某現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道施工技術(shù)方案

現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道專項施工方案一、工程概況：本工程為脫硫系統(tǒng)室外電纜溝工程，±0.00M相當與絕對標高的1178.3M,地溝坐落在雜填土上，地基處理采用沙礫石換填，厚度為500MM,換填壓實系數(shù)為0.93,地基承載力不小于130KPa.溝道墊層為C10,地溝混凝土為C25,電纜溝為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6。溝道蓋板為預(yù)制構(gòu)件，在預(yù)制廠加工。二、施工準備2.1技術(shù)準備.認真審核施工圖紙及設(shè)計說明，并辦理圖紙會審記錄。.施工前向有作業(yè)人員進行交底，辦理簽字手續(xù)。.施工前應(yīng)按照圖紙標明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場進行實地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認手續(xù)。.溝道施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。.根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工測量，定出溝道中線、高程和寬度，確定溝道變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。.對原材料和半成品進行檢驗、試驗。2.2材料要求.水泥：水泥采用42.5及普通硅酸鹽水泥，應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設(shè)計要求。.鋼筋(1)鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場時應(yīng)抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499)等的規(guī)定。(2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。(4)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。.砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52)的要求，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。.石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應(yīng)大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）的要求，進場應(yīng)取樣復(fù)試合格。.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。.混凝土外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定。有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。.橡膠止水帶：橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.3機具設(shè)備.機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。.機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2.4作業(yè)條件.土方開挖、基坑支護及管道交叉處理已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗收合格。.現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。.溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。三、施工工藝3.1工藝流程混凝土墊層→底板及側(cè)壁鋼筋綁扎→側(cè)壁外模安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)壁內(nèi)模安裝→側(cè)壁混凝土澆筑3.2操作工藝.混凝土墊層(1)模板：墊層邊模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼筋固定。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。.底板鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見表3-32。表-32鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的的位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表3-33的規(guī)定。表3-33綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm）受壓區(qū)（mm）檢測方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表3-34的規(guī)定。表3-34鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護層板、墻±3尺量.底板模板安裝(1)模板選擇：底板模板可采用膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用模板，以適應(yīng)特殊需要。變形縫的處理：電纜溝變形縫在施工過程中加泡沫板，施工完后用瀝青麻絲塞縫。排水溝變形縫處加橡膠止水帶，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊。.底板混凝土澆筑(1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(4)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。.側(cè)壁模板安裝(1)模板支架安裝：模板與支架采用鋼管扣件腳手架；(2)側(cè)壁模板宜采用膠合板。(3)模板接縫處用寬膠帶粘縫，防止漏漿。(4)側(cè)壁側(cè)模，加固方法見下圖。(5)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。(6)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。(7)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系。(8)預(yù)埋鐵件錨固抓應(yīng)做成與側(cè)壁厚度相同，每隔1500mm在模板上打眼用鐵絲綁扎牢固。(9)變形縫①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。⑤現(xiàn)澆混凝土溝道變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。(10)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表3-35的規(guī)定。表3-35模板安裝質(zhì)量允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置基礎(chǔ)≤10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測量縱橫橫各計2點墻板、管、拱≤52相鄰兩板表面高低低差刨光模板、鋼?！?4用尺量取較大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、鋼?！?4用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0.1%H且不大大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢檢驗5截面尺寸基礎(chǔ)+10，—203用尺量長、寬、高高各計1點墻、板+3，—53用尺量長、寬、高高各計1點管、拱不小于設(shè)計斷面2用尺量高、寬（直直徑）、厚各各計1點6中心位置預(yù)埋管、件及止水水帶≤3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏偏差較大值預(yù)留洞≤5注：H為墻的高度（MM）。.側(cè)壁鋼筋綁扎(1)側(cè)壁鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應(yīng)按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。(2)側(cè)壁雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3)鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當增加數(shù)量。.側(cè)壁混凝土澆筑(1)一般要求1)側(cè)壁混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。2)側(cè)壁混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4)側(cè)壁分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過表3-36的規(guī)定，當超過時，應(yīng)設(shè)置施工縫。側(cè)壁應(yīng)一次澆筑完。表3-36混凝土澆筑的間歇時間氣溫（℃）間歇時間（h）＜25＜3≥25＜2.5(4)模板拆除1)不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表3-37規(guī)定的強度時，方可拆除。表3-37現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度標準準值（%）板≤250＞2，≤8753)現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標準值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。3.3雨季施工(1)土方開挖與回填應(yīng)分段進行，土方開挖后應(yīng)及時組織驗槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應(yīng)隨填隨壓實。(2)鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應(yīng)做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應(yīng)在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。(3)模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土表面質(zhì)量。對已支設(shè)的模板及其支撐，應(yīng)在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。(4)澆筑混凝土前，應(yīng)視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。四、質(zhì)量標準4.1混凝土工程.基本要求’(1)混凝土的抗壓強度應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準評定，并不得低于設(shè)計規(guī)定。(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實。2.現(xiàn)澆混凝土溝道的允許偏差見表3一38。表3-38現(xiàn)澆混凝土溝道允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差（mm）檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程±10水準儀3斷面尺寸不小于設(shè)計規(guī)定尺量：20m兩點點，寬厚各計計一點4墻高±10尺量：20m兩點點，每側(cè)計一一點5溝底中線每側(cè)寬度度±10尺量：20m兩點點，每側(cè)計一一點6墻面垂直度15用垂線檢測：200m兩點，每每側(cè)計一點7墻面平整度102m靠尺：每200m兩點，每每側(cè)計一點8墻厚+10，0尺量：每20m兩兩點，每側(cè)計計一點五、成品保護5.1混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。5.2混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。5.3應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝道的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模時間。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土時應(yīng)在溝道兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細振搗密實。6.2混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護，混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。6.3模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。6.4為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應(yīng)進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應(yīng)嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7.1環(huán)境管理措施