某軌道交通工程鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

編號：JT-18-**-01-2004發(fā)放編號：01鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則項目名稱：上海市軌道交通*號線土建2標(biāo)段工程編制：總監(jiān)理工程師：日期：2004年3月20日**工程建設(shè)有限公司鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則1、工程概況：工程內(nèi)容與規(guī)模：上海市軌道交通*號線工程土建2標(biāo)段位于高橋鎮(zhèn)楊高北路、洲海路及部分農(nóng)田內(nèi)，起始里程為SK3+317.751—SK7+077.360，工程全長3.759Km。主要施工內(nèi)容包括航津路站、外高橋保稅區(qū)站、航津路站～外高橋保稅區(qū)站～洲海路站二區(qū)間。區(qū)間為高架橋梁工程，基礎(chǔ)為Φ600mmPHC管樁和Φ800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ),樁長在57m～60m,車站基礎(chǔ)為Φ600mmPHC管樁、Φ800mm鉆孔灌注樁和預(yù)制鋼筋混凝土方樁基礎(chǔ)。車站還沒有出圖紙，本次編寫的為區(qū)間樁基監(jiān)理細(xì)則，主要工程數(shù)量如下：航津路站至外高橋保稅區(qū)站：Φ600mmPHC管樁285根，總樁長16449m，Φ800mm鉆孔灌注樁，樁根數(shù)214根，總樁長12412m；外高橋保稅區(qū)站至洲海路站：Φ600mmPHC管樁，樁根數(shù)591根，總樁長25240m,Φ800mm鉆孔灌注樁，樁根數(shù)96根，總樁長5742m。兩個區(qū)間Φ600mmPHC管樁總計876根，總樁長41689m，Φ800mm鉆孔灌注樁總計310根，總樁長18154m。灌注樁的強度為水下C30，管樁為C80。施工工藝：采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、泥漿護(hù)壁成孔工藝、導(dǎo)管灌注混凝土的灌注樁計劃工期：2004年3月28日～2005年3月28日2、工程特點與難點：2.1鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)，必須滿足強度和承載力的設(shè)計要求。2.2鉆孔灌注樁施工必須嚴(yán)格工序控制，及時進(jìn)行中間質(zhì)量檢驗和隱蔽工程驗收，合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。2.3嚴(yán)格控制施工精度,周圍管線比較復(fù)雜，注意在施工中對管線的保護(hù)。2.4航津路站～外高橋保稅區(qū)站的兩站一區(qū)間施工地點位于楊高北路中央分隔帶中，施工場地相對狹窄，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行城市交通管理和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁違章排放廢漿，污染環(huán)境，要做到施工組織設(shè)計中保證的文明施工要求。2.5貫徹甲方要求的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)措施。3、編制依據(jù)：3.1已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》；3.2項目《施工組織設(shè)計》；3.3與鉆孔灌注樁工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和技術(shù)資料：（1）、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》GB50308-1999（2）、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ2-90（3）、《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DGJ08-11-1999（4）、《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程》DBJ08-228-97（5）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94（6）、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DBJ08-202-92（7）、《鉆孔灌注樁動測技術(shù)規(guī)范》DBJ08-218-96（8）、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999（9）、《軌道交通建設(shè)工程安全管理實務(wù)手冊》（上、下冊）4、監(jiān)理工作流程：采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注樁，其監(jiān)理工作流程如下圖：復(fù)核樁位軸線復(fù)核樁位軸線鋼筋原材料鋼筋原材料抽檢檢查護(hù)筒位置、標(biāo)高檢查護(hù)筒位置、標(biāo)高、標(biāo)高鋼筋籠驗收檢查鋼筋籠吊放鋼筋籠驗收檢查鋼筋籠吊放標(biāo)高、垂直度檢查清孔泥漿比重檢查清孔泥漿比重第二次清孔檢查鉆機(jī)垂直度第二次清孔檢查鉆機(jī)垂直度檢查商品混凝土質(zhì)保資料確認(rèn)沉淤厚度檢查成孔泥漿比重、粘度比重、粘度檢查商品混凝土質(zhì)保資料確認(rèn)沉淤厚度檢查成孔泥漿比重、粘度比重、粘度巡視鉆進(jìn)過程有無異常檢查混凝土檢查混凝土坍落度留置抽檢用混凝土試件試件留置抽檢用混凝土試件試件確認(rèn)孔徑、孔深垂直度檢查混凝土檢查混凝土頂面標(biāo)高檢查清孔檢查清孔泥漿比重比重第一次清孔第一次清孔匯總靜載（動測）試驗報告匯總靜載（動測）試驗報告編制樁基分部工程中間驗收報告編制樁基分部工程中間驗收報告5、質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值5.1材料--鉆孔灌注樁施工所用鋼材、商品混凝土（水泥、砂、石子、外加劑等）、混凝土試塊強度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5.2軸線--復(fù)核基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點的準(zhǔn)確性，施工中定期復(fù)測。5.3護(hù)筒--控制護(hù)筒的埋設(shè)質(zhì)量：護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固、準(zhǔn)確，如表5.3所示：護(hù)筒埋設(shè)允許偏差值（DBJ08-202-92）表5.3項次項目允許偏差值（mmm）1護(hù)筒中心與樁位中中心≯202護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土深度度，且埋入原原土≮0.2m3護(hù)筒垂直度（％）15.4控制成孔、清孔過程中泥漿性能指標(biāo)，使符合表5.4的要求：泥漿性能指標(biāo)（DBJ08-202-92）表5.4指標(biāo)成孔工藝注入泥漿（軟土地區(qū)）排出泥漿二次清孔（孔底5500mm）泥泥漿密度正循環(huán)≤1.15≤1.30≤1.15反循環(huán)≤1.10≤1.15漏斗粘度正循環(huán)18-22s22-26s18-22s反循環(huán)16-18s18-22s5.5鋼筋籠--控制鋼筋籠制作、吊裝質(zhì)量，使其符合表5.5的要求：鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量（DBJ08-202-92）表5.5項次項目允許偏差值（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±1005鋼筋籠頂標(biāo)高±1005.6控制鉆孔灌注樁的樁徑、樁長、垂直度和平面位置，使其符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，如表5.6所示：鉆孔灌注樁施工允許偏差值（目標(biāo)值）（JGJ94-94DBJ08-202-92）表5.6項次項目允許偏差值（mmm）檢測方法1樁徑d≤1000mm-0.1d且≤-50井徑儀或超聲波測測井儀測孔徑徑d>1000mm-502垂直度（％）1測斜儀或超聲波測測井儀測孔垂垂直度3樁長承重樁-0～300核定鉆頭和和鉆桿長度4樁位單樁、垂直條基軸線方向向上樁群樁基基礎(chǔ)的邊樁d≤1000mmd/6且≯100基坑開挖后，重新新放出縱橫軸軸線，對照軸軸線用鋼尺檢檢查d>1000mm100+00.01H沿條基軸線方向上上的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁樁d≤1000mmd/4且≯1550d>1000mm150+00.01H注：d--樁的設(shè)計直徑，樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面；H--施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離6、質(zhì)量控制要點及措施6.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控6.1.1總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉施工圖、工程地質(zhì)勘察報告和工程環(huán)境要求。分析工程特點、了解工程關(guān)鍵部位的施工方法、質(zhì)量要求，以督促承包單位按圖施工?？偙O(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員參加設(shè)計技術(shù)交底會，主要了解：（1）.設(shè)計單位本工程的主導(dǎo)思想、技術(shù)要求等；（2）.對主要建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的要求，以及施工中應(yīng)特別注意的事項；（3）.對監(jiān)理單位和施工單位關(guān)于施工圖中疑義和建議的答復(fù)。審核分包工程項目及分包單位（包括外委試驗單位）資質(zhì)，了解施工單位履行施工合同的能力。審查施工單位的質(zhì)量保證體系、技術(shù)管理體系和安全、文明施工保證體系。審查施工組織設(shè)計、施工方案中關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施和施工進(jìn)度計劃。（1）.審查程序：=1\*GB3①.承包單位編制、自審后，填寫監(jiān)(A2)表向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報審；=2\*GB3②.總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查，提出審查意見后，由總監(jiān)理工程師審定批準(zhǔn)。=3\*GB3③.審定后的施工組織設(shè)計，由項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報送建設(shè)單位；（2）.審查要求：=1\*GB3①.施工組織設(shè)計應(yīng)有承包單位負(fù)責(zé)人簽字；=2\*GB3②.施工組織設(shè)計應(yīng)符合合同要求；=3\*GB3③.監(jiān)理對施工組織設(shè)計中存在的問題應(yīng)提出修改意見，由施工單位修改后重新報審。施工組織設(shè)計一經(jīng)批準(zhǔn)，施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計組織施工，如有重大修改，需重新報審。6.1.6測量監(jiān)理工程師審核建設(shè)單位的交樁測量成果和承包單位在施工區(qū)內(nèi)引設(shè)的控制點、水準(zhǔn)點的準(zhǔn)確性及其保護(hù)措施的有效性。檢查施工現(xiàn)場的場地條件及建筑物、管線分布等周圍環(huán)境條件，特別是地表、地下障礙物的清理情況，以及泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施和廢棄泥漿排放的環(huán)保措施。6.1.8檢查鉆孔灌注樁所用鋼材出廠證明書、質(zhì)保書、復(fù)驗報告；商品混凝土配合比及試驗報告。核查成孔、鋼筋籠吊放等大型施工機(jī)械的型號、性能、完好性（合格證）；對中小型施工機(jī)具，在承包單位安裝、自檢合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行驗收簽認(rèn)。6.1.10檢查電工、電焊工、機(jī)械操作工、起重工等特殊工種的崗位資格證書。6.2施工過程質(zhì)量控制在鉆孔樁施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常地、有目的地對施工過程，特別是鋼筋籠綁扎與吊放、鉆孔樁成孔、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，進(jìn)行巡視檢查或旁站，對施工中出現(xiàn)的較大質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理人員應(yīng)采用照相等手段予以記錄，并根據(jù)問題的性質(zhì)，分別采取口頭通知、監(jiān)理工作聯(lián)系單（C1）、監(jiān)理工程師通知單（B1）等形式，責(zé)令承包單位進(jìn)行整改，直至驗收合格。對專業(yè)性較強或技術(shù)復(fù)雜的問題，可召開專題會議進(jìn)行討論、協(xié)商，取得一致意見后，由承包單位執(zhí)行。鉆孔灌注樁的成孔、鋼筋籠的制作吊裝、商品混凝土的灌注等工序，都要進(jìn)行中間驗收。承包單位完成作業(yè)并自檢合格后，填寫隱蔽工程報驗申請表（A4）報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn),下道工序不得施工。鉆孔：.1正式施工前進(jìn)行試成孔，在對其檢查分析的基礎(chǔ)上，確定成孔工藝參數(shù)和技術(shù)保證措施；.2檢查孔口護(hù)筒制作與安裝質(zhì)量，埋設(shè)位置準(zhǔn)確，并保證垂直；.3護(hù)筒一般用鋼板卷成，板厚4~8mm，內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大10cm，上部有溢漿孔，并有足夠剛度。.4護(hù)筒埋設(shè)中心未置與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m。一般在粘性土中埋深不小于1m，在砂土中不小于1.5m，埋設(shè)高度應(yīng)保證孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，存在水位漲落影響時，護(hù)筒應(yīng)加高加深。.5開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實。.6檢查鉆機(jī)安裝就位：鉆機(jī)安設(shè)必須穩(wěn)固可靠，不致在施工過程中搖動變位；底盤必須水平，回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于20mm。.7鉆機(jī)安放必須保證施鉆垂直，滑輪組、回轉(zhuǎn)器、鉆頭必須保持在同一鉛垂線上；采用正循環(huán)鉆機(jī)時，應(yīng)加設(shè)垂直導(dǎo)向扶正器。.8鉆機(jī)機(jī)架上應(yīng)刻有觀測深度的標(biāo)尺。.9檢查鉆頭尺寸及保徑裝置，確保樁徑滿足設(shè)計要求。.10經(jīng)常檢查泥漿性能技術(shù)指標(biāo)，符合表4.4要求：.11檢查護(hù)筒內(nèi)泥漿面高度，正循環(huán)工藝時，液面不得低于自然地面30cm，并高出地下水位1m以上；反循環(huán)工藝時，應(yīng)使孔內(nèi)水頭壓力比地下水頭壓力高20Kpa左右，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保穩(wěn)定。.12根據(jù)上海軟土及本工程粘性土的特征，檢查鉆機(jī)鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速應(yīng)適合土質(zhì)情況。.13檢查和確認(rèn)鉆孔終深符合設(shè)計要求。.14經(jīng)常檢查施工單位的鉆孔施工記錄。清孔：.1監(jiān)督及時清孔，第一次清孔應(yīng)在成孔完畢后立即進(jìn)行，第二次清孔應(yīng)在鋼筋籠隱蔽驗收和混凝土導(dǎo)管吊放安裝后進(jìn)行。.2檢查清孔方法的合理、可靠、可行性，檢查方法一般采用帶圓錐形測錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測繩測定，測錘重量不應(yīng)小于1㎏。.3檢查第二次清孔后孔底沉碴厚度，承重樁≤10cm。.4監(jiān)督在水下混凝土灌注前鉆孔內(nèi)泥漿置換，不得中斷，并保持漿面穩(wěn)定，清孔后的泥漿比重應(yīng)小于1.15。.5清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，并保持孔內(nèi)水頭高度，若超過30分鐘，事前應(yīng)重新測定孔底沉渣，如果超標(biāo)應(yīng)重新清孔。鋼筋籠制作：.1檢查鋼筋籠成型質(zhì)量，必須符合表4.5的規(guī)定。.2檢查鋼筋籠的內(nèi)徑，應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大10cm以上，便于導(dǎo)管的引拔提升。.3檢查鋼筋搭接焊長度和焊接質(zhì)量，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。.4檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊，按設(shè)計要求，鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)主鋼筋凈保護(hù)層厚度為5cm。.5檢查鋼筋籠的防變形措施。鋼筋籠安裝：.1監(jiān)督在第一次清孔合格后盡快吊放鋼筋籠。.2檢查鋼筋籠吊放入孔的狀態(tài)，防止偏斜碰撞孔壁。.3檢查上下兩節(jié)鋼筋籠的連接方法，應(yīng)采用焊接；檢查主筋的垂直度和焊接質(zhì)量；檢查連接處應(yīng)補充的箍筋。.4鋼筋籠焊接宜在工作平面上進(jìn)行，下節(jié)籠上端露出平臺高度宜1m左右，焊前主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予以清除。.5焊接時應(yīng)對邊對稱施焊，每節(jié)籠焊接完畢補足箍筋，并經(jīng)中間驗收合格后，方能進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。.6檢查鋼筋籠的安裝深度，符合設(shè)計要求，其允許偏差為10cm。.7鋼筋籠全部安裝入孔后，確認(rèn)符合要求，應(yīng)將其固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠下落或上浮。.8鋼筋籠制作和安裝合格后，進(jìn)行隱蔽工程驗收。灌注水下混凝土：.1檢查混凝土灌注導(dǎo)管的規(guī)格，直徑宜為200-250mm，直徑允許偏差±2mm；導(dǎo)管壁厚不小于3mm。.2導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長宜為3m，最下一節(jié)管長應(yīng)不小于4m，并按工藝要求配適量不同長度的非標(biāo)節(jié)。.3檢查導(dǎo)管接頭的可靠性、密封性、順直性、牢固性，簡便易接，導(dǎo)管應(yīng)除銹、試接、試壓，接頭處應(yīng)加密封圈，確保不滲漏，使用前應(yīng)試接、試壓（試水壓力為）。.4檢查導(dǎo)管的入孔深度，距孔底一般控制在50cm左右，并使位置居中，以便放出隔水塞和混凝土。.5檢查隔水塞的隔水性能和易排性。.6監(jiān)督在第二次清孔沉淤檢查合格后立即進(jìn)行水下混凝土灌注施工，并確保水下混凝土的連續(xù)灌注。.7審查混凝土配合比的試配結(jié)果，應(yīng)確保試配成的混凝土的強度比樁身設(shè)計強度高15%-25%，并具有良好的工作度，設(shè)計強度等級為C30（另有注明者除外），坍落度為18-22cm。.8經(jīng)常檢查混凝土拌制時的計量控制和材料質(zhì)量，確保材質(zhì)和嚴(yán)格按規(guī)定的配合比施工。.9控制每根樁的灌注時間，不超過首盤混凝土的初凝時間，且不超過8小時。.10檢查混凝土的開始灌注量，應(yīng)有足夠的初灌量確保導(dǎo)管的初始埋入的深度不小于0.8～1.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和導(dǎo)管外泥漿柱壓力平衡。.11監(jiān)督在水下下混凝土灌注注過程中嚴(yán)禁禁導(dǎo)管提出混混凝土表面，確確保導(dǎo)管在混混凝土中的埋埋深控制在33-10m范圍圍內(nèi)。最小埋埋入深度不得得小于2m，提升導(dǎo)導(dǎo)管與灌注混混凝土應(yīng)保持持協(xié)調(diào)，導(dǎo)管管應(yīng)勤提勤拆拆，一次提管管拆管不得超超過6m。當(dāng)混凝凝土面接近鋼鋼筋籠底部時時，應(yīng)緩慢灌灌注，防止鋼鋼筋籠上浮。.12混凝土灌注注過程中施工工單位應(yīng)責(zé)成成專人測量導(dǎo)導(dǎo)管在混凝土土中的埋深及及管內(nèi)外混凝凝土面的高差差，如實填寫寫水下混凝土土灌注記錄，并并經(jīng)常檢查施施工單位的此此項記錄。.13檢查每根樁樁混凝土的坍坍落度，根據(jù)據(jù)體積每根樁樁測定2-33次。樁的混混凝土試塊，按按照規(guī)定制作作。.14混凝土的實實際灌注高度度應(yīng)比設(shè)計樁樁頂標(biāo)高高出出，一般不小小于樁長的55%，且不小小于2m，保證設(shè)設(shè)計標(biāo)高以下下的混凝土質(zhì)質(zhì)量。.15每根樁混凝凝土灌注完畢畢，應(yīng)及時核核算充盈系數(shù)數(shù)（即：實際際混凝土灌注注體積扣除超超高灌注體積積后與設(shè)計樁樁身計算體積積之比）不得得小于1.0，也不宜大大于1.3。.16每根樁混凝凝土灌注完畢畢后，應(yīng)檢查查孔口清理與與安全防護(hù)措措施，樁頂混混凝土面低于于自然地面高高度的樁孔應(yīng)應(yīng)即回填或加加蓋。7、施工質(zhì)量通病防防治7.1成孔時的質(zhì)質(zhì)量通病及防防治7.1.1孔壁坍坍塌7.1.1.1應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)條件件合理選定泥泥漿比重與粘粘度等指標(biāo)，避避免比重過小??；7.1.1.2若地地下水位變化化大或有承壓壓水，可采取取增高護(hù)筒、增增加孔內(nèi)液面面高度的措施施，以增高水水頭；7.1.1.3在松松散砂性土層層中應(yīng)控制鉆鉆進(jìn)速度，防防止鉆進(jìn)太快快。7.1.2鉆孔偏偏斜7.1.2.1鉆鉆機(jī)安裝時，確確保底座平穩(wěn)穩(wěn)、牢固，鉆鉆桿垂直，施施工中隨時調(diào)調(diào)整；7.1.2.2減減小鉆壓并控控制合理鉆進(jìn)進(jìn)速度；.3產(chǎn)生偏斜的的鉆孔，可吊吊著鉆頭在偏偏斜處反復(fù)掃掃孔予以糾偏偏。7.1.3鉆孔縮縮孔7.1.3.1經(jīng)常檢查鉆鉆頭直徑，發(fā)發(fā)生磨損應(yīng)及及時補焊；7.1.3.2在透水性較較好的土層中中鉆孔成樁時時，應(yīng)采用失失水率小的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，并并盡量縮短成成孔、吊放鋼鋼筋籠和灌注注混凝土的時時間，避免孔孔壁泥皮附著著過厚，引起起縮孔；7.1.3.3一旦發(fā)生縮縮孔，可用鉆鉆具反復(fù)掃孔孔，達(dá)到擴(kuò)孔孔目的。7.1.4護(hù)筒冒冒水、鉆孔漏漏漿7.1.4.1為避免護(hù)筒筒刃腳冒水，應(yīng)應(yīng)盡可能將護(hù)護(hù)筒埋設(shè)在原原土層內(nèi)，如如埋設(shè)在擾動動=7\*GB3⑦土層內(nèi)，其其周圍應(yīng)用粘粘土分層回填填、夯實。7.1.4.2在強透水層層內(nèi)成孔，易易產(chǎn)生漏漿，可可加大泥漿比比重和粘度；；或盡可能降降低護(hù)筒內(nèi)的的水頭高度。7.1.5沉渣超超厚7.1.5.1認(rèn)認(rèn)真清孔，降降低泥漿比重重和粘度；7.1.5.2縮縮短鋼筋籠吊吊放、混凝土土澆筑時間，以以減小沉渣厚厚度。7.2吊放鋼筋籠時的質(zhì)質(zhì)量通病及防防治7.2.1碰塌孔孔壁7.2.1.1控控制孔徑、垂垂直度，盡量量使孔壁規(guī)則則；7.2.1.2鋼鋼筋籠吊點對對中，使鋼筋筋籠豎直、居居中。7.2.2鋼筋籠籠變形7.2.2.1鋼筋筋籠不能過長長，要根據(jù)吊吊裝能力合理理分節(jié)，確保保每節(jié)鋼筋籠籠具有足夠的剛度；7.2.2.2沿鋼筋籠周周圍設(shè)置混凝凝土墊塊，確確保鋼筋籠居居中。7.3灌注混凝土土?xí)r的質(zhì)量通通病及防治7.3.1導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水7.3.1.1確確保足夠的首首灌量，使導(dǎo)導(dǎo)管下口始終終埋于混凝土土內(nèi)，不使導(dǎo)導(dǎo)管下口進(jìn)水水；7.3.1.2導(dǎo)管管拼裝時，設(shè)設(shè)密封圈，并并進(jìn)行水密性性試驗，確保保導(dǎo)管接頭處處不進(jìn)水；7.3.1.3灌灌注混凝土過過程中，隨時時計算導(dǎo)管埋埋深，不使導(dǎo)導(dǎo)管提離混凝凝土面，可避避免導(dǎo)管下口口進(jìn)水。7.3.2導(dǎo)管堵堵塞7.3.2.1控控制混凝土坍坍落度，保證證混凝土具有有良好的和易易性，灌注過過程中不使發(fā)發(fā)生離淅和泌泌水現(xiàn)象；7.3.2.2保保證混凝土連連續(xù)灌注。7.3.2.3一旦發(fā)生堵堵管，初期可可用振動器振振動導(dǎo)管，使使混凝土排出出；如無效，拔拔出導(dǎo)管，處處理后重新灌灌注。7.3.3鋼筋籠籠上浮7.3.3.1鋼鋼筋籠骨架在在孔口處予以以固定；7.3.3.2當(dāng)當(dāng)灌注混凝土土表面接近鋼鋼筋籠底部時時，適當(dāng)放慢慢混凝土灌注注速度，以減減小對鋼筋籠籠的沖擊力。7.3.4埋管事故故7.3.4.1確確保導(dǎo)管埋入入混凝土中的的深度合理，過過深（超過110m）時，易易造成埋管；；7.3.4.2保保證混凝土的的連續(xù)灌注，以以縮短灌注時時間，不使超超過混凝土的的初凝時間。7.4、監(jiān)理需要要旁站（重點點檢查）的關(guān)關(guān)鍵部位孔口護(hù)筒的埋設(shè)的的準(zhǔn)確位置；；鉆機(jī)就位時，樁架架的水平與垂垂直；鋼筋籠的制作、焊焊接、吊放全全過程；聲測管的焊接、保保護(hù)、吊放過過程；混凝土的灌注全過過程（特別是是砼的初灌）。8、質(zhì)量驗收8.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如表8.1：鉆孔灌注樁施工質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)表8.1項次檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1保證項目原材料和混凝土強度鋼材、焊件、焊條條水泥、砂、石、外外加劑混凝土試塊必須符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定檢查合格證和試驗報告2成孔深度必須符合設(shè)計要求求觀察并檢查施工記記錄3沉渣厚度摩擦樁＜300端承樁1004實際澆注混凝土量量≮計算體積5樁徑比平均樁徑/設(shè)計樁徑≮16樁頂標(biāo)高及浮漿處處理必須符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定尺量檢查7允許偏差項目(mm)鋼筋籠偏差主筋間距±10尺量檢查箍筋間距±20鋼籠直徑±10鋼籠長度±1008樁位置偏差泥漿護(hù)壁成孔、干干成孔、爆擴(kuò)擴(kuò)成孔灌注樁樁垂直于樁基中心線線1~2根樁＜d/6且≯2000(d樁直徑)拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁＜d/4且≯3000群樁基礎(chǔ)的中間樁樁套管成孔灌注樁1~2根樁或單排排樁703~20根樁基的的樁d/2樁數(shù)多于20根邊緣樁d/2中間樁d9樁垂直度L/100（L--樁長）吊線和尺量檢查注：適用范圍：本本標(biāo)準(zhǔn)適用于于泥漿護(hù)壁成成孔、干成孔孔、套管成孔孔和爆擴(kuò)成孔孔的鋼筋混凝凝土灌注樁工工程；8.2質(zhì)量驗收資資料8.2.1軸線、樁樁位測量平面面圖；8.2.2原材料料合格證及試試驗報告；8.2.3混凝土土強度試驗報報告；8.2.4樁孔測測試記錄；8.2.5施工記記錄；8.