某鋼廠熱風(fēng)爐爐體及框架結(jié)構(gòu)安裝施工方案

熱風(fēng)爐爐體及框架結(jié)構(gòu)安裝方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc198949321"1.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc198949322"2.工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc198949323"2.1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc198949324"2.2工程特點5HYPERLINK\l"_Toc198949325"3.施工部署5HYPERLINK\l"_Toc198949326"3.1施工進度計劃5HYPERLINK\l"_Toc198949327"3.2吊機選擇及使用計劃5HYPERLINK\l"_Toc198949328"3.3施工平面規(guī)劃7HYPERLINK\l"_Toc198949329"3.4勞動力使用計劃7HYPERLINK\l"_Toc198949330"3.5施工小型機具使用計劃7HYPERLINK\l"_Toc198949331"4.施工方法11HYPERLINK\l"_Toc198949332"4.1爐殼的制作管理11HYPERLINK\l"_Toc198949333"4.2爐殼的組裝11HYPERLINK\l"_Toc198949334"4.3爐體的安裝17HYPERLINK\l"_Toc198949335"4.4熱風(fēng)爐框架及平臺的安裝29HYPERLINK\l"_Toc198949336"4.5高強度螺栓施工29HYPERLINK\l"_Toc198949337"4.6涂裝31HYPERLINK\l"_Toc198949338"4.7熱風(fēng)爐爐殼焊接31HYPERLINK\l"_Toc198949339"5.安全管理34HYPERLINK\l"_Toc198949340"5.1安全管理體系34HYPERLINK\l"_Toc198949341"5.2安全管理目標(biāo)34HYPERLINK\l"_Toc198949342"5.3危險源辨識及技術(shù)要求35HYPERLINK\l"_Toc198949343"6.質(zhì)量管理37HYPERLINK\l"_Toc198949344"6.1質(zhì)量管理體系38HYPERLINK\l"_Toc198949345"6.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)38HYPERLINK\l"_Toc198949346"6.3質(zhì)量保證措施39HYPERLINK\l"_Toc198949347"7.文明施工40HYPERLINK\l"_Toc198949348"8.環(huán)境保護措施40HYPERLINK\l"_Toc198949349"9．安全應(yīng)急救援預(yù)案41HYPERLINK\l"_Toc198949350"9.1應(yīng)急救援指揮小組41HYPERLINK\l"_Toc198949351"9.2緊急救護42HYPERLINK\l"_Toc198949352"9.3發(fā)生高空墜落事故應(yīng)急措施42熱風(fēng)爐爐體及框架結(jié)構(gòu)安裝方案編制依據(jù)1.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起施行）；1.2《中華人民共和國消防法》（1998年9月1日起施行）；1.3《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部第15號）；1.4《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）；1.5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－91）；1.6《電焊機的使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB10235－88）；1.7 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令2004第393號）；1.8中華人民共和國環(huán)境保護法；1.9《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）；1.10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；1.11《煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》（GB50372－2006）；1.12《高爐系統(tǒng)耐熱防腐涂裝工程施工及驗收規(guī)范》BZQ（CL）0029－911.13《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－971.14《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-871.15《鋼制壓力容器》GB150－19981.16《高爐煉鐵工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)程》YB9057－931.17我公司編制的焊接工藝評定報告書；1.18****南方及****公司提供的熱風(fēng)爐設(shè)計圖；1.19****上海****冶****鋼高爐項目經(jīng)理部編制的施工組織總設(shè)計。2.工程簡介****鋼5800m3高爐熱風(fēng)爐區(qū)域工程，4座熱風(fēng)爐位于****鋼鋼鐵大道北側(cè)，高爐主體東側(cè)。4座熱風(fēng)爐為并排布置，爐型均為地得式，其中1座為后期預(yù)留，其余3座為此次施工內(nèi)容。2.1工程概況熱風(fēng)爐按功能分蓄熱室、燃燒室兩個部分，其中蓄熱室直徑為10m，最大安裝標(biāo)高為47.55m；燃燒室直徑5.5m，座于底部臺架上（底部臺架標(biāo)高4.225米），最大安裝標(biāo)高46.26m。熱風(fēng)爐蓄熱室及燃燒室均為筒形主體，均屬高溫高壓容器結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)爐蓄熱室、燃燒室爐殼鋼板材質(zhì)為SB450M，其他結(jié)構(gòu)如燃燒室底部臺架、地腳螺栓套筒、套筒環(huán)形板及熱風(fēng)爐框架、梯子平臺等材質(zhì)釆用Q235B。熱風(fēng)爐爐體總計鋼結(jié)構(gòu)實物量約為2140t（單座約重713.34t），熱風(fēng)爐爐體框架及梯子平臺總重約為2000t。見圖2.1-1熱風(fēng)爐分帶立面示意圖圖2.1-1熱風(fēng)爐分帶立面示意圖蓄熱室、燃燒室各帶技術(shù)參數(shù)見表2.1-1熱風(fēng)爐相關(guān)技術(shù)參數(shù)一覽表表2.1-1熱風(fēng)爐相關(guān)技術(shù)參數(shù)一覽表所屬部位各帶編號內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）帶高（mm）重量（kg）備注蓄熱室底座DZ100003895842893分2段蓄熱室G11000038128012040分4片蓄熱室G21000038200018792分4片蓄熱室G3~G121000028240016618分4片蓄熱室G131000028160011079分4片蓄熱室G141000028、38240017612分4片蓄熱室G15~G161000028240016618同G3~G12燃燒室臺架417529624分2片燃燒室底部錐板5500~454462614504942分4片燃燒室底座圈梁5552147612500分4片燃燒室鍋底55002611926494整體燃燒室B15500266902436分4片燃燒室B2550026、30280010674分4片燃燒室B355002422007193分3片燃燒室B455002424007839分3片燃燒室B555002424007839分3片燃燒室B6550024、3024008493分3片燃燒室B755002424007839分3片燃燒室B8550038270013995分3片燃燒室B955003813286879分3片燃燒室B1055002424007839分3片燃燒室B11~B1455002024006534分3片爐頂箱梁XD3278146030分16片拱頂GD642778664分20片2.2工程特點構(gòu)件零散，現(xiàn)場拼裝量大，安裝工藝復(fù)雜由于受制作及運輸條件限制，熱風(fēng)爐蓄熱室、燃燒室爐殼均按帶分片出廠，現(xiàn)場拼裝，整帶吊裝，故運送到現(xiàn)場的構(gòu)件相對比較零散，進而增加了現(xiàn)場的拼裝量。需要制作廠預(yù)拼裝完畢后，做好中心及編號標(biāo)記，按構(gòu)件制作計劃組織配套出廠?，F(xiàn)場平面有限，需做好事前規(guī)劃由于熱風(fēng)爐施工區(qū)域西側(cè)毗鄰高爐主體，為了能確保整體施工物流順暢，需按照整體施工進度計劃，對有限的施工場地做好規(guī)劃，在滿足施工臨時道路用地需求外，給熱風(fēng)爐爐殼的堆放、拼裝以及吊機的站位盡量預(yù)留充足平面。結(jié)構(gòu)焊接量大，焊接工藝復(fù)雜按帶分片出廠的爐殼進入現(xiàn)場后，片與片間立縫及帶與帶間橫縫的焊接都需在現(xiàn)場完成，焊接工程量非常大；熱風(fēng)爐爐體屬于高溫高壓筒體，對焊縫質(zhì)量要求比較高，均需進行100%的超探；并且爐殼材質(zhì)為日標(biāo)SB450M，國內(nèi)少用，焊接工藝復(fù)雜，需提前做好焊接工藝的評定工作。工序交錯，需統(tǒng)籌考慮熱風(fēng)爐各種管道如煙道管、冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、燃?xì)夤艿谰贾迷阡摻Y(jié)構(gòu)平臺上，為了給管道及設(shè)備安裝創(chuàng)造便利條件，在熱風(fēng)爐框架及平臺安裝過程中需統(tǒng)籌各專業(yè)施工，做好事前準(zhǔn)備，確保施工的連續(xù)、有效性。高空作業(yè)多，危險性大熱風(fēng)爐為高聳筒體結(jié)構(gòu)，整個吊裝、焊接作業(yè)均系高空作業(yè)，易發(fā)生高空墜落、物體打擊等人身傷害事故。在施工前，需制定好詳盡安全技術(shù)措施；施工過程中，需加強巡查、監(jiān)控力度。3.施工部署3.1施工進度計劃時間08年6月7月8月9月10月11月12月爐殼、拱頂拼裝爐殼、拱頂安裝框架、管道安裝3.2吊機選擇及使用計劃根據(jù)現(xiàn)場施工平面環(huán)境、蓄熱室及燃燒室每帶爐殼自重、每帶爐殼的安裝高度等條件，本著經(jīng)濟合理為原則，高爐熱風(fēng)爐爐殼的吊裝由一臺150t履帶吊、一臺300t履帶吊為主導(dǎo)施工機械，以一臺50t履帶吊為輔助施工機械，負(fù)責(zé)爐殼的拼裝及構(gòu)件的卸車。主導(dǎo)施工機械根據(jù)現(xiàn)場施工需要分時段組織進行。3.2.17150型150t履帶吊（1臺）起重機性能需求主桿長度54.86m副桿長度0m起重模式主臂回轉(zhuǎn)半徑6.69m配重54t外形平面尺寸8.155m×66.67m作業(yè)半徑14m~24m起吊限高52m~48m吊鉤規(guī)格65t額定起重重量40.3t~199.9t吊鉤重量1100kg進場組裝時間08.6.4~08.66.5吊機主要工作內(nèi)容項目編號施工內(nèi)容施工時間1熱風(fēng)爐蓄熱室G11~G16帶爐殼安裝裝08.6.62熱風(fēng)爐蓄熱室爐箅箅子及支架安安裝08.6.153熱風(fēng)爐燃燒室底部部臺架安裝4熱風(fēng)爐蝶形封頭及及下部結(jié)構(gòu)5熱風(fēng)爐燃燒室B11~B14爐殼安裝08.6.126熱風(fēng)爐框架及平臺臺安裝CC2000型300t履帶吊（1臺）起重機性能需求主桿長度66m副桿長度0m起重模式主臂回轉(zhuǎn)半徑6.71m配重120t外形平面尺寸11.96m×99.524mm作業(yè)半徑20m~24m起吊限高62m~61m吊鉤規(guī)格125t額定起重重量63.9t~499t吊鉤重量2240kg進場組裝時間08.6.29~08..6.30主要工作內(nèi)容項目編號施工內(nèi)容施工時間1高爐本體框架施工工2熱風(fēng)爐爐頂箱梁吊吊裝（分12塊吊裝）08.9.213熱風(fēng)爐拱頂?shù)跹b（分分兩段吊裝）08.10.6CCH500-2型50t履帶吊（1臺）起重機性能需求主桿長度28m副桿長度0m起重模式主臂回轉(zhuǎn)半徑4.22m配重常規(guī)外形平面尺寸7.002m×44.35m作業(yè)半徑6m~16m起吊限高27m~23m吊鉤規(guī)格50t額定起重重量24.7t~6..3t吊鉤重量490kg進場組裝時間08.5.25~08..5.26主要工作內(nèi)容項目編號施工內(nèi)容施工時間1熱風(fēng)爐構(gòu)件卸車2熱風(fēng)爐爐殼拼裝08.5.263熱風(fēng)爐箱梁分段拼拼裝08.9.64熱風(fēng)爐拱頂分段拼拼裝08.9.213.3施工平面規(guī)劃由于熱風(fēng)爐施工區(qū)域平面條件有限，為了滿足工程整體施工需要，確保必要的物流通道，需對有限的平面細(xì)致規(guī)劃，合理組織施工，見圖3.3-1熱風(fēng)爐爐體及框架結(jié)構(gòu)施工區(qū)域平面布置圖)3.4勞動力使用計劃2008年5月6月7月8月9月10月11月12月鉚工81013131313104焊工103040404040302起重工13666631測量員22444422輔助工0820202020126油漆工0244881218總計20558787878770333.5施工小型機具使用計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚機5t臺42卷揚機3t臺23卷揚機1t臺24手拉葫蘆10t臺105手拉葫蘆5t臺306手拉葫蘆2t臺307手拉葫蘆1t臺208電焊機NBC－500臺2527KVA序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注9電焊機ZX5－500臺2518KVA10碳弧氣刨機ZEF－10000臺1034KVA11氬弧焊機NWS－400臺821KVA12風(fēng)動磨光機φ200臺4013切割機臺414臺鉆φ12臺215角向磨光機臺4016手槍鉆φ6－φ10臺417遠(yuǎn)紅外焊劑烘干箱箱YJJ－20000臺218遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱箱ZYHC2－1000臺219焊條保溫箱（手提提）臺5020空壓機6/9m3臺421激光垂準(zhǔn)儀臺122全站儀臺123經(jīng)緯儀臺424水準(zhǔn)儀臺425卸扣5t、10t、20t、30t個各1226碳弧氣刨槍臺2027鼓風(fēng)機臺1628滑輪20t(雙輪)個2029滑輪10t(雙輪)個2030滑輪5t(雙輪)個1631滑輪3t(雙輪)個2032千斤頂15t、20tt臺各1533千斤頂10t臺1034氣焊工具套2035花蘭螺栓φ50方牙套1036花蘭螺栓16套1037鋼跳板標(biāo)準(zhǔn)型塊100038安全網(wǎng)平米200039普通枕木根10040初擰搬手把4緊固高強螺栓41終擰搬手把4緊固高強螺栓42鍍鋅安全繩φ8米200043吊裝鋼絲繩φ17.5米160吊裝框架44吊裝鋼絲繩φ24米120吊裝框架45吊裝鋼絲繩φ36.5米120吊裝爐殼46吊裝鋼絲繩φ47.5米120吊裝箱梁、拱頂47三角架專用工具件800見圖3.5-148拉耳板專用工具個200見圖3.5-149扁鋼楔子專用工具個300見圖3.5-150間隙墊-4×60×1550塊300見圖3.5-151間隙墊-2×60×2000塊300見圖3.5-152直爬梯φ20件50見圖3.5-153刀把鐵專用工具個100見圖3.5-154套環(huán)專用工具個1000見圖3.5-155圓沖個300見圖3.5-156測量桁架長12m件1見圖3.5-24.施工方法4.1爐殼的制作管理為了同時滿足制作、運輸及現(xiàn)場安裝需要，需對熱風(fēng)爐設(shè)計圖進一步進行深化，對爐殼的分帶、分片進一步合理化。具體分片見圖4.1-1熱風(fēng)爐燃燒室爐殼分片及焊接坡口開設(shè)示意圖；圖4.1-2熱風(fēng)爐蓄熱室爐殼分片及焊接坡口開設(shè)示意圖為了確保爐殼的現(xiàn)場焊接及安裝質(zhì)量，在制作過程中，應(yīng)重點控制爐殼制作的橢圓度、爐殼上下口平面度以及縱橫焊縫的坡口切割質(zhì)量。4.2爐殼的組裝搭設(shè)組裝平臺構(gòu)件進入現(xiàn)場前，在圖3.3-1所指定區(qū)域示搭設(shè)熱風(fēng)爐爐殼組裝平臺。蓄熱室及燃燒室爐殼組裝場地用H400×200的H型鋼和20厚鋼板進行搭設(shè)。蓄熱室拼裝平臺按照長23m，寬11.5m進行搭設(shè)；燃燒室拼裝平臺按照長17m，寬7m進行搭設(shè)。平臺搭設(shè)過程中應(yīng)配合測量進行檢查，以保證平臺的水平度。然后將蓄熱室、燃燒室爐殼的內(nèi)徑尺寸按1：1的比例放樣到組裝平臺上，同時在平臺上作出四心標(biāo)記，并沿圓周焊接好定位卡具。見圖4.2.1-1熱風(fēng)爐爐殼組裝平臺示意圖。圖-1熱風(fēng)爐爐殼組裝平臺示意圖4.2.2爐殼的組裝及測量爐殼的卸車及拼裝由50噸履帶吊負(fù)責(zé)。爐殼按照構(gòu)件出廠計劃進入指定堆場后，由50t履帶吊接28m主臂，以6m進行逐帶組裝。組裝時，50t履帶吊按爐殼制作分片詳圖將組裝帶各片殼體吊裝到組裝平臺，以組裝平臺上事先設(shè)好的4心標(biāo)記和放樣的尺寸線為基準(zhǔn)將其就位。為確保運輸過程中爐殼殼體的橢圓度，構(gòu)件運輸時務(wù)必嚴(yán)格按照《熱風(fēng)爐爐殼制作方案》要求使用專用運輸胎架，見圖4.2.2-1爐殼運輸專業(yè)胎架圖。在殼體吊裝完，用專用定位卡具對組裝帶各片殼體相對固定后，用手動葫蘆、千斤頂?shù)日{(diào)整爐殼橢圓度及水平度，經(jīng)檢測滿足規(guī)范要求后，進行立縫焊接。立縫焊接完后，需再次復(fù)測殼體橢圓度和水平度，符合要求后方可進行安裝工序。爐殼組裝時，各片吊裝利用圓沖套環(huán)作為吊裝吊耳。整帶吊裝時的吊裝吊耳待爐殼現(xiàn)場組裝焊接調(diào)整完后進行設(shè)置。見圖-2爐殼吊耳設(shè)置示意圖圖4.2.2-1爐殼運輸專業(yè)胎架圖圖-2爐殼吊耳設(shè)置示意圖4.3爐體的安裝蓄熱室1)基礎(chǔ)驗收(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料（包括基礎(chǔ)強度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄及地腳螺栓的檢查記錄等）。(2)安裝前對土建專業(yè)交接的基礎(chǔ)進行復(fù)測，并將重要的中心線引伸至基礎(chǔ)以外的固定點上。畫出熱風(fēng)爐基圓，分出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°的定位控制基線。2）鋪墊燒砂熱風(fēng)爐蓄熱室基礎(chǔ)為鋪墊燒砂軟基礎(chǔ)。燒砂鋪墊后，要采取防雨措施，并應(yīng)立即安裝蓄熱室爐底板。見圖-1蓄熱室基礎(chǔ)燒砂鋪墊示意圖圖-1蓄熱室基礎(chǔ)燒砂鋪墊示意圖3)基礎(chǔ)墊板基礎(chǔ)墊板采用鋼墊板，每一墊板組的墊板塊數(shù)不得超過5塊，并相互點焊牢固，墊板標(biāo)高極限偏差為±0.5mm，墊板沿基圓由0°方向按36°間距進行均勻布置。具體見圖-2蓄熱室底座分段及基礎(chǔ)鋼墊板設(shè)置示意圖圖-2蓄熱室底座分段及基礎(chǔ)鋼墊板設(shè)置示意圖4)蓄熱室爐底座安裝蓄熱室爐底座按制作詳圖制作完，送至現(xiàn)場指定位置后，在組裝平臺拼裝一體后（總重42.9t），由150t履帶吊以45.72m主臂，12m水平距（最大可起吊52.2t）吊裝就位。底座安裝就位時，應(yīng)至少起落兩次，第一次落位，目視檢查燒砂與底板的接觸情況，應(yīng)確保接觸面積不應(yīng)小于60%。合格后，再次落位進行找平、找正。底板的找平、找正操作，只允許靠其自由落位進行，不得采用頂、拉等辦法，以保證底板與燒砂的接觸面積。不允許爐底板偏斜而使燒砂不平或出現(xiàn)空隙。底座就位是，同時應(yīng)確保底座上事先設(shè)置的四心標(biāo)記與基礎(chǔ)上的四心標(biāo)記對正重合。底座就位后，檢測其上口標(biāo)高、上口橢圓度以及底座的中心偏差，確保各尺寸均符合規(guī)范要求后，及時完成兩片分段焊縫的焊接。底板分段焊縫焊接完畢后，再次檢測與底座整體制作部分爐體的上口水平度及橢圓度，符合要求后，均勻布置好焊縫間隙墊，。5）蓄熱室爐殼安裝蓄熱室爐殼拼裝完畢后，由150t履帶吊行走于熱風(fēng)爐北側(cè)臨時道路上以54.86m主臂，20m水平距（最大可起吊25.7t）按照由下而上的順序?qū)σ来纹溥M行安裝。爐殼安裝時利用拉耳板、圓沖、扁鋼楔子與制作廠預(yù)拼裝留下的圓沖套環(huán)對其進行固定，就位后通過調(diào)整扁鋼楔子、圓沖來修正爐殼的橢圓度及上下帶爐殼的錯口偏差。通過調(diào)整焊縫間隙墊來調(diào)整上帶爐殼的上口水平度。見圖-3爐殼調(diào)節(jié)固定卡具使用示意圖4蓄熱室爐殼吊裝吊機站位及行走路線示意圖扁鋼楔子扁鋼楔子上帶爐殼下帶爐殼圓沖套環(huán)拉耳板過眼圓沖圖-3爐殼調(diào)節(jié)固定卡具使用示意圖為了確保爐殼的安裝及焊接質(zhì)量，每帶爐殼吊裝就位后，必須在特制的測量桁架上用精密水準(zhǔn)儀、激光垂準(zhǔn)儀及全站儀等測量工具檢查其上口標(biāo)高、橢圓度、中心偏差、垂直度等尺寸，嚴(yán)格控制偏差，確保滿足相應(yīng)規(guī)范要求。經(jīng)反復(fù)調(diào)整符合要求后，在上口均勻布置焊縫間隙墊。見圖-5爐殼安裝測量控制示意圖圖-5爐殼安裝測量控制示意圖蓄熱室爐殼G13~G16帶務(wù)必與燃燒室B11~B14逐帶同步吊裝，以方便進行聯(lián)調(diào)，以消化下部爐殼安裝過程中產(chǎn)生的累計標(biāo)高、垂直度及中心偏差，以確保爐頂箱梁、拱頂安裝質(zhì)量。爐殼安裝過程中，為了確保爐殼帶與帶橫縫焊接時，作業(yè)人員的人身安全，同時防止發(fā)生高空墜物等意外傷害事故，在各帶爐殼安裝前事先在殼體內(nèi)外設(shè)置好臨時操作平臺和安全網(wǎng)。臨時操作平臺搭設(shè)方法：在距各帶爐殼上口距離1.5m平面上，沿爐殼圓周按1m間距焊接掛耳。利用掛耳掛設(shè)異形三腳架，在三腳架平面鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼跳板，跳板兩端與三腳架用8#鐵線雙股綁扎牢固。平臺外圍用標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)進行封閉。見圖-6爐殼安裝臨時操作平臺搭設(shè)示意圖。鋼跳板鋼跳板安全網(wǎng)異形三腳架圖-6爐殼安裝臨時操作平臺搭設(shè)示意圖為方便作業(yè)人員安全上下各帶爐殼，在爐殼上掛設(shè)好φ20圓鋼直爬梯。作業(yè)人員利用圓鋼直爬梯配合安全限位器上下。見圖-5圖例所示6）底座壓力灌漿及爐箅子安裝為了避免底座壓力灌漿時，底座及爐體自重小于來自壓力灌漿時對爐底板的反作用力，導(dǎo)致蓄熱室爐體發(fā)生傾斜，影響爐體的安裝質(zhì)量，蓄熱室底座壓力灌漿需待爐體安裝到G4帶，爐體自重積累到一定程度后，方可通知相關(guān)單位進行蓄熱室底座二次灌漿層的壓力灌漿工作。在進行壓力灌漿時，壓力泵接口與爐底板上φ273×6.3接口管相連。壓力灌漿完畢后，將φ273×6.3接口管切除，底板上的切割殘留用磨光機打磨平整，管孔用φ300×25的圓鋼板進行封焊。7）爐箅子安裝蓄熱室底座壓力灌漿完畢后，即進行爐箅子的安裝。熱風(fēng)爐爐篦子及支柱用于支撐蓄熱室全部格子磚的重量，支柱固定在蓄熱室底板上，支柱上為托梁，梁上放置爐篦子。支柱、托梁及爐箅子的安裝由150t履帶吊接54.86m主臂，20m水平距（最大可起吊25.7t）負(fù)責(zé)。調(diào)節(jié)螺栓柱腳墊片蓄熱室爐箅子支柱安裝前，需按設(shè)計圖要求在爐底板上劃線放樣焊接爐篦子支柱調(diào)節(jié)螺栓及支柱柱腳墊片。支柱安裝要嚴(yán)格控制垂直度及其頂部標(biāo)高。支柱的垂直度及頂部標(biāo)高通過調(diào)整支柱柱腳墊片和調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)。見調(diào)節(jié)螺栓柱腳墊片圖-7爐箅子支柱柱腳墊片及調(diào)節(jié)螺栓示意圖爐箅子支柱爐箅子支柱圖-8爐箅子支柱就位示意圖爐箅子托梁采用組合法吊裝。每個柱間的兩根托梁，用配套螺栓相對固定后，由150t履帶吊整體吊裝就位。托梁吊裝完畢后，應(yīng)測量控制托梁的整體水平度，以確保后續(xù)爐箅子的安裝質(zhì)量。托梁的整體水平度通過調(diào)整托梁底部墊片來實現(xiàn)。見圖-9爐箅子托梁安裝示意圖爐箅子托梁爐箅子托梁爐箅子支柱圖-9爐箅子托梁安裝示意圖爐箅子托梁安裝調(diào)整完畢后，開始進行爐箅子安裝。爐箅子由150t履帶吊按照爐箅子施工詳圖進行安裝。爐箅子安裝過程中，要嚴(yán)格控制相鄰爐箅子格孔中心距、相鄰爐箅子上平面高低差及爐箅子與大墻間的間隙。爐箅子安裝完畢后，要嚴(yán)格控制爐箅子外圓橢圓度，爐箅子整體的平面度等尺寸。見圖-10爐箅子就位示意圖圖-10爐箅子就位示意圖爐篦子安裝完畢經(jīng)質(zhì)檢部門按照《爐箅子安裝質(zhì)量允許偏差表》檢查，監(jiān)理驗收合格后，交土建專業(yè)進行蓄熱室爐底內(nèi)耐熱混凝土澆灌。見圖-11爐底耐熱混凝土澆注示意圖圖-11爐底耐熱混凝土澆筑示意圖燃燒室1)爐底臺架接土建基礎(chǔ)交接資料，經(jīng)專業(yè)工程師復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線偏差、螺栓頂標(biāo)高，驗收合格后，進行柱腳鋼墊板設(shè)置，墊板標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高極限偏差為控制在±0.5mm。柱腳墊板設(shè)置到位后，開始進行燃燒室爐底臺架的安裝。燃燒室爐底臺架按兩片制作運送至現(xiàn)場后由150t履帶吊接54.86m主臂，20m水平距（最大可起吊25.7t）負(fù)責(zé)吊裝就位。燃燒室爐底臺架安裝就位，需調(diào)整控制臺架中心偏差、垂直度偏差、頂部平面標(biāo)高偏差及水平度，調(diào)整完畢后，及時通知土建單位進行柱腳二次灌漿隱蔽。并通過全站儀將燃燒室爐體中心線定位到臺架頂部平面上，并做好標(biāo)記。2）燃燒室底座圈梁安裝燃燒室底座圈梁分4段進入現(xiàn)場，拼裝一體后，由150t履帶吊以54.86m主臂，20m水平距（最大可起吊25.7t）整體吊裝就位。底座圈梁吊裝就位位，調(diào)整控制制好中心偏差差、頂面標(biāo)高高偏差及頂面面水平度后，方方可擰緊圈梁安裝裝螺栓及焊接接四周的定位位板。3）燃燒室鍋底安裝裝燃燒室鍋底為旋壓壓制作成型，為為減少現(xiàn)場組組裝難度，采采用整體制作作出廠。鍋底底進入現(xiàn)場后后，由150t履帶吊接544.86m主主臂，20mm水平距（最最大可起吊25.7t）負(fù)責(zé)吊裝裝就位。鍋底吊裝就位后，務(wù)務(wù)必要控制好好上口橢圓度度、上口標(biāo)高高及上口的水水平度。上述述指標(biāo)調(diào)整控控制好后，進進行鍋底與底底座圈梁的焊焊接。4）燃燒室爐殼帶安安裝燃燒室爐殼按每帶帶三片制作進進入施工現(xiàn)場場后，由50t履帶吊在組組裝平臺上先先進行整帶組組裝，然后按按照分帶圖，由由下而上，以以兩帶為基準(zhǔn)準(zhǔn)進行拼接。兩兩帶拼接（最最重21.88t）完畢，控制制尺寸檢查合合格后，由150t履帶吊以54.866m主臂，18mm~24m水平距（可可起吊29.8tt~19.99t）進行兩帶帶整體吊裝。燃燒室爐殼拼裝及安裝工藝與蓄熱室爐殼相同。見圖-2燃燒室爐殼吊裝吊機站位示意圖燃燒室底部伸縮閥閥及底座屬設(shè)設(shè)備，為了避避免在結(jié)構(gòu)施施工過程中意意外損壞，其其安裝待爐體體安裝完畢后后再進行。熱風(fēng)爐爐頂箱梁安安裝熱風(fēng)爐爐爐頂箱梁由于于其自重大，就就位高度高，選選用高爐爐體體框架主導(dǎo)施施工機械300t履帶吊進行行安裝。爐頂頂箱梁按照《熱熱風(fēng)爐制作方方案》劃分為16片制作完送至現(xiàn)現(xiàn)場后，先在在組裝平臺上上進行整體預(yù)預(yù)拼裝，然后后根據(jù)300t履帶吊的起重重能力、箱梁梁自身的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，綜合合考慮施工的的合理可行性性，進行分段段焊接。見圖圖-1爐頂箱梁整整體預(yù)拼裝示示意圖，圖4.3.33-2爐頂箱梁吊裝裝分段示意圖圖圖-1爐頂箱梁整整體預(yù)拼裝示示意圖爐頂箱梁在吊裝前前必須先在地地面拼裝臺上上檢查其質(zhì)量量是否符合設(shè)設(shè)計要求，并并且重點檢查查其與蓄熱室G116帶和燃燒室B114帶連接兩圓形環(huán)環(huán)梁的中心距距、橢圓度及及下沿水平度度等參數(shù)，同同時在蓄熱室室G16吊裝帶帶以及燃燒室室B14吊裝帶帶焊接完后，對對兩爐體水平平度，中心偏偏差，以及橢橢圓度要再次次進行測量，經(jīng)經(jīng)檢查兩爐體體實測標(biāo)高、隨圓度等偏差差能否滿足對對接需要，所有準(zhǔn)備在在地面工作全全部完成后，用300噸履帶吊接66m主臂，分別站位于熱風(fēng)爐的北側(cè)及南側(cè)，以20m~24m水平距（可起吊63.9t~49t）按照擬定施工順序進行各段吊裝。見圖-3熱風(fēng)爐爐頂箱梁及拱頂?shù)跹b吊機站位示意圖。熱風(fēng)爐拱頂安裝熱風(fēng)爐拱頂由3000t履帶吊負(fù)責(zé)責(zé)吊裝就位。由由于熱風(fēng)爐拱拱頂外形尺寸寸較大，無法法整體制作出出廠，擬定將將其劃分為20片出廠（具具體見熱風(fēng)爐爐爐殼制作方方案）。拱頂頂各片進入現(xiàn)現(xiàn)場后，進行行整體組裝。組組裝完畢，檢檢測拱頂下沿沿與箱梁頂面面兩半圓中心心距、橢圓度度及接口的水水平度等參數(shù)數(shù)的偏差，符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求后，進進行分段焊接接。分段焊接接完畢后，再再次檢測兩半半圓中心距、橢橢圓度及下沿沿水平度等參參數(shù)偏差值，符符合要求后進進行分段吊裝裝。拱頂根據(jù)據(jù)300t履帶吊的起起重能力分為為兩段進行吊吊裝。300t履帶吊分別別站位于熱風(fēng)風(fēng)爐南北兩側(cè)側(cè)，以66mm主臂，24mm水平距（可可起吊49t）進行吊裝裝。為了確保保分段吊裝時時，拱頂不會會發(fā)生變形，在在拱頂?shù)醵O(shè)設(shè)置點加焊t=30厚的加強板板，同時在組組裝前應(yīng)制定定好加固方案案，利用組裝裝固定架作為為其加固撐。為了確保作業(yè)人員員的人身安全全，在拱頂?shù)醯跹b吊耳設(shè)置置點及對接焊焊縫部位設(shè)置置操作平臺及及上下安全爬爬梯。見圖-4熱風(fēng)爐拱頂頂整體組裝及及吊裝分段示示意圖，5熱風(fēng)爐拱頂頂?shù)醵鞍踩O(shè)施設(shè)置示示意圖吊裝分段線餓吊裝分段線圖-4熱風(fēng)爐拱頂頂整體組裝及及吊裝分段示示意圖4.4熱風(fēng)爐框框架及平臺的的安裝由于熱風(fēng)風(fēng)爐爐體框架架及平臺出圖圖時間較晚，為為了避免影響響整體的施工工工期，爐體體需先行安裝裝，后安裝爐爐體框架。熱熱風(fēng)爐框架采采用先下后上上，框架與管管道同步的安安裝工藝。熱熱風(fēng)爐框架柱柱及平臺由150t履帶吊為主主導(dǎo)施工機械械負(fù)責(zé)吊裝就就位，標(biāo)高220m以下平平臺梁等零星星小件由50t履帶吊負(fù)責(zé)責(zé)吊裝到位。由于熱風(fēng)爐各種管管道、設(shè)備穿穿插布置于各各層平臺之間間，為了避免免平臺封閉后后對管道及設(shè)設(shè)備安裝造成成影響，在進進行各層平臺臺及平臺梁安安裝過程中，應(yīng)應(yīng)與管道及設(shè)設(shè)備安裝專業(yè)業(yè)緊密結(jié)合。4.5高強度螺螺栓施工本工程熱風(fēng)爐燃燒燒室底部臺架架采用扭剪型型高強螺栓連連接，因此鋼鋼構(gòu)件加工制制作加工時，要要嚴(yán)格按照制制作工藝進行行制作；現(xiàn)場場施工要遵照照《鋼結(jié)構(gòu)高高強螺栓連接接設(shè)計、施工工及驗收規(guī)程程》(JGJ882－91)執(zhí)行。高強螺栓的連接副副應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書進行驗收；；在儲存、運運輸、施工過過程中，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按批號存存放、使用。不不同批號的螺螺栓、螺母、墊墊圈不得混雜雜使用。高強強螺栓連接副副的表面經(jīng)特特殊處理。在在使用前盡可可能地保持其其出廠狀態(tài)，以以免扭矩系數(shù)數(shù)或緊固軸力力（預(yù)拉力）發(fā)發(fā)生變化。高強螺栓進場使用用前應(yīng)按規(guī)定定分別進行高高強螺栓連接接摩擦面的抗抗滑移系數(shù)試試驗和復(fù)驗，其其結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)計要求。螺栓摩擦面應(yīng)平整整、干燥，表表面不得有氧氧化鐵皮、毛毛刺、焊疤、油油漆和油污等等。當(dāng)對結(jié)構(gòu)進行組裝裝和校正時，高高強螺栓的連連接板，要采采用臨時螺栓栓連接。所用用臨時螺栓不不應(yīng)少于節(jié)點點螺栓的1/3，且不少于2顆。高強度螺栓安裝時時，螺栓穿入入方向應(yīng)力求求一致，以便便于操作，螺螺栓應(yīng)自由穿穿入螺栓孔。對對不能自由穿穿入的螺栓孔孔，用銼刀或或絞刀修整，不不得將螺栓強強行穿入或用用火焰切割。修修孔時應(yīng)將周周圍螺栓全部部擰緊，使板板密貼，防止止切屑落入板板疊間。高強螺栓分初擰、終終擰兩次進行行。對初擰后后仍不能使板板密貼的大型型節(jié)點，還應(yīng)應(yīng)進行復(fù)擰，直直到板密貼方方可進行終擰擰。復(fù)擰完畢畢，用終擰扳扳手進行終擰擰。初、終擰擰扳手應(yīng)定期期檢測，扭距距值應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。初、復(fù)復(fù)、終擰用不不同顏色的涂涂料在螺母上上作出記號。高高強螺栓宜在在當(dāng)天終擰完完畢。高強度螺栓初、終終擰扭矩值一一覽表螺栓直徑（mm）M16M20M22M24初擰扭矩值（N..m）115220300390終擰扭矩值（N..m）2304406007804.5.7磨擦擦面應(yīng)保持干干燥，下雨天天不得施工。高強度螺栓的初擰擰、復(fù)擰、終終擰應(yīng)在同一一天完成。高高強度螺栓安安裝完后，及及時將連接板板周圍封閉除除銹，進行涂涂裝工作。4.6涂裝熱風(fēng)爐爐殼外表面面均涂刷兩道道WE-3000高溫防銹底底漆，漆膜厚厚度為50um，剩余兩道面漆漆在現(xiàn)場涂刷刷，面漆顏色色由甲方制定定。熱風(fēng)爐燃燒室支承承剛架油漆采采用高氯化聚聚乙烯漆，工工廠須涂刷X53-2高氯化聚乙乙烯鐵紅防銹銹底漆一道，漆漆膜厚度為30um；X53-4高氯化聚乙乙烯云鐵防銹銹中間漆一道道，漆膜厚度度為30um；高強螺栓摩擦面、現(xiàn)現(xiàn)場焊縫500mm范圍內(nèi)內(nèi)不涂油漆；；4.7熱風(fēng)爐爐爐殼焊接沙鋼高爐工程三座座地得式熱風(fēng)風(fēng)爐，其蓄熱室、燃燃燒室爐殼按按帶數(shù)、工作作溫度、開孔孔與否等因素素，各帶的鋼鋼板厚度不盡盡相同，厚度分布為為20mm、24mm、26mm、28mm、30mm、38mm六種厚度。各帶帶爐殼材質(zhì)均均為SB450MM，爐殼縱、橫橫焊縫現(xiàn)場采采用手工焊。焊接工藝評定由于爐殼材質(zhì)為國國內(nèi)少見材質(zhì)質(zhì)（SB450MM），為了了了解其焊接性性能及與其相相適應(yīng)的焊接接工藝，在爐爐殼焊接前應(yīng)應(yīng)進行焊接工工藝評定，以以便指導(dǎo)后期期焊接施工。具具體見《熱風(fēng)風(fēng)爐爐殼焊接接焊接工藝評評定報告》。焊接方法選擇根據(jù)以往熱風(fēng)爐焊焊接施工積累累的經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)及熱風(fēng)爐爐爐殼焊接工藝藝評定報告，爐爐殼焊接時，先先焊外焊縫，由10-12位焊工按逆時針方向、用長肉法一層一層地焊接；外焊縫焊滿后焊內(nèi)焊縫，焊內(nèi)焊縫時，先用氣刨清根、打磨清理干凈，達(dá)到施焊要求后，同樣用長肉法一層一層焊接，直至滿焊。焊接設(shè)備針對沙鋼高爐熱風(fēng)風(fēng)爐工程的工工藝特點、爐皮材質(zhì)和和我公司所采采取的焊接方方法，為確保熱風(fēng)爐爐爐體焊接質(zhì)量量，經(jīng)過反復(fù)復(fù)必選各種焊焊接設(shè)備，特選用如下焊接設(shè)設(shè)備：1）ZX5-500可可控硅整流弧弧焊機，其最最大特點是無無論大小電流流焊接均很穩(wěn)穩(wěn)定，焊把線線長時壓降很很小，較適宜宜現(xiàn)場安裝，焊焊接。2）ZEF-10000硅整流碳弧弧氣刨機，用用此種焊機刨刨縫特別光滑滑平整，可提提高碳弧氣刨刨清根的刨縫縫質(zhì)量，確保保根部焊接質(zhì)質(zhì)量。3）ZYHC2-1000型焊條烘焙箱，此烘烤烤箱溫度穩(wěn)定定，容量較大大，能滿足大大批量的焊接接任務(wù)。焊接材料選用低氫型J50016(Φ3.2)焊條打底，Φ4.0、Φ5.0焊條填充蓋蓋面，焊前在在烘焙箱中烘干到350～400℃，烘烤1～1.5小時后隨箱箱冷卻到1550℃保溫。所選用的焊接材料料的化學(xué)成分分和力學(xué)性能能見下表：1）焊條E5016的化學(xué)學(xué)成分焊材化學(xué)成分（%）CSiMnPSMoNiCrVE50160.0750.491.230.0160.0190.060.070.080.052）焊條E5016的力學(xué)學(xué)性能焊材抗拉強度σb(N/mm2))屈服強度σs(N/mm2))伸縮率δ(%)沖擊功(J)E5016490≥400≥22-30℃，≥277焊接工藝要求1）用于熱風(fēng)爐焊接的的焊條，必須須由專人進行行烘焙、發(fā)放和回回收，并做好好焊條烘焙、發(fā)放和回回放記錄，同同時做好每天天的溫度、濕濕度記錄。2）焊條烘焙好使用時時，焊工憑已已升溫至80～120℃的便攜式保保溫筒按照每次不超過4kgg的量領(lǐng)用焊條條。焊工未用用完的焊條應(yīng)應(yīng)及時回收，重重新烘焙后繼續(xù)使用用，但重復(fù)烘烘焙次數(shù)不應(yīng)超超過兩次。3）承擔(dān)焊接任務(wù)的焊焊工應(yīng)持有《鍋爐爐壓力容器操操作合格證》。4）爐殼橫縫焊接時時，焊工沿?zé)釤犸L(fēng)爐爐殼圓圓周均勻分布布，同時同向向退步施焊。焊焊接采用內(nèi)外外焊縫交替焊焊的方法，先先焊外焊縫，焊焊滿后用碳弧弧氣刨機在背背面清根，清清根時必須將將焊根全部刨刨掉，并清除除夾渣、裂紋紋等現(xiàn)象。氣刨清根時時，在清除缺缺陷的同時要要兼顧坡口形形狀的保持，然然后用角向磨磨光機將內(nèi)焊焊縫坡口表面面打磨清理干干凈、平整，經(jīng)經(jīng)檢驗確認(rèn)合合格達(dá)到施焊焊要求后焊接接內(nèi)焊縫，完完成整個焊縫縫的焊接。5）焊接時為了防止焊焊接變形與應(yīng)應(yīng)力集中，在在吊裝定位焊焊時，要求同同時沿爐殼圓圓周每45°處點焊固定定。6）焊工施焊時，一一定要在焊縫縫坡口內(nèi)起弧弧，嚴(yán)禁在母母材上起弧，構(gòu)構(gòu)件進場時在在原則上是不不允許焊縫坡坡口間隙、錯錯邊超標(biāo)，小小范圍的焊縫縫坡口間隙、錯錯邊超標(biāo)可采采用長肉法補補充到位后再再進行焊接。7）在焊接過程中和焊焊接完成后，焊焊工都要對焊焊縫進行自檢檢，若發(fā)現(xiàn)有有氣孔、夾渣渣、咬邊等缺缺陷時，要及及時清除處理理，缺陷處理理后用φ3.2焊條修補。在在整個焊接過過程中，每焊焊一層都必須須使用風(fēng)鏟清清除焊渣和飛飛濺，對有尖尖角、死角的的地方要求使使用風(fēng)動角向向磨光機打磨磨，達(dá)到施焊焊要求后再進進行下一層的的焊接。8）對于進磚孔、人孔孔、測溫孔等等的焊接，必必須嚴(yán)格控制制堵板的幾何何尺寸、焊縫縫坡口，盡量量創(chuàng)造條件進進行雙面施焊焊，若條件不不允許，只能能采用單面焊焊雙面成形的的焊接方法，施施焊時在爐殼殼內(nèi)表面、堵堵板上焊接墊墊板，然后將將墊板與堵板板全部焊上，焊焊接時采用大大電流，小線線能量的焊接接方法。9）小線能量進行焊接接時，一次性焊完完，中間不停頓頓，以保持焊焊接層間溫度度。10）焊接完畢，焊工檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量，檢查查合格后應(yīng)在在規(guī)定部位打打上焊工編號號鋼印，以便便建立專門的的焊工檔案。焊縫探傷檢測要求求1）爐殼所有立縫對對焊，100%%UT檢測；2）爐殼所有橫縫對對焊，100%UT檢測；3）T型對接焊，1000%X射線檢測；；4）所有的焊接邊緣：：100%%MT測試；焊縫的返修1）根據(jù)探傷報告確定定的缺陷性質(zhì)質(zhì)、位置與深深度，制訂返返修工藝措施施；2）用碳弧氣刨從較淺淺的一側(cè)進行行刨削，注意意辨認(rèn)缺陷是是否清除，刨刨槽深度達(dá)到到要求后，進進行返修焊接接，若全板厚厚都存在缺陷陷，先刨削板板厚的2/3深度，按返返修工藝焊滿滿，然后在背背面刨削清理理并焊滿完成成返修，并將將缺陷清除情情況報告焊接接技術(shù)人員和和焊工。對有有疑問的部位位，用著色檢檢驗方法檢查查確認(rèn)；3）將待補焊部位打磨磨成寬度均勻勻、表面平整整、平滑、便便于施焊的凹凹槽，兩邊要要有1:4的坡度；4）焊接技術(shù)人員與焊焊工共同找出出缺陷產(chǎn)生的的原因，提出出改進措施，補補焊工藝要求求與正式焊接接相同；5）對返修焊縫的質(zhì)量量要求與原焊焊縫相同；6）同一部位的返修次次數(shù)不能超過過三次。同一焊工施焊焊焊縫檢測不不合格，進行行擴檢并返修修，若兩次以以上出現(xiàn)此種種情況，取消消該焊工焊接接熱風(fēng)爐爐殼殼的資格；7）焊縫表面缺陷處理理用Φ3.2焊條補焊，用用風(fēng)動角向磨磨光機修磨，消消除表面缺陷陷。5.安全管理項目經(jīng)理部項目經(jīng)理施工經(jīng)理總工程師施工作業(yè)班組一施工作業(yè)班組二項目經(jīng)理部項目經(jīng)理施工經(jīng)理總工程師施工作業(yè)班組一施工作業(yè)班組二工程部安保部經(jīng)營部財務(wù)部辦公室質(zhì)檢部5.2安全管理理目標(biāo)無工亡事故；無重重傷事故；千人負(fù)傷率：≤33‰。無惡性險肇事故；；無重大交通管線、消消防事故；無毒無害類現(xiàn)場固固體廢棄物集集中回收率≥80%；施工現(xiàn)場污水實行行有組織排水水率≥80%；不發(fā)生污污染水體事件件；施工用有毒、有害害、危險化學(xué)學(xué)品受控率100%；施工現(xiàn)場不發(fā)生火火災(zāi)、爆炸事事故，杜絕造造成大氣污染染事件發(fā)生；；場界噪聲符合GBB125233—90標(biāo)準(zhǔn)；5.3危險源辨辨識及技術(shù)要要求序號危險源可能導(dǎo)致事故重大程度控制措施1熱風(fēng)爐爐殼及框架架結(jié)構(gòu)吊裝鋼鋼絲繩斷裂物體打擊重大嚴(yán)格按照吊物重量量、吊點布置置、法定安全全系數(shù)，分析析計算吊裝鋼鋼絲繩的最小小破斷拉力，而而選用鋼絲繩繩；每班作業(yè)前，仔細(xì)細(xì)檢查鋼絲繩繩及鋼絲繩的的連接部位。當(dāng)當(dāng)鋼絲繩在一一個節(jié)距內(nèi)斷斷絲根數(shù)達(dá)到到或超過規(guī)定定的根數(shù)時，應(yīng)應(yīng)予報廢。吊裝作業(yè)時，鋼絲絲繩夾角不得得大于120度。2爐殼安裝時，作業(yè)業(yè)人員墜落高處墜落重大對從事高空作業(yè)人人員進行定期期體檢；嚴(yán)禁禁患有高處作作業(yè)禁忌癥者者從事高處作作業(yè)；進行高空安裝作業(yè)業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核核合格，持證證上崗；3.作業(yè)人員登登高作業(yè)時衣衣著要靈便，禁禁止穿硬底和和帶釘易滑的的鞋攀爬上高高。爐殼吊裝前，在距距爐殼上口11.5m平面面上，在爐殼殼內(nèi)外兩側(cè)沿沿爐殼圓周按按1m間距焊接接掛耳。利用用掛耳掛設(shè)異異形三腳架，在在三腳架平面面鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼跳板，跳板板兩端與三腳腳架用8#鐵線雙股綁綁扎牢固。平平臺外圍用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)進進行封閉。為方便作業(yè)人員安安全上下各帶帶爐殼，在爐爐殼上掛設(shè)好好φ20圓鋼直爬梯梯。作業(yè)人員員利用圓鋼直直爬梯配合安安全限位器上上下。3吊裝吊耳強度不夠夠物體打擊重大嚴(yán)格按照作用在吊吊耳上的力，計計算吊裝吊耳耳板厚、截面面尺寸及焊縫縫高度，確保保各最不利部部位的強度滿滿足吊裝要求求；組織技能水平高的的焊工，焊接接吊裝吊耳，確確保焊接質(zhì)量量。4熱風(fēng)爐箱梁、拱頂頂安裝，作業(yè)業(yè)人員發(fā)生高高空墜落高空墜落重大箱梁分段吊裝前，在在箱梁內(nèi)側(cè)距距上平面1mm的圓周上按按1m間距焊接接掛耳，掛設(shè)設(shè)異形三腳架架，在三腳架架上鋪設(shè)鋼跳跳板設(shè)置臨時時操作平臺，利利用平臺外側(cè)側(cè)豎向角鋼拉拉設(shè)3道安全繩，作作安全護欄及及方便作業(yè)人人員掛設(shè)安全全帶。拱頂?shù)跹b前，利用用內(nèi)側(cè)加固撐撐在焊縫正下下方鋪設(shè)鋼跳跳板，搭設(shè)臨臨時作業(yè)平臺臺以確保作業(yè)業(yè)人員焊接內(nèi)內(nèi)側(cè)焊縫時的的人身安全。為了確保作業(yè)人員員焊接拱頂外外側(cè)對接焊縫縫的人身安全全，拱頂兩段段吊裝前，在在對接焊縫兩兩側(cè)500mmm的圓弧上上，按1.55m的間距對對稱焊接掛耳耳，掛設(shè)相應(yīng)應(yīng)角度的異形形三腳架，鋪鋪設(shè)鋼跳板，搭搭設(shè)臨時作業(yè)業(yè)平臺；在距距焊縫7000mm的一側(cè)側(cè)，焊接一寬寬度為300的φ20圓鋼爬梯，以以方便作業(yè)人人員上下拱頂頂。5熱風(fēng)爐框架、平臺臺安裝、焊接接時，作業(yè)人人員發(fā)生高空空墜落高空墜落重大1.在進行熱風(fēng)風(fēng)爐框架柱安安裝前，為了了方便作業(yè)人人員安全上下下，在框架柱柱上綁扎φ20圓鋼爬梯，作作業(yè)人員上下下配合安全限限位器使用。2.在進行熱風(fēng)風(fēng)爐框架梁、平平臺梁安裝前前，事先在框框架梁、平臺臺梁上通長設(shè)設(shè)置好φ8鍍鋅安全繩，以以方便作業(yè)人人員高空行走走時安全帶掛掛設(shè)。3.為了避免作作業(yè)人員高空空墜落發(fā)生人人身傷害事故故，在每層平平臺框架形成成后，及時用用安全網(wǎng)進行行封閉。4.每層平臺安安裝就位后，及及時鋪設(shè)平臺臺板、安裝臨臨邊、孔洞外外側(cè)安全護欄欄及上下鋼爬爬梯。6起重機械傾翻起重傷害重大在150T、50TT履帶吊行走走路徑鋪設(shè)2200mm后鋼鋼渣進行地基基強化，確保保滿足150T、50T履帶吊對地地基承載力的的要求；2．起重機械進場時嚴(yán)嚴(yán)格安全性能能檢測，操作作人員每天在在運行前，必必須對機械性性能、安全性性能（安全裝裝置、報警信信號）以及潤潤滑狀態(tài)進行行嚴(yán)格檢查并并做好紀(jì)錄，禁禁止超負(fù)荷和和帶病運轉(zhuǎn)及及違章作業(yè)。3.起重機操操作人員務(wù)必必培訓(xùn)考核合合格，持證上上崗。7安裝支座螺栓時，螺螺栓、扳手等等小型機具脫脫手墜落物體打擊一般施工區(qū)域用紅白旗旗或安全護欄欄設(shè)置安全隔隔離區(qū)；吊機機起重臂下嚴(yán)嚴(yán)禁站人和行行走；登高攜帶小型機具具作業(yè)人員，必必須佩戴工具具包；應(yīng)用于高空的施工工小型機具應(yīng)應(yīng)通過拴系在在生根物件上上的方式設(shè)置置防墜落措施施，如手錘、扳扳手、千斤頂頂、倒鏈、卸卸扣等8特種作業(yè)人員在無無人監(jiān)護下，隨隨意動火火災(zāi)一般動火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行行動火證審批批制度；動火區(qū)域須指派經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的的監(jiān)控員進行行監(jiān)控，并配配備有效的滅滅火器材；施工現(xiàn)場動火作業(yè)業(yè)前，應(yīng)根據(jù)據(jù)申請審批要要求，清理動動火點10mm范圍內(nèi)的易易燃易爆物品品，并采取規(guī)規(guī)定的防護措措施；9電焊機未安裝防護護罩；電焊機機放置的地點點沒有防雨、防防砸措施；電電焊機周圍堆堆放易燃易爆爆物品和其他他雜物；電焊焊機的焊鉗和和焊把線有破破損或絕緣不不好；焊把線線與回路零線線沒有雙線到到位，利用塑塑鋁線代替銅銅芯線，借用用金屬管道、腳腳手架等作回回路，二次線線泡在水中，并并被物料壓在在下方存在觸觸電危險觸電一般交流電焊機的一次次線不應(yīng)大于于5m，其電源源進線處必須須設(shè)置防護罩罩。電焊機的的二次線應(yīng)采采用防水橡皮皮護套銅芯軟軟電纜，電纜纜長度不應(yīng)大大于30m，不得得采用金屬構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼鋼筋代替二次次線的地線。嚴(yán)格執(zhí)行“一機一一閘一漏一箱箱”的操作規(guī)程程，禁止一線線一地。電焊機應(yīng)設(shè)置在防防雨、干燥和和通風(fēng)良好的的地方，嚴(yán)禁禁設(shè)置在易燃燃易爆物品周周圍。使用電焊機焊接時時，作業(yè)人員員必須穿戴防防護用品，嚴(yán)嚴(yán)禁露天冒雨雨從事電焊作作業(yè)10氧氣、乙炔瓶未按按要求存放和和使用爆炸一般1.氧氣瓶與與乙炔氣瓶之之間的安全距距離不小于55米，氧氣乙炔炔氣與明火之之間的安全距距離不得小110米。2.乙炔氣瓶瓶應(yīng)設(shè)置防傾傾倒裝置，且且瓶頂應(yīng)設(shè)置置防火帽。乙乙炔瓶體溫度度不得超過441℃，夏季使用用應(yīng)防止瓶體體曝曬，冬季季解凍應(yīng)用溫溫水。3.氧氣、乙乙炔氣分別在在籠內(nèi)存放，兩兩籠之間的安安全距離不小小于5米，籠內(nèi)的存存放數(shù)量不得得超過5瓶；存放地地點每處設(shè)置置不少于兩只只有效的滅火火器，空瓶與與滿瓶要分開開存放，并且且有標(biāo)示。4.氧氣、乙乙炔存放點，應(yīng)應(yīng)按要求配置置足額滅火器器材。6.質(zhì)量管理6.1質(zhì)量管理理體系項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理部項目經(jīng)理施工經(jīng)理總工程師施工作業(yè)班組一施工作業(yè)班組二工程部安保部經(jīng)營部財務(wù)部辦公室質(zhì)檢部6.2質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)6.2.1熱風(fēng)風(fēng)爐爐箅子及及支柱安裝允允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1爐箅子支柱縱、橫向中心線2.0拉線掛線墜用鋼尺尺檢查2標(biāo)高±2.0用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢檢查3垂直度2.0/10000掛線墜用鋼尺檢查查4爐箅子相鄰爐箅子格孔中中心距±3.0用鋼尺檢查5相鄰爐箅子上平面面高低差2.0用鋼尺檢查6全部爐箅子上平面面高低差4.0用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢檢查7爐箅子直徑（裝配配后）-30.0，＋110.0用鋼尺檢查8爐箅子與大墻間的的空隙＋15.0，-155.0用鋼尺檢查熱風(fēng)爐爐體外殼安安裝允許偏差差項次項目允許偏差檢驗方法1爐底板縱、橫向中心線2.0用經(jīng)緯儀或拉線，掛掛線墜用鋼尺尺檢查2標(biāo)高±10.0用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢檢查3上口高低差4.0用水準(zhǔn)儀檢查4焊后水平度2D/1000用水準(zhǔn)儀檢查5爐體外殼爐殼鋼板圈中心（相相對爐底中心心）H/1000，且且≯30掛線墜用鋼尺檢查查6爐殼鋼板圈上口高高低差4.0用水準(zhǔn)儀檢查7外殼鋼板圈最大直直徑與最小直直徑之差2D/1000兩8對口錯邊量t≤40t/10且不大于于3.0用鋼尺檢查t＞40t/10且不大于于6.09坡口端部間隙t≤30＋2.0，-1.00用塞規(guī)檢查t＞30＋3.0，010爐頂外殼爐頂中心（相對爐爐底中心）D/1000，且且≯30掛線墜用鋼尺檢查查11固定圈中心（相對對于爐體中心心）5.0掛線墜用鋼尺檢查查12固定圈任意兩點直直徑差10.0用鋼尺檢查13固定圈標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀檢查熱風(fēng)爐框架柱安裝裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點標(biāo)高+3.0，-5..03柱的撓曲矢高H/1200,且且不大于15.04柱軸線垂直度：H/1000,且且不大于25.0熱風(fēng)爐梯子、平臺臺、欄桿安裝裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1平臺標(biāo)高±15.02平臺支柱垂直度H/1000，且且不大于15.003平臺梁水平度L/1000，且且不大于20.004承重平臺梁側(cè)向彎彎曲L/1000，且且不大于10.005承重平臺梁垂直度度H/250，且不不大于15.006平臺表面平直度6.07直梯垂直度H/1000，且且不大于15.008欄桿高度±10.09欄桿立柱間距±15.06.3質(zhì)量保證證措施6.3.1認(rèn)真搞搞好圖紙的自自審會審工作作，將設(shè)計問問題消除于工工程開工之前前。6.3.2認(rèn)真搞搞好施工技術(shù)交底底。6.3.3建立健健全工序交接接制度，不論論對內(nèi)、對外外，都要嚴(yán)格格交接，檢查查手續(xù)不合格格，未經(jīng)監(jiān)理理確認(rèn)不得進進行下道工序序。6.3.4各工種種必須持有有有關(guān)部門簽發(fā)發(fā)的合格證書書或上崗操作作證，方能上崗操操作，明確各各工種的崗位位責(zé)任制，定定崗、定職、定定員分兵把口口、各負(fù)其責(zé)責(zé)。6.3.5測量儀儀器，必須經(jīng)經(jīng)常校對，精精心保管。對對所有計量器器具要保證在在受控之中。不不合格計量器器具，不得使使用。為防止止溫度對測量量數(shù)據(jù)的影響響，關(guān)鍵部位位：如爐體及框框架柱的垂直直度等，應(yīng)在在早9時前和下午16時以后測定定。6.3.6高強螺栓栓在施工時，必必須對成品構(gòu)構(gòu)件的摩擦面面進行檢查，接接口對好后，由由項目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程專職質(zhì)質(zhì)量員檢查，上上報監(jiān)理檢驗驗合格后，方方可進行下道道工序施工。6.3.7熱風(fēng)爐爐爐殼制作過過程中，嚴(yán)格格控制爐殼制制作的橢圓度度、爐殼上下下口平面度以以及縱橫焊縫縫的坡口切割割質(zhì)量。6.3.8爐殼拼裝裝時，嚴(yán)格控控制爐殼的橢橢圓度、爐殼殼的上下口平平面度、上下下口的中心偏偏差，各項控控制尺寸滿足足規(guī)范要求后后方可進行吊吊裝施工階段段。6.3.9爐殼安裝裝時，嚴(yán)格控制制爐殼的橢圓