某石化項目料倉工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc163711794"第一章編制說明3HYPERLINK\l"_Toc163711795"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc163711796"1.2編制原則3HYPERLINK\l"_Toc163711797"第二章工程概況4HYPERLINK\l"_Toc163711798"2.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc163711799"2.2主要工程量4HYPERLINK\l"_Toc163711800"2.3工程特點4HYPERLINK\l"_Toc163711801"2.4工程主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4HYPERLINK\l"_Toc163711802"第三章施工準(zhǔn)備情況5HYPERLINK\l"_Toc163711803"3.1技術(shù)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc163711804"3.2人員準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc163711805"3.3施工機具準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc163711806"3.4場地準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc163711807"第四章施工組織7HYPERLINK\l"_Toc163711808"4.1施工組織機構(gòu)7HYPERLINK\l"_Toc163711809"4.2施工成本控制8HYPERLINK\l"_Toc163711810"第五章主要施工技術(shù)方案9HYPERLINK\l"_Toc163711811"5.1總體施工方法9HYPERLINK\l"_Toc163711812"5.2施工工序流程9HYPERLINK\l"_Toc163711813"5.3施工技術(shù)方案9HYPERLINK\l"_Toc163711814"5.4預(yù)制施工9HYPERLINK\l"_Toc163711815"5.5安裝施工10HYPERLINK\l"_Toc163711816"5.6施工技術(shù)要求13HYPERLINK\l"_Toc163711817"5.7吊裝作業(yè)15HYPERLINK\l"_Toc163711818"5.8氣密試驗16HYPERLINK\l"_Toc163711819"第六章工程質(zhì)量控制措施17HYPERLINK\l"_Toc163711820"6.1質(zhì)量目標(biāo)17HYPERLINK\l"_Toc163711821"6.2工程質(zhì)量保證組織機構(gòu)17HYPERLINK\l"_Toc163711822"6.3工程質(zhì)量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc163711823"6.4摻混料倉施工質(zhì)量檢驗計劃18HYPERLINK\l"_Toc163711824"第七章HSE作業(yè)目標(biāo)及保證措施19HYPERLINK\l"_Toc163711825"7.1HSE作業(yè)目標(biāo)19HYPERLINK\l"_Toc163711826"7.2HSE保證措施19HYPERLINK\l"_Toc163711827"附表一：施工機具20HYPERLINK\l"_Toc163711828"附表二：技措材料21HYPERLINK\l"_Toc163711829"附表三：摻混料倉施工質(zhì)量檢驗計劃22HYPERLINK\l"_Toc163711830"附表四：摻混料倉勞動力計劃表24HYPERLINK\l"_Toc163711831"附表五：摻混料倉安裝進度計劃24HYPERLINK\l"_Toc163711832"附圖一：施工現(xiàn)場平面布置圖25HYPERLINK\l"_Toc163711833"附圖二：摻混料倉筒體組對和倉頂組對平臺示意圖26HYPERLINK\l"_Toc163711834"附圖三：摻混料倉筒體組對平臺27HYPERLINK\l"_Toc163711835"附圖四：摻混料倉筒節(jié)排版圖28HYPERLINK\l"_Toc163711836"附圖五：摻混料倉錐段排版圖29第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1中國石油****石化煉油及新建乙烯工程－55萬噸/年聚丙烯摻混料倉設(shè)計資料、圖紙。1.1.2《石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》(SH3513-2000)。1.1.3《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HGJ222-921.1.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999我公司近幾年承建類似工程的經(jīng)驗。我公司現(xiàn)有人員技術(shù)水平和裝備情況。1.2編制原則1.2.1重點突出“安全第一，確保工期”為總原則，進行編寫施工方案。1.2.2采用國內(nèi)成熟、先進的施工技術(shù)編制施工方案和技術(shù)措施。1.2.3合理控制勞動力使其均衡，最大限度提高勞動生產(chǎn)率,以滿足對本工程的各項要求。1.2.4統(tǒng)籌規(guī)劃，因地制宜，盡量利用當(dāng)?shù)赜欣麠l件，做到綜合平衡，認(rèn)真推廣新技術(shù)、新辦法，爭取更好的經(jīng)濟效益和社會效益。第二章工程概況2.1工程概況中國石油****石化改擴建煉油及新建乙烯工程—55萬噸/年聚丙烯裝置摻混料倉,此次工程工程內(nèi)容由新建18臺1000m3摻混料倉以及料倉為主相應(yīng)配套的設(shè)施及工藝等。2.2主要工程量序號名稱規(guī)格型號容積重量數(shù)量1摻混料倉φ7500×302275×200/18/116/14//12/100/81000m328.4t18臺2.3工程特點2.3.1施工場地位于裝置南側(cè)，現(xiàn)場施工場地小。2.3.2工作量大，施工時間短。2.3.3施工期間風(fēng)沙相對較大，控制焊接質(zhì)量成為本工程的重點。2.4工程主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》SH3513-2000《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HGJ222-92《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GB50236-98《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83《石油化工施工技術(shù)安全操作規(guī)程》SH3505-1999第三章施工準(zhǔn)備情況3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）收集國內(nèi)外鋁料倉施工的文字及圖像資料，組織參與施工的技術(shù)人員進行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)；2）針對鋁鎂板材，進行焊接工藝試驗和評定，為施工提供理論依據(jù)；3）組織有類似工程施工經(jīng)驗的技術(shù)及專業(yè)人員，針對本工程的特點編制施工技術(shù)方案，并對所采取的措施進行論證；4）熟悉設(shè)計文件、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，收集圖紙，工程招標(biāo)文件，并根據(jù)以上文件、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制施工措施；5）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握施工設(shè)計圖紙、技術(shù)要求、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件，做好施工準(zhǔn)備工作。3.2人員準(zhǔn)備我公司成立了****石化項目經(jīng)理部，代表公司進行工程施工組織和全面管理。負(fù)責(zé)整個工程的安全、質(zhì)量、進度及成本四大指標(biāo)控制，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場文明施工等。項目部對施工進行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調(diào)服務(wù)、監(jiān)督檢查。摻混料倉主要施工管理人員及施工班組見施工組織機構(gòu)圖。對于鋁料倉的施工我公司精心組織了人員培訓(xùn)，并且已經(jīng)全部結(jié)束。培訓(xùn)的工種和主要內(nèi)容如下：序號工種人數(shù)主要培訓(xùn)內(nèi)容責(zé)任部門計劃培訓(xùn)日期1電焊工341、特種焊接設(shè)備（尤尤其是法國SSAF-3000、SAF-5500焊機）的使用及及維護煉化分公司設(shè)備管管理部2、鋁鎂合金鋼材的的焊接知識煉化分公司焊培中中心3、我公司關(guān)于鋁鎂鎂合金鋼材的的焊接工藝規(guī)規(guī)程煉化分公司技術(shù)質(zhì)質(zhì)量中心4、對擬用于料倉焊焊接的焊工分分別進行有針針對的實際操操作訓(xùn)練煉化分公司焊培中中心3起重工102、鋁料倉的吊裝工工藝煉化分公司技術(shù)質(zhì)質(zhì)量中心4鉚工422、鋁料倉安裝施工工工藝煉化分公司技術(shù)質(zhì)質(zhì)量中心3.3施工機具準(zhǔn)備1）按照施工要求，編制施工機械設(shè)備表及進出場計劃；2）施工設(shè)備機具維修、保養(yǎng)；按照施工機械設(shè)備進出場計劃，對用于本工程的機具、設(shè)備進行全部檢修一遍，達到每一臺機具、設(shè)備完好，達到條件后組織完成機具的配件準(zhǔn)備（備品及備件）及時運送到施工現(xiàn)場。保證施工中的在用機具、設(shè)備保持完好狀態(tài)，成立專門的修理保養(yǎng)班，負(fù)責(zé)工地上所有施工機具、設(shè)備的維修任務(wù)。維修班組將認(rèn)真執(zhí)行公司設(shè)備巡回檢查制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度及油水管理制度，建立常用配件庫，準(zhǔn)備充足的配件，保證現(xiàn)場設(shè)備完好。3.4場地準(zhǔn)備1）按照HSE要求設(shè)置施工現(xiàn)場，編制施工現(xiàn)場的安全防護措施及環(huán)保措施。2）按施工組織設(shè)計中的施工暫設(shè)搭建臨時設(shè)施，按平面圖布置現(xiàn)場，制作標(biāo)識、標(biāo)志牌，并配合業(yè)主做好施工現(xiàn)場“三通一平”工作。3）在裝置區(qū)按照業(yè)主指定位置建立鋁料倉各個部位的預(yù)制平臺。第四章施工組織根據(jù)本工程的要求，并結(jié)合公司實際情況，抽調(diào)優(yōu)秀的管理人員和一流的施工操作人員，配備先進的施工設(shè)備，組建成具有高水平的工程施工隊伍，按業(yè)主要求的質(zhì)量、工期、合同造價完成施工任務(wù)，以良好的信譽、熱忱的服務(wù)來滿足業(yè)主的各項要求。成立中國石油****石化55萬噸/年聚丙烯裝置工程項目部，授權(quán)具有多年施工管理經(jīng)驗的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，由其組建項目經(jīng)理部，并全面負(fù)責(zé)該項目的組織、協(xié)調(diào)、指揮，對本工程的質(zhì)量、工期、成本負(fù)全部責(zé)任。4.1施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部管理層設(shè)7個職能部門，作業(yè)層設(shè)4個作業(yè)隊，作業(yè)隊設(shè)若干施工班組。施工組織機構(gòu)體系圖見圖3.1-1。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)部成員：質(zhì)檢部成員：工程部成員：物資部成員：經(jīng)營部成員：行管部成員：施工中隊項目副經(jīng)理成員：鉚焊一班鉚焊二班鉚焊三班電焊班起重班圖3.1-1施工組織機構(gòu)體系圖圖3.1-1施工組織機構(gòu)體系圖4.2施工成本控制堅持質(zhì)量為本，贏得信譽的思想，科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，精心施工，確保施工期、質(zhì)量，降低工程成本。①、分解工序，做好交叉，變流水作業(yè)為平行作業(yè)。②、做好均衡生產(chǎn)，最大限度利用勞動力，提高勞動生產(chǎn)率。③、選用技術(shù)熟練的專業(yè)施工人員，進一步提高一次合格率，減少返工。④、開展多種形式的勞動競賽。組建青年突擊隊；開展焊工立功技術(shù)比武活動；實行一線班組施工工期、質(zhì)量、安全責(zé)任制度；嚴(yán)格考核，獎罰分明，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性和主觀能動性，全力以赴完成各項工程任務(wù)。⑤、優(yōu)化技術(shù)措施，推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝，盡量減輕勞動強度，加強預(yù)制化、裝配化、機械化水平。為提高工效的合理化建議從物質(zhì)上進行鼓勵。⑥、加強組織措施，施工高峰期或進度出現(xiàn)偏差時（包括土建、氣候條件、器材的影響），及時采取增加作業(yè)隊伍、增加工作人數(shù)、增加工作班次、延長勞動時間的措施。⑦、實施強有力的調(diào)度，改善勞動條件，外部配合條件和后線服務(wù)水平。⑧、強化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復(fù)勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。第五章主要施工技術(shù)方案5.1總體施工方法每臺料倉總重：25噸。料倉由倉頂、筒體、錐體和內(nèi)部摻混管等部件組成。倉頂和錐體分片組對成形后與筒體焊接，筒體先預(yù)制成片，后組對成圈，后一圈一圈用倒裝法施工。5.2施工工序流程料倉的施工工序流程見下表：施工準(zhǔn)備——材料到貨檢驗——排板下料——分片分瓣預(yù)制——尺寸弧度復(fù)驗——編號標(biāo)記包裝——半成品胎架運輸——分段組裝——焊接——焊縫打磨——焊縫檢驗——分段檢查驗收——基礎(chǔ)復(fù)驗——倉底吊裝找正——筒體、倉頂組焊——焊縫檢驗打磨——吊裝——摻混料倉氣密試驗——整體檢查驗收。5.3施工技術(shù)方案首先是集中預(yù)制倉頂、錐體和筒體，倉頂和錐體分片組對成形后與筒體焊接.先將底錐與裙座焊接成形后吊裝放在基礎(chǔ)上，后筒體預(yù)制成片，組對成圈，與倉頂焊接后一圈一圈倒裝法施工，最后整體吊裝與錐體組對焊接。預(yù)制到安裝完時間由2007年4月15日至2007年9月30日。5.4預(yù)制施工5.4.1組裝平臺鋪設(shè)安裝前在現(xiàn)場鋪設(shè)4個組裝平臺(錐體、倉頂、筒體組對、筒節(jié))，用來預(yù)制和組焊料倉。平臺用型鋼、混凝土結(jié)構(gòu)。錐體平臺采用混凝土平臺，平臺長40m，寬20m；要求水平度<3mm/m。倉頂平臺采用型鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)上與鋁板接觸部分應(yīng)鋪設(shè)厚度為6mm的橡膠皮，以保證鋁合金板面的光潔，避免磕碰和劃傷。具體見總平面布置圖和各個平臺圖。5.4.2組裝用胎具制作料倉組裝需要制作如下胎具：①倉頂、錐體組裝支架、環(huán)梁6套。②筒體組對內(nèi)脹圈6套，鋼制加減絲24套。③運輸、存放用胎架6個。④鋁合金定位板、墊板。5.4.3排板下料通過電腦將鋁料倉的各個部分分解畫圖放樣，然后在平臺上下料。具體見鋁料倉的排板圖。5.4.4分片、分瓣預(yù)制下料采用機械方法和等離子切割機進行，筒體分片輥制成型，錐段分段滾制成型。1、筒體裙壁板采用凈料下料，刨邊機坡口，滾板機滾壓前對板端進行預(yù)彎，滾壓后的壁板按排版圖編號標(biāo)記后放在胎架上。存放時必須在板與板間、板與胎架間放置膠皮，防止板面損傷。2、錐體板和倉頂板采用機械手工切割下料，排版時預(yù)留加工余量和焊縫收縮量。用滾板機分瓣滾壓成型。滾壓成型的錐體板、倉頂板用樣板核對尺寸后采用機械切割坡口（厚板用等離子切割下料，如裙座）。然后進行預(yù)組對，檢查合格后編號，用胎架運輸?shù)浇M對現(xiàn)場。5.5安裝施工一.倉頂及筒體施工1）先在平臺上放樣，安裝定位板及內(nèi)脹圈、倉頂組裝環(huán)梁支架，然后將與倉頂連接的筒體組對一節(jié)，安裝包邊角鋁或加強環(huán)后，在環(huán)梁支架上安裝組對倉頂，各瓣片安裝時先將加強工字鋁焊好，組對時先將各瓣片點焊，組對完成后采取縱縫隔縫對稱間斷退步焊的方法焊接，以減少焊接變形。后將焊道打磨光滑。2）在平臺上組對第二節(jié)筒體，縱縫焊完后將焊道打磨光滑，用吊車將倉頂段吊至第二節(jié)筒體上，點焊完畢后，在距環(huán)縫50mm處安裝脹圈，賬緊漲圈后，焊接環(huán)縫，焊后，拆除脹圈。焊縫探傷檢查合格后，將焊道打磨光滑之后進行下一節(jié)筒體的組對吊裝。3）料倉倉頂與筒體組裝示意圖如下：支架倉頂支架倉頂平臺平臺圖1料倉倉頂與筒體組裝示意圖⑷⑶⑵⑴圖1料倉倉頂與筒體組裝示意圖⑷⑶⑵⑴4）摻混料倉內(nèi)部的摻混管按圖紙要求的方位和標(biāo)高隨筒體進行安裝。安裝時在筒體和倉底內(nèi)部按照圖紙要求進行劃線定位，然后隨筒體的組對高度分段安裝。000090027009002700（200）（200）100100（200）（200）10010018001800圖3摻混管對接安裝詳圖圖2摻混管布置示意圖圖3摻混管對接安裝詳圖圖2摻混管布置示意圖二.倉底、倉裙段施首先將倉底分為上下二部分，錐尖單獨組對，下錐段組對時小頭向上，先焊外面的焊縫，再組對倉裙和第一節(jié)筒體，組對完畢后，將下錐段放入筒體內(nèi)點焊后，安裝地腳環(huán)板和加強筋板并點焊固定。然后利用吊車將其上下位置顛倒，焊下錐段內(nèi)側(cè)焊縫和地腳板角縫及倉底與筒體的連接角縫。焊接完后再顛倒過來，安裝已組對好的上錐體。組對焊接完成后交付吊裝。圖4倉裙及倉底組裝示意圖⑴⑵⑶圖4倉裙及倉底組裝示意圖⑴⑵⑶⑷⑸⑹三.焊接1、鋁鎂合金之間焊焊接采用熔化化極半自動氬弧焊焊，5052之間用SAlMgg-3,60063之間SAlSii-1,50052與6063之間用SAlMgg-3。焊接接方法采用熔熔化極半自動動氬弧焊。2、選用合理的焊接接工藝⑴焊絲選用材質(zhì)為SSAlMg--3，直徑為φ1.6mm；⑵保護氣體為氬氣，氬氬氣純度為99.5%。⑶焊接接頭坡口如下下圖所示。筒體坡口形式（S筒體坡口形式（S≥6mm）2-3mm7507504-6mm內(nèi)側(cè)4-6mm7001504-5mm4-6mm150倉頂與筒體焊縫坡口形式2-3mm7507500-3mm基礎(chǔ)環(huán)對接焊縫坡口形式基礎(chǔ)環(huán)與裙座角接焊縫坡口形式5000-2mm5000-2mm圖5焊道順序序及焊道層數(shù)數(shù)3、焊接工藝參數(shù)通過焊接工藝試驗驗，選擇合適適的焊接工藝藝參數(shù)如表1。選用鎢極極直徑5.00mm，噴嘴嘴直徑14-16mmm。施焊焊焊工須是經(jīng)過過現(xiàn)場考試合合格的持證焊焊工。焊接位置焊接方法焊接道數(shù)（層數(shù)）焊接電流（A）焊接速度（cm//min）氬氣流量（L/mmin）縱向立焊手工鎢極氬弧焊190-14010-207-8290-14010-203（4）100-16012-20環(huán)縫橫焊熔化極半自動氬弧弧焊1100-16010-207-82150-20010-203（4）160-22014-22表1焊接工藝藝參數(shù)四、焊縫打磨料倉內(nèi)壁在焊接完完畢后應(yīng)用砂砂輪機進行打打磨光滑，并對有有污物的表面面化學(xué)清洗，用用布砂輪進行行拋光。五、X射線檢測1）錐體最上段（件件號1-7）的縱縫要要進行100％射線探傷傷。2）裙座最上段5000mm范圍圍內(nèi)的縱縫要要進行100％射線探傷傷。3）殼、錐體上每一一條“T”形交口，應(yīng)應(yīng)進行100％射線探傷傷。4）除了上述部位以外外的其它部位位進行15％的射線探探傷。5）焊縫部位出現(xiàn)不不可接受的缺缺陷，氣孔、夾夾渣等要修補補并重新進行行射線探傷。6）做好整個料倉的的焊接工作記記錄，對返修部位位做好焊接記記錄。7）射線檢驗按照《壓壓力容器檢測測》JB47330-94執(zhí)行，III級合格。8）在排版圖上列出出所有焊縫的據(jù)焊做做到每道焊縫縫的質(zhì)量具有有可查性。5.6施工技術(shù)要求5.6.1材料到到貨檢驗1）材料到貨后應(yīng)檢查查并報驗,驗收合格后方方可進行下料料作業(yè)。材料料應(yīng)符合設(shè)計計圖紙的要求求，并有制造造廠的出廠合合格證或質(zhì)量量證明書。質(zhì)質(zhì)量證明書應(yīng)應(yīng)包括材料牌牌號、爐號、規(guī)規(guī)格、化學(xué)成成分、力學(xué)性性能及供貨狀狀態(tài)。2）板材表面應(yīng)清潔潔，不應(yīng)有裂裂紋和氧化夾夾雜物。3）鋁材及部件應(yīng)放放在墊木或膠膠皮上，禁止止與鋼鐵材料料混放。4）材料使用前應(yīng)進進行報驗。5.6.2預(yù)制質(zhì)質(zhì)量控制1）倉體筒節(jié)、倉頂頂、錐體的拼拼接板展開長長度不小于5500mm，寬寬度不小于3300mm，錐錐體最小端長長度除外。2）相鄰?fù)补?jié)縱縫距距離，倉頂、錐錐體拼縫與相相鄰倉體之間間距離，均不不小于1000mm3)倉頂板及倉底底尺寸允許允允許偏差如下下表：項目允許偏差(mm))高度±1.0弦長±1.0對角線之差±24)筒體、倉裙板板的尺寸偏差差如下表：項目允許偏差(mm))板長±1.5板寬±1.0對角線之差2直線度長邊2短邊15)鋁板表面嚴(yán)嚴(yán)禁用針劃線線、樣沖打眼眼，應(yīng)用易擦洗的的記號筆進行行標(biāo)記。6)加工和預(yù)制制過程中應(yīng)采采取措施，防防止板面劃傷傷。必須將滾滾扳機的滾軸軸進行徹底的的打磨，表面面保證光滑。7)筒體及倉裙裙板滾前先進進行預(yù)彎，并并用弦長不小小于250mmm的樣板檢檢查弧度，其其間隙不得大大于1.5mmm。8)滾壓成形后后的筒體、倉倉裙板、倉底底板、倉頂板板等，用弦長長為1.5米的樣板檢查查，間隙不大大于3mm.9)加強圈、包包邊型鋁預(yù)制制后放在平臺臺上檢查平面面度，其偏差差不大于弦長長的3‰，對接焊縫縫應(yīng)打磨平整整。5.6.3組裝質(zhì)質(zhì)量控制1）分瓣分片到貨倉頂頂、倉底和筒筒節(jié)，組裝前前應(yīng)復(fù)驗弧度度，凡不符合合要求的應(yīng)進進行修整，并并應(yīng)防止產(chǎn)生生錘痕。2）裙座組裝應(yīng)符合合下列要求：：a、底座環(huán)與倉裙的的垂直度偏差差不得大于底底座外徑的1/10000，且不得大大于5mm。同軸軸度偏差不得得大于3mmm。b、裙座與筒體的同軸軸度偏差不得得大于5mmm。3）筒體的長度偏差差不得大于設(shè)設(shè)計長度的2/10000，且不得大大于30mmm，總長度偏偏差不得大于于設(shè)計長度的的3/10000，且不得大大于40mmm。4）筒體的長度L≥≥20m時，直線度≤L/10000；高度h≯0.4%，且≯30mm。5）分布管應(yīng)平行于于倉體軸線或或倉底母線，其其偏差不大于于分布管長度度的1%0，且不大于于5mm。在倉倉底軸線上安安裝的混合器器，其同軸度度偏差不應(yīng)大大于混合器外外徑的1‰，且不大于于5mm。5.6.4焊接質(zhì)質(zhì)量控制1）焊縫檢驗應(yīng)符合SSH35133-20000《石油化工工鋁制料倉施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的要求求。2）全部焊縫進行外觀觀檢驗，焊逢逢表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，設(shè)計無無要求時執(zhí)行行下列規(guī)定：：3）殼體內(nèi)壁焊縫對接接接頭焊縫表表面質(zhì)量應(yīng)符符合下列要求求：表面不得得有裂紋、氣氣孔、夾渣和和熔合性飛濺濺。咬邊深度度e1≤0.5mmm，長度小于于或等于焊縫縫總長的10%，且小于1000mm。外外焊縫余高e≤1＋0.1b1（b1為焊縫寬度度），且不大大于3mm。且不大于3mmm。內(nèi)焊縫縫余高2mmm。不允許有有表面凹陷。4）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢檢驗及合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計計要求進行。5.7吊裝作業(yè)1）吊裝分兩大部分分：錐體與裙裙座組對完后后，利用吊車車先將其吊裝裝至基礎(chǔ)上，找找平找正后再再吊裝上段筒筒體和倉頂。吊吊裝前對下段段筒體進行必必要的加固，利利用內(nèi)脹圈在在內(nèi)部脹緊。料料倉各部分吊吊裝參數(shù)如下下：設(shè)備名稱位號設(shè)備規(guī)格安裝位置標(biāo)高分段重量吊車型號摻混料倉φ7500×3022751000m336.68m上段（筒體和倉頂頂）19t150t履帶吊13．4m下段（裙座和錐體體）6t50t履帶吊吊裝圖如下：料倉吊裝平面圖料倉吊裝平面圖筒體和倉頂筒體和倉頂裙座和錐體裙座和錐體摻混框架摻混框架料倉吊裝立面圖料倉吊裝立面圖2）料倉找正后，其安安裝的允許偏偏差應(yīng)符合下下表要求：檢查項目允許偏差中心線位置±10mm標(biāo)高±5mm垂直度料倉總高度的1‰‰且不大于30mm方位沿底座環(huán)、支座環(huán)環(huán)圓周測量，不不大于15mm5.8氣密試驗氣密試驗采用的氣氣體為干燥、無無油的壓縮空空氣，空氣溫溫度不得低于于5℃。氣密試驗驗前，料倉上上的安全附件件、閥類及全全部內(nèi)件應(yīng)安安裝完畢，并并檢查合格。料料倉的氣密試試驗應(yīng)按照設(shè)設(shè)計要求進行行。試驗時，應(yīng)應(yīng)緩慢升壓至至試驗壓力，并并保持30分鐘以上，同同時噴涂中性性發(fā)泡劑檢查查，無泄漏、無無變形為合格格。第六章工程質(zhì)量控制措施施6.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1、焊接接一次合格率率96％以上。5.1.2、吊裝裝、試壓一次次成功。5.1.3、投產(chǎn)產(chǎn)一次成功。6.2工程質(zhì)量保證組織織機構(gòu)為保證本工程的施施工質(zhì)量，優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高效完完成施工任務(wù)務(wù)，特建立以以項目經(jīng)理為為首的質(zhì)量保保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師安裝責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師安裝責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師項目部各施工班組項目部各施工班組6.3工程質(zhì)量保證證措施6.3.1開工前進進行技術(shù)交底底，并對參加加施工的人員員進行技術(shù)培培訓(xùn)，講解鋁鋁鎂合金料倉倉的結(jié)構(gòu)和施施工注意事項項。6.3.2對焊工進行行培訓(xùn)考試，取取得相應(yīng)的項項目資格。6.3.3加強對到貨貨材料的檢驗驗工作，杜絕絕不合格品進進廠。6.3.4做好基礎(chǔ)交交接驗收工作作。6.3.5預(yù)制過程中中要嚴(yán)格控制制工序質(zhì)量，做做好自檢、互互檢和專職質(zhì)質(zhì)量檢查工作作，及時進行行報驗和確認(rèn)認(rèn)，服從業(yè)主主和監(jiān)理的管管理。6.3.6做好成品和和半成品的保保護工作，防防止碰壞、劃劃傷鋁板或設(shè)設(shè)備表面。6.3.7為保證焊接接質(zhì)量，盡可可能采用雙面面鎢極氬焊或或熔化極極氬氬焊。6.3.8做好防風(fēng)措措施，搭設(shè)防防風(fēng)棚。6.3.9嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)規(guī)范要求，在在不允許施工工的條件下不不能施工。6.3.10嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工序之間間的驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，上一工序序不合格不能能轉(zhuǎn)入下一工工序。6.4摻混料倉施施工質(zhì)量檢驗驗計劃摻混料倉施工質(zhì)量量檢驗計劃見見附表三。第七章HSE作業(yè)目目標(biāo)及保證措措施7.1HSE作業(yè)目目標(biāo)7.1.1杜絕人人員死亡、重重傷、工業(yè)火火災(zāi)及環(huán)境污污染事故，HSE目標(biāo)達到業(yè)業(yè)主的要求。7.2HSE保證措措施7.2.1時刻樹立立以人為本的的觀念，建立立HSE管理體系，制制定和落實安安全措施和管管理職責(zé)并分分解落實到人人，關(guān)鍵崗位位設(shè)專人進行行負(fù)責(zé)。7.6.2對進入入現(xiàn)場的每一一個施工人員員做好三級安安全教育，經(jīng)經(jīng)考試合格方方可進行施工工；保證施工工安全、穩(wěn)定定的進行；7.6.3工程開工工前由項目安安全負(fù)責(zé)人組組織有關(guān)人員員進行風(fēng)險識識別，制定安安全措施，特特別是大件吊吊裝，編制HSE管理方案，進進行HSE技術(shù)交底；；7.6.4加大安安全監(jiān)督檢查查和處罰力度度，對違章作作業(yè)人員嚴(yán)肅肅處理；7.6.5特殊工工種人員持證證上崗；所有參加施工作業(yè)業(yè)的人員都必必須明確各自自的崗位防火火職責(zé)，嚴(yán)格格遵守防火安安全規(guī)章制度度和操作規(guī)程程，熟練掌握握“四懂四會”。施工現(xiàn)場和營區(qū)必必須配備一定定數(shù)量的消防防器材。所有有的消防器材材應(yīng)合理放置置并設(shè)專人保保管，經(jīng)常檢檢查，確保完完好有效。易燃易爆物品存放放場地必須保保證足夠的安安全距離，四四周應(yīng)有消防防通道并保持持暢通，氧氣氣瓶與乙炔瓶瓶不得同庫存存放。動火前，必須清除除四周5米內(nèi)易燃物，并并配備一定數(shù)數(shù)量消防器材材。各種施工機械、工工具、材料及及消防器材應(yīng)應(yīng)放在動火點點上風(fēng)向的地地方。五級以以上大風(fēng)應(yīng)停停止室外動火火作業(yè)。動火區(qū)域內(nèi)各種用用電設(shè)備及電電氣線路接頭頭應(yīng)接觸良好好，用電開關(guān)關(guān)應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)遠(yuǎn)離可燃?xì)怏w體的安全地帶帶。電焊回路路要接在焊件件上，不許穿穿過下水井或或與其它設(shè)備備搭接，電焊焊把線外皮要要無破損，不不準(zhǔn)與電源線線交叉放置。附表一：施工機具具序號機械設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量(臺)備注1履帶吊車150噸12履帶吊車50噸23汽車吊120t14汽車吊JQZ1616東風(fēng)車EQ-1141GG27拖板車20t18電焊機YD7-400SSS49鋁氬弧焊機WSE-5001010半自動鋁氬弧焊機機SAF-5003411剪板機Q11-20×22500112卷板機W11-32×22500113等離子切割機JKBM-6114等離子切割機YP-100PSSHGZ115烘干箱ZYHC-1000216磨光機φ1503017磨光機φ1252018磨光機φ1001019直磨機φ202020圓盤鋸10寸2021圓盤鋸8寸2022圓盤鋸6寸2023無齒鋸14寸324螺旋千斤頂32t525螺旋千斤頂20t1626螺旋千斤頂10t1027經(jīng)緯儀2附表二：技措材料料序號物質(zhì)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1槽鋼[8Q235B50m6個拍子材料2槽鋼[14Q235B346m3槽鋼[8Q235B158m倉頂(6臺)預(yù)制平臺材料4工字鋼I10Q235B60m5鋼板δ14Q235A12m26鋼板δ14Q235A29m2筒體材料7鋼筋φ12Q235A215m8槽鋼[10Q235B140m脹圈6套9鋼板δ8Q235A1m210水泥支墩600*600**600128個筒體組對支墩1228個,每個平臺16個11鋼板δ14Q235A21.5m2400*400**14共128個12鋼筋φ12Q235A108m200mm每根,,512根13水泥支墩400*400**30096個筒體組對支墩966個,每個平臺16個14鋼板δ14Q235A6.1m2300*200**14共96個15鋼筋φ12Q235A81m200mm每根,,384根16混凝土平臺20m*40m1個厚100mm17混凝土平臺20m*10m1個厚100mm附表三：摻混料倉倉施工質(zhì)量檢檢驗計劃序號工序名稱檢驗級別檢驗內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗者主要質(zhì)量記錄、標(biāo)標(biāo)識供應(yīng)技術(shù)員班組長操作者記錄（標(biāo)識）名稱稱記錄人（標(biāo)識人）1材料驗收AR材；證檢SH3513-22000○○○合格證匯總表計劃員⑵材料標(biāo)識到貨檢驗通知單⑶材料保管材料標(biāo)識保管員2預(yù)制CR⑴編制排版圖SH3513-22000○○排版圖班組長⑵板下料以及坡口加加工，控制板板尺寸、對角角線尺寸和坡坡口形狀○倉底板、倉頂板制制作自檢記錄錄壁板下料自檢記錄錄，坡口自檢記記錄班組長⑶壁板滾弧，控制弧弧度質(zhì)檢記錄技術(shù)員⑷預(yù)制標(biāo)識預(yù)制標(biāo)識班組長3施工準(zhǔn)備C⑴平臺鋪設(shè)，控制平平臺水平，表表面光潔○○⑵組裝工卡具制作、加加固環(huán)梁制作作○○⑶吊耳制作，平衡梁梁制作○○4.1頂圈壁板組裝BR⑴按排版圖要求圍板板SH3513-22000○排版圖班組長⑵檢查：壁板垂直度度、水平度、周周長、橢圓度度、棱角、立立縫間隙、錯錯邊等○○壁板組裝自檢記錄錄班組長4.2包邊角鋁、加強環(huán)環(huán)組裝BR安裝標(biāo)高、水平度度○組裝檢查記錄班組長倉頂組裝BR⑴安裝組焊胎具SH3513-22000○工程技術(shù)交底記錄錄技術(shù)員⑵按排版圖要求鋪板板倉頂排版圖班組長⑶鋪板順序工程技術(shù)交底記錄錄技術(shù)員⑷檢查倉頂表面凹凸凸量組裝檢查記錄、質(zhì)質(zhì)檢記錄班組長剩余壁板組裝BR⑴按排版圖要求圍板板SH3513-22000○排版圖班組長⑵檢查：上下壁板周周長差以及環(huán)環(huán)縫、立縫間間隙、錯邊等等組裝自檢記錄班組長⑶筒體直線度偏差組裝檢查記錄班組長倉底、倉裙組裝BR⑴按排版圖要求圍板板SH3513-22000○質(zhì)檢記錄技術(shù)員最最差徑○排版圖班組長⑶檢查對接環(huán)縫棱角角○組裝檢查記錄班組長⑷裙座與倉底同軸度度偏差、底座座環(huán)與倉裙的的垂直度偏