié)構(gòu)間距距為20cmm。腳手架外外立面滿掛密密孔安全網(wǎng)，搭搭設(shè)前應(yīng)編制制“腳手架搭設(shè)設(shè)方案”，報(bào)總工程程師審核批準(zhǔn)準(zhǔn)。實(shí)施前，由由工長(zhǎng)向作業(yè)業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)術(shù)、安全交底底。搭設(shè)后應(yīng)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后，才才能使用。外架搭設(shè)由項(xiàng)目工工程部安排專專業(yè)架子工作作業(yè)，項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)安部檢查監(jiān)監(jiān)護(hù)，搭設(shè)完完成后由項(xiàng)目目總工程師、項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)安部、項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)部、項(xiàng)項(xiàng)目工程部負(fù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，合合格后辦理驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)方可可投入使用。1.普通雙排腳腳手架搭設(shè)順順序在牢固的地基上鋪鋪通長(zhǎng)腳手板板→彈線、立桿桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與與掃地桿扣緊緊→裝掃地小橫橫桿、并與立立桿和掃地桿桿扣緊→裝第一步大大橫桿并與各各立桿扣緊→安第一步小小橫桿→安第二步大大橫桿→安第二步小小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜斜撐桿，上端端與第二步橫橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連連接桿后拆除除)→安第三、第第四步大橫桿桿和小橫桿→安裝二層與與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板板，綁扎防護(hù)護(hù)欄及擋腳板板→立掛安全網(wǎng)網(wǎng)。2.架子搭設(shè)的的技術(shù)要求（1）立桿垂直度偏差差不得大于架架高的1／200。立桿接頭頭除在頂層可可采用搭接外外，其余各接接頭必須采用用對(duì)接扣件對(duì)對(duì)接。立桿頂頂端應(yīng)高出建建筑物檐口上上皮1．5m，高出部部分要綁兩道道護(hù)身欄。（2）腳手架必須設(shè)置置縱、橫向掃掃地桿，縱向向掃地桿應(yīng)采采用直角扣件件固定在距墊墊木表面不大大于200mmm處的立桿桿上。橫向掃掃地桿應(yīng)用直直角扣件固定定在緊靠縱向向掃地桿下方方的立桿上。（3）大橫桿設(shè)于小橫橫桿之下，在在立桿內(nèi)側(cè)，采采用直角扣件件與立桿扣緊緊，大橫桿四四面架子的縱縱向水平高差差不超過(guò)5ccm，同一排排大橫桿的水水平偏差不得得大于1／300。（4）搭設(shè)中每層高外外架要及時(shí)與與結(jié)構(gòu)柱子進(jìn)進(jìn)行牢固拉結(jié)結(jié)，以保證搭搭設(shè)過(guò)程中的的安全，要隨隨搭隨校正桿桿件的垂直度度和水平偏差差，適度擰緊緊扣件，螺桿桿的根部要校校正。（5）腳手架的外立面面整個(gè)長(zhǎng)度和和高度必須連連續(xù)設(shè)置剪刀刀撐，每道剪剪刀撐跨越5至7根立桿，斜斜桿與地面的的傾角為45-60度。剪刀撐撐斜稈的接頭頭除頂層采用用搭接外，其其余各接頭均均采用對(duì)接。（6）為防止拉桿穿透透墻體給今后后墻體滲水留留下隱患，拉拉桿錨在梁或或柱內(nèi)，外露露部分做成套套絲桿，用作作拉桿的小橫橫桿端部焊一一個(gè)帶絲扣的的鋼管，與埋埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的的錨桿絲扣連連接，架子內(nèi)內(nèi)每隔一層設(shè)設(shè)水平安全攔攔網(wǎng)，外側(cè)滿滿掛綠色密目目阻燃安全網(wǎng)網(wǎng)，操作層設(shè)設(shè)—道水平兜網(wǎng)網(wǎng)，外架隨著著結(jié)構(gòu)進(jìn)度分分段搭設(shè)，在在每段架體搭搭設(shè)完畢后進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格并辦辦妥驗(yàn)收手續(xù)續(xù)方可使用。（7）磚墻砌筑和內(nèi)墻墻柱面抹灰腳腳手架宜采用用凳式里腳手手架，但因樓樓層較高，故故均須用鋼管管搭設(shè)滿堂腳腳手架，上鋪鋪腳手板。（8）腳手架在使用周周期中要經(jīng)過(guò)過(guò)雨季，在施施工腳手架基基底土層時(shí)要要按雨季措施施進(jìn)行分層夯夯實(shí)，設(shè)置有有坡向的排水水面。3.架子的驗(yàn)收收、使用及管管理（1）嚴(yán)格把好驗(yàn)收關(guān)關(guān)，搭設(shè)過(guò)程程中的架子每每搭設(shè)一個(gè)施施工高度必須須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人組織技術(shù)術(shù)、安全、搭搭設(shè)班組、工工長(zhǎng)進(jìn)行檢查查，符合要求求后方可上人人使用，架子子未經(jīng)檢查、驗(yàn)驗(yàn)收，除架子子工外，嚴(yán)禁禁其他人攀登登。驗(yàn)收合格格的架子任何何人不得擅自自拆改，需局局部拆改時(shí)，要要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)責(zé)人同意，由由架子工操作作。（2）腳手架搭好后，要要派專人管理理，未經(jīng)技術(shù)術(shù)、安全科同同意，不得改改動(dòng)，不得任任意解掉架子子與柱連接的的拉桿和扣件件。（3）每次雨后要檢查查外架的下沉沉情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉降要馬上上用腳手板楔楔緊。（4）腳手架實(shí)行守網(wǎng)網(wǎng)全封閉。外外掛安全網(wǎng)要要與架子拉平平，網(wǎng)邊系牢牢，兩網(wǎng)接頭頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)準(zhǔn)隨風(fēng)飄。4.腳手架拆除除安全要求（1）腳手架拆除前，先先劃定安全范范圍，設(shè)置警警戒線，并安安排專在警戒戒線口進(jìn)行看看護(hù)，禁止非非作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)入警戒線內(nèi)內(nèi)。工長(zhǎng)要向向拆腳手架施施工人員進(jìn)行行書面技術(shù)交交底工作，交交底有交接人人簽字。（2）腳于架拆除程序序應(yīng)由上至下下，按層按步步拆除。原則則先拆后搭的的桿子。剪刀刀撐、拉桿不不準(zhǔn)一次性全全部拆除，要要求拆到那一一層，剪力撐撐、拉桿拆到到那一層。（3）在搭拆過(guò)程中，中中途不得換人人，如果在中中途更換操作作人員，應(yīng)及及時(shí)對(duì)更換人人員作詳細(xì)交交底方可操作作。（4）參加搭拆的所有有作業(yè)人員，一一律不準(zhǔn)酒后后作業(yè)，作業(yè)業(yè)時(shí)必須思想想集中，不準(zhǔn)準(zhǔn)說(shuō)笑、打鬧鬧或擅自離開開工作崗位。（十五）電氣工程程1．管路敷設(shè)（1）除電氣管井內(nèi)之之外，所有導(dǎo)導(dǎo)線均為銅芯芯導(dǎo)線，穿鍍鍍鋅管沿現(xiàn)澆澆板或沿墻暗暗敷設(shè)，電氣氣管井內(nèi)導(dǎo)線線均為銅芯導(dǎo)導(dǎo)線，穿鍍鋅鋅管明敷于管管井內(nèi)。（2）鍍鋅管選用壁厚厚2.5mmm以上的管材材，管材不應(yīng)應(yīng)有折皺和裂裂縫，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)光滑，管口口處理光滑無(wú)無(wú)毛刺，鋼管管連接采用以以絲扣連接，選選用套絲機(jī)套套絲壓煨彎。（3）暗管敷設(shè)應(yīng)沿最最近的線路，并并減少?gòu)澢?，減減少交叉，埋埋在墻內(nèi)或混混凝土板內(nèi)的的線路表面凈凈距離應(yīng)不小小于15mmm。（4）電線管超過(guò)下列列長(zhǎng)度時(shí)，中中間加接線盒盒：A、管子長(zhǎng)度度超過(guò)30mm時(shí)；B、管子長(zhǎng)度度超過(guò)20mm有一個(gè)彎時(shí)時(shí)；C、管子長(zhǎng)度度超過(guò)15mm有二個(gè)彎時(shí)時(shí)；D、管子長(zhǎng)度度超過(guò)8m有三個(gè)彎彎時(shí)；（5）電線管采用絲扣扣連接，管端端套絲長(zhǎng)度不不應(yīng)小于管接接頭的二分之之一，管子接接頭兩端焊接接直徑不小于于5mm的鐵跨跨接線。（6）與土建施工密切切配合，避免免刨溝打孔。電線管明敷設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)橫平豎直，排排管整齊彎度度一致，安裝裝牢固。2．強(qiáng)弱電各種配電電箱安裝（1）暗設(shè)的配電箱應(yīng)應(yīng)隨土建砌筑筑工程同步施施工預(yù)埋箱體體頂部應(yīng)鋪放放鋼筋澆筑過(guò)過(guò)梁，面板四四周緊貼墻面面。（2）各種配電箱安裝裝位置，標(biāo)高高必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，電電箱內(nèi)設(shè)備必必須符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)。3.管內(nèi)穿線（1）管內(nèi)穿線宜在抹抹灰及地面工工程結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行，穿線前前應(yīng)將管中積積水及雜物清清除干凈，穿穿管導(dǎo)線絕緣緣應(yīng)不低于500伏，導(dǎo)線截截面應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，管管內(nèi)導(dǎo)線不允允許有接頭。（2）導(dǎo)線連接采用錫錫焊，接頭不不增加電阻保保證絕緣良好好。（3）開關(guān)、插座安裝裝eq\o\ac(○,1)插座安裝：規(guī)格、型型號(hào)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)高位置準(zhǔn)確確一致，單相相二孔插座，面面對(duì)插座的右右側(cè)接相線，左左側(cè)接零線，單單相三孔插座座和三相四孔孔插座的接地地線或零線接接在上側(cè)，蓋蓋板應(yīng)端正緊緊貼墻面。eq\o\ac(○,2)照明開關(guān)安裝：同同一場(chǎng)所，所所有標(biāo)高應(yīng)一一致且操作靈靈活，接觸可可靠，安裝位位置便于操作作，距門口為為0.15～0.2m,標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.成品保護(hù)措措施（1）暗敷設(shè)的管路、燈燈位盒、接線線盒等應(yīng)在土土建施工過(guò)程程中預(yù)埋，不不能留槽剔槽槽、留洞或鑿鑿洞，敷設(shè)在在混凝土內(nèi)的的管路不能破破壞其結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度。（2）敷設(shè)的管子應(yīng)在在管口部位戴戴上管帽等，以以防止雜物進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)，其其它工種作業(yè)業(yè)及澆筑混凝凝土過(guò)程中應(yīng)應(yīng)避免碰撞線線管及線盒等等。（3）配電箱應(yīng)防止在在運(yùn)輸和保管管過(guò)程中，受受潮或擠壓變變形，配電箱箱安裝后為防防止箱內(nèi)電氣氣元件受損，箱箱門應(yīng)加鎖。（4）刮白等作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量避免碰碰撞、污染配配電箱、開關(guān)關(guān)、插座等。（十六）水暖工程程1．采暖給排水工程應(yīng)應(yīng)遵照施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并并執(zhí)行相應(yīng)建建筑安裝工程程施工技術(shù)操操作規(guī)程。2．采用各種管材必必須有出廠合合格證，并經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、施施工單位技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行行檢查。閘閥閥、截止閥、蝶蝶閥等閥門必必須達(dá)到高壓壓標(biāo)準(zhǔn)，不得得用殘次品代代替，DN＞100的要進(jìn)行試試壓和解體檢檢查。3．參加操作人員必須須熟悉施工圖圖紙和采暖給給排水消防，管管道座標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、作好預(yù)預(yù)埋管和預(yù)留留孔洞工作。4．預(yù)埋套管安裝應(yīng)按按施工圖座標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行行，在預(yù)埋作作業(yè)中與鋼筋筋、模板工序序交叉進(jìn)行，但但應(yīng)牢固，防防止位移和上上下串動(dòng)。5．按設(shè)計(jì)圖紙作好各各種管道預(yù)留留孔工作，作作到位置準(zhǔn)確確，不漏留、不不錯(cuò)留。6.澆灌混凝土土?xí)r設(shè)專人跟跟班，防止混混凝土振搗時(shí)時(shí)移位和傾斜斜。7．各種孔洞尺寸，詳詳見施工驗(yàn)收收規(guī)范及圖紙紙。8．為了保證管道正正常伸縮，管管卡要正確，一一律采用煨彎彎，不準(zhǔn)使用用壓制彎頭。管管道變徑時(shí)，不不得大管套小小管，必須按按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行行施工，防止止因制作不合合理，造成質(zhì)質(zhì)量缺陷。9．貫徹質(zhì)量通病防防止措施，以以防止通病再再次出現(xiàn)。10．成品保護(hù)措施（1）地下管道施工間間斷時(shí)，應(yīng)用用木塞或其它它材料對(duì)各甩甩頭做臨時(shí)封封閉，防止管管道堵塞。（2）立管安裝中及安安裝后不準(zhǔn)搬搬、蹬、踩，不不準(zhǔn)在管上綁綁扎和用來(lái)固固定其它物件件。（3）管子臨時(shí)間斷敞敞口處、應(yīng)及及時(shí)可靠地做做好封閉。（4）裝修前應(yīng)對(duì)管子子采取包裹等等措施，裝修修過(guò)程時(shí)操作作要認(rèn)真，并并盡量避免污污染管道。套絲完的管子要注注意保護(hù)，盡盡量避免碰免免碰撞管口，防防止線扣損壞壞。安全生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)文文明施工方案案一、安全、文明生生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：二、安全生產(chǎn)管理理措施1．針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況，制制定安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度，強(qiáng)化安全檢查，做到堅(jiān)持不懈，一抓到底。2．在項(xiàng)目施工生產(chǎn)產(chǎn)全過(guò)程中，認(rèn)認(rèn)真貫徹落實(shí)實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制和遵守守各項(xiàng)安全生生產(chǎn)法規(guī)，按按規(guī)定設(shè)置專專職安全員并并持證上崗。3．堅(jiān)持貫徹以預(yù)防為為主的方針，各各級(jí)生產(chǎn)指揮揮系統(tǒng)均須分分階段按部位位確定安全生生產(chǎn)目標(biāo)及責(zé)責(zé)任制4．檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，及及時(shí)整改。5．堅(jiān)持貫徹以預(yù)防防為主的方針針，落實(shí)崗位位安全責(zé)任制制，建立健全全各項(xiàng)安全檢檢查制度和獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度,做好安全防防護(hù)工作，使使之達(dá)到經(jīng)常?；⒅贫然?、標(biāo)準(zhǔn)化。6．施工人員必須都都經(jīng)過(guò)三級(jí)安安全生產(chǎn)教育育，要求施工工人員樹立安安全第一、預(yù)預(yù)防為主的思思想，加強(qiáng)安安全生產(chǎn)的意意識(shí)教育，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行班前前安全交底制制度。特殊工工種的作業(yè)人人員除進(jìn)行正正常性的安全全生產(chǎn)教育外外，還必須經(jīng)經(jīng)過(guò)本工種的的安全技術(shù)教教育，在取得得上崗證后方方可上崗進(jìn)行行作業(yè)。7．全員和有關(guān)人員員檢查的施工工隱患及不符符合安全施工工的整改通知知，必須認(rèn)真真整改，并須須有關(guān)部門簽簽字認(rèn)可。三、安全生產(chǎn)技術(shù)術(shù)措施（一）一般規(guī)定1．認(rèn)真做好“三寶寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）的利用用及“四口”（電梯口、樓樓梯口、上料料口、入口）的的防護(hù)，設(shè)專專職安全員進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢查查，嚴(yán)禁違章章指揮和違章章作業(yè)，對(duì)發(fā)發(fā)現(xiàn)的安全隱隱患應(yīng)及時(shí)加加以整改，各各類機(jī)械及特特殊工種均由由專業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行操作，且且持證上崗。2．施工現(xiàn)場(chǎng)行走應(yīng)應(yīng)注意安全，不不得攀登腳手手架、龍門架架、外用電梯梯。禁止乘坐坐垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備上下。3．機(jī)械的用電箱必必須按照規(guī)定定安裝漏電保保護(hù)器。箱門門完整并上鎖鎖，施工用電電設(shè)專人負(fù)責(zé)。各各種電纜和電電線的外皮和和接頭不得破破損，防止漏漏電，并認(rèn)真真執(zhí)行安全用用電的有關(guān)規(guī)規(guī)定。夜間施施工應(yīng)有充分分照明。4．值班電工對(duì)新進(jìn)入入工地的各種種電機(jī)和電器器設(shè)備必須檢檢查并貼標(biāo)記記，必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行絕緣性能能測(cè)定，符合合要求并得到到用電許可證證后方可投入入使用。5．施工用電實(shí)行“三相五線制”，使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配電箱，機(jī)機(jī)電設(shè)備使用用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢檢查，調(diào)試無(wú)無(wú)誤方可操作作。6．各種施工機(jī)械的的齒輪，皮帶帶輪等高速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的外露部部分，必須安安裝防護(hù)罩或或防護(hù)板。操操作機(jī)械嚴(yán)禁禁戴手套。女女工應(yīng)戴工作作帽，長(zhǎng)發(fā)不不得外露。禁禁止直接用手手清理操作臺(tái)臺(tái)上的殘，不不得在機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，清理理或維修。7．施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)機(jī)械設(shè)備設(shè)專專人按時(shí)進(jìn)行行維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)機(jī)械操作人員員必須聽從指指揮，嚴(yán)格按按公司制定的的機(jī)械設(shè)備安安全操作規(guī)程程執(zhí)行。8．焊工、電工等工工種作業(yè)時(shí)必必須使用面罩罩以及專用的的手套，并做做到安全操作作正確使用。（二）模板安裝技技術(shù)措施1.柱支模（1）框架柱采用122mm厚竹膠膠板，每面用用3道60*90木方與竹膠膠板固定，并并用鋼管加鋼鋼筋套環(huán)固定定柱模板。套套環(huán)間距為400一道，四面面用鋼索拉緊緊。柱橫楞間距：在已已澆層2000mm處設(shè)一道，其其他每4000mm一道。（詳詳見插圖）（2）在距柱上端2..5m處預(yù)埋埋拉環(huán)，在柱柱的四周2000mm處設(shè)設(shè)地錨，每側(cè)側(cè)不少于２個(gè)個(gè)。（3）為確保柱模的穩(wěn)穩(wěn)定性及柱子子的垂直度，在在柱四周采用用ф48鋼管＠500斜支撐撐，多根柱應(yīng)應(yīng)設(shè)水平拉桿桿相互連接。在在模板外面加加豎向木方及及中間橫向每每隔350～400mm加木方框，用用直徑14螺栓四邊邊固定。（4）柱模安裝前，必必須在基層上上彈出軸線、中中心線、柱邊邊線、支?？乜刂凭€。安裝裝模板時(shí)進(jìn)行行校正和支撐撐固定，這是是保證柱子垂垂直度、防止止軸線位移的的關(guān)鍵工序。（5）支模前校正鋼筋筋位置，使其其不發(fā)生偏扭扭，在柱頂部部拉通線，校校正模板位置置，安裝斜撐撐、吊線找垂垂直，使柱模模不扭向、不不偏移。（6）柱模安裝時(shí)，先先要在柱根部部對(duì)角留出清清掃口，柱模模安裝完畢后后，將柱模內(nèi)內(nèi)清理干凈，封封閉清掃口，辦辦理柱模交接接檢。2．梁板及樓梯模板（1）梁側(cè)模及板模板板均采用122mm厚竹膠膠板，其中梁梁底用30mmm厚落葉松松做模板，用用兩道60*90木方作縱楞楞，橫楞為60*90木方＠300，用ф48鋼管作垂直直