株洲市某綜合樓施工方案塔吊腳手架混凝土臨電

塔吊安裝拆卸施工方案株洲****綜合樓項(xiàng)目安裝TC5015型塔吊一臺(tái)，高度85米，為保證塔吊安裝與拆卸工作順利進(jìn)行，編制以下方案：（本方案包括安裝、頂升、拆卸、安全措施）一、塔機(jī)的安裝，包括基礎(chǔ)的制作，塔機(jī)的組裝1、基礎(chǔ)的制作根據(jù)株洲****綜合樓地質(zhì)情況，澆搗5m×5m×1.2m的設(shè)備基礎(chǔ)，混凝土等級(jí)為C30，內(nèi)配制雙層雙向Ф20@150，Ф14@1000的拉結(jié)鋼筋。最重要的部分為固定支腳的安裝，應(yīng)嚴(yán)格遵守如下程序：（1）將4只固定支腳與一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝配在一起。（2）當(dāng)鋼筋捆扎到一定程度后，將其整體吊裝入內(nèi)。（3）固定支腳周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷。（4）主筋通過(guò)支腳有困難時(shí)，允許主筋避讓。（5）吊起裝配好的固定支腳和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體澆注砼，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩個(gè)方向的中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心線與水平面的垂直度1.5/1000。2、塔機(jī)組裝前的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備25噸的汽車吊1臺(tái)，中聯(lián)專用固定扳手二個(gè)，活動(dòng)扳手二個(gè)及枕木0.1m3，配備Ф20mm鋼絲一幅，12磅大錘二個(gè)，6磅小錘二個(gè)，纜風(fēng)繩100米（常用工具一套）。3、人員的組成：（勞動(dòng)力分配）配備安裝人員10名（1）組長(zhǎng)**，負(fù)責(zé)全面總指揮及協(xié)調(diào)工作。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人**，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作。（3）安裝工：（4）操作人員：（5）現(xiàn)場(chǎng)電工2名，臨時(shí)用電配合。塔機(jī)組裝按如下順序進(jìn)行：（1）安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（2）吊裝套架（3）安裝回轉(zhuǎn)支承總成（4）安裝塔頂（5）安裝平衡臂總成（6）安裝平衡臂拉桿（7）安裝司機(jī)室（8）安裝起重臂總成（9）安裝起重臂拉桿（10）配裝平衡重以下對(duì)每個(gè)步驟進(jìn)行說(shuō)明：（1）安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，先將8個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分別吊裝到與固定基礎(chǔ)上的固定支腳相連的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢靠，所有螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到2400N.m，每根高強(qiáng)螺栓均應(yīng)擰入一個(gè)墊圈和兩個(gè)螺母，并擰緊防松，稍后用經(jīng)緯儀檢查垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直誤差不大于1.5/1000。（2）吊裝套架。（3）安裝回轉(zhuǎn)支承總成，其質(zhì)量為4200kg，吊裝時(shí)，應(yīng)將下支座的斜撐桿方向與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝爬梯斜撐桿方向一致，保證人員通行方便，下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂至下支座連接耳板接觸，用16根M24的高強(qiáng)螺栓將套架與下支座連接牢固?？s回油缸，用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，司機(jī)室可與回轉(zhuǎn)支承總成組裝在一起，作一次性吊裝。（4）安裝回轉(zhuǎn)塔身總成其步驟為：a、吊起回轉(zhuǎn)塔身，安裝時(shí)注意安裝平衡臂和起重臂的支耳方向，使靠近起重量限制器一邊的支耳與起重臂方向一致；b、將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。（5）安裝塔頂，其質(zhì)量為1700kg，安裝時(shí)注意將塔頂垂直的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)上支座起重臂方向。（6）安裝平衡臂總成，其質(zhì)量為6500kg，步驟為：a、找準(zhǔn)重心，吊起平衡臂；b、用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好；c、逐漸抬高平衡臂至平衡臂拉桿與塔頂平衡臂拉桿相連，用銷軸交接，并充分張開(kāi)開(kāi)口銷；d、緩慢放下平衡臂，再吊裝一塊2.40噸重的平衡重安裝在其尾部。（7）安裝起重臂總成，其質(zhì)量為7300kg。a、將起重臂拼裝連接，注意將小車套在導(dǎo)軌上；b、逐個(gè)連接起重臂拉桿，并放在定位托架內(nèi)；c、接通臨時(shí)電源，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位；d、找準(zhǔn)重心，吊起平衡臂，用定軸架和銷軸將起重臂與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接固定；e、將主鉤鋼絲繩與拉桿按正確方法穿繞連接，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)，開(kāi)動(dòng)起重機(jī)構(gòu)，使拉桿靠近塔帽拉板，分別連接好后，松馳起開(kāi)機(jī)構(gòu)鋼絲繩，把起重臂放下；f、使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。（8）將余下的平衡重依次放在平衡臂尾部。二、塔機(jī)的頂升1、頂升前的準(zhǔn)備（1）按液壓泵站要求給油箱加油。（2）清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并在連接處涂上黃油，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起排好。（3）放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，緊固好電纜。（4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，平衡臂處于套架后方。（5）準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪和高強(qiáng)度螺栓。2、頂升前的配件（1）塔機(jī)配平前，根據(jù)本工地起重臂為44m，小車應(yīng)行到大約28m處，吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后拆除連接螺栓。（2）操作液壓系統(tǒng)，使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。（3）通過(guò)檢驗(yàn)下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察套架8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同檢查塔機(jī)是否平衡，略微調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升橫梁的位置上。（4）載重小車的配平位置，可用布條系在該處的斜腹桿作為標(biāo)志。（5）操作液壓系統(tǒng)，使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓。3、頂升作業(yè)（1）將一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至套架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適的落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。（2）再吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開(kāi)至頂升平衡位置。（3）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的制動(dòng)器，使上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，絕對(duì)不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)螺栓。（5）將頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將套架及其以上部分頂起，略為超過(guò)半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度后，使套架的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一對(duì)踏步上，確認(rèn)兩個(gè)爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一對(duì)踏步上。再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度，此時(shí)塔身上方恰好有裝下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將套架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對(duì)正后，卸下引進(jìn)滾輪，用8M36的高強(qiáng)螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正用8件M36高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，連續(xù)加節(jié)時(shí)重復(fù)上述步驟即可。頂升過(guò)程的注意事項(xiàng)：（1）塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。（2）項(xiàng)升過(guò)程必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，小車必須停在頂升配平位置。（3）若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須用8個(gè)M36的螺栓連接好，只有在這種情況下，才允許這8根螺栓每根只用一個(gè)螺母。（4）所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。（5）在下支與塔身沒(méi)有用M36螺栓連接好前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。（6）在頂升過(guò)程中，若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用M36螺栓連接牢靠，再排除液壓系統(tǒng)的故障。三、塔機(jī)的拆卸拆塔注意事項(xiàng)：（1）塔機(jī)拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）拆塔之前，應(yīng)對(duì)高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器進(jìn)行可靠性檢查。（3）塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出但下支座與塔身還沒(méi)有用高強(qiáng)螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。（4）塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。（5）頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常，是否有干涉阻礙套架運(yùn)動(dòng)的物件。（6）拆卸時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于8m/s，由于拆塔時(shí)，建筑物已完工，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注意工作程序，吊裝堆放位置。拆塔具體程序如下：（1）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）（2）拆下平衡臂配重塊（留一塊2.40噸的配重）（3）起重臂的拆卸（4）平衡臂的拆卸（5）拆卸司機(jī)室（6）拆卸塔頂（7）拆卸回轉(zhuǎn)塔身（8）拆卸回轉(zhuǎn)總成（9）拆走套架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸時(shí)具體如下操作：①拆卸塔身將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，載重小車處于配平位置。拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部裝上引進(jìn)滾輪。然后將頂升油缸伸長(zhǎng)，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起，當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開(kāi)下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2-5cm左右，即停止頂升，將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)橫梁推出。扳開(kāi)活動(dòng)爬爪，回縮缸，讓活動(dòng)爬爪躲過(guò)距它最近的一對(duì)踏步，繼續(xù)下降到活動(dòng)爬爪支承在下一對(duì)踏步上，支承往上部結(jié)構(gòu)后，回縮油缸。將頂升橫梁降至下對(duì)踏步內(nèi)，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時(shí)能躲過(guò)原來(lái)支撐的踏步后停止，扳開(kāi)爬爪，回縮油缸，至下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時(shí)為止，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤鈄標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。②拆卸平衡臂配重將小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重，按裝配重的相反順序，將各配重塊依次卸下。僅留下一塊2.40噸的配重塊。③起重臂的拆卸將起重鋼絲繩卸下，并對(duì)鋼絲繩全長(zhǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)鋼絲繩完好無(wú)損，找準(zhǔn)起重臂的重心后，套好專用鋼絲繩，用吊車輕輕提起重臂，將起重鋼絲繩與拉桿按正確方法穿繞連接，然后慢慢起動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使拉桿頭靠近塔頂便于拆卸拉桿為止，拆去拉桿架與塔頂?shù)倪B接銷，放下拉桿至起重臂上固定，拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔頂?shù)倪B接銷軸，放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。④平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過(guò)平衡臂上的四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷，將平衡臂平衡放至地面。⑤拆卸司機(jī)室⑥拆卸塔頂，檢查相鄰組件之間是否有電纜相連。⑦拆卸回轉(zhuǎn)塔身⑧拆卸回轉(zhuǎn)總成，吊往套架，拆下其與下支座支腳的連接螺栓后，往下放套架，至爬爪支承的踏步上為止。然后拆掉下支座與塔身的連接螺栓，用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。⑨拆走套架及塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起套架緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿吊出放至地面，并依次吊下各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。四、安全防護(hù)措施1、安全小組成員組長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全指揮和督促檢查。安全員：2、塔吊安、拆作業(yè)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)熟悉拆、安作業(yè)方案，遵守拆、安工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮，所有作業(yè)人員都必須聽(tīng)從指揮，當(dāng)發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或有誤時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進(jìn)行。3、現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)警戒線，嚴(yán)禁與拆、裝無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。警戒人員由項(xiàng)目安全員組成。4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須正確佩帶安全帽，每人配備一條安全帶，杜絕工人酒后上班，高處作業(yè)須系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆、裝工藝和操作規(guī)程。5、安裝過(guò)程中若遇大風(fēng)大雨，立即停止停業(yè)，用纜風(fēng)繩將塔機(jī)固定牢固。6、每次作業(yè)前，召集所有操作人員進(jìn)行安全教育，并現(xiàn)場(chǎng)交底工作內(nèi)容，并將具體工作責(zé)任落實(shí)到人，工作時(shí)做到心中有數(shù)。7、塔吊進(jìn)場(chǎng)，從北面材料場(chǎng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。二OO五年十月二十五日湖南**集團(tuán)**建設(shè)總公司腳手架施工方案一、工程概況株洲****綜合樓位于株洲市**區(qū)**南路與**路交匯處，面朝**廣場(chǎng)。東臨**南路，南靠**路。鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層,地上一十九層,地下室層高4.8m,一至四層裙樓高度19.2m,建筑總高度73.05m，建筑面積為23450㎡。二、方案選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，外腳手架1-4層采用雙排落地式鋼管腳手架,架高20.7m。內(nèi)架采用滿堂式和移動(dòng)式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺(tái)。外架立桿橫距1.2m、縱距1.6m,內(nèi)立桿離外墻邊0.3m、步距1.6m，連墻桿按三步三跨設(shè)置，即連墻桿水平間距4.8m、豎向間距4.5m，剪刀撐除兩端設(shè)置外，中間每隔9.6m設(shè)一道，剪刀撐沿縱向跨越5-6根立桿,與地面夾角為45°-60°，外立面滿掛密目安全網(wǎng)。在±0.00m層及操作層滿鋪竹架板，并在作業(yè)層以下12m處滿鋪竹架板。E/2-⑥，⑩-13/B2，F(xiàn)/⑥-⑩軸線從第五層樓面起外腳手架均采用懸挑式雙排鋼管腳手架。③-13/B，B2，2/C–E，③、13/B-E軸線從第五層樓面至第十四層外腳手架采用落地式腳手架，立桿底采用200㎜×200㎜×40㎜的松木板作墊塊。第十四層以上采用懸挑式鋼管腳手架，懸挑架由埋在樓面板混凝土內(nèi)的ф12鋼筋(必須采用一級(jí)鋼筋)Ω形錨環(huán)縱向間距1.6m和鋼管斜撐體系構(gòu)成,每五層一挑,立桿縱距為1.6m,立桿橫距為1.2m,大橫桿步距為1.6m,小橫桿間距為0.8m,內(nèi)立桿距墻面0.3m,每根立桿必須立在懸挑的槽鋼上。三、腳手架材料要求扣件應(yīng)購(gòu)買正規(guī)廠家生產(chǎn)的可鍛鑄鐵扣件，具有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，材料符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》GB978-67、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-79及《普通螺紋》GB196-81、《墊圈》GB96-76等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？奂砻娌坏糜辛芽p、氣孔及其他影響使用安全的缺陷。扣件與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，接觸面嚴(yán)格吻合。旋轉(zhuǎn)扣件轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活，兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1㎜。當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離不大于5㎜。腳手架鋼管采用外徑為48㎜，壁厚為3.5㎜，材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-79中A3鋼的規(guī)定。表面應(yīng)平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕等缺陷。表面有凹凸?fàn)顕?yán)重銹蝕麻點(diǎn)、有裂縫、變形、扭曲的鋼管不準(zhǔn)使用。鋼管端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁有斜口、毛口等現(xiàn)象。立桿、縱向水平支撐桿（斜撐、剪刀撐、拋撐）的鋼管長(zhǎng)度為4-6.5m,用于橫向水平桿的鋼管長(zhǎng)度為2.2-2.5m。每根鋼管重不大于25kg。腳手板選用楠竹架板，寬度不小于250㎜，厚度不小于50㎜，長(zhǎng)度為1.5m、3.0m兩種。架板竹片有表面發(fā)黑、霉變、竹質(zhì)變脆以及拉緊螺栓直徑偏小或拉得不緊的不得使用，確保施工安全。四、腳手架的搭設(shè)腳手架的搭設(shè)必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)范編制的構(gòu)造及搭設(shè)要求。必須嚴(yán)格按本施工方案搭設(shè)。1、搭設(shè)程序搭設(shè)前準(zhǔn)備工作→地基處理→放縱向掃地桿→逐根樹(shù)立立桿(安墊塊)，與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢，安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步小橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→掛安全立網(wǎng)。2、搭設(shè)方法嚴(yán)格按順序搭設(shè)腳手架。立桿的小橫桿緊固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開(kāi)墻面30㎝。立桿和大橫桿，接頭互相錯(cuò)開(kāi)。腳手架各桿件伸出的端頭，均應(yīng)大于10㎝，以防扣件滑脫。3、剪刀撐設(shè)置剪刀撐搭設(shè)是將斜桿扣在立桿和小橫桿上的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于20㎝，最下面的一根斜桿與立桿的連接點(diǎn)離底部不大于50㎝，且底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，以保證架子的穩(wěn)定。沿腳手架縱向按每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-6根（>6m），斜桿與地面夾角為45°-60o。腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架升高連續(xù)設(shè)置,中間不間斷。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)，采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.8m,設(shè)2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。每搭設(shè)一步高進(jìn)行立桿和大橫桿的校正。立桿用線錘校正，其垂直度允許偏差為(架高的1/200),大橫桿拉線校正水平度(高差不超過(guò)50,并不大于1/300)。4、連墻桿設(shè)置連墻桿采用剛性連接，本工程外側(cè)每根框架柱設(shè)連墻桿與外架拉結(jié)，其垂直間距為3m。5、安全防護(hù)措施a、安全網(wǎng)設(shè)置雙排腳手架外側(cè)掛密目安全立網(wǎng)并張掛在外排立桿內(nèi)側(cè)。用鍍鋅鐵絲將網(wǎng)周邊每隔45㎝（每個(gè)環(huán)扣間隔）系牢在腳手架鋼管上。在±0.00m位置掛設(shè)水平安全網(wǎng)或滿鋪腳手板。b、安全防護(hù)棚在主要出入口處、卸料平臺(tái)下方、通道處搭設(shè)安全防護(hù)棚。底層安全防護(hù)棚采用雙層竹架板鋪設(shè)，兩層垂直間距為500㎜，下層竹架板上滿鋪彩條布或草袋。操作層外側(cè)設(shè)擋腳板(h≯300㎜)和鋼管欄桿(h=900㎜)。為確保施工人員出入安全，在第五層E-F/③、13軸線處設(shè)外挑寬度為2m的斜度為60°竹架板安全防護(hù)棚。c、洞口及臨邊防護(hù)樓層內(nèi)1.5m×1.5m以下的水平孔洞用固定蓋板或用通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)蓋牢,1.5m×1.5m以上的孔洞四周搭設(shè)不低于1.2m高的護(hù)身欄桿,并用密目式安全網(wǎng)防護(hù)。樓層周邊、屋頂邊緣、樓梯段邊及休息平臺(tái)邊等臨邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。d、安全標(biāo)志和安全色施工部位的安全標(biāo)志牌要設(shè)在醒目的地方，并安放牢固。安全標(biāo)志要定期檢查，如有問(wèn)題及時(shí)整修或更換。為加強(qiáng)安全警示作用，腳手架部分桿件刷成黃色與紅色相間0.5m的安全色。刷安全色的部位有：臨邊防護(hù)欄桿、腳手架分層水平大橫桿，剪刀撐等部位。6、斜道在主樓主體施工中，施工電梯未安之前，在西側(cè)搭設(shè)雙跑斜道，用鋼管搭設(shè)，每跑寬度1.5m，跑道兩邊設(shè)欄桿扶手,外圍滿掛密目安全網(wǎng)。六、腳手架拆除腳手架拆除前要認(rèn)真向操作人員進(jìn)行拆除交底和安全交底。拆除時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，和明顯標(biāo)志，專人警戒禁止行人進(jìn)入。拆除順序自上而下，按層按步拆除，不能上下同時(shí)作業(yè)，連墻桿與腳手架同時(shí)拆除，拆下的架料應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。原則先拆后搭的桿件。剪刀撐、欄桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。在搭拆中途更換操作人員，應(yīng)及時(shí)對(duì)更換人員詳細(xì)交底，方可操作。參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律憑上崗證上崗，必須思想集中，保持嚴(yán)肅，不準(zhǔn)擅自離，不準(zhǔn)酒后作業(yè)。七、腳手架搭設(shè)施工工注意事項(xiàng)1、施工作業(yè)必須根根據(jù)施工方案案、安全技術(shù)交底和國(guó)家規(guī)規(guī)范、規(guī)程。搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格控制立桿垂直偏差，隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/200；同一排大橫桿的水平偏差不大于5㎝。2、腳手架搭設(shè)完畢畢，應(yīng)由總施工員組織有關(guān)人人員逐項(xiàng)檢查查驗(yàn)收，確認(rèn)認(rèn)符合要求后后，方可投入入使用。加強(qiáng)強(qiáng)樓梯口、臨臨邊、預(yù)留洞洞口的防護(hù)，防防護(hù)欄桿高度度不小于1mm，并設(shè)有擋擋腳腳板（桿桿）。外架剪剪刀撐架管，每每層外架分層層架管以及洞洞口、臨邊的的防護(hù)欄桿扶扶手均刷黃色色和紅色標(biāo)志志，間距按00.50m一一段間斷刷色色。3、遇有六級(jí)大風(fēng)與與大雨后都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查與與驗(yàn)收。4、要定期檢查架桿桿的設(shè)置和連連接，連墻桿桿、支撐、門門洞桁架構(gòu)造造是否符合要要求；底座是是否松動(dòng)，立立桿是否懸空空；扣件螺栓栓是否松動(dòng)；；是否超載，發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患及時(shí)整改。清清除水平的底底網(wǎng)內(nèi)雜物等等。5、檢查驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格格對(duì)照規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行行，凡不符合合規(guī)定的應(yīng)立立即整改，對(duì)對(duì)檢查結(jié)果和和整改情況及及測(cè)得的數(shù)據(jù)據(jù)要記錄，并并且參加檢查查驗(yàn)收人員都都要簽字。6、相鄰步架的大橫橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布布置在立桿的的里側(cè)和外側(cè)側(cè)，以減少立立桿偏心受力力情況。7、搭設(shè)過(guò)程中注意意扣件朝向，用用于連接大橫橫桿的對(duì)接扣扣件，開(kāi)口應(yīng)應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)側(cè)，螺栓向上上?？奂Q緊緊程度要適當(dāng)當(dāng)，及時(shí)顯眼眼位置設(shè)立安安全標(biāo)志，懸懸掛穩(wěn)當(dāng)。8、腳手架搭設(shè)允許許偏差：鋼管立桿縱距偏差差為±50㎜；鋼管立桿垂直度偏偏差不大于1/100（H為總高度）；；扣件緊固力矩為：：40-500N.m力度度偏差不大于5N.m，抽查安裝裝數(shù)量的5%，扣件不合合格數(shù)量不多多于抽查數(shù)量量的10%。八、安全技術(shù)操作要要求1、作業(yè)人員必須持持有效上崗證件，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工方案和安全全操作規(guī)程施施工。2、把好材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，材料的規(guī)規(guī)格和質(zhì)量必必須符合規(guī)范范的要求，不不合格材料不不得使用。鋼鋼管有嚴(yán)重銹銹蝕、彎曲、壓壓扁或裂紋的的不得使用。扣扣件有脆裂、變變形、滑絲的的禁止使用。3、不違章作業(yè)，不得利利用腳手架吊吊運(yùn)重物,作業(yè)人員不不得攀扶架子上下、不不得推車在架架子上奔跑、不得任任意拆除腳手手架部件和連連墻桿及其它它安全設(shè)施、腳腳手架底部或或近部不得開(kāi)開(kāi)挖溝槽。立立桿底座加設(shè)設(shè)墊板，地基基必須夯實(shí)，并并沿建筑物四四周設(shè)臨時(shí)排排水溝。4、在大風(fēng)大雨或停停工一段時(shí)間間后必須對(duì)腳腳手架進(jìn)行全全面檢查，如如發(fā)現(xiàn)變形、下下沉，鋼構(gòu)件件銹蝕嚴(yán)重，連連接扣松脫等等，要及時(shí)加加固維修并經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查合格格后方可使用用。5、嚴(yán)格控制施工荷荷載，不得在在外架上集中中堆積模板、架架管磚材等，材材料堆放量不不大于2KN/㎡，且放置穩(wěn)固固。6、設(shè)置專用斜道供供作業(yè)人員上下下，采取防滑滑措施。未完完成的腳手架架，每日收工工時(shí)不得堆放放多余的鋼管、扣件件等物，保證證架子穩(wěn)定，使之不發(fā)生意外。7、在腳手架搭設(shè)時(shí)時(shí)，各種材料料必須進(jìn)行可可靠傳遞，不不得隨意亂拋拋，施工人員員必須系好安安全帶，在豎豎立桿時(shí)，必必須有兩人以以上同時(shí)操作作，以防立桿不穩(wěn)。8、搭設(shè)好的腳手架架，使用過(guò)程程中嚴(yán)禁隨意意拆卸。九、垂直運(yùn)輸機(jī)械主體施工階段用11臺(tái)QTZ50塔吊、1臺(tái)SCD2000/2000施工電梯作作為垂直運(yùn)輸輸工具，塔吊吊負(fù)責(zé)木方、模模板、架管等等長(zhǎng)件或較重重物件的垂直直運(yùn)輸，同時(shí)時(shí)也擔(dān)任少量混凝凝土的垂直運(yùn)運(yùn)輸。施工電電梯負(fù)責(zé)墻體體材料、砂漿、裝飾材料料垂直運(yùn)輸和和施工人員上下下。主體完成成后，塔吊可可以拆除由施施工電梯負(fù)責(zé)責(zé)裝修階段所所有材料垂直直運(yùn)輸和人員員上下。塔吊和和施工電梯由由專業(yè)安裝隊(duì)隊(duì)伍安裝拆除除，安裝完后后報(bào)市技術(shù)監(jiān)監(jiān)督檢驗(yàn)，驗(yàn)驗(yàn)收合格取得得準(zhǔn)用證后方方投入使用。十、腳手架計(jì)算參數(shù)立桿橫距1.0mm,縱距1.6mm,內(nèi)立桿離外外墻0.3mm,步距1.6m,連墻桿按三三步三跨設(shè)置置,剪刀撐除兩兩端設(shè)置外,中間每隔9..6m設(shè)一道,剪刀撐連系5根立桿,與地面夾角角為45o-60°。根據(jù)本工程程的特點(diǎn)，裙裙樓（高199.20m）采采用雙排落地地式腳手架，主主樓采用落地地式與懸挑式式的雙排腳手手架，在高度度25m以下的的部分用落地地式腳手架，25m以上用用懸挑式腳手手架。小橫桿計(jì)算1）強(qiáng)度計(jì)算：按下式簡(jiǎn)化計(jì)算：：Mmax=1//8（q活+q恒）l2=1/8qql2qq=1.2（GK×C+qk）+1.4KKQ×QK×CGk—腳手架自重；取00.35KNN/㎡qk—鋼管單位長(zhǎng)度重量量，取38.4KKN/mKQ—施工活載不均勻分分布系數(shù)，取取1.2。QK—施工活載標(biāo)準(zhǔn)值，取2.0KN/㎡。q=1.2×（00.35×1103×1.6++38.4）+1.4××1.2×22000×11.6=718+53370=6094N//mMmax=1/8××6094××1.02=761..75N.mm

=Mmax/Wnn=（761.775×103）/50800=150NN/㎜2＜f=2055N/mm22安全立桿計(jì)算:1)、基本構(gòu)架自重：：Gk1Gk1=（1/n）LaH0gk1n1---------立桿排數(shù)gk1--------腳手架立面面單位輪廊自自重，取0.2155KN/㎡La---------兩根鋼管間間距即單元架架寬H0---------計(jì)算高度Gk1=1/2×11.6×200.7×0..215=33.56KKN整體拉結(jié)構(gòu)件和封封閉圍護(hù)材料料重Gk2Gk2=LaH0ggk2=1.6××20.7××0.0955=3.155KN2)、架面材料自重GGk3Gk3=（1/2）×0.4nn2LaLbn2-----鋪板層層數(shù)Lb-----立桿橫橫距Gk3=1/2×11.2×1..6×0.445=0.886KN4)、架面施工荷載QQkQk-----腳手架架結(jié)構(gòu)施工荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值2KN//mQk=1/2LaaLbgk=1/2×11.2×1..6×2=11.92KNN腳手架軸向力設(shè)計(jì)計(jì)值N內(nèi)立桿:N1=1.2(Gk11+Gk2)+1..4Qk=1.2(3.556+0.886)+1..4×1.992=7.99KNN外立桿:N2=1.2(Gk11+Gk2+Gk3)+1..4×1.922=1.2(3.556+3.115+0.886)+1..4×1.992=11.72KKN立桿計(jì)算立桿的承載力計(jì)算算以外立桿荷荷載計(jì)算其縱縱向承載能力力。立桿的容許承載力力=δA[f]==0.4899×489××205=449.02KKN>13..12KNN故立桿的承載力能能滿足要求.架體的整體穩(wěn)定性性計(jì)算：計(jì)算φ值:由b==1.0m,HH1=4.55m,計(jì)算λxλx=H1/b/2==4.5/11.0/2==4.5/00.5=9由b,H1查表得чч=20λox=чλx=220×9=1180.0再由λox查得φ=0..144驗(yàn)算整體穩(wěn)定性::因立桿為雙雙鋼管,KA=00.7,計(jì)算高度調(diào)調(diào)整系數(shù)KH,由H=20.7<<25KH=1/1+20..7/1000=1/1++0.2077=0.833則N/Φa=13.12×1103/0.1444×4899×4=466.58N//㎜2KA.KH.f=0..7×0.883×2055=119..18N/㎜㎜2>46.558N/㎜㎜2穩(wěn)定性符合要求2)、主樓外挑腳手架架計(jì)算外挑架每五層一挑挑，標(biāo)準(zhǔn)高度度18.0mm，荷載取值值同落地架。本本驗(yàn)算主要對(duì)對(duì)挑架斜支桿桿的強(qiáng)度與穩(wěn)穩(wěn)定性和整架架的穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。1、小橫桿計(jì)算1）強(qiáng)度計(jì)算：按下式簡(jiǎn)化計(jì)算：：Mmax=1//8（q活+q恒）l2=1/8qql2qq=1.2（GK×C+qk）+1.4KKQ×QK×CGk—腳手架自重；取00.35KNN/㎡qk—鋼管單位長(zhǎng)度重量量，取38.4KKN/mKQ—施工活載不均勻分分布系數(shù)，取取1.2。QK—施工活載標(biāo)準(zhǔn)值，取2.0KN/㎡。q=1.2×（00.35×1103×1.6++38.4）+1.4××1.2×22000×11.6=718+53370=6094N//mMmax=1/8××6094××1.02=761..75N.mm

=Mmax/Wnn=（761.775×103）/50800=150NN/㎜2＜f=2055N/mm22安全立桿計(jì)算:1)、基本構(gòu)架自重：：Gk1Gk1=（1/n）LaH0gk1n1---------立桿排數(shù)gk1--------腳手架立面面單位輪廊自自重，取0.2155KN/㎡La---------兩根鋼管間間距即單元架架寬H0---------計(jì)算高度Gk1=1/2×11.6×188.0×0..215=33.10KNN整體拉結(jié)構(gòu)件和封封閉圍護(hù)材料料重Gk2Gk2=LaH0ggk2=1.6××18.0××0.0955=2.744KN2)、架面材料自重GGk3Gk3=（1/2）×0.4nn2LaLbn2-----鋪板層層數(shù)Lb-----立桿橫橫距Gk3=1/2×11.2×1..6×0.445=0.886KN4)、架面施工荷載QQkQk-----腳手架架結(jié)構(gòu)施工荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值2KN//mQk=1/2LaaLbgk=1/2×11.2×1..6×2=11.92KKN(a)腳手架軸向向力設(shè)計(jì)值N內(nèi)立桿:N1=1.2(Gk11+Gk2)+1..4Qk=1.2(3.110+0.886)+1..4×1.992=7.44KNN外立桿:N2=1.2(Gk11+Gk2+Gk3)+1..4Qk=1.2(3.11+2.744+0.866)+1.44×1.922=10.73KKN取外立桿值10..73KN計(jì)算。固挑挑架立桿軸向向荷載10.733KN小于落地架架立桿軸向荷荷載13.122KN，因此計(jì)算算從略，其穩(wěn)穩(wěn)定性與強(qiáng)度度均滿足要求求。懸挑構(gòu)件采用144a#槽鋼,內(nèi)立桿距墻墻0.30mm,外立桿距梁梁邊1.300m,壓入建筑物物內(nèi)2.5m.懸挑構(gòu)件的的簡(jiǎn)圖如下:(b)槽鋼截面面彎矩驗(yàn)算:構(gòu)件的最危險(xiǎn)截面面為A截面,所以A處的彎矩最最大N1=7.44KNN2=10.773KNMmax=N1×LL1+N2(L1+L2)=7..44×0..3+10..73×(00.3+1..0)=16..18KN..mVmax=18.117KN因?yàn)樾弯摰脑试S應(yīng)應(yīng)力[σ]=1700Mpa則的截面模量WZ=Mmax/[σσ]=18..17KN..m/1700=95.22㎝3選用14#槽鋼（c）槽鋼強(qiáng)度驗(yàn)算14a＃槽鋼參數(shù)數(shù):重量:1445.3N//m截面面積:A=11815㎜2慣性矩:I=566370000㎜4槽鋼高h(yuǎn)=1400㎜槽鋼腹板厚度δ==6㎜計(jì)算截面的剪力QQ=7.444+10.773=18..17KN允許抗剪應(yīng)力[δδ]=1000N/㎜2計(jì)算剪應(yīng)力以上毛毛截面對(duì)中和和軸的面積矩矩S=1/2×18851×1//2×7=332392..5㎜3QMax=181170+1445.3×11.4=188373.442Nδ=QMax·SS/I·δ=183773.42××323922.5/566370000×6=177.60NN/㎜2<100NN/㎜2扣件B、C的受力當(dāng)只有C受力時(shí)根據(jù)力矩平衡NC×1.5=MmmaxNC=9.50KNN(C)Ω形地錨環(huán)環(huán)抗拉驗(yàn)算扣環(huán)的預(yù)埋錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于150㎜.A=лr2=3.14/4××122=113..04㎜2б=F/A=10..73×1003/113..04=822<205NN/㎜2符合要求(d)內(nèi)外立桿與槽槽鋼的固定方方法如下圖所所示:懸挑式腳手架搭設(shè)設(shè)詳見(jiàn)側(cè)立面面構(gòu)造圖地下室混凝土施工工方案一、工程概況：地下室建筑面積44350m22?；炷量蚩蚣芗袅Y(jié)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為為人工挖孔灌灌注混凝土樁樁，樁頂為柱柱下獨(dú)立承臺(tái)臺(tái)，承臺(tái)上為為300mmm厚混凝土底底板，承臺(tái)、基基礎(chǔ)梁、底板板、頂梁板（±0.00層樓板）的的混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C30，柱、核心心筒、剪力墻墻的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為C40，底板、承承臺(tái)、核心筒筒、剪力墻、頂頂板為摻UEA-M型膨脹劑的的抗?jié)B混凝土土抗?jié)B等級(jí)為為S8。地下室底板原設(shè)計(jì)計(jì)有多條后澆澆帶，后經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)部門同意意，取消地下下室底板的后后澆帶，剪力力墻（外墻）和和頂板（±0.00層樓板）后后澆帶仍保留留。但底板在在原設(shè)計(jì)的后后澆帶的位置置上設(shè)加強(qiáng)帶帶，加強(qiáng)帶寬寬度為2m，地下室室底板混凝土土內(nèi)摻UEA膨脹齊9%（水泥用量量），底板加加強(qiáng)帶混凝土土內(nèi)摻UEA-M膨脹劑12%（水泥用量量），底板及及后澆帶混凝凝土內(nèi)摻FTM-III減水劑0.3%（用水量）。二、施工部署：（一）混凝土澆筑筑：1、地下室混凝土工工程按工序要要求共分為三三次澆灌：①①、混凝土底梁、板，2000mm高的的剪力墻；②、剪力墻和和柱子；③、地下室頂頂梁板。2、混凝土原材料配配比用電子計(jì)計(jì)量，輸送泵泵送混凝土，塔塔吊配合澆筑筑。3、底梁、板混凝土土的澆筑：、按按加強(qiáng)帶位置置分區(qū)段，分分為2個(gè)區(qū)段；Ⅰ區(qū)混凝土量量為12055m3、Ⅱ區(qū)混凝土量量為963m3、②、混凝土從從核心筒處開(kāi)開(kāi)始澆搗，核核心筒處混凝凝土澆筑完后后，為不形成成施工縫用塔塔吊配合送泵泵繼續(xù)在核心心周圍澆搗；；然后從（1）軸處向（15）軸推進(jìn)，③、最扣澆搗搗加強(qiáng)帶。4、混凝土剪力墻、柱柱子的澆筑：：以后澆帶為為界分為三個(gè)個(gè)區(qū)段，依次次從主樓Ⅰ、Ⅱ、ⅢⅢ區(qū)段進(jìn)行澆澆搗，每個(gè)區(qū)區(qū)段澆搗過(guò)程程中不留施工工縫，柱子逐逐個(gè)澆搗。5、混凝土頂梁板的的澆筑：以后后澆帶為界分分為三個(gè)區(qū)段段，依次從副副樓Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)段進(jìn)行澆澆搗，每個(gè)區(qū)區(qū)段澆搗過(guò)程程中不留施工工縫。三、施工準(zhǔn)備（一）、人員準(zhǔn)備備1、組織46個(gè)作業(yè)人員分2個(gè)個(gè)班組連續(xù)輪換澆筑筑歇人不歇工作面，前前臺(tái)進(jìn)料人員員為2人，2人負(fù)責(zé)膨脹脹劑和減水劑劑配料。前臺(tái)臺(tái)操作人員為為10人，其中4人負(fù)責(zé)布管管，4人負(fù)責(zé)振搗搗棒，2人負(fù)責(zé)混凝凝土刮平搓光光。2、攪拌、運(yùn)輸機(jī)械操操作人員分兩兩班進(jìn)行連續(xù)續(xù)作業(yè)，機(jī)械械維修人員隨隨時(shí)待命，施施工管理人員員分兩班跟班班，由主管和助理施工工員劉伯群、蔣蔣定飛輪流值值班，跟班澆澆搗，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)解決決。（二）原材料準(zhǔn)備備1、水泥：本工程采用湖南株株洲**水泥廠生產(chǎn)的**牌普通硅硅酸鹽P.O422.5散裝水泥，強(qiáng)強(qiáng)化水泥進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)、復(fù)檢檢和試配，水水泥必須滿足足強(qiáng)度，安定性要要求方可使用用，安定性不不合格的產(chǎn)品品嚴(yán)禁使用。水水泥存量要保保證工地上2個(gè)水泥罐存存滿，并要求求廠方在工地地停放二臺(tái)40t滿罐水泥運(yùn)運(yùn)輸車，以保保證水泥的供供應(yīng)。2、骨料：采取實(shí)地考察河砂砂、礫石場(chǎng)的的生產(chǎn)能力，選選擇有較強(qiáng)的的生產(chǎn)能力和和能日夜及時(shí)時(shí)運(yùn)貨進(jìn)場(chǎng)的的砂、礫石場(chǎng)場(chǎng)。（1）粗骨料：要求石子子為1-3cm的連連續(xù)級(jí)配的卵卵石，含水泥量≤1%。（2）細(xì)骨料：選用中砂砂，含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)數(shù)以2.6-22.8，控制細(xì)砂砂以0.3mmm篩孔的通過(guò)過(guò)率為15-300%，0.15mmm篩孔的通通過(guò)率為5-10%。（3）水泥和粗細(xì)骨料料供應(yīng)商要有有保質(zhì)保量連連續(xù)供應(yīng)的書(shū)書(shū)面承諾書(shū)。3、UFA-M復(fù)合型型膨脹劑：采采用安徽省***速凝劑總總廠產(chǎn)品，摻摻量為9%（水泥用量量）。4、水：用自來(lái)水作作混凝土攪拌拌用水。5、配合比設(shè)計(jì)：混凝土配合比應(yīng)根根據(jù)使用的材材料通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)嚴(yán)格按配合合比配料和攪攪拌。6、混凝土計(jì)量控制制：混凝土原材料采用用電子計(jì)量，電電子配料機(jī)安安裝后，必須須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督督部門測(cè)試合合格后方可使使用。（三）施工機(jī)具的的準(zhǔn)備：按混凝土工程量和和工期保證等等因素，擬采采用下列機(jī)械械設(shè)備：JDY500攪拌拌機(jī)二臺(tái)，HBT60混凝土輸送送泵一臺(tái)，PLJ12200型電子配料料機(jī)一臺(tái)，裝裝載機(jī)一臺(tái)，插入式振動(dòng)器ZN50型六臺(tái)，平板振動(dòng)器PZ-50三臺(tái)。四、施工工藝：1、工藝數(shù)據(jù)：混凝凝土的攪拌時(shí)時(shí)間不少于120S，JDY5000攪拌機(jī)臺(tái)班班攪拌生產(chǎn)量量：15m3/h臺(tái)，一套混混凝土攪拌機(jī)機(jī)輸送泵流每每小時(shí)砼的生生產(chǎn)量為300m3。2、混凝土的澆筑，經(jīng)經(jīng)與安徽省***膨脹劑廠廠技術(shù)部聯(lián)系系，摻入膨脹脹劑的混凝土土初凝時(shí)間為為5h。每個(gè)區(qū)段段一次澆灌完完成，中間不不停歇，不留留施工縫，此此次澆筑包括括基礎(chǔ)梁、樁樁頂承臺(tái)、板板、300mmm高剪力墻墻?；炷翝矟仓捎幂斔退捅梅謱觼?lái)回回澆筑，厚度度不大于在3300mm。一一套攪拌輸送送設(shè)備完全能能滿足要求。3、澆筑混凝土底板板時(shí)，輸送泵泵管道宜布置置在建筑物正正中，一次澆澆筑寬度為33m，主樓圓圓弧形一次澆澆筑的混凝土土量為22..7m×3m×0.45mm=30.6mm3，可滿足混混凝土的澆筑筑間歇時(shí)間。4、混凝土的澆筑沿沿從①軸起寬度方方向后退澆筑筑，循環(huán)推進(jìn)進(jìn)不留施工縫縫。5、柱墻的澆筑：地地下室頂板及及梁、板與柱柱、墻的水平平施工縫留置置在梁底下1100mm處處。泵送混凝凝土澆搗墻、柱柱、梁時(shí)避免免直接入模，用用幾塊鐵皮墊墊一下，人工工輔助入模。柱、墻混凝土要連連續(xù)分層澆筑筑，嚴(yán)格控制制混凝土自由由傾落高度，不不大于2m，否則應(yīng)應(yīng)采用溜槽下下落口。在澆澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土前，應(yīng)應(yīng)先在底部填填以50mmm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。柱柱、墻與梁、板板混凝土強(qiáng)度度等級(jí)不同時(shí)時(shí)應(yīng)分別澆筑筑。6、地下室頂板、反反梁混凝土澆澆筑按設(shè)計(jì)所所規(guī)定的后澆澆帶分片澆搗搗，由一端向向另一端推進(jìn)進(jìn)，原則上不不留施工縫，因因特殊情況（如如大雨等），其其施工縫按規(guī)規(guī)范留置在次次梁（板）跨跨中三分之一一的范圍內(nèi)，留留成垂直縫。7、混凝土的振搗：：振搗混凝土土?xí)r，振動(dòng)棒棒插入的間距距為400mmm左右，每每點(diǎn)呈梅花點(diǎn)點(diǎn)形振點(diǎn)，振振搗時(shí)間為15-300S，振搗棒要“快插慢拔、不不漏點(diǎn)”，在分層澆澆筑過(guò)程中，為為使上下層混混凝土結(jié)合成成整體，將振振動(dòng)棒插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)50mm，以以消除兩層之之間的接縫，振振搗柱中混凝凝土?xí)r，嚴(yán)禁禁振動(dòng)棒觸及及鋼筋和模板板；平板振動(dòng)動(dòng)器移動(dòng)間距距應(yīng)保證振動(dòng)動(dòng)器平板能覆覆蓋覆蓋已振振部分的1/3寬度。8、泌水的處理：在在澆筑過(guò)程中中，應(yīng)及時(shí)排排除混凝土表表面積水，以以提高混凝土土的密實(shí)度及及抗裂性能。9、采用二次振搗技技術(shù)，在混凝凝土第一次振振搗后2min--3min進(jìn)行第二次次復(fù)振，以確確?；炷恋牡拿軐?shí)度。10、采用二次抹壓。在在混凝土表面面刮平抹壓1-2h，即在初凝凝前，進(jìn)行第第二次抹壓，消消除混凝土干干縮、產(chǎn)生的的表面裂縫，增加混凝土密實(shí)度。11、混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護(hù)。澆澆水養(yǎng)護(hù)日期期，摻用緩凝凝型外加劑或或有抗?jié)B要求求的混凝土不不得小于14天。在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2Mpa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振動(dòng)動(dòng)。澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土處于足足夠的濕潤(rùn)狀狀態(tài)。12、混凝土試塊的留留設(shè)：設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備備空調(diào)及溫度度計(jì)。混凝土土試塊按規(guī)范范規(guī)定要求留留置。五、制定必要的突突發(fā)事故應(yīng)急急預(yù)案：1、澆筑過(guò)程中的實(shí)實(shí)發(fā)性大雨或或下雪，對(duì)已已混凝土表面面要及時(shí)采取取遮蓋措施，停停止?jié)矒v。2、若輸送泵故障需需要一定時(shí)間間修復(fù)的，可可立即用另一一臺(tái)攪拌機(jī)拌拌制混凝土，塔塔吊運(yùn)輸。3、對(duì)于事先沒(méi)有通通知的停電事事故，立即詢?cè)儐?wèn)事故原因因及持續(xù)時(shí)間間，時(shí)間如果果過(guò)長(zhǎng)超過(guò)兩兩個(gè)小時(shí)，則則在規(guī)范規(guī)定定位置留設(shè)施施工縫，并作作相應(yīng)原技術(shù)術(shù)處理。六、質(zhì)量保證措施施。為確保混凝土澆筑筑順利，確保保質(zhì)量和進(jìn)度度，減少突發(fā)發(fā)和意外事故故的發(fā)生，必必須履行以下下措施。1、在混凝土澆筑前前提前與市水水電部門的聯(lián)聯(lián)系，防止突突發(fā)性的停水水停電，給混混凝土的澆筑筑帶來(lái)不利的的影響。2、對(duì)檢查鋼筋、保保護(hù)層、預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞，保證模模內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油漬、污漬已已清理干凈，做做好模板檢查查，鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收收記錄和隱蔽蔽驗(yàn)收資料。會(huì)會(huì)同甲方、監(jiān)監(jiān)理方、設(shè)計(jì)計(jì)院、相關(guān)單單位共同驗(yàn)收收，對(duì)不足之之處整改，達(dá)達(dá)到要求并簽簽署澆灌令后后方可進(jìn)行混混凝土的澆筑筑。3、澆筑前對(duì)施工機(jī)機(jī)械進(jìn)行徹底底檢查，并試試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)時(shí)維修，對(duì)易易損部件備足足替換，對(duì)設(shè)設(shè)備檢修人員員，如發(fā)生機(jī)機(jī)械故障，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排除和和處理。4、提前與氣象部門門的聯(lián)系，了了解近期天氣氣狀況和變化化，避免在雨雨、雪和低于于50C氣溫施工。5、經(jīng)泵送水檢查，確確認(rèn)混凝土和和輸送管中無(wú)無(wú)異物。泵送送混凝土前用用水泥漿或水水泥砂漿潤(rùn)濕濕輸送管內(nèi)壁壁。6、在澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際際情況制作溜溜槽。溜槽搭搭設(shè)應(yīng)保證其其安全性，穩(wěn)穩(wěn)定性，經(jīng)施施工員驗(yàn)收合合格方可使用用。7、在電梯井坑，集集水井坑和排排水溝高底相相接處模板安安裝應(yīng)注意在在進(jìn)行混凝土土澆筑從模板板兩側(cè)對(duì)稱部部位同時(shí)下料料，振搗棒斜斜插入模板下下口振搗，由由于模板底部部開(kāi)口，混凝凝土內(nèi)氣泡能能泛出，故模模板下口部位位的混凝土能能保證振實(shí)，在在混凝土坑底底澆筑2-3h后，再澆搗搗底部以上混混凝土。8、攪拌站由專人檢檢查配合比、計(jì)計(jì)量及外加劑劑摻量，外加加劑的摻量一一定要按擬配配好的砼摻量量進(jìn)行配制，粉粉狀外加劑應(yīng)應(yīng)保持干燥狀狀態(tài)，防止受受潮結(jié)塊。9、混凝土輸送泵的的管道在雙層層鋼筋上通過(guò)過(guò)時(shí)，搭設(shè)支支架，離鋼筋筋頂面大于200mmm隨搗隨拆拆。10、在氣溫低于500C時(shí)，混凝土土應(yīng)停止?jié)矒v搗。七、安全保證措施施。1、專職安全員在開(kāi)開(kāi)工前各工種種操作人員作作好安全技術(shù)術(shù)交底，機(jī)械械設(shè)備操作人人員，混凝土土工、木工、鋼鋼筋工、架子子工等必須認(rèn)認(rèn)真按交底規(guī)規(guī)定作業(yè)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三保、四口口、五臨邊”的安全防護(hù)護(hù)，消除事故故因素。3、因場(chǎng)地堆放建筑筑材料較多，嚴(yán)嚴(yán)禁隨處吸煙煙，丟棄煙頭頭。4、各類電器設(shè)備，機(jī)機(jī)械設(shè)備等都都由專業(yè)人員員操作，出現(xiàn)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)找相關(guān)關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)嚴(yán)禁私自排除除故障。5、所有工作人員須須掛牌上崗，進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴戴安全帽，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后上崗崗。6、安裝、拆除混凝凝土泵送管時(shí)時(shí)，應(yīng)不少于于三人操作。7、在已綁扎的雙層層鋼筋網(wǎng)上操操作時(shí)，必須須鋪設(shè)高于鋼鋼筋網(wǎng)的操作作道路，并隨隨鋪隨拆。8、混凝土操作人員員處于濕作業(yè)業(yè)環(huán)境中，持持振搗棒操作作時(shí)要戴好絕絕緣手套，穿穿好膠鞋。9、現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的的架設(shè)高度要要符合有關(guān)安安全規(guī)程的要要求，及不低低于2.5mm，夜間施工工必須有足夠夠的照明設(shè)施施。10、特殊工種必須持持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)格非特殊工工種代替特殊殊工種作業(yè)。11、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電管理，經(jīng)經(jīng)常檢查配電電設(shè)備的安全全可靠性，如如有損壞，及及時(shí)更換，除除電工之外的的任何工種不不準(zhǔn)私自接改改電線。需用用電應(yīng)請(qǐng)電工工完成接線工工作。八、文明施工：1、混凝土攪拌、振振搗應(yīng)采取有有效的降噪措措施；2、施工現(xiàn)場(chǎng)的照明明燈具根據(jù)施施工需要進(jìn)行行設(shè)置，避免免對(duì)周圍的影影響；3、本工程的混凝土土澆筑考慮到到工藝要求，須須通宵作業(yè)，應(yīng)應(yīng)先報(bào)請(qǐng)環(huán)保保部門批準(zhǔn)，才才能澆筑。二OO五年十月二十日湖南**集團(tuán)***建設(shè)總公司司標(biāo)準(zhǔn)層梁板支模架架施工方案一、工程概況：標(biāo)準(zhǔn)層高3.6mm，樓板厚為為120mmm，最大的梁梁為250×8000mm。二、編制依據(jù)：1、《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ1330-20001）2、《建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5-99）3、《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)措施》（JGJ800-91）4、《扣件式鋼管模模板高支撐架架設(shè)計(jì)和使用用安全》5、《建筑施工手冊(cè)冊(cè)》（第四版版）6、本工程建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖7、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)程8、本工程施工組織織設(shè)計(jì)三、施工方案：1、梁、板底模支模模架所用材料料①梁底、側(cè)模板橫肋肋：采用50×70mmm木枋，間間距200mmm；②梁底模小橫桿：采采用Ф48×3.55mm的鋼架架管，間距8800mm；；③梁底支模架大橫桿桿：采用Ф48×3.55mm的鋼架架管，間距（大大橫桿的步距距）15000mm；④立桿：采用Ф488×3.5mmm的鋼架管管，縱橫向間間距為10000mm；2、現(xiàn)澆樓板支模現(xiàn)澆模板采用100mm厚竹膠膠板，底模排排擋采用500mm×70mm木枋枋，間距不得得大于2000mm。支模模架立桿縱橫橫向間距均不不大于10000mm。3、梁模板梁板模采用10mmm厚竹膠板板，底模沿梁梁縱向設(shè)5×7cm木枋，橫橫向間距200mmm，梁側(cè)模沿沿梁高設(shè)木枋枋，縱向間距距250mmm。梁寬控制制采用Ф12對(duì)拉螺栓人人梁底以上來(lái)來(lái)300mmm開(kāi)始設(shè)置，雙雙向間距5000mm，對(duì)對(duì)拉螺桿各上上墊3個(gè)蝴蝶扣，用用雙螺母擰緊緊。梁側(cè)模設(shè)設(shè)鋼管斜撐。4、材料要求扣件式鋼管支模架架的主要構(gòu)件件有立桿、水水平桿、斜桿桿、直角扣件件、旋轉(zhuǎn)扣件件、對(duì)接扣件件、腳手板等等，要求如下下：1）立桿、水平桿、斜斜桿等均采用用Ф48×3.5焊接鋼管，每每米質(zhì)量3..84kg，截截面積4899mm2，截面慣性性矩（I）12.199×144mm4，截面抵抗抗矩（W）5.08××103mm3，回轉(zhuǎn)半徑（i）15.8mmm。所有進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼管均須須有產(chǎn)品質(zhì)量量的合格證書(shū)書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)告、廠廠家生產(chǎn)許可可證。2）所有扣件應(yīng)為可可鍛鑄鐵制作作，其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼管腳手架扣扣件》（GB158831）的規(guī)定?？劭奂坏糜辛蚜鸭y、疏松、砂砂眼或其他影影響使用性能能的鑄造缺陷陷，并應(yīng)將冒冒口殘余、披披縫、毛刺、氧氧化皮等清除除干凈?？奂c鋼管的貼貼合面必須整整形，以保證證與鋼管扣緊緊時(shí)接觸良好好。扣件活動(dòng)動(dòng)部位應(yīng)能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋旋轉(zhuǎn)扣件兩旋旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)應(yīng)小于1mmm。當(dāng)扣件夾夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)開(kāi)口處的最小小距離應(yīng)不小小于5mm，扣件件表面應(yīng)進(jìn)行行防銹處理。5、模板支架構(gòu)造1）立桿：立桿之間間按步距滿設(shè)設(shè)雙向水平桿桿，確保兩方方向的剛度和和穩(wěn)定，采用用交錯(cuò)布置的的對(duì)接接頭，兩兩相鄰接頭不不設(shè)在同一跨跨內(nèi)，垂直方方向錯(cuò)開(kāi)不小小于500mmm，各接頭頭中心距主節(jié)節(jié)點(diǎn)不小于步步距的1/3。2）水平桿：縱向水水平桿設(shè)于橫橫向水平桿上上，縱橫向水水平桿用直角角扣件扣緊立立桿，水平桿桿采用對(duì)接扣扣件連接的，接接頭應(yīng)交錯(cuò)布布置，相鄰接接頭水平方向向錯(cuò)開(kāi)的距離離不小于500cm，水平平桿用搭接扣扣件連接的，搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)在在1m以上，并并等距離設(shè)置置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件，端部扣件件離鋼管端部部不小于100cm。四、其他主要技術(shù)與與安全措施：：（一）施工準(zhǔn)備及及搭設(shè)要求：：1、搭設(shè)或拆除前，專專業(yè)施工員及及專職安全員員應(yīng)按施工方方案向操作人人員和使用人人交底，接受受交底的人員員應(yīng)簽字。搭搭設(shè)或拆除人人員必須經(jīng)過(guò)過(guò)認(rèn)證機(jī)構(gòu)培培訓(xùn)和考核合合格，并經(jīng)體體檢合格的持持有效特種作作業(yè)操作證架架子工方可上上崗。操作時(shí)時(shí)必須戴好安安全帽、系好好安全帶、穿穿防滑鞋、褲褲口袖口扎實(shí)實(shí)、扎緊。2、搭設(shè)前應(yīng)對(duì)鋼管管，扣件等材材料驗(yàn)收，不不合格的不得得使用。架管管基底為C30鋼筋混凝土土樓面，可不不設(shè)底座，對(duì)對(duì)混凝土面不不平整處，用用鋼板或硬木木墊平。3、在混凝土澆灌前前對(duì)已搭設(shè)的的支模架整體體驗(yàn)收，扣件件逐個(gè)緊固，確確保其承載力力和剛度達(dá)到到要求。4、搭設(shè)或拆除過(guò)程程中安排持證證的施工員、安安全員的監(jiān)探探人員進(jìn)行連連續(xù)監(jiān)控，并并作好監(jiān)控記記錄。5、立桿下部設(shè)掃地地桿，掃地桿桿離地面高度度為200mmm，保證下下部雙向固定定。立桿必須須垂直，誤差差控制在千分分之一左右，立立桿用一字扣扣件接長(zhǎng)，立立桿接長(zhǎng)必須須控制垂直度度。6、控制扣件螺栓扭扭力矩：用扭扭力板手，扣扣件扭力矩為為40-500N.n。（二）支模架拆除除注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑時(shí)留留兩組同條件件下的拆模試試塊。在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到75%后，由施工工員通知拆模模。2、未經(jīng)許可嚴(yán)禁拆拆除支模架上上任何主要構(gòu)構(gòu)件或防護(hù)設(shè)設(shè)施。確需拆拆除的，須經(jīng)經(jīng)過(guò)總施工員員同意并采取取有效的拆除除措施。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒區(qū)，張張掛醒目警戒戒標(biāo)志。警戒戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非非操作人員通通行和平共處處五項(xiàng)原則腳腳手架上作業(yè)業(yè)。4、拆除時(shí)要先檢查查有無(wú)松動(dòng)部部位，清除步步層內(nèi)的余料料、物件及垃垃圾，所有清清理物應(yīng)安全全輸送到地面面，嚴(yán)禁高空空拋設(shè)。5、同一立面拆除或或上下兩步不不允許同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，做到一一步一清，一一桿一清。6、桿件與扣件，在在拆除時(shí)應(yīng)分分開(kāi)，不允許許桿件上附著著扣件往下輸輸送或兩桿同同時(shí)向下輸送送。7、下班時(shí)，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查周圍情情況，對(duì)有隱隱患的部位，及及時(shí)排除或繼繼續(xù)拆除一個(gè)個(gè)部位，方可可離崗。8、輸送到地面的所所有架料，應(yīng)應(yīng)分類堆碼整整齊。9、統(tǒng)一指揮，上下呼呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)協(xié)調(diào)。五、驗(yàn)收嚴(yán)格按建筑施工安安全檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JGJ599-99）驗(yàn)收。六、使用要求：1、按混凝土澆筑方方案，確保模模板支架受載載均衡，先澆澆搗柱混凝土土。等到柱子子達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后方進(jìn)行行梁板施工。2、鋼筋等材料不能能集中在支架架上方堆放，嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工荷載不超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)值。3、混凝土澆筑過(guò)程程中派架子工工檢查支架立立桿垂直度、扣扣件螺絲，有有下沉，松動(dòng)動(dòng)和變形等情情況及時(shí)整改改。七、計(jì)算書(shū)（一）梁模板鋼管管支模架計(jì)算算書(shū)1、計(jì)算參數(shù)①梁跨度方向立桿間間距：10000mm；②梁兩側(cè)立桿間距：：1000mmm；③步距最大為16000mm；④支模架搭設(shè)高度為為3.60mm，最大梁截截面尺寸b×h=2250×8000mm；2、荷載①鋼筋混凝土自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：25KN//m3；②梁模板自重標(biāo)準(zhǔn)值值：0.35KKN/m2；③傾倒混凝土?xí)r可變變荷載標(biāo)準(zhǔn)值值：2KN/mm2；④施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值1KN/mm2；3、梁底模小橫桿的的計(jì)算作用于小橫桿的荷荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工可可變荷載等。（1）荷載的計(jì)算：①鋼筋混凝土梁自重重：q1=25.0×0..25×0..8=5.00KN/m②模板的自重：q2=0.35×0..25=0..09KN//m③傾倒混凝土可變荷荷載：q3=2.0×0.225=0.55KN/m④施工均布荷載（KKN/m）：q4=1.0×0.25==0.25KN/mm⑤風(fēng)荷載（KN/mm）：q5=0.35×0..048=00.017KKN/m永久荷載：q=11.2×5..0+0.009×1.22=6.122KN/m活荷載：p=1..4×（0.5+00.25）=1.055KN/m梁底小橫桿受均布布荷載設(shè)計(jì)值值：q=6.12+11.05=77.17KNN/m7.17KN800800計(jì)算簡(jiǎn)圖Mb=qql2/8=1//8×7.117×0.882Nb=0.5×7.119=3.66KNNa=Nc=7.199×0.255=1.8KKN梁底立桿承受的軸向向力：N1=（12.1+2×11.0×8）×0.0448×1.22×1.2==1.94KKNN2=3.6KNN=1.94+33.6+5..45KN2、小橫桿的強(qiáng)度計(jì)計(jì)算：M=w.f=×55.08×1103×>強(qiáng)度能滿足要求3、立桿強(qiáng)度計(jì)算N=489×2005=1000245N==100KNN>5.45KKN4、立桿的穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比λ=1/ii=16000/15.88=101查表得ψ=0.558N=ψ.A.f==0.58××489×2205=588.14KNN>5.54KKN穩(wěn)定性能滿足要求求C30混凝土軸心心受壓設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度為14.3NN/mm2。σ=N/A=6.226×103/489==12.8NN/mm2<14.3NN/mm2?；炷潦軌簭?qiáng)度能能滿足要求。（二）標(biāo)準(zhǔn)層樓板板模板鋼管支支模架計(jì)算書(shū)書(shū)1、取最厚板120mmm驗(yàn)算。已知底模板橫楞為為50mm×70mm木枋枋，間距為2200mm，由由于模板支架架立桿縱、橫橫桿間距為11000mmm，故木枋計(jì)計(jì)算跨度L=10000mm，橫欏欏的截面抵抗抗矩為：W=bh2/6=500×702=408300mm3。截面慣性矩：I==b×h3/12=550.0×770.03/12=114.30××105mm4木材的彈性模量EEt=9.5××103mm3，設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)m=13N//mm2按多跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算，彎彎矩系數(shù)Km=-0.1121,抗彎系數(shù)Km=0.9667。2、荷載計(jì)算：模板自重0.355KN/m22×0.2m=00.07KNN/m混凝土自重225KN/mm3×0.12mm/0.2m=00.6KN//m施工荷載3KN//m3×0.2==0.6KNN/m豎向設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值為：q=1.2×(00.07+00.6)+1.4××0.6=11.64KNN/m強(qiáng)度計(jì)算：M=KMqL2==-0.1221×1.664×1.002=σ=M/w=0.××106/408330=4.99N/mm22<W=13N//mm2。故當(dāng)?shù)啄M楞采用用50mm×70mm木枋枋，間距為2200mm，跨跨度為10000mm時(shí)，其其強(qiáng)度能滿足足要求。二OO五年十月二十日湖南**集團(tuán)***建設(shè)總公司司臨時(shí)用電專項(xiàng)安全全施工方案一、施工用電網(wǎng)按按施工平面布布置圖架設(shè)線路采用“三相五五線”制及五芯電電纜，按三級(jí)級(jí)配電，二級(jí)級(jí)漏電保護(hù)設(shè)設(shè)施，保證一一機(jī)一閘一箱箱一鎖，做好好重復(fù)接地，及及保護(hù)接零，同同時(shí)將動(dòng)力和和照明分別設(shè)設(shè)置?？拷渑潆姺吭O(shè)發(fā)電電機(jī)房，安裝裝柴油發(fā)電機(jī)機(jī)組一臺(tái)，作作為停電時(shí)施施工備用。二、安全用電設(shè)專用接地線。總總配電箱和分分配電箱應(yīng)設(shè)設(shè)防雨罩和設(shè)設(shè)門鎖，同時(shí)時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電電保護(hù)器。從從底層通往樓樓層的電路及及樓層施工用用的電路一律律采用質(zhì)量合合格的電纜，并并要正確架設(shè)設(shè)。嚴(yán)格做到到“一機(jī)一閘一一漏電保護(hù)裝裝置”，一切電氣氣設(shè)備必須有有良好的接地地裝置