武漢市政某預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋施工組織設(shè)計(jì)城市主干道

XX橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工組織設(shè)計(jì)XX有限公司武漢市XX大道改擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一一年十月十日第一章編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)1.XX橋施工圖設(shè)計(jì)及變更文件2.XX橋施工組織設(shè)計(jì)3.施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況4.以往工程施工經(jīng)歷5.施工建設(shè)合同6.國(guó)家、行業(yè)、地方相關(guān)安全、質(zhì)量、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和辦法。二、編制原則1.在確保安全的前提下，堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。2.在滿足業(yè)主工期目標(biāo)的前提下，堅(jiān)持效益優(yōu)先的原則。3.從現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況出發(fā)，有針對(duì)性的原則。。4.簡(jiǎn)便實(shí)用的原則。5.保護(hù)環(huán)境，最大限度保護(hù)環(huán)境的原則。。6.努力使用成熟工藝，最大限度機(jī)械化操作的原則。7.堅(jiān)持系統(tǒng)科學(xué)精細(xì)管理的原則。第二章工程概況一、工程簡(jiǎn)介隨著武漢市經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和文化的發(fā)展，原XX橋（1-16m，寬30m）已無(wú)法滿足實(shí)際需要，需要拆除重建。重建后的XX橋，位于武漢市XX大道上，橋梁中心樁號(hào)K9+091，起點(diǎn)樁號(hào)為K9+016，終點(diǎn)樁號(hào)為K9+166，與路線呈90°夾角。XX橋全長(zhǎng)150m，寬45m，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用提籃式（下承式）梁拱組合體系，跨徑組合為35+80+35m。其中主梁采用單箱十一室預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，主拱采用由上下弦管和肋板組成“啞鈴型”的鋼管拱肋，單側(cè)相鄰兩片拱肋之間設(shè)鋼橫梁，全橋共設(shè)30根OVM.GJ15-19型鋼絞線整束擠壓吊桿。主梁共有2道端橫梁、2道中橫梁，15道吊桿橫梁，主梁采用C50混凝土，腹板和頂?shù)装宸謩e配置15-15、15-12（9）ASTM416a-90的270K級(jí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。主拱全部采用Q345C鋼制作。全橋上部結(jié)構(gòu)主要工程量如表：項(xiàng)目C50砼（m3）C50自密實(shí)砼（m3）HRB335（tt）鋼絞線（t）Q345C（t）主梁82381581394拱肋8419562205小計(jì)83221951643394205二、建設(shè)情況1.本工程由XX有限公司與武漢市政府按照BT模式進(jìn)行投資建設(shè)，按照招投標(biāo)確定XX有限公司市政分公司為施工總承包單位，XX有限公司為監(jiān)理單位。2.合同總工期：301公歷日，開(kāi)工日期2011年3月5日，竣工日期為2011年12月31日。3.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：采用公路I級(jí)車道荷載，按7度B類橋梁抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)洪水頻率1遇/100年。三、工程特點(diǎn)分析1.拆除重建，地質(zhì)條件影響武漢市XX大道進(jìn)行改擴(kuò)建，原橋?qū)挾葻o(wú)法滿足要求，故進(jìn)行拆除重建。新建橋?qū)挾?5m，長(zhǎng)度150m。橋址處存在淤泥、拋石層，地基處理復(fù)雜。2.水中圍堰筑島作業(yè)新建橋處于XX上，河流常水位30.6m，中跨通航凈空2.5m，按照設(shè)計(jì)，采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，需要考慮排洪和通水要求。3.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高具體體現(xiàn)在：設(shè)計(jì)新穎，主跨梁拱組合結(jié)構(gòu)，主拱采用提籃式組合鋼管拱肋，結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜；截面高度大，箱梁截面最大高度3.64m，最小2.3m；橋面寬度大，橋面寬度達(dá)到45m；變截面，曲線影響大，橋梁的線形為強(qiáng)化美觀，梁底設(shè)曲線，橋面的縱橫坡又由梁高來(lái)調(diào)整；主跨跨度大，主跨跨度達(dá)到80m；箱室多，主梁采用單箱十一室截面，模板工程量大；多向預(yù)應(yīng)力體系，縱橫向加豎向預(yù)應(yīng)力體系；工程量大，整個(gè)箱梁混凝土體積達(dá)到8322m3；4.工期較緊因?yàn)槭荴X大道的關(guān)鍵控制點(diǎn)，受XX大道改擴(kuò)建工程整體進(jìn)度影響，要實(shí)現(xiàn)年底通車目標(biāo)，總工期301公歷日，工期十分緊張。5.形象和亮化工程該橋是武漢市2009年政府承諾的八件實(shí)事之一，是重點(diǎn)的招商引資項(xiàng)目，是武漢市重點(diǎn)工程之一。在工程設(shè)計(jì)方面更加注重美觀和與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。6.質(zhì)量等級(jí)高設(shè)計(jì)等級(jí)按照公路I級(jí)，又處于城市主干道，兼具美化功能，因此對(duì)工程內(nèi)在和外部質(zhì)量提出更高要求。7.場(chǎng)地受限因?yàn)檎麄€(gè)XX大道要實(shí)現(xiàn)年底貫通，道路施工壓力很大，橋梁施工的工作場(chǎng)地受到極大干擾和制約。8.專業(yè)協(xié)作多，交叉作業(yè)多整個(gè)橋梁涉及土建、安裝、機(jī)電、監(jiān)控等專業(yè)交叉作業(yè)，施工要統(tǒng)籌考慮安排。第三章總體施工部署一、施工總體目標(biāo)1.工期目標(biāo)：確保2011年12月31日實(shí)現(xiàn)通車。2.質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的合格標(biāo)準(zhǔn)。確保工程各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到合格，合格率100%，一次驗(yàn)收通過(guò)率100%。3.創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：最低標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)湖南省和武漢市優(yōu)質(zhì)工程；最高標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家建筑行業(yè)優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)——“魯班獎(jiǎng)”。4.安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)人身重傷及其以上事故，無(wú)等級(jí)火警事故，無(wú)機(jī)械及重大、大交通事故。5.文明工地目標(biāo)：場(chǎng)地清潔，標(biāo)志齊全，料具有序，尊重民俗，文明施工；機(jī)構(gòu)健全，制度明確，措施齊全，執(zhí)行有力；創(chuàng)文明施工項(xiàng)目，創(chuàng)文明施工項(xiàng)目經(jīng)理部。6.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：機(jī)構(gòu)健全，制度明確，措施齊全，執(zhí)行有力；控制揚(yáng)塵，控制噪音，控制排污，各項(xiàng)指標(biāo)符合武漢市相關(guān)規(guī)定要求。創(chuàng)環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)項(xiàng)目，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理部。二、總體施工方法按照業(yè)主和設(shè)計(jì)要求，針對(duì)工程實(shí)際情況，采用如下施工方法：采用滿堂支架法施工主梁，支架進(jìn)行預(yù)壓；采用商品混凝土，大型輸送泵入模；采用業(yè)主指定的供應(yīng)商提供鋼材和其他主要結(jié)構(gòu)用材料；場(chǎng)內(nèi)采用兩臺(tái)48m大型塔吊配合汽車吊實(shí)現(xiàn)垂直和水平運(yùn)輸；采用竹膠板和木方背楞組成模板；采用場(chǎng)地集中加工和現(xiàn)場(chǎng)加工相結(jié)合制作安裝鋼筋；采用鍍鋅金屬波紋管作為預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道；采用大型混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土；設(shè)置后澆帶，分三次澆筑主梁混凝土，第1次澆筑底板及腹板。第二次澆筑頂板，第3次澆筑后澆帶（采用C50鋼纖維混凝土）和拱座；采用插入式振搗器結(jié)合平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗；采用潮濕麻袋片和塑料膜結(jié)合XX水進(jìn)行養(yǎng)生；各次混凝土澆筑按照分層分段分臺(tái)階進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求達(dá)到的混凝土強(qiáng)度、應(yīng)力、批次、張拉方式和順序整束施加頂?shù)装?、腹板和橫梁預(yù)應(yīng)力，實(shí)行應(yīng)力應(yīng)變雙控；采用活塞式壓漿泵進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿；采用有專業(yè)資質(zhì)的廠家工廠加工鋼管拱肋及橫梁（錨箱）；采用泵送法頂升鋼管內(nèi)自密實(shí)混凝土；現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)支架大型汽車吊配合安裝拱肋；安裝和調(diào)整吊桿，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，完成施工加載過(guò)程；施工加載過(guò)程中實(shí)行全程監(jiān)控；按設(shè)計(jì)順序拆除模板和支架。三、總體施工順序前期準(zhǔn)備工作→工作滿堂支架搭設(shè)及驗(yàn)收→支架預(yù)壓及驗(yàn)收→底模調(diào)整→鋼筋安裝→預(yù)應(yīng)力管道和錨具定位及穿束→側(cè)模、內(nèi)模安裝加固→第1次澆筑混凝土（底腹板）留置試件并養(yǎng)生→施工縫處理、安裝頂板模板和頂板鋼筋→第二次澆筑混凝土（頂板、拱座并預(yù)埋拱腳拱肋）留置試件并養(yǎng)生→施工縫處理、安裝后澆帶模板和鋼筋→第三次澆筑混凝土（后澆帶）留置試件并養(yǎng)生→張拉第一批預(yù)應(yīng)力→安裝全部拱肋→泵送法頂升鋼管混凝土→張拉第二批預(yù)應(yīng)力→安裝吊桿并張拉調(diào)整→成橋驗(yàn)收及檢測(cè)→并拆除模板和支架。四、總體計(jì)劃安排前期準(zhǔn)備工作：2011-8-7；支架搭設(shè)及預(yù)壓：2011-9-20；第一次澆筑混凝土：2011-11-1；第二次澆筑混凝土：2011-11-10；第三次澆筑混凝土：2011-11-20；第一批預(yù)應(yīng)力張拉：2011-12-1；鋼管拱肋安裝完成：2011-12-5；泵送頂升鋼管混凝土：2011-12-7；第二批預(yù)應(yīng)力張拉：2011-12-17；吊桿張拉和調(diào)整：2011-12-25；成橋檢測(cè)：2011-12-26；全橋通車：2011-12-31。五、施工作業(yè)安排1.施工作業(yè)隊(duì)及班組XX橋施工作業(yè)由XX有限公司旗下寧波市政建設(shè)有限公司承擔(dān)全部土建施工任務(wù)，由武漢海波重工有限公司承擔(dān)鋼管拱制作及安裝施工任務(wù)，由武漢天鷹混凝土拌和站提供商品混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸任務(wù)，由XX有限公司機(jī)電安裝分公司承擔(dān)機(jī)電安裝施工任務(wù)；由湖南大學(xué)試驗(yàn)室承擔(dān)施工加載及監(jiān)控任務(wù)。。其中寧波市政建設(shè)有限公司下轄5個(gè)作業(yè)班組，分別如下：①支架搭設(shè)及預(yù)壓班組：共計(jì)80人；②模板制作及安裝班組：兩班共40人；③鋼筋制作及安裝班組：兩班共80人；④預(yù)應(yīng)力施工班組：共30人；⑤混凝土班組：共30人；⑥后勤保障組：共10人。武漢海波重工有限公司現(xiàn)場(chǎng)安裝部分下轄5個(gè)班組，分別如下：①運(yùn)輸班組：共10人；②支架班組：共10人；③起重班組：共6人；④安裝焊接班組：共15人；⑤涂裝班組：共6人。武漢天鷹混凝土拌和站下轄4個(gè)班組（部門(mén)），分別為：①材料采購(gòu)及供應(yīng)部：共4人；②動(dòng)力機(jī)械部：共6人；③試驗(yàn)室：共4人；④商品混凝土拌和控制室：共5人；⑤混凝土運(yùn)輸隊(duì)：共35人；XX有限公司機(jī)電安裝分公司2個(gè)班組，分別為：①安裝班組：共6人；②線路班組：共10人；③設(shè)備安裝：共8人。湖南大學(xué)試驗(yàn)室下設(shè)2個(gè)班組，分別為：①布線班：共4人；②儀器班：共4人；③監(jiān)測(cè)班：共4人。2.施工組織及管理結(jié)構(gòu)XX橋涉及工序多，專業(yè)多，施工獨(dú)立性較強(qiáng)，因此在施工管理上采取項(xiàng)目部和工程管理部結(jié)合的方式進(jìn)行。采用如下施工組織機(jī)構(gòu)模式：XX有限公司XXX大道改擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部姻緣河橋項(xiàng)目管理部天鷹混凝土拌和站XX有限公司XXX大道改擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部姻緣河橋項(xiàng)目管理部天鷹混凝土拌和站XX有限公司材料設(shè)備供應(yīng)商XX有限公司機(jī)電安裝分公司施工管理人員納入系統(tǒng)管理范圍，實(shí)行任務(wù)和職能分工，列表如下：部門(mén)或組織層級(jí)職能部門(mén)負(fù)責(zé)人姓名管理人數(shù)職能任務(wù)中國(guó)市政建設(shè)集團(tuán)團(tuán)總經(jīng)理項(xiàng)目監(jiān)管規(guī)劃、協(xié)調(diào)中國(guó)市政建設(shè)集團(tuán)團(tuán)武漢分公司司公司總工程師項(xiàng)目技術(shù)方案策劃、優(yōu)化、論論證XX大道改擴(kuò)建工程項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理指揮部署決策、指揮、部署署技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量方案、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督工程部生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)、調(diào)度物資設(shè)備部物資設(shè)備供應(yīng)材料設(shè)備采購(gòu)安全生產(chǎn)部安全控制計(jì)劃、預(yù)測(cè)、分析析、糾偏計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部合同管理計(jì)量、結(jié)算測(cè)量隊(duì)測(cè)量控制測(cè)量放樣檢測(cè)XX橋工程管理部部經(jīng)理工程施工組織、執(zhí)行技術(shù)總工程師技術(shù)實(shí)施方案、措施物資部材料供應(yīng)材料采購(gòu)安全部安全監(jiān)督計(jì)劃、實(shí)施質(zhì)量部質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃、檢測(cè)工程部生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃、調(diào)度武漢奇勝重工有限限公司工程部質(zhì)量部安全部機(jī)械部材料部XX有限公司機(jī)電安裝裝分公司技術(shù)質(zhì)量部安全部工程部武漢大學(xué)試驗(yàn)室技術(shù)部設(shè)備部工程部3.施工材料供應(yīng)XX橋主要使用材料情況見(jiàn)下表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量供貨方備注HRB335鋼筋筋Φ28T35.6Φ22T50.6Φ20T40.8Φ16T665.5Φ12T467.4Φ10T小計(jì)T1259.9R235鋼筋φ8T35.6低松弛鋼絞線Φs15.2T394C50商品混凝土土C50M38322Q345C鋼板δ=30T8.9δ=20T23.0δ=14T106.2δ=10T小計(jì)T205錨具YM15-9套440YMP15-122套312YM15-12套500YM15-15套48小計(jì)套1300波紋管φ80mmM11232φ90mmM19779小計(jì)M31011支座GPZ(KZ)33000SXX個(gè)16GPZ(KZ)330000SSX個(gè)6GPZ(KZ)330000DDX個(gè)1GPZ(KZ)330000GGD個(gè)5小計(jì)個(gè)22吊桿OVMGJ15--19套30模板15mm竹膠板M21965650×70mm方方木M196560鋼管φ48×3.5mmmM13200扣件配套塑料膜m24000麻袋片m24000電焊條E4303包20004.施工機(jī)具及設(shè)備XX橋主要的機(jī)具及設(shè)備情況見(jiàn)下表分類用途名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量性能場(chǎng)內(nèi)垂直水平運(yùn)輸輸材料運(yùn)輸塔吊QTZ56101臺(tái)48m/1.2TT材料運(yùn)輸塔吊QTZ631臺(tái)48m/1.2TT拱肋安裝汽車吊50t2臺(tái)支座、鋼構(gòu)件安裝裝汽車吊50t2臺(tái)鋼筋加工設(shè)備閃光對(duì)焊對(duì)焊機(jī)50KW1臺(tái)鋼筋、鋼板電弧焊焊電焊機(jī)25KW10臺(tái)交直流下料切斷機(jī)D304臺(tái)彎曲彎曲機(jī)D304臺(tái)下料切割機(jī)15KW8臺(tái)模板加工設(shè)備下料圓鋸機(jī)1.2m33臺(tái)射釘射釘槍10把混凝土設(shè)備混凝土振搗插入式振動(dòng)棒50mm15套混凝土振搗插入式振動(dòng)棒30mm8套混凝土振搗平板振動(dòng)器10KW12套養(yǎng)生潛水泵15KW12套試驗(yàn)設(shè)備試件試模15×15×155cm60套試件試模7.07×7.007×7.007cm10套試件試模4×4×16cmm10套混凝土拌和設(shè)備混凝土生產(chǎn)拌和站JS15004套150m3/h混凝土運(yùn)輸設(shè)備混凝土運(yùn)輸混凝土輸送車8m340臺(tái)混凝土輸送混凝土輸送泵車揚(yáng)程30m4臺(tái)測(cè)量?jī)x器測(cè)量放樣TuopoconGGTS1臺(tái)水準(zhǔn)測(cè)量DS2水準(zhǔn)儀2臺(tái)動(dòng)力設(shè)備電力供應(yīng)發(fā)電機(jī)250KW1臺(tái)變壓變壓器500KVA1臺(tái)張拉設(shè)備張拉預(yù)應(yīng)力千斤頂YDC500-22004套張拉預(yù)應(yīng)力千斤頂YDC400-22004套張拉預(yù)應(yīng)力千斤頂YDC250-22004套液壓高壓油泵ZB502套讀數(shù)油表8只固定調(diào)整手拉葫蘆8套支承設(shè)備支撐輕型支架門(mén)型架&I20鋼鋼支架16套牽引手拉葫蘆10t16套操作平臺(tái)安裝操作鋼平臺(tái)型鋼平臺(tái)16行走爬梯輕型鋼支架10壓漿設(shè)備孔道壓漿壓漿泵BW1302臺(tái)灰漿拌和拌和機(jī)2臺(tái)土方及整平碾壓設(shè)設(shè)備挖距挖掘機(jī)1.2m34臺(tái)短途運(yùn)輸裝載機(jī)ZL2502臺(tái)整平推土機(jī)75KW1臺(tái)碾壓壓路機(jī)26t2臺(tái)第四章主要分部分項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是整個(gè)箱梁施工的關(guān)鍵一步，直接關(guān)系到箱梁的施工安全和質(zhì)量，進(jìn)而影響到進(jìn)度和效益，因此必須進(jìn)行系統(tǒng)全面分析后進(jìn)行精心準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)條件安排布置現(xiàn)場(chǎng)條件安排主要是做好各類場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆?、排水設(shè)施、電力供應(yīng)、作業(yè)平臺(tái)、安全維護(hù)方面的規(guī)劃和布置。1．加工場(chǎng)地：在0#橋臺(tái)后方開(kāi)辟長(zhǎng)1100m寬50m的場(chǎng)地縱向向劃分為鋼筋筋加工場(chǎng)地和和模板加工場(chǎng)場(chǎng)地，集中進(jìn)進(jìn)行鋼筋骨架架和組合模板板的加工和制制作。加工場(chǎng)場(chǎng)地全部進(jìn)行行混凝土硬化化處理。2.材料堆場(chǎng)：按照充分利用場(chǎng)地地和方便實(shí)用用的原則，充充分利用加工工場(chǎng)地和橋位位兩側(cè)的有效效區(qū)域建立材材料堆場(chǎng)，做做到結(jié)構(gòu)緊湊湊，散而不亂亂。3.運(yùn)輸?shù)缆罚涸谠愕溃ū銟颍┑牡幕A(chǔ)上，新新增兩條施工工輔道，分別別與在建XX大道相連，照照顧主要交通通工程量，并并與外部的主主要進(jìn)出道路路相連（外部部道路主要是是環(huán)湖路、XXX大道、高坪頭頭村路），運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆肺挥谟趪咧鲗?dǎo)范范圍內(nèi)，因此此必須做好防防排水設(shè)施和和邊坡維護(hù)。運(yùn)運(yùn)輸便道、輔輔道、支路全全部進(jìn)行硬化化處理。因作作業(yè)場(chǎng)地交通通量大，必須須考慮匯車錯(cuò)錯(cuò)車要求，形形成閉合回路路，且必須有有足夠的寬度度。4.排水設(shè)施：所有場(chǎng)地、道路均均需修建和完完善防排水設(shè)設(shè)施，做到有有出口、成體體系、可循環(huán)環(huán)。排水采用用排水溝集水水井和潛水泵泵相結(jié)合，最最終將雨水排排往XX。5.電力供應(yīng)：電力供應(yīng)直接采用用沿線經(jīng)過(guò)的的10KV高壓線路，設(shè)設(shè)置500KVVA輸變電設(shè)備備，位于橋頭頭3#臺(tái)高坪頭村村道南側(cè)。場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)主要線路路采用埋置方方式，做好保保護(hù)。實(shí)行兩兩級(jí)配電箱，分分配至主要作作業(yè)點(diǎn)和主要要用電負(fù)載。6.作業(yè)平臺(tái)：充分利用圍堰和筑筑島面積，考考慮現(xiàn)澆混凝凝土施工所用用機(jī)具設(shè)備數(shù)數(shù)量，設(shè)置六六處作業(yè)平臺(tái)臺(tái)，分別位于于橋位左右側(cè)側(cè)里程樁號(hào)K9+0770、K9+1220處以及0#和3#橋臺(tái)。作業(yè)業(yè)平臺(tái)與施工工輔道結(jié)合，長(zhǎng)長(zhǎng)寬尺寸為15×200m。7.場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸設(shè)施安排兩臺(tái)48m塔塔吊配置在橋橋位左側(cè)1#和2#墩附近，并并設(shè)立警示標(biāo)標(biāo)志。8.安全防護(hù)設(shè)施橋位外圍全部設(shè)立立圍擋，圍擋擋高度2.2m采用鋼支撐撐，腳手架四四周1.5m設(shè)立安全隔隔離維護(hù)，采采用黃黑標(biāo)志志條紋。圍堰堰四周設(shè)立警警示標(biāo)志。腳腳手架和塔吊吊均設(shè)置防雷雷接地保護(hù)。所所有用電線路路沿途設(shè)立明明顯標(biāo)志，實(shí)實(shí)行一機(jī)一閘閘一保護(hù)，實(shí)實(shí)行三級(jí)配電電箱。（二）施工控制測(cè)測(cè)量及放樣按照工程測(cè)量規(guī)范范從市政測(cè)繪繪部門(mén)提供的的一級(jí)、二級(jí)級(jí)控制點(diǎn)引出出的測(cè)量控制制點(diǎn)，在固定定地點(diǎn)布設(shè)加加密導(dǎo)線點(diǎn)和和水準(zhǔn)點(diǎn)，并并進(jìn)行閉合測(cè)測(cè)量，形成成成果記錄報(bào)監(jiān)監(jiān)理審核批準(zhǔn)準(zhǔn)。按照橋梁實(shí)際情況況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量放樣，使使用全站儀放放出橋梁墩臺(tái)臺(tái)及支座的中中心線，必要要時(shí)可測(cè)放出出橋梁縱橫梁梁的中心線，方方便施工進(jìn)行行。測(cè)設(shè)的坐坐標(biāo)點(diǎn)必須使使用明顯標(biāo)志志，并保證牢牢固保護(hù)。（三）混凝土配合合比及孔道壓壓漿配合比設(shè)設(shè)計(jì)報(bào)批本橋結(jié)構(gòu)施工需要要使用以下混混凝土或水泥泥漿，C55鋼纖維砼、C50砼、C50水泥漿。除除水泥漿外均均采用商品混混凝土供應(yīng)。1.混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)必須滿足以以下要求：①當(dāng)無(wú)可靠的強(qiáng)度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)值時(shí)時(shí)，混凝土的的施工配制強(qiáng)強(qiáng)度(平均值)對(duì)于C50應(yīng)不低于強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。②混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)除應(yīng)該滿足足強(qiáng)度、耐久久性、抗凍、抗抗?jié)B、抗侵蝕蝕等要求外，還還應(yīng)該具備良良好的工作性性能，工作性性能應(yīng)該考慮慮工程量大小小、梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)、鋼筋布置置、運(yùn)輸設(shè)備備和距離、振振搗機(jī)具、氣氣溫高低、施施工縫設(shè)置、實(shí)實(shí)際的材料性性能和供應(yīng)等等因素，應(yīng)保保證混凝土（或或水泥漿）滿滿足施工方面面的需要。特特別是長(zhǎng)線（曲曲線）壓漿，流流動(dòng)性和能夠夠密實(shí)是關(guān)鍵鍵因素。③拌制混凝土所使用用的各項(xiàng)材料料及拌和物的的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)檢驗(yàn)。④在混凝土中摻人外外加劑時(shí)，不不得摻雜氯鹽鹽。從各種組組成材料引進(jìn)進(jìn)混凝土中的的氯離子總含含量，不超過(guò)過(guò)水泥用量的的0.06％，當(dāng)超過(guò)0.06％時(shí)，摻加加阻銹劑、增增加保護(hù)層厚厚度、提高混混凝土密實(shí)度度等防銹措施施⑤對(duì)由外加劑帶入混混凝土的堿含含量應(yīng)進(jìn)行控控制。每立方方米混凝土的的總含堿量，不不大于1.8kg／m3。⑥所用水膠比宜控制制在0.24～0.38的范圍內(nèi)。⑦骨料最大粒徑與輸輸送管內(nèi)徑之之比應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。通通過(guò)0.3155mm篩孔的砂不不應(yīng)少于15％，砂率宜宜控制在40％～50％?；炷镣恋纳奥室丝乜刂圃?8％～34％的范圍內(nèi)內(nèi)。⑧最小水泥用量2880～300kg／m3(輸送管徑100～150mmm)。不超過(guò)500kg／m3，水泥與混混合材料的總總量不超過(guò)550～600kg／m3。粉煤灰摻摻量不超過(guò)膠膠結(jié)料重量的的30％，沸石粉粉不超過(guò)10％，硅粉不不超過(guò)8％～10％。摻用混混合材料的種種類和數(shù)量，必必須經(jīng)試驗(yàn)報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后確定定。⑨混凝土拌和物的坍坍落度為80～180mm。⑩摻用適量的外加劑劑或混合材料料。高效減水水劑的摻量宜宜為膠結(jié)料的的0.5％～1.8％。通過(guò)設(shè)計(jì)和試配確確定配合比后后，應(yīng)填寫(xiě)試試配報(bào)告單，提提交施工監(jiān)理理或有關(guān)方面面批準(zhǔn)?；炷僚浜媳仁故褂眠^(guò)程中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝土土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)態(tài)信息，及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)報(bào)批。2.孔道壓漿配合比必必須滿足以下下要求①水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。水泥漿的的技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：②水灰比宜為0.440～0.45，摻人適量量減水劑時(shí)，水水灰比可減小小到0.35。③水泥漿的泌水率最最大不得超過(guò)過(guò)3％，拌和后3h泌水率宜控控制在2％，泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)重新全部部被漿吸回。④為減少水泥漿的收收縮可摻入適適當(dāng)膨脹劑。通通過(guò)試驗(yàn)后，水水泥漿中可摻摻人適量膨脹脹劑，但其自自由膨脹率應(yīng)應(yīng)小于10％。⑤水泥漿配制應(yīng)先將將水泥過(guò)細(xì)篩篩，其稠度控控制在14～18s之間。混凝土或水泥漿的的配合比設(shè)計(jì)計(jì)所采用材料料必須和施工工使用的材料料保持一致，不不得存在較低低的離散性和和變異性，同同時(shí)對(duì)所用的的原材料進(jìn)行行檢驗(yàn)，抽檢檢合格方可進(jìn)進(jìn)行使用。所進(jìn)行的配合比設(shè)設(shè)計(jì)必須按照照試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)規(guī)程制作相應(yīng)應(yīng)數(shù)量的試件件進(jìn)行3d、7d、28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)而評(píng)定配合合比符合性。（四）原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)及報(bào)檢檢和保護(hù)1.除了甲方和業(yè)主指指定的的主要要材料供貨商商之外，所有有主材均需通通過(guò)招投標(biāo)程程序選定那些些企業(yè)資質(zhì)合合格、信譽(yù)良良好的廠家，保保證原材料的的質(zhì)量滿足要要求。2.商品混凝土應(yīng)該提提供質(zhì)量合格格證和出廠證證明。3.所有原材料均需提提供質(zhì)量合格格證和出廠證證明，并同時(shí)時(shí)提供機(jī)械物物理性能和化化學(xué)成分鑒定定報(bào)告。原材材料進(jìn)場(chǎng)必須須按照規(guī)范規(guī)規(guī)定的頻率和和試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)規(guī)程提供的檢檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行行自檢、見(jiàn)證證取樣和抽檢檢，抽檢合格格的方可進(jìn)入入下一步使用用。4.鋼筋（鋼材材）必須按不不同鋼種、等等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分別堆存存，不得混雜雜，且應(yīng)設(shè)立立識(shí)別標(biāo)志。5.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)所采用的鋼鋼絞線的質(zhì)量量應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》(GB／T52244)的要求。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批批驗(yàn)收，驗(yàn)收收時(shí)，除應(yīng)對(duì)對(duì)其質(zhì)量證明明書(shū)、包裝、標(biāo)標(biāo)志和規(guī)格等等進(jìn)行檢查外外，尚須進(jìn)行行表面質(zhì)量、直直徑偏差和力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)頻率率60t/批。6.預(yù)應(yīng)力筋錨錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求采用。錨錨具應(yīng)滿足分分級(jí)張拉、補(bǔ)補(bǔ)張拉以及放放松預(yù)應(yīng)力的的要求。錨具具、夾具應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨具、夾夾具和連接器器》(GB／T143770)的要求。錨錨具、夾具除除應(yīng)按出廠合合格證和質(zhì)量量證明書(shū)核查查其錨固性能能類別、型號(hào)號(hào)、規(guī)格及數(shù)數(shù)量外，還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查、硬度檢檢驗(yàn)（必要時(shí)時(shí)靜載錨固性性能試驗(yàn)），檢檢驗(yàn)批10000套組/批.7.金屬波紋管采用鍍鍍鋅材料制作作。制作的鋼鋼帶厚度不小小于0.3mmm。金屬螺螺旋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，除應(yīng)按出出廠合格證和和質(zhì)量保證書(shū)書(shū)核對(duì)其類別別、型號(hào)、規(guī)規(guī)格及數(shù)量外外，還應(yīng)對(duì)其其外觀、尺寸寸、集中荷載載下的徑向剛剛度、荷載作作用后的抗?jié)B滲漏及抗彎曲曲滲漏等進(jìn)行行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)驗(yàn)批累計(jì)半年年或500000m生產(chǎn)量量為一批，不不足半年產(chǎn)量量或500000m也作為為一批的，則則取產(chǎn)量最多多的規(guī)格。預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波波紋管等應(yīng)放放在通風(fēng)良好好，并有防潮潮、防雨措施施的倉(cāng)庫(kù)中。在在存放地點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)明其生生產(chǎn)廠家、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、是是否檢驗(yàn)合格格等。8.支座進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)按照照《公路橋梁梁盆式橡膠支支座》JT391-1999進(jìn)行。（五）安全和技術(shù)術(shù)交底首先由項(xiàng)目總工對(duì)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部部全體技術(shù)人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，再由由項(xiàng)目部分管管新河橋的技技術(shù)人員對(duì)施施工隊(duì)和施工工班組進(jìn)行技技術(shù)交底。技術(shù)交底的主要內(nèi)內(nèi)容有：整個(gè)現(xiàn)澆箱梁的施施工圖紙及變變更、施工工工藝流程、施施工順序和方方法、各分部部分項(xiàng)工程施施工要點(diǎn)及控控制措施、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)及報(bào)報(bào)驗(yàn)程序、工工序交接程序序、關(guān)鍵工序序施工要點(diǎn)和和技術(shù)參數(shù)、雨雨季施工措施施、主要施工工機(jī)械的操作作規(guī)程、可能能存在的質(zhì)量量通病防治措措施等。進(jìn)行行技術(shù)交底的的同時(shí)必須同同步進(jìn)行安全全交底、環(huán)保保文明措施交交底。（六）支架檢查、底底模調(diào)整已經(jīng)完成支架預(yù)壓壓，要詳細(xì)整整理分析支架架預(yù)壓過(guò)程中中的沉降觀測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)計(jì)算得出支支架和地基的的彈性變形和和非彈性變形形，地基不均均勻變形過(guò)大大的必須采取取相應(yīng)的地基基加固處理，支支架頂部預(yù)拱拱度，根據(jù)觀觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行行調(diào)整，預(yù)拱拱度主要是支支架的彈性變變形。對(duì)于沒(méi)沒(méi)有進(jìn)行支架架預(yù)壓的部分分應(yīng)根據(jù)預(yù)壓壓部分的地基基沉降、支架架彈性和非彈彈性變形進(jìn)行行預(yù)設(shè)。預(yù)拱度應(yīng)按最大值值自跨中向兩兩支座處拋物物線形布置。底模必須將上面的的雜物清理干干凈，局部松松散處進(jìn)行加加固處理，必必須保證底模模表面平整、干干凈，接縫緊緊密牢固。底底模的驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)符合符合質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行下一一步施工。（七）支座安裝調(diào)調(diào)整對(duì)于支座設(shè)有預(yù)偏偏值的，應(yīng)該該在支座出廠廠前設(shè)置并鎖鎖定，支座安安裝過(guò)程中區(qū)區(qū)分單向、雙雙向和固定等等不同類型，采采用吊車配合合人工安裝，支支座定位準(zhǔn)確確，預(yù)埋錨栓栓保證垂直。錨錨栓周邊混凝凝土采用C50細(xì)石混凝土土振搗密實(shí)。支支座部分由支支座墊石、預(yù)預(yù)埋鋼板（下下鋼板）、支支座、梁體預(yù)預(yù)埋鋼板（上上鋼板）及楔楔形鋼板等五五部分組成，五五部分之間連連接分別采用用錨栓（筋）和和預(yù)埋錨栓。安安裝時(shí)要確保保將孔位預(yù)留留準(zhǔn)確，中心心對(duì)齊，錨栓栓（筋）連接接牢固，錨固固長(zhǎng)度足夠。放置支座部位的混混凝土表面平平整清潔，支支座安裝在溫溫度為5—20℃氣溫環(huán)境下下進(jìn)行。嚴(yán)格格控制安裝高高程，采用水水平尺控制支支座的水平精精度，如需要要使用環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂砂漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先調(diào)配好好環(huán)氧樹(shù)脂砂砂漿的配比。（八）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)鑒鑒定、標(biāo)定和和調(diào)試進(jìn)行箱梁施工的主主要施工機(jī)具具必須按照質(zhì)質(zhì)量保證、性性能良好、功功率配套的原原則進(jìn)行選取取。所有進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的機(jī)具和設(shè)設(shè)備必須有合合格證明、安安全鑒定，對(duì)對(duì)于存在計(jì)量量的設(shè)備必須須經(jīng)過(guò)相關(guān)檢檢測(cè)鑒定機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)鑒鑒定或標(biāo)定，方方可進(jìn)行正式式使用。采用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)進(jìn)行調(diào)試和試試運(yùn)行，試運(yùn)運(yùn)行分空轉(zhuǎn)、負(fù)負(fù)載兩種類型型，試運(yùn)行的的主要目的是是檢測(cè)設(shè)備的的工作性能，掌掌握操作流程程和技術(shù)參數(shù)數(shù)，為下一步步施工提供指指導(dǎo)。主要施工使用的機(jī)機(jī)具包括千斤斤頂、油泵、油油表等，要提提前標(biāo)定出線線性回歸方程程，方便后續(xù)續(xù)使用。二、鋼筋（含預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋）制制作及安裝（一）非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋一）種類XX橋的鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，因此此按部位區(qū)分分清楚，才能能做到有條不不紊，思路清清晰。主要有有底板鋼筋、頂頂板鋼筋、腹腹板鋼筋、橫橫梁鋼筋、齒齒塊鋼筋、封封錨鋼筋、水水平防裂鋼筋筋、定位鋼筋筋、支撐輔助助鋼筋、錨下下局部加強(qiáng)鋼鋼筋、腹板加加厚鋼筋、施施工孔（預(yù)留留）鋼筋、預(yù)預(yù)埋鋼筋、螺螺旋鋼筋、倒倒角鋼筋、錨錨固鋼筋等。其其中腹板和橫橫梁鋼筋均由由骨架組成。預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作作安裝同步進(jìn)進(jìn)行，同時(shí)還還要進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道、錨錨具及各類預(yù)預(yù)埋件的加工工制作和安裝裝。二）施工思路首先需要對(duì)全橋的的鋼筋布置圖圖進(jìn)行熟悉掌掌握，應(yīng)該按按部位分別分分析，然后組組合成整體進(jìn)進(jìn)行分析，避避免遺漏和混混淆。鋼筋識(shí)識(shí)圖同時(shí)結(jié)合合鋼絞線的識(shí)識(shí)圖進(jìn)行，為為以后出現(xiàn)沖沖突時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整做準(zhǔn)備。三）施工重點(diǎn)最重要的是識(shí)圖、下下料和鋼筋聯(lián)聯(lián)結(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)。四）安裝順序總體按照以下順序序進(jìn)行：底板板→橫梁→腹板→頂板的順序序進(jìn)行。在腹腹板鋼筋完成成后及時(shí)安裝裝預(yù)應(yīng)力孔道道、錨具。不不同結(jié)構(gòu)的鋼鋼筋安裝應(yīng)滿滿足不沖突和和保證受力方方式的要求，出出現(xiàn)沖突時(shí)，應(yīng)應(yīng)首先滿足主主要結(jié)構(gòu)的布布置要求，順順序上可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。對(duì)于交叉部位的鋼鋼筋骨架，可可分成兩部分分組裝完成，即即發(fā)生交叉部部分和不發(fā)生生交叉部分，前前者在場(chǎng)內(nèi)加加工安裝完成成，后者在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接完善善。鋼筋骨架安裝優(yōu)先先權(quán)級(jí)：主梁梁骨架優(yōu)于次次梁骨架，鋼鋼絞線優(yōu)于主主梁骨架，加加強(qiáng)鋼筋優(yōu)于于普通鋼筋。五）鋼筋調(diào)直、除除銹處理鋼筋存放必須搭建建專門(mén)的鋼筋筋棚，懸空放放置，上部必必須采用防雨雨保護(hù)措施。鋼鋼筋出現(xiàn)表面面生銹的，要要進(jìn)行除銹處處理，除銹可可以采用鋼絲絲刷或者金剛剛砂進(jìn)行。六）下料鋼筋的下料必須進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算算，把設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度換算成下下料長(zhǎng)度，下下料尺寸應(yīng)考考慮設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度、彎曲角度度影響、保護(hù)護(hù)層厚度、聯(lián)聯(lián)結(jié)長(zhǎng)度（焊焊接或搭接）、彎彎鉤形狀、加加工損失等影影響，下料尺尺寸應(yīng)能滿足足加工好的鋼鋼筋骨架的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸符合合設(shè)計(jì)要求。對(duì)對(duì)于大的骨架架片需要按照照1：1放大樣下料料。六）彎曲鋼筋彎曲應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)角度選用用相應(yīng)的彎曲曲半徑，鋼筋筋的彎制和末末端的彎鉤應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，如設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合：135°角，彎曲半半徑不小于4d，平直部分分長(zhǎng)度不小于于5d；90°角彎曲半徑徑不小于4d，平直部分分長(zhǎng)度不小于于10d。七）連結(jié)1.焊接連接①Φ25mm以上的鋼鋼筋，采用焊焊接。鋼筋的的縱向焊接優(yōu)優(yōu)先采用閃光光對(duì)焊。當(dāng)缺缺乏閃光對(duì)焊焊條件時(shí)，可可采用電弧焊焊。可采用搭搭接焊或幫條條焊，優(yōu)先雙雙面焊。②鋼筋接頭采用搭接接電弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致。接接頭雙面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10d。③鋼筋接頭采用幫條條電弧焊時(shí)，幫幫條應(yīng)采用與與主筋同級(jí)別別的鋼筋，其其總截面面積積不應(yīng)小于被被焊鋼筋的截截面積。幫條條長(zhǎng)度，雙面面焊縫不應(yīng)小小于5d，單面焊縫縫不應(yīng)小于10d。2.綁扎連接a鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用用鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實(shí)。b箍筋彎鉤的疊合處處，在梁中應(yīng)應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向向置于上面并并交錯(cuò)布置。3.鋼筋連接接頭要求求①受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)力較較小處，并錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)對(duì)于綁扎接頭頭，兩接頭間間距離不小于于1.3倍搭接長(zhǎng)度度。接頭的截截面面積占總總截面面積的的百分率：受受拉焊接接頭頭不得超過(guò)50%；受拉綁扎扎接頭不得超超過(guò)25%，受壓綁扎扎接頭不得超超過(guò)50%。②各類接頭與鋼筋彎彎曲處的距離離不應(yīng)小于10d，也不得位位于構(gòu)件的最最大彎矩處。③受拉鋼筋綁扎接頭頭的搭接長(zhǎng)度度，不小于35d；受壓鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)應(yīng)取受拉鋼筋筋綁扎接頭搭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。④對(duì)有抗震要求的受受力鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度，當(dāng)當(dāng)抗震烈度為為七度(及以上)時(shí)應(yīng)增加5d。八）骨架制作1.骨架的焊接拼裝應(yīng)應(yīng)在堅(jiān)固的工工作臺(tái)上進(jìn)行行2.拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖圖紙1：1放大樣，放放樣時(shí)應(yīng)考慮慮焊接變形和和預(yù)留拱度。3.鋼筋拼裝前，對(duì)有有焊接接頭的的鋼筋應(yīng)檢查查每根接頭是是否符合焊接接要求。4.拼裝時(shí)，在需要焊焊接的位置用用楔形卡卡住住，防止電焊焊時(shí)局部變形形。待所有焊焊接點(diǎn)卡好后后，先在焊縫縫兩端點(diǎn)焊定定位，然后進(jìn)進(jìn)行焊縫施焊焊。5.骨架焊接時(shí)，不同同直徑的鋼筋筋的中心線應(yīng)應(yīng)在同一平面面上。為此，較較小直徑的鋼鋼筋在焊接時(shí)時(shí)，下面宜墊墊以厚度適當(dāng)當(dāng)?shù)匿摪濉?.施焊順序宜由中到到邊對(duì)稱地向向兩端進(jìn)行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部。相鄰鄰的焊縫采用用分區(qū)對(duì)稱跳跳焊，不得順順?lè)较蛞淮魏负赋?。九）保護(hù)層處理保護(hù)層主要是指主主筋的保護(hù)層層，其他鋼筋筋指的是凈距距離。保護(hù)層層的設(shè)置應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)和結(jié)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要要求。保護(hù)層主要采用兩兩種方式實(shí)現(xiàn)現(xiàn)：塑料墊塊塊、預(yù)制混凝凝土墊塊、短短鋼筋樁。保保護(hù)層設(shè)置應(yīng)應(yīng)均勻，對(duì)于于側(cè)向和端向向鋼筋的保護(hù)護(hù)層，應(yīng)采取取綁扎等固定定措施。十）鋼筋調(diào)整鋼筋安裝較復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格區(qū)分不同同的結(jié)構(gòu)鋼筋筋以及相應(yīng)的的受力模式，優(yōu)優(yōu)先安排主要要結(jié)構(gòu)鋼筋，適適當(dāng)調(diào)整次要要結(jié)構(gòu)鋼筋或或構(gòu)造鋼筋。十一）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.加工鋼筋的允許偏偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向加工后的的全長(zhǎng)允許偏偏差：±10mm；彎起鋼筋筋各部尺寸：：±20mm；箍筋、螺螺旋筋各部分分尺寸：±5mm。2.焊接骨架的允許偏偏差骨架的寬及高允許許偏差：±5mm；骨架的長(zhǎng)長(zhǎng)：±10mm；箍筋間距距 0,-200mm。3．鋼筋位置允許偏偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm))受力鋼筋間距兩排以上排距±5梁、板、拱肋（同同排）±10箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5（二）預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的制作安裝裝預(yù)應(yīng)力鋼筋制作安安裝視非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的制制作安裝進(jìn)度度而定。當(dāng)腹腹板、橫梁鋼鋼筋基本完成成時(shí)即可開(kāi)始始預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的相關(guān)施工工了。一）預(yù)應(yīng)力管道布布設(shè)管道該按照設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的坐標(biāo)位位置進(jìn)行安裝裝，并采用定定位鋼筋（“井字架”鋼筋）固定定在相鄰的鋼鋼筋骨架上，且且在混凝土澆澆筑期間不產(chǎn)產(chǎn)生位移。定定位鋼筋的間間距不宜大于于0.8m，位于曲線線段上的管道道定位間距應(yīng)應(yīng)加密到0.5m。定位好的的管道應(yīng)平順順，其端部的的中心線應(yīng)與與錨墊板垂直直。管道的接頭采用大大1級(jí)直徑的同同類管道，其其長(zhǎng)度為被連連接管道內(nèi)徑徑的5~7倍。連接時(shí)時(shí)不應(yīng)使接頭頭處產(chǎn)生角度度變化及在混混凝土澆筑期期間發(fā)生管道道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移移位，并纏裹裹緊密防止水水泥漿的滲入入。所有管道均在每個(gè)個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣氣孔，在每個(gè)個(gè)低點(diǎn)設(shè)排水水孔。壓漿管管、排氣孔、排排水管應(yīng)是最最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或或適宜的塑料料管，與管道道之間的連接接采用塑料結(jié)結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)長(zhǎng)度足以從管管道引出結(jié)構(gòu)構(gòu)物以外。管道安裝完畢后，其其端口采取可可靠措施臨時(shí)時(shí)封堵，防止止水或其他雜雜物的進(jìn)入。管管道安裝允許許偏差見(jiàn)下表表。項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10二）預(yù)應(yīng)力筋的下下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的下料料長(zhǎng)度，計(jì)算算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度、錨夾具具厚度、千斤斤頂長(zhǎng)度、焊焊接接頭或鐓鐓頭預(yù)留量、冷冷拉伸長(zhǎng)值、彈彈性回縮值、張張拉伸長(zhǎng)值和和外露長(zhǎng)度等等因素。鋼絞線的切斷，采采用切斷機(jī)或或砂輪鋸，不不得采用電弧弧切割。三）預(yù)應(yīng)力鋼筋編編束編束時(shí)，將鋼絞線線逐根理順，綁綁扎牢固，防防止纏繞，并并應(yīng)每隔1~1.55m捆綁一次，使使其綁扎牢固固順直。四）預(yù)應(yīng)力鋼筋穿穿束1.采用人工單束穿入入孔道，穿入入時(shí)預(yù)應(yīng)力筋筋前端安裝錐錐形滑套。全全部穿完后，全全部整理一遍遍，確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋在孔孔道內(nèi)不發(fā)生生相互纏繞。2.預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混混凝土之前穿穿入孔道，穿穿束前應(yīng)檢查查錨墊板和孔孔道，錨墊板板的位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，孔道內(nèi)內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)無(wú)水和其他雜雜物。3.預(yù)應(yīng)力筋穿束完成成后，采用聚聚乙烯帶包裹裹端頭全部密密封，防止銹銹蝕直至壓漿漿。4.在混凝土澆筑前全全部檢查一遍遍，確保管道道無(wú)損，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋能自自由滑動(dòng)。五）錨具安裝錨具安裝位置準(zhǔn)確確且與孔道對(duì)對(duì)中。錨墊板板上設(shè)置有對(duì)對(duì)中止口時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止錨具偏偏出上口。安安裝夾片時(shí)，應(yīng)應(yīng)使夾片的外外露長(zhǎng)度基本本一致。（包包括相應(yīng)的配配套零件：錨錨墊板、螺旋旋筋、局部加加強(qiáng)鋼筋、排排氣孔等）六）P型錨錨固根據(jù)設(shè)計(jì)文件，鋼鋼絞線一端為為YMP形錨、另端端為YM錨，因此穿穿束后需馬上上進(jìn)行YMP錨施工，使使用錨具生產(chǎn)產(chǎn)廠家專用擠擠壓機(jī)配ZB4-5500高壓油泵作作業(yè)。首先將將鋼絞線端頭頭清理干凈，將將擠壓套的彈彈簧圈裝入擠擠壓套筒中，之之后套在鋼絞絞線端頭，此此時(shí)鋼絞線端端頭應(yīng)出露套套筒外3-5mm，將套好的的端頭伸入擠擠壓模，開(kāi)動(dòng)動(dòng)油泵均勻進(jìn)進(jìn)油，直至整整個(gè)套筒完全全通過(guò)擠壓模模時(shí)回油，完完成一次擠壓壓作業(yè)，擠壓壓完成后檢查查其外觀是否否有裂紋、不不均勻之處。安裝固定端錨頭：：P錨安裝完成成后，按設(shè)計(jì)計(jì)位置安裝錨錨板、限位圈圈等，注意防防止砼從該端端向預(yù)留孔道道中進(jìn)漿。三、模板制作及安安裝模板加工前必須經(jīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)驗(yàn)算算，保證強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性滿足施施工安全和使使用要求。（一）模板分類及及所用材料本橋施工所用模板板分成內(nèi)模、側(cè)側(cè)模、端模、底底模、局部和和小型結(jié)構(gòu)模模板等。全部部采用竹膠板板做面板，后后背50×700mm肋木做成，肋肋木間距按照照不同部位的的模板結(jié)構(gòu)受受力情況確定定。肋木與竹竹膠板之間采采用普通圓釘釘釘緊。（二）模板（支架架）加工制作作情況1.底模及支架：詳見(jiàn)“滿堂支架及預(yù)壓施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)”。2.內(nèi)模、側(cè)模及支架架：（主要指指外側(cè)模及支支架）采用15mm竹膠板后后背50×700mm肋木制作，肋肋木間距30cm。內(nèi)模只加工至腹板板下加腋處，底底部不封閉方方便施工，頂頂面同樣做法法，作好后使使用塑料布纏纏扎嚴(yán)密后吊吊入橋上安裝裝。3.局部結(jié)構(gòu)模板及支支架：主要是錨槽、齒塊塊、預(yù)留孔洞洞、封錨部分分模板及支架架，結(jié)構(gòu)形式式同上。（三）模板安裝1.模板配合鋼筋安裝裝進(jìn)行，妨礙礙綁扎鋼筋的的模板應(yīng)待鋼鋼筋安裝完畢畢后安設(shè)。模模板不應(yīng)與腳腳手架聯(lián)接，避避免引起模板板變形。底模和側(cè)模先進(jìn)行行安裝，底板板和腹板、橫橫梁鋼筋制作作安裝完成后后，進(jìn)行內(nèi)模模的安裝。2.模板安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，簽認(rèn)認(rèn)后方可澆筑筑混凝土。澆澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過(guò)過(guò)允許偏差變變形值的可能能時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正。3..待所有鋼筋筋、波紋管、預(yù)預(yù)埋件就位后后，進(jìn)行模板板的支設(shè)，并并用對(duì)拉螺栓栓調(diào)整、加固固。模板加固固時(shí)掛線調(diào)整整,確保模板順順直。4模板安裝必須經(jīng)過(guò)過(guò)施工放樣，按按照測(cè)設(shè)的結(jié)結(jié)構(gòu)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行，為保證證線形，必須須拉通線校核核。（四）模板加固1.外模加固采用腳手手架形式，雙雙橫向水平桿桿間距80ccm/道，配合內(nèi)內(nèi)部的拉桿，外外部支撐加固固采用斜撐，布布置間距1..0m，翼緣緣板托架部分分采用120×1220cm間距距縱橫立桿進(jìn)進(jìn)行。2.內(nèi)模加固選用木排排架支撐，間間距50cmm/道，排架橫橫距60-80ccm（頂板加加厚段包括齒齒塊取小值，其其余取大值），選選用50×70mmm方木。3.相鄰箱室內(nèi)模加固固選用對(duì)拉螺螺桿加固，沿沿高度方向?qū)訉娱g距50ccm/道，沿長(zhǎng)度度方向縱距660cm。4.相鄰模板接頭采用用雙面膠帶粘粘帖，在預(yù)留留空洞和支座座處上面涂刷刷玻璃膠，并并用包裝膠帶帶封閉。5.為保證模內(nèi)尺寸，模模板四周采用用短鋼筋柱直直接焊牢在骨骨架鋼筋上支支撐。（五）脫模劑底模采用鋼化竹膠膠板，利用其其光滑表面直直接脫模。（六）預(yù)埋件及預(yù)預(yù)留孔洞吊桿預(yù)埋件、機(jī)電電安裝預(yù)埋件件、護(hù)欄預(yù)埋埋件、伸縮縫縫預(yù)埋件、透透氣孔、側(cè)石石預(yù)埋鋼筋、檢檢修孔等按設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求，將安裝就就位并加以固固定，防止遺遺漏及砼澆筑筑過(guò)程中移位位。（七）模板拆除1.模板（含其承載的的支架）的拆拆除期限應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)物特特點(diǎn)、模板部部位和混凝土土所達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度來(lái)決定。2.側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不致因拆模模而受損壞時(shí)時(shí)方可拆除。（抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPPa）3.按照設(shè)計(jì)要求，承承重模板、支支架和拱架，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到或加加載完成體系系轉(zhuǎn)換后拆除除。5.模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)的順序進(jìn)行行，應(yīng)遵循先先支后拆，后后支先拆的順順序，拆時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔。6.卸落支架和拱架應(yīng)應(yīng)按擬定的卸卸落程序進(jìn)行行，分幾個(gè)循循環(huán)卸完，卸卸落量開(kāi)始宜宜小，以后逐逐漸增大。在在縱向應(yīng)對(duì)稱稱均衡卸落，在在橫向應(yīng)同時(shí)時(shí)一起卸落。在在擬定卸落程程序時(shí)應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：A在卸落前應(yīng)在卸架架設(shè)備上畫(huà)好好每次卸落量量的標(biāo)記。B從跨中向支座依次次循環(huán)卸落；；（八）模板質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板、支架及拱架架安裝的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)留孔洞中心線位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標(biāo)高高(包括建筑拱拱度在內(nèi))+20，－10四、混凝土工程（一）混凝土拌和和1.采用商品混凝土，所所用材料均需需滿足規(guī)范和和配合比設(shè)計(jì)計(jì)要求，采用用強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)，二次投投料法拌制。2.拌制混凝土配料時(shí)時(shí)，各種衡器器要保持準(zhǔn)確確。對(duì)骨料的的含水率應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，雨天施工工應(yīng)增加測(cè)定定次數(shù)，據(jù)以以調(diào)整骨料和和水的用量。配配料數(shù)量允許許偏差：水泥泥、混合材料料±1%；粗、細(xì)骨骨料±2%；水、外加加劑±1%3.放人拌和機(jī)內(nèi)的第第一盤(pán)混凝土土材料應(yīng)含有有適量的水泥泥、砂和水，以以覆蓋拌和筒筒的內(nèi)壁而不不降低拌和物物所需的含漿漿量。每一工工作班正式稱稱量前，對(duì)計(jì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行行重點(diǎn)校核。計(jì)計(jì)量器具定期期檢定。4.攪拌時(shí)間，自全部部材料裝入攪攪拌筒至開(kāi)始始出料的最短短攪拌時(shí)間按按設(shè)備出廠說(shuō)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，且不不得低于1min。5.混凝土攪拌完畢后后，應(yīng)按下列列要求檢測(cè)混混凝土拌和物物的各項(xiàng)性能能：①混凝土拌和物的坍坍落度，應(yīng)在在攪拌地點(diǎn)和和澆筑地點(diǎn)分分別取樣檢測(cè)測(cè)，每一工作作班或每一單單元結(jié)構(gòu)物不不應(yīng)少于兩次次。在檢測(cè)坍坍落度時(shí)，還還應(yīng)觀察混凝凝土拌和物的的粘聚性和保保水性。②摻用高效減水劑且且混凝土運(yùn)距距較遠(yuǎn)時(shí)，可可運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)再摻人重重拌。（二）混凝土運(yùn)輸輸1.配備40臺(tái)大型混凝土輸送送車配合運(yùn)輸輸。2.用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸輸已拌成的混混凝土?xí)r，途途中應(yīng)以2～4r/miin的慢速進(jìn)行行攪動(dòng)，混凝凝土的裝載量量約為攪拌筒筒幾何容量的的2／3。3.泵送前應(yīng)先用適量量的、與混凝凝土內(nèi)成分相相同的水泥漿漿潤(rùn)滑輸送管管內(nèi)壁。混凝凝土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即用壓力力水或其他方方法沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的混凝凝土，泵送間間歇時(shí)間不宜宜超過(guò)15min。4.在泵送過(guò)程中，受受料斗內(nèi)應(yīng)具具有足夠的混混凝土，以防防止吸人空氣氣產(chǎn)生阻塞。5.混凝土運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)后發(fā)生離離析、嚴(yán)重泌泌水或坍落度度不符合要求求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行第二次攪拌拌。二次攪拌拌時(shí)不得任意意加水，確有有必要時(shí)，可可同時(shí)加水和和水泥以保持持其原水灰比比不變。如二二次攪拌仍不不符合要求，則則不得使用。（四）混凝土澆筑筑1.澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架、模模板、鋼筋和和預(yù)埋件進(jìn)行行檢查，并做做好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求后方可澆筑筑。模板內(nèi)的的雜物、積水水和鋼筋上的的污垢應(yīng)清理理干凈。模板板如有縫隙，應(yīng)應(yīng)填塞嚴(yán)密，模模板內(nèi)面應(yīng)涂涂刷脫模劑。澆澆筑混凝土前前，應(yīng)檢查混混凝土的均勻勻性和坍落度度。2.自高處向模板內(nèi)傾傾卸混凝土?xí)r時(shí)，為防止混混凝土離析，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①?gòu)母咛幹苯觾A卸時(shí)時(shí)，其自由傾傾落高度不宜宜超過(guò)2m，以不發(fā)生生離析為度。②當(dāng)傾落高度超過(guò)22m時(shí)，應(yīng)通過(guò)過(guò)串筒、溜管管或振動(dòng)溜管管等設(shè)施下落落。③在串筒出料口下面面，混凝土堆堆積高度不宜宜超過(guò)1m。3.砼振搗以高頻插入入式振動(dòng)器為為主，同時(shí)配配有部分附著著式振動(dòng)器。振振搗人員施工工時(shí)劃分范圍圍，分工負(fù)責(zé)責(zé)，掌握快插插慢拔等振搗搗要領(lǐng)，杜絕絕漏振及過(guò)振振等現(xiàn)象，振振搗時(shí)振搗器器不得直接接接觸波紋管，在在灌筑砼時(shí)，派派專人用通孔孔器及時(shí)清理理管道，要保保證每個(gè)都要要暢通不留后后患。對(duì)箱梁梁腹板與底板板及頂板連接接處的承托、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨固固區(qū)以及其他他鋼筋密集部部位，宜特別別注意振搗。4.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)器器碰撞預(yù)應(yīng)力力筋的管道、預(yù)預(yù)埋件等。并并應(yīng)經(jīng)常檢查查模板、管道道、錨固端墊墊板及支座預(yù)預(yù)埋件等，以以保證其位置置及尺寸符合合設(shè)計(jì)要求。5混凝土應(yīng)按一定厚厚度、順序和和方向分層澆澆筑，應(yīng)在下下層混凝土初初凝或能重塑塑前澆筑完成成上層混凝土土。上下層同同時(shí)澆筑時(shí)，上上層與下層前前后澆筑距離離保持1.55m以上。6.澆筑混凝土?xí)r，用用振動(dòng)器振搗搗時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①腹板、橫梁等厚度度較大部分主主要采用插入入式振搗棒進(jìn)進(jìn)行，插入式式振動(dòng)器的移移動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器器作用半徑的的1.5倍，大約30cm，最大不得得超過(guò)50cm；與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持50～l00mm的距離；插插入下層混凝凝土50～l00mm；每一處振振動(dòng)完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒；應(yīng)避免免振動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼筋筋及其他預(yù)埋埋件。②頂?shù)装宓群穸容^小小部分采用平平板振動(dòng)器進(jìn)進(jìn)步，也可先先用插入式振振搗棒拖拉振振搗一遍，再再用平板振動(dòng)動(dòng)器振動(dòng)成型型，平板振動(dòng)動(dòng)器的移位間間距，應(yīng)以使使振動(dòng)器平板板能覆蓋已振振實(shí)部分l00mm左右。③對(duì)每一振動(dòng)部位，必必須振動(dòng)到該該部位混凝土土密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。7.混凝土的澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如因故必須間間斷時(shí)，其間間斷時(shí)間應(yīng)小小于前層混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間或能重塑塑時(shí)間。允許許間斷時(shí)間應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定定。8.澆筑混凝土土期間，應(yīng)設(shè)設(shè)專人檢查支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)、變形形、移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。（五）混凝土澆筑筑分區(qū)域、分分段、分層、分分臺(tái)階1.分區(qū)域按照設(shè)計(jì)給定的后后澆帶劃分區(qū)區(qū)域，先進(jìn)行行小區(qū)域內(nèi)施施工，再進(jìn)行行大區(qū)域段施施工；每個(gè)區(qū)區(qū)域按照全斷斷面向前推進(jìn)進(jìn)。2.分段按照自墩頂向側(cè)全全斷面（除后后澆帶）順序序進(jìn)行，并注注重對(duì)稱性加加載，將區(qū)域域分成若干段段落，以墩頂頂為中心分別別為0#段、1#段……，段落長(zhǎng)度度視混凝土體體積而定，長(zhǎng)長(zhǎng)度2.5～5.0m。3.分層混凝土澆筑水平分分層澆筑，分分層厚度最大大30cm。4.分臺(tái)階分臺(tái)階的目的是為為了保證混凝凝土的連續(xù)性性，并不致發(fā)發(fā)生后澆混凝凝土超出前澆澆混凝土初凝凝時(shí)間的情況況。臺(tái)階高度度位分層厚度度的模數(shù)，臺(tái)臺(tái)階長(zhǎng)度0.5~11.5m左右。臺(tái)階階數(shù)視分層數(shù)數(shù)而定，一般般3～5個(gè)。（六）施工縫處理理1.應(yīng)鑿除處理層混凝凝土表面的水水泥砂漿和松松弱層，但鑿鑿除時(shí)，處理理層混凝土須須達(dá)到下列2.5MPPa以上；2.經(jīng)鑿毛處理的混凝凝土面，應(yīng)用用水沖洗干凈凈，在澆筑次次層混凝土前前，對(duì)垂直施施工縫宜刷一一層水泥凈漿漿，對(duì)水平縫縫宜鋪一層厚厚為10～20mm的1∶2的水泥砂漿漿。3.施工縫處理后，須須待處理層混混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后才才能繼續(xù)澆筑筑混凝土。需需要達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度，不得低低于2.5MPPa。（八）混凝土表面面處理結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完完成后，對(duì)混混凝土裸露面面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行修整、抹平平，待定漿后后再抹第二遍遍并壓光或拉拉毛。（九）混凝土養(yǎng)生生1.混凝土澆筑完成后后，收漿后盡盡快覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)。2.采用雙層保溫保濕濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，先先覆蓋一層濕濕麻袋片，再再覆蓋塑料膜膜。3.灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間間7d~144d（視氣溫而而定，溫度高高時(shí)取低值，高高時(shí)取高值），每每天灑水次數(shù)數(shù)以能保持混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為度。4.混凝土強(qiáng)度達(dá)到22.5MPaa前，不得使使其承受行人人、運(yùn)輸工具具、模板、支支架及腳手架架等荷載。（十）混凝土試塊塊制作及資料料記錄每工作班或每批次次制作3組試件，進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)并加做2組進(jìn)行同條條件養(yǎng)護(hù)。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)混混凝土施工記記錄。分次澆筑的混凝土土基本程序與與上述過(guò)程類類似，但需要要注意混凝土土的齡期和強(qiáng)強(qiáng)度因素。五、預(yù)應(yīng)力張拉（一）張拉條件張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件的混凝土土強(qiáng)度、彈性性模量（或齡齡期）應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定?；旎炷两Y(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度度的100%。（通過(guò)同同養(yǎng)試塊試壓壓）（二）張拉順序按照設(shè)計(jì)規(guī)定的批批次和順序進(jìn)進(jìn)行，遵循對(duì)對(duì)稱的原則。（三）張拉方式預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉拉端設(shè)置按照照設(shè)計(jì)進(jìn)行。（四）張拉程序0→初應(yīng)力（10%σσcon）→調(diào)整應(yīng)力（20%σcon）→σcon（持荷2min錨固）。（對(duì)對(duì)于腹板束鋼鋼絞線，初應(yīng)應(yīng)力和調(diào)整應(yīng)應(yīng)力分別為15%和30%。對(duì)于長(zhǎng)束束預(yù)應(yīng)力鋼筋筋，因?yàn)橛晚旐斝谐滔拗疲€還要分級(jí)）預(yù)應(yīng)力斷絲滑移限限制情況：每每束鋼絞線斷斷絲或滑絲1絲；每斷面面斷絲之和不不超過(guò)該斷面面鋼絲總數(shù)的的百分比1%。（五）張拉應(yīng)力、應(yīng)應(yīng)變控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉控控制應(yīng)力應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。在任何情情況下不得超超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定定的最大張拉拉控制應(yīng)力。張張拉控制應(yīng)力力的精度為1.5%。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力力控制方法張張拉時(shí)，應(yīng)以以伸長(zhǎng)值進(jìn)行行校核，實(shí)際際伸長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)值的的差值應(yīng)控制制在±6％以內(nèi)，否否則應(yīng)暫停張張拉，待查明明原因并采取取措施予以調(diào)調(diào)整后，方可可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，伸伸長(zhǎng)值應(yīng)從初初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始始量測(cè)。實(shí)際際伸長(zhǎng)值除量量測(cè)的伸長(zhǎng)值值外，必須加加上初應(yīng)力以以下的推算伸伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm)，可按下式式計(jì)算：Δl=Δl1+Δl2式中：Δl1———從初應(yīng)力至至最大張拉應(yīng)應(yīng)力間的實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；Δl2——初應(yīng)力以以下的推算伸伸長(zhǎng)值(mm)，可采用相相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。采用兩臺(tái)以上千斤斤頂實(shí)施對(duì)稱稱或兩段張拉拉時(shí)，各千斤斤頂之間同部部張拉力的允允許誤差為2%。（六）預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的錨固預(yù)應(yīng)力的錨固，應(yīng)應(yīng)在張拉控制制應(yīng)力處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行，錨固階階段張拉端錨錨具變形，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)內(nèi)縮量和接縫縫壓縮值應(yīng)不不大于規(guī)范規(guī)規(guī)定。錨具變形、預(yù)應(yīng)力力筋回縮和接接縫壓縮容許許值錨具接縫類型變形形式容許值（mm）夾片式錨具有頂壓時(shí)預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨錨具變形4無(wú)頂壓時(shí)6每塊后加墊板的縫縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1在預(yù)應(yīng)力筋錨固過(guò)過(guò)程中或完成成后，均不得得大力敲擊或或振動(dòng)錨具。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨固固后需要放松松的，需采用用專門(mén)的放松松裝置松開(kāi)。對(duì)夾片式錨具，錨錨固后夾片頂頂面應(yīng)平齊，其其相互間的錯(cuò)錯(cuò)位不大于2mm，且露出錨錨具外的高度度不大于4mm。錨固完畢畢并經(jīng)檢驗(yàn)確確認(rèn)合格后方方可切割端頭頭多余的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，切割割時(shí)采用砂輪輪鋸，嚴(yán)禁電電弧或電焊。切切割后的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于30mm，且不得小小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋筋直徑。六、預(yù)應(yīng)力管道壓壓漿（一）壓注時(shí)機(jī)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固固完成后，孔孔道應(yīng)及早壓壓漿，且應(yīng)在在48h內(nèi)完成。（二）壓注條件試配的漿液滿足工工作性能要求求，28d強(qiáng)度檢測(cè)合合格，方可進(jìn)進(jìn)行正式壓漿漿。壓漿前先對(duì)孔道進(jìn)進(jìn)行清洗，沖沖洗后用壓縮縮空氣將孔道道內(nèi)的積水吹吹出。對(duì)壓漿漿設(shè)備進(jìn)行沖沖洗，清洗后后的設(shè)備內(nèi)不不應(yīng)有殘?jiān)秃头e水。（三）壓漿方式從一端的壓漿孔壓壓入。上下分分層設(shè)置的孔孔道，按照先先下后上的順順序進(jìn)行。同同一管道的壓壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一次完完成。（四）壓降速度壓漿緩慢均勻的進(jìn)進(jìn)行，不得中中斷，并應(yīng)將將所有排氣孔孔依次一一打打開(kāi)和關(guān)閉，使使孔道內(nèi)排氣氣通暢。（五）壓注時(shí)間漿液自拌制完成至至壓入孔道延延續(xù)時(shí)間不得得超過(guò)40min，且在使用用前和壓注過(guò)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)續(xù)攪拌。同一一孔道壓漿作作業(yè)一次完成成，不得中斷斷，如遇機(jī)械械事故，不能能迅速修復(fù)，則則立即安裝水水管沖掉壓入入的水泥漿，并將所有預(yù)留孔道疏通，重新壓漿。壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開(kāi)，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。若在壓漿過(guò)程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)局部漏漿漿，可用氈片片蓋好貼嚴(yán)頂頂緊堵漏。若若堵漏無(wú)效，則則應(yīng)立即進(jìn)行行管道沖洗，待待漏漿處理修修補(bǔ)好后再重重新壓漿。（六）壓注壓力壓力控制在0.55~0.7MMpa，壓漿的充充盈度應(yīng)達(dá)到到孔道另一端端飽滿且排氣氣孔排出與規(guī)規(guī)定流動(dòng)度相相同的水泥漿漿為止，關(guān)閉閉出漿口后，應(yīng)應(yīng)保持一個(gè)不不小于0.5Mppa的穩(wěn)壓期，保保持時(shí)間3~5miin。壓漿時(shí)每一工作班班應(yīng)制作留取取3組40mm××40mm××160mmm的試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和抗折強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，作作為質(zhì)量評(píng)定定的依據(jù)。壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查查孔抽查壓漿漿的密實(shí)情況況，如有不實(shí)實(shí)，及時(shí)進(jìn)行行補(bǔ)漿處理。及時(shí)填寫(xiě)施工記錄錄。七、封錨混凝土壓漿完成后，應(yīng)盡盡快進(jìn)行封錨錨處理，需要要對(duì)梁端混凝凝土鑿毛并將將其周圍沖洗洗干凈設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)澆筑混混凝土。封錨錨混凝土強(qiáng)度度等級(jí)C50。第五章施工質(zhì)量量保證措施為了加強(qiáng)本橋的質(zhì)質(zhì)量與安全管管理，杜絕質(zhì)質(zhì)量事故的發(fā)發(fā)生，我部特特制定以下措措施：一、工程管理方面面的措施1.建立體系，加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量與安全工工作的管理力力度在質(zhì)量方面推行全全面質(zhì)量管理理，建立全面面質(zhì)量管理體體系，按ISO90002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)質(zhì)量管理程序序管理整個(gè)工工程質(zhì)量，在在施工過(guò)程中中成立由負(fù)責(zé)責(zé)的行政人員員和技術(shù)員及及工人組成的的重要工序如如混凝土澆筑筑、預(yù)應(yīng)力張張拉、后澆帶帶處理、孔道道壓漿、鋼管管拱肋泵送頂頂升壓注微膨膨脹自密實(shí)混混凝土等QC小組，保證證工序質(zhì)量。2.建立健全質(zhì)量保證證管理體系，按按國(guó)家、地方方政府、本企企業(yè)有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行安全管管理工作。3.成立質(zhì)量管理組織織成立由項(xiàng)目經(jīng)理牽牽頭的質(zhì)量、質(zhì)質(zhì)量管理小組組并設(shè)置專職職質(zhì)量工程師師。選用有同同類橋施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的工程技技術(shù)人員擔(dān)任任各工序質(zhì)量量檢查員并賦賦予其質(zhì)量一一票否決權(quán)及及依照規(guī)定的的獎(jiǎng)罰權(quán)。建建立質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)責(zé)任制，簽簽訂責(zé)任狀，對(duì)對(duì)質(zhì)量隱患檢檢查后作及時(shí)時(shí)的獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)現(xiàn)，用經(jīng)濟(jì)手手段保障質(zhì)量量。4.建立健全質(zhì)量管理理制度依國(guó)家質(zhì)量管理辦辦法及我部有有關(guān)質(zhì)量管理理規(guī)定制定適適合本工程特特點(diǎn)的質(zhì)量管管理制度，在在制度中明確確用行政的、經(jīng)經(jīng)濟(jì)的手段獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，做做到“有法可依”。5.堅(jiān)持過(guò)程控制，質(zhì)質(zhì)量不是檢查查出來(lái)的而是是工序施工中中干出來(lái)的。為為此對(duì)每道工工序均做到：：工前有質(zhì)量量交底，有崗崗前培訓(xùn)，工工中有技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢人員跟班班作業(yè)，工后后有質(zhì)檢人員員的檢查評(píng)定定，從而牢牢牢地控制住工工序作業(yè)質(zhì)量量以保證整個(gè)個(gè)工程質(zhì)量。二、施工方案方面面的措施保證證1.使用全站儀及高精精度水準(zhǔn)儀加加密全橋測(cè)量量控制網(wǎng)，提提高控制精度度，保證整個(gè)個(gè)工程的平、立立面順直。2.委托有資質(zhì)的當(dāng)?shù)氐卦囼?yàn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)進(jìn)行包括原材材料、配合比比、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)、特殊構(gòu)件件性能檢測(cè)、質(zhì)質(zhì)量評(píng)估等活活動(dòng)，滿足工工地常規(guī)試驗(yàn)驗(yàn)需要，在硬硬件上保證質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)得以以實(shí)現(xiàn)。3.采用有資質(zhì)信得過(guò)過(guò)具有長(zhǎng)期經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的商品混混凝土供應(yīng)商商——天鷹混凝土土供應(yīng)有限公公司作為我部部的混凝土供供應(yīng)商，并派派駐駐廠人員員，保證砼質(zhì)質(zhì)量。4.所有模板接縫處夾夾雙面膠，，與與支座、錨具具結(jié)合處填塞塞玻璃膠，防防止漏漿。5.上部結(jié)構(gòu)支架采用用滿堂腳手架架和貝雷架鋼鋼支架，保證證支架安全穩(wěn)穩(wěn)定。6.主材以外的其它原原材料進(jìn)場(chǎng)不不僅要有產(chǎn)品品合格證，且且需要依技術(shù)術(shù)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢后方方可使用，對(duì)對(duì)于不合格的的材料、半成成品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的的要移走處理理。三、實(shí)施混凝土質(zhì)質(zhì)量控制應(yīng)符符合下列規(guī)定定1.通過(guò)對(duì)原材料的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)與控控制、混凝土土配合比的確確定與控制、混混凝土生產(chǎn)和和施工過(guò)程各各工序的質(zhì)量量檢驗(yàn)與控制制，以及合格格性檢驗(yàn)控制制，使混凝土土的質(zhì)量符合合規(guī)定要求。2.在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)測(cè)，應(yīng)用各種種質(zhì)量管理圖圖表，掌握動(dòng)動(dòng)態(tài)信息，控控制整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)和施工期間間的混凝土質(zhì)質(zhì)量，制訂保保證質(zhì)量的措措施，完善質(zhì)質(zhì)量控制過(guò)程程。3.必須配備相應(yīng)的技技術(shù)人員和必必要的檢驗(yàn)及及試驗(yàn)設(shè)備，建建立和健全必必要的技術(shù)管管理與質(zhì)量控控制制度。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1.各種材料、各工程程項(xiàng)目和各個(gè)個(gè)工序，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，保證符合合設(shè)計(jì)和施工工技術(shù)規(guī)范的的要求。檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目和次數(shù)數(shù)應(yīng)符合下列列規(guī)定：①澆筑混凝土前的檢檢驗(yàn)：②施工設(shè)備和場(chǎng)地；；③混凝土組成材料及及配合比(包括外加劑)；④混凝土凝結(jié)速度等等性能；⑤鋼筋、預(yù)埋件等隱隱蔽工程及支支架、模板；；⑥養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施，安安全設(shè)施。2.拌制和澆筑混凝土土?xí)r的檢驗(yàn)：：①混凝土組成材料的的外觀及配料料、拌制，每每一工作班至至少2次，必要時(shí)時(shí)隨時(shí)抽樣試試驗(yàn)；②混凝土的和易性((坍落度等)每工作班至至少2次；③砂石材料的含水率率，每日開(kāi)工工前1次，氣候有有較大變化時(shí)時(shí)隨時(shí)檢測(cè)；；當(dāng)含水率變變化較大、將將使配料偏差差超過(guò)規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整；④鋼筋、模板、支架架等的穩(wěn)固性性和安裝位置置；⑤混凝土的運(yùn)輸、澆澆筑方法和質(zhì)質(zhì)量；⑥外加劑使用效果；；⑦制取混凝土試件。3.澆筑混凝土后的檢檢驗(yàn)：①養(yǎng)護(hù)情況；②混凝土強(qiáng)度，拆模模時(shí)間；③混凝土外露面或裝裝飾質(zhì)量。4.結(jié)構(gòu)外形尺寸、位位置、變形和和沉降。5.隱蔽工程檢查、分分部工程檢查查、工程變更更設(shè)計(jì)、施工工技術(shù)修改、施施工方案變更更、質(zhì)量事故故的發(fā)生和處處理等事項(xiàng)，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定及時(shí)通知有有關(guān)人員。6.對(duì)混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)制取試件檢檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下下28d齡期的抗壓壓極限強(qiáng)度。試試件制取組數(shù)數(shù)應(yīng)符合下列列規(guī)定：①不同強(qiáng)度及不同配配合比的混凝凝土應(yīng)分別制制取試件，試試件應(yīng)在澆筑筑地點(diǎn)或拌和和地點(diǎn)隨機(jī)制制取。②連續(xù)澆筑結(jié)構(gòu)物混混凝土?xí)r，每每80～200m3或每一工作作班應(yīng)制取3組（需要張張拉或拆模時(shí)時(shí)另加2組）。7.應(yīng)根據(jù)施工需要，制制取與結(jié)構(gòu)物物同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的試件作為為考核結(jié)構(gòu)混混凝土在拆模模、預(yù)施應(yīng)力力、承受荷載載等階段強(qiáng)度度的依據(jù)。8.當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試試件強(qiáng)度進(jìn)行行評(píng)定達(dá)不到到合格條件時(shí)時(shí)，可采用鉆鉆取試樣或以以無(wú)損檢測(cè)法法查明結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)際混凝土的的抗壓強(qiáng)度和和澆筑質(zhì)量，如如仍有不合格格，應(yīng)由有關(guān)關(guān)單位共同研研究處理。9.結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①表面應(yīng)密實(shí)、平整整。②如有蜂窩、麻面，其其面積不超過(guò)過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面面積的0.5％。③如有裂縫，其寬度度不得大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定。⑥對(duì)蜂窩、麻面、掉掉角等缺陷，應(yīng)應(yīng)鑿除松弱層層，用鋼絲刷刷清理干凈，用用壓力水沖洗洗、濕潤(rùn)，再再用較高強(qiáng)度度的水泥砂漿漿或混凝土填填塞搗實(shí)，覆覆蓋養(yǎng)護(hù)；用用環(huán)氧樹(shù)脂等等膠凝材料修修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證證。⑧如有嚴(yán)重缺陷，影影響結(jié)構(gòu)性能能時(shí)，應(yīng)分析析情況，研究究處理。第六章施工安安全保證措施施一、建立健全安全全生產(chǎn)管理保保證體系1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為為組長(zhǎng)的安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，全面負(fù)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)產(chǎn)工作。安全全生產(chǎn)小組成成員由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部安全部部、技術(shù)質(zhì)量量部、工程生生產(chǎn)部、施工工隊(duì)、施工班班組等三級(jí)組組織機(jī)構(gòu)的主主要人員組成成。2.項(xiàng)目經(jīng)理部各職能能部門(mén)、施工工隊(duì)、施工班班組各相關(guān)人人員，在各自自的業(yè)務(wù)范圍圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全生產(chǎn)的的要求負(fù)責(zé)。3.安全生產(chǎn)過(guò)程中，做做到縱向到底底橫向到邊，環(huán)環(huán)環(huán)相扣，人人人負(fù)責(zé)。4.建立健全新工人進(jìn)進(jìn)場(chǎng)安全教育育制度，實(shí)行行三級(jí)安全教教育制度，特特種作業(yè)人員員須持證上崗崗。5.實(shí)行逐級(jí)安全交底底制度，由專專職安全員對(duì)對(duì)施工安全技技術(shù)措施執(zhí)行行情況進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查。二、建立健全各項(xiàng)項(xiàng)安全管理制制度安全責(zé)任制是安全全管理制度的的核心，重點(diǎn)點(diǎn)是逐級(jí)簽訂訂安全責(zé)任制制，一級(jí)對(duì)一一級(jí)負(fù)責(zé)，包包保落實(shí)。安安全責(zé)任制重重在落實(shí)，必必須和責(zé)任制制的責(zé)權(quán)利直直接掛鉤，才才能起到安全全的屏障，才才能引起每個(gè)個(gè)參建人員的的高度重視，因因此必須建立立健全安全檢檢查制度、安安全資金保證證度、安全評(píng)評(píng)比制度、安安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲懲制度等。三、搞好安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳教育，全全員樹(shù)立安全全生產(chǎn)意識(shí)由專職安全員具體體負(fù)責(zé)，標(biāo)語(yǔ)語(yǔ)、橫幅、會(huì)會(huì)議學(xué)習(xí)等形形式，對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)施工人員進(jìn)進(jìn)行安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，是全全員都樹(shù)立安安全生產(chǎn)意識(shí)識(shí)，做到“不傷害他人人，不被他人人傷害，不傷傷害自己”，從而達(dá)到到全員對(duì)安全全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。重重點(diǎn)是針對(duì)張張拉作業(yè)、壓壓漿作業(yè)進(jìn)行行，要求講清清工藝流程、講講透施工要點(diǎn)點(diǎn)、講明操作作規(guī)程、講準(zhǔn)準(zhǔn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)、講講到每個(gè)人員員，切實(shí)從危危險(xiǎn)源的角度度提高防范意意識(shí)，避免安安全事故的發(fā)發(fā)生。四、安全防護(hù)措施施（一）高空作業(yè)1.從事高空作業(yè)人員員，必須定期期進(jìn)行身體檢檢查，凡患有有嚴(yán)重心臟病病、高血壓、貧貧血癥以及其其它不適應(yīng)高高空作業(yè)的人人，不得從事事高空作業(yè)。2.高空作業(yè)車高空作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一切切孔洞必須加加強(qiáng)牢固蓋板板，圍欄或安安全網(wǎng)。3.在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)時(shí)，所用材料料必須放置穩(wěn)穩(wěn)妥。所用工工具必須隨手手裝入工具袋袋，以防墜落落傷人。4.非操作或非排除障障礙的人，不不得攀腳手架架、起重臂、繩繩索和隨同吊吊物上下。5.搭設(shè)腳手架，使用用的木、竹、金金屬管件必須須牢固，嚴(yán)禁禁使用腐朽易易折材料。6.腳手架必須綁扎牢牢固，不得超超負(fù)荷使用，腳腳手架踏板之之間不得有空空隙，并要有有防滑措施。7.凡施工建筑物高度度超過(guò)4米時(shí)，必須隨隨施工層在工工作面外側(cè)搭搭設(shè)3米寬的安全網(wǎng)網(wǎng)，首層必須須支一道國(guó)定定的安全網(wǎng)，直直到確無(wú)高空空作業(yè)時(shí)方可可拆除。8.在無(wú)法采用架設(shè)安安全網(wǎng)等防護(hù)護(hù)措施時(shí)，在在3米以上高處作作業(yè)，必須系系安全帶;在陡坡施工工時(shí)要拉好保保險(xiǎn)繩。（二）張拉壓漿作作業(yè)1.選用符合施工需要要的張拉機(jī)具具，并對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉機(jī)具具（千斤頂、油油泵、油壓表表）進(jìn)行校核核標(biāo)定。嚴(yán)禁禁選用不符合合張拉噸位的的千斤頂和油油泵。油壓表表的精度要達(dá)達(dá)到1.0級(jí)以上。2.張拉前對(duì)所有的錨錨具進(jìn)行檢查查，并對(duì)表面面的污物殘?jiān)M(jìn)行清理，保保證千斤頂與與錨環(huán)連接密密切，傳力精精確到位。3.嚴(yán)格按照進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉分級(jí)級(jí)加載，事先先確定好控制制應(yīng)力、初應(yīng)應(yīng)力、中間分分級(jí)加載應(yīng)力力，換算為油油表讀數(shù)，為為張拉時(shí)提供供依據(jù)。4.研究分析設(shè)計(jì)給定定的張拉分批批和順序，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)掌握張拉拉控制要點(diǎn)，并并在張拉時(shí)進(jìn)進(jìn)行應(yīng)力、伸伸長(zhǎng)值雙控。5.提前制作好張拉施施工記錄用表表，在張拉中中好及時(shí)記錄錄施工過(guò)程。6.張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)設(shè)警告標(biāo)志，無(wú)無(wú)關(guān)人員，嚴(yán)嚴(yán)禁入內(nèi)。7.檢查張拉設(shè)備工具具（如千斤頂頂、油泵、壓壓力表、油管管、頂契器及及液控頂壓閥閥等）是否符符合施工安全全的要求。壓壓力表應(yīng)按規(guī)規(guī)定周期進(jìn)行行檢定。8.錨環(huán)和錨塞使用前前，應(yīng)認(rèn)真仔仔細(xì)檢查及試試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。9.高壓油泵與千斤頂頂之間的聯(lián)接接點(diǎn)各接口必必須完好無(wú)損損，螺母應(yīng)擰擰緊。油泵操操作人員要戴戴防護(hù)眼鏡。10.油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)，進(jìn)、回油油速度與壓力力表指針升降降保持一致，并并做到平穩(wěn)、均均勻。安全閥閥應(yīng)保持靈敏敏可靠。11.張拉前，操操作人員要確確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)號(hào)。張拉兩端端應(yīng)設(shè)便捷的的通信設(shè)備。12.在現(xiàn)澆的箱箱梁上進(jìn)行張張拉作業(yè)，應(yīng)應(yīng)事先搭好張張拉作業(yè)平臺(tái)臺(tái)，并保證張張拉作業(yè)平臺(tái)臺(tái)、張拉機(jī)具具支架要搭設(shè)設(shè)牢固，平臺(tái)臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)設(shè)護(hù)欄。高處處作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)上下扶梯梯及安全網(wǎng)。張張拉時(shí)，千斤斤頂?shù)膶?duì)面及及后面嚴(yán)禁站站人，作業(yè)人人員應(yīng)站在千千斤頂?shù)膬蓚?cè)側(cè)，以防錨具具及銷子彈出出傷人。13.張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查混凝土土強(qiáng)度，必須須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度要求后，方方可進(jìn)行張拉拉。14.鋼束張拉應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定定程序進(jìn)行。在在事先穿好鋼鋼絲束，并經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可張拉拉。張拉作業(yè)業(yè)中，應(yīng)集中中精力，看準(zhǔn)準(zhǔn)儀表，記錄錄要準(zhǔn)確無(wú)誤誤。15.張拉操作中中，若出現(xiàn)異異常想象（如如油表振動(dòng)劇劇烈，發(fā)生漏漏油，電機(jī)聲聲音異常，發(fā)發(fā)生斷絲，滑滑絲等）應(yīng)立立即停機(jī)檢查查。16.張拉鋼束完完畢后，退銷銷時(shí)，應(yīng)采取取安全防護(hù)措措施，防止銷銷子彈出傷人人。卸銷子時(shí)時(shí)，不得強(qiáng)擊擊。17.張拉時(shí)和張張拉完畢后，對(duì)對(duì)張拉施錨兩兩側(cè)均應(yīng)妥善善保護(hù)，不得得壓重物。張張拉完畢，尚尚未壓漿前，梁梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)護(hù)和擋板。嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊錨具具鋼束及鋼筋筋。不得在梁梁端附近作業(yè)業(yè)或休息。18.管道壓漿時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按按照規(guī)定壓力力進(jìn)行。施壓壓前應(yīng)調(diào)整好好安全閥，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后，方可可作業(yè)。管道道壓漿時(shí)，操操作人員戴防防護(hù)眼鏡和其其他防護(hù)用品品。關(guān)閉閥門(mén)門(mén)時(shí)，作業(yè)人人員應(yīng)站在側(cè)側(cè)面，以確保保安全。第七章現(xiàn)場(chǎng)文明明工地建設(shè)為保護(hù)施工環(huán)境，防防止施工過(guò)程程中產(chǎn)生污染染源，我部將將加強(qiáng)對(duì)施工工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保保護(hù)工作，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)環(huán)境保護(hù)法》的的規(guī)定和要求求，積極維護(hù)護(hù)清潔適宜的的生活和勞動(dòng)動(dòng)環(huán)境，最大大限度地減少少和杜絕施工工對(duì)周圍環(huán)境境的影響，特特制訂如下措措施：1、項(xiàng)目部辦公室負(fù)負(fù)責(zé)施工環(huán)境境保護(hù)工作，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后與政府府環(huán)保機(jī)構(gòu)及及時(shí)取得聯(lián)系系了解本地區(qū)區(qū)環(huán)保法規(guī)和和對(duì)土建施工工環(huán)境保護(hù)的的要求，簽訂訂有關(guān)協(xié)議，制制訂具體報(bào)審審辦法。2、嚴(yán)格遵守合同中中對(duì)施工環(huán)境境保護(hù)的要求求，任何時(shí)間間均接受監(jiān)理理工程師、業(yè)業(yè)主、政府環(huán)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作作人員的監(jiān)督督和檢查，執(zhí)執(zhí)行其對(duì)環(huán)保保工作的具體體要求和安排排。3、遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)環(huán)境保護(hù)的法法律、法規(guī)，采采取措施控制制施工現(xiàn)場(chǎng)的的各種粉塵、廢廢氣、廢水、固固體廢棄物以以及噪聲、振振動(dòng)對(duì)環(huán)境的的污染和危害害。4、對(duì)產(chǎn)生噪聲、振振動(dòng)的施工機(jī)機(jī)械，采取有有效的控制措措施，減輕噪噪聲擾民。在在施工作業(yè)時(shí)時(shí)，噪聲、振振動(dòng)較大的設(shè)設(shè)備盡量不安安排在夜間施施工。5、設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)垃圾堆堆放場(chǎng)，集中中堆集生活垃垃圾和工程垃垃圾，工程竣竣工前運(yùn)至環(huán)環(huán)保部門(mén)指定定棄放地點(diǎn)。6、施工便道、場(chǎng)區(qū)區(qū)經(jīng)常灑水，保保持路面濕潤(rùn)潤(rùn)，避免或盡盡量減少揚(yáng)塵塵污染。除設(shè)設(shè)有符合規(guī)定定的裝置外，不不得在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)熔融瀝青青或焚燒油氈氈、油漆以及及其他會(huì)產(chǎn)生生有毒有害煙煙塵和惡臭氣氣體的物質(zhì)。7、由于受技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)條件限制制，對(duì)環(huán)境污污染無(wú)法有效效控制時(shí)，我我部將積極會(huì)會(huì)同業(yè)主單位位，報(bào)請(qǐng)政府府建設(shè)行政主主管部門(mén)和環(huán)環(huán)境保護(hù)部門(mén)門(mén)批準(zhǔn)，并執(zhí)執(zhí)行處理意見(jiàn)見(jiàn)，保證按質(zhì)質(zhì)量按要求做做到。第八章工期保證證措施按合同承諾工期完完成該項(xiàng)工程程，不僅是我我們的責(zé)任，也也是我部創(chuàng)一一方信譽(yù)，造造福一方人民民的義務(wù)。為為此，特根據(jù)據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)制訂如下工工期保證措施施：1、周密計(jì)劃根據(jù)合同工期及整整個(gè)工程數(shù)量量，繪制工程程計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖圖，明確各道道工序的施工工開(kāi)始與結(jié)束束時(shí)間，抓各各項(xiàng)分部工程程的工期控制制點(diǎn)。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖作作季、月、周周施工計(jì)劃，根根據(jù)工期計(jì)劃劃表做好：物物資材料供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，勞動(dòng)動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃，資金金運(yùn)用計(jì)劃等等。2、精心組織實(shí)施“項(xiàng)目法”管理，履履行項(xiàng)目經(jīng)理理崗位責(zé)任制制，建立高效效精干的施工工管理班子。組織有施工經(jīng)驗(yàn)的的專業(yè)化施工工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施施工。在工程管理上依照照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組組織各道工序序施工，實(shí)施施專業(yè)化、機(jī)機(jī)械化、立體體交叉、平行行流水作業(yè)。按計(jì)劃組織先進(jìn)的的、足夠數(shù)量量的施工機(jī)械械設(shè)備，保證證工程正常進(jìn)進(jìn)行。加大物資保障力度度，建立材料料供應(yīng)體系，保保證各種施工工所用材料按按施工進(jìn)度的的需要如期供供應(yīng)，并具有有一定的儲(chǔ)備備量。調(diào)集有經(jīng)驗(yàn)的、足足夠數(shù)量的工工程技術(shù)人員員及熟練工人人參加該項(xiàng)工工程施工。3、嚴(yán)格監(jiān)控落實(shí)工期承包責(zé)任任制，項(xiàng)目部部與各工序施施工人員簽訂訂工期合同，在在保證質(zhì)量的的前提下，對(duì)對(duì)提前的予以以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)落落后的實(shí)施懲懲罰，罰后有有補(bǔ)救措施?！白ベ|(zhì)量、促進(jìn)度、保保工期”是現(xiàn)階段加加快施工進(jìn)度度的唯一有效效辦法，我們們擬采用加強(qiáng)強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)檢力力度，保證監(jiān)監(jiān)理工程師一一次檢測(cè)合格格，并杜絕返返工，以此加加快施工速度度，保證工期期。關(guān)鍵線路的各道工工序指定專人人負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強(qiáng)對(duì)不良天氣的的預(yù)測(cè)，并做做好熱、雨季季施工準(zhǔn)備措措施，以防為為主，避免因因天氣惡劣，準(zhǔn)準(zhǔn)備工作不充充分而發(fā)生停停工。一旦某個(gè)階段工期期未完成計(jì)劃劃，則在下階階段采用加大大機(jī)械、設(shè)備備、材料、人人員投入的方方法予以彌補(bǔ)補(bǔ)。4、協(xié)調(diào)關(guān)系，加強(qiáng)強(qiáng)服務(wù)在整個(gè)施工過(guò)程中中，協(xié)調(diào)好與與業(yè)主、當(dāng)?shù)氐卣?、群眾眾等各種關(guān)系系，力爭(zhēng)在外外部環(huán)境方面面不發(fā)生阻擾擾施工事件。加強(qiáng)服務(wù)力度，對(duì)對(duì)下屬施工隊(duì)隊(duì)，不因材料料供應(yīng)、設(shè)備備保障、測(cè)量量、試驗(yàn)耽誤誤主要工序的的施工時(shí)間；；對(duì)監(jiān)理工程程師我們保證證按規(guī)范施工工，按章辦事事，按程序報(bào)報(bào)檢，達(dá)到監(jiān)監(jiān)理工程師滿滿意，樹(shù)立重重信守諾的承承包商良好形形象。第九章雨期、夜夜間施工保證證措施一、混凝土雨期施施工雨期要按時(shí)收集天天氣預(yù)報(bào)資料料，混凝土施施工要盡可能能避開(kāi)大風(fēng)大大雨天氣。雨雨期施工應(yīng)制制定防洪水、防防大風(fēng)措施，施施工場(chǎng)地、生生活區(qū)做好排排水措施。施施工材料如鋼鋼材、水泥的的碼放應(yīng)防雨雨漏及潮濕。建建立安全用電電措施，防漏漏電、觸電。1.雨期施工準(zhǔn)備①準(zhǔn)備雨期施工的防防洪材料、機(jī)機(jī)具和必要的的遮雨設(shè)施。②工程材料特別是水水泥、鋼筋應(yīng)應(yīng)防水、防潮潮；施工機(jī)械械防洪水淹沒(méi)沒(méi)。2.施工方法及技術(shù)措措施①雨期施工的工作面面不宜過(guò)大，應(yīng)應(yīng)逐段、逐片片分期施工；；對(duì)受洪水危危害的工程應(yīng)應(yīng)停止施工，若若必須施工時(shí)時(shí)，應(yīng)有防洪洪搶險(xiǎn)措施。②雨期施