某石化工業(yè)工程鋼結(jié)構(gòu)分部監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1本裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖；2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95；3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91；4《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95；5《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93；6《焊接H型鋼標(biāo)準(zhǔn)》YB3301-92；7《工程監(jiān)理規(guī)劃》；8《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999。9《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3507-99；10《焊接H型鋼》YB3301-92；二、鋼結(jié)構(gòu)施工原則①鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝要考慮到總體施工計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)先為設(shè)備、管道安裝創(chuàng)造條件，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)本身妨礙大型設(shè)備安裝時，應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)備安裝后，再安裝鋼結(jié)構(gòu)，或預(yù)留設(shè)備吊裝作業(yè)的空間。②應(yīng)加大預(yù)制深度。本裝置的所有鋼結(jié)構(gòu)零部件均在裝置外的預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行，按照組裝要求，將立柱、橫梁、梯子等預(yù)制好。在現(xiàn)場指定吊裝位置組焊成合適的組合體，充分發(fā)揮大型施工機(jī)具的作用，模塊化安裝。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，不得在未找正的鋼結(jié)構(gòu)上安裝，找正其它吊件。③按照精品工程的標(biāo)準(zhǔn)組織施工。螺栓孔采用鉆床加工，厚度不大于12mm的鋼板使用剪板機(jī)下料，厚度超過12mm的鋼板使用自動切割機(jī)下料，小型的角鋼使用無齒鋸切割，型鋼煨制采用型鋼煨彎機(jī)，型鋼下料前應(yīng)調(diào)直、除銹、刷底漆。加工好的預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識清楚，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分類擺放好。④鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件要保證質(zhì)量，并按合理程序進(jìn)行焊接，嚴(yán)格檢查制度，把質(zhì)量問題消除在安裝前。⑤鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證要從基礎(chǔ)做起，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，坐標(biāo)及墊鐵設(shè)置，驗(yàn)收合格后方可安裝。三、主要施工工藝及方法1材料檢驗(yàn)①所有到貨材料，均必須有相應(yīng)的合格的質(zhì)量證明書，并且經(jīng)過供應(yīng)部門會同質(zhì)量檢查部門進(jìn)行確認(rèn)。②當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負(fù)偏差的1/2時，不得使用。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。③所有的連接件，均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，焊材按規(guī)定進(jìn)行烘干。2基礎(chǔ)驗(yàn)收本裝置除構(gòu)-1框架外，其余鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)全部采用座漿法施工，鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行復(fù)測，并辦理基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收。其要求為：①基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。②基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。③基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。④座漿墊板的允許偏差見表-2⑤地腳螺栓允許偏差滿足4-3表要求。座漿墊板的允許偏差表-2項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置20.0地腳螺栓允許偏差表-3項(xiàng)目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0～20螺栓長度0～203、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制a、預(yù)制分段要求⑴構(gòu)-1框架①構(gòu)-1框架即指D-4118余熱鍋爐汽包框架鋼結(jié)構(gòu)，總重量為52230kg。②為方便吊裝，預(yù)制場地選在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處，從A軸基礎(chǔ)向北21米范圍。預(yù)制分段情況如下：構(gòu)-1框架共有6個柱子，預(yù)制時以A、B軸線方向的三根柱子為一組，預(yù)制成兩片，立式組裝成框。以上每片采用80t吊車安裝，同時輔以25噸吊車溜尾。80吊車站在框架西側(cè)，25噸吊車站在轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐基礎(chǔ)北側(cè)。③由于到貨的H型鋼長度不能滿足要求，因此柱子需要進(jìn)行直接。方法如下：首先在腹板對接焊縫兩端各開半徑為R=40的半圓，同時在腹板兩側(cè)各加一塊加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的規(guī)格按如下規(guī)定制作。長度規(guī)定：加強(qiáng)板在焊縫上下兩端的長度各不低于200mm；寬度規(guī)定：加強(qiáng)板邊緣距H型鋼翼板內(nèi)側(cè)20mm，原則是在保證角焊縫焊接方便的前提下，不應(yīng)使縱焊縫與橫焊縫交叉。腹板對接橫焊縫高度要不低于3mm，加強(qiáng)板與腹板之間的角焊縫應(yīng)滿焊。加強(qiáng)板厚度應(yīng)大于或等于腹板厚度。④吸附塔聯(lián)合平臺在預(yù)制時，按照圖紙所示的獨(dú)立構(gòu)件分塊預(yù)制，然后組裝成對。在框架安裝完畢后，再進(jìn)行鋼格柵板的安裝。⑤鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時要作好幾何尺寸的控制、焊接變形控制，同時要加大預(yù)制深度，以減少高處作業(yè)的難度，由于結(jié)構(gòu)預(yù)制尺寸及質(zhì)量均較大，組對支座應(yīng)穩(wěn)固、堅(jiān)實(shí)，分段接口的相關(guān)尺寸偏差要盡量控制在最小。⑵其它鋼結(jié)構(gòu)管廊鋼結(jié)構(gòu)在縱向方向兩根立柱成一片進(jìn)行預(yù)制安裝。其它鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行合理地預(yù)制安裝。不管單根還是成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)，立柱上的牛腿、三角架等在安裝前均應(yīng)安裝妥當(dāng)，同時要注意它們的安裝高度應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。以上鋼結(jié)構(gòu)均在其基礎(chǔ)附近預(yù)制成片。b、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制要求①鋼結(jié)構(gòu)的筋板、節(jié)點(diǎn)板使用制作就緒的樣板下料，盡量用剪板機(jī)剪切，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識待用。②在鋼平臺上制作好立柱組對胎具，三角架組對胎具，分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對。立柱組對時采用45°斜接口，并開設(shè)坡口，接口位置錯開節(jié)點(diǎn)500mm以上，最小長度應(yīng)大于1m。各種構(gòu)件組對完后進(jìn)行及時標(biāo)識，防止錯用、混用。③鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點(diǎn)進(jìn)行剛性加固，防止吊裝變形。成片組對時，立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適當(dāng)留出收縮余量。④鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行各部位的尺寸檢測，對超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的尺寸，應(yīng)符合表-4的要求。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差表-4構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢矢高L/1500，且且≤10預(yù)拼裝單元柱子扭扭曲L/200，且≤≤5.0接口錯邊+2.0頂緊面至任一牛腿腿間距±2.0梁、桁架兩端支承面最外側(cè)側(cè)距離+5.0～-100.0接口截面錯位+2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱0～L/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯錯位+3.0構(gòu)件平面總體拼裝裝各層柱間距±4.0相鄰層梁與梁之間間距離±3.0各層間框架兩對角角線之差H/2000，且且≤5.0任意兩對角線之差差∑H/2000，且且≤8.04、鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)-1在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，按分片吊裝順序進(jìn)行安裝。構(gòu)-1成片安裝找正完后，從上向下依次安裝各片間的連接梁，然后由下向上逐層安裝平臺梁、平臺、梯子及欄桿等。管架成片安裝合格后，由下向上安裝管線支撐梁。吸附塔聯(lián)合平臺鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段安裝，由于平臺墊板與吸附塔同時進(jìn)行了整體熱處理，因此平臺在安裝時立柱直接焊到塔頂平臺墊板上。吸附塔聯(lián)合平臺在安裝時，除平臺鋼格柵板與邊梁焊縫為間斷焊（50/150）外，其余焊縫均為連續(xù)焊。欄桿安裝要分段進(jìn)行，段與段之間為30mm，兩段要完全分開，以防約束設(shè)備自由位移。鋼格柵板承受載荷的柵條應(yīng)布置成南北方向。由于吸附塔進(jìn)行了整體熱處理，因此嚴(yán)禁在設(shè)備上進(jìn)行焊接和引弧。其它設(shè)備操作平臺鋼結(jié)構(gòu)可以邊預(yù)制邊安裝。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求①在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，然后采用座漿法進(jìn)行施工，擰緊螺栓，并將立柱安裝中心線移至柱腳板上。②單根立柱、成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢查合格后，吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線，打上樣沖眼作好標(biāo)記。③檢查立柱中心線是否與柱腳板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲攬風(fēng)繩，找正后進(jìn)行柱腳定位焊接，隨后進(jìn)行焊接。④相鄰兩片安裝后，應(yīng)及時使用橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風(fēng)繩。⑤鋼結(jié)構(gòu)成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。6、焊接①所有的焊工均持證上崗，且均在有效的合格期限內(nèi)。②嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進(jìn)行選用、烘烤。嚴(yán)格焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒。③角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。④焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。⑤所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測合格后，才能組對成片或吊裝。⑥構(gòu)-1安裝焊口焊接時，各立柱接口應(yīng)同時焊接，所有立柱接口每焊接一層，待冷卻后，對框架的垂直度復(fù)測一次。立柱安裝焊口經(jīng)過外觀檢查合格后，進(jìn)行無損檢測。⑦構(gòu)-1立柱安裝焊口的加固，在焊接完畢后方可拆除。⑧設(shè)備支座在預(yù)制時，應(yīng)合理安排焊接順序，防止支座變形。7、勞動保護(hù)的安裝勞動保護(hù)的安裝必須嚴(yán)格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑，拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動保護(hù)設(shè)施達(dá)到人性化、裝飾化。⑴梯子平臺預(yù)制①平臺的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用煨制，煨制完到現(xiàn)場用樣板進(jìn)行檢查，曲率不合適的，進(jìn)行現(xiàn)場校圓。②所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺支撐等均應(yīng)在平臺上集中預(yù)制；三角架、斜梯踏步使用專用胎具進(jìn)行制作，焊接完畢用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識，分類擺放。③圓形平臺根據(jù)吊裝及安裝的要求，進(jìn)行分塊預(yù)制，臥式設(shè)備的小型方平臺，可制作成整體，大型方平臺可分塊預(yù)制。⑵平臺梯子安裝①大型立式設(shè)備平臺，待設(shè)備到貨后，將設(shè)備墊起一定的高度，呈臥式放倒，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面上將所規(guī)定的懸臂梁、三角架、平臺、梯子等安裝到設(shè)備上，隨之整體吊裝。設(shè)備安裝就位后，及時將平臺補(bǔ)充完整，并將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。②小型立式設(shè)備或臥式容器的平臺結(jié)構(gòu)，待設(shè)備安裝完后，再安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等，然后再安裝平臺、梯子及扶手欄桿等。8、鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴檢查組裝好的構(gòu)件尺寸，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。⑵檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。⑶檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時補(bǔ)刷，安裝前鋼結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。⑷檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。⑸鋼結(jié)構(gòu)安裝前基礎(chǔ)采用座漿法施工，同時必須保證安裝標(biāo)高。⑹鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表-5和表-6鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差表-5序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1底層柱柱底軸線對對定位軸線±3.02地腳螺栓偏移2.03底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高高-5～+34主體鋼結(jié)構(gòu)的整體體垂直度（由各節(jié)柱的傾斜斜計(jì)算得）H/10000，且≤255主體鋼結(jié)構(gòu)整體平平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏偏差計(jì)算得）L/10000，且≤10.06上、下柱連接處的的錯口3.07單節(jié)柱的垂直度H/1000且≤10.08同一層柱的各柱頂頂高度差5.09同一根梁兩端頂面面高度差L/1000且≤10.0鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差表-6項(xiàng)目目允許偏差（mm）柱軸線對行列定位位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位移5.0柱基標(biāo)高(無吊車車梁)-8.0～+5..0柱垂直度高度H≤10m10高度H＞10mH/1000且≤≤25.0梁柱層間對角線之之差5.0相鄰柱間距離±5.0梁標(biāo)高±3.0梁水平度L/1500且≤≤5.0梁中心位置偏移（）±2.0相鄰梁間距（b）±3.0⑤鋼結(jié)構(gòu)欄桿在安裝時應(yīng)進(jìn)行畫線安裝,確保欄桿直線度。鋼結(jié)構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差見表-7鋼結(jié)構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差表-7序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1平臺標(biāo)高±10.02平臺梁水平度L/1000，且且≤20.03平臺支柱垂直度H/1000，且且≤15.04承重平臺梁側(cè)向彎彎曲L/1000，且且≤10.05承重平臺梁垂直度度H/250，且≤≤15.06欄桿高度±107欄桿立柱間距±108直梯垂直度L/1000，且且≤15.0鋼結(jié)構(gòu)防腐和防火a、鋼結(jié)構(gòu)鋼柱防火部位施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。B、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆按設(shè)計(jì)推薦，由建設(shè)單位確定后再執(zhí)行。需做防火工作的柱、梁等部位只涂底漆。C、鋼結(jié)構(gòu)涂漆時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃，相對濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露時不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm，暫不涂裝。四、應(yīng)遵循的主要質(zhì)量程序文件(1)QG/P44.0001-2001《文件控制管理程序》。(2)QG/P44.0002-2001《記錄控制管理程序》。(3)QG/P44.0003-2001《質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)管理程序》。(4)QG/P44.0009-2001《施工組織設(shè)計(jì)管理程序》。(5)QG/P44.0010-2001《施工技術(shù)方案管理程序》。(6)QG/P44.0012-2001《產(chǎn)品要求管理程序》。(7)QG/P44.0013-2001《采購管理程序》。(8)QG/P44.0017-2001《產(chǎn)品標(biāo)識管理程序》。(9)QG/P44.0018-2001《顧客財(cái)產(chǎn)管理程序》。(10)QG/P44.0019-2001《產(chǎn)品防護(hù)管理程序》。(11)QG/P44.0023-2001《過程監(jiān)視和測量管理程序》(12)QG/P44.0024-2001《產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序》(13)QG/P44.0025-2001《不合格產(chǎn)品控制管理程序》五、質(zhì)量保證措施根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計(jì)劃（見表-8），對施工全過程實(shí)行全過程控制。質(zhì)量控制計(jì)劃表-8序號控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制等級1施工準(zhǔn)備方案編制、技術(shù)交交底、施工技技措。A2材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明書，材料料表面質(zhì)量A3基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理標(biāo)高、尺寸、中心心線、表面處處理。A4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制尺寸、節(jié)點(diǎn)焊接。牛牛腿、三角架架尺寸及高度度B5鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、找找平及找正座漿法施工、標(biāo)高高、垂直度、位位置偏差、節(jié)節(jié)點(diǎn)焊接B6墊鐵隱蔽二次抹面A7鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火層施工面漆、底漆厚度。防防火層厚度、高高度A1嚴(yán)格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。2參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證。3用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)。4做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識。5施工班組長負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應(yīng)與質(zhì)檢員共同復(fù)驗(yàn)，然后上報(bào)監(jiān)理共檢。6對需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。7建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。