沖壓機械質量部(品質部)技能培訓講義

重慶江北區(qū)長安產業(yè)有限公司沙坪壩分公司技質部質檢組培訓檢驗組培訓背景

質量不良的高額索賠。

顧客對品質評價方式轉變。

出廠零件降價特采增多。作業(yè)技能、規(guī)范性與體系要求不一致。目的

熟悉測量設備的功能、使用方法。

識別并運用工藝文件規(guī)定的要素開展作業(yè)。熟悉檢驗作業(yè)與檢驗控制流程。規(guī)范作業(yè)記錄。減少錯檢、漏檢。時已變君知否？目錄1基本作業(yè)條件4常用表單的填寫說明2作業(yè)文件把握3檢驗控制目錄檢驗崗位職責負責建立外協(xié)、材料、成品檢驗臺賬，并按照技術標準檢驗和試驗工作,對驗收后的外協(xié)、材料、成品合格率達到99.999%以上，每月檢驗臺賬記錄檢查不得少于三次。負責生產過程中的抽檢和巡檢工作；對抽檢和巡檢后，產品質量事故發(fā)生頻率不得超過一次，產品一次驗收合格率99.9%以上。負責生產過程中質量和工藝問題的信息反饋、驗證。

負責生產過程中質量和工藝問題的信息反饋、驗證。

參與對進貨材料和外購成品不合格品（包括可疑的材料或產品）評審，對生產過程中不合格品的處置實施監(jiān)督、檢查。參與過程產品的不合格品評審。堅持質量“三不放過”的原則，出了質量事故，要參與分析報告、落實責任人、監(jiān)督整改措施。123451、檢驗崗位職責檢驗崗位職責主動協(xié)調生產、供銷部門及時解決生產、銷售過程中出現(xiàn)的質量問題，做到小問題不過夜，大問題不超過三天，保證生產、銷售工作的正常進行。負責監(jiān)視和預測測量裝置、測量器具的定期維護保養(yǎng)和校驗，并記錄登記在檔。負責公司檢驗記錄，檢驗數據的收集保管工作，參與新產品樣件的質量討論和質量鑒定工作。

定期檢查產品工藝執(zhí)行情況，對違反工藝的單位和個人要提出處理意見并上報審批，并做好檢查記錄。完成上級下達的臨時任務等。6789101、檢驗崗位職責檢驗依據產品圖紙：蓋有“受控”的受控圖紙技術條件：設計提供的技術條件技術協(xié)議或驗收協(xié)議書標準樣件：由技質部的工程師、質檢組檢驗員共同確認的標準樣件原材料、外購外協(xié)件檢驗/試驗標準，檢驗/試驗指導書國家關于安全、環(huán)保等法律法規(guī)要求計量器具分類

A類指國家列入強檢的計量器具；工藝控制及計量檢測中關鍵的計量器具

B類指一般工藝控制、質量檢測的計量器具；公司內部原材料消耗的計量器具C類指作為參考的檢測的計量器具；準確度不高，性能穩(wěn)定的計量器具2、檢驗作業(yè)基本條件

高度尺：測量工件的高度，還常用于測量形狀、位置公差尺寸和劃線2距離測量孔徑測量

游標卡尺：測量長度距離、內外孔徑、深度1高度測量2、檢驗作業(yè)基本條件

塞尺:又稱厚薄規(guī),由一組不同厚度級差的薄鋼片組成;用于測量間隙尺寸4

萬能量角器：又稱角度規(guī)、游標角度尺，可直接測量工件角度3角度測量CJYM部品合檢具間隙測量（要求：0.1～0.8㎜）2、檢驗作業(yè)基本條件

鋼直尺：較低精度的距離測量；目前主要用于零件切邊段差尺寸測量6

間隙尺:又稱楔形尺或錐度間隙尺，用于測量零件與檢具型面間隙尺寸5讀數約定:1、零件切邊位＞0，以檢具型面邊緣刻線與間隙尺對應值進行讀數。2、零件切邊位＜0，以零件邊緣輪廓線與間隙尺對應值進行讀數。零件面與檢具型面間隙尺寸測量切邊段差測量——即：零件邊緣輪廓與檢具型面邊緣刻線的距離2、檢驗作業(yè)基本條件面間隙測量切邊段差＞02.9㎜2.8㎜2、檢驗作業(yè)基本條件面間隙測量切邊段差＜02.3㎜2.6㎜2、檢驗作業(yè)基本條件

螺紋塞規(guī):是測量內螺紋尺寸正確性的工具。8

螺紋環(huán)規(guī):是測量外螺紋尺寸正確性的工具7表示量具規(guī)格“T”表示為通規(guī)“Z”表示為止規(guī)判定:

外螺紋零件能夠完全旋入并貫通通規(guī)，但不能旋入止規(guī)（在旋入的二個螺距內能止?。徊排卸ê细?。“Z”表示為止規(guī)(也有用“NOGO”表示)表示量具規(guī)格“T”表示為通規(guī)(也有用“GO”表示)判定:

通端能夠完全旋入并貫通內螺紋零件，但不能旋入止規(guī)（在旋入的二個螺距內能止?。徊排卸ê细?。2、檢驗作業(yè)基本條件扭矩扳手是測量力矩的工具。

三坐標測量機:在一個空間范圍內，能夠對形狀、長度及圓周分度測量91、精密測量設備。2、通常配有計算機進行數據處理和控制操作螺母焊接性能測量螺紋承載扭矩試驗2、檢驗作業(yè)基本條件用于零件耐腐蝕性能測試（如：經表面處理、電鍍、噴涂等耐腐蝕性能測試）用于表面處理涂鍍層厚度測量（如：漆膜厚度、鋅層厚度等）用于橡膠試片的拉伸強度、伸長率測試(多次測量，取均值)質量、密度/比重測量(多次測量，取均值)橡膠、塑料的硬度測量(多點測量，取均值)用于零件/材料洛氏硬度測量洛氏硬度計邵氏硬度計A型數顯電子天平拉力試驗機測厚儀鹽霧試驗箱2、檢驗作業(yè)基本條件確定的抽樣比例/數量在多少盛具箱中抽??？——裝載被測零件盛具的數量開根號評價人員的測量誤差在整個測量系統(tǒng)中的影響——MSA技能提高，減少誤判量具變差——MSA檢定、計量、校準指定的測量器具量具精度一般為被測尺寸公差的四分之一零件應清潔干凈——減小誤差標準的作業(yè)方法測量條件人抽樣量具測量準備2、檢驗作業(yè)基本條件1、確認關鍵重要特征2、明確檢查項目、要求和檢查設備3、明確檢查數量半成品檢驗作業(yè)指導書3、作業(yè)指導文件把握4、如何來測量？5、記錄3、作業(yè)指導文件把握1、確認材料2、確認關鍵重要度5、明確檢查頻次3、明確檢查項目、要求4、明確檢查設備6、評估設備沖壓加工作業(yè)指導書3、作業(yè)指導文件把握7、如何來測量驗證？8、記錄3、作業(yè)指導文件把握5、記錄外協(xié)加工檢驗作業(yè)指導書1、確認關鍵重要度4、明確檢查數量2、明確檢查項目、要求3、明確檢查設備3、作業(yè)指導文件把握2、明確檢查項目、要求1、明確圖示要求檢查成績表也是重要的資料文檔3、實測記錄填寫區(qū)域3、作業(yè)指導文件把握1、關鍵重要點數量、注釋式樣2、基準檢查圖示3、孔檢查圖示4、面間隙、切邊段差檢查圖示3、作業(yè)指導文件把握不合格品控制目的建立并保持對不合格的外購件、外協(xié)件、原材料、在制品和成品的有效控制，防止不合格品流入下道工序和放行出廠。不合格品控制范圍

公司生產全過程出現(xiàn)的不合格品（包括可疑材料或產品）和顧客退回產品的控制。

檢驗組職責

組織對進貨材料和外購成品不合格品（包括可疑的材料或產品）評審，對生產過程中不合格品的處置實施監(jiān)督、檢查。

4、不合格品控制程序入廠檢驗不合格品控制流程開始填寫《送貨單》遞交供銷/生產部審核審核《送貨單》在《送貨單》上簽章，并記錄將待檢品運抵指定區(qū)域，并將《送貨單》遞交質檢組NY按規(guī)范檢測……填寫《不合格品評審通知單》遞交技術組Y評審，并簽署意見將審核結論記錄到檢驗臺賬N將《不合格品評審通知單》第二聯(lián)遞交供銷/生產部據評審結論做相應處理特采使用退貨返修選別記錄，并將不合格品評審結論反饋供應商填寫《特采申請單》遞交供銷/生產部受理特采審核記錄,并將特采申請單》遞交技術組NY判定，并分發(fā)相關部門《特采申請單》記錄,并將〈特采申請單》遞交供應商據《特采申請單》到質檢組辦理合格證記錄并出具合格證據合格證辦理入庫記賬入庫結束供銷/生產部質檢組技術組供應商4、不合格品控制程序生產過程中不合格在制品、成品的控制流程開始工序流轉制造N填寫《不合格品評審通知單》遞交技術組評審，并簽署意見將審核結論記錄到檢驗臺賬將《不合格品評審通知單》第二聯(lián)遞交生產部據評審結論做相應處理特采使用報廢返修選別填寫《特采申請單》遞交技質部受理特采審核NY判定，并分發(fā)相關部門《特采申請單》據《特采申請單》到質檢組辦理合格證記賬入庫結束質檢組技術組供銷部生產部自檢互檢工序流轉制造自檢互檢···成品YY通知班組長和擔當檢驗NN暫停生產、隔離填寫巡檢記錄表Y巡檢做標識N填寫巡檢記錄表Y檢查調整或停止生產,隔離標識不良品填寫巡檢/檢驗記錄表若出貨零件或庫品有此不良應通知供銷部聯(lián)系顧客或分供方,協(xié)調處理反饋不良,停止生產4、不合格品控制程序產品檢驗控制目的對原材料、外購外協(xié)產品、生產過程、成品進行規(guī)定的測試驗證，保存有關記錄；以保證未經驗證和不合格的材料/產品不投入加工或使用，確保出廠產品符合規(guī)定。產品檢驗控制范圍生產所需原材料和外購外協(xié)產品的進貨檢驗、生產過程中工序間的測試驗證以及成品的測試驗證（包括入庫檢驗和出庫檢驗）的控制。

檢驗組職責原材料和外購產品以及成品的檢驗和試驗；生產過程中的抽檢和巡檢；生產過程中質量和工藝問題的信息反饋、驗證。

5、產品檢驗控制程序產品檢驗控制流程開始填寫《送貨單》遞交供銷/生產部審核審核《送貨單》在《送貨單》上簽章，并記錄將待檢品運抵指定區(qū)域，并將《送貨單》遞交質檢組NY按規(guī)范檢測按《不合格品控制程序》出具《合格證》并做好入廠檢測記錄YN供銷部質檢組生產部供應商據《合格證》辦理入庫入庫據生產計劃領料制造過程首件三檢填寫《首件三檢表》和《巡檢記錄》YN過程巡檢填寫《巡檢記錄》YN成品按規(guī)范檢測出具《合格證》并做檢驗記錄YN5、產品檢驗控制程序

原材料、外協(xié)、外購檢查記錄表：《檢驗\實驗記錄》16、檢驗記錄規(guī)范填寫以往經驗新的要求漆層厚度測量工具為：測厚儀，其測量值應分別完整記錄測量值應完整記錄據檢驗規(guī)范要求此記錄缺少漆膜附著力檢查項零件代號應填寫完整

供方材質報告確認16、檢驗記錄規(guī)范填寫0.7-PT.A-Q/WG(LZ)10-2008

DC03-A-Q/WG(LZ)20-2008我司材質要求（武鋼）

供方材質報告確認16、檢驗記錄規(guī)范填寫1.6-PT.A-Q/BQB401-2009

DC03-FB-Q/BQB403-2009我司材質要求（寶鋼）材質報告上應蓋供應商章，且應注出交貨日期、數量等信息

開班、變更等初始生產工序零件檢查驗證記錄：《首件三檢表》6、檢驗記錄規(guī)范填寫2以往經驗新的要求《首檢三檢》表是質量驗證的重要依據，是避免批量不合格的有效措施生產小組未填寫檢查數量未填寫與作業(yè)指導書不一致指對產品特性的要求這樣產品就合格了嗎？應根據作業(yè)指導文件要求進行填寫填寫測量的實際值并判斷與要求是否相符應與作業(yè)指導書一致

制程質量抽查記錄表：《工序巡檢記錄表》36、檢驗記錄規(guī)范填寫工序零件名稱所有工序零件名稱都集中在一列，篩選數據困難準確記錄工序測量值（非范圍值），并將日志寫入備注欄定期提交對測量值做SPC以往經驗新的要求

原材料、