某石化工程設(shè)備及管道防腐絕熱施工工藝

1.概述：齊魯石化公司烯烴廠BA-103裂解爐改造，設(shè)備及管道的防腐、絕熱工程施工，防腐材料與絕熱材料種類較多，防腐材料主要有環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、無機硅酸耐熱底漆、有機硅底漆,絕熱材料主要有巖棉、硅酸鋁、復(fù)合硅酸鎂鋁等。由于時間緊，參加工程施工的各施工隊，必須提前熟悉現(xiàn)場,撐握工程量多少及難易程度，做好施工準備，對涂刷不同底漆的管道進行標記。提前進行保護層的加工預(yù)制工作，根據(jù)工程進度，提前對絕熱管線掛牌標記（要求寫明線號，絕熱材質(zhì)，厚度），具備條件馬上開工。具體絕熱工程量見表-1。絕熱工程量表-1項目絕熱層（m3）保護層（m2）設(shè)備絕熱1151610管道絕熱1322700本施工方案，限于齊魯石化公司烯烴廠BA-103裂解爐改造項目的管道、設(shè)備的防腐、絕熱。施工過程中嚴格按有關(guān)施工驗收規(guī)范施工，質(zhì)量達到優(yōu)良標準，為齊魯石化公司烯烴廠提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.編制依據(jù)2.1《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-892.2《石油化工絕熱工程施工工藝標準》SHJ522-912.3《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-19992.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3503-992.5齊魯石油化工設(shè)計院的有關(guān)規(guī)定2.6中石化十公司《HSE管理文件》3.防腐工程3.1施工準備施工前應(yīng)完成方案編制與技術(shù)交底。防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,并應(yīng)符合出廠質(zhì)量標準。3.2施工程序施工程序如下圖所示，不保溫的管道最后一遍面漆在交工前涂刷。施工準備工作施工準備工作方案編制材料共檢技術(shù)交底除銹共檢涂刷底漆共檢涂面漆或絕熱3.3防腐規(guī)定管道、管件和法蘭涂漆規(guī)定見表-2管道、管件和法蘭涂漆表-2代號使用場合現(xiàn)場涂漆HB-106保溫碳鋼管道t≤≤100℃表面用動力工具清清理(St3)底漆：二層環(huán)氧富富鋅漆FH-150保溫碳鋼管道1000≤t≤150℃表面用動力工具清清理(St3)底漆：二層無機富富鋅底漆FH-250保溫碳鋼管道1550≤t≤250℃表面用動力工具清清理(St3)底漆：二層無機硅硅酸耐熱底漆漆FH-400保溫碳鋼管道t＞＞250℃表面用動力工具清清理(St3)底漆：二層有機硅硅底漆4.絕熱工程4.1絕熱材料準備絕熱材料應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，具體數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)符合中國石化質(zhì)量標準。絕熱材料及其制品，其容重為100-150kg/m3,具體見附表一。絕熱材料及其制品，應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。絕熱材料及其制品，其規(guī)格性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，詳見附表一。絕熱材料及其制品的化學性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。用于不銹鋼表面時，其氯離子濃度應(yīng)小于25ppm，而且不含有應(yīng)力腐蝕抑制劑。不合格的絕熱材料及其制品，不能驗收，不得使用。4.2保護層材料本工程使用的保護層材料有三種：T≤700℃，直徑＜24〃的管道用鍍鋅鐵皮δ=0.5mm；直徑≥24〃的管道用鍍鋅鐵皮δ=0.8mm；T＞700℃，保護層用δ=0.5或δ=0.6mm的不銹鋼板。鍍鋅鐵皮和不銹鋼板的外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有皺折、穿孔、破裂等現(xiàn)象。4.3施工準備及要求絕熱材料到貨后，供應(yīng)部及時檢查復(fù)驗其性能合格后，應(yīng)及時報驗。檢驗合格后，應(yīng)按材質(zhì)及厚度、規(guī)格分類存放，并要按規(guī)定下墊上蓋，立放并做好防護措施，堆放高度不宜超過2m。絕熱施工應(yīng)在管道及設(shè)備的安裝工作全部完成，強度實驗及氣密試驗合格，接到安裝工程工序交接卡后進行，并應(yīng)檢查管道的防腐工作是否完成，焊口、管托架等是否補完油漆。以上工作全部完成后，進行保溫前共檢，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主項目部質(zhì)量檢查員共檢合格并簽字后，絕熱施工方能進行。必須配備必要的預(yù)制加工機具和現(xiàn)場施工機具，施工場地必須設(shè)置臨時水、電及消防設(shè)施，道路應(yīng)暢通。4.4絕熱層施工的一般規(guī)定當采用一種保溫材料，保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。具體情況掛牌時予以說明。設(shè)備、直管段、管件等無須檢修處，宜采用固定式結(jié)構(gòu)，法蘭、法蘭連接的閥門（不含焊制閥門）、人孔等處宜采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。水平管道的絕熱材料縱向接縫位置，應(yīng)布置在管道水平中心線45范圍內(nèi)。（如圖1）4545°45°45°45°°°°°°°°°°°°оо°45°圖1設(shè)備裙座及管道上的支座、吊耳、支吊架等附件，當設(shè)備無規(guī)定時，可不進行保溫。管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)保溫層并密封。除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨保溫。絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌。可將銘牌周圍的絕熱材料切割成喇叭形開口，開口應(yīng)能順水密封規(guī)整。本工程管道的支承件，可采用抱箍型，支承件的寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm,但最小不小于20mm。支承件用于高于3m的垂直管道以及水平夾角大于45長度超過3m的管道，支承件間距為3-6m。4.5絕熱層施工絕熱層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。絕熱層間的對縫應(yīng)嚴密，應(yīng)用性能相同的材料進行堵塞。公稱直徑小于450mm的管道及設(shè)備，應(yīng)采用14#-18#的鍍鋅鐵絲捆扎，公稱直徑大于450mm的管道及設(shè)備采用鋼帶捆扎。本工程絕熱材料采用軟質(zhì)、半硬質(zhì)材料，其捆扎間距不應(yīng)大于300mm，每塊保溫制品上不應(yīng)少于兩道。雙層及多層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。立式設(shè)備及垂直管道的絕熱層施工時，捆扎應(yīng)松緊適度，應(yīng)從支承件開始，自下而上進行施工，并用鋼帶或鍍鋅鐵絲進行環(huán)向捆扎。異徑管保溫時，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管道上的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭部位保溫宜采用成型材料，無成型材料時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，當小管徑的中低溫管道上的短半徑彎頭部位的保溫層加工蝦米腰有困難時，可采用軟質(zhì)氈綁扎。有伴熱管的管道保溫，不得將伴熱管與主管的加熱空間堵塞，有墊片的伴熱管線，保溫時不得把墊片碰掉。可拆卸部件的保溫，宜制成可拆卸的隔熱套隔熱，并應(yīng)為二剖分的組合形式。本工程的保溫材料選用的是軟質(zhì)材料，可不留伸縮縫。法蘭處的保溫，應(yīng)留出螺栓長度加25mm的間隙不進行保溫，以便拆卸。下列情況必須按膨脹移動方向的另一側(cè)留出膨脹間隙：(1)填料補償器和波形補償器；(2)當滑動支座高度小于絕熱層厚度時；(3)相臨管道的絕熱結(jié)構(gòu)間；(4)絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。5保護層施工5.1本工程保護層采用鍍鋅鐵皮或不銹鋼板。（HTCⅢ-輻射室的橫跨管部分采用不銹鋼板）5.2設(shè)備和管道的保溫層外面可直接裝設(shè)鍍鋅鐵皮或不銹鋼板。5.3保護層的縱向搭接及環(huán)向搭接尺寸應(yīng)不小于50mm。5.4管道的直管段的外保護層，環(huán)向及縱向的搭接一端應(yīng)壓出凸筋，采用搭接。5.5彎頭的下料應(yīng)統(tǒng)一，本工程采用蝦米腰下料方法，蝦米腰的下料塊數(shù)應(yīng)根據(jù)管道大小均勻下料,組裝后,不得出現(xiàn)明顯的楞角,小管的下料塊數(shù)不少于3塊。具體的彎頭下料塊數(shù)另作規(guī)定。5.6彎管與直管段的金屬保護層搭接量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).高溫管道：應(yīng)為75~150mm.。(2)中低溫管道：應(yīng)為60~70mm。(3)保冷管道：應(yīng)為30~50mm。5.7水平管道的保護層的環(huán)向接縫,應(yīng)沿管道坡向搭向低處?？v向接縫位置宜布置在水平線下方的15°~45°處,縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙時,縱向搭接縫可移至管道水平中心上方60以內(nèi)。接縫應(yīng)做到間板，排列有序，美觀大方。5.8立式設(shè)備,垂直管道或斜度大于45°的斜立主管線的保護層,應(yīng)由下而上進行施工,接縫應(yīng)上搭下,并應(yīng)分段固定在支承件上。5.9所有可能通過保護層表面進水的點,都應(yīng)密封防水,抹防水膠。5.10保護層的搭接縫(包括環(huán)縫、縱縫),除活動縫外,都應(yīng)用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定,固定間距約為200mm,但每道縫不得小于4個,當有支撐環(huán)固定時,鉆孔應(yīng)對準支撐環(huán)。5.11伸縮縫的外保護層其搭接尺寸應(yīng)滿足伸縮量的要求,并應(yīng)做成活動接縫,不得加釘固定,其間距應(yīng)符合下列規(guī)定。(1).應(yīng)與絕熱層設(shè)置的伸縮縫位置相一致。(2).半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱層的外保護層的環(huán)向活動縫間距應(yīng)符合表-3的規(guī)定。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱層的外保護層的環(huán)向活動縫間距表-3介質(zhì)溫度oC間距(m)≤100視具體情況確定101~3204~6>3203~46.工程驗收6.1絕熱工程的施工，禁止使用不合格材料。必須按要求進行工序的質(zhì)量檢查，填寫共檢單，辦理工序交接卡，并由質(zhì)檢員檢查合格簽字后，方能進行下道工序施工。6.2設(shè)備每50m2，管道每50m應(yīng)各抽查三處，當工作量不足50m2或50m時，亦應(yīng)抽查三處，有一處不合格時，應(yīng)在不合格點附近加倍取點復(fù)查,仍有1/2不合格時,應(yīng)定為不合格,返工重干。超過500m2的同一設(shè)備,或超過500m的同一管線絕熱工程驗收時,檢查點分布的間距可以增大。6.3保溫層的支撐件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合本方案的規(guī)定要求，支承件及管道支吊架部位的隔熱墊（瀝青浸漬硬木或硬質(zhì)塑料）切不得漏設(shè)。6.4垂直管道及平壁的金屬保護層，必須設(shè)置防滑墜支承件。6.5絕熱厚度的允許偏差，應(yīng)符合表-4的規(guī)定。絕熱厚度的允許偏差表-4項目允許偏差硬質(zhì)制品+10mm,-5mmm保溫軟質(zhì)及半硬質(zhì)+10%,-5%%,不大于+10mm，不小于-10mm保冷硬質(zhì)+5mm,-06.6絕熱層的容重，硬質(zhì)、半硬質(zhì)材料的安裝容重允許偏差為+5%，軟質(zhì)材料的絕熱層應(yīng)實地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏差為+10%。6.7伸縮縫的檢查驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：伸縮縫的位置、寬度、間距、膨脹方向應(yīng)符合設(shè)計和標準（SHJ522-91）的有關(guān)規(guī)定?？p內(nèi)填充物的使用溫度應(yīng)與主材使用溫度一致。伸縮縫的寬度允許上偏差應(yīng)為5mm。6.8保護層的平整度用1m長靠尺進行檢查,金屬保護層的允許偏差不應(yīng)大于4mm,埋地及不通行地溝內(nèi)的管道不作檢查。6.9保護層外觀檢查質(zhì)量要求如下：包纏層或金屬保護層，不得有松拖、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬保護層的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬保護層的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。保護層的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備管道的坡度一致，應(yīng)上口搭下口，做到順水。金屬保護層的橢圓度不得大于10mm。金屬保護層的搭接尺寸，設(shè)備及管道不得少于20mm,膨脹處不得少于50mm，其在露天或潮濕環(huán)境中，不得少于50mm,膨脹處不得少于75mm,直徑250mm以上的高溫管道、直管段與彎頭的金屬保護層搭接不得小于75mm,設(shè)備平壁金屬保護層的插接尺寸不得小于20mm。6.10絕熱工程竣工后，應(yīng)提供下列交工文件：絕熱材料合格證或理化性能實驗報告。設(shè)計變更和材料代用通知單。絕熱工程交工技術(shù)資料按照《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001規(guī)定的表格及要求整理。7.質(zhì)量保證措施7.1建立健全質(zhì)量保證體系，并使之行之有效。實行質(zhì)量承諾，提供質(zhì)量保證。7.2對防腐施工實行嚴格的過程控制。7.3嚴把材料關(guān)，確保用于工程的材料均符合設(shè)計要求。7.4堅持“三檢一評”制度，嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)。及時通知有關(guān)部門對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、確認。未經(jīng)檢查、確認，嚴禁進行下道工序施工。7.5絕熱層及保護層吊裝應(yīng)有兩個以上捆扎點,一次吊裝不得多于5m，以防碰傷或掉散。7.6每個施工小組負責人，對每個對縫、壓縫、填縫搭接尺寸等質(zhì)量負完全責任，對施工完的管線及設(shè)備及時清理保護，并做好班組自檢記錄。7.7每日施工結(jié)束后，對剩余材料應(yīng)擺放整齊，必要時運回庫房存放，以免丟失或損壞。7.8根據(jù)現(xiàn)場施工情況，及時采取有效防雨、防踏壞等措施，杜絕質(zhì)量問題，確保工程施工質(zhì)量優(yōu)良。7.9質(zhì)量目標:本工程的分項工程質(zhì)量目標為合格率100%，優(yōu)良率85%以上。8.安全防護措施對施工現(xiàn)場的安全管理工作，積極推行HSE管理。立足全員參與，突出以人為本的思想；充分進行風險分析與評價，制定切實可行的預(yù)防或消減措施。8.1危險性分析防腐、絕熱施工可能存在危險：施工人員觸電。有毒物質(zhì)侵害。施工人員高處墜落。物體打擊。發(fā)生火災(zāi)。8.2預(yù)防措施現(xiàn)場用電設(shè)備及活動板房應(yīng)有良好的接地；嚴禁盤前接線。手持電動工具應(yīng)有漏電保護器；插座采用三防插座，嚴格執(zhí)行“一機，一閘，一?！敝啤＝泳€由電工負責。必須定期檢查用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時消除隱患；定期檢查電線，對已損傷電線采取可靠有效措施方可使用。進行涂料防腐施工時，嚴禁同時用電火花檢測儀等可能提供火種的檢測工具進行檢測工作；同時嚴禁同電焊、氣焊等交叉作業(yè)。應(yīng)遠離火源。施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)正確使用個人防護用品，高處作業(yè)系掛安全帶，使用安全帶要做到高掛低用；腳手架搭設(shè)要求規(guī)范統(tǒng)一，經(jīng)質(zhì)安部檢查合格掛牌后方可使用。三級及以上高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)票》。在交叉作業(yè)區(qū)域及可能發(fā)生墜落的高處作業(yè)區(qū)域，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。施工時要相互照應(yīng)，做到既不傷害自已，又不傷害別人及不被別人傷害。施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材；施工現(xiàn)場道路應(yīng)保持暢通。消防器具應(yīng)能隨時備用，施工作業(yè)人員應(yīng)能熟練使用，并得到訓練。除銹作業(yè)時，必須戴好防護鏡，以免鋼絲刷傷害眼睛。在固定件安裝牢固后,方可拆除臨時支撐。擰緊綁扎鐵絲或鋼帶時,不得用力過猛,并將鐵絲頭嵌入絕熱層內(nèi)。爐內(nèi)照明必須使用安全防爆燈,電壓不得大于36V。施工班組在每天作業(yè)前安全講話，針對當日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護措施。8.3應(yīng)急措施萬一發(fā)生事故，應(yīng)按下列步驟采取應(yīng)急措施。發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)在安全狀態(tài)下積極搶救；維護好事故現(xiàn)場，采取措施防止事故進一步擴大。發(fā)生火災(zāi)事故，在保證人員安全的情況下進行處理，同時撥打火警電話119，并組織施工人員有序離開現(xiàn)場。裝置發(fā)生緊急停車、火災(zāi)、物料泄漏等事故，要立即停止動火、斷電，所有人員向上風口撒離。9.施工機具及手段技措用料,分別見表-5、表-6及表-7。施工手段用料表-5序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架桿48×6000噸1絕熱施工搭架2卡扣個100絕熱施工搭架3跳板300*30000塊50絕熱施工搭架4鐵絲10#千克50絕熱施工搭架5鉆頭Φ3.2只1006鋼絲輪Φ100個1007砂紙0#張1008電鉆線米1509氧氣瓶瓶3制作活動環(huán)支承件件10破布公斤511道木塊10固定機具12燈泡100W個10制作保護層照明用用技措用料表-6序號名稱單位數(shù)量備注1架桿噸1搭設(shè)料棚2卡扣個100搭設(shè)料棚3石棉瓦塊15搭設(shè)料棚4雨蓬布塊10絕熱材料防雨5安全網(wǎng)平米100安全設(shè)施6鋼板δ=4mm平米10制作支承托盤固定定環(huán)7圓鋼Φ6-10米10制作活動環(huán)固定環(huán)環(huán)8螺栓M10*300套30用于支承托盤9鋼板δ=10mm平米30料棚地坪10角鋼30×30米30設(shè)備絕熱支承盤施工機具、工具表-7序號名稱單位數(shù)量備注1聯(lián)合咬口機臺2保護層制作2壓箍機臺3保護層制作3滾床臺1保護層制作4卷揚機臺1高空垂直運輸5打包機把4捆扎用6手槍鉆臺15保護層安裝92噸汽車輛1運材料保護層10鋼絲鉗把5剪切鐵絲11手鋸把5下料用12十字頭螺絲刀把15安裝用13手動