某電廠工程發(fā)電機安裝施工工藝×MW亞臨界空冷燃煤發(fā)電機組

東北電業(yè)管理局第四工程公司霍林河坑口電廠新建工程某電廠工程發(fā)電機安裝施工工藝（2×600MW亞臨界空冷燃煤發(fā)電機組）霍林河＊＊電廠新建工程安裝2×600MW亞臨界空冷燃煤發(fā)電機組，其汽輪機（ZKL600-16.7/538/538）、發(fā)電機分別由哈爾濱汽輪機廠和哈爾濱電機廠制造，汽輪機機組型式為亞臨界、中間再熱、單軸三缸四排汽直接空冷凝汽式汽輪機。汽輪發(fā)電機組為縱向布置，機頭朝向擴建端，汽輪發(fā)電機中心線距A排的距離為15.30m。運轉層標高13.70m。一臺高壓除氧器為臥式結構，縱向布置于除氧間27.50m層。1號、2號、3號高壓加熱器和5號、6號低壓加熱器均為臥式結構，分別布置于除氧間20.00m和13.70m層。7A、7B號低壓加熱器橫向布置在汽輪機低壓缸下方。三臺電動給水泵布置在除氧間0.00m。本標段熱力系統(tǒng)設計安裝的高壓管道總重約913t，中低壓管道總重約1136t。發(fā)電機本體安裝方案1施工程序見發(fā)電機本體安裝——工藝流程圖。發(fā)電機本體安裝發(fā)電機本體安裝——工藝流程圖2主要施工工藝及方法1基礎檢查清除基礎上雜物，發(fā)電機基礎下方搭設工作平臺，機座邊緣搭設臨時可靠圍欄。準備好測量標高用的水準儀、φ0.50mm的鋼絲、線錘、墨斗以及拉鋼絲用的可調支架。按土建給定的基礎中心線位置，從汽輪機前箱頭部到發(fā)電機集電環(huán)裝置尾部用鋼絲拉一條縱向中心線，在發(fā)電機的橫向中心拉一條橫向中心線。檢查縱橫中心線是否垂直。中心線符合要求后，用線錘將中心位置投到基礎埋件或基礎邊緣角鐵框架上，并做上記號。根據(jù)基礎中心線，檢查地腳螺栓以及各定位埋件的實際位置，中心偏差應不大于2mm，將檢查結果記入安裝記錄中。地腳螺栓清理干凈，測量螺栓孔垂直度偏差應小于L/450。根據(jù)土建給出的標高線，用水平儀測量基礎臺板位置，各埋件及沉降觀測點的標高，做好記錄。檢查基礎外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸，應符合設計要求。檢查基礎表面應無麻面、蜂窩、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。2墊鐵布置按墊鐵布置圖，在基礎上用墨線彈出墊鐵位置，并將墊鐵位置混凝土表面鑿毛，鑿毛面積的尺寸應比墊鐵每邊大出10～20mm左右?；A混凝土與二次澆灌混凝土的接觸表面應鑿出新的毛面，滲漏在基礎上的油垢，必須清理干凈，否則應增加鑿毛深度。用刨錘將混凝土面初步刨平，將平墊鐵的一面涂上紅丹粉扣在混凝土面上進行檢查，根據(jù)接觸印跡修平，用手按壓四角無翹動現(xiàn)象。在鑿毛過程中應隨時用鐵水平檢查墊鐵的縱橫向水平情況，應使水泡居中。混凝土承力面修平后，重新測量各塊墊鐵位置的標高，計算出墊鐵總厚度。鑿削后的表層要徹底清理，不能留有殘渣、雜質和各種松散物。3墊鐵準備、臺板安裝現(xiàn)場配置的平墊鐵邊長應比廠供斜墊鐵的邊長大10mm，平墊鐵各點的厚度差應小于0.10mm。平面光潔無毛刺，銳角磨鈍。無論制造廠供應的斜墊鐵，還是現(xiàn)場配制的平墊鐵均須進行研刮。臺板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸嚴密，0.04mm塞尺應塞不進。每迭墊鐵一般不超過3塊，特殊情況下允許達5塊。斜墊鐵的錯開面積不應超過該墊鐵面積的25％。配置每迭墊鐵，要求標高偏差在0.00～－0.50mm。更換墊鐵時應用百分表監(jiān)視該墊鐵和相鄰墊鐵位置處發(fā)電機支腳標高，其變化不得超過0.05mm。清理條形臺板的上下平面及所有墊片，核對臺板尺寸及螺栓孔中心距離和直徑，臺板的安裝標高與中心位置應符合圖紙要求。按發(fā)電機安裝圖安裝發(fā)電機底板及固定底板用的地腳螺栓?；A臺板的安裝標高偏差允許值為0.05mm，基礎臺板與螺栓中心線的偏差允許值為±1.00mm，基礎臺板水平偏差不大于0.02mm/m，所有基礎臺板間高差不大于0.15mm。4發(fā)電機定子出線盒就位發(fā)電機定子就位以前，必須先將出線盒吊放在發(fā)電機下部平臺上。出線盒就位時盡量注意對準發(fā)電機定子下安裝窗口的軸向、橫向位置。出線盒頂部平面高度要低于其實際安裝高度0.50m。出線盒頂部要嚴密遮蓋好，冷卻水接頭應封好，以免雜物掉入。5定子就位見發(fā)電機定子吊裝方案6氫冷器外罩及氫冷器安裝將氫冷器外罩與機座結合面清理干凈，注入密封膠后均勻把緊螺栓。氫冷器進行外觀檢查后做水壓試驗，試驗用清潔的工業(yè)水，要求試驗壓力達到廠家要求值，保持30min后表壓無變化。水壓合格后清掃氫冷器管系區(qū)。氫冷器安裝時壓條應對號入座，密封框、壓條、密封條之間裝配時涂抹密封膠。7轉子檢查起吊及放置轉子時應確保其大齒處于垂直方向。轉子中心孔進行氣密性試驗。測量軸頸的橢圓度、不柱度，均不大于0.02mm，并做好記錄，檢查聯(lián)軸器端面、集電環(huán)表面、護環(huán)表面應完好無損，平衡塊應鎖定無松動。對轉子進行外觀檢查，測量絕緣電阻并記錄。對轉子通風孔進行通風試驗，試驗用專用風機及通風袋和通風檢測儀進行并記錄。確認與汽輪機聯(lián)軸器聯(lián)接凹臺的尺寸符合要求。由電氣專業(yè)人員最后清掃轉子。8安裝轉子見發(fā)電機轉子穿裝方案9下端蓋及軸承裝配清理下半端蓋與機座結合面，將端蓋吊起與機座用螺栓及定位銷定位把緊。將轉子支撐工具裝到端蓋上，松開吊繩使轉子落在支撐工具上。通過轉子支撐工具進行軸頸左右兩側找中，左右誤差在0.05mm以內。用潔凈的汽輪機油潤滑軸頸和軸承，將下半軸套及軸瓦安裝就位。松開轉子支撐工具，使轉子落在軸承上。安裝汽、勵兩側氣隙擋風板上半。10發(fā)電機找正定位和汽—發(fā)聯(lián)軸器聯(lián)接對發(fā)電機定子和轉子勵磁中心調整。將定子相對轉子的磁力中心向出線側偏移一預留量（依據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù)）。將發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器軸向定位，且檢查其端面瓢偏不大于0.02mm，將低—發(fā)聯(lián)軸器用輔助螺栓臨時連接，盤動兩轉子分別測量其在0°、90°、180°、270°四個位置時圓周和端面值，并測量聯(lián)軸器晃度及軸頸晃度，做好記錄。調整后，使汽輪機和發(fā)電機聯(lián)軸器把合后中心偏差不大于0.025mm，張口偏差不大于0.025mm。找正結束后，將基礎螺栓與臺板、墊鐵與墊鐵間點焊，進行發(fā)電機臺板的二次灌漿工作。灌漿牢固后，復查低—發(fā)聯(lián)軸器中心，必要時調整。11油密封裝置安裝安裝風扇葉片和上下半風扇罩，測量調整風扇罩與風扇葉片的間隙。安裝端蓋內側擋油環(huán)，檢查上下?lián)跤铜h(huán)的接合面，擋油環(huán)排油孔應暢通，擋油環(huán)邊緣修整尖薄，端部厚度一般不超過0.20mm，測量擋油環(huán)與轉子的間隙，將下半擋油環(huán)與下半端蓋裝配，再吊裝上半端蓋，最后通過端蓋上的視察孔將上半擋油環(huán)裝在端蓋上。檢查密封瓦座。各垂直接合面光潔度符合要求，檢查并研刮上下半瓦座的水平接合面，使接觸點均勻分布，每cm2接觸2～3點，且接觸面積達75％以上，水平中分面用平尺檢查時0.05mm塞尺塞不進，檢查密封瓦座與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及瓦座與端蓋的垂直接合面，均平整無錯口，瓦座上下兩半的垂直面保持在同一平面內。檢查密封瓦。清理密封瓦上油孔和環(huán)形油室，且烏金面無夾渣、氣孔、凹坑、裂縫等缺陷；用煤油做滲油試驗，保證烏金與瓦胎間無脫胎現(xiàn)象；將上下兩半密封瓦同時倒放在平板上，將水中分面對研，使結合面接觸均勻，每cm2接觸2～3點，且接觸面積達75%以上；保證密封瓦上下兩半的垂直面在同一平面內，無錯口，必要時進行研刮，最后用平尺檢查，0.03mm塞尺塞不進；兩垂直面間的不平行度不大于0.03mm，否則進行研刮；測量密封瓦與軸頸的總間隙，將密封瓦組裝好裝入水平旋轉的密封瓦座內，上下頂動密封瓦，用百分表測量瓦座內密封瓦的竄動量，并記錄。密封裝置安裝前，核對各零件的圖紙編號和零件上的鋼印標記，對號入座。安裝時，先將下半瓦裝入端蓋腔室內，然后將密封瓦分別組裝在轉子的軸頸上，再吊入上半密封瓦座，并與下半密封瓦座組裝好，最后在端蓋上鑲裝密封膠圈和絕緣墊片，將密封瓦座連同密封瓦一起推到端蓋垂直結合面處初步安裝就位。密封瓦就位后，測量并調整密封瓦座與轉子軸頸的同心度，直至符合制造廠規(guī)定的徑向間隙為止。緊固密封瓦座端蓋之間垂直接合面螺栓，螺栓緊固后密封瓦無卡澀現(xiàn)象。將各水平和垂直接合面的螺栓擰緊，打入定位銷并封口。定位銷長度適當，并與密封瓦上的銷孔有足夠間隙，以免在運行中將密封瓦卡住。密封膠注入。用注膠槍在汽側、勵側端蓋結合面注入密封膠，直到注滿為止。12整套氣密性試驗試驗前具備的條件：發(fā)電機設備和氣體管道系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)安裝齊全；出線套管過渡引線裝好；密封油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗后經檢驗合格，并能向密封瓦正常供油。為保證整套氣密性試驗的順利進行，先分別對氫氣、二氧化碳或氮氣等管路進行單獨試驗，以縮短檢漏范圍。啟動密封油裝置，調整自動油壓調節(jié)閥，把密封油壓穩(wěn)定在規(guī)定