某電子公司軟化水系統(tǒng)日常操作手冊(cè)

某電子公司軟化水系統(tǒng)工程日常操作手冊(cè)某電子軟化水系統(tǒng)主要利用廠區(qū)內(nèi)的給水進(jìn)行系統(tǒng)處理和軟化，主要去除原水中的SS和硬度，處理量為15M3/H，提供廠內(nèi)車間水洗工藝，系統(tǒng)保證處理出水24小時(shí)不間斷，出水達(dá)到硬度≤0.03mmol/l的要求，同時(shí)應(yīng)廠方要求維持用水點(diǎn)壓力大于0.35MPa。系統(tǒng)說明工藝描述廠內(nèi)的給水由電磁閥控制供給本系統(tǒng)，原水通過原水泵提升進(jìn)入反應(yīng)槽，同時(shí)投加藥劑（PAC和PAM）進(jìn)行混合反應(yīng)，含有絮體顆粒的出水進(jìn)入氣浮反應(yīng)槽，由于與溶氣水充分接觸，使水中形成大量的微氣泡，絮體顆粒粘附在氣泡上，并隨著氣泡浮上，在水面形成浮渣層，而水面下形成清水區(qū)，浮渣用刮渣機(jī)清理到污泥槽中得以去除，浮渣最后被排放下水道，經(jīng)過氣浮初步處理的清水溢到氣浮槽清水箱，一部分由泵抽吸用于溶氣回水，大量的出水則被中間泵輸送到中間水箱中貯存，然后用增壓泵進(jìn)行加壓提升，依次通過砂濾器、活性炭濾器和軟化器，完成對(duì)原水的進(jìn)一步凈化和軟化，對(duì)砂濾器、活性炭濾器和軟化器的反洗手動(dòng)操作，軟化器用鹽液進(jìn)行手動(dòng)再生，再生液和清洗出水均被排入下水道，軟水通過保安過濾器進(jìn)行出水前的最后一道處理后儲(chǔ)存在軟水箱中，通過軟水泵向廠內(nèi)用水點(diǎn)進(jìn)行供水，通過流量計(jì)和壓力表對(duì)出水進(jìn)行水量、水壓的控制。構(gòu)筑物說明反應(yīng)槽：φ1200×2200H，碳鋼水槽內(nèi)襯FRP，容積2m3，主要使投加的藥劑和原水進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，產(chǎn)生絮體顆粒。組合氣浮槽：4000L×2950W×2000H，碳鋼水槽內(nèi)襯FRP，容積10m3，主要通過原水與溶氣水的接觸混合，利用溶氣水中的氣泡浮上帶走絮體顆粒，凈化水質(zhì)。氣浮槽清水箱：附屬在氣浮槽邊，容積1m3，主要貯存氣浮槽出水，將部分回用于溶氣系統(tǒng)，大量出水進(jìn)入后續(xù)處理。中間水箱：φ2250×3080H，容積10m3的PE水槽，主要貯存氣浮處理出水，通過液位對(duì)原水前處理和后續(xù)處理進(jìn)行控制。砂過濾器：φ1400×2200H，碳鋼罐內(nèi)襯橡膠，容積2.6m3，主要利用石英砂濾層對(duì)來水進(jìn)行過濾凈化，去除較大顆粒。反洗按連續(xù)運(yùn)行十二小時(shí)為周期手動(dòng)控制。活性炭過濾器：φ1400×2200H，碳鋼罐內(nèi)襯橡膠，容積2.6m3，主要通過活性炭濾層去除來水中有機(jī)物。反洗按連續(xù)運(yùn)行十二小時(shí)為周期手動(dòng)控制。軟化器：φ1000×2200H，碳鋼罐內(nèi)襯橡膠，容積1.5m3，2組交替運(yùn)行，主要通過鈉型陽樹脂進(jìn)行離子交換，達(dá)到軟化水質(zhì)的目的。軟化器的再生按處理水量在350～400m3（可根據(jù)原水表示值控制）為周期手動(dòng)控制。保安過濾器：φ400×1000H，不銹鋼罐，內(nèi)裝5μm的PP濾芯，通過微孔的濾芯來過濾出水，以保證出水達(dá)到處理要求。軟水箱：φ2760×3870H，容積20m3的PE水槽，主要貯存軟化水，通過液位對(duì)前段處理和供水進(jìn)行控制。10、貯藥箱：φ580×930H，容積0.2m3的PE槽，共2個(gè)，主要貯存一定配比的液體藥劑（PAC和PAM）。11、鹽箱：φ940×850H，容積0.5m3的PE槽，主要溶解NaCl藥品，使達(dá)到要求配比，貯存液體藥劑。工藝控制根據(jù)處理工藝的要求，以下介紹本軟化水系統(tǒng)控制系統(tǒng)的作用和功能：本系統(tǒng)的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝在主電控柜內(nèi)，工作情況在面板上顯示；機(jī)電設(shè)備設(shè)置在現(xiàn)場，由PLC給出信號(hào)啟動(dòng)或電控柜手動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行正常工作，同時(shí)給出信號(hào)在面板流程中進(jìn)行顯示；浮球液位計(jì)和液位開關(guān)均安置在指定的水槽內(nèi)，現(xiàn)場動(dòng)作可給PLC輸出4-20mA信號(hào)，同時(shí)在面板流程中給予顯示。氣浮系統(tǒng)設(shè)置現(xiàn)場電控柜，進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)的現(xiàn)場控制。其工藝自動(dòng)控制要求如下：開啟電源，氣浮槽清水箱、中間水箱、軟水箱均顯示水箱液位；原水電磁閥、原水泵、加藥泵，組合氣浮回水泵根據(jù)氣浮槽清水箱液位和中間水泵運(yùn)行情況進(jìn)行控制，當(dāng)氣浮槽清水箱低于低液位時(shí)，無論中間水泵處于何種運(yùn)行狀態(tài)，原水電磁閥、原水泵、加藥泵和組合氣浮回水泵都同步開啟運(yùn)行，僅當(dāng)中間水泵處于停止運(yùn)行狀態(tài)而氣浮槽清水箱又處于高液位時(shí)，原水電磁閥、原水泵和加藥泵同時(shí)停止運(yùn)行，組合氣浮回水泵延時(shí)工作3min后停止；兩臺(tái)原水泵一臺(tái)使用另一臺(tái)備用，當(dāng)一臺(tái)出現(xiàn)故障停止工作，另一臺(tái)手動(dòng)啟動(dòng)；中間水泵的運(yùn)行由氣浮槽清水箱液位和中間水箱液位控制，氣浮槽清水箱處于高液位時(shí)中間水泵開啟，氣浮池清水箱到低液位時(shí)中間水泵停止，當(dāng)中間水箱處于高液位后中間水泵自動(dòng)停止運(yùn)行，直到中間水箱回到中液位才恢復(fù)工作，中間水泵的自動(dòng)啟、停均以中間水箱的液位控制優(yōu)先；兩臺(tái)中間水泵一臺(tái)使用另一臺(tái)備用，當(dāng)一臺(tái)出現(xiàn)故障停止工作，另一臺(tái)手動(dòng)啟動(dòng)；增壓泵的運(yùn)行由中間水箱液位和軟水箱液位控制，中間水箱處于低液位時(shí)增壓水泵停止，中間水箱處于中液位時(shí)，增壓泵自動(dòng)開啟，當(dāng)軟水箱處于高液位后增壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行，直到軟水箱回到中液位才恢復(fù)工作，增壓泵的自動(dòng)啟、停均以軟水箱的液位控制優(yōu)先；兩臺(tái)增壓泵一臺(tái)使用另一臺(tái)備用，當(dāng)一臺(tái)出現(xiàn)故障停止工作，另一臺(tái)手動(dòng)啟動(dòng)；軟水泵的運(yùn)行由軟水箱液位控制，軟水箱液位處于低液位時(shí)軟水泵停止，軟水箱液位處于中液位時(shí)軟水泵開啟，當(dāng)軟水箱處于高液位后增壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行，持續(xù)高位1分鐘后進(jìn)行報(bào)警；兩臺(tái)軟水泵一臺(tái)使用另一臺(tái)備用，當(dāng)一臺(tái)出現(xiàn)故障停止工作，另一臺(tái)手動(dòng)啟動(dòng)；軟水泵出水管路電接點(diǎn)壓力表設(shè)定上、下限值（上限值設(shè)定0.6MPa，下限值設(shè)定0.4MPa），到上限值時(shí)回水電磁閥打開，下限值時(shí)關(guān)閉電磁閥，保持管內(nèi)壓力在0.35MPa以上；氣浮槽刮渣機(jī)每過4小時(shí)啟動(dòng)一次，返回進(jìn)行刮渣，刮渣到泥槽后自動(dòng)停止；氣浮槽空壓機(jī)根據(jù)溶氣罐內(nèi)水位、壓力自動(dòng)工作，空氣多時(shí)停止，氣少時(shí)自動(dòng)工作；氣浮槽清水箱液位為兩點(diǎn)液位控制，中間水箱液位為三點(diǎn)液位控制，軟水箱液位為三點(diǎn)液位控制；貯藥箱A、B均設(shè)置高液位、低液位報(bào)警，蜂鳴器響，當(dāng)?shù)鸵何粫r(shí)停止加藥泵。廢水處理工程操作手冊(cè)操作說明主控柜操作：本處理系統(tǒng)的所有機(jī)電設(shè)備均有兩種操作方式—手動(dòng)和自動(dòng)，當(dāng)主控制柜的系統(tǒng)選擇開關(guān)打至手動(dòng)位置時(shí)，各機(jī)電設(shè)備可通過按鈕開關(guān)手動(dòng)操作運(yùn)行。當(dāng)主控制柜的系統(tǒng)選擇開關(guān)打至自動(dòng)位置時(shí)，可由控制柜內(nèi)的PLC控制自動(dòng)運(yùn)行，主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)按事先設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行，但是各個(gè)設(shè)備仍然以手動(dòng)控制優(yōu)先。氣浮部分設(shè)備在現(xiàn)場有現(xiàn)場控制柜，可實(shí)現(xiàn)主控柜和現(xiàn)場控制柜對(duì)設(shè)備的手動(dòng)控制。在調(diào)試工作完成后，整個(gè)廢水處理系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)某一部分系統(tǒng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，可把該系統(tǒng)設(shè)備的選擇開關(guān)打至手動(dòng)位置，進(jìn)行手動(dòng)操作，直至排除問題后再打至自動(dòng)狀態(tài)。系統(tǒng)檢查：了解控制系統(tǒng)后當(dāng)對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查，每小時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一次，觀察進(jìn)、出水情況，記錄各水泵出口壓力和各顯示儀表的讀數(shù)以及加藥情況，對(duì)出水取樣檢測硬度指標(biāo)。反應(yīng)槽：觀察絮體形成情況，檢查管道混合器混合情況，當(dāng)出現(xiàn)礬花細(xì)小的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加藥量，以使顆粒能更好凝集；當(dāng)槽內(nèi)液位持續(xù)較低液位時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原水泵、電磁閥是否出現(xiàn)故障，進(jìn)水管路是否堵塞，廠內(nèi)供水是否足夠；當(dāng)槽內(nèi)液位持續(xù)較高液位時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查出水管路是否堵塞。組合氣浮槽：觀察氣浮槽水面情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞，需要對(duì)釋放器用高壓水沖洗；當(dāng)發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如投加一點(diǎn)表面活性劑，相應(yīng)增加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡去粘附絮粒；當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮渣面形成不佳，池面上少有氣泡，則表明溶氣水質(zhì)量不佳，應(yīng)立即檢查空壓機(jī)工作是否正常，溶氣罐內(nèi)水位控制是否正常，回水泵工作是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決；當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥槽內(nèi)污泥泛起，表明污泥排出不暢，應(yīng)及時(shí)檢查污泥管是否堵塞，必要時(shí)用水進(jìn)行沖洗管道。氣浮槽清水箱：當(dāng)發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)高液位時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查中間水泵是否出現(xiàn)故障，出水管路是否堵塞，液位指示是否正確；當(dāng)水池液位持續(xù)低液位時(shí)，應(yīng)檢查氣浮出水系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障，原水泵流量是否在原定范圍內(nèi)，液位指示是否正確，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。中間水箱：當(dāng)發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)高液位時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查增壓泵是否出現(xiàn)故障，出水管路是否堵塞，液位指示是否正確；當(dāng)水池液位持續(xù)低液位時(shí)，應(yīng)檢查原水泵流量是否在原定范圍內(nèi)，液位指示是否正確，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。砂過濾器：檢查砂濾器進(jìn)出水閥門是否開啟，其余閥門是否關(guān)閉，觀察進(jìn)水流量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，進(jìn)出水壓差是否正常，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行手動(dòng)的反沖洗。活性炭過濾器：檢查活性炭濾器進(jìn)出水閥門是否開啟，其余閥門是否關(guān)閉，觀察進(jìn)出水壓差是否正常，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行手動(dòng)的反沖洗。軟化器：檢查兩套軟化器是否處于一運(yùn)一停狀態(tài)，運(yùn)行的軟化器進(jìn)出水閥門是否開啟，其余閥門是否關(guān)閉，觀察進(jìn)水流量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，進(jìn)出水壓差是否正常，停運(yùn)的軟化器是否再生完成。保安過濾器：檢查過濾器壓力表讀數(shù)是否正常，進(jìn)出水閥門是否開啟正常，當(dāng)出現(xiàn)壓力過高時(shí)表明過濾器濾芯被堵，開始失效，應(yīng)及時(shí)對(duì)濾芯進(jìn)行更換。軟水箱：當(dāng)發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)高液位時(shí)，應(yīng)檢查軟水泵是否出現(xiàn)故障，出水管路是否堵塞，回水電磁閥是否可正常關(guān)閉，液位指示是否正確，電接點(diǎn)壓力表壓力值是否在上下限之間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)排除；當(dāng)水池液位持續(xù)低液位時(shí)，應(yīng)檢查增壓泵出水流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，回水電磁閥是否出現(xiàn)故障，無法開啟，電接點(diǎn)壓力表壓力值是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。藥劑處理：檢查貯藥箱的藥劑量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)藥劑量儲(chǔ)量減半或剩余更少時(shí)，應(yīng)及時(shí)備藥。將配好的藥品溶液直接倒入貯藥中。PAC溶液的濃度為20%，高分子PAM溶液濃度為1‰。鹽箱容量0.5m3，每次軟化器再生結(jié)束后，應(yīng)立即重新配制鹽溶液，將100kg無碘精制食用鹽倒入鹽箱，打開軟水溶鹽閥，向鹽箱進(jìn)水進(jìn)行鹽溶解。到一定液位后關(guān)閉溶鹽閥，同時(shí)打開空氣閥，進(jìn)行鼓氣攪拌加速溶解，當(dāng)鹽不再溶解時(shí)關(guān)閉空氣閥，浸泡鹽液配制完成。檢查貯藥槽液位，觀察其顯示是否正常，對(duì)各加藥泵的吸藥管和底閥進(jìn)行檢查，有無堵塞，檢查出藥是否正常，連接軟管和出藥閥門有無松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。每日記錄：定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，安排藥劑處理，過濾器的清洗，軟化器的再生處理以及各泵、過濾器和軟化器的壓力表示值，作好詳細(xì)的每日工作記錄，以備日后查詢和存檔。操作規(guī)程及注意事項(xiàng)設(shè)備操作規(guī)程氣浮槽手動(dòng)啟動(dòng)具體操作規(guī)程：打開原水電磁閥和原水泵；檢查氣浮槽清水箱水位，啟動(dòng)回水泵；當(dāng)溶氣罐中溶氣水達(dá)高液位時(shí)，關(guān)閉回水泵，啟動(dòng)進(jìn)氣閥，使氣溶于水并釋放溶氣水；氣浮池上有浮渣出現(xiàn)時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)，當(dāng)刮渣機(jī)行至排渣口撞擊行程開關(guān)自動(dòng)停止，浮渣清除。2、砂過濾器具體操作規(guī)程：砂過濾器的沖洗：打開砂過濾器超越閥門，關(guān)閉進(jìn)出水閥，打開排氣閥，同時(shí)打開砂濾器沖洗進(jìn)水閥、沖洗排水閥，利用增壓泵進(jìn)行水反沖，沖洗維持5分鐘；關(guān)閉砂濾器沖洗進(jìn)水閥，手動(dòng)打開壓縮空氣閥門對(duì)砂過濾器進(jìn)行氣反沖，沖洗維持3分鐘；打開砂過濾器進(jìn)水閥、正洗排水閥，關(guān)閉沖洗排水閥、排氣閥，對(duì)砂過濾器進(jìn)行正洗，沖洗維持5分鐘；關(guān)閉砂過濾器進(jìn)水閥、正洗排水閥，打開排空閥、排氣閥，排掉砂過濾器中存水，排空后關(guān)閉排空閥，打開進(jìn)出水閥，關(guān)閉砂過濾器超越閥，注滿水后關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行砂過濾器的正常工作。3、活性炭過濾器具體操作規(guī)程活性炭過濾器的沖洗：打開活性炭過濾器沖洗進(jìn)水閥、沖洗排水閥，關(guān)閉進(jìn)出水閥，同時(shí)打開排氣閥，利用增壓泵進(jìn)行水反沖，沖洗維持5分鐘；打開活性炭過濾器進(jìn)水閥、正洗排水閥，關(guān)閉沖洗排水閥、排氣閥，對(duì)砂過濾器進(jìn)行正洗，沖洗維持3分鐘；關(guān)閉活性炭過濾器正洗排水閥，打開進(jìn)水閥、沖洗排水閥、排空閥、排氣閥，排掉過濾器中存水，排空后打開出水閥，關(guān)閉排空閥、沖洗排水閥，注滿水后關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行活性炭過濾器的正常工作。4、軟化器具體操作規(guī)程：a）共有2套軟化器，正常情況下，一套工作另一套再生；b）工作軟化器在正常情況下，進(jìn)水閥和出水閥開啟，再生進(jìn)水閥和再生出水閥關(guān)閉；c)軟化器工作一段時(shí)間后，軟化水會(huì)達(dá)不到出水要求，需要進(jìn)行樹脂再生。再生之前首先打開另一套軟化器的出水閥和進(jìn)水閥，關(guān)閉需再生軟化器進(jìn)水閥和出水閥；再打開鹽箱出水閥、軟化器再生出水閥和再生進(jìn)水閥，然后打開軟水泵、再生液閥，用射流器把鹽箱中的鹽水引入軟化器進(jìn)行樹脂再生；鹽水充滿軟化器后，首先關(guān)閉再生液閥和鹽箱出水閥，然后再關(guān)閉軟化器再生進(jìn)水閥和再生出水閥；靜置，軟化器樹脂再生完成。系統(tǒng)檢查注意事項(xiàng)：a)每兩個(gè)月排空藥劑槽內(nèi)的剩余藥液和殘留固體一次；每10天打開組合式氣浮池排污閥3分鐘，進(jìn)行清污一次；每5天排空鹽箱內(nèi)的剩余藥液，用水清除殘余固體一次；每天反沖砂過濾器和活性炭過濾器5分鐘；b)軟化器處理水量達(dá)到350～400m3之后需進(jìn)行反洗再生；反洗時(shí)間維持15分鐘左右，再生時(shí)間維持在30分鐘左右，再生之后進(jìn)行5分鐘正洗c）檢查系統(tǒng)各管道接口處是否有滲漏，設(shè)備固定螺栓是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)理；d）定期檢察是否有嚴(yán)重銹蝕，如有則需要及時(shí)處理，每1-2年進(jìn)行一次表面涂裝的刷新，消除銹蝕隱患；e）月清洗玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)一次，關(guān)閉流量計(jì)進(jìn)出口閥門，打開其旁通閥，拆下流量計(jì)后，用軟布、稀酸和清水對(duì)玻璃管內(nèi)表面進(jìn)行清洗，結(jié)束后安裝好，接通閥門，關(guān)閉旁通閥，恢復(fù)正常工作；f）所有機(jī)電設(shè)備都需要定期保養(yǎng)，并且需在系統(tǒng)處于可控制的狀態(tài)（最好是手動(dòng)狀態(tài)）下進(jìn)行，具體操作嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書所規(guī)定的要求、步驟進(jìn)行；g）設(shè)備一旦發(fā)生故障，必須保證該設(shè)備進(jìn)入手動(dòng)或停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行檢修，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定來排除故障，嚴(yán)禁私自拆裝和違規(guī)操作；它設(shè)備操作注意事項(xiàng)均按照設(shè)備說明書執(zhí)行。事故處理說明：設(shè)備在正常工作時(shí)，面板流程上該設(shè)備的顯示燈為黃色，不工作的設(shè)備顯示燈則不發(fā)光；設(shè)備發(fā)生故障，則面板上事故設(shè)備警報(bào)的燈為紅色，進(jìn)行報(bào)警，報(bào)警得不到修復(fù)，則報(bào)警鈴響起，可以將報(bào)警旋鈕旋轉(zhuǎn)到“消音”關(guān)閉鈴聲，直至事故排除再恢復(fù)選鈕位置；水槽液位到達(dá)顯示液位時(shí)，面板流程上該液位顯示燈為紅色，若還未到達(dá)則顯示燈不發(fā)光，液位未設(shè)置報(bào)警狀態(tài)；設(shè)備檢修時(shí)需要將該設(shè)備的分路電控開關(guān)關(guān)閉后進(jìn)行，各開關(guān)電路的具體位置應(yīng)參看電氣線路圖和電控柜內(nèi)標(biāo)識(shí)；設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制，啟動(dòng)備用設(shè)備進(jìn)行處理或選擇其他處理方法，直到專業(yè)技術(shù)人員將事故排除、設(shè)備修復(fù)后才可將廢水處理系統(tǒng)恢復(fù)到自動(dòng)控制狀態(tài)；電氣安全防護(hù)注意在高壓處懸掛警示牌，電氣維護(hù)操作時(shí)應(yīng)有兩人同時(shí)在場，配帶必要的安全防護(hù)用品；發(fā)現(xiàn)流量計(jì)的示值異常，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)專門人員進(jìn)行檢查維修，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉流量計(jì)進(jìn)出口閥門，打開流量計(jì)旁路閥門；發(fā)現(xiàn)定量加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，無法打出藥液，應(yīng)及時(shí)查明原因，及時(shí)處理，旋