某鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案空間球形桁架結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)的施工第一節(jié)工程概況本工程屋蓋結(jié)構(gòu)采用空間球形桁架結(jié)構(gòu)，橫向設(shè)置26榀ZHJ桁架，最大跨距約190m?？v向設(shè)置有兩榀（ZHJA，ZHJB）桁架，跨距約280m。主場館部分設(shè)環(huán)桁架，穹頂高49.5m。第二節(jié)主要施工方案本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分為ZHJA、B縱梁、ZHJ橫梁、環(huán)桁梁、立柱、拉桿、馬道等，根據(jù)現(xiàn)場安裝時(shí)間、安裝順序配套加工，現(xiàn)場組裝。所有構(gòu)件加工前進(jìn)行1∶1放樣，檢查無誤后方可下料、制作。管材、板材下料后進(jìn)行邊緣加工，經(jīng)組裝、焊接、矯正后檢驗(yàn)出廠，制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)制作、驗(yàn)收規(guī)范。2．1鋼結(jié)構(gòu)的加工制作材料要求桿件桿件用S1355-J2H級(jí)熱軋無縫鋼管或直縫焊接鋼管，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)及CSP的極限含量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼球焊接鋼球采用鍛造成型，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)沖擊韌性應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB1591—88的規(guī)定。焊接材料焊材使用E5215、E4315手工電焊條及SF-71Φ1.2CO2氣體保護(hù)焊絲。所有材料均有合格證書，下料前，還應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢查。構(gòu)造要求鋼管桿件鋼管桿件與空心球連接，鋼管應(yīng)開坡口。在鋼管與空心球之間應(yīng)留有一定縫隙予以焊透，以實(shí)現(xiàn)焊縫與鋼管等強(qiáng)。為保證焊縫質(zhì)量，鋼管端頭可加套管與空心球焊接。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合下列要求：當(dāng)t≤4mm時(shí)，hf≤1.5t;當(dāng)t>4mm時(shí)，hf≤1.2t;t為鋼管壁厚，hf為焊腳尺寸。鋼管桿件初始彎曲必須<L/1000，鋼管桿件在全長范圍內(nèi)允許誤差為±1mm。鋼球當(dāng)空心球外徑不小于300mm,且桿件內(nèi)力較大需要提高承載力時(shí)，球內(nèi)可加環(huán)肋，其厚度不應(yīng)小于球壁厚度。內(nèi)力較大的桿件應(yīng)位于肋板平面內(nèi)。焊接球直徑的允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）￠≤300￠>300直徑±1.5±2.5圓度≤1.5≤2.5壁度—13%t＋11.5對(duì)口錯(cuò)邊≤1.0mm表面光滑平整，無局部部凹起、折皺皺焊接桿件的拼裝及連接焊縫均按等強(qiáng)度考慮，用坡口焊接。施焊焊工必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)并通過考核合格后（焊縫需經(jīng)過外觀檢查，超聲波檢查均合格，對(duì)試件做一組三根拉力試驗(yàn)，其拉斷處均在焊縫熱影響區(qū)以外的鋼管外）方可上崗施焊。拉桿焊縫應(yīng)作超聲波檢查，抽樣總數(shù)不少于拉桿總數(shù)15%，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GBJ205—83規(guī)定的焊縫要求，每道焊縫應(yīng)打上焊接者及檢驗(yàn)者的代號(hào)鋼印。鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程圖及工藝要求工藝流程圖超聲波探傷尺寸檢驗(yàn)運(yùn)輸材料采購詳圖設(shè)計(jì)成品檢驗(yàn)涂漆表面處理預(yù)拼裝焊接檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定組裝下料放樣超聲波探傷尺寸檢驗(yàn)運(yùn)輸材料采購詳圖設(shè)計(jì)成品檢驗(yàn)涂漆表面處理預(yù)拼裝焊接檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定組裝下料放樣加工工藝要求樣板①放樣尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）<15001501~30000>3000零件劃線用的樣板板-1.0-0..0-1.5-~0..0-1.5-0..0矩形樣板平面兩對(duì)對(duì)角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52②樣板制作時(shí)，根據(jù)工藝要求應(yīng)預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量。③樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后方可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對(duì)，如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意。修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗(yàn)收。放樣、號(hào)料放樣、號(hào)料前對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材進(jìn)行初步矯正，矯正后的尺寸偏差應(yīng)符合要求。放樣、號(hào)料的允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）劃針號(hào)料±0.5石筆號(hào)料±0.53)下料切割方法選擇鋼材下料采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，切割前，鋼材表面沿切割線寬度50mm~80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定手工切割：≤±2.00mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤±1.5mm精密切割：≤±0.5mm自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）表面粗糙度G氣割邊緣承受拉力力δ≤100,δ≤100G≤25μm,G≤50μm切割邊緣不受拉力力時(shí)G≤25μm平面度當(dāng)板厚度δ≤200時(shí)，B≤3%δ當(dāng)板厚度δ>200時(shí),B≤2%δ不受外力作用的自自由邊，B≤3%δ垂直度≤3%δ直線度≤2切割線偏移≤1氣割面上的熔化度度邊緣塌邊寬度≤11.5手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）表面粗糙度G120<G≤255μm不受力的自由邊緣緣G≤1.5平面度≤4%δ（板厚）垂直度≤4%δ（板厚）直線度≤4切割線偏移≤2所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不下于12mm的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。邊緣和端部加工①邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后兩對(duì)角線長度度差±1.5±2.0刨邊線與號(hào)料線偏偏移±1.0±1.5刨邊線彎矢高≤1/5000且≤≤1.5mmm表面粗糙度不低于25μm不低于25μm②坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目不清根允許偏差((mm)清根允許偏差(mmm)接頭鈍邊±1.5無限制有墊板的根部間隙隙±1.5±1.5－3.0無墊板的根部間隙隙＋6.0－1.5不適用坡口角＋10o－5o＋10o－5o矯正與修正矯正火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱：對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃；對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼：≤650℃。機(jī)械矯正前應(yīng)檢查其厚度并清除表面上的規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差局部彎曲矢高板厚≥14時(shí)，f1≤1.0；板板厚＜14時(shí)，f1≤1.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大大于2.0疤痕深度板厚≤20時(shí)，≤0.5；板厚>220時(shí)，≤1.0修整：氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí)，可按下表：缺陷狀態(tài)修整要求長度深度≤25不需檢測，不需修修整>25≤3不需修理，但需探探測深度>3≤6需清除修平，不需需焊補(bǔ)>6≤26全部清除并焊補(bǔ)，焊焊補(bǔ)累計(jì)長度度應(yīng)不大于邊邊緣總長度的的20%>25由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出出修整方案補(bǔ)焊后表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊修整面應(yīng)平緩過度，且其斜率不大于1：10。制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時(shí)不得使孔塌邊和凹陷。連接件接觸面上的毛刺、飛邊、焊瘤、飛濺等影響接觸面緊貼的突出物必須徹底清除。鋼結(jié)構(gòu)制作在生產(chǎn)組織上采用成組技術(shù)按相似性原則對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分類，形成局部范圍內(nèi)的同型生產(chǎn)，便于施工人員制造及形成熟練操作。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造采用下列成熟技術(shù)：●CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊技術(shù)●匹配制造技術(shù)●焊接收縮補(bǔ)償量技術(shù)●埋弧自動(dòng)焊技術(shù)●模具鉆孔技術(shù)●激光劃線及測量技術(shù)（1）原材料檢驗(yàn)對(duì)于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。料入庫后由物供部門組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)。按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨量。按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格型鋼，抽查其口徑，壁厚及橢圓度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。選取合適的場地或倉庫儲(chǔ)存材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用和不適當(dāng)?shù)奶幚恚⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。（2）工廠施工設(shè)計(jì)工廠施工設(shè)計(jì)包括細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)二部分。細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，進(jìn)行消化和討論，按部套分類進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)，繪結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)加工零件圖，注明接頭位置，焊接符號(hào)，坡口尺寸及制造技術(shù)要求等，所有圖設(shè)計(jì)院審核認(rèn)可。工藝設(shè)計(jì)根據(jù)制造方案，編制制作工藝，焊接工藝，拼裝工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。（3）鋼材預(yù)處理本工程所用的型鋼、鋼板在使用前必須進(jìn)行噴丸除銹，并噴涂防銹底漆，鋼材的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923—88規(guī)定的Sa2級(jí)要求。（4）放樣為提高放樣精度，應(yīng)用計(jì)算機(jī)三維放樣和數(shù)控編程技術(shù)。在放樣過程中，充分利用工廠在鋼桁架結(jié)構(gòu)制造方面的成熟經(jīng)驗(yàn)，對(duì)所有零件均預(yù)置精度補(bǔ)償量。1）建立該工程鋼結(jié)構(gòu)三維模型。2）根據(jù)制作工藝原則，通過模型采用拆解成分段、分片，進(jìn)而拆解成零件，提供加工數(shù)據(jù)。3）經(jīng)計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣處理，獲取零件下料的精確理論尺寸，再根據(jù)接頭加工要求和焊接收縮量確定下料加工的工藝尺寸：下料工藝尺寸=理論尺寸+焊接收縮量+加工余量（5）下料與切割1）板材下料切割采用日本、德國進(jìn)口的KT-790、SG-2、QMNIMATP6500（左下圖）門式數(shù)控火焰等離子多頭切割機(jī)、FARLEY-HT4001數(shù)控鉆割機(jī)（右下圖）、LC-3、08門式自動(dòng)多頭切割即進(jìn)行精密切割，保證其切割零件的直線度、曲線度及切口質(zhì)量，切割表面粗糙度低于Ra25。2）為保證腹桿與弦桿及腹桿與腹桿連接處的精度配合，采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，以進(jìn)口數(shù)控管子曲線切割機(jī)（下圖）進(jìn)行相貫馬鞍口的切割，確保切口線型準(zhǔn)確并加工好焊接坡口，為后續(xù)焊接提供條件，確保焊接質(zhì)量。3）型材采用臥式金屬帶鋸床或?qū)Ｓ眯筒幕鹧媲懈顧C(jī)下料,小型材采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料，保證切割端面平整。（6）零件加工1）大型筒節(jié)均在開式輥卷板機(jī)上進(jìn)行輥制，卷成360°整圓柱筒節(jié)。筒節(jié)在專用胎架上采用埋弧自動(dòng)焊（單面焊雙面成型）工藝進(jìn)行焊接，最后根據(jù)工藝要求對(duì)焊縫余高進(jìn)行打磨，保證焊縫內(nèi)外部質(zhì)量，焊后每個(gè)筒節(jié)返回到輥床上滾壓，其目的是保證每個(gè)筒節(jié)的圓度精度，再進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查（含UT、RT）。2）型材彎曲采用中頻熱彎成型,其原理為感應(yīng)加熱圈和工件分別作兩個(gè)電極，由中頻發(fā)電機(jī)產(chǎn)生2500Hz中頻電加在兩個(gè)電極上，極間感應(yīng)發(fā)熱，使處在感應(yīng)圈處的管材加熱到彎制溫度(控制在880℃～1050℃)，同時(shí)施加機(jī)械力矩，使被加熱管段發(fā)生彎曲，改變限位裝置，可得到不同曲率，以滿足加工需要。3）對(duì)曲率小的構(gòu)件的彎制及中頻熱彎成型零件的局部矯正可采用火工矯正，加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃),對(duì)Q345B鋼材火焰矯正時(shí)不得澆水。4）孔群加工采用數(shù)控鉆孔設(shè)備或采用模具鉆孔工藝。（7）鋼構(gòu)件制造1）下料采用工廠相貫線切割機(jī)切割，切割時(shí)控制切割坡口角度及坡口的光順，胎架制造時(shí)，嚴(yán)格按分段外部尺寸進(jìn)行，同時(shí)具有一定的剛性。胎架上必須注明分段中心線、節(jié)點(diǎn)位置線，縱、橫向控制線，通過激光儀及工裝設(shè)施安裝上弦管，控制上弦管位置。焊接每一個(gè)節(jié)點(diǎn)時(shí)，必須設(shè)置剛性固定裝置，控制焊接變形。2）制造流程如下：鋼管拱相貫線下料→胎架制作→桁架下弦桿上胎架定位→下層水平腹桿定位→焊接→豎向腹桿定位→上弦桿定位→上層水平腹桿定位→剛性固定→焊接→翻身焊接→報(bào)檢→運(yùn)輸。（8）焊接工藝和焊接工藝評(píng)定1）所有焊接材料進(jìn)場應(yīng)附有質(zhì)量保證書2）所有焊接材料保管和使用均符合有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定：施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接連接組裝允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范。3）焊工資格焊工須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書方可上崗操作。質(zhì)檢部門應(yīng)將合格證書復(fù)印件交監(jiān)理備案。（ZC，LP，YR證書均可）。（9）焊接工藝1）焊接條件下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工。若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。所有厚板達(dá)35mm的鋼板焊接前應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱溫度根據(jù)板厚不同選擇100℃~150℃（δ=35～45）。（2）焊接要求手工焊焊接直徑（mm）焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊φ3.2100～140100～13085～12090～130φ4160～180150～180140～170140～170φ5190～240170～220(10)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝方案①鋼材表面處理噴砂及涂層配套方案序號(hào)工序涂層配套方案干膜厚度1機(jī)械噴砂Sa2級(jí)級(jí)2第一遍涂層無機(jī)鋅粉底漆75μm3第二遍涂層環(huán)氧云鐵底漆50μm4第三遍涂層耐火漆室內(nèi)300μm室外2200μm5第四遍涂層聚氨脂面漆30μm6第五遍涂層聚氨脂面漆30μm鋼板在下料加工前，進(jìn)平面鋼板流作表面預(yù)處理，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923-78標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到Sa2級(jí)。②現(xiàn)場加工制作后表面處理電焊縫、火工及機(jī)械損壞等銹蝕區(qū)域，表面除銹用120度風(fēng)動(dòng)角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等作工具，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到St2級(jí)。漆膜完整區(qū)域應(yīng)允許保留，對(duì)表面存在的油污用200號(hào)溶劑或洗潔精作徹底清潔，對(duì)水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。電焊縫、火工及機(jī)械損壞等區(qū)域待現(xiàn)場施工完畢后用手工處理表面，噴涂底漆，③涂層質(zhì)量要求漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。膜厚檢測方法：用涂膜測厚儀，允許偏差10μm。（6）鋼結(jié)構(gòu)制作過程質(zhì)量控制1)制作中保證工程質(zhì)量的主要措施在鋼結(jié)構(gòu)加工建造的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將應(yīng)用歷年重大工程所積累的成熟建造工藝檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。①在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把(臺(tái))經(jīng)檢定的合格量具、激光經(jīng)緯儀，確保尺寸精度。②所用板材全部進(jìn)行預(yù)處理，以確保制作過程中的除銹和下道涂裝質(zhì)量。③板材的對(duì)接縫盡量采用自動(dòng)焊，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，確保工廠工程建造總體質(zhì)量，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。④鋼結(jié)構(gòu)建造編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度；⑤專材專用，鋼材、油漆、焊條及其它材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記交驗(yàn)。⑥各吊點(diǎn)做好結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施，確保吊裝安全。⑦現(xiàn)場施工采用激光經(jīng)緯儀定點(diǎn)定位測量，并經(jīng)常檢查各分段安裝定位情況，作出反饋并及時(shí)處理解決。⑧及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以保證工程質(zhì)量。⑨質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求。為此制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆等工程質(zhì)量控制程序。2)鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)(1)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)②《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)程》(GB50221-95)③設(shè)計(jì)要求滿足的其他要求(2)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢，對(duì)制作、焊接、拼裝、油漆四個(gè)項(xiàng)目規(guī)程中各部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。2．2鋼結(jié)構(gòu)的安裝(1)鋼構(gòu)件卸貨構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝要求分批進(jìn)場．卸車臨時(shí)放置必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐，要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，應(yīng)墊平、捆扎牢固，不可拖拉，以避免將表面劃傷；構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。(2)現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收1)檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2)檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與交形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。(3)鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理做好鋼構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，并按規(guī)定地點(diǎn)存放．構(gòu)件分批進(jìn)場，桿件下加墊木，小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。2．2．1鋼網(wǎng)架的安裝（1）桁架安裝前應(yīng)提提交鋼材試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，各種種零部件檢驗(yàn)驗(yàn)記錄及承載載能力試驗(yàn)報(bào)報(bào)告和產(chǎn)品合合格證，并提提交施工組織織設(shè)計(jì)及操作作規(guī)定，保證證桁架各接點(diǎn)點(diǎn)空間位置的的準(zhǔn)確性，提提出避免產(chǎn)生生較大的安裝裝應(yīng)力和桿件件出現(xiàn)彎曲的的有效措施。（2）安裝前必須對(duì)桿件件、焊接鋼球球進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查，對(duì)號(hào)入入座，安裝后后必須按圖逐逐一校正，不不得有任何疏疏忽。（3）在鋼桁架安裝之前前，應(yīng)有合格格的