某污水管道工程施工組織設(shè)計

***市xx路污水管道工程施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)一、相關(guān)文件1、《***市xx路污水管道工程施工招標(biāo)文件（2004年04月10日）》；2、《***市xx路污水工程施工圖（2004年01月）》；3、《***市xx路污水工程巖土工程勘察報告（2004年02月28日）》。二、本工程采用的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)1、《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范（GB50268－97）》；2、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141－90）》；3、《市政排水管道質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；4、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164－92）》；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204－92）》；6、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ19－91）》。第二章工程概況第一節(jié)工程概述一、工程簡介***市xx污水管道工程是***市污水處理管網(wǎng)一期擴建工程的一部分，本工程建設(shè)路段自圖書館至金雞嶺山下，主管道長5911米，其中：管徑DN900mm管道長259米、管徑DN1000mm管道長5652米，工程預(yù)算約2413萬元人民幣。污水干管設(shè)于xx路上在***地區(qū)東河以北距道路規(guī)劃路中各28m，***地區(qū)東河以南道路西側(cè)距道路規(guī)劃路中28m，管道基礎(chǔ)埋深約3～6m。全線管道根據(jù)管道埋深及管道穿越地層水文地質(zhì)等情況分別采用頂管施工及開槽施工（陸上及河中）兩種施工方法。1、以下污水管段采用頂管施工：①東線（0+000～1+728.6），即W62～W35，長1728.6米，埋深3.7～5.5米。②西線泵站前（0+015.6～0+232.6），即W67～W64,長217米，埋深6.2～6.6米。③西線泵站前（0+354.6～1+721.1），即W63～W11,長1366.5米，埋深4.1～6.0米。頂管段管道全長3312.1米，管徑DN1000mm，管材采用鋼套環(huán)雙插口混凝土管。頂管沿線穿越的土質(zhì)為淤泥、粉土、粗礫砂，管道高程絕大部分位于地下水位以下。2、以下污水管段采用開挖施工：①東線（1+728.6～2+003.6），即W35～W31，長275米，埋深2.2～4.0米。②西線泵站前（1+721.1～2+376.1，即W1～W11,長655米，埋深2.3～4.1米）。③泵站前過***地區(qū)東河段（0+232.6～0+354.6），即W64～W63,長122米，埋深約2.0米。④泵站后（0+000～1+272.5），即W80～W68,長1272.5米，埋深2.0～4.3米）。⑤泵站后（1+272.5～1+531.5），即W80～W68,長259米，埋深2.0米。開槽施工段管道①、②、③、④管段全長2324.5米，管徑DN=1000mm，管材采用普通鋼筋混凝土管；⑤管段為污水壓力管，管徑DN=900mm，管長259米，管材采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。沿程接入污水預(yù)留管亦采用開槽施工（DN500mm，DN300mm）。開槽施工管段①、②、⑤主要位于強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖及砂質(zhì)粘性土上，管道標(biāo)高大部分位于地下水位以上；④段管道部分位于砂型粘土地下水位以上，部分位于粉土及淤泥中地下水位以上；③段穿越***地區(qū)東河段管道全位于淤泥中。3、地基處理：頂管段管基落在流塑淤泥粘土層上及管頂上部為流塑淤泥粘土及雜填土層的，頂管前管基及管頂均需進行高壓旋噴樁注漿加固處理。開挖施工段管基落在流塑淤泥粘土層上或松散雜填土的,位于水體下的（河及水塘）基礎(chǔ)采用干式深層攪拌樁加固處理，其他采用深層攪拌樁加固處理。二、主要工程數(shù)量本標(biāo)主要工程量如下表：名稱結(jié)構(gòu)數(shù)量DNl000管道道鋼套環(huán)雙插口砼管管5652.2mDN900管道預(yù)應(yīng)力砼管259.0mDN500管道砼管449.1mDN300管道砼管139.0m檢查井82座三、工期本工程工期要求為8個月。第二節(jié)工程地質(zhì)與水文條件一、地層土質(zhì)概況根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，本工程地層段地質(zhì)劃分為9個工程地質(zhì)層：①層人工填土大部分地段為素填土，主要由中粗砂、含粘角礫及粉土組成；局部地段為雜填土，主要由中細(xì)砂、粉砂及磚塊、塊石瓦片等建筑垃圾組成。②層粉土濕，稍密狀，含貝殼碎屑，土質(zhì)偏軟。③層淤泥質(zhì)土主要由淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)砂土組成，局部為淤泥質(zhì)粉土，飽和，流塑，松散狀，含貝殼碎屑，具腥臭味。④層粉土質(zhì)砂石英質(zhì)，濕～飽和，松散狀為主，局部稍密狀。⑤層粗礫砂石英質(zhì)，粒度不均勻，飽和，以稍密～中密狀為主，局部松散狀，局部夾薄層粉土、粉細(xì)砂及含少量有機質(zhì)的粉質(zhì)粘土。⑤－1層粉質(zhì)粘土：可塑狀，局部硬塑狀，刀切面稍有光滑，干強度及韌性中等。⑥層粘土質(zhì)礫砂石英質(zhì)，粒度不均勻，稍濕～濕，稍密狀，含較多粘粒及碎石，局部為角礫。⑦層粉質(zhì)粘土、粘土黃褐、灰黃、褐黃色，硬塑狀。⑧層粘土質(zhì)礫砂石英質(zhì)，稍濕~濕，稍密~中密狀，局部松散狀，局部地段為角礫、粉土，含碎石。⑧－1層粉質(zhì)粘土：可塑狀，局部硬塑狀。⑨層泥質(zhì)粉砂巖為強～中風(fēng)化基巖，中上部巖芯呈碎塊狀，下部少量呈短柱狀。二、地下水概況含水層為各砂土層，屬孔隙潛水，受大氣降水及河流側(cè)向補給?？辈炱陂g測得地下各含水層綜合水位埋深為－1.2～6.0m。場地地下水對砼無腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；土對砼無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性。第三節(jié)施工條件一、地理條件本工程位于***地區(qū)主要交通要道xx路上，管線沿xx路距規(guī)劃路中28m敷設(shè)，位于現(xiàn)狀綠化帶下。xx路為***地區(qū)交通要道，來往車輛頻繁，現(xiàn)況部分管線已敷設(shè)，道路兩旁的綠化較好。對此地理特點施工中須特別注意，制定有力措施，確保道路交通安全，減少對現(xiàn)況道路及綠化的破壞與影響。頂管段管道主要穿越地層為淤泥質(zhì)粘土、粉土及粗礫砂。二、主要工程材料供應(yīng)情況本工程采用包工包料、施工總承包形式，污水管道包括普通砼管、預(yù)應(yīng)力砼管、鋼套環(huán)雙插口砼頂管三種管材，其中鋼套環(huán)雙插口砼頂管管材海南本土未有制造，需過海外購；混凝土采用商品混凝土。三、注意事項污水管道橫穿***地區(qū)東河（122米），施工中必須保證河水排泄通暢。第三章施工部署第一節(jié)施工管理機構(gòu)一、施工管理制度1、本公司是國家特級資質(zhì)的大型施工總承包企業(yè)，一旦本公司中標(biāo)，將嚴(yán)格遵循貴單位的指令及招標(biāo)文件各有關(guān)內(nèi)容，恪守合同，履行合同義務(wù)。2、本公司一旦中標(biāo)，確保本工程各項工作自始至終進入受控狀態(tài)，從項目部組織機構(gòu)的設(shè)置到管理辦法的制定，都具有完善的相應(yīng)布置，使各項工程進度，質(zhì)量及工程安全文明施工納入本公司的總計劃管理之中。3、本工程執(zhí)行“項目經(jīng)理”管理制，組建工程項目經(jīng)理部。本工程施工安全、質(zhì)量、工期，由工程項目部和項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)。二、施工管理組織機構(gòu)1、組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，下設(shè)三部一室，即：工程技術(shù)部、材料設(shè)備部、計劃財務(wù)部、辦公室，詳見下圖：施工管理組織機構(gòu)圖。2、機構(gòu)負(fù)責(zé)人見機構(gòu)負(fù)責(zé)人表。施工管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理技術(shù)總工工程技術(shù)部材料設(shè)備部計劃財務(wù)部辦公室施工技術(shù)施工計劃施工測量施工監(jiān)測安全質(zhì)量工程試驗文明施工材料采購材料設(shè)備管理設(shè)備維修經(jīng)營計劃成本核算財務(wù)管理交通管理外部協(xié)調(diào)人事勞資總務(wù)后勤治安保衛(wèi)地基處理施工組頂管土建施工組1、2管道開挖施工組頂管施工組1、2項目經(jīng)項目經(jīng)理機構(gòu)負(fù)責(zé)人表部門姓名職稱職務(wù)備注項目部高級工程師高級經(jīng)濟師項目經(jīng)理全國優(yōu)秀項目經(jīng)理理、魯班傳人人負(fù)責(zé)施工的安全、質(zhì)質(zhì)量、經(jīng)濟和和工期高級工程師高級經(jīng)濟師項目副經(jīng)理壹級項目經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理，負(fù)負(fù)責(zé)安全制度度落實高級工程師總工負(fù)責(zé)工程技術(shù)會議議，組織工程程、質(zhì)量監(jiān)測測等工作工程技術(shù)部工程師組長安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場調(diào)度度、技術(shù)、施施工測量、檢檢驗試驗及環(huán)環(huán)保文明施工工管理工程師施工員負(fù)責(zé)各施工組協(xié)調(diào)調(diào)；與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位、設(shè)設(shè)計單位、質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門業(yè)務(wù)務(wù)聯(lián)系工程師施工員測量員負(fù)責(zé)工程施工與測測量與放樣工程師質(zhì)量員備案員建筑安裝工程資料料整理備案砼模、砂漿、水泥泥等試驗助理工程師安全員專職主管安全生產(chǎn)產(chǎn)、安全設(shè)施施建立與監(jiān)督督計劃財務(wù)部工程師組長造價員負(fù)責(zé)成本分析、預(yù)預(yù)測和核算工工作，編制工工程造價、合合同管理工程師造價員負(fù)責(zé)上報工程進度度、簽證、報報驗經(jīng)濟師會計員負(fù)責(zé)一切項目財務(wù)務(wù)經(jīng)濟管理材料設(shè)備部工程師組長材料員負(fù)責(zé)工程材料采購購、保管、供供應(yīng)、負(fù)責(zé)生生活物資保障障助理工程師材料員負(fù)責(zé)建筑材料、設(shè)設(shè)備保障與維維修助理工程師機械員負(fù)責(zé)機械設(shè)備運輸輸與維修地基處理施工組工程師組長施工員負(fù)責(zé)管道地基處理理施工管理土建施工組工程師組長施工員負(fù)責(zé)頂管工作井、接接收井施工管理頂管施工組工程師組長施工員負(fù)責(zé)頂管施工管理理開挖施工組工程師組長施工員負(fù)責(zé)開挖段管道施施工管理辦公室工程師項目主任負(fù)責(zé)勞動工資計劃劃（特別是農(nóng)民工工工資）保障，做做好各項后勤勤、治安保衛(wèi)衛(wèi)工作助理工程師機械員負(fù)責(zé)工地機電安裝裝及供水、供供電保障助理工程師通信員負(fù)責(zé)工地通信、計計算機網(wǎng)絡(luò)等等信息保障工程師安全員見證員負(fù)責(zé)CI形象建立、醫(yī)療小小組設(shè)施建全全與管理安全全生產(chǎn)制度建建立、安全意識宣傳、人人員培訓(xùn)助理經(jīng)濟師組長負(fù)責(zé)工會文化娛樂樂活動安排、治安保衛(wèi)工作注明：相關(guān)技術(shù)人員崗位/資格證書（詳見附件1P100）3、項目部各負(fù)責(zé)人及部門職責(zé)①項目部項目部是本工程施工的行政和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)核心，審批施工方案，材料計劃，技術(shù)措施，各種管理制度落實，嚴(yán)格履行施工合同義務(wù)。a.項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)按照已確定的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標(biāo)，按照ISO9001質(zhì)量控制體系的要求，組織全過程的具體實施。承擔(dān)本工程施工的安全、質(zhì)量、經(jīng)濟和工期的一切法律責(zé)任。b.項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，主要承擔(dān)工地安全管理，文明施工，各項制度落實情況c.技術(shù)負(fù)責(zé)人：協(xié)助項目經(jīng)理工作，主管施工技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)測、指導(dǎo)制定詳細(xì)的施工方案，處理各種技術(shù)問題，主持工程技術(shù)會議，組織工程、質(zhì)量監(jiān)測工作，最終實現(xiàn)工程質(zhì)量管理目標(biāo)。②工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)項目全過程實施的具體技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)管理、施工測量、檢驗試驗及環(huán)保文明施工管理。③材料設(shè)備部：根據(jù)工程特點、技術(shù)要求、進度計劃，編制材料、設(shè)備、物質(zhì)供應(yīng)計劃，具體負(fù)責(zé)組織材料、機械、設(shè)備物質(zhì)的采購、供應(yīng)、存放和保管。④計劃財務(wù)部：編制詳細(xì)的經(jīng)營計劃、資金使用計劃，做好成本分析、預(yù)測和核算工作，編制工程造價資料。⑤辦公室：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常性各項行政事務(wù)、接待來賓及對外溝通聯(lián)絡(luò)工作，編制勞動工資計劃，做好各項后勤、治安保衛(wèi)工作。第二節(jié)施工區(qū)和施工段劃分因本工程管道里程較長，污水主干線約長5.9KM，含頂管工程及開挖管道施工。擬分為三個區(qū)同時進行施工，即東線頂管段（包含接入支管）為施工1區(qū)，西線頂管段為施工2區(qū)，開挖施工管段為施工3區(qū)。三大施工工區(qū)平行施工，各工區(qū)內(nèi)又分段進行施工，各區(qū)流水段劃分如下。一、各工區(qū)流水段的劃分1、施工1、2區(qū)流水段的劃分施工1、2區(qū)（即頂管段），以頂管工作井及接收井為分段點，頂管雙向頂進（2＃、12＃、13＃工作井為單向頂進），工作井及其兩向頂進的管段為一流水段。2、施工3區(qū)流水段的劃分及施工順序施工3區(qū)（即開挖段管道），主管線全長2583.5米，根據(jù)管段的平面位置及施工條件，每流水段約200米，分，共分12個流水段。①西線泵站后（0+000～0+417.5），L=417.5米，分2個流水段（A1～A2）；②西線泵站后（0+417.5～1+272.5），L=855米，分4個流水段（A3～A6）；③西線泵站后（1+272.5～1+531.5），L=259米，本段為壓力流管段，分1個流水段(A7)；④泵站前過***地區(qū)東河段（0+232.6～0+354.6），L=122米，為1個流水段(A8)；⑤西線泵站前（1+721.1～2+376.11），L=655米，分3個流水段(A9～A11)；⑥東線（1+728.6～2+003.6），L=275米，分1個流水段(A12)。流水段施工順序為：A3～A6，A7,A1～A2，A8，A9～A11，A12。二、施工作業(yè)段根據(jù)施工性質(zhì)和內(nèi)容劃分施工作業(yè)段。1、開挖管道施工作用段主要分為：管道軟基處理、土方開挖、管道安裝（管基、管道敷設(shè)及檢查井砌筑）、土方回填4個專業(yè)小組進行流水施工。①管道軟基處理；②基槽土方開挖；③管道基礎(chǔ)施工及管道敷設(shè)與檢查井砌筑；④土方回填。2、頂管施工區(qū)施工作業(yè)段主要分為：①工作井、接收井的制作井的制作包括井的圍護施工及井體、井底的制作；本工程井圍護采用鉆孔灌注樁加水泥攪拌樁止水，由于工作井是工期的關(guān)鍵線路，進行灌注樁養(yǎng)護期達到要求后，進行圈梁混凝土的澆筑，從而提早進行井壁的制作。②頂管段管道軟基處理由于本工程工期緊張，軟基處理工作量大，軟基處理必須與工作井、接收井的制作同時開工進行。③管道的頂進本工程為長距離頂管，采用先進的泥水平衡頂管機進行頂管，最大頂進速度可達30米/d（按每天工作8小時計算），平均頂進速度為24米/d。④管道內(nèi)的接口處理⑤檢查井砌筑及井回填和路面修復(fù)分土建、地基處理、頂管三個專業(yè)組進行流水施工。第四章施工總平面布置一、施工道路布置對外交通利用現(xiàn)有道路。施工中使用車輛較多，xx路又為城市交通要道，為保證施工進度和施工安全，施工中派專人現(xiàn)場指揮疏導(dǎo)行車，減少運輸中的相互干擾，保持交通的利用率。二、施工場地1、施工場地及工作面主要沿道路布置。2、頂管段頂管工作井、接受井井區(qū)布置：全線設(shè)頂管工作井13座，單井施工占地7×22m，詳見附圖5：工作井結(jié)構(gòu)示意圖；接收井12座，每座施工占地6×7m，詳見附圖6：接收井結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)場圍蔽采用鍍鋅塑料板。。3、生產(chǎn)和生活輔助設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場情況，生產(chǎn)和生活輔助設(shè)施擬設(shè)于***地區(qū)東河橋南側(cè)。輔助設(shè)施包括混凝土攪拌系統(tǒng)，鋼筋、木材加工廠、機電車間、機修車間、材料倉庫、材料堆放場、機械設(shè)備停放場、現(xiàn)場辦公室、值班室等。其中項目部施工人員的住宿，借用海南公司辦公樓的二樓和三樓部分房間。生產(chǎn)和生活輔助設(shè)施表：序號名稱面積單位備注1項目經(jīng)理辦公室20m2磚砌石棉瓦蓋頂2監(jiān)理辦公室、住宿30m2磚砌石棉瓦蓋頂3項目部辦公室80m2磚砌石棉瓦蓋頂4職工宿舍120m2磚砌石棉瓦蓋頂5試驗室20m2磚砌石棉瓦蓋頂6醫(yī)務(wù)室15m2磚砌石棉瓦蓋頂7儲物室30m2磚砌石棉瓦蓋頂8廁所20m2磚砌石棉瓦蓋頂9沖涼房20m2磚砌石棉瓦蓋頂10食堂20m2磚砌石棉瓦蓋頂11職工之家（文化、娛娛樂）60m2磚砌石棉瓦蓋頂合計635m24、材料堆放為減少二次運輸，大開挖段管材擬沿道路邊線擺放，頂管段管材堆放于工作井區(qū)。（詳細(xì)見附圖二：工作井區(qū)平面布置圖）5、棄土位置根據(jù)環(huán)保等要求，棄土運至業(yè)主指定位置。6、供水、供電布置施工現(xiàn)場臨時用水主要考慮滿足地基處理漿制作、頂管配漿攪拌、消防及生活用水需要，用電主要滿足泥水平衡頂管機需要，生活用電與生產(chǎn)用電需分開設(shè)置。用水用電可配合業(yè)主與xx路沿線公司聯(lián)系，就近搭接租用。工作井現(xiàn)場自備3臺200KW發(fā)電機組（每頂管分區(qū)一臺及地基處理一臺），保證施工和生活用電。施工臨時用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》之各項要求。7、現(xiàn)場施工排水方案設(shè)臨時管，就近排入附近排水管道及河溝。三、施工總平面布置圖綜合考慮以上各項因素，確定施工總平面布置，詳見附圖1：總平面布置圖。第五章施工進進度計劃一、施工工期目標(biāo)標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件，本本工程施工工工期要求為88個月。我公公司將根據(jù)制制定的施工進進度計劃采取取有效的保證證措施，保證證工程按質(zhì)按按量如期完成成。二、總體施工進度度計劃1、主要工期指標(biāo)序號項目名稱指標(biāo)備注1頂管高壓旋噴樁地地基處理100m/天(樁樁長)4套單管旋噴設(shè)備2頂管頂進速度24m/天3管溝開挖24m/天2臺挖掘機4管道安裝20m/天5管溝回填22m/天7臺立式、7臺蛙式式打夯機6深層水泥攪拌樁180m/天(樁樁長)4套GZB－600樁樁機，頂管段段和開挖段調(diào)調(diào)配7深層水泥攪拌樁（干干式）36m/天(樁長長)2、施工進度計劃表表（詳見附圖圖10：施工進度計計劃表）。第六章資源配配置計劃根據(jù)項目的工期要要求，我方遵遵守基本建設(shè)設(shè)程序，結(jié)合合項目特點，針針對性地制定定切實可行的的施工方案，確確保在數(shù)量和和質(zhì)量上滿足足工程建設(shè)的的需要，在人人員材料設(shè)備備上進行了充充分的準(zhǔn)備，并并制定了相關(guān)關(guān)計劃措施。第一節(jié)勞動力力計劃人員進場計劃按照照工程進度所所需按時、按按批進入，人人員退場亦根根據(jù)工程進展展情況做到及及時。本工程程所需人員除除雜工向社會會招用外，其其他所有人員員均使用我公公司人員。進場人員計劃有工工程技術(shù)部作作出計劃，總總工程師、項項目經(jīng)理逐級級審核批準(zhǔn)后后，由綜合辦辦實施。勞動需要量計劃表表工種計劃人數(shù)擔(dān)負(fù)的主要工作內(nèi)內(nèi)容木工12現(xiàn)場所有模板支拆拆清理等鋼筋工20鋼筋制安土方工50土方開挖及回填清理工8現(xiàn)場雜物清理瓦工12檢查井砌磚及批擋擋管道安裝工40開挖段污水管道的的鋪設(shè)安裝放線工6工程抄平放線機工8負(fù)責(zé)各種機械的維維修頂管施工工班30負(fù)責(zé)頂管施工旋噴樁施工班12負(fù)責(zé)旋噴樁施工配漿工20負(fù)責(zé)旋噴樁及水泥泥攪拌樁灰漿漿的配置水泥攪拌樁施工班班（干式）4負(fù)責(zé)水泥攪拌樁（干干式）施工水泥攪拌樁施工班班20負(fù)責(zé)水泥攪拌樁施施工鉆孔樁施工班24負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁的的施工合計261勞動力根據(jù)施工進進度具體安排排進場。第二節(jié)主主要機械計劃劃為滿足本工程生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)的需要要，保證工程程質(zhì)量，滿足足工期要求。根根據(jù)施工組織織設(shè)計要求和和現(xiàn)場施工機機械設(shè)備條件件，擬投入如如下主要施工工機械設(shè)備及及材料試驗設(shè)設(shè)備和計量測測量儀器。一、主要施工機械械設(shè)備計劃表表序號機械名稱規(guī)格功率（容量）數(shù)量新舊程度（％）1泥水平衡頂管機及及配套設(shè)備GTNSΦ10000刀盤22kw2套952液壓千斤頂MJD300－3300300t4臺903鉆孔灌注樁機BX－16－152kw4臺904單管旋噴機及配套套設(shè)備QPTX－5015kw4套955深層水泥攪拌樁機機及配套設(shè)備備GZB－60060kw4套906干式水泥攪拌樁機機及配套設(shè)備備GPP－575kw1套907機動翻斗車F－1515馬力2臺858電動空氣壓縮機W－2.5/5D2.5m3/mmin3臺909液壓鉆機GY－1530kw2臺9010汽車起重機12t2臺8011電葫蘆3t2套8012門吊5t2套9013砼攪拌機250L1臺9014插入式振搗器ZX－25300A2臺8515平板式振搗器ZW30－121.5KW2臺8516履帶式單斗挖掘機機PC－220－61m32臺8517電動卷揚機H=10米牽動力50KN1輛8018自卸汽車東風(fēng)1415t2輛9019電動夯實機HW28015kw14臺9020移動發(fā)電機ZJ96200kw1臺9021鋼筋彎曲機QW4040kw3臺9022鋼筋切斷機QJ4040kw3臺8523對焊機GJ4－143臺9024交流電焊機BX1－50－772284臺9025木工圓盤鋸MJ104909026木工平刨機MB10439.090二、材料試驗設(shè)備備、測量儀器器計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1標(biāo)準(zhǔn)石子篩5～80套12砂分析篩0.08～0100套13混凝土振動臺0.8m2臺14混凝土坍落度測定定儀7250mm(FFct1011)套15水泥標(biāo)準(zhǔn)篩0.080mm臺16混凝土抗壓試模100×100××100mmm組207混凝土抗壓試模150×150××150mmm組308砂漿抗壓試模7.07×7.007×7.007cm組209玻璃量筒1000\2500\100\\20套210比重瓶50\100mll套111比重計NE－1套112臺秤TGT－100臺113架盤天平及砝碼HC.TP12AA.50架114激光經(jīng)緯儀DJDD5mW臺115分析天平TG623臺116土壤自動擊實儀333T8511230次/分740W臺117全站儀NTS－300套118光電測距儀DM504套119氣體檢測儀FT6004C±5%((F.S)套1第三節(jié)材料計計劃材料的進場計劃由由各施工隊按按照工程計劃劃及工程施工工的現(xiàn)象進度度作出計劃，有有工程技術(shù)部部、物資部核核數(shù)量、型號號規(guī)格，總工工程師、項目目副經(jīng)理、項項目經(jīng)理逐級級審核批準(zhǔn)后后，由物資部部實施采購。材料到達工地后，由由物資部保管管、發(fā)放。第七章施工工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查施工工圖紙，組織織圖紙會審。開工前應(yīng)組織好圖圖紙會審，盡盡量將需變動動和補充設(shè)計計的資料落實實解決，以利利加工訂貨和和組織施工。2、準(zhǔn)備與本工程有有關(guān)的規(guī)程、規(guī)規(guī)范、圖集。3、測量人員根據(jù)建建設(shè)單位提供供的水準(zhǔn)點及及高程及坐標(biāo)標(biāo)位置，做好好工程控制網(wǎng)網(wǎng)樁的測量定定位，同時做做好定位樁的的閉合復(fù)測工工作，并做好好標(biāo)識加以保保護。4、超前探查地下管管線。工程人員認(rèn)真調(diào)查查、校測xxx路上已建交交叉和平行管管道及下游接接入干線的位位置、斷面及及高程。如發(fā)發(fā)現(xiàn)特別情況況及與設(shè)計有有矛盾的地方方，及時與設(shè)設(shè)計部門聯(lián)系系，會同有關(guān)關(guān)部門研究解解決。5、編制詳細(xì)、合理理的標(biāo)后施工工組織設(shè)計和和分部施工方方案，施工組組織設(shè)計和分分部施工方案案必須經(jīng)審批批后方能實施施。標(biāo)后施工工組織設(shè)計應(yīng)應(yīng)對各工作井井、接收井、檢檢查井圍護形形式、管道頂頂進、開挖斷斷面等作出具具體詳細(xì)的施施工方案。6、做好各種物資進進場計劃。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工道路和場地地協(xié)助業(yè)主搞好施工工管道沿線的的拆遷征地工工作，搭建臨臨時設(shè)施。2、施工現(xiàn)場臨時用用水、用電與xx路沿線小區(qū)聯(lián)聯(lián)系，落實臨臨時水源、電電源，并做好好臨時用水、用用電的管線敷敷設(shè)工作。三、協(xié)調(diào)廠外工作作，創(chuàng)造良好好環(huán)境與各相關(guān)部門取得得聯(lián)系，做好好現(xiàn)場的各種種辦證工作。四、大型機械設(shè)施施準(zhǔn)備1、履帶式單斗挖掘掘機：用于土土方開挖，開開工時即進場場。2、地基處理樁機進進場（4套QPX－50型旋噴鉆機機、1套GPP－5型深層水泥泥攪拌機、1套ZB－600型深層水泥泥攪拌樁機、鉆鉆孔灌注樁機機）3、頂管設(shè)備（GTTNSΦ1000泥水平衡頂頂管機及千斤斤頂）等工作作井施工完畢畢后進場。五、材料準(zhǔn)備對各種污水管材（普普通砼管、預(yù)預(yù)應(yīng)力砼管及及鋼套環(huán)雙插插口砼頂管）、水水泥、鋼筋等等，及時提出出訂貨數(shù)量，指指派專人落實實貨源和供貨貨日期。六、崗位培訓(xùn)1、管理人員培訓(xùn)2、勞務(wù)人員培訓(xùn)頂管操作人員、各各種樁（旋噴噴樁、深層水水泥攪拌樁、干干式深層水泥泥攪拌樁）操操作人員集中中培訓(xùn)，考核核及格取證后后方能上崗。第八章主要施工方方法和技術(shù)措施第一節(jié)頂管段段施工方法和和技術(shù)措施一、頂管總體方案案概述根據(jù)本工程地理位位置、地質(zhì)條條件及工期要要求，為保證證道路和沿街街建筑物的安安全，減少對對現(xiàn)況道路及及綠化的破壞壞與影響，本本工程頂管段段擬采用地面面遙控操作的的泥水平衡式式頂管機進行行頂管施工，本本頂管機可用用于流砂層、軟軟土層、硬土土層、強風(fēng)化化巖層的頂管管施工，其特特點為：機械械化程度高、管管內(nèi)無需人操操作的全遙控控式控制、頂頂進安全、頂頂進過程無需需降水、方向向易控且穩(wěn)定定，出的泥漿漿需要另外采采用泥水處理理設(shè)備處理，全封閉作作業(yè)；適合本本工程復(fù)雜地地層地下水位位以下頂管施施工，基本不不會造成地面面沉降，可以以確保工程質(zhì)質(zhì)量。全線共共設(shè)13座頂管工工作井、12座接受井，頂頂進總距離33312米，一次單向向最長頂進長長度為221米，詳見下圖圖。二、頂管施工程序序頂管施工程序詳見見附圖9：頂管施工工總流程圖。三、頂管工作井、接接收井施工方方案1、頂管工作井施工工方案①頂管工作井制作方方案根據(jù)本工程的特點點，經(jīng)比較研研究，頂管工工作井采用鉆鉆孔灌注樁圍圍護加襯砌的的結(jié)構(gòu)形式，鉆鉆孔灌注樁外外設(shè)深層水泥泥攪拌樁注漿漿止水。工作作井完成頂管管施工后，在在其內(nèi)建造檢檢查井。②頂管工作井的結(jié)構(gòu)構(gòu)根據(jù)本工程所使用用的泥水平衡衡頂管機的結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)及頂頂管管材參數(shù)數(shù)（每節(jié)管長長暫按2米計算），工工作井采用方方型結(jié)構(gòu)，凈凈空尺寸為：：8.0×4..0m，井體體深度根據(jù)具具體井位確定定。根據(jù)地質(zhì)條件，采采用深層水泥泥攪拌樁加鉆鉆孔灌注樁形形成防水帷幕幕和抗土井壁壁，防止塌方方滲水和流入入淤泥，井壁壁內(nèi)襯鋼筋混混凝土。井深深、樁深根據(jù)據(jù)每個工作井井的不同逐個個設(shè)計，最大大井深6.6米，最大樁深深15米。旋噴樁、鉆鉆孔灌注樁樁樁徑Φ600mmm，襯砌鋼筋筋混凝土厚00.30米，下厚0.445米，砼強度C30，底板為鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，厚0..40m，砼砼強度C30。帷幕形成后采取垂垂直開挖。井井底淤泥較厚厚的井，為防防止出土后井井底淤泥上涌涌(本工程井底底下淤泥最深深達7、8米)，在開挖之之前對井底下下土層實施基基礎(chǔ)加固措施施，擬采用深深層水泥攪拌拌樁進行地基基加固，加固固深度為（井井底以下淤泥泥深度+1m）。襯砌井壁采用“逆逆作法施工”。施工時，樁樁壁鑿毛、清清洗，并且嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工縫處理，確確保樁與襯砌砌形成一個整整體工作井壁樁頂做混混凝土環(huán)梁，井井內(nèi)型鋼支護護，詳見附圖5：工作井結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。底板制作完后安裝裝頂管軌道和和設(shè)備。工作井后背采用混混凝土后背，穿穿墻洞口的井井體外側(cè)3..0米以內(nèi)的土體體采用水泥攪攪拌樁加固，起起到擋土、阻阻水的作用，使使頂管工具頭頭順利安全地地進出洞口。加加固體無側(cè)抗抗壓強度不小小于0.8Mppa。③頂管工作井施工順順序工作井施工工藝流流程為：鉆孔孔灌注樁施工工井外深層水水泥攪拌樁、井井底水泥攪拌拌樁第一節(jié)井壁壁挖土第一節(jié)井壁壁和角撐制作作下一節(jié)井壁壁挖土下一節(jié)井壁壁制作最后一節(jié)土土方開挖鋼筋砼底板板澆筑最后一節(jié)井井壁鋼筋混凝凝土制作。施工中需注意以下下幾點：a.逆作法施工井井壁時，上一一節(jié)井壁鋼筋筋制作時，先先預(yù)留出下一一節(jié)井壁制作作時的鋼筋。井井身混凝土澆澆筑時，每層層混凝土高度度控制在500cm以內(nèi)。b.最后一節(jié)井壁和底底板施工：上上一節(jié)井壁砼砼強度達到設(shè)設(shè)計強度的70％時，進行行最后一節(jié)的的土方開挖，開開挖深度至底底板的土基面面。人工平整整土基面，鋪鋪設(shè)砼墊層，然然后進行底板板鋼筋制作和和砼的澆筑；；底板鋼筋制制作時，要預(yù)預(yù)留井壁鋼筋筋；底板砼澆澆筑完后，再再進行井壁的的鋼筋、模板板安裝及混凝凝土澆筑。c.為了盡早進行頂管管設(shè)備安裝和和管道頂進，樁樁及井混凝土土均需添加速速凝劑或早強強劑。④工作井內(nèi)導(dǎo)軌安裝裝在澆筑井底板混凝凝土?xí)r，嵌入入枕木，上鋪鋪30號輕軌作作為頂管導(dǎo)軌軌，具體尺寸寸見附圖7：頂管導(dǎo)軌軌安裝示意圖圖。⑤頂力計算和千斤頂頂選用對DNl000混凝凝土管，使用用觸變泥漿降降低頂力，按按100m頂距計為F＝468.66t，不使用觸觸變泥漿為FF=13544t(粗礫砂層)，見計算書1：頂力計算算書。根據(jù)頂力計算，按按使用觸變泥泥漿的頂力選選用頂鎬和設(shè)設(shè)計后背，主主頂擬采用2臺300tt千斤頂，提提供600tt頂力，中繼繼環(huán)采用泥水水平衡頂進機機配備的中繼繼環(huán)，提供頂頂力為360t。⑥后背建立按土質(zhì)計算，工作作井頂力受力力面井壁自然然土（最不利利）的承載力力為649t，滿足加觸觸變泥漿后主主頂設(shè)計頂力力的要求。后后背結(jié)構(gòu)見附附圖5：工作井結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。后背承載力計算見見計算書2：后背計算算書。⑦工作平臺由于采用泥水平衡衡頂管機進行行施工，管道道頂進、出土土均采用地面面遙控，因此此地面平臺設(shè)設(shè)計于工作井井井邊設(shè)欄桿桿圍護，一角角留人員上下下扶梯口，中中間設(shè)立起重重架，配3tt電葫蘆和5t門吊式起重重機各一臺，供供運料垂直及及水平運輸，詳詳見附圖5：工作井平平臺結(jié)構(gòu)示意意圖。2、頂管接收井及檢檢查井圍護施施工方案①施工工藝根據(jù)本工程的特點點，同樣擬采采用“鉆孔灌注樁樁加井外深層層水泥攪拌樁樁止水”方式建造頂頂管接收井和和檢查井圍護護，完成頂管管施工后，在在其內(nèi)建造檢檢查井。井底底淤泥較厚的的井，在開挖挖之前同樣對對井底下（井井底以下淤泥泥深度+1m）土層實實施深層水泥泥攪拌樁進行行地基加固措措施。②接收井、檢查井圍圍護結(jié)構(gòu)接收井、檢查井圍圍護設(shè)計為方方型結(jié)構(gòu)形式式，其凈空尺尺寸為：接收井：4.5××3.0m；檢查井圍護：2..5×3.00m；井深、樁深根據(jù)每每個井的不同同逐個設(shè)計，最最大井深6..6m，最大大樁深15mm。旋噴樁、鉆鉆孔灌注樁樁樁徑Φ600mmm，井底C25混凝土封底底，厚30ccm。同樣，接接收井洞口外外圍3.0mm范圍設(shè)置深深層水泥攪拌拌樁加固，以以上詳見附圖圖6：接收井、檢檢查井圍護結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。③頂管接收井、檢查查井圍護施工工程序其施工程序為：鉆鉆孔灌注樁施施工井外深層水水泥攪拌樁、井井底水泥攪拌拌樁施工井壁挖土井底砼封底（檢查井制制作）。四、管道頂進方案案1、管道頂進設(shè)備及及配套設(shè)施選選擇本工程頂管主要穿穿越淤泥、粉粉土、粗礫砂砂層，而且管管道高程絕大大部分位于地地下水位以下下，因此，本本工程利用泥泥水平衡頂管管機頭，采用用加漿減摩及及加設(shè)中繼間間等措施進行行長距離頂管管。泥水平衡衡頂管機利用用加壓的泥水水及刀盤推動動切削刀進行行挖掘施工，壓壓力泥水在挖挖掘泥土的表表面形成一層層泥膜，通過過壓力的作用用與挖掘面的的土壓和地下下水壓力保持持動態(tài)平衡，有有效地穩(wěn)定挖挖掘面，將頂頂管施工對地地面的影響即即地面沉降減減少到最少。挖挖掘機正常工工作時，進排排泥閥打開，機機內(nèi)旁通閥關(guān)關(guān)閉。泥水從從進泥管經(jīng)過過進泥閥進入入頂管機挖掘掘面的泥水倉倉里，挖掘的的泥砂經(jīng)同泥泥水?dāng)嚢韬?，通通過排泥管的的排泥泵送到到地面的泥水水分離裝置。泥泥水分離裝置置將泥砂和水水分離后，泥泥水再次送入入刀盤循環(huán)使使用。這些工工序完全由中中央操作盤進進行遙控。詳詳見附圖3：泥水平衡衡頂管系統(tǒng)示示意圖。①頂管工作井內(nèi)主頂頂設(shè)備根據(jù)頂力計算，選選用300t千斤頂，每每井設(shè)2臺。②頂進設(shè)備根據(jù)工程地質(zhì)條件件及長距離頂頂進需要，本本工程頂進設(shè)設(shè)備選用可糾糾偏的泥水平平衡頂管機頭頭及其配套設(shè)設(shè)備（進排泥泥泵、基坑旁旁通、泥水管管路系統(tǒng)、高高壓油泵、頂頂鐵等）和中中繼間，其中中，泥水平衡衡頂管機頭詳詳見附圖4：泥水平衡衡頂管機頭示示意圖。分前前段殼體、糾糾偏段、后段段殼體三部分分，前段殼體體包括大刀盤及其動動力系統(tǒng)、破破碎倉和泥水水倉，后段殼殼體設(shè)有導(dǎo)航航靶及泵站，中中間糾偏段設(shè)設(shè)有糾偏千斤斤頂，糾偏角角度1.5°；泥水管路路設(shè)于其中。主主要參數(shù)指標(biāo)標(biāo)見下表。名稱型號GTNSΦ1000外徑×內(nèi)徑×長度(mm×mmm×mm)Φ1220×10000×36000切削刀盤直徑Φ1224刀盤動力(KW))1×22進排泥管(′)4進排泥渣漿泵(KKW)2×22泥水分離器22KW550m3/h最大推進速度（mmm/minn）80最大糾偏角度(oo)1.5中繼環(huán)配備(T))360整體式頂進系統(tǒng)Φ800～Φ20000通用，800T2、頂進前工作準(zhǔn)備備頂進設(shè)備安裝調(diào)試試前，先進行行工作井地面面設(shè)施安裝：：①起吊設(shè)施：管材采采用門吊調(diào)運運（5t）；其它材材料設(shè)備采用用電葫蘆（3t）調(diào)運。②供電設(shè)施：頂管機機及配套設(shè)備備功率88kw，輔助照明35kw，配兩套供供電線路，另另備用200kw發(fā)電機一臺臺。③供水設(shè)施：供水管管接到觸變泥泥漿池邊。④注漿設(shè)施：在工作作井附近搭建建儲存注漿材材料膨潤土防防雨棚，儲存存量10t。3、頂管頂進施工流流程工作井及接收井施施工及制作管管材頂進設(shè)備地地面安裝調(diào)試試吊裝機頭到到軌道安裝洞口止止水圈、連接接好機頭連接進排泥泥管線及各種種電纜開始頂進出泥千斤頂回縮拆進出泥管管及各種管線線吊第一節(jié)管管材安裝管材接接口并頂進加中繼間頂頂進最后管道貫貫通機頭抵達接接收井并起吊吊至地面泥漿置換拆除管道內(nèi)內(nèi)的進排泥管管線及各種電電纜以及注漿漿管封堵注漿口管道接口處處理、洞口管縫縫處理砌檢查井閉水試驗井位回填和和恢復(fù)路面。管道頂進全程注漿漿減摩。開始始慢頂多測，當(dāng)當(dāng)利用主站千千斤頂頂進正正常后，每頂頂行程測定管管道方位一次次，及時糾偏偏，如此循序序頂進。頂進過程中密切做做好頂管應(yīng)力力、應(yīng)變監(jiān)測測，管道內(nèi)有有毒氣體測試試，地面沉降降和構(gòu)筑物沉沉降及位移監(jiān)監(jiān)測，監(jiān)測工工程保持監(jiān)測測的連續(xù)性。4、管道頂進技術(shù)措措施本頂管工程中，一一次單向最長長頂進長度為為221米，須采用長長距離頂管工工藝進行施工工。長距離頂頂管必須采用用有效的減阻阻和精確的測測量定位措施施。①管外壁涂蠟措施下管前在管外壁涂涂改性石蠟，以以減少管道項項進阻力。②觸變泥漿減阻措施施本工程由于進行長長距離頂進，必必然增大阻力力，限制主頂頂站頂力，為為保證正常頂頂進施工，頂頂進過程中使使用觸變泥漿漿減阻工藝?？伎紤]采用膨潤潤土觸變泥漿漿進行減摩，注注漿漿液是在在地面注漿系系統(tǒng)配制后，經(jīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢璋璋l(fā)酵，再通通過液壓注漿漿泵進入輸漿漿總管及管節(jié)節(jié)上的環(huán)形分分管，壓入管管節(jié)上的注漿漿孔形成管節(jié)節(jié)外圍泥漿套套。a.減摩劑配比減摩劑由優(yōu)質(zhì)膨潤潤土、化學(xué)漿漿糊、純堿和和水按一定比比例組成。本本頂管主要于于淤泥、粉土土、粗礫砂等等土層經(jīng)過，頂頂管中，保證潤滑泥漿漿的穩(wěn)定性和和潤滑性，根根據(jù)不同土質(zhì)質(zhì)，采用不同同配方，具體體配方通過現(xiàn)現(xiàn)場試驗確定定。b.注漿孔布置在混凝土管節(jié)雄頭頭一側(cè)按1220°設(shè)置三三個孔，壓漿漿總管安裝于于管節(jié)斷面右右側(cè)，每隔三三節(jié)管（6mm）接一三通閥門門至管節(jié)注漿漿孔，在頂管管機尾部環(huán)向向均勻設(shè)置3只壓漿孔，其其后的連續(xù)33節(jié)都設(shè)置注注漿孔，其后則每每三節(jié)管有一一節(jié)布置有壓壓漿孔。c.壓漿工藝嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)規(guī)程進行。為為使頂進時形形成的建筑間間隙及時被泥泥漿所填補形形成泥漿套，必必須堅持“先壓后頂、隨隨壓隨頂、及及時補漿”的原則。由于于頂進過程中中需穿越粉土土層和砂質(zhì)土土層，頂進摩摩擦力會較大大，為達到較較好注漿效果果，應(yīng)保持全全過程注漿。d.壓漿量注漿量釣管材和機機頭切削形成成的孔洞的空空隙的1.5～2.O倍。e.注漿壓力應(yīng)達到2.0～33.0γh，取γ=18KNN／m3，h=管頂覆土深深度，隨距離離增加，注漿漿壓力適當(dāng)增增加。f.為了防止不注漿時時，管外壁砂砂土反流進注注漿支管，注注漿支管一定定要安裝單向向閥或球形閥閥；g.注漿從頂進到達220米時開始，主主要是防止?jié){漿液從止水圈圈中散失。h.頂進后進行漿液的的置換，填充充頂進中產(chǎn)生生的空隙以及及置換觸壁泥泥漿。頂進結(jié)結(jié)束之后打開開管道內(nèi)注漿漿分管，拆下下單向閥，讓讓觸變泥漿流流入管內(nèi)，直直至觸變泥漿漿流完之后恢恢復(fù)原有注漿漿系統(tǒng)，然后后注入水泥漿漿。③超前加固措施本工程約2.6KM管道管管基落在流塑塑淤泥粘土中中，部分頂管管管頂上部為為流塑淤泥粘粘土及松散雜雜填土層，為為防止前方土土體塌落，造造成路面塌陷陷和周邊建筑筑物基礎(chǔ)移動動，及保證管管基承載力滿滿足設(shè)計要求求，根據(jù)設(shè)計計，于頂管前前先施工高壓壓旋噴樁進行行管基管頂注注漿加固處理理。④中繼間的使用為增大頂進長度，管管道頂進過程程中加設(shè)中繼繼間。利用中繼間進行接接力頂進是中中長距離頂管管的一項重要要技術(shù)措施。中中繼間的布置置要求按頂力及操作作的要求，以以提高頂進速速度。第一只只中繼間應(yīng)放放在比較前面面，因為頂管管機的正面土土壓力在推進進過程中會因因土質(zhì)條件和和施工情況等等因素發(fā)生較較大的變化，所所以當(dāng)總推力力達到設(shè)計推推力的60%時就安放第第一只中繼間間，以后當(dāng)達達到計推力的的80%時安放下一一只中繼間，而而當(dāng)主頂推力力達到設(shè)計推推力的90%時就必須啟啟用中繼間。本采用中斷間為一一鋼制兩節(jié)插插接筒體，兩兩節(jié)可以伸縮縮滑動，環(huán)縫縫由密封圈，防防止泥水流入入管道。前后后節(jié)分別與前前方和后方混混凝土管相連連接，沿筒壁壁園周均布66臺油缸(千斤頂)，可提供360t頂力。當(dāng)當(dāng)頂動前方管管前進時后方方管相對停止止，油缸回鎬鎬，下級中斷斷間或主站油油缸啟動，如如此往復(fù)，使使多級中斷間間和主站千斤斤頂聯(lián)合完成成長距離頂施施工。其結(jié)構(gòu)構(gòu)形式見附圖8：中繼間結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。⑤工作井內(nèi)止水措施施a.工作井止水裝置：：頂管機的止止水圈用帶有有槽口的矩形形鐵壓板進行行固定夾緊，采采用此種壓板板能夠根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的實際條條件方便地調(diào)調(diào)節(jié)膠皮的松松緊程度。工工作井出洞口口出洞后設(shè)置置單層止水橡橡膠圈，止水水圈的松緊程程度可以調(diào)節(jié)節(jié)，橡膠止水水裝置和混凝凝土墻之間的的空隙用PVV泡沫封堵。b.工作井內(nèi)漏水孔的的處理：當(dāng)工工作井混凝土土墻或土層出出現(xiàn)漏水小孔孔時，采用磚磚砌墻墩，內(nèi)內(nèi)灌高強度快快干水泥。⑥頂管出洞措施a.安裝出洞止水圈出洞止水圈安裝在在接收井出洞洞砼墻上，安安裝時要把橡橡膠止水圈用用爆炸螺絲與與夾緊鋼板固固定在砼墻上上。b.頂管機頭出洞口I.施工時可考慮在洞洞口外1.0m范圍內(nèi)內(nèi)壓密注漿以以提高地基土土的承載力，防防止機頭出洞洞后下沉。II.頂管機架就就位時略上仰仰，以平衡重重力影響，機機頭對準(zhǔn)穿墻墻孔位置，管管端稍稍向上上撬3～5mm，更有利利機頭穿墻和和正常頂進。III.在機頭出出洞過程中頂頂進方向力爭爭水平，如有有偏差，只能能偏上，不能能偏下，機頭頭尚未完全進進洞前，不要要糾偏。進洞洞后，糾偏不不能大起大落落。⑦科學(xué)控制管理泥水水倉的泥水頂進過程中，根據(jù)據(jù)不同的土質(zhì)質(zhì)條件來控制制泥水。礫砂砂中，挖掘面面很容易失穩(wěn)穩(wěn)。這時施工工操作特別仔仔細(xì)保持泥水水穩(wěn)定。即進進入頂管機泥泥水倉的泥水水中必須含有有一定比例的的粘土和保持持足夠的相對對密度。這時時除加入粘土土以外，還按按比例加入膨膨潤土及CMMC作為增粘粘劑來維持泥泥水性質(zhì)穩(wěn)定定，達到保持持挖掘面的穩(wěn)穩(wěn)定。五、頂管測量、糾糾偏技術(shù)要點1、測量與監(jiān)控頂管工程的測量工工作是整個頂頂管工程質(zhì)量量的關(guān)鍵，它它的好壞將直直接影響到管管線實際軸線線的平順，甚甚至影響到頂頂管的順利貫貫通，因此需需精心實施，確確保無誤。頂管中頂管施工的的控制測量包包括：工作井井及接收井的的控制測量（包包括井位施工工過程中的測測量、頂進過過程中井位的的監(jiān)控）、設(shè)設(shè)備安裝時的的頂進軸線定定位、頂進過過程中管道軸軸線的測量控控制監(jiān)控。本本工程采用先先進的激光經(jīng)經(jīng)緯儀進行測測量。①頂進施工中井位的的復(fù)核在工作井周圍較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的不動物體體上為前導(dǎo)墻墻和后座墻放放設(shè)軸線控制制點，然后在在前導(dǎo)墻和后后座墻上分別別各定兩個點點，每天通過過軸線測量前前導(dǎo)墻和后座座墻絕對位移移量，看前導(dǎo)導(dǎo)墻和后座墻墻是否有位移移，工作井是是否安全無恙恙。②工作井設(shè)備安裝時時的測量根據(jù)井位的坐標(biāo)，放放出頂進軸線線的方向。利利用經(jīng)緯儀把把軸線放樣于于工作井井壁壁的頂面和地地面的適當(dāng)位位置，如下圖圖中點M、N和0。利用水準(zhǔn)儀放出洞洞口處的Hjj點，并通過過Hj點劃一條條水平的橫線線。安裝并調(diào)調(diào)整激光發(fā)射射器，使得激激光束打在通通過點Hj的水平橫橫線安裝經(jīng)緯緯儀并對中MM點。瞄準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)桿(通常設(shè)在接接收井處)，倒鏡觀察察標(biāo)靶，然后后重新整平和和對中經(jīng)緯儀儀，鎖定水平平度盤。把經(jīng)經(jīng)緯儀瞄向井井內(nèi)的激光發(fā)發(fā)射器，左右右調(diào)整激光發(fā)發(fā)射器的位置置，使得激光光發(fā)射器的激激光發(fā)射點在在軸線位置上上。把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)調(diào)換位置，用用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)桿。并使使經(jīng)緯儀的中中點對在激光光束上，再把把經(jīng)緯儀瞄向向井內(nèi)洞口，調(diào)調(diào)整激光束的的方向，使其其與經(jīng)緯儀的的方向重合。在在激光發(fā)射器器安裝好后，在在頂進的過程程中，可能因因為一些人為為的因素造成成激光發(fā)射器器偏向，所以以在項進過程程中要經(jīng)常檢檢查激光束的的方向是否錯錯誤。③頂進過程中的管道道軸線和高程程的測量控制制在頂管施工中，激激光束的投射射通過機器中中開口(激光窗)以及其他輔助助設(shè)備到裝在在掘進機前部部的目標(biāo)靶上上。由于激光光發(fā)射器定期期拆卸校對，重重新按照定位位銷裝上下來來可能會有少少許位移，在在施工過程中中需要定期調(diào)調(diào)整激光束的的方向。具體步驟如下：a.根據(jù)井位的坐標(biāo)，放放出頂進軸線線的方向。先先利用經(jīng)緯儀儀在工作井井井壁頂部按軸軸線方向放出出兩點，打上上鋼釘。b.利用水準(zhǔn)儀放出洞洞口處激光點點的標(biāo)高Hjj，并標(biāo)記Hjj在洞口的封封墻上，再通通過Hj點劃一條條水平的橫線線。標(biāo)高Hjj通過以下公公式計算：Hj=H0+D00/2+dH其中：H0－－設(shè)計管內(nèi)底底高程；D0－管子內(nèi)徑；DH－激光束與管管子軸線的高高差：c.安裝激光發(fā)射器，大大約定好平面面位置。并把把激光束調(diào)整整為設(shè)計的流流水坡度，然然后調(diào)整激光光發(fā)射器的高高度，使得激激光束打在通通過點Hj的水平橫橫線上。d.在鋼釘上掛上帆線線，再在該帆帆線上的適當(dāng)當(dāng)位置掛兩條條垂線。再調(diào)調(diào)整激光發(fā)射射器的平面位位置和激光束束的方向，使使得激光束打打到兩條垂線線上，采用紙紙板在線后觀觀察，調(diào)整激激光直到垂線線陰影分隔的的激光投影半半圓大小對稱稱。雙垂線法定向具有有簡單、方便便的特點。當(dāng)當(dāng)?shù)斶M距離離超過1000米時，該方法法會有一定的的誤差，必須須定期用設(shè)備備安裝時采用用的經(jīng)緯儀法法復(fù)核。④地面及地面構(gòu)筑物物的監(jiān)控測量量本工程位于城市道道路下方，為為了使施工過過程中不致于于造成地面下下沉或?qū)ㄖ锏牟涣加坝绊?。需對管管道兩?cè)的地地面及構(gòu)筑進進行觀測。本觀測主要以地面面沉降及建筑筑物沉降為主主，在開工以以前，在管道道兩側(cè)地面及及建筑物的適適當(dāng)位置布設(shè)設(shè)觀測點，地地面沉降觀測測點采用打入入鋼釬法，建建筑物沉降點點的布設(shè)采用用向其側(cè)面位位置嵌入鋼釬釬測量點。沉沉降測量點一一定要牢固可可靠。后視相相對高程點距距施工管線外外側(cè)不應(yīng)少于于30m。在施工之前，布設(shè)設(shè)的沉降點穩(wěn)穩(wěn)定以后，對對所有埋設(shè)的的沉降觀測點點進行測量，記記錄施工前的的原始數(shù)據(jù)，經(jīng)經(jīng)有關(guān)責(zé)任人人簽認(rèn)后存檔檔。施工中根據(jù)頂管管管頭所處的位位置，對相應(yīng)應(yīng)的地面及建建筑物增加沉沉降觀測頻率率。當(dāng)頂管管管頭頂進后，對對其后的沉降降觀測點可適適當(dāng)減少觀測測頻率。在測測量過程中，如如果發(fā)現(xiàn)沉降降值過大，則則需讓有關(guān)部部門采取相應(yīng)應(yīng)的措施，必必要時需對大大的建筑物進進行水平位移移或傾斜觀測測。2、管道糾偏管道項進過程中糾糾偏依靠頂管管機頭和中繼繼間內(nèi)糾偏千千斤頂進行糾糾正。①依靠頂管機頭糾偏偏、調(diào)偏依靠頂管機頭設(shè)有有糾偏段，可可進行機械調(diào)調(diào)平、調(diào)中，保保證在直線頂頂進施工中頂頂進管體平順順，無錯口，本本泥水平衡頂頂管機最大糾糾偏角度為1.50。在糾偏調(diào)節(jié)過程中中，依靠機頭頭糾偏段內(nèi)的的可調(diào)式千斤斤頂?shù)逆i母在在同種油壓下下伸出的不同同長度來調(diào)節(jié)節(jié)管的偏差。②依靠中繼站輔助糾糾偏、調(diào)偏在進行長距離頂管管施工過程中中，通過中繼繼間中的可調(diào)調(diào)式千斤頂?shù)牡逆i母，在同同種油壓下伸伸出的不同長長度來調(diào)節(jié)管管道的偏差。第二節(jié)開挖管管道施工方法法和技術(shù)措施施一、開挖管道施工工程序及施工工段的劃分開挖管道全長25599米，根據(jù)各管管段位置及管管道施工特點點共分施工段段進行流水施施工。其施工程序為：軟軟基處理（深深層攪拌樁、干干式深層水泥泥攪拌樁）土方開挖砂碎石墊層平基、管座管道敷設(shè)管道接口安安裝檢查井砌筑土方回填。二、土方開挖1、開挖斷面方案土方開挖采用挖掘掘機進行開挖挖，人工配合合；并要求干干槽施工。本工程開挖管道的的埋深約為2～4.3米，挖深2～4.8米。①金雞嶺、虎豹嶺段段管道，即東東線（1+7288.6～2+0033.6）、西線泵站站前（1+7211.1～2+376），西線泵泵站后（0+5977.5～1+5311.5）管道。此段管道開挖基本本地下水水位位以上作業(yè)，土土質(zhì)硬實，邊邊坡穩(wěn)定性好好，采用放坡坡開挖，溝槽槽邊坡根據(jù)開開挖面具體土土質(zhì)確定，硬硬塑粘土1:0.33，砂性粘土1:0.55～0.67,中密砂土1:1.00。此段基本本干槽開挖。②泵站后（0+0000～0+5977.5），此段管道道開挖斷面土土層較松軟，溝溝槽位于地下下水位下，中中間的粉砂層層易形成流沙沙造成坑壁崩崩塌或滑移，采采用降水加木木樁或砂袋支支護形式開挖挖。詳見以下下開挖斷面圖圖。③泵站前過***地地區(qū)東河段管管道（0+2322.6～0+3544.6）此段管道主要于河河中敷設(shè)。開開挖時先進行行砂包圍堰再再開挖。溝槽開挖土方用自自卸汽車外運運至指定地點點棄土。為保保證槽底土壤壤不被擾動或或破壞，在用用機械挖土?xí)r時，要防止超超挖，挖至距距離設(shè)計標(biāo)高高前20～30cm時用人工開開挖、揀平，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。開開挖要保證連連續(xù)作業(yè)，銜銜接工序流暢暢；分段開挖挖，約每3～5個檢查井為為一段，以減減少塌方或破破壞土基，同同時要注意邊邊坡土體及支支擋板的變化化，出現(xiàn)問題題及時處理，減減少意外事故故。2、施工順序則按由由下游至上游游的施工順序序施工，以利利坑槽的臨時時排水。3、管溝槽開挖的寬寬度按管道基基礎(chǔ)的寬度加加上每邊工作作面和模板、支支撐的厚度進進行開挖。4、溝槽降水采用采采用明溝排水水+抽水機配合合抽水（設(shè)臨臨時集水井）的的方式。5、挖出的土多余部部分直接運至至指定地點，其其余暫時轉(zhuǎn)移移至離坑邊22米以外的位置置堆放，以備備回填之用。6、基坑底面土不得得超挖或擾動動（指挖松或或浸泡等）。若若發(fā)生超挖或或擾動，應(yīng)將將擾動部分清清除，回填石石粉或碎石、砂砂，并予夯實實。7、基坑挖至設(shè)計高高程，應(yīng)迅速速進行復(fù)核中中線和平水，無無誤后立即澆澆筑素混凝土土墊層覆蓋，勿勿使長期暴露露而被地下水水或雨水浸泡泡。8、開挖時，隨時測測量監(jiān)控，保保證基坑尺寸寸、軸線、槽槽底的高程達達到溝槽驗收收規(guī)定的要求求。9、溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，及及時進行檢查查驗收。三、管基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)砂碎石墊層層施工清除基底的雜物和和浮土，排干干溝底的積水水，進行基底底鋪筑。先在在基底鋪一層層砂，然后在在其上鋪筑碎碎石墊層，并并用平板振動動器按交叉、錯錯開、重疊的的原則，振3～4遍直至密實實。2、澆筑基礎(chǔ)混凝土土按照測出的基礎(chǔ)邊邊線安裝墊層層側(cè)模板，模模板內(nèi)外打撐撐釘牢，并在在模板內(nèi)側(cè)彈彈線控制混凝凝土澆筑高度度。模板安裝裝時要注意板板面平整，接接縫嚴(yán)密，模模板與混凝土土相接觸的表表面應(yīng)涂掃脫脫模劑以利模模板的拆除?；炷辆捎矛F(xiàn)場場攪拌混凝土土，運至施工工點。澆筑時時注意在中線線至兩側(cè)各220cm左右右取平，且在在澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)預(yù)留施施工縫。待混混凝土達到強強度后，進行行管道安裝。四、管道安裝本開挖段管道分普普通砼管及預(yù)預(yù)應(yīng)力砼管兩兩種形式。1、下管前，先清除除管坑內(nèi)雜物物，加固基坑坑的支撐，排排除基坑內(nèi)的的積水，然后后在平基上彈彈放管道中線線，復(fù)核平基基面標(biāo)高。2、管材應(yīng)附有出廠廠合格證，安安裝前檢查管管的外觀質(zhì)量量，不使用裂裂縫、蜂窩等等現(xiàn)象的管材材。3、采用吊車下管。下下管時應(yīng)將管管道排好，然然后對線校正正，嚴(yán)格控制制中線和標(biāo)高高，自下游向向上游進行下下管，并用中中心線法或邊邊線法控制管管道的中線和和高程。4、在安裝承插式管管時，應(yīng)備有有厚度為：(承口外徑－－管外徑)／2的混凝土墊墊塊將管身墊墊高，然后在在承口下部鋪鋪上接口砂漿漿套入插口，再再對線校正，墊墊移管身。5、管道穩(wěn)定后，應(yīng)應(yīng)再復(fù)核一次次流水位的高高程，使管道道的縱坡符合合設(shè)計要求后后方可進行下下一道工序的的施工。五、接口、管帶l、施工工藝接口采用承插式接接頭時，在管管道接口前，先先將管口周圍圍清理干凈及及鑿毛，充分分濕潤，插口口裝入承口前前，應(yīng)將承口口內(nèi)部和插口口部清刷干凈凈。膠圈接口口的，先檢查查承口內(nèi)部和和插口外部是是否光滑，保保證膠圈順利利推進不受損損傷，再將膠膠圈套住在管管子的插口上上，并裝上膠膠圈推入器。插插入裝承口后后，應(yīng)根據(jù)中中線或邊線調(diào)調(diào)整管子中心心位置。石棉水泥接頭施工工：水泥宜采采用32.5R水泥，石棉棉應(yīng)選和機選選4F級溫石棉棉，油麻應(yīng)采采用纖維較長長、無皮質(zhì)、清清潔、松軟、富富有韌性的油油麻。剛性接接口內(nèi)層填料料（橡膠圈）填填打至插口小小臺或距插口口端10mmm。外層填料料用石棉水泥泥填打至橡膠膠圈，表面平平整一致，凹凹入端面2mmm。石棉水水泥應(yīng)在填打打前拌和，石石棉水泥的重重量配合比應(yīng)應(yīng)為石棉30％，水泥70％，水灰比比宜小于或等等于0.20；拌和的石石棉水泥應(yīng)在在初凝前用完完；填打后的的接口應(yīng)及時時潮濕養(yǎng)護。剛剛性接口填打打后，管道不不得碰撞及扭扭轉(zhuǎn)。①套環(huán)模板采用定型型鋼模板。②管的接口位置須進進行鑿毛處理理。③在套環(huán)接口位置施施工，其管身身與平基面所所夾成的三角角位置及管底底空隙應(yīng)用同同等級水泥砂砂漿灌實填實實，再進行混混凝土施工。④混凝土用插入式振振搗器振搗，務(wù)務(wù)使混凝土密密實。⑤套環(huán)須嚴(yán)格按圖施施工，并且一一次成型。六、檢查井施工本工程采用磚砌污污水檢查井。施施工前，進行行復(fù)測，保證證井中心位置置高程及井距距符合設(shè)計要要求，并定出出中心點，劃劃上砌筑位置置及標(biāo)出砌筑筑高度，便于于操作人員掌掌握。砌筑檢查井應(yīng)校核核井內(nèi)徑，砌砌體灰縫飽滿滿、平整，流流槽曲線平滑滑。井體砌筑筑完畢后，及及時安裝井蓋蓋座。七、土方回填1、回填前，將坑內(nèi)內(nèi)積水抽干，清清干凈施工雜雜物?；靥钔镣帘仨氝x用合合格土源。雜雜填土、淤泥泥質(zhì)土等不得得回填。2、回填土應(yīng)分層夯夯填，每層虛虛鋪厚度不大大于30cmm，且含水量量適當(dāng)。3、用環(huán)刀法檢驗回回填土壓實度度，整理存檔檔。第三節(jié)地地基處理施工工方法和技術(shù)術(shù)措施本工程管道地基處處理采用高壓壓旋噴樁及深深層水泥攪拌拌樁、干式深深層水泥攪拌拌樁三種形式式。高壓旋噴噴樁主要用于于頂管段管基基和管頂?shù)淖⒆{加固處理理，處理土質(zhì)質(zhì)為流塑淤泥泥質(zhì)粘土層、雜雜填土層和粉粉土層；干式式深層水泥攪攪拌樁和深層層水泥攪拌樁樁用于開挖段段管道基礎(chǔ)加加固處理及工工作井、接收收井、檢查井井圍護的井外外止水，處理理土質(zhì)為流塑塑淤泥質(zhì)粘土土層及部分松松散雜填土層層。一、高壓旋噴樁施施工方法及技技術(shù)要點1、施工設(shè)備投入采用單管法施工，設(shè)設(shè)備采用4套QPX－50型旋噴鉆機機及其配套設(shè)設(shè)備，本設(shè)備備主要技術(shù)參參數(shù)為：鉆深深50米，噴嘴直徑2～3mm，注漿管外外徑42mmm，噴射過程程中的提升速速度為20ccm/min，旋轉(zhuǎn)速度20r//min。2、漿液材料本工程采用32..5R普通硅硅酸鹽水泥，水水泥用量具體體由現(xiàn)場試驗驗確定。為加快凝固固速度，可在在水泥漿中加加入快凝早強強劑水玻璃，用用量為水泥用用量的3％。3、主要參數(shù)工藝主要工藝參數(shù)（鉆鉆進速度、攪攪拌速度、提提升速度、鉆鉆頭形式、空空氣壓力、每每米用灰量）的控制執(zhí)行《建建筑地基處理理技術(shù)規(guī)范（JGJ19－91）》中有關(guān)規(guī)定，具體工程參數(shù)控制根據(jù)設(shè)計要求等由施工前的現(xiàn)場旋噴試驗確定。4、施工工藝流程旋噴樁施工工藝流流程為:鉆機就位鉆孔插管噴射注漿沖洗、及移動機具。①鉆機就位：鉆機安安置平穩(wěn)、鉆鉆桿垂直、鉆鉆頭對準(zhǔn)孔位位中心。按設(shè)計要求放線定定孔位，反復(fù)復(fù)量測孔距，誤誤差不大于55cm，并準(zhǔn)準(zhǔn)確測量孔口口地面高程。應(yīng)應(yīng)經(jīng)甲方、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理多多方核驗認(rèn)可可。②鉆孔插管：鉆進深深度為設(shè)計深深度。鉆進過程中中，須隨時注注意觀察鉆機機的工作情況況，鉆孔垂直直度偏差控制制在1.5%范圍內(nèi)。③噴射注漿：水泥漿漿液應(yīng)在噴注注前一小時內(nèi)內(nèi)攪拌。當(dāng)噴噴嘴達到設(shè)計計高程時噴注注開始，先噴噴漿，后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、提升，為為防漿管扭斷斷，鉆桿的旋旋轉(zhuǎn)和提升必必須連續(xù)不斷斷。④沖洗及移動機具：：當(dāng)噴射提升升到設(shè)計高程程后，即告旋旋噴結(jié)束，此此時應(yīng)立即拔拔出注漿管，進進行清洗（包包括泥漿泵和和高壓泵），管管內(nèi)機內(nèi)不得得殘存漿和其其他雜物，然然后將機具設(shè)設(shè)備移動下一一個孔位。5、施工要點及注意事事項①噴注中途發(fā)生機械械故障時，應(yīng)應(yīng)停止提升和和噴射以防樁樁體中斷，同同時立即排除除故障。如泵泵壓增高也不不出漿，則是是噴嘴堵塞，泵泵壓達不到要要求值則可能能是高壓部分分密封性能不不好，連接處處或旋轉(zhuǎn)處漏漏漿、漏水。②冒漿的處理。在旋噴過程中，往往往有一定數(shù)數(shù)量的土粒隨隨著一部分漿漿液沾著注漿漿管管壁冒出出地面，通過過對冒漿的觀觀察，可以及及時了解土層層狀況，旋噴噴的大致效果果和旋噴合理理性等。根據(jù)據(jù)經(jīng)驗。冒漿漿（內(nèi)有土粒粒、水及漿液液）量小于注注漿量20%者為正?，F(xiàn)現(xiàn)象，超過20%或完全不冒冒漿時應(yīng)查明明原因并采取取相應(yīng)措施：：a.若地層中有較大空空隙引起的不不冒漿，則可可能在漿液中中摻加適量的的速凝劑，縮縮短固結(jié)時間間，使?jié){液在在一定范圍內(nèi)內(nèi)凝固。另外外還可以在空空隙地段增大大注漿量，填填滿空隙后再再繼續(xù)正常施施工。b.冒漿過大的原因，一一般是有效噴噴射范圍與注注漿量不相應(yīng)應(yīng)，注漿量大大大的超過旋旋噴固結(jié)所需需的漿量所致致，減少冒漿漿的措施有三三種：Ⅰ.提高噴射壓力力；Ⅱ.適當(dāng)縮小噴嘴嘴孔徑；Ⅲ.加快提高和和旋轉(zhuǎn)速度。c.由于漿液析水、收收縮，固接體體頂部有可能能出現(xiàn)凹穴，一一般深0.33m～1.0m，必必須采取措施施予以消除。對對于新建地基基可以直接再再次注入漿液液填滿凹穴。二、深層水泥攪拌拌樁施工方法及技技術(shù)要點1、施工機械設(shè)備選選用深層水泥泥攪拌樁施工工設(shè)備采用GZB－600型深層水泥泥攪拌樁機及及其配套設(shè)備備，其技術(shù)參參數(shù)為：攪拌拌軸外徑Φ129mmm，軸內(nèi)輸漿漿管外徑Φ129mmm，攪拌頭葉葉片相距0..5m，成樁樁直徑6000mm，動力力為兩臺30kw電機。2、水泥摻量本工程采用32..5R普通硅硅酸鹽水泥，水泥摻量根據(jù)設(shè)計的加固體強度，具體由現(xiàn)場試驗確定。3、主要參數(shù)工藝主要工藝參數(shù)（鉆鉆進速度、攪攪拌速度、提提升速度、水水泥摻量）的的控制執(zhí)行《建建筑地基處理理技術(shù)規(guī)范（JGJ199－91）》中有關(guān)規(guī)規(guī)定，具體工工程參數(shù)控制制根據(jù)設(shè)計要要求等由施工前的的現(xiàn)場試驗確確定。4、施工工藝流程施工工藝采用一次次噴漿、二次次補漿或重復(fù)復(fù)攪拌提升進進行施工。施工工藝流程為：：定位預(yù)拌下沉噴漿攪拌提提升重復(fù)攪拌下沉補漿攪拌提提升或重復(fù)攪攪拌提升攪拌機移位位。①定位：起重機懸吊吊攪拌機到樁樁位，定位對對中。②預(yù)攪下沉：啟動攪攪拌機電機，放放松起重機鋼鋼絲繩，等攪攪拌頭轉(zhuǎn)動正正常后，使攪攪拌機頭葉片片自上而下邊邊旋轉(zhuǎn)邊切土土沉入土中，直直至設(shè)計加固固深度。③噴漿攪拌提升：配配制水泥漿，開開啟灰漿泵，待待水泥漿到底底攪拌頭后，將將攪拌機略位位提升，邊噴噴漿邊攪拌，使使水泥漿和軟軟土摻和。④重復(fù)攪拌下沉：：攪拌頭提升升到地面時，關(guān)關(guān)閉灰漿泵，再再次將攪拌機機攪拌下沉。⑤補漿攪拌提升提升升或重復(fù)攪拌拌提升：根據(jù)據(jù)一次噴漿記記錄，在一次次噴漿量比配配比量偏低的的樁段，開啟啟灰漿泵，邊邊噴漿邊攪拌拌提升，或在在噴漿量符合合配比要求的的樁段，僅攪攪拌提升，使使軟土與水泥泥漿充分拌和和。⑥攪拌機移位：加固固完畢，攪拌拌機提升至地地面后，即完完成一根攪拌拌樁，逐次將將攪拌機移至至新樁位。5、施工要點①施工中控制深層攪攪拌樁機的提提升速度，它它是控制注漿漿量、攪拌均均勻程度的關(guān)關(guān)鍵，必須連連續(xù)勻速進行行。②每個臺班加固完畢畢后，必須用用水清洗儲料料罐、砂漿泵泵、深層攪拌拌機及相應(yīng)的的管道，以免免水泥砂漿凝凝固而影響繼繼續(xù)使用。三、干式深層水泥泥攪拌樁施工方法及技技術(shù)要點1、施工機械設(shè)備選選用干式深層水泥攪拌拌樁施工設(shè)備備采用GPP－5型深層水泥泥攪拌機及其其配套設(shè)備，其其技術(shù)參數(shù)為為：地基加固固最大深度112.5m，提提升深度（0.48、0.8、1.47）m/min，最大送粉粉壓力0.5Mppa，鉆頭直徑徑50mm。2、材料干式深層水泥攪拌拌樁加固料采采用32.55R普通硅酸酸鹽水泥，水水泥用量根據(jù)據(jù)按土的天然然含水量由現(xiàn)現(xiàn)場使用確定定。參考值如如下：W土≤50%，水泥用量量50kg/m；50%＜W土≤70%時，水泥用用量為55kkg/m；W土＞

70%時，水泥用用量為60～65kg//m。

3、主要施工工藝參參數(shù)主要施工工藝參數(shù)數(shù)（輸漿量、輸輸漿速度、走走漿時間、來來漿時間、停停漿時間差，攪攪拌軸提升速速度）的控制執(zhí)行《建建筑地基處理理技術(shù)規(guī)范（JGJ19－91）》中有關(guān)規(guī)定，具體工程參數(shù)控制根據(jù)設(shè)計要求等由施工前的現(xiàn)場試驗確定。4、施工工藝流程干式深層水泥攪拌拌樁主要施工工順序為：①鉆頭對準(zhǔn)樁位，并并保持垂直；；②開啟主空壓機，打打開送灰管道道，調(diào)整風(fēng)量量風(fēng)壓后送風(fēng)風(fēng)，鉆機正鉆鉆給進，風(fēng)壓壓控制在100～150KPPa；③鉆頭鉆至設(shè)計加固固深度，鉆機機換檔，反向向轉(zhuǎn)動；④開啟副空壓機，待待料管壓力和和送灰管壓力力已調(diào)至正常常后，開啟發(fā)發(fā)送器閥門進進行噴粉及提提升。⑤鉆頭提升至設(shè)計樁樁頂標(biāo)高后停停止送粉，鉆鉆頭轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升至地面面，成樁完畢畢，鉆機移至至另一樁位。5、施工要點①施工中控制鉆機的的旋轉(zhuǎn)速度、提提升速度及噴噴粉量，以保保證噴粉均勻勻和攪拌均勻勻。②對樁頂2～3m以以及其它需加加強的部位可可實行局部復(fù)復(fù)攪復(fù)噴，以以滿足設(shè)計要要求。第四節(jié)本工程施工工技術(shù)難點、重重點論述一、頂管施工時地地面沉降、臨臨近環(huán)境的不不利影響及措措施頂管施工方案中已已經(jīng)采用先進進的泥水平衡衡頂管工藝進進行頂管，采采取不開槽、不不降水、不擾擾動地基和頂頂管前注漿加加固地基等防防止地面沉降降和對臨近環(huán)環(huán)境產(chǎn)生不利利影響的措施施，及對地面面沉降的測量量、監(jiān)控方案案。施工中將嚴(yán)格按照照本方案進行行施工，避免免不利影響的的發(fā)生。二、頂管施工安全全措施1、長距離頂管通風(fēng)風(fēng)本工程長距離頂管管，管內(nèi)容易易出現(xiàn)缺氧。采采用離心通風(fēng)風(fēng)機線掘進機機內(nèi)輸送新鮮鮮空氣。2、頂管管道內(nèi)有毒毒氣體的監(jiān)測測本工程頂管中經(jīng)過過淤泥等地段段，可能出現(xiàn)現(xiàn)沼氣現(xiàn)象。因因此，頂管施施工中，管道道內(nèi)安裝有害害氣體監(jiān)察器器，隨時直觀觀測量出管道道內(nèi)有害氣體體含量，及時時報警，杜絕絕管道內(nèi)有害害氣體超標(biāo)。三、對可能出現(xiàn)的的不利影響的的處理承諾對一年保修期內(nèi)確確認(rèn)為由于本本工程施工造造成地面沉降降、路面變形形、臨近建筑筑物、地下構(gòu)構(gòu)筑物、水、電電、通訊線路路和堤壩塌陷陷現(xiàn)象，本公公司負(fù)責(zé)全部部修復(fù)或賠償償責(zé)任。第九章施工質(zhì)量量保證措施第一節(jié)質(zhì)量管管理目標(biāo)本工程是是***市污水處理管管網(wǎng)一期擴建建工程的一部部分，污水處處理及污水處處理管網(wǎng)工程程是***市政府重點工工程之一，其其施工質(zhì)量的的好壞至關(guān)重重要。因此，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為:各分項工程和工序的合格率為100%，優(yōu)良率達90%以上，驗收一次合格，確保優(yōu)良工程。第二節(jié)質(zhì)量管理組組織網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)絡(luò)如下圖所示示。公司質(zhì)監(jiān)處公司質(zhì)監(jiān)處項目總工項目經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理工程技術(shù)部施工負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量員工程技術(shù)部施工負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量員材料試驗材料采購技術(shù)檔案管道開挖組質(zhì)量員頂管施工組質(zhì)量員頂管土建組質(zhì)量員地基處理組質(zhì)量員材料試驗材料采購技術(shù)檔案管道開挖組質(zhì)量員頂管施工組質(zhì)量員頂管土建組質(zhì)量員地基處理組質(zhì)量員第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量保證管理理措施一、嚴(yán)格把好材質(zhì)質(zhì)關(guān)原材料、半成品、成成品進場時必必須有出廠證證明和質(zhì)保單單，并根據(jù)規(guī)規(guī)范要求嚴(yán)格格驗收，對管管材、水泥、鋼鋼材等應(yīng)按規(guī)規(guī)定取樣復(fù)試試，合格后方方可使用，材材料采購先由由技術(shù)部門提提出質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求交材料料部門，采購購中堅持“質(zhì)量第一”的原則，同同種材料以質(zhì)質(zhì)量優(yōu)者為選選擇先決條件件，其次才考考慮價格因素素。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可可后方可使用用，如有必要要可根據(jù)監(jiān)理理工程師的建建議，進行某某項或全套試試驗、化驗，確確保質(zhì)量。二、進行層層設(shè)計計、施工技術(shù)術(shù)交底設(shè)計院及建設(shè)單位位圖紙設(shè)計交交底：有項目目經(jīng)理、工地地總工、及各各部技術(shù)人員員參加。工地技術(shù)交底：由由工地總工、工工程技術(shù)部負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)交交底，各部及及各組技術(shù)人人員、施工員員、技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)量員參加。施工班組技術(shù)交底底：工程技術(shù)術(shù)部負(fù)責(zé)人及及各班組負(fù)責(zé)責(zé)交底，各班班組技術(shù)人員員、各班組技技工及全體職職工參加。必須讓全體職工明明確工程的要要求和特點，共共同抓好工程程施工質(zhì)量。三、發(fā)揮全面質(zhì)量量管理(TQQC)的作用在工程施工中推行行TQC管理，進進行全員、全全工地、全過過程的管理，在在施工中組織織QC小組活動動，按照PDDCA循環(huán)的的程序，在動動態(tài)中進行質(zhì)質(zhì)量控制。1、施工全過程控制制保證工程質(zhì)量，對對施工全過程程實行嚴(yán)格控控制是關(guān)健措措施。對原材材料質(zhì)量、模模板質(zhì)量、施施工順序、施施工操作規(guī)程程等作出明確確的規(guī)定，并并在施工過程程中嚴(yán)格實施施。各分部工程施工嚴(yán)嚴(yán)格按本工程程施工組織設(shè)設(shè)計之施工要要點和施工注注意事項執(zhí)行行。實行全過程工序管管理，施工過過程中，每道道工序完工后后進行下一道道工序施工前前報送監(jiān)理進進行驗收，驗驗收合格后，才才進行下一道道工序進行施施工。工序管管理中特別加加強對工序管管理點的控制制、嚴(yán)格檢查查制度和加強強成品保護。①加強對工序管理點點的控制于施工主要工序、特特殊工序、關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)工序序，影響工期期、質(zhì)量、成成本、安全、材材料消耗等重重要因素環(huán)節(jié)節(jié)設(shè)置管理點點，實施工程程施工的動態(tài)態(tài)管理。本工工程施工管理理點的設(shè)置：：a.地基處理：高壓旋旋噴樁（水泥泥強度、泥漿漿水灰比、旋旋噴深度、垂垂直度、直徑徑）、深層水水泥攪拌樁（水水泥強度、水水泥摻量、鉆鉆進深度、提提升速度）、干干式深層水泥泥攪拌樁（水水泥強度、單單位樁長噴粉粉量、深度、提提升速度）。b.頂管施工：鉆孔灌注注樁及混凝土土的強度、頂頂管材料強度度、管道頂進進壓力、管道道標(biāo)高、觸變變泥漿的配合合比。c.開挖管道施工：管管道強度、基基礎(chǔ)砼強度、管管道標(biāo)高、管管道接口質(zhì)量量。②嚴(yán)格檢查制度，堅堅持“三檢”制度。每道工序按規(guī)范和和設(shè)計意圖實實施。所有施施工工程都要要按規(guī)定認(rèn)真真進行檢查，未未達到標(biāo)準(zhǔn)要要求必須返工工，驗收合格格后才能轉(zhuǎn)入入下道工序，使使每道工序都都處于受控狀狀態(tài)。a.自檢：操作工人在在施工中按檢檢驗質(zhì)量驗收收進行職務(wù)檢檢查，并有施施工組專職質(zhì)質(zhì)檢員進行復(fù)復(fù)核，合格后后填寫自檢單單包質(zhì)檢員，保保證本班組完完成的檢驗批批達到質(zhì)量目目標(biāo)要求，為為下道工序創(chuàng)創(chuàng)造良好的條條件。b.專檢：在自檢滿足足的基礎(chǔ)上，由由項目專門質(zhì)質(zhì)檢員會同有有關(guān)專業(yè)技術(shù)術(shù)人員進行復(fù)復(fù)查，合格后后保項目監(jiān)理理部驗收。檢檢查中嚴(yán)格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，一切用用數(shù)據(jù)說話。c.交接檢：各分項、檢檢驗批或上道道工序經(jīng)專檢檢合格滿足要要求后，組織織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員員進行交接驗驗收，并辦理理交接驗收手手續(xù)。③加強成品保護加強成品保護，指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)。四、定期召開質(zhì)量量會施工中如發(fā)現(xiàn)疑難難問題，應(yīng)及及時商量具體體解決方案，修修正施工方法法，確保質(zhì)量量達標(biāo)。五、嚴(yán)明質(zhì)量管理理制度在公司現(xiàn)有質(zhì)量管管理制度的基基礎(chǔ)上，針對對本工程的具具體情況，制制訂適合本工工程的質(zhì)量管管理制度，并并實行質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，明確確各部門、各各施工人員的的質(zhì)量責(zé)職，做做到責(zé)職分明明，獎罰有道道。1、施工組織設(shè)計審審批制度①施工組織設(shè)計必須須在工程實施施前15d報工程管理理部技術(shù)質(zhì)量量科，由工程程管理部主任任工程師審批批后上報公司司技質(zhì)部及總總工程師審批批。②施工組織設(shè)計必須須經(jīng)各組審批批并按審批意意見進行修改改完善，經(jīng)上上報同意后方方可進行施工工。2、施工復(fù)核、驗收收制度主要分部或分項工工程中的軸線線、標(biāo)高，尺尺寸、規(guī)格等等應(yīng)由質(zhì)檢員員，甚至合同同有關(guān)單位進進行技術(shù)復(fù)核核或隱蔽驗收收，且做好記記錄，作好技技術(shù)資料歸檔檔。3、技術(shù)質(zhì)量交底制制度技術(shù)、質(zhì)量的交底底工作是施工工過程中基礎(chǔ)礎(chǔ)管理中一項項不可缺少的的重要工作內(nèi)內(nèi)容，交底必必須采用書面面簽證確認(rèn)形形式。4、分部分項工程質(zhì)質(zhì)量評定制度度①分項工程施工過程程中，各分管管工種負(fù)責(zé)人人必須督促班班組做好自檢檢工作，確保保當(dāng)天問題當(dāng)當(dāng)天整改完畢畢。②分項工程施工完畢畢后，各分管管工種負(fù)責(zé)人人必須及時組組織班組進行行分項工程質(zhì)質(zhì)量評定工作作，并填寫分分項工程質(zhì)量量評定表交項項目經(jīng)理確認(rèn)認(rèn)，最終評定定表由專職質(zhì)質(zhì)量員核定。③項目經(jīng)理每月組織織一次施工班班組之間的質(zhì)質(zhì)量互檢，并并進行質(zhì)量講講評。④公司質(zhì)量科對每個個項目進行不不定期抽樣檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題以書面形形式發(fā)出限期期整改指令單單，項目經(jīng)理理負(fù)責(zé)在指定定限期內(nèi)將整整改情況以書書面形式反饋饋到技術(shù)質(zhì)量量科。5、現(xiàn)場材料管理制制度①嚴(yán)格控制外加工采采購材料的質(zhì)質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)現(xiàn)場后必須由由項目工程師師組織有關(guān)人人員進行抽樣樣檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即與與供貨商聯(lián)系系，直到退貨貨。②搞好原材料二次復(fù)復(fù)試取樣、送送樣工作水泥必須取樣進行行物理試驗；；鋼筋原材料料必須取樣進進行物理試驗驗；進口鋼筋筋除物理試驗驗外還需進行行化學(xué)成分分分析及可焊性性試驗；所有有防水材料必必須進行取樣樣復(fù)試，存放放期超過3個月的水泥泥必須重新取取樣進行物理理試驗，合格格后方可使用用。6、計量器具管理制制度①工程管理部計量員員負(fù)責(zé)本部所所有計量器材材的鑒定、督督促及管理工工作；②現(xiàn)場計量器具必須須確定專人保保管、專人使使用。他人不不得隨意動用用，以免造成成人為損壞。③損壞的計量器必須須及時申報修修理調(diào)換，不不得帶病工作作；④計量器具要定期進進行校對、鑒鑒定、嚴(yán)禁使使用未經(jīng)校對對過的量具。7、執(zhí)行質(zhì)量獎罰制①每工序工程經(jīng)項目目部質(zhì)檢員驗驗收評定為優(yōu)優(yōu)良工序，按按本工序工資資額的10%發(fā)獎金；評評定為不合格格，按本工序