某球罐項目制作安裝方案

3.3球罐工程主要施工方法及技術(shù)要求球罐工程概況3.3.2球罐的主要施工程序圖3.3.1-1單臺球罐主要施工程序3.3.3施工準(zhǔn)備正式施工前，必須做好以下施工準(zhǔn)備工作。.1施工圖紙會審1設(shè)備圖紙、明細表及設(shè)計說明書是否有效、完整、統(tǒng)一，并有必要的份數(shù)。2圖面是否清晰、圖簽明確、簽字齊全。3說明書、技術(shù)條件和檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及規(guī)范的要求。4需要修改或補充圖紙時，由設(shè)計單位辦理修改聯(lián)系單或補充圖，作為施工的依據(jù)之一。5圖紙審核由工藝技術(shù)人員組織，工藝責(zé)任師審查確認(rèn)并填寫圖紙會審記錄。.2完善施工組織設(shè)計，編制焊接工藝卡、無損檢測方案、熱處理方案等工藝文件。.3施工用機械、設(shè)備、工卡具進入施工現(xiàn)場，并完成“三通一平”。.4現(xiàn)場施工人員資格審查，電焊工、起重工、電工等必須持用勞動部門頒發(fā)的有效的合格證。.5進入現(xiàn)場的檢驗、測量器具必須是符合標(biāo)準(zhǔn)且經(jīng)檢驗合格的。.6球殼板及其附件到達現(xiàn)場后，與甲方共同驗收清點其規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)記，并核對制造廠提供的質(zhì)量證明書及各項檢驗報告，并將材料卸于指定位置（方便組裝施工為宜）。.7對照施工圖和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對所有半成品進行現(xiàn)場檢驗。3.3.3.8檢查焊條的質(zhì)量證明書和外觀質(zhì)量，按批量進行擴散氫含量復(fù)驗。3.3.4基礎(chǔ)驗收.1在業(yè)主、監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，與土建專業(yè)辦理基礎(chǔ)中間交接驗收證明書。并附有測量記錄、隱蔽記錄、中間交接記錄及有關(guān)試驗報告等技術(shù)資料。安裝單位按交工資料和基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)測驗收。.2基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及觀測沉降的水準(zhǔn)線。.3基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。.4基礎(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計要求，周圍的土要回填、整平、夯實。.5基礎(chǔ)尺寸檢查項目及其允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定表-1球罐基礎(chǔ)尺寸允許偏差序號項目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑((D)公稱容積＜10000m3±5mm公稱容積≥10000m3±Di/20000mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心心距±2mm4支柱基礎(chǔ)上的地腳腳螺栓中心圓圓的間距±2mm5基礎(chǔ)標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)上表面面的標(biāo)高-Db‰,且不低低于-15mmm相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高高差≤4mm6單個支柱基礎(chǔ)表面面平面度采用地腳螺栓固定定的基礎(chǔ)5mm采用預(yù)埋地腳板固固定2mm注：Di為球殼設(shè)計內(nèi)直徑。球殼板檢查驗收.1球殼板外觀及幾何尺寸檢查1球殼板的形式與尺寸應(yīng)符合圖樣要求。2球殼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，球殼板不得有分層。3坡口表面應(yīng)平滑，熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有裂紋和分層缺陷存在。4相同規(guī)格的球殼板應(yīng)具有互換性。5曲率用弦長2m樣板檢查，100%的測點e≤3mm（其中80%的測點e≤2mm）殼板的曲率不允許超差，上半部球片e≤2mm，下半部球片e≤2mm。6幾何尺寸允差：長度方向弦長允差不大于±2.5mm；寬度弦長允差不大于±2mm；對角線弦長允差不大于±3mm。7兩條對角線應(yīng)在同一平面上。.2球殼板無損檢測1球殼板成型后周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進行UT檢驗按JB4730-2005Ⅰ級。2若坡口表面有缺陷時，應(yīng)修磨或焊補，焊補缺陷徹底清除，并經(jīng)滲透確認(rèn)沒有缺陷后，方可焊補并磨平。球殼板坡口應(yīng)經(jīng)磁粉或滲透檢測抽查，不應(yīng)有裂紋分層和夾渣等缺陷，抽查數(shù)量為球殼板數(shù)量的20%。3球殼板數(shù)量的20%進行超聲測厚，其實測厚度不小于名義厚度減去鋼板的負偏差。對每臺球罐任選赤道帶、上溫帶板4塊、上、下極帶板各2塊進行全面超聲波探傷及厚度測量（3000m3球罐）。球殼板用超聲波測厚儀測定時，一塊球殼板應(yīng)測10點，其中板中心測1點，其余9點在周邊上且與坡口保持100mm。組裝以3000m3球罐組裝為例簡要說明，其余球罐與此類似。采用以赤道帶為基準(zhǔn)的插片散裝法。.1球罐組裝程序如下：支柱與赤道帶球板組對焊接赤道帶組裝搭設(shè)外腳手架下極帶組裝搭設(shè)內(nèi)腳手架上溫帶組裝調(diào)整內(nèi)腳手架上極帶組裝外腳手架調(diào)整焊縫焊接附件安裝焊接。.2支柱與赤道帶板組對支柱與赤道帶板組對是球罐安裝中很重要的一道工序，必須保證質(zhì)量，避免對接彎曲、錯位、偏移，組對方法為搭設(shè)組對平臺（315m）4座，在平臺上設(shè)一個與球罐內(nèi)徑弧度相同的托板胎具，使赤道帶板上端扣在胎具上能使支柱處于水平位置，支柱下端用鋼架與千斤頂支撐，組對平臺用20#槽鋼與鋼板搭設(shè)，用水平儀找平后固定牢固。如圖所示：圖.2-1組裝平臺示意圖圖.2-2立柱赤道板組裝示意圖將赤道帶板吊放在平臺上，下端接觸平臺板，上端置于胎具上，赤道帶板每端的兩個角必須用水平儀找正，然后支柱上端畫出赤道線AA的垂直十字線，在赤道線上找出0點，使OA=OA’，將支柱吊放在平臺上，使兩地腳螺栓孔中心處于垂直位置，然后在支柱最高母線上定一個B點，找正支柱，使AB=A’B，調(diào)節(jié)千斤頂，測量支柱水平度，合格后點焊，重新測量AB、A’B、水平度無誤后焊接。.3臨時焊件的布置球罐組裝需要在殼板四周焊接固定卡具用的方鐵和限位板，焊接必須按照工藝卡要求進行，臨時焊件采用16MnR、26mm厚的鋼板制成，方塊鐵規(guī)格為80×80mm,殼板周邊每500mm間距布置1塊（縱向焊縫處橫向布置、橫焊縫縱向布置，“T”字接頭處1縱1橫布置2套）；赤道帶、上溫帶、上外極帶、上極帶每塊板外側(cè)焊接吊耳，吊耳規(guī)格為200×150×26mm，赤道帶、上溫帶、上極帶等每塊球殼板上焊接吊耳2塊。卡具的分布要均勻，臨時件的焊接要滿足組裝的要求，做到安全可靠，一般卡具的方鐵和限位板都布置在罐體的內(nèi)側(cè)，上極部分方鐵布置在外側(cè)，以便于組裝調(diào)整。球罐焊好后用氣刨將方鐵刨掉，并打磨與球板平，焊縫須經(jīng)著色或磁粉探傷檢查。.4赤道帶組裝1組裝前搭設(shè)好牢固的腳手架。2選用25噸的吊車吊裝赤道帶板。3第一塊首先吊裝帶柱赤道板，吊耳利用板上端固定卡具的帶孔方鐵，吊裝就位后用經(jīng)緯儀調(diào)整支柱垂直度（徑向、軸向），擰緊地腳螺栓，拉緊纜繩。4第二塊也吊裝帶柱赤道帶，吊裝方法同第一塊，安裝于與第一塊相鄰的基礎(chǔ)上，擰緊地腳螺栓，拉緊纜繩。5將已立好的兩塊帶柱赤道帶的立柱間拉桿上好，用水平儀找好赤道板上端水平。6第三塊吊裝不帶立柱赤道帶球殼板，安裝在兩塊已立好的兩塊帶柱赤道板中間，吊裝時將板從空隙的上部向下插入，使事先已焊好的中心限位板卡住限位。找平上下口，卡緊卡具，調(diào)節(jié)拉桿，調(diào)整好縱縫間隙。7用同樣的方法安裝其余赤道板，順序為：先裝一塊帶支柱赤道板，再插入一塊中間板，依次進行。圖.4-1赤道帶組裝示意圖8赤道帶組裝完成后，對其整體尺寸和對口質(zhì)量進行調(diào)整檢查，通過卡具進行調(diào)整，使對口間隙、錯邊量、曲率合格。用鋼盤尺檢查赤道帶的直徑和橢圓度，偏差不大于球罐設(shè)計內(nèi)徑的3‰且不大于50mm；用水平儀檢查赤道帶端口水平度：每塊球殼板的赤道線水平誤差不大于2mm；相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不大于3mm；任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不大于6mm?？紤]焊接收縮，球罐直徑會變小，柱腳可適當(dāng)向內(nèi)傾斜3-5mm。9赤道帶調(diào)整好后極帶進行點固焊隔300mm焊100mm，焊肉高度大于10mm，點固焊按規(guī)定的焊接工藝進行，點焊全部在焊縫小坡口側(cè)（內(nèi)側(cè)）。10點固焊后再復(fù)查有關(guān)尺寸，如有問題及時調(diào)整。.5下極邊板組裝1赤道帶組裝完成后，利用赤道帶板上端組裝環(huán)縫卡具用的方鐵上沿四周對稱五個點掛上3-5T的倒鏈。2拆除組裝赤道用的臨時腳手架。3吊鉤從赤道上方下入，從內(nèi)吊裝事先排放在赤道帶下方地面上的下極邊板，在吊鉤上設(shè)二3T倒鏈，使下極邊板在吊裝時能調(diào)節(jié)相應(yīng)的弧度，以利殼板與赤道帶環(huán)口的對接。4按上述方法吊第一塊殼板，對準(zhǔn)赤道上部所掛的一個倒鏈位置，就位后將赤道帶上的倒鏈掛在下極邊板尾端，調(diào)節(jié)弧度，卡好下極帶與赤道帶環(huán)口卡具，并用樣板量好度數(shù)，用倒鏈固定度數(shù)。5吊裝第二塊下級帶邊板，與吊裝好的第一塊板用卡具組裝好，調(diào)整間隙、弧度。6依序吊裝下極邊板，并調(diào)整倒鏈位置，保證其弧度不變。7吊裝完畢后調(diào)整縫隙及下極帶小口圓度，與赤道相連的弧度，調(diào)整好后進行點固焊接。.6下極側(cè)板與中板組裝1下外極帶組裝點焊后吊裝下極側(cè)板與中板，吊裝前要仔細照圖紙核對方位，避免裝好后才發(fā)現(xiàn)接管方位錯誤。2先吊裝側(cè)板，吊鉤由赤道上方下入吊裝，將2快側(cè)板就位。測量側(cè)板間的尺寸，并對照中板尺寸，發(fā)現(xiàn)不合適處必須調(diào)整。3調(diào)整好側(cè)板后即可吊裝中板，吊鉤仍由赤道上方下入吊裝，就位后檢查組裝質(zhì)量，確認(rèn)無誤后點焊固定。.7上溫帶組裝1搭好內(nèi)部腳手架，腳手架搭設(shè)時要考慮焊工的操作。2吊裝上溫帶板，吊鉤上仍需一倒鏈調(diào)節(jié)弧度，第一塊板與赤道板相對后卡好卡具，在外側(cè)拉一根拉繩（鋼繩），調(diào)好弧度后在上溫帶板與赤道板間橫跨環(huán)縫點焊兩塊臨時1米長的弧度鋼板，起到固定作用。3吊裝第二塊上溫帶板，以第一塊上溫帶為基準(zhǔn)，調(diào)整縱環(huán)縫，卡好卡具，依序組裝。4上溫帶吊裝完后，調(diào)整焊縫間隙，并進行點固焊接。圖.7-1上溫帶組裝示意圖.8上極帶邊板組裝1搭好內(nèi)部腳手架，腳手架搭設(shè)時要考慮焊工的操作。2吊裝上極帶邊板，吊鉤上仍需一倒鏈調(diào)節(jié)弧度，第一塊板與上溫帶板相對后卡好卡具，在外側(cè)拉一根拉繩（鋼繩），調(diào)整好弧度。3吊裝第二塊上極帶邊板，以第一塊上極帶邊板為基準(zhǔn)，調(diào)整縱環(huán)縫，卡好卡具，依序組裝。4上極帶邊板吊裝完后，調(diào)整焊縫間隙，并進行點固焊接。.9上極側(cè)板與中板組裝1仔細核對方位后，吊裝上極側(cè)板與中板并點固焊接。2量組裝好后的整球幾何尺寸，并使之與標(biāo)準(zhǔn)相符。.10支柱調(diào)整球罐組裝成型后，用經(jīng)緯儀及線錘調(diào)整支柱的垂直度，誤差不得超過規(guī)范規(guī)定值，調(diào)整好后鎖緊拉桿，拉桿不得有彎曲現(xiàn)象，再復(fù)核支柱垂直度，無誤后擰緊地腳螺栓。拉桿的中部撓度必須符合規(guī)范要求。.11腳手架與防風(fēng)雨棚的搭設(shè)1內(nèi)外腳手架的搭設(shè)除滿足有關(guān)安全規(guī)定外，同時還要滿足施工過程中的操作需要，特別是焊工在進行焊接中要方便，盡量沒有障礙。2腳手架搭設(shè)完成后須經(jīng)安全員認(rèn)可。施工中，不得隨意調(diào)整、拆除，安全檢查員要經(jīng)常檢查，如需調(diào)整，必須由架子工進行。3球罐外側(cè)腳手架搭設(shè)完成后，為保證焊接質(zhì)量，減少不良天氣對焊接質(zhì)量的影響，搭設(shè)焊接防護棚?？紤]到現(xiàn)場的特點，我方?jīng)Q定采用彩條布防護棚，在工程結(jié)束后在予以拆除。.11罐內(nèi)外照明罐內(nèi)照明采用額定電壓不大于12V的電器，罐內(nèi)外根據(jù)施工需要設(shè)置照明燈若干。.12附件的安裝球罐的附件在安裝前必須認(rèn)真按照圖紙核對方位，定位后，還須經(jīng)現(xiàn)場甲方認(rèn)可，確認(rèn)無誤后方可安裝。墊板（預(yù)焊件）如無通氣孔，焊接時須在下方留20mm一段不焊。.13梯子平臺的安裝梯子平臺的預(yù)制安裝按照有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范施工，梯子平臺采用地面預(yù)制大件吊裝和部分散件組裝相結(jié)合，球罐熱處理前必須完成與球罐本體連接部件的焊接工作，水壓試驗前，梯子平臺安裝就位。.14球罐防腐與支柱隔熱球罐防腐、支柱隔熱根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求以及產(chǎn)品使用要求施工。3.3.6焊接3.3.7無損檢測3.3.8熱處理3.3.9水壓試驗與氣密試驗3.3.9.1水壓試驗1試驗介質(zhì)用潔凈水為試驗介質(zhì)，介質(zhì)溫度大于5C。2試驗壓力3試驗程序和方法1）試驗前的準(zhǔn)備工作（1）球罐的水壓試驗必須在罐體及接管所有焊縫焊接合格，整體熱處理結(jié)束，且產(chǎn)品試板機械性能試驗合格，支柱找正固定后進行。（2）試驗前應(yīng)先將罐體內(nèi)的殘留物清除干凈。（3）將球罐所有人孔及其它接管用盲板封堵。在罐體頂部留一個裝有截止閥的接管，以便充水加壓時空氣由此排出。在底部選一接管孔進水，并配截止閥。（4）選用高壓電動試壓泵。（5）選用兩塊量程4.0Mpa，等級不低于1.5級的壓力表，分別安裝于罐頂和底部，并且經(jīng)計量部門校驗合格。2）試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝好后，即可向罐內(nèi)充水。此時球罐頂部的排氣管上的截止閥應(yīng)打開，使球罐內(nèi)的空氣排出，直至球罐內(nèi)全部充滿水并從排氣管中排出水后，將此閥關(guān)閉，同時關(guān)閉與進水源相連的閥門。試壓泵開始工作，緩慢升壓。水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行：（1）壓力升至試驗壓力的50%時，保持15分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作初次滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后，繼續(xù)升壓。（2）壓力升至試驗壓力的90%時，保持15分鐘，再次作滲漏檢查。（3）壓力升至試驗壓力時，保持30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，以無滲漏、無可見變形、過程中無異常聲響為合格。當(dāng)球罐試壓完畢后，即可打開下部的排水管緩慢放水卸壓，待罐頂壓力表讀數(shù)降至零時，應(yīng)及時打開上部人孔，把罐內(nèi)存水排放干凈。3）基礎(chǔ)沉降觀測：在球罐水壓試驗充水的同時，對基礎(chǔ)進行沉降觀測，并做好記錄。觀測步驟臺下：（1）充水前（2）充水到1/3球罐本體高度（3）充水到2/3球罐本體高度（4）充滿水（5）充滿水后24h（6）放水后3.3.9.2氣密試驗氣密試驗在水壓試驗合格（焊縫磁粉探傷合格和支柱找正）且球罐接管的第一個閥門及儀表安裝好后進行。1試驗介質(zhì)與試驗壓力試驗用氣體為干燥、清潔的壓縮空氣。試驗壓力見表-1。2試驗程序與方法：1）首先封好人孔關(guān)閉閥門，接好壓力表和安全閥等全部安全附件，安全閥已按要求整定，開動空氣壓縮機向罐內(nèi)充氣。2）試驗步驟與檢驗方法：（1）壓力升至試驗壓力的50%后，保持10分鐘，對球罐所有焊縫和連接部位涂肥皂水進行檢查，確認(rèn)無滲漏后，繼續(xù)升壓。（2）壓力升至試驗壓力后，保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進行檢查，以無滲漏為合格。（3）試驗完畢后，應(yīng)立即卸壓，卸壓應(yīng)緩慢進行，直到常壓為止。3.3.9.3試驗中應(yīng)注意的問題1水壓試驗后嚴(yán)禁就地排水。2水壓試驗時嚴(yán)禁碰碰撞和敲擊球球罐。3氣密試驗時，應(yīng)隨隨時注意環(huán)境境溫度變化，監(jiān)監(jiān)視壓力表讀讀數(shù)，防止發(fā)發(fā)生超壓現(xiàn)象象。第四章重重點部位、關(guān)關(guān)鍵工序、新新技術(shù)應(yīng)用等等技術(shù)措施4.1球罐焊接球罐焊接是球罐最最主要的工序序之一，直接接關(guān)系到球罐罐投產(chǎn)后的安安全運行。本本工程由于焊焊接工作量大大，工期又非常緊張，在種種不利利的因素下如如何保證球罐罐焊接成型和和焊接質(zhì)量是是工程能否成成功的標(biāo)志。4.1.1焊接準(zhǔn)準(zhǔn)備1焊工：焊工必須持持有勞動部門門頒發(fā)的焊工工合格證，合合格項目要與與實際焊接項項目相符，且且在有效期內(nèi)內(nèi)。2焊機：本工程選用用ZX-4000型可控硅直直流焊機40臺，焊機極極性采用直流流反接。3焊條：1）焊條型號：E50015，規(guī)格3.22mm、4.0mmm、5.0mmm。2）焊條按批號進行擴擴氫含量復(fù)驗驗，合格后投投入使用。4焊接工藝評定：本本球罐的焊接接工藝評定我我公司已具備備。4.1.2焊接程程序1單條焊縫焊接順序序如下圖所示示：圖4.1-1球球罐單條焊縫縫焊接順序2球罐整體焊接順序序。球罐焊接順序按下下表所示：表4.1-2球球罐焊接順序序焊接順序號焊接位置焊縫種類大小坡口側(cè)焊縫位置1縱縫大坡口側(cè)赤道帶縱縫上溫帶縱縫（如有有）下外極帶縱縫上外極帶縱縫環(huán)縫上、下極板環(huán)縫2縱縫反面?zhèn)龋馀偾甯鶄?cè)）赤道帶縱縫上溫帶縱縫（如有有）下外極帶縱縫上外極帶縱縫環(huán)縫上、下極板環(huán)縫3環(huán)縫大坡口側(cè)赤道帶下環(huán)縫赤道帶上環(huán)縫上溫帶上環(huán)縫（如如有）反面?zhèn)龋馀偾甯鶄?cè)）赤道帶下環(huán)縫赤道帶上環(huán)縫上溫帶上環(huán)縫（如如有）3縱縫焊接：赤道帶帶縱縫每條分分上下兩段焊焊接，先焊上上段，后焊下下段，其它縱縱縫不分段，大大坡口側(cè)頭兩兩層自上而下下分段退焊，每每段約500-10000mm，其其它層次自下下而上連續(xù)焊焊接。焊工均勻?qū)ΨQ分面面，同步焊接接，極板縱縫縫每條由兩名名焊工從中間間向兩邊分段段退焊。4環(huán)縫焊接，每條環(huán)環(huán)縫焊接時，焊焊工均勻分面面，同時同向向焊接。5施焊時，控制對稱稱和同步，防防止變形。檢檢查員要隨時時檢查觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時處理。如如果大坡口側(cè)側(cè)焊接變形較較大，則調(diào)整整焊接順序，焊焊接小坡口側(cè)側(cè)后再接著焊焊接大坡口側(cè)側(cè)。4.1.3焊接管管理1焊條管理1）焊條的保管、烘烘干、發(fā)放要要有專人負責(zé)責(zé)。2）在施工現(xiàn)場建立立焊條二級庫庫，一級庫房房內(nèi)安裝去濕濕機，保證濕濕度≤60%，溫度5C。3）施焊前，焊條經(jīng)經(jīng)350-4000C1h烘烤，烘烤烤后的焊條保保存在溫度為為100-1550C的恒溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取，焊條有藥藥皮脫落和明明顯開裂不得得使用。4）焊條烘烤、發(fā)放放、回收應(yīng)有有記錄。5）每名焊工配備保保溫桶。焊條條在保溫桶內(nèi)內(nèi)存放時間不不得超過四小小時，否則應(yīng)應(yīng)重新烘烤。重重復(fù)烘烤次數(shù)數(shù)不宜超過兩兩次。2焊接環(huán)境要求在施工全過程中，要要有專人對氣氣象情況進行行監(jiān)測記錄，上上午、下午至至少定時各測測一次。遇下下列情況之一一者，無有效效防護措施不不得進行焊接接。1）雨、霧、雪天；；2）風(fēng)速大于8m//s；3）環(huán)境溫度低于--5C；4）相對濕度大于990%。以上各參數(shù)都在距距焊縫1m處測量。為為避免環(huán)境給給焊接質(zhì)量帶帶來不利影響響，在球罐正正式施焊前，要要在球罐四周周搭設(shè)防風(fēng)雨雨棚。球罐組裝好后，在在上人孔上安安置一臺抽風(fēng)風(fēng)機，往罐外外抽氣，以改改善罐內(nèi)焊接接環(huán)境。3焊接工藝管理1）焊前應(yīng)對坡口表表面及兩側(cè)進進行清理，清清除油、銹等等污漬，使接接頭部位露出出金屬光澤，清理方法采用砂輪打磨。2）點固焊：縱縫點點固焊每隔4400mm焊焊接100mmm。環(huán)縫每每隔300mmm焊接100mmm，點固焊焊肉厚度≥10mm。3）相鄰焊層的接頭頭應(yīng)錯開500mm以上，嚴(yán)嚴(yán)禁在丁字焊焊縫處起弧和和收弧。4）焊接參數(shù)應(yīng)執(zhí)行行焊接工藝卡卡，尤其是預(yù)預(yù)熱、后熱，必必須嚴(yán)格控制制溫度與時間間。對焊接參參數(shù)應(yīng)有專人人進行記錄。5）需要中斷焊接時時，焊層不得得少于兩層，每每層施焊前，采采認(rèn)真檢查確確認(rèn)無裂紋后后，方可按原原工藝要求繼繼續(xù)焊接。6）所有焊接都應(yīng)在在坡口內(nèi)引弧弧，嚴(yán)禁在球球殼板上隨便便打火。7）背面清根，用碳碳弧氣刨進行行，氣刨后，用用砂輪將刨槽槽內(nèi)表面的漢漢碳層、氧化化渣打磨去除除干凈。并進進行滲透探傷傷檢查，確認(rèn)認(rèn)無缺陷后再再進行焊接。4焊接檢查1）焊前要認(rèn)真檢查查焊接設(shè)備的的完好情況，焊焊條的干燥情情況及焊縫坡坡口的清理、焊焊口的組對情情況等，特別別要注意點焊焊處是否開裂裂，以免造成成錯邊弓角變變形。如有開開裂，應(yīng)立即即報告焊接責(zé)責(zé)任人員進行行處理。2）嚴(yán)格執(zhí)行焊條的的烘干、發(fā)放放和回收制度度。3）嚴(yán)格檢查焊接工工藝，加強工工藝紀(jì)律。4）焊后立即組織焊焊工進行焊后后外觀檢查、修修補。5）焊縫的外觀檢查查標(biāo)準(zhǔn)及無損損探傷見球罐罐《檢驗細則則》。4.1.4殼板修修補和焊縫返返修1殼板修補1）殼體表面在制造造、運輸、組組焊過程中產(chǎn)產(chǎn)生的銹蝕損損傷及割傷等等應(yīng)打磨光滑滑，若打磨后后實際厚度小小于最小允許許厚度，應(yīng)對對缺陷部位進進行補焊。2）補焊時，用砂輪將將缺陷表面清清理干凈，補補焊焊道長度度不小于500mm，焊層層在兩層以上上，焊一打磨磨平，所有焊焊接要求與球球罐焊縫焊接接要求相同。3）球殼板表面缺陷陷打磨部位要要進行測厚檢檢查，補焊部部位要著色檢檢查。2焊縫返修凡經(jīng)探傷檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺缺陷的焊縫均均需進行返修修。1）返修程序：缺陷部位定位缺陷陷清除（砂輪輪打磨或碳弧弧氣刨）焊接接焊縫外觀檢檢查與打磨探探傷。2）返修焊接要求按按返修工藝卡卡執(zhí)行，線能能量適當(dāng)加大大，取規(guī)范的的中上限值，返返修焊道長度度不小于500mm，焊層層在兩層以上上。3）清除缺陷時，先先使用超聲波波探傷判定缺缺陷在焊縫中中的深度，如如靠近外表面面，則從外側(cè)側(cè)清除缺陷，從從一側(cè)清除厚厚度不大于板板厚的2/3；若為貫穿穿型缺陷，則則先從外表面面清除缺陷，清清除的深度為為2/3壁厚，補焊焊好后，再從從內(nèi)側(cè)清除至至外側(cè)補焊焊焊道根部，打打磨并檢查，確確認(rèn)無缺陷后后補焊好。4）返修焊接應(yīng)選擇擇優(yōu)秀的焊工工擔(dān)任。5）同一部位返修次次數(shù)不宜超過過2次，若進行行第三次返修修，須經(jīng)公司司總工程師同同意，并對返返修工藝進行行審核。6）返修工藝、返修修部位、返修修長度、返修修次數(shù)應(yīng)做好好記錄。4.1.5產(chǎn)品試試板對產(chǎn)品試板材質(zhì)的的要求與球殼殼相同，應(yīng)具具備質(zhì)保書并并有明確的材材質(zhì)標(biāo)記。試板尺寸：3000650，每臺球罐罐應(yīng)制作橫焊焊、立焊、平平加仰焊位置置的產(chǎn)品試板板各一塊。試板應(yīng)在所代表的的球罐焊接之之前，由施焊焊該球罐相應(yīng)應(yīng)位置的一般般水平的焊工工采用相同的的條件和焊接接工藝進行焊焊接。產(chǎn)品試板應(yīng)和球罐罐一同進行熱熱處理。產(chǎn)品試板的檢驗見見《檢驗細則則》。4.1.6焊接防防護為保證焊接質(zhì)量，降降低焊接過程程中因天氣影影響而產(chǎn)生焊焊接缺陷，球球罐組裝好后后應(yīng)搭設(shè)焊接接防護棚。4.2球罐無損檢測4.2.1射線探探傷球罐所有對接焊縫縫和產(chǎn)品試板板焊后24小時，經(jīng)外外觀檢查合格格后進行100%射線探傷。執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB47330-20005，II級為合格，本本工程采用X射線和γ射線（銥192）相結(jié)合的的方法進行探探傷。1透照布置接到委托書后，對對焊縫進行畫畫線編號，底底片及各種標(biāo)標(biāo)記布置見如如下圖：圖射線探傷底片及各各種標(biāo)記布置置圖返修底片的編號在在底片編號后后面加置R1、R2……透度計的的采用、像質(zhì)質(zhì)指數(shù)應(yīng)按照照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)執(zhí)行。1）X射線透照布置：X射線只拍返修片和和部分γ射線拍片不不成功的底片片。X射線探傷機的布置置：赤道帶以以上焊縫由外外向內(nèi)透照，焦焦距為60mmm，赤道以以下焊縫由內(nèi)內(nèi)向外透照，采采用支架、導(dǎo)導(dǎo)鏈、滑輪和和麻繩固定X光機，使用用天津III型膠片。2）γ源（Ir192）透照照布置為了取得更好的曝曝光效果，我我們在曝光之之前采用公式式計算、查曝曝光時間和做做模擬試驗，三三者相結(jié)合確確立最佳曝光光時間。待整球焊接完成后后，經(jīng)外觀檢檢查合格后，采采用Ir192進行一次中中心全景曝光光技術(shù)進行射射線探傷，具具體要求和步步驟如下：（1）底片上各種標(biāo)記記的擺放每條焊縫上的第一一號底片上，均均放置所有的的標(biāo)記，包括括罐號、底片片號、中心標(biāo)標(biāo)記、透度計計和日期，每每條環(huán)縫上在在每隔90放置一個個透度計，其其余的底片上上只放置焊縫縫編號，底片片叫和中心標(biāo)標(biāo)記。（2）膠片采用標(biāo)準(zhǔn)要求求的T3類或更高類類的膠片。（3）增感屏采用鉛箔增增感，并符合合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）γ源的固定在拆完腳手架之后后，源從下人孔孔進入，事先先在固定源繩繩的中心做上上標(biāo)記，以便便確定源是否否處在正中心心。（5）膠片的布置及固固定采用疊加的方式，一一張追壓一張張。兩張膠片片疊加長度為為30mm。膠膠片采用不干干膠紙帶將膠膠片兩端緊壓壓在球罐上，并并用帆布帶進進行加固。2暗室處理為防止脫膜，沾片片等現(xiàn)象，暗暗室要求采用用空調(diào)控制室室內(nèi)溫度、濕濕度，并設(shè)專專人負責(zé)暗室室處理。暗室室人員在顯影影、定影、水水洗、脫水、干干燥、切片、裝裝片、卸片時時，嚴(yán)格遵守守暗室操作規(guī)規(guī)程，確保膠膠片的暗室處處理質(zhì)量。3底片評定要求底片本身像質(zhì)質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)后后方可進行評評定。實行兩兩評制，由一一名二級人員員進行初評，由由另一名二級級人員進行復(fù)復(fù)評。4.2.2超聲波波探傷1球殼板探傷：組裝裝前對球殼板板進行20%的超聲波探探傷抽檢，以以及20%的殼板周邊邊100mmm范圍內(nèi)超聲聲波探傷。探探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為：JB47330-20005，Ⅰ級為合格。2對接焊縫的超聲探探傷：球體的的對接焊縫經(jīng)經(jīng)100%的射線檢驗驗合格后進行行超聲波探傷傷，其探傷比比率為20%，其中包括括所有的T型焊縫和每每個焊工焊的的一部份。執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB47330-20005，I級為合格。探探傷前應(yīng)做距距離－波幅曲曲線。在探傷傷過程中由于于受各種因素素的影響，要要隨時校對靈靈敏度，每次次不能少于2個點。4.2.3磁粉探探傷球罐所有對接焊縫縫內(nèi)外表面和和產(chǎn)品試板焊焊縫內(nèi)外表面面焊后48小時以及所所有臨時工卡卡具焊點打磨磨處，經(jīng)外觀觀檢驗合格后后進行100%的磁粉探傷傷。水壓試驗驗后，對所有有對接焊縫內(nèi)內(nèi)外表面和臨臨時工卡具焊焊接處進行20%磁粉探傷復(fù)復(fù)查。執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為JB47330-20005，Ⅰ級為合格。1、檢測前的準(zhǔn)備工作作磁粉檢測前被檢表表面應(yīng)清潔，不不應(yīng)有油脂、鐵鐵銹、泥沙、氧氧化皮、棉纖纖維、涂層和和焊縫飛濺物物。1）磁粉檢測器材選用磁軛式磁粉探探傷機，探傷傷機電流表在在正常情況下下至少半年校校驗一次。當(dāng)當(dāng)電磁軛間距距為200mmm時，交流流電磁軛至少少應(yīng)有44N的提升力，直直流電磁軛至至少應(yīng)有177N。熒光檢測測時，所使用用的紫外線燈燈在工件表面面的紫外線強強度應(yīng)不低于于1000μW/㎝2μm的范圍內(nèi)。2）磁粉的選擇和磁懸懸液的配制新配制的非熒光磁磁粉濃度為10-20gg/L熒光磁粉濃濃度為1-3g/L。3）噴灑磁懸液裝置的的選擇（1）設(shè)備名稱：0.66型壓縮式噴噴霧器生產(chǎn)廠家：上海紅紅葉塑料制品品廠（2）磁懸液噴出后應(yīng)成成為霧狀，不不可噴成柱狀狀，柱狀懸液液將影響磁痕痕的形成或破破壞已形成的的磁痕。2、檢測操作1）磁化方法采用濕磁粉局部連連續(xù)磁化法。在在通磁化電流流時應(yīng)同時施施加磁懸液，磁磁懸液必須在在通電時間內(nèi)內(nèi)施加完畢。磁磁化電流每次次持續(xù)時間為為1-3秒，為保證證磁化效果應(yīng)應(yīng)至少反復(fù)磁磁化2次，停施磁磁懸液至少1秒后才可停停止磁化。在施加磁懸液前應(yīng)應(yīng)確認(rèn)整個檢檢測面能被磁磁懸液良好地地濕潤。已形形成的磁痕不不要被流動的的懸浮液所破破壞。2）磁場方向由于缺陷可能出現(xiàn)現(xiàn)在工件任何何方向，所以以需要在被檢檢工件上至少少使用兩個近近似相互垂直直的方法磁化化。3）系統(tǒng)性能和檢測靈靈敏度評價（1）檢測前在被檢工件件上用靈敏度度試片驗證檢檢測系統(tǒng)是否否正常及靈敏敏度符合要求求后，方可進進行檢測操作作。（2）檢測結(jié)束時，用靈靈敏度試片驗驗證靈敏度，如如靈敏度不符符合要求，對對檢驗部位需需要重新檢驗驗。3、評定與記錄1）除能確認(rèn)磁痕是由由于工件材料料局部磁性不不均或操作不不當(dāng)造成的之之外，其它一一切磁痕顯示示均作為缺陷陷磁痕處理。2）長度與寬度之比大大于3的磁痕缺陷陷，按線性缺缺陷處理，長長度與寬度之之比小于或等等于3的缺陷磁痕痕，按圓形缺缺陷處理。3）缺陷磁痕長軸方向向與焊縫縱向向的夾角大于于或等于300時，作為橫橫向缺陷處理理,其它按縱向向缺陷處理。4）兩條或兩條以上缺缺陷磁痕在同同一直線上且且間距小于或或等于2mmm時，按一條條缺陷處理，其其長度為兩缺缺陷之和加間間距。5）長度小于0.5mmm的缺陷磁磁痕不計6）所有磁痕的尺寸、數(shù)數(shù)量和產(chǎn)生部部位均應(yīng)記錄錄，并圖示。對對裂紋、白點點等危害性缺缺陷采用膠帶帶法作永久性性記錄。7）當(dāng)辨認(rèn)細小缺陷磁磁痕時，用2-10倍放大鏡進進行觀察。8）熒光磁粉檢測時,,應(yīng)在暗處進進行,光照度不大大于20lx,工件被檢面面處的紫外線線強度應(yīng)不小小于1000μW/·㎝2。4、檢測報告采用規(guī)定表格填寫寫，報告填寫寫依據(jù)記錄認(rèn)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及及時、完整。4.2.4著色探探傷球殼板在組裝前坡坡口需進行20%著色抽查。所所有的角焊縫縫經(jīng)外觀檢查查合格后進行行100%著色檢查，水水壓試驗后進進行100%的檢查，執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB47330-20005。II級為合格，選選用DPT系列水洗型型著色劑，2#靈敏度試片片。焊縫清根后打磨露露出金屬光澤澤進行100%著色檢查，確確認(rèn)無缺陷后后進行焊接。4.2.5超聲波波測厚球殼板在組裝前進進行20%超聲波測厚厚檢查，每塊塊球殼板測厚厚5點。測厚部部位如下圖：：圖超聲波測厚部位示示意圖合格標(biāo)準(zhǔn)：球殼板板實測厚度不不得小于設(shè)計計厚度扣除鋼鋼板負偏差與與加工減薄量量之和。4.3球罐熱處理4.3.1熱處理理的目的、方方法及工藝1熱處理目的在焊接過程中，由由于焊縫金屬屬的收縮以及及整個焊縫區(qū)區(qū)域的不均勻勻受熱和冷卻卻而在焊接后后的焊縫附近近產(chǎn)生殘余應(yīng)應(yīng)力。此外球球罐壁較厚，剛剛度較大，焊焊后殘余應(yīng)力力的不利影響響就更大，加加之焊縫及熱熱影響區(qū)有一一定的淬硬傾傾向，焊縫中中可能有殘余余氫的存在，增增加了焊后延延遲裂紋產(chǎn)生生和在使用中中裂紋擴展的的危險性。為為了消除殘余余應(yīng)力，改善善球罐抗應(yīng)力力腐蝕性能，提提高熱影響區(qū)區(qū)韌性，因此此地球罐焊后后進行整球消消除應(yīng)力退火火處理。2方法：采用外保溫溫內(nèi)燃法。3熱處理工藝根據(jù)GGB123337-98《鋼制球形形儲罐》、GB500094-988《球形儲罐罐施工及驗收收規(guī)范》和焊焊接工藝評定定制定，熱處處理工藝如下下：常溫-3300C自由升溫，3300C-恒溫溫度之之間，升溫速速度為60-80C/h，恒溫溫度度為62525C，恒溫時間150分鐘，降溫溫過程中，恒恒溫溫度至3300C之間，降溫溫速度為30-50C/h，300C以下自由降降溫，但保溫溫層不能拆除除。工藝曲線線如下：625625300溫度℃時間（小時）1011.520625±25℃60~80℃/h30~50℃/h圖4.3-1熱熱處理工藝曲曲線4.3.2熱處理理工藝流程及及設(shè)施本工程球罐以霍克克噴嘴內(nèi)燃法法完成整體熱熱處理全過程程，以我公司司自制微機控控制設(shè)備完成成操作。該設(shè)設(shè)備由微機、自自動測溫記錄錄儀、閥站、供供油系統(tǒng)、供供風(fēng)系統(tǒng)、供供氣系統(tǒng)和燃燃燒系統(tǒng)共同同組成。同時時，為保證熱熱處理過程中中球體的熱脹脹冷縮，還設(shè)設(shè)置了柱腳移移動裝置。1準(zhǔn)備工作1）在一切焊接工作結(jié)結(jié)束經(jīng)幾何尺尺寸和焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗合格格后進行球罐罐整體熱處理理。2）把產(chǎn)品焊接試板對對稱布置在球球殼赤道帶上上部的外側(cè)，用用支架和楔鐵鐵使其與球殼殼緊貼，間隙隙用無銹細銅銅絲塞緊，以以利導(dǎo)熱。3）將與熱處理無關(guān)關(guān)的接管用盲盲板封堵。4）做