樹脂類耐腐蝕膠泥施工工藝

第二章樹脂類耐腐蝕膠泥本章包括酚醛樹脂膠泥、呋喃樹脂膠膠泥、環(huán)氧樹脂泥和不飽和聚酯樹脂膠泥等，主要用于砌筑耐腐蝕材和制成砂漿作耐腐地坪、抹面等。第一節(jié)品種、技術(shù)要求和運(yùn)輸、貯存一、品種樹脂膠泥耐腐蝕材料的品種表14-2-1項(xiàng)目說明備注定義凡以各種合成樹脂脂粘劑，加入入固化劑、填填料、溶劑等等配制而成的的膠泥，統(tǒng)稱稱為樹脂膠泥泥耐腐蝕材料料品種分類按所用樹脂分1、環(huán)氧膠泥2、酚醛膠泥3、環(huán)氧酚醛膠泥4、呋喃膠泥5、環(huán)氧呋喃膠泥6、環(huán)氧煤焦油膠泥泥7、不飽和聚酯樹脂脂膠泥按膠粘劑功能劑1、樹脂膠泥2、樹脂膠料3、樹脂砂漿4、樹脂涂料5、不飽和聚酯樹脂脂膠泥、砂漿漿原材料及制品的主主要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)參見《建筑筑防腐蝕工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》二、技術(shù)要求(一)常用樹脂主要技術(shù)要求常用樹脂主要技術(shù)要求表14-2-2名稱項(xiàng)目指標(biāo)呋喃固體含量不小于95（糠醇）、94（糠糠酮）灰分（%）不大于于3含水率（%）不大大于1PH值7外觀（粘厚透明液液體）紅棕色（糠醇）、棕棕黑色（糠酮酮）粘度計(jì)（s）（ФФ-4粘度計(jì)）用于膠泥1000~13000用于玻璃鋼600~13000酚醛游離酚含量（%）不不大于10游離醛含量（%）不不大于2外觀棕紅色粘厚液體含水率（%）不大大于12粘度計(jì)（s）（ФФ-4粘度計(jì)）用于膠泥1000~15000用于玻璃鋼600~13000環(huán)氧環(huán)氧值（當(dāng)量/1100g）0.41~0.447(E-444)\0..38~0..45(E--42)軟化點(diǎn)（℃）12~20(E--44)、21~277(E-422)揮發(fā)份（%）≤1外觀淺黃至淺棕色粘厚厚透明液體不飽和聚酯固體含量≥1酸值（氫氧化鉀mmg/g）<40粘度（s）（Ф44粘度計(jì)）120～300外觀粘稠液體（二）各種膠泥耐腐蝕性能各種膠泥耐腐蝕性能表14-2-3介質(zhì)名稱環(huán)氧樹脂膠泥孔氧酚醛膠泥（7:3）環(huán)氧呋喃膠泥（7:3）環(huán)氧煤焦油膠泥（7:3）酚醛樹脂膠泥不飽和聚脂膠泥雙酚A型鄰苯型硫酸≤70%耐≤70%耐≤70%耐≤70%耐≤70%耐≤70%耐≤70%耐鹽酸≤31%耐耐耐耐≤31%耐耐耐硝酸≤10%耐≤20%耐≤20%耐≤20%耐≤10%尚耐≤40%耐≤30%尚耐醋酸≤10%耐≤10%耐≤10%耐≤20%耐≤20%尚耐≤40%耐≤20%耐鉻酸≤20%尚耐≤20%耐≤10%耐≤10%耐≤30%耐≤30%尚耐≤30%尚耐氫氟酸不耐≤20%尚耐不耐不耐—≤40%耐≤20%耐氫氧化鈉耐尚耐耐耐不耐尚耐不耐碳酸鈉耐耐耐耐≤10%尚耐尚耐尚耐氨水耐尚耐耐尚耐不耐不耐不耐尿素耐耐耐耐尚耐耐耐氯化銨耐耐耐耐尚耐耐耐硝酸銨耐耐耐耐尚耐耐耐硫酸鈉耐耐耐耐尚耐尚耐尚耐丙酮不耐不耐不耐不耐不耐不耐不耐乙醇耐尚耐耐尚耐不耐耐不耐汽油耐尚耐耐耐耐耐耐苯耐耐不耐不耐耐尚耐不耐5%硫酸和5%氫氧化化鈉交替作用用耐尚耐耐不耐尚耐不耐注：1、表中均勻?yàn)槌毓袒z泥的耐腐蝕性能。2、表中“%”系指介質(zhì)的重量濃度百分比。三、運(yùn)輸、貯存樹脂、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、稀釋劑等在運(yùn)輸和貯存過程中均應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)分開密封存放在陰涼干燥處。各種材料均應(yīng)有專人保管。第二節(jié)樹脂類耐腐蝕面層一、作業(yè)條件（一）施工準(zhǔn)備(1)配制膠泥用的各種原材料必須掃技術(shù)質(zhì)量要求準(zhǔn)備齊全，并有足夠的儲量，保持干燥潔凈。(2)所有設(shè)備應(yīng)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)后備用，各種工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。(3)施工環(huán)境及各種原材料的使用溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于80%。(4)施工操作現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)臨時工棚、配制膠泥的工作臺和休息室，不允許有雨水淋入施工場地，也不許陽光直射操作現(xiàn)場。(5)混凝土基層應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有疏松、起砂、起殼、麻面和裂縫。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。陰陽角應(yīng)做成斜面或圓弧。平整度以2m直尺檢查，空隙不應(yīng)大于5mm?；鶎颖仨毟稍?，在深20mm的厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。基層表面的浮塵、油污應(yīng)清除干凈。(二)主要機(jī)具(1)主要機(jī)械：應(yīng)有篩灰機(jī)、膠泥攪拌機(jī)、電動攪拌器和鼓風(fēng)機(jī)等。(2)主要工具：應(yīng)有磅秤、托盤天平、溫度計(jì)、量筒、量杯、比重計(jì)、水桶、水勺、膠泥攪拌盤、趕泡根、刮刀、攪拌鏟等。(三)輔助材料1、固化劑(1)配制環(huán)氧樹脂膠泥的固化劑有乙二胺、二乙稀三胺、多乙烯多胺、間苯二胺和T31、NJ-1、C-20等，其性能應(yīng)符合表14-2-4及表14-2-5的規(guī)定。環(huán)氧樹脂常用固化劑性能表14-2-4項(xiàng)目指標(biāo)乙二胺二乙烯三胺多乙烯多胺間苯二胺外觀無色透明液體無色或淡黃色粘稠稠液體多乙烯多胺灰色至棕褐色結(jié)晶晶沸點(diǎn)（℃）116200——熔點(diǎn)（℃）8.5-39—63~65含水率（%）<111<1分子量60103<200108純度（%）>90>90—>90當(dāng)量1520—27固化條件7d(25℃)3h(80℃)2h(150℃))7d(25℃)2h(100℃))7d(25℃)12h(60℃))0.5h(1000℃)7d(常溫)3~4h(80℃℃)1~2h(1200~150℃)項(xiàng)目指標(biāo)T31NJ-1C-20外觀棕色透明粘稠液體體琥珀色透明粘液體體淺棕色透明液體比重1.08~1.009/25℃1.15±0.0021.14粘度（S）1.1~1.3350~550200~300胺值（KOHmgg/g）460~480650±30毒性無低低貯存期（月）1224>8(2)配制酚醛樹脂膠泥和呋喃類樹脂膠泥的固化劑有苯磺酰氯、對甲苯磺酰氯、硫酸乙酯和復(fù)合固化劑等，其性能應(yīng)符合表14-2-5的規(guī)定。酚醛、呋喃樹脂固化劑性能表14-2-5項(xiàng)目指標(biāo)苯磺酰氯對甲苯磺酰氯硫酸乙酯復(fù)合固化劑外觀無色油狀液體白色粉末結(jié)晶無色液體暗灰色粘稠液體比重1.37~1.441

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—1.16±0.001粘度（25℃）涂-4粘度計(jì)

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—20~30s純度（%）>95>97硫酸>98%無水乙醇醇—酸度（%）高18±2（以硫酸酸計(jì)）游離酸（%）—<6水分（%）<5—注：硫酸乙酯配制重量比為硫酸:乙醇=1:（2~3）（用于酚醛及糠醛樹脂）或（2~3）:1（用于糠醛樹脂）。配制時先把無水乙醇放入容器中，邊攪拌邊將硫酸緩緩加入，并間接冷卻（反應(yīng)溫度不得超過50℃）后裝入密閉容器中備用。嚴(yán)禁將乙醇加入硫酸中。(3)配制不飽和聚酯樹脂膠泥的固化材料的性能應(yīng)符合表14-2-6的規(guī)定。不飽和聚酯樹脂固化材料性能表14-2-6項(xiàng)目指標(biāo)標(biāo)引發(fā)劑促進(jìn)劑交聯(lián)劑NBED苯乙烯外觀白色糊狀紫藍(lán)色液體無包透明液體組成過氧化環(huán)已酮：鄰鄰苯二甲酸二二丁酯=1:1(重量比)過氧化苯甲酰:鄰鄰苯二甲酸二二丁酯=1:1（重量比）環(huán)烷酸鉆:苯乙烯烯=1:9（重量比）二甲基苯胺:苯乙乙烯=1:9（重量比）苯乙烯含量≥900%氧含量（%）5.5————鉆含量（%）——0.8——相對密度————0.9030~00.905882、稀釋劑及增韌劑常用的稀釋劑、增韌劑有甲苯、丙酮、乙醇、二甲苯及鄰苯二甲酸二丁酯，其性能應(yīng)符合表14-2-7的規(guī)定。稀釋劑、增韌劑性能表14-2-7項(xiàng)目指標(biāo)甲苯丙酮乙醇二甲苯鄰苯二甲酸二丁酯酯外觀無色透明液體無色透明液體無色透明液體淡藍(lán)色液體無色液體純度（%）>90>90≥99≥95—沸點(diǎn)（℃）109~11055.5~5778.4—340含水率（%）<1<0.6≤1——比重0.8660.790~0..7940.790.840~0..8701.053、粉料常用耐酸粉料有鑄石粉、石英粉和耐酸灰等，其組成、特點(diǎn)及用途見表14-2-8。耐酸粉料的組成、特點(diǎn)用用途表14-2-8類別項(xiàng)目組成特點(diǎn)及用途鑄石粉類輝綠巖或玄武巖鑄鑄石粉由結(jié)晶好的輝綠巖巖或玄武巖鑄鑄石制品的殘殘次品經(jīng)破碎碎磨細(xì)而成黑黑灰色粉狀物物鑄石粉經(jīng)過熔融不不再含其他雜雜質(zhì)、顆粒致致密、表面光光滑、具有良良好的耐化學(xué)學(xué)腐蝕性，其其吸水性低，收收縮性小石英粉類耐酸水泥由石英石經(jīng)煅燒并并加入部分硅硅酸質(zhì)殘?jiān)?，磨磨?xì)而成的灰灰白色粉狀物物耐酸水泥、瓷粉、石石英粉等粉料料雖然經(jīng)過煅煅燒、但煅燒燒不能生成新新的礦物相，所所以這些粉料料的表面狀況況與普通石英英粉一樣成毛毛齒狀，對水水的吸附作用用強(qiáng)，收縮性性大瓷粉由生產(chǎn)瓷制品的殘殘次品磨細(xì)而而成的灰白色色粉狀物石英粉由一般石英直接破破碎磨細(xì)而成成的白色粉狀狀物耐酸灰G-1耐酸灰由良好的石英石、長長石、礬土渣渣經(jīng)加工磨細(xì)細(xì)的粉狀物粉料中已加入適當(dāng)當(dāng)?shù)姆杷徕c鈉，收縮性、吸吸水性一般M-1耐酸灰由高爐漆、硅膠氟氟硅酸鈉加工工而成(2)配制各種膠泥的粉料的耐酸度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.16mm孔徑篩篩作量為15%~30%。(3)配制酚醛和呋喃類樹脂膠泥的粉料的耐酸度不應(yīng)小于89.5%，體積安定性要合格。采用輝綠巖鑄石粉、瓷粉和石類粉等時，必須進(jìn)行酸洗后方能使用。也可采用含固化劑的市場銷售粉料。4、煤焦油配制環(huán)氧煤焦油膠泥時所用的煤焦油應(yīng)符合表14-2-9的規(guī)定。煤焦油性能表14-2-9項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)一級煤焦油二級煤焦油一級煤焦油二級煤焦油比重1.12~1.2201.13~1.222游離炭（%）<6.0<10.0水分（%）<4.0<4.0粘度（E80）<5.0<5.0灰分（%）<0.15<0.15二、施工工藝(一)工藝流程（略）(二)基層表處理(1)對混凝土、水泥砂漿基層應(yīng)用鋼絲刷將表面清除干凈后，再刷不含酸性固化劑的底漆兩道。底漆涂刷均勻、不得漏涂或流淌。(2)對金屬基層可用噴砂、機(jī)械或人工方法除銹、除銹后并立即刷底漆。(3)各種基層所用底漆及配比見表14-2-10?；鶎佑玫灼崤浔缺?4-2-10基層種類底料選擇樹脂稀釋劑環(huán)氧樹脂酚醛樹脂呋喃樹脂丙酮乙醇二甲苯或甲苯乙二胺乙二胺丙酮溶液多乙烯多胺T31NJ-1C-20NL苯磺酰氯硫酸乙酯石英粉、瓷粉鑄石石粉等配合比（重量比）混凝土、水泥砂漿漿不含酸性固化劑的的底漆100——30~60——6~1612~1612~1515~3015~3015~25———0~30金屬100——25~40——6~1612~1612~1515~3015~3015~25———30注：1、固化劑只用其中的一種。2、乙二胺丙酮溶液的配比為乙二胺:丙酮=1:13、硫酸乙酯的配比為硫酸:無水乙醇=1:2~3。(三)樹脂膠泥的配制方法(1)膠泥配制時應(yīng)嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確稱量，攪拌均勻。配料容器應(yīng)清潔干燥、無油污。(2)固化劑為液體時，宜將固化劑與膠粘劑先攪和均勻，再加入粉料和其他外摻料拌和均勻使用。(3)當(dāng)彩對甲苯磺酰氯和硫酸乙酯作酚醛樹脂膠泥和呋喃樹脂膠泥的復(fù)合固化劑時，應(yīng)將粉料和對甲苯磺酰氯預(yù)先混合加入樹脂中攪拌均勻，然后加入硫酸乙酯，充分?jǐn)噭蚝笫褂谩?4)當(dāng)酚醛、呋喃類樹脂與環(huán)氧樹脂混合使用時，一般將酚醛或呋喃類樹脂加入預(yù)熱至40℃左右的環(huán)氧樹脂中攪勻，冷至常溫后使用。(5)配制不飽和聚酯樹脂膠泥時，應(yīng)先加引發(fā)劑，拌勻后再加促進(jìn)劑，最后與粉料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?6)配制環(huán)氧煤焦油膠泥時，將脫水煤焦油與環(huán)氧樹脂預(yù)熱至40~50℃攪勻，冷至室溫后，加入乙二胺丙酮溶液，再加入粉料攪拌均勻。也可將環(huán)氧樹脂甲苯溶液、煤焦油和乙二胺（或乙二胺丙酮）混合均勻后，再加入粉料攪拌均勻。(7)配制環(huán)氧膠泥時，稱取定量的環(huán)量的環(huán)氧樹脂（當(dāng)環(huán)氧稠度較大時，宜加熱至40℃左右），按試驗(yàn)確定的配比加入稀釋劑，拌和均勻后再加入定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?8)各種膠泥在使用過程中如有膠凝等現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。(9)采用機(jī)械或人工攪拌膠泥以及每次拌和膠泥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工用量和氣溫等條件確定，隨拌隨用，防止固化。(10)常用樹脂膠泥加入固化劑后的一般使用時間見表14-2-11。常用樹脂膠泥的使用時間表14-2-11膠泥品種使用時間（minn）膠泥品種使用時間（minn）環(huán)氧樹脂膠泥40環(huán)氧酚醛樹脂膠泥泥30酚醛樹脂膠泥30環(huán)氧呋喃樹脂膠泥泥60糠酮樹脂膠泥30不飽和聚酯樹脂膠膠泥45YJ呋喃樹脂膠泥30~40(11)樹脂膠泥的施工配合比見表14-2-12。(四)樹脂砂漿的配制(1)樹脂砂漿的配制量應(yīng)按塊計(jì)算，每塊面積的配制量為：G=L×B×h×y式中G——樹脂砂漿用量（kg）；L——每塊長度（m）；B——每塊寬度（m）；h——樹脂砂漿厚度（m）；y——樹脂砂漿容重（kg/m3）(2)樹脂砂漿可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。其配制要求如下：稱取計(jì)量的粉料和砂拌和均勻，然后倒入配制好的膠料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯?。不飽和聚醋樹脂砂漿的配比見表14-2-13~表14-2-16。樹脂膠泥配比表14-2-12膠泥名稱樹脂固化劑硫酸乙酯粉料環(huán)氧樹脂酚醛樹脂糠醇樹脂糠酮樹脂YJ呋喃樹脂乙二胺間苯二胺多乙烯多胺T31NJ-1C-20NL苯磺酰氯對甲苯磺酰氯:酸酸乙酯（硫酸酸:乙醇=1:2--3）=7:3硫酸:乙醇=1:2硫酸:乙醇=2~3:1鑄石粉石英粉或瓷粉硫酸欽粉YJ呋喃粉料環(huán)氧樹脂膠泥100————6~814~1512~1515~3010~25——————180~250150~250200~330—酚醛樹脂膠泥—100————————6~108~128~128~126~10—150~200150~200200~330—糠醇樹脂膠泥——100———————6~10—8~128~126~10—180~250150~200200~330—糠酮樹脂膠泥———100———————————12~16180~250150~200200~330—YJ呋喃樹脂膠泥————100——————————————350~400環(huán)氧酚醛膠泥50~7050~30———4~610~16根據(jù)樹脂比例不同同，經(jīng)試驗(yàn)確確定—————180~220150~200200~330—環(huán)氧呋喃膠泥70~80—30~2030~20—5~712~14—————180~220150~200200~330—注：1、粉料的加入量應(yīng)根據(jù)樹脂的粘度而定。2、胺類固化劑按100%純度計(jì)。3、使用酸性固化劑時，粉料應(yīng)經(jīng)酸洗。4、固化劑只用其中的一種。5、粉料只用其中的一種。2608二甲苯型不飽和聚醋樹脂砂漿配合比（重量比）表14-2-16原材料名稱襯布膠料砂漿封面膠料聚酯樹脂100100100過氧化環(huán)已酮糊2~32~32~3環(huán)烷酸鈷0.6~0.80.6~0.80.6~0.8二甲基苯胺0.3~0.50.3~0.50.3~0.5硫酸鋇粉—14~16—粉煤灰漂珠—40~42—橡膠粉—5~6—石英粉—300~350—石蠟苯乙烯——3~5注：石蠟苯乙烯溶液的配合比為苯乙烯:石蠟=100:5，配制時將石蠟碎片加入苯乙烯溶液中，用水溶法加熱至60℃待石蠟完全溶解后即可。3301雙酚A型不飽和聚酯樹脂砂漿配合比（重量比）表14-2-14原材料名稱襯布膠料砂漿封面膠料聚酯樹脂100100100過氧化環(huán)已酮糊2~32~32~3環(huán)烷酸鈷0.35~0.440.35~0.440.35~0.44硫酸欽粉—17~20—粉煤灰漂珠—45~48—橡膠粉—5~6—石英砂—340~360—石蠟苯乙烯——3~5注：石蠟苯乙烯的配制同表14-2-14。199A不飽和聚酯樹脂砂漿配合比（重量比）表14-2-15原材料名稱襯布膠料砂漿封面膠料聚酯樹脂100100100過氧化環(huán)已酮糊2~32~32~3環(huán)烷酸鈷0.7~0.90.7~0.90.7~0.9二甲基苯胺0.3~0.40.3~0.40.3~0.4粉煤灰漂珠—40~42—硫酸鋇粉—14~16—橡膠粉—5~6—石英砂—300~350—石蠟苯乙烯—3~5注：石蠟苯乙烯的配制同表14-2-14。原材料名稱襯布膠料砂漿封面膠料聚酯樹脂100100100過氧化苯甲酰糊3.5~4.53.5~4.53.5~4.5硫酸鋇粉—14~16—粉煤灰漂珠—40~42—橡膠粉—5~6—二甲基苯胺—2~32~3石英砂2~3300~350—石蠟苯乙烯—3~5注：石蠟苯乙烯的配制同表14-2-13。配好的樹脂砂漿一般自加入促進(jìn)劑時起須在45min內(nèi)用完。(五)樹脂砂漿的施工(1)攤鋪樹脂砂漿時應(yīng)先在分格塊內(nèi)刷接漿料（配比同襯布膠料），隨即將配制好樹脂砂漿用木杠攤鋪刮平，再用木抹子用力壓抹，當(dāng)抹到分格塊的邊緣時，分格塊的邊線應(yīng)以平直的木條，再依次施工相鄰的分格塊。分格塊之間的接縫必須結(jié)合嚴(yán)實(shí)。墻裙、地溝、槽壁等均應(yīng)按分格塊由上而下抹平壓光，也可按設(shè)計(jì)要求制成預(yù)制塊，用聚酯膠泥鋪砌。(2)涂刷封面膠料。聚酯砂漿經(jīng)自然硬化后，即可滿刮一層稀膠泥，待其自然硬化后涂刷封面膠料。封面膠料是在膠料中加入樹脂用量3%~5%的石蠟苯乙烯溶液經(jīng)均勻攪拌而成。室外地坪可在封面膠料上薄薄撒上一層石英砂覆罩。(3)伸縮縫的的橫斷面宜成V形，并用富有彈性的耐腐蝕材料填縫（如聚氯乙烯膠泥等），并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。(六)安全事項(xiàng)(1)遵循配料程序，嚴(yán)禁將引發(fā)劑與促進(jìn)劑直接混合，防止爆炸。配制硫酸時應(yīng)將酸