某水利水電工程混凝土表面質(zhì)量檢查和缺陷處理監(jiān)理細(xì)則_第1頁(yè)
某水利水電工程混凝土表面質(zhì)量檢查和缺陷處理監(jiān)理細(xì)則_第2頁(yè)
某水利水電工程混凝土表面質(zhì)量檢查和缺陷處理監(jiān)理細(xì)則_第3頁(yè)
某水利水電工程混凝土表面質(zhì)量檢查和缺陷處理監(jiān)理細(xì)則_第4頁(yè)
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編號(hào):混凝土表面質(zhì)量檢查和缺陷處理監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則1.1為規(guī)范****船閘二期工程混凝土質(zhì)量檢查和缺陷處理的標(biāo)準(zhǔn)、程序、方法、工藝及驗(yàn)收簽證,特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。1.2本細(xì)則主要依據(jù)下列文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行編制?!?***船閘二期工程施工招標(biāo)文件》合同編號(hào):****;《中國(guó)****工程標(biāo)準(zhǔn)》TGPS09-1998、TGPS11-1998;《****船閘主體段混凝土工程質(zhì)量檢查總體要求》****局航字(2001)第003號(hào);《****一、二期工程主體建筑物混凝土表面缺陷處理技術(shù)要求(試行)》**建質(zhì)監(jiān)字[2001]95號(hào)。1.3本細(xì)則適用于****船閘主體段混凝土表面(含過流面)質(zhì)量檢查和缺陷處理。1.4對(duì)****船閘工程其他部位混凝土表面質(zhì)量檢查和缺陷處理,可參照?qǐng)?zhí)行。2混凝土表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、缺陷類型及其處理方法2.1混凝土結(jié)構(gòu)物表面平整度的控制標(biāo)準(zhǔn)(1)地下輸水系統(tǒng)過流面的平整度控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)過流特征,按設(shè)計(jì)分區(qū)進(jìn)行平整度的檢查和處理:1)區(qū)域劃分I類區(qū):各級(jí)閥門井反弧門門后至下游檢修門門槽段;II類區(qū):各級(jí)閥門井反弧門前至斜井段(含斜井段),以及各級(jí)分流口區(qū)域(包括分流口段及分流口各方向相鄰一段);Ⅲ類區(qū):I、II類區(qū)以外的所有標(biāo)準(zhǔn)洞段。2)各區(qū)域平整度的控制標(biāo)準(zhǔn)和處理要求,見表2-1。3)平整度的檢查用3m直尺分別對(duì)各區(qū)域大面積量測(cè),超過允許值者按要求處理。(2)地面工程混凝土結(jié)構(gòu)物表面平整度的控制標(biāo)準(zhǔn),見表2-2。2.2質(zhì)量缺陷的類型及其處理方法****船閘二期工程混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量缺陷類型有:架空、蜂窩、露筋、麻面、跑模、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、氣泡等。根據(jù)施工招標(biāo)文件的技術(shù)條款、缺陷修補(bǔ)的設(shè)計(jì)技術(shù)要求以及監(jiān)理批復(fù)的文件規(guī)定,相應(yīng)的過流面質(zhì)量缺陷的一般處理方法(但不限于)如下表2-3:表2-1各區(qū)域平整度控制標(biāo)準(zhǔn)和處理要求表部位及分區(qū)I類區(qū)II類區(qū)Ⅲ類區(qū)備注允許值(mm)修磨坡度允許值(mm)修磨坡度允許值(mm)磨除坡度底板垂直水流方向升坎01/5021/3031/30磨除后表面涂刷一一~二道高分分子抗沖耐磨磨基液。跌坎21/4031/3051/20臺(tái)21/3051/2051/10側(cè)墻及頂板垂直水流方向升坎01/4031/3041/20跌坎31/3041/2051/10臺(tái)31/2051/2071/10突體51/5071/30101/20表面水、氣孔洞直直徑或深度357漿表液掛簾及鋼筋頭表面涂刷基液3m直尺量測(cè)總體凹凸凸度101/50101/30101/20表面涂刷基液說明1、升、跌及錯(cuò)臺(tái)≤允允許值時(shí)可不不作處理,>允許值按表表中坡度修磨磨。2、表面水、氣孔缺陷陷原則上均應(yīng)應(yīng)采用高分子子基液涂刷;;如果水氣孔孔洞密集,甚甚至部分連通通,已降低混混凝土表面抗抗沖磨強(qiáng)度,則則要將該密集集區(qū)按一定形形狀要求整體體鑿?fù)?cmm-5cm深度,再再按特殊工藝藝錘填特種砂砂漿,表面涂涂刷基液處理理。3、本表處理標(biāo)準(zhǔn)僅適適用于表面不不平整度≤1cm的缺陷,>1cm的升、跌跌坎及錯(cuò)臺(tái)等等,需另行研研究處理措施施。表2-2混凝土結(jié)構(gòu)物表面平整度允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))外露表面隱蔽內(nèi)面鋼模木模1模板平整度:相鄰鄰兩板面高差差2352局部不平(用2mm直尺檢查)25103板面縫隙1224結(jié)構(gòu)物邊線設(shè)計(jì)邊邊線10155結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)內(nèi)部尺寸±206承重模板標(biāo)高±57預(yù)留孔、洞尺寸及及位置±10注:①外露表面、隱蔽內(nèi)內(nèi)面系指相應(yīng)應(yīng)模板的混凝凝土結(jié)構(gòu)物表表面最終所處處的位置;②有專門要求的高速速水流區(qū)、溢溢流面、閘墩墩、閘門槽等等部位的模板板,除參照上上表要求外,還還必須符合有有關(guān)專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)的要求。表2-3質(zhì)量缺陷類型及其處理方法序號(hào)質(zhì)量缺陷類型缺陷處理的方法1架空、蜂窩、露筋筋鑿除缺陷,用一級(jí)級(jí)配混凝土、預(yù)預(yù)縮砂漿、丙丙乳砂漿或環(huán)環(huán)氧砂漿填補(bǔ)補(bǔ),環(huán)氧基液液涂面2跑模鑿除跑模混凝土,調(diào)調(diào)整鋼筋,澆澆一級(jí)配混凝凝土修復(fù)3錯(cuò)臺(tái)、掛簾鑿除缺陷或磨平,用用環(huán)氧基液涂涂面4麻面、氣泡深度大于5mm的的鑿除缺陷,用用環(huán)氧砂漿或或環(huán)氧膠泥修修補(bǔ),小于55mm的打磨磨處理,用環(huán)環(huán)氧基液涂面面5模板定位錐孔及冷冷卻水管預(yù)留留坑鑿毛、預(yù)縮砂漿或或環(huán)氧砂漿修修補(bǔ)6模板拉條、鋼筋露露頭砂輪切割、磨平;;過流面有要要求的部位需需鑿槽或鉆孔孔切除,回填填預(yù)縮(丙乳乳)砂漿。3質(zhì)量缺陷修補(bǔ)工作程序3.1施工承包單位應(yīng)對(duì)混凝土表面質(zhì)量缺陷類型、分布位置、范圍、深度等進(jìn)行及時(shí)檢查,并繪制缺陷素描圖、填寫缺陷登記表,報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)確認(rèn),并進(jìn)行缺陷類型分類,提出處理或進(jìn)一步檢查的方式。3.2施工承包單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理的意見,按確定的修補(bǔ)處理方式提出工藝措施,報(bào)監(jiān)理單位或由建設(shè)四方聯(lián)合組成的修補(bǔ)工作組(以下簡(jiǎn)稱修補(bǔ)工作組)審查批復(fù)。3.3修補(bǔ)開工前的施工準(zhǔn)備。3.4修補(bǔ)范圍的劃定及修補(bǔ)基面的處理。3.5修補(bǔ)開工申請(qǐng)。3.6監(jiān)理工程師檢查或申報(bào)修補(bǔ)工作組檢查驗(yàn)收,簽發(fā)修補(bǔ)工序開工(倉(cāng))證。3.7按設(shè)計(jì)要求和報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的工藝措施進(jìn)行修補(bǔ)。3.8修補(bǔ)工序和修補(bǔ)質(zhì)量的檢查簽證。3.9單元工程范圍內(nèi)修補(bǔ)作業(yè)完工后,提交監(jiān)理工程師或修補(bǔ)工作組檢查驗(yàn)收簽證。3.10對(duì)一般質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)工作程序可適當(dāng)簡(jiǎn)化,但工序(1)、(2)、(4)、(7)、(8)仍須執(zhí)行。4質(zhì)量缺陷處理4.1一般質(zhì)量缺陷處理(1)施工承包單位應(yīng)根據(jù)施工招標(biāo)文件的技術(shù)條款、設(shè)計(jì)技術(shù)要求,向監(jiān)理單位;(2)施工承包單位逐塊完成對(duì)混凝土表面質(zhì)量缺陷的檢查,并繪制缺陷素描圖表,報(bào)監(jiān)理單位核查,并經(jīng)修補(bǔ)工作組現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn);(3)施工承包單位根據(jù)缺陷的類型和處理要求,對(duì)修補(bǔ)基面進(jìn)行清理、打磨或鑿?fù)?,?jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查和修補(bǔ)工作組現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后,即可按規(guī)定要求開始缺陷修補(bǔ)工作;(4)缺陷修補(bǔ)材料的配合比,應(yīng)事先進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔檢測(cè),試驗(yàn)和檢測(cè)成果滿足設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)監(jiān)理審查批復(fù)后,方可采用。4.2較大質(zhì)量缺陷處理(1)施工承包單位應(yīng)根據(jù)施工招標(biāo)文件的技術(shù)條款、設(shè)計(jì)技術(shù)要求和監(jiān)理批復(fù)文件的要求,對(duì)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)材料性能、修補(bǔ)設(shè)備及修補(bǔ)工藝等進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn),并在試驗(yàn)前14d提出試驗(yàn)計(jì)劃,報(bào)監(jiān)理單位或修補(bǔ)工作組審查;(2)試驗(yàn)結(jié)束后,施工承包單位應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)成果進(jìn)行整理,提出用于實(shí)施的修補(bǔ)工藝、設(shè)備、材料和相關(guān)參數(shù)報(bào)監(jiān)理單位審批,必要時(shí)召開專題審查會(huì)審查同意后,方可實(shí)施修補(bǔ)施工作業(yè);(3)進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)前14d,施工單位應(yīng)完成對(duì)申報(bào)修補(bǔ)部位的質(zhì)量缺陷檢查,繪制缺陷情況圖表,并提交修補(bǔ)施工措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理單位或修補(bǔ)工作組審查確認(rèn)。修補(bǔ)施工措施計(jì)劃的內(nèi)容應(yīng)包括(但不限于):1)修補(bǔ)工程部位概述(包括修補(bǔ)范圍、類型、工程量及計(jì)劃工期);2)施工平面布置圖;3)施工工藝和設(shè)備配置;4)使用材料及配比;5)施工進(jìn)度計(jì)劃;6)材料和勞動(dòng)力投入計(jì)劃;7)組織管理機(jī)構(gòu);8)質(zhì)量控制措施;9)文明施工與安全生產(chǎn)措施。4.3施工承包單位將上述文件一式6份,報(bào)送監(jiān)理單位審查。經(jīng)監(jiān)理審批后,施工承。5修補(bǔ)作業(yè)過程控制5.1施工承包單位在規(guī)模性質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)工程施工前,根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定和準(zhǔn)備與之相應(yīng)修補(bǔ)工作平臺(tái)、修補(bǔ)面打磨處理機(jī)具、鋼筋頭切割機(jī)具、清污沖毛機(jī)具、修補(bǔ)材料攪拌機(jī)具等報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)。修補(bǔ)施工機(jī)具的使用性能、數(shù)量、完好率必須滿足施工質(zhì)量和施工計(jì)劃要求。5.2施工作業(yè)開始前,施工承包單位應(yīng)向監(jiān)理單位送交修補(bǔ)原材料的產(chǎn)品合格證書、性能和特性指標(biāo)及使用說明書。對(duì)分批購(gòu)進(jìn)的材料,應(yīng)按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求和監(jiān)理單位指示進(jìn)行檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位確認(rèn),以嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。不允許不合格材料用于修補(bǔ)工程。5.3施工過程中,施工承包單位應(yīng)按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的修補(bǔ)施工作業(yè)措施,按章作業(yè)、文明施工。作業(yè)技術(shù)工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格并掛牌上崗。5.4施工作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)材料、修補(bǔ)工藝或修補(bǔ)條件對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量可能造成影響時(shí),施工承包單位應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師,并按監(jiān)理單位或質(zhì)量缺陷修補(bǔ)工作組指示采取補(bǔ)救措施或返工處理。5.5各種類型的質(zhì)量缺陷修補(bǔ),必須待基面處理工序完成,經(jīng)監(jiān)理工程師(或約請(qǐng)修補(bǔ)工作組)對(duì)基面處理質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可,并取得下道工序開工(倉(cāng))證后,方可進(jìn)行下序修補(bǔ)作業(yè)。5.6施工作業(yè)過程中,施工承包單位應(yīng)建立健全三級(jí)質(zhì)檢組織,加強(qiáng)技術(shù)管理,做好有關(guān)原始資料的記錄、管理和施工總結(jié)工作。當(dāng)監(jiān)理工程師需查閱現(xiàn)場(chǎng)記錄和有關(guān)原始資料時(shí),施工承包單位及其各級(jí)施工單位不得拒絕。5.7施工過程中,發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告,并提出調(diào)整措施報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。5.8施工過程中,監(jiān)理工程師將進(jìn)行巡視、跟蹤和檢查,重要部位和關(guān)鍵作業(yè)工序,原則上應(yīng)旁站監(jiān)理。發(fā)現(xiàn)違反合同技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)要求作業(yè)時(shí),有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告,直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的施工延誤與經(jīng)濟(jì)損失由施工承包單位承擔(dān)合同責(zé)任。6預(yù)縮砂漿和小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制6.1預(yù)縮砂漿修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)原材料性能控制指標(biāo)1)水泥:設(shè)計(jì)未另行作出規(guī)定時(shí),應(yīng)采用525#中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)GB200-89的各項(xiàng)指標(biāo)要求,且新鮮無結(jié)塊。2)砂:采用河砂或新鮮花崗巖人工砂,自然風(fēng)干后過1.25mm(或2.5mm)孔徑篩,細(xì)度模數(shù)1.8~2.0。3)水:應(yīng)符合拌制混凝土用水要求。(2)預(yù)縮砂漿力學(xué)控制指標(biāo)抗壓強(qiáng)度≥45MPa;抗拉強(qiáng)度≥2.0MPa;與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。(3)預(yù)縮砂漿施工配合比應(yīng)通過配比試驗(yàn)確定,并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。其配合比如下:配合比參數(shù)65升修補(bǔ)材料用用量(kg)水灰比灰砂比ZB-1A(%)w(kg/m3)c(kg/m3)s(kg/m3)ZB-1A溶液0.301:1.80.41350902注:減水劑(ZB-1A)溶液的濃度為10%。(4)預(yù)縮砂漿拌制材料稱量應(yīng)嚴(yán)格按報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行。拌出的砂漿以手握成團(tuán)、手上有濕痕而無水膜為宜。拌制好的砂漿應(yīng)用塑料布遮蓋存放0.5h~1h后使用,并控制夏天2h、冬天4h內(nèi)使用完畢,超過時(shí)間的砂漿不準(zhǔn)使用。(5)預(yù)縮砂漿修補(bǔ)的原混凝土基面必須進(jìn)行毛面處理,根除已鑿松裂的混凝土等殘留物并沖刷干凈。修補(bǔ)面應(yīng)濕潤(rùn),但不能形成水膜或殘存積水。(6)預(yù)縮砂漿修補(bǔ)厚度不小于25mm。修補(bǔ)應(yīng)在修補(bǔ)接觸基面涂一層厚約1mm、水灰比0.4~0.45的水泥漿后,分30mm~50mm層厚填入預(yù)縮砂漿,用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液,層間用鋼絲刷刷毛,逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成。修補(bǔ)外露面應(yīng)壓實(shí)并抹光。(7)對(duì)修補(bǔ)厚度超過80mm的部位,除表層用預(yù)縮砂漿外,其內(nèi)部可用砂漿中摻入適量5mm~20mm小石的預(yù)縮混凝土填補(bǔ)。(8)預(yù)縮砂漿填補(bǔ)完成后,應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)7d。養(yǎng)護(hù)期滿后,對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行表面磨光處理,涂刷一道高分子抗沖耐磨基液。6.2小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)修補(bǔ)材料的要求修補(bǔ)部位的混凝土標(biāo)號(hào)低于R28300,均采用R28300D150S8的小一級(jí)配混凝土做修補(bǔ)材料;修補(bǔ)部位的混凝土標(biāo)號(hào)等于和大于R28300,需采用比修補(bǔ)部位混凝土高一標(biāo)號(hào)的小一級(jí)配混凝土做修補(bǔ)材料。(2)R28300D150S8小一級(jí)配混凝土配比配合比參數(shù)每方混凝土材料用用量(kg/m3)水膠比灰砂比水泥人工砂小石水0.441%3757601095150(3)小一級(jí)配混凝土拌制現(xiàn)場(chǎng)人工拌制,若修補(bǔ)量大,亦可用小型攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制。拌制現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈,拌制場(chǎng)地鋪一層鐵皮,每次拌和量視修補(bǔ)量而定,最大一次拌和量不超過0.1m3。嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量,應(yīng)充分拌和均勻,為滿足施工要求應(yīng)有適當(dāng)?shù)奶涠?。?)基面處理基面鑿?fù)诘男螤?、深度、范圍?jīng)驗(yàn)收符合要求后,清除基面松動(dòng)顆粒,用清水反復(fù)沖洗干凈,用棉紗蘸干積水,基面潤(rùn)濕但無積水。(5)小一級(jí)配混凝土填補(bǔ)分層填補(bǔ),每層填充的厚度30mm~40mm,宜采用直徑Φ30mm的軟管振搗器充分振搗,振搗器不能伸及的部位,用鋼筋搗實(shí)。應(yīng)特別注意與周邊成型混凝土平滑連接和與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。(6)養(yǎng)護(hù)混凝土修補(bǔ)完8h~12h后,用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù),經(jīng)常保持濕潤(rùn),由專業(yè)人員負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),使之處于潮濕狀態(tài)14d。(7)常規(guī)檢查混凝土修補(bǔ)7d后,用小錘敲擊表面,聲音清脆者合格,聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。7環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿和丙乳砂漿修補(bǔ)質(zhì)量控制7.1環(huán)氧膠泥修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)環(huán)氧膠泥力學(xué)控制指標(biāo):抗壓強(qiáng)度≥45MPa;與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。(2)環(huán)氧膠泥經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn),確定選用1438膠材與水泥拌和配制。其配比如下:項(xiàng)目環(huán)氧基液環(huán)氧膠泥組分名稱1438(A組分分)1438(B組分分)基液:水泥配比211:(0.5~0.8)注:1438為上海麥斯特廠生產(chǎn)的雙組分(A、B)環(huán)氧基液;水泥為中熱硅酸鹽525#水泥。以上為重量比。(3)環(huán)氧膠泥適用于填補(bǔ)氣泡孔和修補(bǔ)深度小于5mm的麻面?;姹仨毲謇頋崈?,保持干燥。修補(bǔ)應(yīng)分兩次或多次進(jìn)行,且來回刮和擠壓,將修補(bǔ)氣泡孔內(nèi)的氣體排出,以保證孔內(nèi)填充密實(shí)和膠泥與混凝土面粘結(jié)牢靠。修補(bǔ)面應(yīng)光潔平整,表面不能有刮痕。(4)環(huán)氧膠泥修補(bǔ)完后,進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)溫度控制20±5℃,養(yǎng)護(hù)期5d~7d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。(5)外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。7.2環(huán)氧砂漿修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)環(huán)氧砂漿力學(xué)控制指標(biāo):抗壓強(qiáng)度≥60MPa;與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。(2)經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn),確定選用NE-II雙組份環(huán)氧砂漿。其配比如下:組分名稱改性E44環(huán)氧NE-Ⅱ固化劑砂配比3112注:NE-Ⅱ雙組分(E44、NE-Ⅱ)為水電11局科研所生產(chǎn);砂為下岸溪人工砂,風(fēng)干后過1.25mm(或2.5mm)篩。以上為重量比。(3)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)厚度不小于5mm。修補(bǔ)基面沖洗潔凈,并保持干燥,以保證粘結(jié)質(zhì)量。(4)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前,修補(bǔ)基面需先涂刷一層環(huán)氧基液,在用手觸摸不粘手并能拔絲時(shí)(約30min)再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。(5)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)立面時(shí),要特別注意與混凝土面的結(jié)合質(zhì)量,防止脫空或下墜。(6)當(dāng)修補(bǔ)面厚度超過20mm時(shí),應(yīng)分層嵌補(bǔ),每層嵌補(bǔ)厚度控制10mm~15mm,一次修補(bǔ)面積控制不大于1.5m×3m。(7)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,夏天應(yīng)遮陽防曬,冬天應(yīng)加熱保溫。養(yǎng)護(hù)溫度控制20℃±5℃,養(yǎng)護(hù)期5d~7d。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。(8)環(huán)氧砂漿填補(bǔ)完成3d時(shí),用小錘輕擊表面,聲音清脆者為質(zhì)量良好,若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者,說明有結(jié)合不良好現(xiàn)象,應(yīng)鑿除重補(bǔ)。7.3丙乳砂漿修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)丙乳砂漿配比組份名稱W/CC:S丙乳WCS丙乳稠度(cm)配比0.251:115%1318208201231-3注:水泥為中熱“石門”普硅525#水泥,砂為下岸溪人工砂,風(fēng)干后過1.25mm(或2.5mm)篩,丙乳為南京水科院生產(chǎn)的“NBS”水泥改性劑一丙烯酸脂共聚乳液(簡(jiǎn)稱丙乳)。以上為重量比(kg/m3)。(2)丙乳砂漿力學(xué)指標(biāo)1)抗壓強(qiáng)度≥50MPa;2)與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0MPa。(3)施工工藝要求1)鑿除缺陷部位松散混凝土,清除松動(dòng)顆粒,清洗并保持濕潤(rùn)狀態(tài)(但不應(yīng)有積水)。2)采用丙乳基液打底,按丙乳:水泥=1:2配置,均勻涂刷在修補(bǔ)部位,15min后可填筑丙乳砂漿。3)丙乳砂漿攤鋪完畢后要立即壓抹,注意向一個(gè)方向用力抹平,避免反復(fù)抹面,如遇氣泡要挑破壓緊,保證表面密實(shí)。4)如果修補(bǔ)面為立面,要特別注意上部砂漿與混凝土的結(jié)合,防止脫空。8自密實(shí)混凝土和噴射混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制8.1自密實(shí)混凝土(CGM-1高強(qiáng)無收縮灌漿料)修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)CGM-1性能要求及適用范圍1)CGM-1高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成,現(xiàn)場(chǎng)施工加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。要求抗壓強(qiáng)度≥55MPa,與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa,1d豎向膨脹率≥0.02%。2)CGM-1(普通型)主要用于閘室輸水廊道頂板較大的架空露筋有鉆孔條件部位的修補(bǔ)加固。(2)自密實(shí)混凝土的施工工藝1)基面確認(rèn):要求對(duì)混凝土缺陷部位進(jìn)行鑿?fù)?,鑿?fù)谥撩軐?shí)混凝土,并且要對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理,撬掉松動(dòng)骨料,達(dá)到要求并經(jīng)參建四方認(rèn)可。2)鉆設(shè)進(jìn)漿孔:選擇基面較高部位鉆設(shè)進(jìn)漿孔,進(jìn)漿孔在閘室底板表面用機(jī)鉆實(shí)施,鉆孔直徑φ91mm,數(shù)量根據(jù)修補(bǔ)面積大小確定,布孔均勻,以方便進(jìn)料。3)埋設(shè)插筋:為加強(qiáng)新老混凝土結(jié)合,在基面以上老混凝土內(nèi)埋設(shè)插筋,直徑為φ12mm~φ14mm,間距頂板及側(cè)墻為20cm,底板為40cm,伸入老混凝土16cm,外露長(zhǎng)度以該處缺陷深度控制,至少保證有2.5cm保護(hù)層。插筋采用梅花型布置。4)埋設(shè)排氣管:在基面較高無進(jìn)漿孔的部位埋設(shè)排氣管。5)網(wǎng)筋布設(shè):網(wǎng)筋為φ4鋼筋(或φ8#鉛絲),鋼筋網(wǎng)與插筋相連。間距一般為20cm×20cm。6)沖洗:在上述工作完成后,用高壓水將基面沖洗干凈,排除積水,保持濕潤(rùn)。7)立模:主要指頂板及側(cè)墻修補(bǔ)部位。最好采用木模,模板支撐要牢固,以免變形。模板與缺陷周邊老混凝土面要封閉,以免漏漿。8)灌注:采用廠家生產(chǎn)的袋裝料,拌均勻,摻9%的水,現(xiàn)場(chǎng)小型攪拌機(jī)拌和,拌和2min~3min,由進(jìn)漿孔灌注。要求緩慢進(jìn)料,以便充分排氣,漿液已到進(jìn)漿孔口、排氣管已回濃漿時(shí),采用帶圓盤的鋼筋從進(jìn)漿孔向下助推,并在模板外表輕輕敲擊,以便缺陷充填密實(shí)。9)養(yǎng)護(hù):拆模后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)(灑水或刷養(yǎng)護(hù)劑)。時(shí)間不少于7d。10)檢查及整修:拆模后進(jìn)行目測(cè)、錘擊等檢查,對(duì)表面不平整,或新老混凝土結(jié)合不良部位進(jìn)行適當(dāng)整修。8.2噴射混凝土(EMAEOS188)修補(bǔ)質(zhì)量控制(1)EMAEOS188的性能要求及適用范圍1)EMAEOS188是一種水泥基類的粉狀材料,和特定量的水配合能形成一種無離析、收縮補(bǔ)償?shù)母邚?qiáng)修補(bǔ)砂漿,抗壓強(qiáng)度≥60MPa,與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。2)EMAEOS188可用于輸水廊道、隧洞的邊墻、頂板深度4cm以內(nèi)的缺陷一次噴射修補(bǔ),深度大于4cm的缺陷可分層噴補(bǔ)。(2)噴噴射混凝土的的施工工藝1)基基面確認(rèn):要要求對(duì)混凝土土缺陷部位進(jìn)進(jìn)行鑿?fù)冢忚復(fù)谥撩軐?shí)混混凝土,并且且要對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行除銹處理理,撬掉松動(dòng)動(dòng)骨料,達(dá)到到要求并經(jīng)參參建四方認(rèn)可可。2)對(duì)對(duì)于缺陷深度度較淺(未露露筋)且面積積較大的頂板板缺陷,為防防止下墜,需需在缺陷部位位平行于短邊邊刻“魚尾形”淺槽,槽寬寬及槽深均為為4cm,坡比1:0.8,槽內(nèi)按200cm間距布布置插筋,槽槽與槽間距不不大于50ccm。注意刻刻槽過程中嚴(yán)嚴(yán)禁切割機(jī)傷傷及鋼筋。已已露筋且面積積較大的頂板板缺陷按以下下3)、4)步驟進(jìn)行行。3)植植筋:插筋間間距頂板及側(cè)側(cè)墻20cmm,底板40ccm,插筋形形狀采用“L”形,直徑φ12mm~φ14mm,插插入老混凝土土深度16ccm,外露長(zhǎng)長(zhǎng)度以該處缺缺陷深度控制制。插筋采用用梅花型布置置。4)掛掛網(wǎng):Φ4mm鋼筋,間間距一般為220cm×20cm,鋼鋼筋網(wǎng)與插筋筋相聯(lián)結(jié)。5)沖沖洗:在基面面處理及插筋筋完成后,用用高壓水槍沖沖洗干凈,排排除積水,保保持濕潤(rùn)。6)刷刷稀釋液:先先將基面進(jìn)行行濕潤(rùn),然后后上打底劑(Barra稀釋劑:水=1:1)。7)材材料拌制:先先將袋裝干料料加入理論水水量80%的水?dāng)嚢?,形形成無團(tuán)拌和和物,繼續(xù)加加水至要求稠稠度。8)噴噴射:每層噴噴厚不超過44cm,第一一層臨近固化化時(shí)噴射第二二層。9)收收面:噴射結(jié)結(jié)束1.5h~~2.5h后用表面光光滑的木板進(jìn)進(jìn)行抹面,木木板要比修補(bǔ)補(bǔ)面的最大邊邊長(zhǎng)大10ccm,以保證證修補(bǔ)面與周周邊老混凝土土平順銜接。抹抹面過程中,不不得反復(fù)壓擠擠,以免影響響噴射混凝土土之間的結(jié)合合強(qiáng)度。100)養(yǎng)護(hù):收收面完成后,表表面噴灑一層層養(yǎng)護(hù)薄膜,養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期至少7d。9表面缺缺陷處理質(zhì)量量控制9.1錯(cuò)臺(tái)、掛掛簾與砂線處處理(1)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)形成的漏漏漿掛簾應(yīng)在在處理前全部部鏟除,并打打磨平順。(2)對(duì)對(duì)錯(cuò)臺(tái)造成的的不平整面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行打磨平平整處理。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未提出出明確要求時(shí)時(shí),平整度按按順流向小于于1:30,垂直流向向小于1:10進(jìn)行控制,并并與周邊混凝凝土平順銜接接。(3)一一般砂線采用用打磨處理,稍稍寬或較深的的砂線刻槽填填補(bǔ)環(huán)氧膠泥泥處理。9.2麻面處處理(1)深深度≥5mm的麻面面為A類麻面,其其處理應(yīng)符合合下列要求::1)麻麻面應(yīng)按標(biāo)定定范圍鑿成內(nèi)內(nèi)角為直角或或鈍角(90°~1100°)四邊形或或多邊形等規(guī)規(guī)則面。2)麻麻面應(yīng)鑿至密密實(shí)混凝土,鑿鑿除的深度應(yīng)應(yīng)達(dá)到最凹部部位的深度,并并不小于255mm。3)清清除已鑿松的的混凝土,用用高壓水槍清清掃干凈,排排除積水,保保持基面濕潤(rùn)潤(rùn)。4)采采用預(yù)縮砂漿漿或環(huán)氧砂漿漿填補(bǔ)。(2)深深度小于5mmm的麻面為B類麻面,其其處理應(yīng)符合合下列要求::1)以以打磨為主,磨磨除的深度不不小于麻面的的深度,并與與周邊平順聯(lián)聯(lián)接。2)磨磨平并清洗潔潔凈后,表面面涂抹一層環(huán)環(huán)氧基液。3)打打磨后若留有有砂線,應(yīng)將將砂線內(nèi)污垢垢清除后,嵌嵌補(bǔ)環(huán)氧膠泥泥或環(huán)氧砂漿漿。4)打打磨后若殘留留較深或較寬寬麻面,應(yīng)按按A類麻面處理理。9.3過流面面氣泡處理(1)修修補(bǔ)前用馬釘釘或光頭小錘錘清除氣泡表表面薄層。并并用高壓水槍槍清除孔內(nèi)的的污垢、乳皮皮。(2)環(huán)環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)補(bǔ)應(yīng)保證孔內(nèi)內(nèi)干燥后進(jìn)行行,密集區(qū)以以滿補(bǔ)為宜,零零散區(qū)采用點(diǎn)點(diǎn)補(bǔ)。不允許許在混凝土面面留下刮痕。(3)對(duì)對(duì)較大較深的的氣泡孔,要要分2~3次填補(bǔ),直直至修補(bǔ)面平平整光潔。9.4架空、蜂蜂窩、露筋處處理(1)對(duì)對(duì)經(jīng)鑿?fù)诤?,面面積大于300cm×30cm,深深度大于155cm的架空空、蜂窩、露露筋缺陷,視視缺陷部位和和施工條件,采采用自密實(shí)混混凝土(CGM-1)、噴射混混凝土(EMACOOS)和小一級(jí)級(jí)配混凝土修修補(bǔ)。(2)自自密實(shí)混凝土土采用模板支支撐,鉆孔灌灌注方法施工工,一般用在在修補(bǔ)有條件件鉆孔的廊道道頂板。其處處理要求詳見見自密實(shí)混凝凝土修補(bǔ)質(zhì)量量控制。(3)噴噴射混凝土適適用范圍較廣廣,可以修補(bǔ)補(bǔ)廊道頂板、邊邊墻和閘首(室室)邊墻。其其處理要求詳詳見噴射混凝凝土修補(bǔ)質(zhì)量量控制。(4)小小一級(jí)配混凝凝土與常態(tài)混混凝土施工方方法相同,其其處理要求詳詳見小一級(jí)配配混凝土修補(bǔ)補(bǔ)質(zhì)量控制。9.5模板拉拉筋頭處理(1)對(duì)對(duì)閘室底板輸輸水廊道的中中支廊道、第第一、二分流流口過流面和和輸水隧洞過過流面的拉筋筋頭,需要作作專門處理。其其處理措施是是用喜利得鉆鉆鉆孔,鉆孔孔直徑Φ50mm或Φ70mm,鉆鉆孔深度255mm,氧割割切除拉筋頭頭后,再鉆深深20mm,清清理沖洗干凈凈后,分層填填筑預(yù)縮砂漿漿。也可切割割鑿成50mmm×50mm深30mm的方方塊,割除拉拉筋頭,回填填預(yù)縮或丙乳乳砂漿。(2)對(duì)對(duì)非過流面或或無挖除要求求的過流面,其其拉筋頭的處處理是沿混凝凝土表面切除除拉筋,砂輪輪機(jī)磨深2mmm~3mm,沖洗洗干凈,保持持干燥,用環(huán)環(huán)氧膠泥抹平平。9.6定位錐錐孔、冷卻水水管口、灌漿漿管口處理(1)對(duì)對(duì)定位錐孔內(nèi)內(nèi)殘存的塑料料護(hù)罩、雜物物和油污,必必須挖除并清清洗干凈。對(duì)對(duì)無法拆卸的的定位錐套筒筒螺栓和鋼筋筋頭,鑿槽挖挖除,回填預(yù)預(yù)縮砂漿。(2)對(duì)對(duì)冷卻水管口口和灌漿孔口口,鑿槽(550mm×50mm,深深25mm)挖挖除塑料管口口,沖洗干凈凈,回填預(yù)縮縮砂漿。10修補(bǔ)補(bǔ)質(zhì)量檢查簽簽證10.1修補(bǔ)補(bǔ)單元工程劃劃分原則上按按1個(gè)澆筑倉(cāng)號(hào)號(hào)或1個(gè)結(jié)構(gòu)塊為為單元工程進(jìn)進(jìn)行檢查。特特別情況下,可可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況,經(jīng)經(jīng)與監(jiān)理工程程師協(xié)商后另另行劃分。10.2缺陷陷修補(bǔ)方案及及記錄缺陷修補(bǔ)補(bǔ)的每道工序序、作業(yè)過程程和施工質(zhì)量量情況須有詳詳實(shí)準(zhǔn)確的方方案、圖表記記錄。施工記記錄應(yīng)做到數(shù)數(shù)據(jù)清晰、資資料齊全。施施工資料要指指定專人保存存,及時(shí)整理理、分析和整整編,以為驗(yàn)驗(yàn)收作好準(zhǔn)備備。其主要記記錄內(nèi)容應(yīng)包包括:(1)各各種原材料試試驗(yàn)、檢測(cè)記記錄;(2)預(yù)預(yù)縮砂漿、環(huán)環(huán)氧砂漿、丙丙乳砂漿、環(huán)環(huán)氧膠泥等材材料配比及其其物理力學(xué)性性能指標(biāo)檢驗(yàn)驗(yàn)記錄;(3)各各工序和工藝藝作業(yè)記錄;;(4)各各項(xiàng)中斷、事事故、特殊情情況處理等記記錄;(5)各各項(xiàng)質(zhì)量檢

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