某熱電廠工程重點(diǎn)分項(xiàng)工程施工技術(shù)

某熱電廠工程重點(diǎn)分項(xiàng)工程施工技術(shù)TOC\o"1-3"\n\u1清水混凝土施工措施2大體積混凝土施工措施3防水混凝土施工措施4預(yù)埋件、預(yù)留洞的安裝和固定施工措施5鋼梁栓釘焊接工藝6鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐施工措施7深基坑防護(hù)措施8防腐工程施工措施1清水混凝土施工措施1.1應(yīng)用部位所有外露混凝土(不含需噴、刷涂料油漆的混凝土)表面均要求達(dá)到清水混凝土工藝標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)實(shí)外光。1.2清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）觀感標(biāo)準(zhǔn)1）軸線通直、幾何尺寸準(zhǔn)確；2）棱角方正（指不設(shè)圓角部位）、線條順直；3）表面平整、光滑、色澤一致；4）表面無明顯的氣泡，無砂帶和黑斑；5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；清水砼平整、光滑、色澤一致的照片6）模板拼縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性、美觀；清水砼平整、光滑、色澤一致的照片7）模板的拼縫接縫和施工縫處無掛漿、露漿。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1墻、梁、柱軸線位位移22標(biāo)高±33墻、梁、柱截面尺尺寸±34每層垂直度25相鄰兩板表面高低低差1混凝土分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目對比表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1表面平整12陰陽角垂直方正13立面垂直14陰陽角方正1鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目對比表序號項(xiàng)目目允許偏差(mm))1板鋼筋網(wǎng)間距±102柱、梁箍筋外包尺尺寸±33柱、梁主筋間距±6排距±44柱、梁箍筋間距±105基礎(chǔ)底板馬凳鐵高高度±56受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁柱±5墻板±31.3清水混凝土施工工藝和操作要點(diǎn)混凝土模板清水混凝土柱采用優(yōu)質(zhì)酚醛覆膜膠合板；梁板采用普通木膠合板，背楞采用50mm×100mm方木，間距一般為200～300mm。木膠合板拼裝的照片(1)對清水混凝土工藝，模板體系的選擇決定其施工成敗，本工程要選用規(guī)格、厚度一致的膠合板與方木。酚醛覆膜木膠合板要選用優(yōu)質(zhì)主體材料，光潔、平整、強(qiáng)度高，重量輕、防水性強(qiáng)；加固用的方木要在現(xiàn)場統(tǒng)一過大壓刨，以確保尺寸精確、統(tǒng)一。木膠合板拼裝的照片(2)柱箍采用槽鋼加固，槽鋼的規(guī)格、間距等應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、層高，通過計算確定；對拉螺栓宜設(shè)置在構(gòu)件外，并應(yīng)采用雙螺帽加固。(3)梁模板采用“幫包底”做法，且在梁側(cè)模制作時，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制作成斜面，并保持上口平直；(4)梁底模及其支架搭設(shè)時應(yīng)注意按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。(5)板模板1)清水現(xiàn)澆板的施工工藝流程如下：測量放線→搭設(shè)模板支架→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)木膠合板→綁扎鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。2)鋪設(shè)木膠合板時應(yīng)根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行試排，確定最佳組拼方案，以減少切割量和膠合板的損耗。3)鋪設(shè)膠合板時接縫必須平順，并用沉頭螺絲固定膠合板，釘頭位置用防水膩?zhàn)优健?2鋼筋工程工藝和操作要點(diǎn)我公司柱鋼筋保護(hù)層控制的照片.2.1鋼筋綁扎絲必須向內(nèi)彎折，并不得接觸模板，以免外漏引起銹蝕而污染清水混凝土表面的觀感質(zhì)量。我公司柱鋼筋保護(hù)層控制的照片.2.2箍筋下料單應(yīng)按負(fù)偏差-1.5mm以內(nèi)控制，要求質(zhì)檢人員出廠前加強(qiáng)檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，以確保保護(hù)層厚度。.3柱子鋼筋及梁側(cè)鋼筋保護(hù)層不加墊塊，采用在模板上口用木楔或木撐臨時固定控制鋼筋的保護(hù)層。.4梁板底采用尺寸、規(guī)格統(tǒng)一，表面光滑、密實(shí)，強(qiáng)度高的砂漿墊塊，墊塊加工要實(shí)現(xiàn)工廠的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)，杜絕采用現(xiàn)場粗制亂造的墊塊，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確和提高清水混凝土觀感質(zhì)量。.5有墻拉筋部位的混凝土柱均在設(shè)計位置留置50×200×6mm預(yù)埋件（詳見下圖），待墻體砌至該部位時，把墻拉筋與該埋件按規(guī)范要求焊接牢固。墻體錨拉筋預(yù)埋件示意圖.6構(gòu)造柱在混凝土梁底留設(shè)T2020D埋件，梁頂留設(shè)插筋；圈梁在柱側(cè)留設(shè)T2020D埋件，待施工構(gòu)造柱、圈梁時與鋼筋焊接牢固?；炷翗?gòu)件表面預(yù)埋件的制安.1預(yù)埋件鋼板的切割必須采用用剪板機(jī)剪取或直線軌道切割機(jī)切取，型鋼埋件（如角鋼、扁鋼等）要用切割機(jī)切取，切割后鋼板必須無毛刺、順直。埋件出廠前除按規(guī)范要求進(jìn)行檢測外，還應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查埋件外觀質(zhì)量（平整度、毛刺等）等后方可出廠，不合格者嚴(yán)禁出廠。.2T型焊施工前必須進(jìn)行模擬施工條件試焊，合格后方可正式施焊。.3±0.000以上梁、板、柱埋件應(yīng)倒角，倒角尺寸為30mm，以滿足混凝土線條順暢、美觀的要求。.4根據(jù)混凝土工程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其埋件制安的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如下：預(yù)埋件制作允許偏差：平整度：≤0.5mm；預(yù)埋件倒角、標(biāo)識的照片尺寸偏差：±1.5mm；預(yù)埋件倒角、標(biāo)識的照片型鋼埋件撓曲不大于1∕500型鋼的長度，且不大于2mm；螺栓及螺紋長度偏差：＋5～0。.5為了保證柱角線條通暢順直，宜與設(shè)計院溝通將柱、梁角的角鋼埋件改成扁鐵，并離開柱、梁角60mm，在柱角、梁底角有其它埋件時，埋件應(yīng)向柱梁內(nèi)相應(yīng)移動60mm留設(shè)。我公司工人預(yù)埋件安裝照片.6預(yù)埋件在安裝前表面統(tǒng)一刷防銹漆并標(biāo)明埋件型號（防銹漆刷灰色，埋件型號噴紅丹色；型號用刻好的模具噴漆）。我公司工人預(yù)埋件安裝照片.7對于梁板、支墩頂面埋件，中部宜開Ф5cm的圓孔，當(dāng)插振動棒時宜開Ф10cm。當(dāng)T4040<埋件尺寸時，埋件四周宜開4Ф20mm的排氣孔，以保證埋件與混凝土粘結(jié)牢固。.8預(yù)埋件安裝方法：混凝土預(yù)埋件要求位置準(zhǔn)確，并與混凝土表面持平，故工藝做法極為關(guān)鍵。施工時采用我公司研發(fā)的工藝做法：安裝時先在混凝土模板上標(biāo)記出預(yù)埋件位置，后用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑￠4～6mm的4根螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時先卸去螺栓帽后拆除模板，再將螺栓割除，用砂輪拋光機(jī)磨平。預(yù)埋件應(yīng)按圖紙設(shè)計要求刷防銹漆處理，刷漆前，先將預(yù)埋件與混凝土接觸面打磨平整后沿埋件四邊規(guī)方，后粘貼紙膠帶，待最后一遍漆涂刷3～6h后輕輕順勢揭去，從而使油漆邊緣順直、流暢和美觀。.1原材料的要求(1)施工前，應(yīng)對多個廠家的水泥、外加劑、粉煤灰做試配做樣板件，確定原材料品種。應(yīng)使用同一廠家、品牌和批次的產(chǎn)品，并保證連續(xù)供應(yīng)。(2)砂石采用同一貨源。由于工程混凝土量達(dá)非常大，施工中采用大倉收料，現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置磚砌的儲料倉，同時應(yīng)嚴(yán)格按公司程序文件進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)識，有效的控制了砂石質(zhì)量。.2混凝土澆筑(1)混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行第三方土建試驗(yàn)室出具的優(yōu)化配合比；同一強(qiáng)度等級的混凝土應(yīng)采用同一配合比。我公司混凝土攪拌站照片(2)混凝土攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，以確保良好的和易性和可操作性。施工中采用全自動混凝土攪拌站及攪拌運(yùn)輸車和泵車輸送混凝土。我公司混凝土攪拌站照片(3)當(dāng)自由落差大于2m或豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串簡、溜槽或振動溜管，以防混凝土離析。(4)柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土澆筑前先在底部填50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的去石混凝土。(5)框架混凝土的澆筑措施1)柱段每層澆筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段混凝土澆筑由4～6根形成一個單元，柱子根數(shù)不足時可適當(dāng)增加間歇時間，以效地防止混凝土的側(cè)壓力過大造成漲模。每根柱子用振動棒進(jìn)行振搗時應(yīng)根據(jù)柱的高度在振動棒上用雙面膠帶貼出明顯分段標(biāo)記。2)框架柱混凝土振搗方法：提前將4～6根振動棒放至柱底，隨著混凝土澆筑高度的增加，逐步向上提升振動棒。(6)混凝土的振搗要求：大塊模板組合后幾乎沒有漏水、漏漿的可能性，因此混凝土應(yīng)分層振搗均勻、密實(shí)，使氣體排凈，混凝土分層厚度為振搗作用部分長度的1.25倍，且不大于500mm；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得漏振。移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。(7)試驗(yàn)、質(zhì)檢人員要跟班檢查新拌混凝土的坍落度及工作性能，確保新拌混凝土具有良好的工作性，避免離析、泌水等現(xiàn)象的發(fā)生；如出現(xiàn)上述問題，應(yīng)及時處置，以免出現(xiàn)清水混凝土色差、麻面、蜂窩的缺陷。(8)混凝土澆筑完畢后，對于表面的浮漿，應(yīng)均勻撒一層干石子，并二次進(jìn)行振搗，消除構(gòu)件上部砂漿過多的質(zhì)量隱患。.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后應(yīng)根據(jù)氣候條件及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少表面色差、收縮裂縫等缺陷，具體的養(yǎng)護(hù)方案如下：(1)平面混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：梁板為平面構(gòu)件，正常氣溫下采用覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方案。養(yǎng)護(hù)時間：普通硅酸鹽水泥配制的清水混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；對于摻加緩凝劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)適當(dāng)延長，具體應(yīng)執(zhí)行專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，此項(xiàng)工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。清水砼柱養(yǎng)護(hù)照片(2)豎向混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：柱、墻等豎向構(gòu)件水分宜蒸發(fā)，常采用包裹塑料薄膜定期灑水養(yǎng)護(hù)的方法。清水砼柱養(yǎng)護(hù)照片(3)梁柱模板拆模時間應(yīng)在混凝土澆筑7d以上，以保證混凝土充分固化和光澤，避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。(4)冬期施工時不能灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑與塑料薄膜和阻燃草簾相結(jié)合的方案。2大體積混凝土施工措施大體積混凝土特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)厚、體積大，一般實(shí)體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮)是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。為此，要從材料的選擇、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取技術(shù)措施進(jìn)行周密的策劃和準(zhǔn)備，才能保證大體積混凝土順利施工。根據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段主要有以下部位是大體積混凝土：筒倉基礎(chǔ)、灰?guī)旎A(chǔ)及卸料平臺、大型設(shè)備基礎(chǔ)等。為保障大體積混凝土的連續(xù)施工，施工用混凝土的供應(yīng)由我公司自有大型混凝土攪拌站統(tǒng)一攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，由混凝土泵車泵送澆灌。攪拌站除利用主標(biāo)段攪拌站外，可聯(lián)合同現(xiàn)場的兄弟單位的攪拌站作為備用站，以保證出現(xiàn)異常時混凝土的供應(yīng)。2.1施工準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場用水、用電、施工道路已與業(yè)主單位聯(lián)系好，能夠保證滿足大體積混凝土施工需要。（2）攪拌車運(yùn)輸通道、泵車?？课恢脠龅仄秸戤叀⒌缆窌惩?。（3）夜間施工照明布置完畢，備用燈準(zhǔn)備齊全。（4）布置雙路電源，異常情況下啟動備用電源，確保大體積混凝土連續(xù)澆筑；混凝土澆筑前，澆筑用電布置到位并且已接通，電源箱安全可靠。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)用水布置到位。（6）測溫點(diǎn)導(dǎo)線已布置到位，測溫儀調(diào)試正常。（7）混凝土泵管敷設(shè)到位，振搗棒有足夠的備用量。（8）將現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件上表面抄測出標(biāo)高，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（9）混凝土保溫所需的塑料薄膜、苫布等養(yǎng)護(hù)保溫材料按計劃足量全部進(jìn)場，并堆放整齊。（10）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（11）攪拌站、罐車檢修完畢待用，并有備用資源；施工備用腳手架配件準(zhǔn)備齊全。（12）所用的材料設(shè)備產(chǎn)品、合格證并已復(fù)驗(yàn)合格和標(biāo)識清楚。（13）原材料要求：砂、碎石、水泥、攪拌用水、外加劑等備料充足，能夠保證后臺供給。技術(shù)準(zhǔn)備（1）在澆筑前，由試驗(yàn)室按照已經(jīng)確定的混凝土原材料提前做好混凝土試配，最后對多種方案進(jìn)行對比分析，選出最佳配比方案。（2）大體積混凝土施工前，對施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差不超過25℃，及降溫速度不超過1～2℃/d的控制指標(biāo)，制訂溫控施工的技術(shù)措施。

（3）模板鋼筋等四級驗(yàn)收合格；（4）澆筑申請?zhí)岢霾⑴鷾?zhǔn)完畢，該申請必須注明混凝土等級、數(shù)量、外加劑、塌落度，出機(jī)溫度，時間，地點(diǎn)及延續(xù)時間等相關(guān)內(nèi)容；（5）編制出混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)方案、測溫方案等已經(jīng)審核確定，澆筑構(gòu)件的分層、分塊布料圖已繪制出。（6）施工方案所確定的施工工藝流程,流水作業(yè)段的劃分、澆筑程序與方法、混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)要求，安全要求等已進(jìn)行交底。生產(chǎn)管理（1）在項(xiàng)目工程部、攪拌站、施工班組、調(diào)度室各設(shè)對講機(jī)一臺，工程部管理人員、攪拌站技術(shù)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室值班人員、施工班組現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)人員、施工管理員、水電管理人員、后勤服務(wù)人員等與澆筑混凝土相關(guān)的人員每人配備一臺對講機(jī)，所有現(xiàn)場相關(guān)人員及負(fù)責(zé)人開啟手機(jī)，開盤前將相關(guān)人員及負(fù)責(zé)人的通訊號碼統(tǒng)一打印，相關(guān)人員人手一份，確保聯(lián)絡(luò)及時通暢。（2）現(xiàn)場設(shè)混凝土總調(diào)度一名，具體負(fù)責(zé)混凝土的統(tǒng)一調(diào)度管理，攪拌區(qū)入口處設(shè)一指揮員，接受總調(diào)度的指揮。（3）罐車統(tǒng)一編號（并能識別所屬攪拌站），統(tǒng)一有指揮員調(diào)度。（4）工程部派水、電專職人員組成現(xiàn)場維護(hù)、搶修隊，24小時值班，確保現(xiàn)場水電正常工作。2.2保證混凝土連續(xù)澆筑措施大體積混凝土澆筑方量大，連續(xù)澆灌時間長，中間不允許有過長的時間間隔，為保證在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，施工時必須采取措施連續(xù)澆筑，一次成型。因此采取以下措施保證混凝土連續(xù)澆灌。設(shè)置攪拌樓，澆筑時根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑量和各種資源協(xié)調(diào)統(tǒng)一?；炷凉捃囘\(yùn)輸泵車澆灌，根據(jù)混凝土澆筑量，計算確定混凝土的運(yùn)輸設(shè)備，配備3臺地泵（其中1臺備用）、3臺汽車泵、10輛罐車（其中包括兩臺備用車）。澆混凝土前做好物資準(zhǔn)備工作，將砂石料一次性備足，澆混凝土前將水泥儲倉備滿，并提前聯(lián)系好可靠的貨源，待澆筑混凝土?xí)r隨時補(bǔ)充；其它物資如外加劑等一次性備足。澆混凝土前仔細(xì)做好設(shè)備維護(hù)工作，防止攪拌樓、泵車等設(shè)備中途出現(xiàn)故障；準(zhǔn)備好一定數(shù)量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修。澆混凝土前做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通。提前確定混凝土運(yùn)輸路線，并對司機(jī)和相關(guān)調(diào)度人員進(jìn)行交底。提前向業(yè)主匯報，并得到批準(zhǔn)后再開始澆搗，以便確認(rèn)水電連續(xù)供應(yīng)，以及施工道路暢通。澆混凝土前對所有作業(yè)人員做好詳細(xì)的質(zhì)量及安全技術(shù)交底。做好工作面準(zhǔn)備工作。2.3大體積混凝土原材料的技術(shù)要求為防止混凝土裂縫開展，著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面采取系列技術(shù)措施，并結(jié)合實(shí)際全面考慮合理采用，才能收到降溫防裂的效果。.1水泥：優(yōu)先選用安定性好的低水化熱水泥，降低水化熱。如低水化熱水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并摻加外加劑改善混凝土的性能，提高混凝土的耐久性。.2骨料：盡量選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和中、粗砂。粗骨料：采用含泥量不大于1%的碎石，在結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間凈距的允許下，選用粒徑較大、級配良好的石子配制混凝土，同時可以減少用水量及水泥用量。細(xì)骨料：采用中、粗砂，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂。.3摻合料及外加劑的使用：在混凝土中摻加磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。外加劑主要指減水劑、緩凝劑或緩凝型減水劑與膨脹劑復(fù)合摻加?；炷林袚饺敫咝p水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。為便于泵送混凝土施工延長混凝土的初凝時間，需要摻入緩凝劑或復(fù)合摻入緩凝型減水劑，可減少混凝土中的水泥用量，降低由水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度升高的峰值和推遲出現(xiàn)峰值的時間。此外，為了防止混凝土的初始裂縫，還可摻加膨脹劑。選用低堿含量、對混凝土坍落度影響小的膨脹劑，使混凝土具有微膨脹自應(yīng)力，抵消由混凝土干縮、溫度等引起的自應(yīng)力，從而提高混凝土的抗?jié)B及抗裂性能，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。.4攪拌用水：采用符合標(biāo)準(zhǔn)的攪拌用水，必要時可采用加入碎冰降低溫度。2.4大體積混凝土施工工藝措施.1混凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求：（1）混凝土攪拌站增設(shè)骨料儲備倉，確保備料充足。（2）為控制骨料的含泥量，重點(diǎn)控制選購合格的細(xì)骨料。硬化攪拌站地面，并在骨料倉側(cè)設(shè)排水溝以便積水排出。（3）砂石原材料采用塑料彩條布覆蓋，防止太陽暴曬。（4）混凝土攪拌采用二次投料工藝,加料順序?yàn)?先將水和水泥、摻和料、外加劑攪拌約1min成水泥漿,然后投入粗、細(xì)骨料攪拌均勻。（5）混凝土的運(yùn)輸，根據(jù)混凝土澆筑量，計算確定混凝土的運(yùn)輸設(shè)備（混凝土攪拌運(yùn)輸車）數(shù)量。加強(qiáng)攪拌站、及運(yùn)輸車輛的調(diào)度，滿足混凝土均衡、連續(xù)澆筑的要求。.2大體積混凝土澆灌混凝土澆筑采用一端起始、平行推進(jìn)、斜面分層的方式進(jìn)行澆筑，澆筑部位應(yīng)按先豎向構(gòu)件、后水平構(gòu)件的澆注順序施工，薄層連續(xù)澆筑現(xiàn)澆混凝土，使水化熱在澆筑時散發(fā)?；炷敛剂蠎?yīng)專人指揮，合理布料，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)施工冷縫。大體積混凝土采用斜向分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。斜向分層的方法，斜向分層厚度控制在500mm，坡度控制在1：6?；炷翝仓绊殞谆炷吝M(jìn)行充分濕潤，但不應(yīng)存在積水現(xiàn)象。對于平面尺寸較大的基礎(chǔ)，為了便于混凝土振搗操作，可預(yù)先在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)設(shè)置“馬凳”，上鋪腳手板，作為操作平臺；支撐澆入混凝土環(huán)基內(nèi)。支撐采用φ25的鋼筋加工或腳手管搭設(shè)；支撐高度需保證操作平臺高出混凝土表面10cm左右?；炷翝仓r，須控制混凝土澆筑速度，保證在下層混凝土初凝前，就已經(jīng)開始進(jìn)行上一層混凝土的覆蓋?；炷料铝细叨炔坏贸^1.5m，否則應(yīng)使用串桶或溜槽?；炷恋恼駬v，振搗棒操作要做到快插慢撥的原則，斜向分層時振搗點(diǎn)按平行方格網(wǎng)布置，間距以200-300mm，斜向分層的每插搗點(diǎn)從斜面下端向上移動，一般每點(diǎn)振搗時間為20-30秒，且應(yīng)視混凝土表面泛出灰漿不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止為準(zhǔn)。在澆筑和振搗過程中，將上浮的表面泌水和浮漿排出。在振搗上一層時應(yīng)插入下一層50mm左右。斜向分層混凝土振搗過程中，嚴(yán)禁利用振搗棒運(yùn)送混凝土。振搗時，應(yīng)盡量避免振搗棒與模板、鋼筋和測溫導(dǎo)線碰撞。須安排專人對模板、鋼筋進(jìn)行跟蹤復(fù)測，對測溫導(dǎo)線的位置進(jìn)行檢查；如發(fā)現(xiàn)偏位，立即糾正。振搗應(yīng)嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行。（2）混凝土表面進(jìn)行行二次抹壓：：澆筑后及時排除表表面積水，加加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)護(hù)，提高混凝凝土早期或相相應(yīng)齡期的抗抗拉強(qiáng)度和彈彈性模量。大大體積泵送混混凝土，表面面水泥漿比較較厚，在混凝凝土澆筑后要要認(rèn)真處理，混混凝土頂面找找平時，在混混凝土初凝前前1～2h，用木杠按按標(biāo)高刮平，再再用木抹子抹抹平后，方可可覆蓋保溫層層。為了防止止混凝土出現(xiàn)收收縮裂紋，在在混凝土收水或或終凝前對混混凝土表面進(jìn)進(jìn)行二次搓、抹抹、壓實(shí)。（3）改善配筋。為了了保證每個澆澆筑層上下均均有溫度筋，建建議設(shè)計人員員將分布筋作作適當(dāng)調(diào)整。在在大體積混凝凝土構(gòu)件內(nèi)設(shè)設(shè)置必要的構(gòu)構(gòu)造配筋，改改進(jìn)混凝土內(nèi)內(nèi)部構(gòu)造配筋筋形式，以改改善應(yīng)力集中中，防止裂縫縫出現(xiàn)。.3混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)大體積混凝土終凝凝后，設(shè)專人人負(fù)責(zé)混凝土土養(yǎng)生工作。具具體養(yǎng)護(hù)措施施必須通過計計算確定。有有條件的構(gòu)件件在高溫季節(jié)節(jié)宜采用蓄水水養(yǎng)護(hù)，必要要時，采用循循環(huán)水系統(tǒng)降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，并并采取可靠的的構(gòu)件表面保保溫措施。混凝土的養(yǎng)護(hù)時間間自混凝土澆澆筑完畢開始始算起不宜少少于14天，同時滿滿足專項(xiàng)技術(shù)術(shù)方案的要求求（包括溫控控要求）。為防止混凝土表面面散熱過快，模模板采用188mm厚木膠膠合模板，大大體積混凝土土頂面養(yǎng)護(hù)采采用蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)水水深經(jīng)計算確確定，在澆筑筑完的大體積積混凝土的頂頂面四周砌1120mm寬寬的磚砌體，并并用水泥砂漿漿抹30～50mm厚的擋水沿沿，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)水深深滿足計算要要求。采用蓄蓄熱法養(yǎng)護(hù)時時，澆筑完的的混凝土頂面面采用覆蓋一一層塑料薄膜膜和經(jīng)計算確確定厚度的海海綿或棉被養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，隨著混混凝土澆筑工工作的進(jìn)行用用棉被和塑料料薄膜同步對對已澆筑到設(shè)設(shè)計標(biāo)高的混混凝土頂表面面做好混凝土土的保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)。安排排專人隨時進(jìn)進(jìn)行測溫觀測測，注意內(nèi)外外溫差，當(dāng)溫溫差超出255℃時應(yīng)增加保保溫。對邊緣緣、棱角部位位的保溫厚度度應(yīng)增加到其其它部位的22倍?；炷镣帘砻骓毘掷m(xù)續(xù)保持濕潤，用用水管澆水時時要帶噴淋頭頭，而且澆水水全面均勻。當(dāng)當(dāng)在混凝土溫溫度變化較大大階段，噴灑灑水前要根據(jù)據(jù)測溫讀數(shù)經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人人員同意后進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。并并且根據(jù)混凝凝土的內(nèi)外溫溫差變化的觀觀測及時調(diào)整整保溫層厚度度和確定保溫溫養(yǎng)護(hù)的時間間?；炷翉?qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1..2Mpa以后，只允允許操作人員員在上行走。保保溫層在混凝凝土達(dá)到混凝凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的30%%后、混凝土土內(nèi)外溫差以以及混凝土表表面與大氣最最低溫差均小小于25℃時，方可拆拆除模板和保保溫材料。.4測溫用測溫手段隨時掌掌握溫度變化化，通過對保保溫措施的控控制，監(jiān)控內(nèi)內(nèi)部溫度與表表面溫度，以以及表面溫度度與環(huán)境溫度度之差不超過過25℃，發(fā)生異常常，隨時報告告主管人員采采取措施。（1）測溫點(diǎn)的布置通過測溫工作可了了解到大體積積混凝土內(nèi)部部溫度，并根根據(jù)測溫結(jié)果果指導(dǎo)混凝土土外部的保溫溫、保濕等工工作，減小混混凝土內(nèi)外溫溫差，保證混混凝土的后期期質(zhì)量，控制制混凝土的裂裂縫。本工程程測溫布點(diǎn)見見下圖。（2）測溫點(diǎn)的埋設(shè)方方法大體積混凝土澆筑筑時，每組測測溫點(diǎn)沿混凝凝土澆筑方向向布置，采用用電子測溫儀儀測量混凝土土不同部位的的溫度。測溫溫導(dǎo)線的布置置，沿基礎(chǔ)的的高度分為表表面測溫點(diǎn)、中中部測溫點(diǎn)和和根部測點(diǎn)，上上、下、側(cè)表表面的測溫點(diǎn)點(diǎn)距離混凝土土表面50mmm，沿混凝凝土厚度方向向按800mmm左右間距距布置內(nèi)部測測溫點(diǎn)。測溫溫點(diǎn)的位置應(yīng)應(yīng)選擇在溫度度變化大，容容易散熱的部部位和受環(huán)境境變化影響大大的地方，絕絕熱溫升最大大和產(chǎn)生收縮縮應(yīng)力最大的的地方。測溫溫導(dǎo)線必須在在鋼筋綁扎完完畢后，按測測溫導(dǎo)線布置置圖進(jìn)行編號號并埋設(shè)在相相應(yīng)位置上，用用附加水平鋼鋼筋固定其位位置。（3）測溫設(shè)置專職測溫工及及技術(shù)管理人人員，測溫工工應(yīng)將當(dāng)日測測溫表項(xiàng)目填填寫完整、簽簽名后，及時交給技術(shù)管理理人員，使管管理層隨時掌掌握第一手資資料，推算溫溫度變化趨勢勢并及時確認(rèn)認(rèn)是否增加覆覆蓋或采取其其它措施。#4測點(diǎn)#1測點(diǎn)A測點(diǎn)B測點(diǎn)C測點(diǎn)線C測點(diǎn)B測點(diǎn)A測點(diǎn)中部測溫導(dǎo)線#4測點(diǎn)#1測點(diǎn)A測點(diǎn)B測點(diǎn)C測點(diǎn)線C測點(diǎn)B測點(diǎn)A測點(diǎn)中部測溫導(dǎo)線#5測點(diǎn)#2測點(diǎn)#5測點(diǎn)#2測點(diǎn)導(dǎo)線導(dǎo)線#6測點(diǎn)#3測點(diǎn)#6測點(diǎn)#3測點(diǎn)大體積混凝土測溫孔立面布置示意圖大體積混凝土測溫點(diǎn)平面布置示意圖大體積混凝土測溫孔立面布置示意圖大體積混凝土測溫點(diǎn)平面布置示意圖在混凝土澆灌時對對混凝土入模模溫度測試后后4-6小時開開始測溫，升升溫階段每2h測溫一次；；降溫階段至至混凝土內(nèi)外外溫差大于115℃期間每4h測溫一次；；混凝土內(nèi)外外溫差小于115℃每8h測溫一次。當(dāng)當(dāng)混凝土內(nèi)外外溫差小于115℃、混凝土表表面與大氣溫溫差連續(xù)2天小于5℃時，停止測測溫工作，同同時總測溫時時間不少于14天。降溫速度及溫度梯梯度：1）混凝土的降溫速速率宜控制在在1～2℃/d，不得大大于3℃/d。2）溫度梯度宜控制制在15℃/m以下。根據(jù)測溫具體情況況及時采取相相應(yīng)措施。3防水混凝土施施工措施本工程地下輸煤隧隧道、循環(huán)水水泵房地下部部分及水處理理系統(tǒng)等坑池池采用現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)自防水工工藝。為了保保證施工質(zhì)量量，應(yīng)嚴(yán)格按按照以下施工工措施進(jìn)行施施工。⑴嚴(yán)格選擇混凝土原原材料,各種原材料料必須符合規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并并按品種、規(guī)規(guī)格分別堆放放，防止骨料料中摻混泥土土等污物。⑵由混凝土抗?jié)B性和和耐久性確定定水泥的品種種，由混凝土土的強(qiáng)度確定定水泥的標(biāo)號號，嚴(yán)禁采用用過期水泥、受受潮水泥以及及混入有害雜雜質(zhì)的水泥，石石子最大粒徑徑不宜大于440mm，石石子的吸水率率不大于1.5％，拌合水水應(yīng)采用不含含有害物質(zhì)的的潔凈水，并并不含有影響響水泥正常硬硬化的有害雜雜質(zhì)。⑶嚴(yán)格控制水泥用量量，通過試配配，合理摻加加外加劑，減減小水灰比，提提高混凝土和和易性，外加加劑選用注意意事項(xiàng)：熟悉悉外加劑生產(chǎn)產(chǎn)廠提供的技技術(shù)資料及產(chǎn)產(chǎn)品說明書，以以工程實(shí)際所所用的材料性性能。用量進(jìn)進(jìn)行模擬試驗(yàn)驗(yàn)，以試驗(yàn)效效果評定所選選外加劑是否否可以采用，通通過試配求得得外加劑的最最佳摻量。⑷嚴(yán)格控制混凝土配配合比，水灰灰比不易大于于0.6，灰砂比不不宜過大或過過小，宜控制制在1∶2－1∶2.5的范圍內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)格控制坍落落度，以獲得得較高的密實(shí)實(shí)度和抗?jié)B性性。⑸做好基坑排水工作作，防止地面面水流入基坑坑，要保持地地下水位在施施工底面最低低標(biāo)高以下不不小于50ccm，以避免免在帶水或帶帶泥漿的情況況下，施工防防水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。⑹為防止水平施工縫縫及對銷螺栓栓孔處出現(xiàn)漏漏水現(xiàn)象，在在施工中應(yīng)作作為專項(xiàng)工作作進(jìn)行處理，水水平施工縫處處理方法采用用企口縫，每每板澆灌前應(yīng)應(yīng)將上板混凝凝土表面的雜雜物、浮灰，認(rèn)認(rèn)真清理干凈凈，采用壓力力水進(jìn)行沖洗洗，混凝土澆澆筑時鋪一層層20－25mm后同同成份水泥砂砂漿，混凝土土振搗密實(shí)。每每板拆模后應(yīng)應(yīng)對混凝土表表面認(rèn)真檢查查，發(fā)現(xiàn)不符符合要求的地地方及時處理理。對銷螺栓栓采用三節(jié)式式防水螺栓。⑺加強(qiáng)施工管理，對對施工中的各各個施工環(huán)節(jié)節(jié)，均應(yīng)遵守守施工及驗(yàn)收收規(guī)范、各操操作規(guī)程的規(guī)規(guī)定，嚴(yán)格按按配合比施工工，遵循外加加劑摻量和使使用注意事項(xiàng)項(xiàng)，隨時進(jìn)行行現(xiàn)場監(jiān)督檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題，及時采采取措施，以以保證防水混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量。⑻防水混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)一般在混凝凝土進(jìn)入終凝凝（澆注后4－6小時），即即應(yīng)覆蓋，澆澆水濕潤養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于14天。4預(yù)埋件、預(yù)留洞的的安裝和固定定施工措施為保證預(yù)埋件預(yù)留留洞的安裝精精度，在模板板施工前應(yīng)根根據(jù)設(shè)計圖紙紙編制預(yù)埋件件預(yù)留洞一覽覽表，并注明明編號規(guī)格荷荷載級別數(shù)量量以及埋設(shè)位位置（尺寸和和標(biāo)高），認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行核對對無誤后再進(jìn)進(jìn)行安裝。預(yù)埋鐵件、埋管、螺螺栓的安裝程程序根據(jù)施工圖在模板板上彈出鐵件件（埋管、螺螺栓、洞口）中中心線→用紅漆標(biāo)出出預(yù)埋件外邊邊線→埋件固定→檢查校正→埋管上口加加固。根據(jù)預(yù)埋件一覽表表，在模板上上用紅漆標(biāo)出出預(yù)埋件的四四角位置后再再安裝預(yù)埋件件，安好后要要逐個清點(diǎn)，仔仔細(xì)對照表格格檢查以防安安錯遺漏，并并經(jīng)質(zhì)檢部門門、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計和建設(shè)單單位檢查驗(yàn)收收無誤后，方方可進(jìn)行下道道工序施工。(1)結(jié)構(gòu)側(cè)面面和梁底、板板底預(yù)埋件的的固定在埋件上鉆ф6孔孔，安裝時用用M4螺栓穿過埋埋件及模板并并用螺帽進(jìn)行行緊固。待混混凝土成型拆拆模后卸去螺螺帽重復(fù)使用用，用手提砂砂輪機(jī)將螺栓栓切除并磨平平。詳見下圖圖：預(yù)埋件四周或?qū)倾@孔預(yù)埋件四周或?qū)倾@孔預(yù)埋件M4螺栓模板預(yù)埋件加固示意圖圖(2)結(jié)構(gòu)頂面面預(yù)埋件的固固定確定預(yù)埋件位置后后，應(yīng)先將預(yù)預(yù)埋件的錨筋筋固定在上層層鋼筋網(wǎng)片上上，然后用豎豎向鋼管與預(yù)預(yù)埋件錨板上上平點(diǎn)焊，豎豎向鋼管間互互相連成整體體后，與模板板支撐架連接接牢固，以防防埋件標(biāo)高、位位置出現(xiàn)誤差差，混凝土澆澆筑前還要在在預(yù)埋件錨板板上鉆孔排氣氣，確保錨板板下部混凝土土的密實(shí)。5鋼梁栓釘焊接接工藝業(yè)主沒有指定鋼梁梁采用何種抗抗剪構(gòu)件，暫暫按栓釘焊接接工藝敘述。鋼鋼梁栓釘焊接接采用SLH－25型栓釘拉弧弧焊機(jī)進(jìn)行施施工，SLH－25栓釘拉弧機(jī)機(jī)是一臺大功功率、自動栓栓釘快速焊接接設(shè)備。其特特點(diǎn)是焊接速速度快，效率率高。每小時時可焊180只～250只，焊接質(zhì)質(zhì)量好，使用用簡單，可靠靠性好。5.1栓釘、焊焊接瓷環(huán)檢驗(yàn)驗(yàn)栓釘?shù)牟馁|(zhì)及機(jī)械械性能、技術(shù)術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)驗(yàn)文件應(yīng)由栓栓釘制造廠家家提供，其化化學(xué)成分應(yīng)滿滿足《火力發(fā)發(fā)電廠主廠房房鋼—混凝土組合合結(jié)構(gòu)設(shè)計暫暫行規(guī)定》附附錄C中01的規(guī)定，其其它項(xiàng)目應(yīng)滿滿足GB104433-899中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。制造廠廠家供應(yīng)的每每批（同一爐爐號為一批）栓栓釘均應(yīng)做性性能試驗(yàn)，并并提供試驗(yàn)報報告。焊接瓷環(huán)制造廠家家需提供合格格證書，并滿滿足GB104433-899中的規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，且有防防潮包裝。瓷瓷環(huán)的復(fù)檢主主要指外形尺尺寸檢查。5.2栓釘焊接接技術(shù)要求焊前應(yīng)將鋼梁焊接接面上的水、銹銹、油等雜物物清除干凈。如如果瓷環(huán)受潮潮。應(yīng)按規(guī)定定烘培瓷環(huán)。SLH－25型栓栓釘拉弧焊機(jī)機(jī)功率較大，栓栓釘焊接時應(yīng)應(yīng)設(shè)立單獨(dú)電電源。焊接工工作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離離磁場或采取取措施避免磁磁場對焊接的的影響。施焊的鋼梁應(yīng)水平平放置，栓釘釘焊接的操作作人員必須經(jīng)經(jīng)過栓釘焊接接培訓(xùn)，并經(jīng)經(jīng)試焊考核合合格后，方可可上崗進(jìn)行焊焊接。試焊：按照焊機(jī)說說明書的要求求，將焊接電電壓、電流、時時間、焊槍的的提升高度、栓栓釘?shù)纳斐鲩L長度及焊槍阻阻尼調(diào)到最佳佳狀態(tài)，試焊焊30顆栓釘，按按規(guī)程規(guī)定進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后正正式施焊。試焊用的試板必須須與工件材質(zhì)質(zhì)相同，厚度度允許變動±25％。焊接方方式為平焊。每班開始焊接前或或更換一種焊焊接條件時，都都必須按規(guī)定定的焊接工藝藝試焊，滿足足規(guī)定后方可可進(jìn)行焊接，否否則應(yīng)調(diào)整焊焊接工藝參數(shù)數(shù)重新試焊，直直到合格為止止。補(bǔ)焊：對未形成完完整3600周邊焊腳的的栓釘，其缺缺陷角度在200與900之間時，可可采用Ф4或Ф3.2的低氫焊條條進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)補(bǔ)焊長度應(yīng)向向缺陷兩端外外延10mmm。不合格的栓釘應(yīng)從從工件拆除，將將拆除栓釘?shù)牡牡胤秸侥ツス猓缓蠛负干咸娲ㄡ斸?，并對替代代栓釘進(jìn)行外外觀及彎曲檢檢驗(yàn)。5.3焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)為了保證栓釘?shù)暮负附淤|(zhì)量，第第一次正式施施焊前，應(yīng)按按工藝要求做做工藝試件：：即彎曲試驗(yàn)驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)驗(yàn)和反復(fù)彎曲曲試驗(yàn)，合格格后進(jìn)行正式式施焊。栓釘?shù)娜刍L度一一般應(yīng)為4～6，栓釘焊接接部位周圍的的熔化金屬形形成一均勻小小圈，且沒有有可見咬肉和和裂紋等缺陷陷。彎曲檢驗(yàn)：用錘擊擊或用套筒把把栓釘彎曲300，其焊縫和和熱影響區(qū)沒沒有肉眼可見見的裂縫為合合格。拉伸試驗(yàn)：采用拉拉力機(jī)保證栓栓釘中心受拉拉，栓釘斷裂裂不在焊縫處處為合格，否否則視為不合合格，應(yīng)重新新調(diào)整焊接參參數(shù)，直至合合格為止。反復(fù)彎曲檢驗(yàn)：使使栓釘反彎曲曲300直至新裂為為止，以不在在焊縫處斷裂裂為合格。6鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐腐施工措施根據(jù)招標(biāo)文件要求求，我公司擬擬對本標(biāo)段所所有鋼結(jié)構(gòu)采采用噴砂除銹銹油漆工藝；；除銹等級按Sa2.55；鋼結(jié)構(gòu)油漆漆按下列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行：底層：無機(jī)富鋅或或環(huán)氧磷酸鋅鋅防銹底漆工廠涂裝，干干膜厚不少于于65um；中層：環(huán)氧云鐵或或環(huán)氧磷酸鋅鋅防銹漆工廠涂裝，干干膜厚不少于于70um；面層：聚氨脂或氟氟碳防腐涂料料面漆現(xiàn)場涂裝，干干膜厚不少于于70um（1）噴砂除銹“Sa2.5”為“非常徹底的的噴射或拋射射除銹”，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為：鋼材表表面無可見的的油脂、污垢垢、氧化皮、鐵鐵銹和油漆涂涂層等附著物物,任何殘留的的痕跡應(yīng)僅是是點(diǎn)狀或條紋紋狀的輕微色色斑。為達(dá)到到這一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行如如下措施：1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的零零部件加工、組組裝、焊接、預(yù)預(yù)拼裝或安裝裝等工序驗(yàn)收收合格。2）室外露天施工時時天氣應(yīng)為無無雨、無霧，相相對濕度在85%以下。3）噴砂材料、空壓壓機(jī)等材料設(shè)設(shè)備提前組織織到位，工人人的頭盔、防防塵口罩、手手套等勞保用用品得到落實(shí)實(shí)，配備齊全全。4）對工人提前進(jìn)行行技術(shù)交底，嚴(yán)嚴(yán)格按“清除鋼材表表面飛邊、毛毛刺、焊渣、焊焊瘤、焊接飛飛濺物、灰塵塵、積垢等→清除油污、油油脂或保養(yǎng)漆漆→清除疏松氧氧化皮→清除較厚鐵鐵銹→除銹→摩擦面處理→檢查驗(yàn)收”的工藝流程程組織施工。5）首先用扁鏟、鑿鑿子、手錘、刮刮刀、毛刷等等手工工具，清清除鋼材表面面由于加工、組裝、焊接、吊運(yùn)、堆放等原因造成的飛邊、毛刺、焊渣、焊瘤、焊接飛濺物、灰塵、積垢等。然后用扁鏟、刮刀、毛刷等清除疏松氧化皮及較厚鐵銹，之后開始噴砂除銹。6）噴砂除銹是通過過使用空氣壓壓縮機(jī)，利用用帶有壓力的的高速磨料與與鋼材接觸時時產(chǎn)生摩擦和和沖擊，來清清除氧化皮和和銹蝕，須由由經(jīng)驗(yàn)豐富的的專業(yè)工人負(fù)負(fù)責(zé)完成。7）對構(gòu)件（部件）進(jìn)進(jìn)行摩擦面處處理，按《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205）附錄B的要求，在在此不再贅述述。摩擦面處處理后抗滑移移系數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計要求。8）除銹過程中不得得損傷鋼材表表面，除銹合合格后應(yīng)在8h內(nèi)涂裝第一一道底漆，摩摩擦面處不得得涂裝。9）施工中應(yīng)切實(shí)注注意：噴砂除除銹的磨料應(yīng)應(yīng)保持干燥；；應(yīng)有防塵措措施；磨料應(yīng)應(yīng)篩選回收，粉粉塵及雜物應(yīng)應(yīng)清掃并裝入入容器運(yùn)走，及及時清掃現(xiàn)場場。（2）油漆1）采用無氣噴涂法法施工，其中中底漆及中層層漆在工廠涂涂裝，面漆在在現(xiàn)場涂裝。2）作業(yè)條件：漆料、高壓無氣噴噴涂機(jī)等材料料及機(jī)具設(shè)備備準(zhǔn)備齊全，工工人的工作服服、口罩、眼眼鏡等勞保用用品落實(shí)到位位。鋼構(gòu)件表面已經(jīng)除除銹完畢，并并驗(yàn)收合格；；施工區(qū)的環(huán)環(huán)境滿足施工工要求：環(huán)境境溫度應(yīng)在5～38℃之間，相對對溫度不大于于85％，當(dāng)產(chǎn)品品說明書有要要求時，按說說明書執(zhí)行。對不允許涂裝的部部位，涂裝前前進(jìn)行遮蔽（如如高強(qiáng)螺栓的的摩擦面、需需焊接部位兩兩側(cè)各1000mm區(qū)域內(nèi)內(nèi)）。根據(jù)設(shè)計要求，涂涂裝流程、遍遍數(shù)、漆膜厚厚度、顏色等等工藝要求和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提提前向工人進(jìn)進(jìn)行交底。3）工藝流程：對鋼材表面的塵土土、油污、結(jié)結(jié)露、水氣等等清理干凈→遮蔽不涂裝裝處→涂料開桶攪攪拌→調(diào)整涂料施施工黏度→涂裝底漆→干燥→清理表面→涂裝中間漆→固化→清理表面→涂裝面漆→干燥→檢查→安裝后的現(xiàn)現(xiàn)場修補(bǔ)→檢查驗(yàn)收。4）操作要點(diǎn)：底漆和中間漆刷涂涂后的表面清清理很重要，施施工時應(yīng)特別別重視。面漆漆涂裝要求外外觀應(yīng)均勻、平平整、豐滿和和有光澤，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求且無肉眼眼可見色差，不不允許有咬底底、裂紋、剝剝落、流墜、針針孔、刷痕、起起皺和顆?；一覊m等。整個工程安裝完后后應(yīng)對下列部部位進(jìn)行補(bǔ)漆漆，方法與原原涂層相同：：安裝焊縫處處的預(yù)留部位位及燒損部分分；運(yùn)輸和吊吊裝時損傷的的部分；連接接部位的外露露部分；其他他漏涂裝的部部位；涂膜厚厚度達(dá)不到設(shè)設(shè)計要求的部部位。對于本本標(biāo)鋼網(wǎng)架安安裝過程中擰擰緊螺栓后，應(yīng)應(yīng)將多余的螺螺孔封口，并并應(yīng)用膩?zhàn)訉⑺薪涌p處處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)補(bǔ)刷防腐漆兩兩道。5）成品保護(hù)及安全全環(huán)保措施：：涂層在干燥過程中中，應(yīng)保持周周圍環(huán)境清潔潔，防止灰塵塵，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)不被雨雨淋；噴涂施施工應(yīng)搭防護(hù)護(hù)棚，設(shè)置隔隔離帶，施工工完畢后及時時清理現(xiàn)場。7深基坑防護(hù)措施本標(biāo)段部分工程基坑坑挖置較深，因此我們根根據(jù)土質(zhì)并考考慮安全可靠靠、經(jīng)濟(jì)合理理、便于施工工等因素，針針對工程基坑坑各面采用不不同長度錨桿桿加土釘墻進(jìn)進(jìn)行邊坡支護(hù)護(hù)的方案，以以保證基礎(chǔ)施施工順利進(jìn)行行。錨桿支護(hù)即在所加加固邊坡上鉆鉆孔、插筋、注注漿設(shè)置錨桿桿；土釘墻即即在邊坡土體體中打入一定定長度鋼筋，然然后在邊坡表表面進(jìn)行掛網(wǎng)網(wǎng)噴射砼使其其形成面層。將將天然的邊坡坡通過土釘與與噴射砼面層層有機(jī)結(jié)合，形形成一個類似似重力式擋墻墻來抵抗墻頂頂和墻后傳來來的土壓力及及其它荷載。1.施工工藝流程錨桿支護(hù)：修理邊邊坡、錨桿制制作→鉆孔→錨桿安設(shè)→注漿→掛網(wǎng)→錨頭固定→噴