某火車(chē)站地下防水工程監(jiān)理質(zhì)控措施

地下防水工程施工監(jiān)理細(xì)則車(chē)站防水工程特點(diǎn)地下車(chē)站屬于地下結(jié)構(gòu)，地下水補(bǔ)給十分豐富，地下結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)本地下車(chē)站(包括出入口、通道)及機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級(jí)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。區(qū)間隧道及連接通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水。車(chē)站防水均以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開(kāi)展，增加混凝土的抗?jié)B能力；防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)不小于S8。變形縫施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以柔性外包防水層加強(qiáng)防水。赤崗塔站全部結(jié)構(gòu)均采用全包防水做法，頂板采用厚度為2.5mm厚的單組分聚氨酯涂膜防水層，側(cè)墻和底板均采用EVA防水板加土工布。結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開(kāi)展，增加混凝土的抗?jié)B能力；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以柔性外包防水層加強(qiáng)防水。地下防水工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)結(jié)構(gòu)自防水體系混凝土結(jié)構(gòu)自防水的一般規(guī)定防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)根據(jù)結(jié)構(gòu)的最大埋置深度確定，且不得小于S8。結(jié)構(gòu)厚度不得小于250mm。結(jié)構(gòu)裂縫的寬度不得大于0.3mm，且不得出現(xiàn)貫通裂縫。結(jié)構(gòu)基底需設(shè)C20級(jí)素混凝土墊層，厚度不小于150mm?？v向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋的公稱(chēng)直徑，且在一般環(huán)境條件下應(yīng)符合下列規(guī)定：1)灌注樁：70mm。2)頂、底板及側(cè)墻：外側(cè)60mm，內(nèi)側(cè)40mm。(6)防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80℃；處于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)，不應(yīng)小于0.8。對(duì)混凝土外加劑和摻合料的要求(1)鋼筋混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)為C30，最大水膠比0.55，水泥最小用量250kg/m,水泥最大用量300kg/m。(2)配制耐久混凝土的水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5號(hào)，并不得低于32.5號(hào)。水泥的含堿量（等效NaO）均不宜超過(guò)水泥重的0.6%。在無(wú)氯鹽的環(huán)境中，配制鋼筋混凝土的氯離子含量不超過(guò)膠凝材料重量的0.2％。(3)配制耐久混凝土所用的礦物摻合料應(yīng)符合下列要求：1)粉煤灰應(yīng)選用來(lái)料均勻、各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級(jí)或二級(jí)灰。粉煤灰的燒失量應(yīng)盡可能低并不大于4％，三氧化硫含量不大于3％，在滿(mǎn)足強(qiáng)度需要的前提下，粉煤灰摻量不宜超過(guò)20％。2）磨細(xì)的?；郀t礦渣的比表面積不宜小于3500cm/g，但過(guò)高的細(xì)度也不利于控制水化熱和混凝土的防裂。(4)配制耐久混凝土的骨料應(yīng)符合下列要求：1）質(zhì)地均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好，空隙率小。粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于10％，吸水率不大于1.5％。2)當(dāng)混凝土中含堿量不明時(shí)，不得采用有潛在活性的骨料。如因條件所限必須采用時(shí)，應(yīng)采用抑制堿骨料反應(yīng)的可靠措施并通過(guò)專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)和論證。(5)混凝土的化學(xué)外加劑應(yīng)符合下列要求：1)各種外加劑應(yīng)有廠(chǎng)商提供的推薦摻量與相應(yīng)的減水率，主要成分的化學(xué)名稱(chēng)，氯離子含量百分比，含堿量，以及施工中必要的注意事項(xiàng)，如超量或欠量使用時(shí)的有害影響、摻合方法等，以及成功的使用證明。2)當(dāng)混合使用各種外加劑時(shí)，應(yīng)事先測(cè)定它們之間的相容性。3)外加劑中氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總量的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15％。4）自防水混凝土外加劑的種類(lèi)、配合比、施工要求等見(jiàn)指揮部關(guān)于混凝土配合比試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)防水混凝土的施工要求(1)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。(2)防水混凝土塌落度不宜大于50mm，防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵塌落度宜控制在120＋20mm，入泵前塌落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，塌落度總損失值不應(yīng)大于60mm。(3)防水混凝土拌合物必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。(4)防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)塌落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。(5)防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。(6)防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,并按規(guī)定取樣試驗(yàn),其試件的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)(0.2MPa)。必須保證無(wú)水作業(yè),須采用降排水措施,以保證整個(gè)施工過(guò)程基坑水位均在墊層下500mm。(7)防水混凝土澆筑自落高度不得大于2米。(8)混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)節(jié)，在炎熱氣候下不宜高于且不超過(guò)30℃，負(fù)溫下不宜低于12℃。混凝土入模后的內(nèi)部最高溫度一般不高于70℃，構(gòu)件任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差一般不高于20℃，新澆混凝土與鄰近的已硬化的混凝土的溫差不大于20℃，混凝土的降溫速率最大不宜超過(guò)3℃/d。(9)車(chē)站頂板混凝土澆注完畢后，立即收水覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，盡可能做到蓄水養(yǎng)護(hù)。并且要求及時(shí)施做防水層和回填覆土，頂板的底層面要注意保溫養(yǎng)護(hù)。(10)模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤(rùn)，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為10天，在車(chē)站出入口和進(jìn)風(fēng)口應(yīng)加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入。混凝土的整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14天。(11)防水施工必須由專(zhuān)業(yè)防水施工隊(duì)承擔(dān),或由有防水施工上崗資格證并有類(lèi)似工程成功施工經(jīng)驗(yàn)的防水施工隊(duì)承擔(dān)。輔助外防水層高分子合成材料防水層施工技術(shù)要求(1)基層處理要求1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)（采用鋼抹子壓光時(shí)，會(huì)造成基層表面過(guò)于光滑，降低涂膜與基層之間的粘結(jié)強(qiáng)度），使基層表面平整，其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化。2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無(wú)浮漿、無(wú)水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。3）所有陰角部位均應(yīng)采用5×5cm的1：2.5水泥砂漿進(jìn)行倒角處理。(2)防水層施工順序及方法1)基層處理完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，先在陰陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，然后開(kāi)始進(jìn)行大面的涂膜防水層施工，防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。2）在陽(yáng)角和施工縫等部位需要增設(shè)聚酯布增強(qiáng)層，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再鋪設(shè)聚酯布增強(qiáng)層。3)聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350＃的紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于5cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板進(jìn)行保護(hù)。(3)注意事項(xiàng)1)雨雪天氣以及五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工。2)涂膜防水層不得有露底、開(kāi)裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。3)涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。4)剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專(zhuān)人看護(hù)。5)頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于30cm。夯實(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過(guò)50cm時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓。特殊部位施工.1施工縫施工縫的防水做法分為如下三種：(1)車(chē)站與出入口通道接口部位施工縫、車(chē)站與區(qū)間接口部位施工縫、車(chē)站與通風(fēng)道接口部位施工縫、盾構(gòu)洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)施工縫、所有與既有結(jié)構(gòu)接口部位的施工縫（新老結(jié)構(gòu)接口部位）、車(chē)站和區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)無(wú)法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫。此類(lèi)施工縫均采用雙道遇水膨脹嵌縫膠與預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理。1)采用專(zhuān)用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面，粘貼部位為結(jié)構(gòu)中線(xiàn)兩側(cè)各10cm位置。2)粘貼嵌縫膠的施工縫表面需要清除浮漿和雜物，使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、基本平整、干燥、無(wú)污物。并在澆注下段混凝土前涂刷混凝土界面劑。3)嵌縫膠粘貼完畢后，應(yīng)盡量避免雨天和施工過(guò)程中遇水，否則提前膨脹后會(huì)導(dǎo)致嵌縫膠的止水能力下降。4)注漿管采用專(zhuān)用扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線(xiàn)上，固定間距40～50cm，沿施工縫通長(zhǎng)設(shè)置。注漿管采用搭接法進(jìn)行連接，有效搭接長(zhǎng)度不小于2cm（即出漿段的有效搭接長(zhǎng)度）。5)注漿管每隔4～5m間距引出一根注漿導(dǎo)管，利用注漿導(dǎo)管進(jìn)行注漿，使?jié){液從注漿管孔隙內(nèi)均勻滲出，填充兩道嵌縫膠范圍內(nèi)的空隙，達(dá)到止水的目的。注漿導(dǎo)管的開(kāi)孔部位應(yīng)做好臨時(shí)封堵，避免澆筑混凝土?xí)r雜物進(jìn)入堵塞導(dǎo)管。6)注漿導(dǎo)管應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋內(nèi)穿行一段距離后再引出結(jié)構(gòu)表面，引出位置應(yīng)距施工縫不小于20cm。(2)明挖車(chē)站迎水面結(jié)構(gòu)施工縫采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。1)鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。2)水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位均采用盆式安裝（仰拱部位除外），盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。3)鋼邊橡膠止水帶除對(duì)接外，其它接頭部位（包括縱橫向施工縫交接接頭）（T字型、十字型等）接頭均采用工廠(chǎng)接頭，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭處理。對(duì)接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化法接頭。接頭部的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80%。4)結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時(shí)，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線(xiàn)位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼邊橡膠止水帶的縱向中線(xiàn)與施工縫表面的距離差不得大于3cm。止水帶與施工縫表面的夾角宜為75～105°。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時(shí)，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在25～30cm即可，便于后期對(duì)止水帶的維修處理。5)澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側(cè)墻水平施工縫）的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過(guò)大的蛇型和倒伏。6)水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難。需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真的鑿毛并清理干凈。7)止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。(3)結(jié)構(gòu)永久豎井施工縫、通風(fēng)井施工縫、車(chē)站樓板施工縫等非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用緩膨脹型膨潤(rùn)土橡膠遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理，止水條的斷面尺寸為10×20mm。1)施工縫表面宜盡量預(yù)留凹槽，槽的尺寸為下口寬20mm，上口寬30mm，深10mm的梯形凹槽。槽中心線(xiàn)距結(jié)構(gòu)表面（面向施工人員一側(cè)）20～25cm。2)除凹槽外，施工縫表面需要先鑿毛并清理干凈，使施工縫表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，無(wú)疏松、起皮等部位。3)施工縫表面預(yù)留凹槽困難時(shí)，可將止水條直接固定在經(jīng)過(guò)處理的施工縫表面。止水條一般采用專(zhuān)用膠粘劑粘貼在凹槽或施工縫表面?；娉睗駸o(wú)法粘貼時(shí)，可采用水泥釘固定在基面上，固定間距不得小于20cm。4)澆筑施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實(shí)。振搗時(shí)振搗棒不得觸及止水條。.2變形縫變形縫的處理方法分為如下兩種：(1)側(cè)墻和底板采用30～35cm寬中埋式注漿PVC止水帶、30～35cm寬的背貼式止水帶進(jìn)行防水處理。同時(shí)在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。(2)由于頂板無(wú)法設(shè)置背貼式止水帶，可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻背貼式止水帶進(jìn)行過(guò)渡連接形成封閉防水，同時(shí)在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面變形縫兩側(cè)預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。(3)上述兩種情況根據(jù)變形縫所處的位置不同需要進(jìn)行如下調(diào)整：1)頂板存在下反梁的所有變形縫均需要穿過(guò)縱梁預(yù)留洞口設(shè)置不銹鋼板接水盒。2)底板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同時(shí)，無(wú)法設(shè)置背貼式止水帶。此時(shí)需要將變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)做等厚度處理，在距變形縫不小于30cm以外的部位再進(jìn)行變斷面處理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設(shè)質(zhì)量，而且可設(shè)置背貼式止水帶，確保了變形縫部位的防水效果。(4)中埋式注漿止水帶的施工要求1)中埋式注漿止水帶宜采用PVC止水帶，止水帶的寬度30～35cm。2)注漿止水帶采用熱熔對(duì)接法連接，同時(shí)應(yīng)保證對(duì)接部位注漿管的暢通。對(duì)接部位的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于母材強(qiáng)度的80％，要求對(duì)接部位接縫嚴(yán)密、不透水。3)注漿止水帶的注漿導(dǎo)管引出間距6～8m，引出位置以便于后期注漿操作為主。注漿導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，避免后期施工過(guò)程中異物進(jìn)入堵塞注漿導(dǎo)管。4)注漿導(dǎo)管宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出，即注漿導(dǎo)管引出位置應(yīng)距變形縫30～40cm。(3)上述兩種情況根據(jù)變形縫所處的位置不同需要進(jìn)行如下調(diào)整：1)頂板存在下翻梁的所有變形縫均需要穿過(guò)縱梁預(yù)留洞口設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒。2)底板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同時(shí)，無(wú)法設(shè)置背貼式止水帶。此時(shí)需要將變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)做成等厚度處理，在距變形縫不小于30cm以外的部位再進(jìn)行變斷面處理，這樣不但利于柔性防水層的敷設(shè)質(zhì)量，而且可設(shè)置背貼式止水帶，確保了變形縫部位的防水效果。(4)中置式注漿止水帶的施工要求1)中置式注漿止水帶宜采用PVC止水帶。止水帶的寬度30～35cm。2)注漿止水帶采用熱熔對(duì)接法連接，同時(shí)應(yīng)保證對(duì)接部位注漿管的暢通，對(duì)接部位的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于母材強(qiáng)度的80％，要求對(duì)接部位接縫嚴(yán)密、不透水。3)注漿止水帶的注漿導(dǎo)管引出間距6～8m，引出位置以便于后期注漿操作為主。注漿管應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵。避免后期施工過(guò)程中異物進(jìn)入堵塞注漿導(dǎo)管。4)注漿管宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出，即注漿管引出位置應(yīng)距變形縫30～40cm。5)施工縫鋼邊橡膠止水帶在變形縫止水帶的側(cè)面應(yīng)斷開(kāi)，保證其端頭與注漿止水帶側(cè)面貼住，然后在鋼邊橡膠止水帶的端頭纏繞一圈10×30mm的膨潤(rùn)土橡膠遇水膨脹止水條。6)注漿止水帶的安裝方法和注意事項(xiàng)見(jiàn)施工縫鋼邊橡膠止水帶部分。(5)背貼式止水帶施工要求1)背貼式止水帶采用寬度為30～35寬的塑料止水帶（PVC、