某電廠循泵房施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"2-3"\h\z\u\t"標(biāo)題1,1"HYPERLINK\l"_Toc222543853"第一章編制說明4HYPERLINK\l"_Toc222543854"1.1編制說明4HYPERLINK\l"_Toc222543855"1.2編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc222543856"1.3工程目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc222543857"第二章工程概況6HYPERLINK\l"_Toc222543858"2.1工程概況6HYPERLINK\l"_Toc222543859"2.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件7HYPERLINK\l"_Toc222543860"2.3工程特點(diǎn)8HYPERLINK\l"_Toc222543861"第三章施工組織與部署10HYPERLINK\l"_Toc222543862"3.1施工方案選擇10HYPERLINK\l"_Toc222543863"3.2施工任務(wù)劃分11HYPERLINK\l"_Toc222543864"3.3施工組織機(jī)構(gòu)12HYPERLINK\l"_Toc222543865"3.4施工準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc222543867"第四章臨設(shè)規(guī)劃及總平面布置15HYPERLINK\l"_Toc222543868"4.1臨設(shè)布置15HYPERLINK\l"_Toc222543869"4.2施工總平面布置16HYPERLINK\l"_Toc222543870"第五章施工進(jìn)度計(jì)劃17HYPERLINK\l"_Toc222543871"5.1工期目標(biāo)17HYPERLINK\l"_Toc222543872"5.2確保工期的主要技術(shù)措施17HYPERLINK\l"_Toc222543873"5.3關(guān)鍵性工期控制18HYPERLINK\l"_Toc222543874"5.4施工進(jìn)度計(jì)劃18HYPERLINK\l"_Toc222543875"6.1圍堰施工19HYPERLINK\l"_Toc222543876"6.2取水頭及引水管施工方案21HYPERLINK\l"_Toc222543877"6.3防滲墻施工71HYPERLINK\l"_Toc222543878"6.4循環(huán)水泵房施工93HYPERLINK\l"_Toc222543879"6.5循環(huán)水泵房處引水管施工107HYPERLINK\l"_Toc222543880"6.6砌石工程施工方案113HYPERLINK\l"_Toc222543881"第七章主要資源配備計(jì)劃115HYPERLINK\l"_Toc222543882"7.1主要機(jī)械設(shè)備配備及使用115HYPERLINK\l"_Toc222543883"7.2勞動(dòng)力配備及使用計(jì)劃117HYPERLINK\l"_Toc222543884"第八章確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施118HYPERLINK\l"_Toc222543885"8.1質(zhì)量目標(biāo)118HYPERLINK\l"_Toc222543886"8.2質(zhì)量管理體系118HYPERLINK\l"_Toc222543887"8.3確保工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施及方案118HYPERLINK\l"_Toc222543888"8.4確保施工工藝的主要技術(shù)措施121HYPERLINK\l"_Toc222543889"8.5質(zhì)量保證管理職責(zé)122HYPERLINK\l"_Toc222543890"8.6冬雨季施工保證措施128HYPERLINK\l"_Toc222543891"8.7本工程執(zhí)行的主要規(guī)程規(guī)范129HYPERLINK\l"_Toc222543892"第九章安全保證措施131HYPERLINK\l"_Toc222543893"9.1說明131HYPERLINK\l"_Toc222543894"9.1安全目標(biāo)131HYPERLINK\l"_Toc222543895"9.2確保施工安全的主要技術(shù)組織措施131HYPERLINK\l"_Toc222543896"9.3主要項(xiàng)目安全保證措施134HYPERLINK\l"_Toc222543897"9.4保證安全的措施136HYPERLINK\l"_Toc222543898"9.5防汛工作137HYPERLINK\l"_Toc222543899"第十章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施138HYPERLINK\l"_Toc222543900"10.1環(huán)境保護(hù)保證措施138HYPERLINK\l"_Toc222543901"10.2文明施工保證措施139第一章編制說明1.1編制說明1、由于本工程取水部分（取水頭、引水管）、排水部分施工圖紙尚未下發(fā)，因此本施工組織設(shè)計(jì)中的施工方案只考慮循環(huán)水泵房部分，其他部分的施工方案按照初步設(shè)計(jì)進(jìn)行了編制，具體方案待施工圖紙下發(fā)后再行上報(bào)。2、在認(rèn)真閱讀工程合同、設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會(huì)和貫徹業(yè)主的具體要求，充分理解和研究本工程的重點(diǎn)項(xiàng)目的技術(shù)、工藝、質(zhì)量等課題，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的自然環(huán)境，周圍建筑物等條件的約束情況，編制本施工組織設(shè)計(jì)，力求方案先進(jìn)可行，組織科學(xué)合理，方法經(jīng)濟(jì)適用。3、本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照項(xiàng)目法人管理的要求，自始至終實(shí)行全員、全過程、全方位嚴(yán)密監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主規(guī)定要求的質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)，通過對(duì)施工方案的比選、細(xì)化和完善，形成操作性較強(qiáng)、安全可靠的施工組織設(shè)計(jì)。4、在施工組織設(shè)計(jì)過程中，積極采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝，切實(shí)做到精心組織、精心施工，密切與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的配合，保證充滿信心地完成業(yè)主交給的工程施工任務(wù)。1.2編制依據(jù)1、某發(fā)電廠2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程施工招標(biāo)文件。2、工程合同，合同編號(hào)：CPEPC-GCJA-2008-1133、現(xiàn)場(chǎng)自然狀況調(diào)查咨詢資料及地質(zhì)勘察報(bào)告。4、施工單位歷年參與類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力及類似工程的科技成果。5、國(guó)家和行業(yè)與本工程相關(guān)的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6、初步設(shè)計(jì)及循環(huán)水泵房部分施工圖紙。1.3工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。安全目標(biāo)：杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機(jī)損和火災(zāi)事故。達(dá)到廠區(qū)安全目標(biāo)及有關(guān)安全管理要求。工期目標(biāo)：確保按計(jì)劃在合同工期內(nèi)完成本工程主體工程施工任務(wù)，并力爭(zhēng)提前。第二章工程概況2.1工程概況本工程為循環(huán)水泵房建筑及取排水口構(gòu)筑物工程，包括循環(huán)水泵房土建工程，循環(huán)水取水頭、引水管，循環(huán)水排水口，過長(zhǎng)江大堤排水溝（循環(huán)水排水工作井至排水口之間段）、排水工作井。取水頭取水頭采用水下淹沒式鋼制蘑菇型結(jié)構(gòu)。取水頭為2只直徑Φ10m，高10.5m的蘑菇型鋼結(jié)構(gòu)。引水管引水管采用水下敷鋼管及鋼筋混凝土方孔暗溝的結(jié)構(gòu)形式，引水管共2根，中心距為30～3.8m。由三部分組成；其與取水頭連接的一段引水管為2根Φ3200mm鋼沉管，單根長(zhǎng)約25m；與鋼沉管連接的中間段為斷面尺寸為每孔3.0×3.0m壁厚0.8m矩形雙孔鋼筋混凝土雙孔溝浮運(yùn)段，長(zhǎng)度約為80m；浮運(yùn)段至循環(huán)水泵房前的一段為斷面尺寸每孔3.0×3.0m，壁厚0.8m的矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙孔溝（大開挖段）組成。循環(huán)水泵房循環(huán)水泵房的地下結(jié)構(gòu)外包尺寸為44.6×30.5m，深約23m，外墻厚1.6m。閥門坑的寬度3.4m，長(zhǎng)28.90m，深5.6m，壁厚1.6m。在地下結(jié)構(gòu)內(nèi)部根據(jù)工藝布置及結(jié)構(gòu)要求設(shè)置縱橫隔墻。循環(huán)水泵房不設(shè)上部結(jié)構(gòu)。循環(huán)水排水口排水口從排水工作井至排水口全長(zhǎng)約300米。排水口包括一段過長(zhǎng)江大堤的排水溝和大堤外側(cè)的短明渠喇叭形排放口。過長(zhǎng)江大堤的排水溝采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的雙孔方形箱涵，箱涵斷面尺寸2-3m×3m。箱涵回填以后，沿長(zhǎng)江大堤在箱涵回填范圍打設(shè)1道高噴板墻，作長(zhǎng)江大堤防滲加固措施。排水口采用短明渠喇叭口方式排水，長(zhǎng)度約為62m，以約220角擴(kuò)散，明渠底板高程為0.5m。排水出口以外的短明渠兩側(cè)采用開挖放邊坡，邊坡約為1：4，采用塊石加袋裝碎石及土工布護(hù)坡。2.1.5排水工作井2.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件自然條件1、工程地質(zhì)由于本工程的詳勘未提供，根據(jù)本工程初設(shè)階段地質(zhì)勘察報(bào)告，工程地質(zhì)情況如下：1)廠址在大地構(gòu)造單元上，屬于下?lián)P子斷塊中部寧蕪火山巖斷陷盆地的西南緣；近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的斷裂主要形成于中生代時(shí)期，自晚第四紀(jì)以來未發(fā)現(xiàn)活動(dòng)的跡象；新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)主要表現(xiàn)為地殼的升降；場(chǎng)地區(qū)域地質(zhì)是穩(wěn)定的，適宜建廠。2)場(chǎng)地土類型為中軟土，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類。3)廠址區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水，場(chǎng)地環(huán)境類型為Ⅱ～Ⅲ類。場(chǎng)地內(nèi)土、水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對(duì)長(zhǎng)期浸水的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對(duì)干濕交替的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。4)存在崩塌、膨脹土等不良地質(zhì)現(xiàn)象。5)表層①填土、②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、②粉質(zhì)粘土均不宜作為天然地基持力層，③粉質(zhì)粘土，具弱膨脹性，可作為天然地基持力層，需要時(shí)設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)承載力和變形進(jìn)行驗(yàn)算。水文地質(zhì)廠址區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水，場(chǎng)地環(huán)境類型為ⅡⅢ類。場(chǎng)地內(nèi)土、水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對(duì)長(zhǎng)期浸水的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對(duì)干濕交替的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。水文氣象廠址段百年一遇設(shè)計(jì)洪水位為11.44m，千年一遇設(shè)計(jì)洪水位為12.40m。電廠氣象特征值如下：歷年平均氣溫：16.3℃；歷年極端最高氣溫：39.5℃；歷年極端最低氣溫：-13.1℃；歷年平均降雨量：1179.9mm；歷年最多年降雨量：1924.3mm；歷年最小年降雨量：565.7mm；歷年最大一日降雨量：233.2mm；歷年平均雷暴天數(shù)：29d；歷年平均大風(fēng)天數(shù)：7d；歷年最大積雪深度：35cm；歷年最大凍土深度：0.9cm。2.3工程特點(diǎn)本工程主要包括進(jìn)水頭部取水口、引水涵、循環(huán)水泵房 、排水口、鋼筋砼箱涵排水溝、高噴防滲墻，主要為鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、安裝，且屬水、陸作業(yè)結(jié)合，工程施工具有混凝土工程量大、安裝工程自重大、吊裝困難、作業(yè)面分散、管理協(xié)調(diào)困難、受當(dāng)?shù)貧夂?、環(huán)境影響較大的特點(diǎn)和難點(diǎn)。1、施工工期按照業(yè)主給定的14個(gè)月要求，特別緊張，需要各工序的銜接配合有序，并應(yīng)組織連續(xù)施工，保證進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)和實(shí)現(xiàn)。2、水下施工作業(yè)量大，地質(zhì)狀況復(fù)雜，應(yīng)作好充分的技術(shù)和施工準(zhǔn)備；3、分項(xiàng)工程施工相對(duì)集中，在物資材料供應(yīng)和施工人員的安排等方面要統(tǒng)籌合理、均衡配置；4、基坑開挖和地下砼結(jié)構(gòu)大方量砼澆筑及鋼結(jié)構(gòu)吊裝是保證施工工期和施工質(zhì)量的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備過程中必須重視和嚴(yán)格控制；5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較規(guī)正，可組織起有效連續(xù)的平面平行流水和立體交叉施工，確保工期要求的順利實(shí)現(xiàn)。第三章施工組織與部署3.1施工方案選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)、工程量大小、工程地理位置及所處河段水文地質(zhì)條件，同時(shí)為保證工程施工質(zhì)量，通過比較分析，根據(jù)初步設(shè)計(jì)及循環(huán)水泵房部分施工圖紙，擬對(duì)本工程分別采用以下施工方法。取水頭及引水管施工方案1、基槽開挖包括靠近循環(huán)水泵房位置的基槽開挖及水下基槽開挖二部分?？拷h(huán)水泵房側(cè)的基槽按常規(guī)采用基巖爆破開挖，長(zhǎng)江灘地部分根據(jù)馬鞍山水文水資源局提供的長(zhǎng)江水位資料作施工臨時(shí)圍堰，可按陸地基巖爆破開挖，臨時(shí)圍堰拆除后的前沿基槽則采用水下基巖爆破開挖?；鶐r水下爆破可利用水上平臺(tái)或其他設(shè)施進(jìn)行水上鉆孔填藥爆破，基巖爆破前用挖泥船或水沖法將表層浮泥及軟土挖除。2、鋪設(shè)基床墊層基槽開挖后鋪設(shè)基床墊層，并進(jìn)行整平，包括粗平細(xì)平，直至滿足取水頭及引水管的沉放要求。3、靠近循環(huán)水泵房側(cè)的引水管采用大開挖（爆破）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，施工并回填完畢后將施工臨時(shí)圍堰拆除。其余引水管及取水頭可在船塢或其他設(shè)施上進(jìn)行預(yù)制，再浮運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，利用大型浮吊等設(shè)備輔助沉放就位。4、回填保護(hù)取水頭及引水管安裝就位完畢后，為保證其安全穩(wěn)定，首先回填袋裝碎石墊層，然后在其周圍采用拋石填筑保護(hù)。循環(huán)水泵房泵房采用大開挖施工（爆破），現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板座落在基巖上。施工期間設(shè)基坑明排水。排水口排水口包括一段過長(zhǎng)江大堤的排水溝和大堤外側(cè)的短明渠喇叭形排放口。1、過長(zhǎng)江大堤的排水溝過長(zhǎng)江大堤的排水溝采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的雙孔方形箱涵，箱涵斷面尺寸2-3m×3m，大開挖施工。箱涵回填以后，沿長(zhǎng)江大堤在箱涵回填范圍打設(shè)1道高噴板墻，作長(zhǎng)江大堤防滲加固措施。2、從穿越長(zhǎng)江防洪大堤至排水口出口位置的排水溝從穿越長(zhǎng)江防洪大堤至排水口出口位置的排水溝開挖深度約7m。3、排水口排水口采用短明渠喇叭口方式排水。排出口以外的短明渠兩側(cè)采用開挖放邊坡，邊坡約為1：4，采用塊石加袋裝碎石及土工布護(hù)坡。排水口施工采用臨時(shí)圍堰，圍堰填筑后抽出其內(nèi)水后施工排水口。3.2施工任務(wù)劃分本工程主要包括施工圍堰、取水頭部、循環(huán)水泵房、排水口施工，水上安裝作業(yè)多、工種齊全、作業(yè)相互干擾大、受季節(jié)變化影響大，為加快施工進(jìn)度，保證工程施工質(zhì)量，擬把本工程專業(yè)施工特點(diǎn)劃分土石方班、爆破專業(yè)分包班、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工班、鋼筋班、木工班、砼班等構(gòu)筑物施工隊(duì)等，以完成各自范圍內(nèi)施工作業(yè)。3.3施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)詳見圖3-1《項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖》。3.4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的原則是：突出重點(diǎn)，合理布局，全面展開。按照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖和具體的施工方案要求，組織施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備、物資材料有計(jì)劃、有步驟的進(jìn)場(chǎng)，做好施工人員上崗前的的、培訓(xùn)工作、機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、維修保養(yǎng)和物資材料定貨、采購(gòu)和儲(chǔ)存等工作。技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙內(nèi)部會(huì)審，并參加建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位組織的圖紙會(huì)審和技術(shù)交底會(huì)議，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題，形成會(huì)議紀(jì)要，并簽證認(rèn)可。認(rèn)真組織編制各分項(xiàng)工程的實(shí)施性施工方案，在開工前呈報(bào)監(jiān)理工程師審批。編制技術(shù)指標(biāo)控制細(xì)則，量化施工作業(yè)計(jì)劃，協(xié)調(diào)部門關(guān)系，采取強(qiáng)有力的控制措施，保證工程進(jìn)度的控制目標(biāo)。細(xì)化施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全質(zhì)量保證體系、技術(shù)控制體系，跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量和變化狀況，落實(shí)質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。分解施工成本，全面履行承包合同，確定分項(xiàng)工程施工成本控制標(biāo)準(zhǔn)，采取嚴(yán)格的成本控制措施，保證達(dá)到施工成本控制目標(biāo)。做好工程技術(shù)交底工作，采用自上而下逐級(jí)進(jìn)行交底，要保證做到具體、清晰、明確的要求標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)測(cè)量人員和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坐標(biāo)網(wǎng)和高程網(wǎng)的交接、檢測(cè)工作，填報(bào)軸線測(cè)量定位記錄，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并辦理交接手續(xù)和有關(guān)的簽證手續(xù)。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備見施工總平面布置計(jì)劃勞動(dòng)組織準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃要求（主要技工配備表）確定工作隊(duì)形式，組織滿足勞動(dòng)組合優(yōu)化的操作人員，并使其技術(shù)等級(jí)合理化。根據(jù)勞動(dòng)力需要計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人進(jìn)場(chǎng)后的生活，然后組織工人進(jìn)行上崗前培訓(xùn)和教育工作，主要有：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)、精神文明和當(dāng)?shù)匾?guī)定等五個(gè)方面的培訓(xùn)和教育工作。物資材料準(zhǔn)備根據(jù)材料用量計(jì)劃組織施工物資和建筑材料定貨，采購(gòu)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，預(yù)制加工品等施工前準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，按供應(yīng)計(jì)劃落實(shí)運(yùn)輸條金和工具，分期分批合理組織運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存幾堆放。做好場(chǎng)內(nèi)外的運(yùn)輸組織工作，合理和適當(dāng)集中設(shè)置倉(cāng)庫(kù)和布置材料堆場(chǎng)位置，以方便使用和管理，減少二次搬運(yùn)。組織進(jìn)場(chǎng)材料的核對(duì)、檢查、驗(yàn)收（規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量），特種材料按規(guī)定復(fù)檢，無合格證的材料不許使用，構(gòu)件成品和半成品出產(chǎn)必須有合格證，并隨機(jī)抽查驗(yàn)收。機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，分期分批組織施工機(jī)具設(shè)備（主要施工機(jī)械設(shè)備表）和工具進(jìn)場(chǎng)，按進(jìn)度要求合理使用，充分發(fā)揮效率。機(jī)械設(shè)備應(yīng)配套，按總平面布置圖要求進(jìn)場(chǎng)就位，進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確操作規(guī)程和安全檢查制度，保證機(jī)械完好率。圖3-1項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目總工：XX項(xiàng)目總工：XX施工科：XXX質(zhì)檢科：

XXX安全科：XX器材科：

XX核算科：XX項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：XXX項(xiàng)目副經(jīng)理：XX辦公室：XX砼班木工班鋼筋班爆破班鋼結(jié)構(gòu)班項(xiàng)經(jīng)理：XXX第四章臨設(shè)規(guī)劃及總平面面布置4.1臨設(shè)布置置本工程的臨建已根根據(jù)建設(shè)單位位提供的場(chǎng)地地進(jìn)行了布置置。在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置中，遵遵循以下原則則組織安排：：（1）在滿足施工需要要的前提下，盡盡量減少施工工用地，施工工現(xiàn)場(chǎng)布置要要緊湊合理。（2）合理布置各項(xiàng)施施工設(shè)施，按按場(chǎng)區(qū)道路規(guī)規(guī)劃施工道路路，為后序工工程的施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。（3）確定科學(xué)的施工工區(qū)域，盡量量減少各專業(yè)業(yè)工種之間交交叉作業(yè)。（4）在裝配式施工方方式下，充分分利用先進(jìn)技技術(shù)和施工能能力，努力提提高機(jī)械化、工工廠化施工流流水作業(yè)程序序。臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地位置置及其平整由于本工程為一項(xiàng)項(xiàng)復(fù)合型工程，涉涉及的工程專專業(yè)較多，主主要為鋼筋混混凝土工程，及預(yù)制構(gòu)件件安裝，且單塊塊重量大，為為減少構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸距離，初初步確定本工工程所需的鋼鋼筋混凝土預(yù)預(yù)制構(gòu)件均在在泵房南側(cè)業(yè)業(yè)主指定的施施工用地內(nèi)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑筑預(yù)制。對(duì)預(yù)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行行平整，并用用壓路機(jī)進(jìn)行行壓實(shí)，上澆澆筑20cmm砼，必要時(shí)還還需要修建到到達(dá)預(yù)制場(chǎng)地地的臨時(shí)道路，其其它布置材料料加工場(chǎng)和堆堆場(chǎng)；所有臨臨時(shí)設(shè)施均在在業(yè)主指定的的施工用地內(nèi)內(nèi)搭設(shè)。辦公及生活用房在預(yù)制場(chǎng)地搭建建建筑面積約4400m2的二層輕鋼鋼彩板活動(dòng)用用房作工程施施工辦公用房房用，另搭2棟彩板活動(dòng)用用房作生活用房，并并搭設(shè)配電房房、食堂、衛(wèi)衛(wèi)生間、浴室室、值班室等用用房。生產(chǎn)用房及加工廠廠由于本工程施工分分散作業(yè)多，且且大多數(shù)屬水水上作業(yè)，取取水口和引水水鋼管由公司金屬屬結(jié)構(gòu)總廠在在廠部加工制制造，故生產(chǎn)產(chǎn)用房只考慮慮用作現(xiàn)場(chǎng)器器材倉(cāng)庫(kù)用，為磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)。施工用電本工程施工用電臨臨時(shí)從太平洋洋液化氣公司司接入，待建建設(shè)單位提供供電源接入點(diǎn)點(diǎn)后，由業(yè)主主提供電源接接入現(xiàn)場(chǎng)施工配電電房，再接至各各分配電箱，然然后用電纜線線牽接至工作作面，施工用用電實(shí)行三相相五線制，一一機(jī)一閘，并并加設(shè)漏電保保護(hù)裝置和接接地。4.1.6施工用用水生活用水臨時(shí)從太太平洋液化氣氣公司接入，施施工用水從長(zhǎng)長(zhǎng)江中抽取。4.1.7施工用用便道管道及進(jìn)水箱的施施工，計(jì)劃修筑一條條沿管位線平平行的施工便便道，方便機(jī)機(jī)械設(shè)備、材材料的作業(yè)和和運(yùn)輸。4.2施工總平平面布置施工總平面布置詳詳見附圖4-1《施工工總平面布置置圖》。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃5.1工期目標(biāo)本工程業(yè)主給的工工期為14個(gè)月，根據(jù)本單位位參與類似工工程施，工能能力和施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，采取機(jī)機(jī)械化和工廠廠化施工方法法，通過優(yōu)化化工序，縮短短施工技術(shù)環(huán)環(huán)節(jié)，提高生生產(chǎn)率，縮短短工序施工時(shí)時(shí)間等方法,按期完工移移交。其施工工進(jìn)度計(jì)劃采采用橫道圖和和雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖表示,形象簡(jiǎn)明地地描繪出本工工程的工期安安排。5.2確保工期的的主要技術(shù)措措施1、在本工程施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃控制制下，制定分分項(xiàng)工程的詳詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃劃，科學(xué)組織織施工，運(yùn)用用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技技術(shù)統(tǒng)籌安排排施工，及時(shí)時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)項(xiàng)工程的進(jìn)度度計(jì)劃和材料料機(jī)具、勞動(dòng)動(dòng)力的配置。詳詳見附圖5-3《施工進(jìn)度控控制過程框圖圖》。2、建立高效的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織織技術(shù)等級(jí)高高的施工人員員，實(shí)行工期期目標(biāo)管理責(zé)責(zé)任制，明確確各項(xiàng)責(zé)任制制度和實(shí)施工工作細(xì)則，嚴(yán)嚴(yán)格計(jì)劃、檢檢查、調(diào)整、考考核和獎(jiǎng)罰制制度，加強(qiáng)施施工工序協(xié)調(diào)調(diào)工作，及時(shí)時(shí)解決問題，提提高工作效率率，做好物資資材料、機(jī)具具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃，按進(jìn)度度要求，保證證施工順利進(jìn)進(jìn)行。3、實(shí)行工程進(jìn)度控控制動(dòng)態(tài)管理理，在實(shí)施性性施組中，充充分考慮組織織平行流水作作業(yè)，隨時(shí)利利用計(jì)算機(jī)輔輔助管理系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化工序安安排，達(dá)到最最佳狀態(tài)。突突出重點(diǎn)工程程進(jìn)度控制。該該標(biāo)段結(jié)構(gòu)吊吊裝為重點(diǎn)工工程，從機(jī)械械設(shè)備配備上上和隊(duì)伍的選選擇上，都要要優(yōu)中選優(yōu)。配配最好的設(shè)備備，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)優(yōu)資源配置。采采用先進(jìn)的機(jī)機(jī)械設(shè)備，提提高施工生產(chǎn)產(chǎn)的機(jī)械化，組組織流水作業(yè)業(yè)。推廣新技技術(shù)、新材料料、新工藝的的應(yīng)用，提高高施工技術(shù)水水平和科技含含量，從而達(dá)達(dá)到加快施工工進(jìn)度的目的的。4、加強(qiáng)組織管理、科科學(xué)安排施工工。重點(diǎn)工藝藝工序必須最最大限度地安安排平行作業(yè)業(yè)，抓好工序序銜接，以日日進(jìn)度保旬進(jìn)進(jìn)度，以旬進(jìn)進(jìn)度保月進(jìn)度度、以月進(jìn)度度保年進(jìn)度，做做到環(huán)環(huán)相扣扣，有條不紊紊，確保進(jìn)度度計(jì)劃落實(shí)。發(fā)揮科技第一生產(chǎn)產(chǎn)力的作用，在在施工中要不不斷優(yōu)化施工工方案，改進(jìn)進(jìn)施工方法，充充分運(yùn)用現(xiàn)有有的科技成果果，使之變成成生產(chǎn)力，加加速工程進(jìn)度度。在施工中中，廣泛開展展技術(shù)革新和和科研工作，廣廣泛開展“小發(fā)明，小小創(chuàng)造、小革革新、小建議議、小改進(jìn)”五小活動(dòng)，促促進(jìn)施工進(jìn)度度提高。5、堅(jiān)持工程例會(huì)制制度。定期例例會(huì)，采用簡(jiǎn)簡(jiǎn)短形式，解解決實(shí)際問題題。雨季隨時(shí)時(shí)與氣象部門門取得聯(lián)系，掌掌握好天氣預(yù)預(yù)報(bào)，防止暴暴雨對(duì)施工造造成的影響。做做到雨季干擾擾小，天天有有進(jìn)度。搞好好與地方政府府和居民的關(guān)關(guān)系，主動(dòng)與與地方政府聯(lián)聯(lián)系，在交通通干擾、車輛輛通行等方面面，采取有力力措施。搞好好后勤保障工工作，做好物物資、機(jī)具零零配件的采購(gòu)購(gòu)供應(yīng)，加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生活、衛(wèi)衛(wèi)生、治安管管理，使職工工無后顧之憂憂。5.3關(guān)鍵性工期控制項(xiàng)目名稱工期(天)開工日期完工日期備注圍堰施工及施工便便道施工5808.12.22209.02.188取水頭部、引水管管16209.09.01110.02.099循環(huán)水泵房18009.12.22209.06.200排水口16209.09.01110.02.099大堤防滲墻施工4010.01.01110.02.0995.4施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃詳見附圖《施工進(jìn)度度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖圖》第六章主要工程項(xiàng)項(xiàng)目施工6.1圍堰施工工圍堰工程概況根據(jù)本工程所處河河段特點(diǎn)、工工程量大小、地地理位置及條條件，進(jìn)水管管工程采用圍圍堰施工。圍圍堰采用回填填粘土施工。、編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)圖紙。2、馬鞍山水文部門的的該地區(qū)水文文資料。、總體方案：1、圍堰布置：見附件圖：2、圍堰斷面圖：根據(jù)馬鞍山水文水水資源局的水水文資料，結(jié)結(jié)合近五年長(zhǎng)長(zhǎng)江水位情況況，擬定圍堰堰施工頂高程程為10m，兩側(cè)側(cè)邊坡均為1：2。、施工方法：1、圍堰布置在水下下沉管處。2、圍堰施工安排在在枯水季節(jié)施施工，減少圍圍堰施工難度度。3、圍堰填筑可按其其長(zhǎng)度方向由由上游至下游游方向進(jìn)行，至至下游短邊合合攏。4、圍堰填筑方法：：（1）、圍堰填筑前，用用推土機(jī)或挖挖掘機(jī)將圍堰堰填筑范圍內(nèi)內(nèi)的表面垃圾圾或碎石等清清理出去，保保證填筑材料料與原基礎(chǔ)保保持很好的連連接性。（2）、圍堰填筑采用用自卸車運(yùn)土土至圍堰上游游端，用推土土機(jī)將土推至至圍堰范圍內(nèi)內(nèi)，每層回填填厚度不得超超過50cmm（虛土厚度度），用推土土機(jī)或挖掘機(jī)機(jī)對(duì)其壓實(shí)。（3）、邊坡修整：根根據(jù)圍堰設(shè)計(jì)計(jì)方案，對(duì)邊邊坡進(jìn)行修整整。（4）、迎水側(cè)邊坡根根據(jù)實(shí)際情況況，在水位上上漲前對(duì)其進(jìn)進(jìn)行加固：可可采用在迎水水側(cè)坡面加袋袋裝粘土，防防邊坡土方被被江水沖刷。5、根據(jù)本工程的地地質(zhì)詳勘，圍圍堰所在位置置淤泥較深（最最大深度約66m）,為保證圍堰堰的質(zhì)量，擬擬定對(duì)引水管管開挖范圍內(nèi)內(nèi)圍堰采用槽槽鋼支護(hù)，具具體支護(hù)方案案在圍堰施工工前上報(bào)的施施工方案中詳詳細(xì)敘述。6、圍堰拆除用挖掘掘機(jī)進(jìn)行清除除，清除出土土堆放于下游游側(cè)，多余土運(yùn)運(yùn)至業(yè)主指定定地點(diǎn)。7、圍堰施工時(shí)，應(yīng)注注意：(1)聯(lián)系航監(jiān)部門門，對(duì)圍堰所所在水域進(jìn)行行管制，作業(yè)業(yè)區(qū)周圍的水水域嚴(yán)禁船只只快速通行，以以免波浪沖擊擊圍堰；(2)基坑施工時(shí)，基基坑頂?shù)锥家扇搜惨晣鷩唔數(shù)祝l(fā)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)現(xiàn)象（如圍堰堰墻體開裂、圍圍堰四周底內(nèi)內(nèi)有較大的涌涌水涌砂等情情況）要及時(shí)時(shí)采取措施，作作業(yè)人員應(yīng)及及時(shí)撤出基坑坑；(3)基礎(chǔ)施工中，發(fā)發(fā)現(xiàn)圍堰有松松動(dòng)變形等情情況，應(yīng)及時(shí)時(shí)加固，危及及到作業(yè)人員員安全時(shí)，作作業(yè)人員應(yīng)及及時(shí)撤出基坑坑；(4)遇有洪水等情情況發(fā)生，圍圍堰外圍水可可能冒過圍堰堰頂時(shí)，應(yīng)立立即撤出在圍圍堰內(nèi)作業(yè)人人員；(5)開挖時(shí)，基坑坑寬度一定在在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)內(nèi)，保持圍堰堰墻腳與基坑坑邊之間保持持足夠的寬度度（5m），防止止圍堰墻體跨跨塌；(6)有洪水有可能能淹沒圍堰墻墻頂，應(yīng)及時(shí)時(shí)向反向圍堰堰內(nèi)灌滿水，防防止洪水沖垮垮圍堰。、施工進(jìn)度計(jì)劃：：1、填筑工作量：根據(jù)計(jì)算，圍堰長(zhǎng)長(zhǎng)度為1122m，斷面面積積為112..8m2，計(jì)算圍堰堰填筑工作量量為126334m6.2取水頭及引引水管施工方方案由于取水頭及引水水管部分的施施工圖紙尚未未下發(fā)，根據(jù)據(jù)初步設(shè)計(jì)編編制該部分的的初步方案，具具體的施工方方案待施工圖圖紙下發(fā)后進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。取水頭采用水下淹淹沒式鋼制蘑蘑菇型結(jié)構(gòu),,2只直徑Φ10m，高10.55m的蘑菇菇型鋼結(jié)構(gòu);;引水管采用用水下敷鋼管管及鋼筋混凝凝土方孔暗溝溝的結(jié)構(gòu)形式式，引水管共共2根，中心距距為30～3.8m。由三三部分組成；；其與取水頭頭連接的一段段引水管為2根Φ3200mmm鋼沉管，單單根長(zhǎng)約255m；與鋼沉沉管連接的中中間段為斷面面尺寸為每孔孔3.0×3..0m壁厚0.8mm矩形雙孔鋼鋼筋混凝土雙雙孔溝浮運(yùn)段段，長(zhǎng)度約為為80m；浮運(yùn)段至至循環(huán)水泵房房前的一段為為斷面尺寸每每孔3.0×3..0m，壁厚厚0.8m的矩矩形現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土雙孔孔溝（大開挖挖段）組成。6.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作主要為為蘑菇型取水水頭和引水鋼鋼管制作。擬擬計(jì)劃在公司司金屬結(jié)構(gòu)總總廠廠部進(jìn)行行制作后，運(yùn)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行安裝。1、施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求求組織精干人人員進(jìn)行了高高水平的圖紙紙分析及分解解設(shè)計(jì)。(2)物料準(zhǔn)備材料、構(gòu)（配）件件、機(jī)具和設(shè)設(shè)備是保證施施工順利的物物資基礎(chǔ)，這這些物資的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作必須須在本項(xiàng)工程開工工之前完成。根根據(jù)各種物資資的需求量計(jì)計(jì)劃，分別落落實(shí)貨源，安安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)準(zhǔn)備，使其滿滿足連續(xù)施工工的要求。(3)勞動(dòng)組織準(zhǔn)備備施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持持合理、精干干的原則，同同時(shí)要根據(jù)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)制定的勞動(dòng)動(dòng)力需要計(jì)劃劃確定，在組組織安裝隊(duì)進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要要進(jìn)行安全、防防火和文明施施工等方面的的教育，并建建立、健全工工地的各項(xiàng)管管理制度，按按照施工組織織設(shè)計(jì)制定的的各項(xiàng)保證措措施考核各崗崗位人員。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備搞好“三通一平”，即路路通、水通、電電通和平整場(chǎng)場(chǎng)地；安裝調(diào)試施工機(jī)具具。按照施工工機(jī)具需要，安安排計(jì)劃，組組織施工機(jī)具具進(jìn)場(chǎng)，將施施工機(jī)具安置置在規(guī)定的地地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)對(duì)于固定的機(jī)機(jī)具要進(jìn)行就就位、搭棚、接接電源、保養(yǎng)養(yǎng)和調(diào)試等工工作。所有施施工機(jī)具都必必須在開工前前進(jìn)行檢查和和試運(yùn)轉(zhuǎn)；做好構(gòu)（配）件、制制品和材料的的儲(chǔ)存和堆放放。(5)施工機(jī)械設(shè)備備配備見下表6-1《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工施施工機(jī)械設(shè)備備配備表》、表6-2《鋼結(jié)構(gòu)施施工檢測(cè)設(shè)備備配備表》。表6-1鋼結(jié)構(gòu)施工工施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配備表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)300×500AA臺(tái)52扭力扳手750N.m把203切割機(jī)Φ500臺(tái)44板材切割機(jī)Φ100臺(tái)55角向磨光機(jī)Φ100把106氣割套47焊條烘干箱個(gè)28焊條保溫筒個(gè)29手拉葫蘆1.5T5TT套410活頭扳手把3011千斤頂10T、16T臺(tái)各2臺(tái)12鋼絲繩Φ12m100013手槍鉆Φ9mm把4014拉鉚槍把4015空壓機(jī)臺(tái)216汽車吊16T臺(tái)1臺(tái)表6-2鋼結(jié)構(gòu)施工工檢測(cè)設(shè)備配備備表序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10-3004游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等等20-360o4游標(biāo)角度尺測(cè)量角度35-100m20鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度40-300、500010直角尺測(cè)量直角、垂直度度50-404焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的的檢測(cè)7HR-150A2洛氏硬度計(jì)檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓等等的洛氏硬度度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測(cè)厚厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度度9DS32水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高10J1、T22經(jīng)緯儀測(cè)量水平及豎直尺尺寸11LA-301套鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀測(cè)量鋼板厚度2、材料采購(gòu)與檢驗(yàn)(1)鋼板應(yīng)符合GGB/T15591-944《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定材質(zhì)要求求，材料規(guī)格格按設(shè)計(jì)圖紙紙要求執(zhí)行。(2)原材料、配件件進(jìn)廠后，對(duì)對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)驗(yàn)證合格后按按順序進(jìn)行尺尺寸、材質(zhì)和和性能三個(gè)方方面測(cè)量。具具體要求如下下：尺寸測(cè)量量由檢驗(yàn)人員員按GB28228-87II-4.0進(jìn)行，并記記錄測(cè)量結(jié)果果；材質(zhì)測(cè)量量由檢驗(yàn)人員員負(fù)責(zé)按下述述材料檢驗(yàn)要要求進(jìn)行取樣樣和送樣，填填寫《送樣登登記表》；性性能測(cè)量由試試驗(yàn)員進(jìn)行，建建立《機(jī)械性性能試驗(yàn)原始始記錄》或《機(jī)機(jī)械性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告》，并并及時(shí)傳遞給給成品檢驗(yàn)員員和資料員；；嚴(yán)格按驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方能入庫(kù)。(3)各種材料的檢檢驗(yàn)要求：1)碳素結(jié)構(gòu)鋼材材料檢驗(yàn)①檢查質(zhì)量證明文件件,內(nèi)容應(yīng)包括括材料數(shù)量、規(guī)規(guī)格、批號(hào)、爐爐號(hào)、鋼的牌牌號(hào)、力學(xué)性性能、化學(xué)成成份、制造廠廠商、出廠日日期、技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門印記記等；②觀察檢查鋼材的表表面質(zhì)量，鋼鋼材表面不允允許有裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊、分分層等缺陷；；③抽樣復(fù)查鋼材的尺尺寸精度，抽抽樣數(shù)量見GB28228-87II-4.0；④抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份份，每批材料料每種規(guī)格抽抽樣一件，化化學(xué)成份應(yīng)滿滿足GB7000-88標(biāo)準(zhǔn)的要求求；⑤產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠家家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)號(hào)、供方名稱稱（廠標(biāo)）、鋼鋼號(hào)、爐罐號(hào)號(hào)、批號(hào)、尺尺寸等印記；；型鋼可由廠廠家采用打鋼鋼印、噴印、掛掛標(biāo)牌、粘標(biāo)標(biāo)簽等方式進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供供方名稱（廠廠標(biāo)）、牌號(hào)號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)規(guī)格、重量等等。2)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)驗(yàn)①檢查質(zhì)量證明文件件，內(nèi)容應(yīng)包包括供方名稱稱或印記、發(fā)發(fā)貨日期、需需方名稱、合合同號(hào)、產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼鋼的牌號(hào)、爐爐罐號(hào)、批號(hào)號(hào)、交貨狀態(tài)態(tài)、重量、件件數(shù)、規(guī)格、各各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果果、技術(shù)監(jiān)督督部門印記等等；優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)機(jī)械性能應(yīng)在在質(zhì)量證明書書中注明；②對(duì)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管管，應(yīng)檢查供供方提供的工工藝性能報(bào)告告，對(duì)于外徑徑大于22mm，且壁厚與與外徑比值小小于或等于10%的鋼管：檢檢查表面質(zhì)量量，不得有裂裂紋、結(jié)疤、折折疊和夾渣；；③抽樣復(fù)查鋼材的尺尺寸精度，鋼鋼材的尺寸精精度應(yīng)符合碳碳素結(jié)構(gòu)鋼材材的尺寸精度度要求，抽樣樣數(shù)量見GB28228-87II-4.0；④抽樣復(fù)查化學(xué)成份份，每批每種種規(guī)格抽樣一一件，化學(xué)成份應(yīng)應(yīng)滿足GB7000-88標(biāo)準(zhǔn)的要求求。復(fù)驗(yàn)僅抽抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即即可，產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)同上。3)焊條材料①檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應(yīng)填寫寫制造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接頭角焊縫檢檢驗(yàn)結(jié)果，溶溶敷金屬的化化學(xué)成份，力力學(xué)性能，焊焊縫射線探傷傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥藥皮含水量檢檢驗(yàn)結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等；②檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊焊條型號(hào)及焊焊條牌號(hào)、制制造廠名及商商標(biāo)、批呈號(hào)號(hào)、數(shù)量及生生產(chǎn)日期。4)焊絲檢驗(yàn)①檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應(yīng)填寫寫制造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果果，主要有焊焊絲的化學(xué)成成份，熔敷金金屬的力學(xué)性性能，焊縫的的射線探傷檢檢驗(yàn)結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記等；②檢查焊絲的表面質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)光滑滑、平整、無無毛刺、劃痕痕、銹蝕和氧氧化皮等；③檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲絲型號(hào)、批號(hào)號(hào)、有效期、生生產(chǎn)日期、制制造廠名及商商標(biāo)等。5)高強(qiáng)螺栓的檢檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參參見GB169939-19997和JG10--1999，其中機(jī)械械性能檢測(cè)應(yīng)應(yīng)符合GB28228-87SS-3要求。6)普通螺栓、錨錨栓、螺母檢檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表表面質(zhì)量，不不得有毛刺和和銹蝕。抽查查產(chǎn)品的尺寸寸精度，每種種規(guī)格的抽樣樣數(shù)量見GB28228-87II--6.55，用游標(biāo)卡卡尺和螺紋量量規(guī)檢測(cè)，其其結(jié)果應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求。7)涂料類、稀料料類的產(chǎn)品，一一般由檢驗(yàn)人人員檢查產(chǎn)品品的質(zhì)量證明明書和合格證證，檢查產(chǎn)品品的有效期和和生產(chǎn)日期。檢檢查應(yīng)結(jié)合使使用情況，檢檢查數(shù)量按桶桶數(shù)的5%，且不少于3桶。(4)物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置置專門場(chǎng)地存存放，并進(jìn)行行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做做好防護(hù)工作作，避免混用用、錯(cuò)用現(xiàn)象象發(fā)生，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上述情情況，應(yīng)由質(zhì)質(zhì)量管理人員員立即組織追追溯，找出原原因并進(jìn)行糾糾正。(5)生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持持限額領(lǐng)料制制度，做到日日清日結(jié)。3、材料采購(gòu)的保證為了保證工程的順順利實(shí)施，必必須針對(duì)工程程的需要制訂訂詳細(xì)的材料料計(jì)劃和材料料采購(gòu)計(jì)劃，同同時(shí)落實(shí)資金金計(jì)劃，配置置相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行執(zhí)行保證證工程質(zhì)量及及工期的順利利實(shí)施。(1)采購(gòu)流程：：圖紙分解→制定定材料計(jì)劃→→制訂采購(gòu)計(jì)計(jì)劃→制訂資金計(jì)計(jì)劃→落實(shí)供應(yīng)商→簽訂訂供貨合同→→計(jì)劃實(shí)施→質(zhì)量檢驗(yàn)→合格入庫(kù)①圖紙分解必須分清清主材、輔材材及相關(guān)配件件，了解清楚楚材料數(shù)量、材材質(zhì)要求以及及對(duì)材料產(chǎn)地地的要求，同同時(shí)對(duì)照施工工總進(jìn)度，確確定材料需要要時(shí)間。②根據(jù)材料種類數(shù)量量及施工進(jìn)度度需求，制定定材料計(jì)劃，同同時(shí)制定出采采購(gòu)計(jì)劃，根根據(jù)材料種類類如生產(chǎn)用材材料、施工用用材料、工具具、配件，低低值易耗品類類，采取不同同的采購(gòu)?fù)緩綇椒纸獾讲煌块T、不同同環(huán)節(jié)。③確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)時(shí)，必須根據(jù)據(jù)計(jì)劃制定資資金計(jì)劃。在在資金上確保保采購(gòu)計(jì)劃的的實(shí)施以保證證工程的順利利實(shí)施。④作為材料供應(yīng)商必必須是公司認(rèn)認(rèn)證的合格供供應(yīng)商，具有有相當(dāng)?shù)墓┴涁洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定定的供貨質(zhì)量量，并且具備備一定的資金金墊付能力，同同供應(yīng)商簽訂訂的供貨合同同，必須約定定明確，對(duì)材材料的數(shù)量、性性能、內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量及驗(yàn)貨方方式、供貨時(shí)時(shí)間明確，以以保證工程能能順利實(shí)施。⑤對(duì)工程的材料在到到貨時(shí)必須按按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確確立的程序進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證，合合格的材料才才準(zhǔn)許進(jìn)入生生產(chǎn)、施工，以以保證工程的的施工質(zhì)量。(2)鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立立標(biāo)牌，標(biāo)牌牌要標(biāo)明鋼材材的規(guī)格、鋼鋼號(hào)、數(shù)量和和材質(zhì)驗(yàn)收證證明書編號(hào)。鋼鋼材端部根據(jù)據(jù)其鋼號(hào)涂以以不同顏色。鋼鋼材的標(biāo)牌應(yīng)應(yīng)定期檢查。余余料退庫(kù)時(shí)要要檢查有無標(biāo)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料料無標(biāo)識(shí)時(shí)，要要及時(shí)核查清清楚，重新標(biāo)標(biāo)識(shí)后再入庫(kù)庫(kù)。4、加工前的準(zhǔn)備工作作(1)詳圖設(shè)計(jì)和審審查圖紙eq\o\ac(○,1)詳圖設(shè)計(jì)A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳詳圖設(shè)計(jì)是由由我單位負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程的加加工制作，一一般應(yīng)遵循下下述的工作順順序：詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)單位審批批詳圖工程鋼結(jié)構(gòu)加工→成承品運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝包材料訂貨→材料運(yùn)輸B、在我單位加工廠廠進(jìn)行詳圖設(shè)設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是能夠滿足足結(jié)構(gòu)加工廠廠條件和施工工習(xí)慣，便于于采用先進(jìn)的的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益較高。C、詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根根據(jù)建設(shè)單位位的技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙以及發(fā)發(fā)包文件中所所規(guī)定采用的的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和要求進(jìn)行行。這就要求求施工單位自自己具有足夠夠水平的詳圖圖設(shè)計(jì)能力。D、為了盡快采購(gòu)（定定購(gòu)）鋼材，一一般應(yīng)在詳圖圖設(shè)計(jì)的同時(shí)時(shí)定購(gòu)鋼材。這這樣，在詳圖圖審批完成時(shí)時(shí)鋼材即可到到達(dá)，立即開開工生產(chǎn)。②審查圖紙：A、審查圖紙的目的的，一方面是是檢查圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)的深度能能否滿足施工工的要求，核核對(duì)圖紙上構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量和和安裝尺寸，檢檢查構(gòu)件之間間有無矛盾等等；另一方面面也對(duì)圖紙進(jìn)進(jìn)行工藝審核核，即審查在在技術(shù)上是否否合理，構(gòu)造造是否便于施施工，圖紙上上的技術(shù)要求求按加工單位位的施工水平平能否實(shí)現(xiàn)等等。B、圖紙審核的主要要內(nèi)容包括以以下項(xiàng)目：eq\o\ac(○,1)設(shè)計(jì)文件是否齊全全，設(shè)計(jì)文件件包括設(shè)計(jì)圖圖、施工圖、圖圖紙說明和設(shè)設(shè)計(jì)變更通知知等。eq\o\ac(○,2)構(gòu)件的幾何尺寸是是否標(biāo)注齊全全。eq\o\ac(○,3)相關(guān)構(gòu)件的尺寸是是否正確。eq\o\ac(○,4)節(jié)點(diǎn)是否清楚，是是否符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)數(shù)量是否符合合工程的總數(shù)數(shù)量。eq\o\ac(○,6)構(gòu)件之間的連接形形式是否合理理。eq\o\ac(○,7)加工符號(hào)、焊接符符號(hào)是否齊全全。eq\o\ac(○,8)結(jié)合本單位的設(shè)備備和技術(shù)條件件考慮，能否否滿足圖紙上上的技術(shù)要求求。eq\o\ac(○,9)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否否符合國(guó)家規(guī)規(guī)定等。C、圖紙審查后要做技技術(shù)交底準(zhǔn)備備，其內(nèi)容主主要有：eq\o\ac(○,1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮慮原材料對(duì)接接方案和接頭頭在構(gòu)件中的的位置。eq\o\ac(○,2)考慮總體的加工藝藝方案及重要要的工裝方案案。eq\o\ac(○,3)對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合合理處或施工工有困難的地地方，要與需需方或者設(shè)計(jì)計(jì)單位做好變變更簽證的手手續(xù)。eq\o\ac(○,4)列出圖紙中的關(guān)鍵鍵部位或者有有特殊要求的的地方，加以以重點(diǎn)說明。(2)備料和核對(duì)①提料A、根據(jù)圖紙材料表表算出各種材材質(zhì)、規(guī)格的的材料凈用量量，再加一定定數(shù)量的損耗耗，提出材料料預(yù)算計(jì)劃。B、提料時(shí)，需根據(jù)據(jù)使用尺寸合合理訂貨，以以減少不必要要的拼接和損損耗，提出材材料預(yù)算計(jì)劃劃。C、提料時(shí)，需根據(jù)據(jù)使用尺寸合合理訂貨，以以減少不必要要的拼接和損損耗。工程預(yù)預(yù)算一般可按按實(shí)際用量所所需的數(shù)值再再增加１０％％進(jìn)行提料和和備料。如果果技術(shù)要求不不允許拼接，其其實(shí)際損耗還還要增加。②核對(duì)：核對(duì)來料的規(guī)格、尺尺寸和質(zhì)量，仔仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)質(zhì)。如進(jìn)行材材料代用，必必須經(jīng)設(shè)計(jì)部部門同意，產(chǎn)產(chǎn)將圖紙上所所有相應(yīng)規(guī)格格和有關(guān)尺寸寸全部進(jìn)行修修改。(3)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工工程加工制作作的要求，應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工工程施工前，按按施工圖的要要求編制制作作工藝和安裝裝施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，應(yīng)在施施工前編制出出完整、正確確的施工工藝藝規(guī)程。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制作是是一個(gè)嚴(yán)格的的流水作業(yè)過過程，指導(dǎo)這這個(gè)過程的除除生產(chǎn)計(jì)劃外外，主要是依依據(jù)工藝規(guī)程程。5、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的工藝藝流程見下圖圖：彎制煨（滾圓）模壓彎制煨（滾圓）模壓放樣前沖鋸半成品庫(kù)分類堆放號(hào)料零件平直放樣前沖鋸半成品庫(kù)分類堆放號(hào)料零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正制孔（沖、鉆）制孔（沖、鉆）矯正焊接拼裝矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平二次下料端部銑平二次下料端部銑平矯正焊接小裝配矯正焊接小裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配退火處理退火處理6、每道工序的施工工方法及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)(1)放樣、樣板和和樣桿①放樣：A、放樣是整個(gè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作工藝藝中的第一道道工序，也是是至關(guān)重要的的一道工序。B、放樣工作包括如如下內(nèi)容：核核對(duì)圖紙的安安裝尺寸和孔孔距：以1:1的大樣放出出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)對(duì)各部分的尺尺寸；制作樣樣板和樣桿作作為下料、彎彎料、銑、刨刨、制孔等加加工的依據(jù)。C、放樣號(hào)料用的工工具及設(shè)備有有：劃針、沖沖子、手錘、粉粉線、彎尺、直直尺、鋼卷尺尺、大鋼卷尺尺、剪子、小小型剪板機(jī)、折折彎?rùn)C(jī)。鋼卷卷尺必須經(jīng)過過計(jì)量部門的的校驗(yàn)復(fù)核，合合格的方能使使用。D、放樣時(shí)以1:11的比例在樣樣板臺(tái)上彈出出大樣。當(dāng)大大樣尺寸過大大時(shí)，可分彈彈出。對(duì)一些些三角形的構(gòu)構(gòu)件，如果只只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有有要求，則可可以縮小比例例彈出樣子，但但應(yīng)注意其精精度。放樣彈彈出的十字基基準(zhǔn)線，二線線必須垂直。然然后根據(jù)十字字線逐一劃出出其他各個(gè)點(diǎn)點(diǎn)及線，并在在節(jié)點(diǎn)旁注上上尺寸，以備備復(fù)查及檢驗(yàn)驗(yàn)。②樣本、樣桿：A、樣板一般用0..50～0.75的鐵皮或塑塑料板制作。樣樣桿一般用鋼鋼皮或扁鐵制制作，當(dāng)長(zhǎng)度度較短時(shí)可用用木尺桿。B、用作計(jì)量長(zhǎng)度依依據(jù)的鋼卷尺尺，特別注意意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的的計(jì)量單位去去計(jì)量，且附附有偏差卡片片，使用時(shí)按按偏差卡片的的記錄數(shù)值校校對(duì)其誤差數(shù)數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制制作、安裝、驗(yàn)驗(yàn)收及土建施施工用的量具具，必須在同同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行鑒定，應(yīng)具具有相同的精精度等級(jí)。C、樣板、樣桿上應(yīng)應(yīng)注明工號(hào)、圖圖號(hào)、零件號(hào)號(hào)、數(shù)量及加加工邊、坡口口部位、彎折折線和彎折方方向、孔徑和和滾圓半徑等等。D、由于生產(chǎn)的需要要，通常制作作適應(yīng)于各種種形狀和尺寸寸的樣板和樣樣桿。E、樣板一般分為四四種類型：號(hào)孔樣板。是專用用于號(hào)孔的樣樣板?？ㄐ蜆影?。是用于于煨曲或檢查查構(gòu)件彎曲形形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃闉閮?nèi)卡型樣板板和外卡型樣樣板兩種。成型樣板。是用于于煨曲或檢查查彎曲平面形形狀的樣板。此此種樣板不僅僅用于檢查各各部分的弧度度，同時(shí)又可可以作為端部部割豁口的號(hào)號(hào)料樣板。號(hào)料樣板。是供號(hào)號(hào)料或號(hào)料同同時(shí)號(hào)孔的樣樣板。F、對(duì)不需要展開的的平面形零件件的號(hào)料樣板板有如下兩種種制作方法：：畫樣法，即按零件件圖的尺寸直直接在樣板料料上作出樣板板。過樣法，則是把樣樣料覆蓋在實(shí)實(shí)樣圖上，再再根據(jù)事前作作出的延長(zhǎng)線線，畫出樣板板。為了保存存實(shí)樣圖，一一般采用覆蓋蓋過樣法，而而當(dāng)不需要保保存實(shí)樣圖時(shí)時(shí)，則可采用用畫樣法制作作樣板。G、上述樣板的制作作方法，同樣樣適用于號(hào)孔孔、卡型和成成型等樣板的的制作。當(dāng)構(gòu)構(gòu)件較大時(shí)，樣樣板的制作可可采用板條拼拼接成花架，以以減輕樣板的的重量，便于于使用。樣板板和樣桿應(yīng)妥妥為保存，直直至工程完后后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆筆線條粗細(xì)不不得超過０.５mm，粉線在在彈線時(shí)的粗粗細(xì)不得超過過１mm。樣板的的精度要求見見下表：放樣和樣板（樣桿桿）的偏差項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′(2)劃線劃線也稱號(hào)料，即即利用樣板、樣樣桿或根據(jù)圖圖紙，在板料料及型鋼上畫畫出孔的位置置和零件形狀狀的加工界線線。號(hào)料的一一般工作內(nèi)容容包括：檢查查核對(duì)材料；；在材料劃出出切割、銑、刨刨、彎曲、鉆鉆孔等加工位位置；打沖孔孔；標(biāo)注出零零件的編號(hào)等等。1)號(hào)料時(shí)應(yīng)注意意以下問題：：A、熟悉工作圖，檢查查樣板、樣板板是否符合圖圖紙要求。根根據(jù)圖紙直接接在板料和型型鋼上號(hào)料時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)號(hào)料尺寸是否否正確，以防防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造造成廢品。B、如材料上有裂縫、夾夾層及厚度不不足等現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)研研究處理。C、鋼材如有較大彎曲曲、凸凹不平平等問題時(shí)，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行矯正正。D、號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大大型鋼畫線多多的面應(yīng)平放放，以防止發(fā)發(fā)生事故。C、根據(jù)配料表和樣板板進(jìn)行套裁，盡盡可能節(jié)約材材料。E、當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的方方向進(jìn)行劃線線取料，以保保證零件對(duì)材材料軋制紋絡(luò)絡(luò)所提出的要要求。F、需要剪切的零件，號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮慮剪切線是否否合理，避免免發(fā)生不適于于剪切操作的的情況。G、不同規(guī)格、不同鋼鋼號(hào)的零件應(yīng)應(yīng)分別號(hào)料，并并依據(jù)先大后后小的原則依依次號(hào)料。H、盡量使相等寬度或或長(zhǎng)度的零件件放在一起號(hào)號(hào)料。I、需要拼接的同一構(gòu)構(gòu)件必須同時(shí)時(shí)號(hào)料，以利利于拼接。J、矩形樣板號(hào)料，要要檢查原材料料鋼板兩邊是是否垂直，如如果不垂直則則要?jiǎng)澓么怪敝本€后再進(jìn)行行號(hào)料。K、帶圓弧型的零件，不不論是剪切還還是氣割，都都不應(yīng)緊靠在在一起進(jìn)行號(hào)號(hào)料，必須留留有間隙，以以利于剪切或或氣割。L、鋼板長(zhǎng)度不夠需要要焊接接長(zhǎng)時(shí)時(shí)，在接縫處處必須注明坡坡口形狀及大大小，在焊接接和矯正后再再劃線。M、鋼板或型鋼采用氣氣割切割時(shí)，要要放出氣割縫縫寬度，其寬寬度按下表所所給出的數(shù)值值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0N、號(hào)料工作完成后，在在零件的加工工線和接縫線線上，以及孔孔中心位置，應(yīng)應(yīng)視具體情況況打上鏨印或或樣沖；同時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板板上的加工符符號(hào)、孔位等等，在零件上上用白鉛油標(biāo)標(biāo)注清楚，為為下道工序提提供方便。為了合理使用和節(jié)節(jié)約原材料，必必須最大限度度地提高原材材料的利用率率。2)常用的號(hào)料方方法有如下幾幾種：A、集中號(hào)料法。由于于鋼材的規(guī)格格多種多樣，為為減少原材料料的浪費(fèi)，提提高生產(chǎn)率，應(yīng)應(yīng)把同厚度的的鋼板零件和和相同規(guī)格的的型鋼零件，集集中在一起進(jìn)進(jìn)行號(hào)料。B、套料法。在號(hào)料時(shí)時(shí)，要精心安安排板料零件件的形狀位置置，把同厚度度的各種不同同形狀的零件件和同一形狀狀的零件，進(jìn)進(jìn)行套料。C、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)計(jì)算法是在在型鋼下料時(shí)時(shí)采用的一種種方法。號(hào)料料時(shí)應(yīng)將所有有同規(guī)格型鋼鋼零件的長(zhǎng)度度歸納在一起起，先把較長(zhǎng)長(zhǎng)的排出來，再再算出余料和和長(zhǎng)度，然后后把和余料長(zhǎng)長(zhǎng)度相同或略略短的零件排排上，直至整整根料被充分分利用為止。D、余料統(tǒng)一號(hào)料法。將將號(hào)料后剩下下的余料按厚厚度、規(guī)格與與形狀基本相相同的集中在在一起，把較較小的零件放放在余料上進(jìn)進(jìn)行號(hào)料。E、號(hào)料有利于切割割和保證零件件質(zhì)量。號(hào)料料所畫的石筆筆線條粗細(xì)以以及粉線在彈彈線時(shí)的粗細(xì)細(xì)均不得超過過1mm；號(hào)料料敲鑿子印間間距，直線為為40～60mm，圓弧為20～30mm。號(hào)料允許偏差（mmm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5(3)切割：鋼材下料的方法有有氧割、機(jī)切切、沖模落料料和鋸切等。氣氣割和機(jī)械剪剪切的允許偏偏差分別見下下表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t,且不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0(4)邊緣加工和端端部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)當(dāng)圖紙要求或或下述部位一一般需要邊緣緣加工。A、梁翼緣板、支座支支承面等圖紙紙有要求的加加工面。B、焊接坡口。C、尺寸要求嚴(yán)格的加加勁板、隔板板、腹板和有有孔眼的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板等。D、常用的邊緣加工方方法主要有：：鏟邊、刨邊邊、銑邊、碳碳弧氣刨、氣氣割和坡口機(jī)機(jī)加工等。E、邊緣加工的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)見下表表：邊緣加工的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且且不大于2..0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度50注：t——構(gòu)件厚度；L———構(gòu)件長(zhǎng)度。(5)制孔1)孔加工在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造中占占有一定的比比重，尤其是是高強(qiáng)螺栓的的采用，使孔孔加工不僅在在數(shù)量上，而而且在精度要要求上都有了了很大的提高高。2)制孔通常有鉆鉆孔和沖孔兩兩種方法。鉆鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造中普遍遍采用的方法法，能用于幾幾乎任何規(guī)格格的鋼板、型型鋼的孔加工工。鉆孔的原原理是切割，孔孔的精度高，對(duì)對(duì)孔壁損傷較較小。沖孔一一般只用于較較薄鋼板和非非圓孔的加工工，而且要求求孔徑一般不不小于鋼材的的厚度。沖孔孔生產(chǎn)效率雖雖高，但由于于孔的周圍產(chǎn)產(chǎn)生冷作硬化化，孔壁質(zhì)量量差等原因，在在鋼結(jié)構(gòu)制造造中已較少采采用。3)制孔的標(biāo)準(zhǔn)及及允許偏差A(yù)、精制螺栓孔的直徑徑與允許偏差差。精制螺栓栓孔（A、B級(jí)螺栓孔——I類孔）的直直徑應(yīng)與螺栓栓公稱直徑相相等，孔應(yīng)具具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra≤12.5uum。其允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。B、普通螺栓孔的直徑徑及允許誤差差。普通螺栓栓孔（C級(jí)螺栓孔—Ⅱ類孔）包括括高強(qiáng)度螺栓栓孔（大六角角頭螺栓孔、扭扭剪型螺栓孔孔等）、普通通螺栓孔，半半圓頭鉚釘?shù)鹊?。其孔直徑徑?yīng)比螺栓桿桿、釘桿公稱稱直徑大1.0～3.0mmm。螺栓孔孔壁壁粗糙度Ra≤25um?？椎脑试S許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。精制螺栓孔徑允許許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺螺孔直徑螺栓公稱直徑允許許偏差螺栓孔直徑允許偏偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不不大于2.0注：t為板的厚度C、零、部件上孔的位位置偏差。零零、部件上孔孔的位置，在在編制施工圖圖時(shí)，應(yīng)按照照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形形狀和位置公公差》計(jì)算標(biāo)標(biāo)注；如設(shè)計(jì)計(jì)無要求時(shí)，成成孔后任意二二孔間距離的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差≤500501～120001201～30000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0D、孔超過偏差的解決決辦法。螺栓栓孔的偏差超超過上表所規(guī)規(guī)定的允許值值時(shí)，允許采采用與母材材材質(zhì)相匹配的的焊條補(bǔ)焊后后重新制孔，嚴(yán)嚴(yán)禁采用鋼塊塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板板疊層數(shù)較多多、同類孔距距較多時(shí)，可可采用鉆模制制孔或預(yù)鉆較較小孔徑，在在組裝時(shí)擴(kuò)孔孔的方法。預(yù)預(yù)鉆小孔的直直徑取決于板板疊的多少，當(dāng)當(dāng)板疊少于五五層時(shí)，預(yù)鉆鉆小孔的直徑徑小于公稱直直徑一級(jí)（-3.0mmm）;當(dāng)板疊層數(shù)數(shù)大于五層時(shí)時(shí)，預(yù)鉆小孔孔的直徑小于于公稱直徑二二級(jí)(-6.00mm)。4)鉆孔的方法：：A、劃線鉆孔。鉆孔前前先在構(gòu)件上上劃出孔的中中心和直徑，在在孔的圓周上上（900位置）打四四只沖眼，可可作鉆孔后檢檢查用?？字兄行牡臎_眼應(yīng)應(yīng)大而深，在在鉆孔時(shí)作為為鉆頭定心用用。劃線工具具一般用劃針針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可可將數(shù)塊鋼板板重疊起來一一齊鉆孔，但但一般重疊板板厚度不超過過50mm，重疊板邊邊必須用夾具具緊或點(diǎn)焊固固定。厚板和重疊板鉆孔孔時(shí)要檢查平平臺(tái)的水平度度，以防止孔孔的中心傾斜斜。B、鉆模鉆孔。當(dāng)孔量量較大，孔距距精度要求較較高時(shí)，采用用鉆模鉆孔。鉆鉆模有通用型型、組合式和和專用鉆模。通用型積木式鉆模模，可在當(dāng)?shù)氐啬＞叱鲎庹菊居喿?。組合合和專用鉆模模則由本單位位設(shè)計(jì)制造。也可先在鉆模板上上鉆較大的孔孔眼，由鉗工工將鉆套進(jìn)行行較對(duì)，符合合公差要求后后，把緊螺栓栓，然后將模模板大孔與鉆鉆套外圓間的的間隙灌鉛固固定。鉆模板材料一般為為Q235，鉆套使用用材料可為T10A（熱處理HRC55～60）。C、數(shù)控鉆孔。無需在在工件上劃線線，打樣沖眼眼，整個(gè)加工工過程都是自自動(dòng)進(jìn)行的，高高速數(shù)控定位位，鉆頭行程程數(shù)字控制，鉆鉆孔效率高、精精度高。特別別是數(shù)控三向向多軸鉆床的的開發(fā)和應(yīng)用用。其生產(chǎn)效效率比搖臂鉆鉆床提高幾十十倍，它與鋸鋸床形成連動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)線，是是目前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工的發(fā)展展趨向。(6)組裝組裝，亦可稱拼裝裝、裝配、組組立。組裝工工序是把制備備完成的半成成品和零件按按圖紙規(guī)定的的運(yùn)輸單元。裝裝配成構(gòu)件或或者部件，然然后將其連接接成為整體的的過程。組裝裝工序的一般般規(guī)定如下：①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)規(guī)程是整個(gè)裝裝配準(zhǔn)備工作作的主要依據(jù)據(jù)，因此，首首先要了解以以下問題：A、了解產(chǎn)品的用途及及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以以便提出裝配配的支承與夾夾緊等措施。B、了解各零件的相互互配合關(guān)系，使使用材料及特特性，以便確確定裝配方法法。C、了解裝配工藝規(guī)程程和技術(shù)要求求，以便確定定控制程序、控控制基準(zhǔn)及主主要控制數(shù)值值。②拼裝必須按工藝要要求的次序進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)有隱隱蔽焊縫時(shí)，必必須先予施工工焊接，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格方可可覆蓋。當(dāng)復(fù)復(fù)雜部位不易易施工焊接時(shí)時(shí)，亦須按工工藝規(guī)定分別別先后拼裝和和施工焊接。③布置拼裝胎具時(shí)，其其定位必須考考慮預(yù)放出焊焊接收縮量及及齊頭、加工工的余量。④為減少變形，盡量量采取小件組組焊，經(jīng)矯正正后再大件組組裝。胎具及及裝出的首件件必須經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方方可大批進(jìn)行行裝配工作。⑤組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫縫長(zhǎng)度宜大于于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫縫高度不宜超超過設(shè)計(jì)焊縫縫高度的2/3。⑥板材、型材的拼接接，應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行；構(gòu)構(gòu)件的組裝應(yīng)應(yīng)在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行，以以便減少構(gòu)件件的焊接殘余余應(yīng)力，保證證產(chǎn)品的制作作質(zhì)量。⑦構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)行涂涂裝。⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝裝配時(shí)要控制制軸線交點(diǎn)，其其允許偏差不不得大于3mm。⑨裝配時(shí)端板要求磨磨光頂緊或噴噴砂處理的部部位，其頂緊緊接觸面應(yīng)有有75%以上的面積積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查查，其塞入面面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙隙不應(yīng)大于0.8mm。⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立立即用油漆在在明顯部位編編號(hào)，寫明圖圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)號(hào)和件數(shù)，以以便查找。(7)焊接1)焊接試驗(yàn)及工工藝評(píng)定A、焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)評(píng)定是保證鋼鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)質(zhì)量的前提，只只有通過焊接接試驗(yàn)和焊接接工藝評(píng)定才才能選擇出最最佳的焊接材材料、焊接方方法、焊接工工藝參數(shù)等，以以保證焊接頭頭的力學(xué)性能能達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。因此，按按照國(guó)家規(guī)范范規(guī)定，對(duì)其其首次采用的的鋼材、焊接接材料、焊接接方法、焊后后熱處理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定，生生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)評(píng)定報(bào)告確確定指導(dǎo)施工工的焊接工藝藝。B、焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)內(nèi)容和要求。首首次使用的鋼鋼材，應(yīng)做鋼鋼材可焊性試試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)規(guī)定并經(jīng)有關(guān)關(guān)部門確認(rèn)后后方可使用。首首次使用的焊焊接材料，其其工藝試驗(yàn)的的內(nèi)容如下：eq\o\ac(○,1)焊條性能對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)。eq\o\ac(○,2)電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。eq\o\ac(○,3)飛濺率試驗(yàn)（含熔熔敷系數(shù)）。eq\o\ac(○,4)焊縫脫渣性能試驗(yàn)驗(yàn)。eq\o\ac(○,5)焊縫金屬擴(kuò)散氫含含量試驗(yàn)。eq\o\ac(○,6)焊縫熔敷金屬機(jī)械械性能試驗(yàn)。eq\o\ac(○,7)焊接工藝的各項(xiàng)參參數(shù)。焊接工藝評(píng)定是生生產(chǎn)前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作，是是衡量制作單單位是否具備備生產(chǎn)能力的的一個(gè)重要的的基礎(chǔ)技術(shù)資資料。焊接工藝評(píng)定所用用的設(shè)備、儀儀表應(yīng)處于正正常的工作狀狀態(tài)，有特殊殊要求時(shí)，要要與生產(chǎn)時(shí)采采用的焊機(jī)相相同。焊接工工藝評(píng)定試板板的焊工，必必須由單位技技術(shù)熟練的焊焊接人員承擔(dān)擔(dān)。評(píng)定所用用鋼材和焊材材應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。C、焊接工藝評(píng)定的的一般程序如如下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工藝評(píng)定定任務(wù)書（一一般由編制焊焊接工藝者提提出，經(jīng)焊接接責(zé)任工程師師批準(zhǔn)）。eq\o\ac(○,2)編制焊接工藝說明明書。eq\o\ac(○,3)制定焊接評(píng)定計(jì)劃劃（以便通知知質(zhì)保工程師師、檢驗(yàn)員及及有關(guān)人員參參加評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)）。eq\o\ac(○,4)焊接試件并填寫焊焊接記錄。eq\o\ac(○,5)加工試樣及焊后檢檢驗(yàn)（包括表表面檢驗(yàn)、無無損探傷、理理化試驗(yàn)、力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)及任務(wù)書中中所要求的各各種檢驗(yàn)）。eq\o\ac(○,6)填寫焊接工藝評(píng)定定報(bào)告。eq\o\ac(○,7)評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)找出產(chǎn)生缺缺陷的原因，修修改參數(shù)，重重新編制焊接接工藝說明書書，再評(píng)定，直直到合格。工藝試驗(yàn)完后還須須進(jìn)行評(píng)定，判判斷其是否可可行。未經(jīng)評(píng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不能盲目目投入批量生生產(chǎn)。工藝評(píng)評(píng)定的目的，一一是審定生產(chǎn)產(chǎn)工藝能否實(shí)實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)質(zhì)量保證可靠靠程度的檢驗(yàn)驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理性分析析。D、焊接工藝評(píng)定報(bào)報(bào)告應(yīng)包括以以下內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)焊接方法與焊接規(guī)規(guī)范eq\o\ac(○,2)焊接接頭型式及尺尺寸、簡(jiǎn)圖。eq\o\ac(○,3)母材的類別、組別別、厚度范圍圍，鋼號(hào)及質(zhì)質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,4)焊接材料的牌號(hào)、化化學(xué)成分、直直徑及質(zhì)量證證明書。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○,6)預(yù)熱溫度、層間溫溫度。eq\o\ac(○,7)焊后熱處理溫度、保保溫時(shí)間。eq\o\ac(○,8)氣體的種類及流量量。eq\o\ac(○,9)電流種類及特性。eq\o\ac(○,10)技術(shù)措施：：操作方法、噴噴嘴尺寸、清清根方法、焊焊接層數(shù)等。eq\o\ac(○,11)焊接記錄。eq\o\ac(○,12)各種試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。eq\o\ac(○,13)焊接工藝評(píng)評(píng)定結(jié)論及適適用范圍。2)焊接規(guī)程A、原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料料，應(yīng)按施工工圖的要求選選用，其性能能和質(zhì)量必須須符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并并具有質(zhì)量證證明書或檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包包括質(zhì)量證明明書和合格證證，材料表面面質(zhì)量和標(biāo)記記，材料的規(guī)規(guī)格、型號(hào)及及數(shù)量，材料料的化學(xué)成份份及力學(xué)性能能等。如采用其它鋼材代代用，必須經(jīng)經(jīng)業(yè)主方以及及設(shè)計(jì)單位同同意，并有可可靠的焊接工工藝評(píng)定和焊焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)資料后方可可施焊。B、焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材材料，應(yīng)按施施工圖的要求求選用，并符符合國(guó)家及行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)規(guī)定，并有質(zhì)質(zhì)量證明書或或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢檢驗(yàn)員根據(jù)訂訂貨合同和有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按下述內(nèi)容容復(fù)驗(yàn)。C、焊條eq\o\ac(○,1)焊條的生產(chǎn)廠家、供供貨單位、批批號(hào)、制成日日期；eq\o\ac(○,2)焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格（直徑和和長(zhǎng)度）；eq\o\ac(○,3)焊條皮層的外觀、強(qiáng)強(qiáng)度、偏心度度、耐潮性；；eq\o\ac(○,4)熔敷金屬的化學(xué)成成份和機(jī)械性性能；eq\o\ac(○,5)焊接工藝性。D、焊絲eq\o\ac(○,1)焊絲的生產(chǎn)廠家、供供貨單位、批批號(hào)、制成日日期；eq\o\ac(○,2)焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、外觀質(zhì)質(zhì)量；eq\o\ac(○,3)焊絲的化學(xué)成份和和機(jī)械性能。E、焊劑eq\o\ac(○,1)焊劑的化學(xué)成份、酸酸堿度；eq\o\ac(○,2)焊劑的粒度、濕度度；eq\o\ac(○,3)在無檢測(cè)手段情況況下，可采用用間接辦法檢檢測(cè)，即化驗(yàn)驗(yàn)焊縫的化學(xué)學(xué)成份，其硫硫、磷含量不不大于母材時(shí)時(shí)，即可認(rèn)定定為合格。3)焊工①鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝裝的焊工，必必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)、考試合格格并取得焊工工合格證后方方可施焊。②持證焊工，其合格格證必須在有有效期內(nèi)，連連續(xù)中斷焊接接工作達(dá)六個(gè)個(gè)月以上時(shí)，其其合格證自動(dòng)動(dòng)失效，如再再參加焊接工工作，應(yīng)重新新考試合格后后方可繼續(xù)從從事焊接工作作。4)焊前準(zhǔn)備①焊前應(yīng)清除焊件坡坡口表面及兩兩側(cè)30~500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、油污、水水份等雜質(zhì)。②焊接坡口可用火焰焰切割或機(jī)械械加工，坡口口型式及尺寸寸應(yīng)符合施工工圖要求和相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的規(guī)定。③施焊前，焊工應(yīng)檢檢查焊件部位位的組裝質(zhì)量量，如不符合合要求，應(yīng)先先修整合格后后方可施焊。焊焊接連接組裝裝允許偏差值值見下表的規(guī)規(guī)定。5)焊條、焊劑①在使用前，必須按按產(chǎn)品說明書書或焊接工藝藝卡規(guī)定的技技術(shù)要求進(jìn)行行烘干。焊接接連接組裝允允許偏差值如如說明書無特特殊規(guī)定，酸酸性焊條一般般按150°C烘干，時(shí)間1~2h，堿性焊條條按350~4400°C烘干，時(shí)間1~2h，焊劑按250°C烘干，時(shí)間1~2h。焊條烘干干后從取出到到施焊不宜超超過2h（酸性焊條條不宜超過4h），否則應(yīng)應(yīng)重新烘干后后再用，但焊焊條烘干次數(shù)數(shù)不宜超過2次。不得使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條和受受潮結(jié)塊的焊焊劑及已經(jīng)熔熔燒過的渣殼殼。②焊絲宜采用鍍銅焊焊絲，非鍍銅銅焊絲使用前前應(yīng)清除浮銹銹、油污，保保護(hù)氣體的純純度應(yīng)符合焊焊接工藝評(píng)定定的要求。焊接允許偏差表((mm)項(xiàng)目允許偏差連接示意圖對(duì)接間隙a±1.0邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞401.02.0t/10但不大于于3.0t/10但不大于于3.0坡口坡口角度α鈍邊p±5°±1.0搭接長(zhǎng)度L間隙a±5.01.5頂接間隙a1.5③厚度大于50mmm的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和厚度大大于36mm的低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，施焊焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，焊后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)預(yù)熱溫度宜控控制在100~1150°C，后溫度應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)確定定。預(yù)熱區(qū)在在焊道兩側(cè)，每每側(cè)寬度均應(yīng)應(yīng)大于焊件厚厚度的2倍，且不應(yīng)應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度度低于0°C時(shí)，預(yù)熱、后后熱溫度應(yīng)根根據(jù)試驗(yàn)確定定。6)焊接①定位點(diǎn)焊必須由持持焊工合格證證的工人施焊焊，點(diǎn)焊用的的焊接材料應(yīng)應(yīng)與焊件材料料相匹配，點(diǎn)點(diǎn)焊高度不宜宜超過設(shè)計(jì)焊焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于于8mm，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度度不宜小于225mm，間間距根據(jù)截面面大小宜控制制在100~4000mm范圍圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂裂紋，必須清清除干凈后重重焊。②T型接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對(duì)接和角角接組合焊縫縫，其焊腳尺尺寸不應(yīng)小于于t/4（圖a、b、c），重級(jí)工工作制和起重重量大于或等等于50t的中級(jí)工作作制吊車梁腹腹板與上翼緣緣連接焊縫的的焊腳尺寸為為t/2（見下圖）且不不應(yīng)大于10mm。其背面焊焊縫可用清除除焊根的法施施焊。焊腳尺寸圖③T型接頭角焊縫和對(duì)對(duì)接接頭的平平焊縫，其兩兩端必須配置置引弧板和引引出板，其材材質(zhì)和坡口型型式應(yīng)與被焊焊工件相同，手手工焊引弧板板和引出板長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)大于于或等于60mm，寬度應(yīng)大大于50mm，焊縫引出出長(zhǎng)度應(yīng)大于于或等于25mm。自動(dòng)焊引引弧板和引出出板長(zhǎng)度應(yīng)大大于或等于150mm，寬度應(yīng)大大于或等于80mm，焊縫引出出長(zhǎng)度應(yīng)大于于或等于80mm。焊接完畢畢應(yīng)采用氣割割方法切除引引弧板和引出出板，并修磨磨平整，不得得用錘擊落。④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連連續(xù)繞角施焊焊，起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫端部部宜大于100mm，角焊焊縫端部不設(shè)設(shè)置引弧板和和引出板的連連續(xù)焊縫，起起落弧點(diǎn)距端端部宜大于110mm，弧弧坑應(yīng)填滿。⑤焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施焊及在焊焊道處的母材材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上上施焊，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按焊接工工藝規(guī)定的參參數(shù)及焊接順順序進(jìn)行，以以控制焊后構(gòu)構(gòu)件變形。7)焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格格按施工圖及及焊接工藝卡卡要求的工藝藝參數(shù)進(jìn)行施施焊，不得隨隨意更改工藝藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要要求的按通用用焊接工藝規(guī)規(guī)程焊接，不不得隨意施焊焊。A、手弧焊工藝a焊條種類和型型號(hào)的選擇見見《鋼結(jié)構(gòu)常常用焊接材料料表》。鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材材料表鋼號(hào)焊條型號(hào)一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E44303E4311，E44312E4315，E44316Q345E5001，E55003E5010，E55011E5015，E55016b電流種類和極極性的選擇：：采用直流焊焊接，電弧穩(wěn)穩(wěn)定、柔順、飛飛濺少，用交交流焊接時(shí)，電電弧穩(wěn)定性差差。低氫鈉型型焊條必須采采用