某設(shè)計(jì)院研發(fā)基地辦公樓工程質(zhì)量通病防治

****設(shè)計(jì)院研發(fā)基地辦公樓工程質(zhì)量通病防治為提高工程的內(nèi)在品質(zhì)和觀感質(zhì)量，****設(shè)計(jì)院研發(fā)基地辦公樓工程項(xiàng)目部結(jié)合實(shí)際，制定了以下質(zhì)量通病防治措施：1.鋼筋工程現(xiàn)象：柱鋼筋位移；梁主筋伸進(jìn)支座長度不夠；板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋被踩到下面；板鋼筋綁扎不直、不方正，位置不準(zhǔn)；柱鋼筋骨架不垂直。防治：①澆灌前檢查位置是否正確，并用鋼筋套箍固定鋼筋。必要時(shí)在模板上口設(shè)卡子固定柱主筋位置。②嚴(yán)格按翻樣加工圖示尺寸加工并綁扎。③在鋼筋綁好后禁止施工人員在上面行走，必要時(shí)應(yīng)支設(shè)架板。澆灌混凝土?xí)r派專人看護(hù)，并在鋼筋下支墊足夠數(shù)量的鋼筋保護(hù)層塑料、混凝土墊塊。④在綁扎前在模板上兩面劃線，隨時(shí)糾正，一次成活。⑤在綁豎向鋼筋時(shí)，要吊正主筋后再綁箍筋，不能綁成同一方向順扣。⑥高柱的鋼筋綁扎成型先搭腳手架，將鋼筋固定在腳手架上，以防止鋼筋扭曲變形。在柱鋼筋上、中、下加三道鋼筋定位鋼筋，以控制鋼筋位置。2.模板工程現(xiàn)象：梁身不正直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防治：整修模板四邊和大面平整，梁板模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，防止混凝土澆筑時(shí)荷載加大而模板變形。梁板模按規(guī)定起拱，梁上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。梁側(cè)面支頂立竿和斜向支撐應(yīng)滿足剛度要求而需要的數(shù)量，1.2m以上模板橫向連接處兩端均應(yīng)設(shè)置相對稱的立桿和斜撐，防止梁側(cè)面鼓出。懸挑構(gòu)件下部支撐要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且混凝土強(qiáng)度要達(dá)到100%時(shí)方能拆模。3.混凝土工程現(xiàn)象一：混凝土表面出現(xiàn)麻面。防治一：模板表面清理干凈，不能粘有硬性水泥漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。現(xiàn)象二：混凝土表面出現(xiàn)露筋。防治二：澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。保護(hù)層厚度可用水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋?，F(xiàn)象三：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。防治三：混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比，保證拌合料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致，保證攪拌時(shí)間?；炷磷杂蓛A落高度不能超過1.5m，澆筑樓板時(shí)，自由傾落高度不能超過1.0m。人工送灰時(shí)，應(yīng)用鐵锨反扣在模板上，不能象揚(yáng)場一樣隨意拋灑。現(xiàn)象四：混凝土表面出現(xiàn)孔洞和爛根。防治四：在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆注，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。柱子澆筑時(shí)，應(yīng)先在底部灌注高度50mm同混凝土等到強(qiáng)度不加石子的水泥砂槳，澆筑混凝土?xí)r底部要有專人觀察，并用鐵錘敲擊鋼模板，配合振動棒將柱根振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象?，F(xiàn)象五：混凝土表面出現(xiàn)砼裂縫防治五：嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，對混凝土攪拌進(jìn)行抽樣檢查，確?；炷僚浜媳鹊姆€(wěn)定性。控制好混凝土的坍落度，在保證泵送能力的前提下，盡量減小混凝土的坍落度，避免產(chǎn)生大量的干縮裂縫。做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。冬期施工時(shí)還應(yīng)進(jìn)行保溫處理。4.砌筑工程現(xiàn)象：縫路寬度、平直度不合格。防治：①進(jìn)行選磚工序。施工前畫出排磚圖。施工時(shí)按圖先進(jìn)行試排。②砌筑墻角做到“三層一吊，五層一靠”，砌三層磚用線墜吊一下垂直度，砌五層磚用靠尺加線墜靠一次，使墻角垂直度始終保持在允許偏差以內(nèi)。③磚墻掛立線做到“三線歸一”。第一步先掛立線用線墜進(jìn)行吊正；第二步拴上水平線拉緊，使立線拉成弓弦樣；第三步用線吊順?biāo)骄€方向吊找平線，當(dāng)錘線與平線、立線三線相重合，說明立線和平線是在同一垂直面上。砌墻做到“上跟線、下跟棱、對接要平順”。上跟線是指磚的上棱緊跟掛線，下跟棱是指跟緊下磚外棱。④沿墻面在豎縫處彈線，用線墜引測，隨著墻體不斷向上引伸，做為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。5.防水工程現(xiàn)象一：防水層空鼓。防治一：發(fā)生在找平層與防水層之間的接縫處，其原因是基層潮濕，找平層含水率大，使涂膜空鼓，形成氣泡。防止辦法：基層表面要保持干燥，含水率≤9%，避開在雨天、大風(fēng)天操作。必要時(shí)采取架空覆蓋等措施，防止雨淋，涂刷前將找平層表面塵土、雜物清掃干凈?，F(xiàn)象二：多水房間滲漏。防治二：重視穿樓板的管道四周孔洞補(bǔ)洞的混凝土質(zhì)量。每個(gè)管道四周補(bǔ)洞分二次完成，第一次只允許補(bǔ)樓板厚的二分之一，搗固密實(shí)。等達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行第二次補(bǔ)洞。第1次補(bǔ)洞必須低于原板面10mm，補(bǔ)洞材料采用細(xì)石混凝土。達(dá)到強(qiáng)度后再用加膠水泥砂漿把管周補(bǔ)好壓實(shí)，除地漏外，其余管周圍必須高于混凝土板面10mm。然后用1:3水泥砂漿做好防水基層找平壓實(shí)。凡遇管根部周圍，找平層要略高于地面，而在地漏周圍，要略低于地面。整個(gè)房間向地漏方向找坡，坡度以1-2％為宜。待基層干燥以后，對基層進(jìn)行清理，對陰陽角管根部。地漏和排水口等部位更要認(rèn)真清理。在大面積涂刷底膠前，先把陰陽角管子根部復(fù)雜部分均勻涂刷一遍，再在大面積進(jìn)行涂刷，涂刷必須均勻。在底膠固化4h以上，才能進(jìn)行下道工序?，F(xiàn)象三：屋面防水滲漏防治三：把各種穿過屋面的預(yù)埋管件及穿管周圍補(bǔ)好，補(bǔ)的方法同衛(wèi)生間。屋面的女兒墻、坡度等己按設(shè)計(jì)圖紙施工完畢。清理基層，用水泥砂漿找平，找平層在施工時(shí)每6m見方進(jìn)行分倉設(shè)置分格縫，并嵌填密封材料。溝邊女兒墻等陰角做成圓弧狀面壓平，澆水養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行下道工序。防水卷材在混凝土女兒墻收頭時(shí)采用不銹鋼壓條釘壓，并用密封材料封固。伸出屋面管道周圍的找平層做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。屋面垂直出入口防水層收頭壓在混凝土壓頂下；屋面水平出入口收頭壓在踏步下，防水層的泛水設(shè)護(hù)墻。6.幕墻工程現(xiàn)象一：幕墻安裝偏差超標(biāo)。防治一：①幕墻預(yù)埋件與主體施工同步進(jìn)行，由于幕墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件對預(yù)埋件的標(biāo)高、中心線、平整度要求高，土建施工時(shí)必須有專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。②采用激光經(jīng)緯線、鋼尺、經(jīng)緯儀復(fù)核調(diào)校主體結(jié)構(gòu)的軸線及建筑的垂直度偏差。根椐已復(fù)核平面主要軸線，投測到外墻面上，從外墻面懸挑50×5角鋼。建立外墻墻面平面分格進(jìn)出控制點(diǎn)，控制點(diǎn)分布在墻兩端端部和中部，根據(jù)控制點(diǎn)用細(xì)鋼絲拉直建立墻面控制垂線。③所有構(gòu)件的安裝必須控制在誤差之內(nèi)?，F(xiàn)象二：幕墻色差偏大。防治二：安裝玻璃、石材主材進(jìn)貨檢驗(yàn)，用樣板對照檢查，特別是石材安裝時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)允許的色差時(shí)，將顏色一致的石材安裝在同一平面上?，F(xiàn)象三：幕墻打膠污染。防治三：接縫打膠預(yù)防污染。打膠之前進(jìn)行清理，保持打膠縫隙的清潔干燥。在石材板縫邊粘貼30mm寬度的水性膠帶，防止膠液污染板面。待膠干后清除多余的膠和膠帶。7.門窗工程現(xiàn)象一：木門安裝觀感質(zhì)量低。防治一：木門進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，表面應(yīng)潔凈，油漆應(yīng)色澤均勻，不允許有滑痕、漏刷、裂縫、起皮、腐蝕和氣泡存在。門套顏色應(yīng)與門扇顏色一致。安裝時(shí)，膨脹膠粘劑涂抹應(yīng)均勻，不污染墻面和門套表面，門套與墻體縫隙填嵌密封膠，膠縫均勻成一條細(xì)線。現(xiàn)象二：鋁合金窗安裝偏差超標(biāo)及防水效果差。防治二：①首先要制作標(biāo)準(zhǔn)樣板窗，進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲透性能試驗(yàn)，符合要求后，再大批量制作。②窗制作完成后，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，對門窗框采用塑料薄膜和膠帶進(jìn)行雙重保護(hù)，將所有的表面嚴(yán)密包裹起來，防止水泥砂漿進(jìn)入污染。③窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固并用耐腐蝕的填充材料使接縫嚴(yán)密，防水。④窗外框與墻面須彈性連接，與墻面間的縫隙采用礦棉或玻璃棉填塞，縫隙外留5～8mm深槽口填嵌密封膏等填充材料。⑤外框與墻壁每邊固定點(diǎn)不少于3點(diǎn)，固定方法采用膨脹螺栓固定。⑥對同一標(biāo)高的窗，必須保證標(biāo)高一致，同墻面同位置的窗應(yīng)保證上下位置一致。⑦待裝飾面層完畢后，應(yīng)用密封膠對門窗框與墻體之間的縫隙予以密封，密封面為凹圓型，并連續(xù)、均勻。⑧玻璃安裝：玻璃應(yīng)放在窗扇凹槽的中間，內(nèi)外側(cè)的間隙不小于2mm，且大于5mm，玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊起，玻璃嵌入窗扇的深度不小于6mm。玻璃安裝完后，應(yīng)使用密封條擠緊，密封條應(yīng)有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長20～30mm，轉(zhuǎn)腳處斜面斷開，并用膠粘結(jié)牢固，同一邊不得有2個(gè)以上的接頭。8.地面工程現(xiàn)象一：地面石材鋪貼空鼓。防治一：施工中控制好基層處理、刷水泥素漿結(jié)合層、鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層、鋪砌石材板、振實(shí)砂漿等工藝流程的施工質(zhì)量。鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在高出板面水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）；鋪砌石材板塊應(yīng)先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平?，F(xiàn)象二：地磚空鼓以及黑邊。防治二：主要原因是基層清理干凈，磚背抹灰厚度不夠或飽滿。另一原因是上人過早，粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)度，將塊材澆水充分，背面鋪抹砂漿到邊，并保證厚度，鋪貼時(shí)四角均勻落下，用橡皮錘輕輕敲擊，使磚體四周格出灰漿。不足整磚時(shí)，沒有砌割半磚或小條鋪貼而用砂漿修補(bǔ)、形成黑邊。防止辦法：按規(guī)矩進(jìn)行磚塊的切割鋪貼?，F(xiàn)象三：水泥砂漿地面空鼓。防治三：要認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤。素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)涂刷均勻，漿內(nèi)摻入膠。不能采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度?，F(xiàn)象四：地面標(biāo)高錯(cuò)誤。防治四：多出現(xiàn)在廁所、盥洗室、浴室等處，原因是樓板上坡標(biāo)高超高，防水層過厚等原因。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對標(biāo)高，超過處應(yīng)提前鑿除處理，嚴(yán)格掌握每遍的施工厚度，防止超高。9．內(nèi)墻飾面現(xiàn)象一：抹灰工程在砌體與框架梁柱之間容易出現(xiàn)開裂、抹灰出現(xiàn)空鼓、裂紋、脫落等。防治一：砌筑時(shí)做好框架梁底斜磚頂砌，預(yù)制混凝土塊，頂磚采用切割工具切角。抹灰前應(yīng)先作好樣板間，驗(yàn)收后才能展開施工。先將墻體表面灰塵、砂漿清理干凈，提前一天撒水養(yǎng)護(hù)，用加膠素水泥漿進(jìn)行拉毛處理墻體、梁柱表面，養(yǎng)護(hù)至用手摸時(shí)，有扎手的感覺，方可進(jìn)行下步施工。用射釘槍和手錘，將寬度大于20cm的鋼絲網(wǎng)片牢固的釘在梁柱與墻體交界處，貼灰餅、沖筋，因此項(xiàng)工作是整個(gè)室內(nèi)抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，因應(yīng)嚴(yán)格控制其平整、垂直、陰陽角方正度，作為一道重要工序檢查驗(yàn)收，之后才能進(jìn)行大面積底子灰施抹。底子灰具有一定強(qiáng)度后，用專用工具在各陰角部位劃出深2～3mm的凹槽，這樣利于施工罩面灰時(shí)保持陰角順直、平整及方正?，F(xiàn)象二：抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正。防治二：主要防止辦法是抹灰前掛線、貼餅、沖筋等要找規(guī)矩，用靠線板檢查墻面垂直和平整度。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，陰角要用陰角抹子上下竄平竄直。陽角也應(yīng)用專用陽角抹子上下竄直，盡量多竄幾遍，避免產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)象三：墻面瓷磚鑲貼偏差超標(biāo)。防治三：①飾面磚應(yīng)表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞。飾面磚應(yīng)表面光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)做材料復(fù)試，合格后方可使用。②飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，先排出地面線然后上引至墻面，墻、地面磚對縫。非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。③鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。④鑲貼前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，采用塑料十字卡控制墻面磚縫的水平與垂直，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬窄一致。⑤接縫宜用與瓷磚相同顏色的水泥漿嵌縫，嵌縫后應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。現(xiàn)場再按編號精準(zhǔn)定位安裝的施工方法，保證大面積木質(zhì)吸音板墻面的質(zhì)量和觀感效果?，F(xiàn)象四：衛(wèi)生間墻地磚感觀缺乏美感防治四：針對衛(wèi)生間墻、地面設(shè)備多、孔洞多、施工交叉多，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題（尤其是觀感）的特點(diǎn)，采取對墻地磚進(jìn)行計(jì)算機(jī)排版，做到墻地磚對縫排布粘貼，安裝設(shè)施對稱、對縫安裝。然后，逐間量尺寸，逐間排磚，逐間放貼磚控制線，然后協(xié)調(diào)各專業(yè)按控制線進(jìn)行開孔、安裝設(shè)備，最后嚴(yán)格按線貼磚的科學(xué)施工管理，保證衛(wèi)生間墻、地磚的質(zhì)量和觀感效果。10.室內(nèi)吊頂現(xiàn)象一：輕鋼龍骨吊頂變形防治一：①龍骨安裝：吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿。吊桿應(yīng)順直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，并做防銹處理。②全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝。通長次龍骨有連接處的對接錯(cuò)位偏差不得超過2mm。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。應(yīng)按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端，高低跨處先安裝高跨部分，再安裝低跨部分，對于檢修孔、上人孔、通風(fēng)等部位，在安裝龍骨的同時(shí)，應(yīng)將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，次龍骨間隔600mm。主龍骨中間部分起拱高度不應(yīng)小于短向跨度的1/200。③龍骨安裝是根據(jù)先彈好的標(biāo)高線就位的，因此龍骨的調(diào)平宜在同一時(shí)間完成。④報(bào)告廳鋼網(wǎng)架下大面積吊頂，采取四周用燈槽與墻面分隔，中間留出環(huán)狀跌級和放射狀槽縫的新工藝做法，防止出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)象二：吊頂面板起翹、裂縫。防治二：①確保所用石膏面板表面平整，邊緣整齊，板的長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)，短邊端部應(yīng)準(zhǔn)確地落在次龍骨的中央部位，從吊頂?shù)囊欢碎_始逐塊錯(cuò)縫排列，余量放在最后安裝。板與墻面留出10mm間隙做成凹槽。②面板在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎曲、凸鼓現(xiàn)象。自攻螺釘與板面垂直。彎曲、變形的應(yīng)剔除，自攻絲應(yīng)略埋入板面0.5～1mm并不使板面破損，釘眼做防銹處理，用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。③面板之間接縫處理：面板之間留3mm縫，把縫內(nèi)清理干凈，無污物，用刀裁成“V”型，抹石膏膩?zhàn)犹钇?，砂紙磨光，貼上繃帶，然后與其他面一起刮膩?zhàn)?。④吊頂四周與墻面相接處留設(shè)凹槽，消除此處吊頂伸縮變形產(chǎn)生的裂縫。11.采暖、給排水工程現(xiàn)象一：閥門或管件連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象。防治一：原因有管件砂眼、螺紋加工有斷絲現(xiàn)象，安裝時(shí)螺紋接頭擰緊程度不夠。閥門或管件安裝前認(rèn)真檢查，螺紋加工時(shí)必須嚴(yán)格按表一所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，加工后螺紋光滑，無毛刺，無斷絲；螺紋接頭安裝時(shí)按表二選用合適的管鉗，上緊后應(yīng)外留螺紋1~2絲扣，同時(shí)應(yīng)將外露麻絲清理干凈，并對外露絲扣做防腐處理；閥門連接螺栓緊固時(shí)選用合適的扳手，用力要均勻；UPVC管的粘接要嚴(yán)格按操作工藝操作。螺紋加工要求表一公稱直徑（㎜）15202532405065螺距（㎜）1.811.812.312.312.312.312.31螺紋長度（㎜）14161820222427總絲扣（扣）8999101112螺紋安裝管鉗選用要求表二公稱直徑（㎜）15～2020～2532～5050～80管鉗型號12″14″18″24″現(xiàn)象二：管道安裝中出現(xiàn)局部塌腰下沉，扭斜翹曲現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用效果。防治二：原因是管道支吊架間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管道安裝前未調(diào)直。管道支吊架安裝時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定布置，保證管道平直，管道與支架的接觸應(yīng)緊密可靠，管道安裝前必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)直。現(xiàn)象三：成排噴頭安裝后縱橫向排列不整齊，吊頂上安裝的噴頭扣斗與吊頂平面接觸不平整，或噴頭歪斜不正。防治三：在安裝橫支管時(shí)，合理安排三通出口，吊頂開孔要合適；在安裝噴頭時(shí)，支立管長度要合適，噴頭安裝好后其扣件要緊貼吊頂平面。現(xiàn)象四：鍍鋅鋼管采取焊接，鍍鋅鋼管與法蘭焊接后焊接處不做防腐處理。防治四：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定中鍍鋅管道允許焊接的規(guī)定；對鍍鋅管與法蘭焊接處用環(huán)氧樹脂漆做內(nèi)外防腐處理?，F(xiàn)象五：管道采用卡箍連接后，成排卡箍的兩邊緊固點(diǎn)不在同一軸線上，管道局部有下垂或上拱現(xiàn)象。防治五：安裝卡箍時(shí)，應(yīng)注意將成排卡箍緊固點(diǎn)放置在同一軸線上；對局部下垂或上拱的管道，通過支吊架的調(diào)整使之達(dá)到?，F(xiàn)象六：管道穿過樓板和墻壁未設(shè)套管或設(shè)置的套管太小，端部不平齊，高度不一，管道安裝后在套管與管道之間沒有填充隔熱防火材料，套管處有滲漏現(xiàn)象。防治六：按規(guī)定設(shè)置套管，套管比管子大兩個(gè)直徑等級，且兩管縫隙中用隔熱防火材料和防水油膏填充密實(shí)。用水房間樓板上設(shè)置的套管，要保證地面裝飾后外露高度不小于50毫米，且要采用防水型套管?，F(xiàn)象七：定型支、吊架不配套，金屬支、吊架規(guī)格不合適，制作粗糙，隨意用氣焊割斷，割眼，表面有返銹現(xiàn)象。防治七：定型支、吊架選用與管道生產(chǎn)廠家配套的產(chǎn)品；金屬支、吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖造型制作；支、吊架切斷用砂輪切割機(jī)或手鋸，螺栓孔用電鉆打孔；嚴(yán)禁氣割或使用帶膨脹螺栓的扁鐵管卡。支、吊架安裝前認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定除銹、刷油。嚴(yán)禁氣割或使用帶膨脹螺栓的扁鐵管卡。明裝支、吊、托架采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)制件。現(xiàn)象八：衛(wèi)生潔具安裝不牢固，有漏水現(xiàn)象，地漏高出地坪。防治八：原因有衛(wèi)生潔具支托架不平整，不牢固，用木楔固定；給水配件及排水管密封不嚴(yán)密；地漏安裝標(biāo)高控制不好。衛(wèi)生潔具采用預(yù)埋螺栓和膨脹螺栓固定；給水配件和排水管的安裝選用配套配件，安裝要符合有關(guān)規(guī)定；地漏的頂面比凈地面低0.01米?，F(xiàn)象九：管道采用絲扣連接時(shí)，絲扣處麻絲外露。防治九：采用絲扣連接時(shí)，絲扣處外露的麻絲及時(shí)清理干凈，并在絲扣處涂刷防腐油漆?，F(xiàn)象十：預(yù)制樓板上開洞穿越管道。防治十：管道穿越樓板時(shí)，嚴(yán)禁在預(yù)制樓板上開洞，如有必要在圖紙會審時(shí)對設(shè)計(jì)方提出增加現(xiàn)澆板預(yù)留套管方法?，F(xiàn)象十一：管道、設(shè)備表面脫皮、返銹、表面油漆不均勻，有流墜或漏涂現(xiàn)象。防治十一：管道、設(shè)備表面除銹和刷油要加強(qiáng)責(zé)任心，重視質(zhì)量，提高質(zhì)量意識。現(xiàn)象十二：管道、設(shè)備保溫隔熱層不平整防治十二：加強(qiáng)責(zé)任心，保溫過程中必須認(rèn)真按操作規(guī)程施工。現(xiàn)象十三：玻璃布接頭松脫。防治十三：粘接綁扎應(yīng)牢固、并加強(qiáng)檢查。13.電氣安裝現(xiàn)象一：配電柜基礎(chǔ)型鋼焊接處，墊鐵與基礎(chǔ)型鋼焊接處,接地螺絲焊接處清渣除銹不干凈，有漏刷油漆現(xiàn)象。防治一：施工人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，重視質(zhì)量，提高質(zhì)量意識，做好自、互檢。現(xiàn)象二：配電柜內(nèi)電氣元件、瓷件、油漆損傷。防治二：施工中使用工具、儀器要細(xì)心操作，并做好電器元件的防護(hù)措施?，F(xiàn)象三：配電柜內(nèi)二次線壓接不緊，線端漏編號，接線錯(cuò)誤。防治三：接線前認(rèn)真閱讀原理圖，接線時(shí)按設(shè)計(jì)編號，接完線后按設(shè)計(jì)圖檢查編號及接線的正確與否，作業(yè)過程中加強(qiáng)責(zé)任心，線端壓接要緊?，F(xiàn)象四：手車式二次線回路輔助開關(guān)切換失靈，機(jī)械性能差。防治四：反復(fù)試調(diào)，屬生產(chǎn)廠家的問題及時(shí)提出，廠家負(fù)責(zé)更換。現(xiàn)象五：電纜橋架轉(zhuǎn)彎處不使用彎通，用直線段T型連接，不能滿足電纜最小允許彎曲半徑的要求。防治五：橋架組裝敷設(shè)時(shí)，按敷設(shè)的路徑選取適用的非直線段彎通.現(xiàn)象六：電纜橋架的托盤或梯架不與支、吊架連接固定。防治六：應(yīng)加強(qiáng)檢查，按要求用螺栓或壓板固定托盤或梯架。現(xiàn)象七：電纜橋敷設(shè)到配電箱(柜)時(shí)不作連接。防治七：做好技術(shù)交底，將橋架與配電箱(柜)用連接板連接?，F(xiàn)象八：鋼管彎曲半徑小，煨彎時(shí)出現(xiàn)彎扁、裂縫等現(xiàn)象。防治八：用手動煨彎器時(shí)，要正確放置好管焊縫的位置，煨彎時(shí)移動要適度，用力不要過猛；使用液壓彎管器時(shí)，模具要與管徑相匹配?，F(xiàn)象九：預(yù)留管口位置不準(zhǔn)確，地坪內(nèi)暗敷管彎曲部分外露。防治九：配管時(shí)未對電氣進(jìn)線位置進(jìn)行準(zhǔn)確測量，造成定位不準(zhǔn)，地坪內(nèi)暗敷時(shí)，埋深不夠，未考慮鋼管彎曲半徑部分下埋深度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行修復(fù)，深埋改正?，F(xiàn)象十：跨接地線焊接不牢、漏燭、焊接長度不夠。防治十：加強(qiáng)操作者的責(zé)任心，提高焊接技術(shù)水平，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作和檢查?，F(xiàn)象十一：暗配管路堵塞。防治十一：配管后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時(shí)修復(fù)。配管時(shí)對管口及時(shí)用管堵堵實(shí)，進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)象