橋梁工程中固定支架質(zhì)量控制

目錄1.支架現(xiàn)澆混凝土梁（板）質(zhì)量控制目標2.質(zhì)量控制要點和措施3.支架現(xiàn)澆常見質(zhì)量問題預防及處理橋梁工程中固定支架現(xiàn)澆混凝土梁（板）質(zhì)量控制要點及措施1.支架現(xiàn)澆混凝土梁（板）質(zhì)量控制目標（1）施工要求：梁、板現(xiàn)澆施工工藝措施應(yīng)完善、適用，整個流程施工的組織設(shè)計具有較強的操作性，對實際生產(chǎn)具有較強的指導作用。支架搭設(shè)方案、模板安裝、拆卸方案、混凝土現(xiàn)澆方案設(shè)計合理，并對模板支架受力進行準確計算，保證支架的穩(wěn)定安全。（2）外觀要求：混凝土外露面平整密實，具有均勻一致的混凝土色澤，不得出現(xiàn)露筋和空洞，表面蜂窩面面積不得超過該面面積的0.5%，梁體不產(chǎn)生裂縫，外形輪廓清晰，線性順直，施工縫平順。（3）支架現(xiàn)澆混凝土梁（板）質(zhì)量實測項目：現(xiàn)澆混凝土梁（板）質(zhì)量控制實測項目見下表的規(guī)定混凝土梁（板）現(xiàn)澆質(zhì)量控制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強度（MPPa）在合格標準內(nèi)按檢驗評定標準附附錄D檢查2斷面尺寸（mm）+8，-5檢查3個斷面3長度（mm）+0，-10用尺量，兩側(cè)各11點4頂面高程（mm）±5用水準儀測量，每每構(gòu)件4點5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量3處處6側(cè)向彎曲（mm）L/1000且≤≤10用垂線或經(jīng)緯儀測測量2處7平整度（mm）8用2m直尺檢查8支座板平面高差（mm）2查澆筑前記錄9預埋件位置（mmm）10用尺量10預留孔洞或瀉水孔孔（mm）位置15每個預留孔孔深+20孔徑+2011預應(yīng)力孔道（mmm）位置10用尺量孔深+312外觀目測：光潔、無麻麻面、平順、線線形順滑美觀觀2.質(zhì)量控制要點和措施（1）審核施工單位方案、開工報告：1）監(jiān)理工程師應(yīng)認真審閱施工圖和相關(guān)資料，仔細審查施工單位上報的施工單位方案和組織設(shè)計，并對其中不合理或不可行的部分提出修改意見。對支架、模板設(shè)計，混凝土澆筑順序、分層分段方案、張拉方案等進行重點審核。并對其中不合理或不可行的部分提出修改意見，以其施工質(zhì)量有可靠的技術(shù)措施作為保障。a.支架、模架方案。（a）地基處理：支架搭設(shè)前應(yīng)對地基進行處理。地質(zhì)條件較好，承載能力較大時，可采取如下處理措施：清除表面松散土層、排除地表水、填平坑凹、壓實，在其上鋪約30~40cm砂墊層，并設(shè)置排水系統(tǒng)。地基土質(zhì)較差，屬于軟土地基時，可先清除表土，排除地表水，填平坑凹，將原地基表面厚約30~40cm的土翻松，均勻摻入生石灰，進行灰土處理，壓實后，進行地基荷載試驗，地基承載力達到要求，再在其上鋪約30~40cm砂墊層,整平密實。經(jīng)過以上處理，支架傳來的壓力被擴散，使地基承壓的壓應(yīng)力減小，達到防止或減少地基沉陷的目的。也可采用其他方法進行軟土地基處理，減少地基沉陷。（b）支架搭設(shè)：應(yīng)根據(jù)上部梁（板）重力和各種施工荷載要求，正確計算支架所承受的壓力，合理進行支架搭設(shè)方案設(shè)計。為便于支架和模板的拆卸，在支架搭設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、承受荷載大小及需要的卸落量，在支架上設(shè)置木楔、砂筒等落模裝置。為保證支架穩(wěn)定，應(yīng)將支架與腳手架、便橋等分開。支架上平臺布置應(yīng)充分考慮工作空間，支架、模板應(yīng)滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求且安拆方便，箱梁內(nèi)模應(yīng)便于安裝和拆出，同時應(yīng)具有一定的強度和剛度，模板應(yīng)用內(nèi)撐支撐，用螺栓栓緊，待混凝土澆筑到該部位時及時將內(nèi)撐拆除；模板外部支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，不得支撐在腳手架或便橋上。（c）支架預壓：支架搭設(shè)完成后，為消除非彈性變形，避免支架沉陷過大或不均勻沉降，還應(yīng)對支架進行預壓，即預先對支架施加相當于灌注的混凝土質(zhì)量的荷重，使支架預先完成變形?？刹捎盟浼雍苫蛑匚锛雍?，預壓的荷載可隨混凝土灌注過程逐步拆除。（d）模板方案：參見其他章節(jié)的相關(guān)規(guī)定。但應(yīng)注意立模標高須根據(jù)施工設(shè)置的預拱度進行調(diào)整。b施工預拱度的設(shè)置方案。為確保上部構(gòu)造在支架卸落后能獲得設(shè)計的滿意的外部線形，消除混凝土施工時產(chǎn)生的沉陷和支架卸落后上部構(gòu)造的下?lián)希仨氃谑┕r設(shè)置一定數(shù)值的預拱度，上部構(gòu)造和支架的各項變形之和，即為應(yīng)設(shè)之預拱度。在確保預拱度時應(yīng)考慮下列因素：（a）卸架后上部構(gòu)造本身永久作用及靜活載產(chǎn)生的1/2所產(chǎn)生的豎向撓度。當恒載和靜活載產(chǎn)生的豎向撓度不超過跨徑的1/600時，可不設(shè)預拱度。（b）支架在荷載作用下的彈性壓縮。滿布式支架，當其桿件長度為L，壓力為P時，其彈性變形δ=PL/E；當支架為桁架等形式時，應(yīng)按具體情況計算其彈性變形。（c）超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化引起的撓度。（d）支架桿件接頭或卸落設(shè)備在荷載作用下的非彈性變形，可試驗確定或參考相關(guān)施工規(guī)范選用。（e）支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷，可試驗確定或參考相關(guān)施工規(guī)范選用。以上梁的撓度和支架各項變形之和即為預拱度的最大值，設(shè)置在梁的跨徑中點，其他各點的預拱度，按直線或二次拋物線比例進行分配，梁兩端不設(shè)預拱度。2）審查擬使用的原材料質(zhì)檢證明，確保箱形現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。（2）施工前期監(jiān)理準備和現(xiàn)場檢查：1）預先設(shè)置質(zhì)量控制點，對支架現(xiàn)澆實行重點控制和預先控制。監(jiān)理工程師于開工前針對支架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)特點和施工單位上報的施工單位方案，預先設(shè)置質(zhì)量控制點。支架現(xiàn)澆施工中的質(zhì)量控制點為：a.原材料質(zhì)量、規(guī)格控制點。b.工藝流程控制點：(a)、地基處理：(b)、支架強度、穩(wěn)定性，支架預壓；(c)、模板剛度、穩(wěn)定性；(d)、施工預拱度；(e)、鋼筋搭接長度、焊接長度、安裝位置，預應(yīng)力管道的安裝；(f)、預埋件質(zhì)量及支架設(shè)置；(g)、預應(yīng)力筋加工及安裝，張拉設(shè)備的標定；(h)、混凝土配合比設(shè)計，外加劑比例及混凝土振搗；(i)、施工觀測；(j)、預應(yīng)力筋的張拉，預應(yīng)力孔道壓漿及封錨。針對所設(shè)置的這些質(zhì)量控制點，分析施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題和隱患，分析可能產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的對策，采取行之有效的措施進行預先控制，以便各工序開工時重點控制。2）施工準備期，監(jiān)理工程師督促、檢查施工單位對有關(guān)人員如施工單位工程、質(zhì)檢員、施工員等進行技術(shù)交底，內(nèi)容主要為地基處理、支架搭設(shè)、預應(yīng)力筋加工安裝、混凝土澆筑、預應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿、、卸架等施工有關(guān)注意事項，監(jiān)理驗收工作內(nèi)容和要求等，并對內(nèi)業(yè)資料的填寫、收集、整理提出監(jiān)理要求，進行指導。3）混凝土澆筑前，檢查、核實施工單位的現(xiàn)場準備情況。監(jiān)理工程師應(yīng)于施工單位準備過程中或開工前仔細檢查核實現(xiàn)場準備情況是否與施工圖或批復的施工單位方案相符。a.支架、模板檢查：支架搭設(shè)和模板（底模、內(nèi)外模）及支撐系統(tǒng)是否按照批復是施工單位方案實施，支架搭設(shè)后是否經(jīng)過預壓。應(yīng)對支架平面位置、頂面標高、立柱間距、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性、地基基礎(chǔ)情況、通道搭設(shè)情況等進行全面檢查驗收。有汽車通行時應(yīng)加設(shè)限高及隔離設(shè)施；水中支架應(yīng)設(shè)置堅固的防沖撞圍護設(shè)施；夜間應(yīng)設(shè)警示燈和照明設(shè)施。檢查立模標高是否按照施工拱度進行調(diào)整，模板拼裝后板面是否平整，拼縫是否嚴密不漏漿。b.施工前鋼筋安裝、預留孔道、預埋件檢查以及混凝土材料、施工機具檢查。c.施工觀測系統(tǒng)。應(yīng)督促施工單位根據(jù)橋梁控制網(wǎng)建立施工觀測系統(tǒng)，對箱梁的平面位置及相關(guān)高程等進行精確復核。鋼筋及模板安裝完成后，混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板預留管道預埋件、鋼筋保護層厚度等進行全面檢查驗收。（3）混凝土澆筑過程中的監(jiān)督檢查：1）檢查混凝土的澆筑順序。a.混凝土澆筑時應(yīng)合理分層、分段，分段后每段箱梁可分2層澆筑，先澆筑底板和腹板，間隔一定時間后澆筑頂板（但應(yīng)注意不得超過混凝土初凝時間）。若箱形截面大，混凝土方量多，則通常分兩次澆筑，此時應(yīng)注意處理好腹板與頂板間的水平施工縫。b.當在斜面或曲面上澆筑時，應(yīng)從底處開始；對于連續(xù)梁、懸臂梁應(yīng)從跨中向兩墩臺進行，同時相鄰跨也從跨中或懸臂端向墩臺進行，由于橋墩為剛性支撐，橋跨下的支架為彈性支撐，在混凝土的澆筑過程中，橋墩和支架將發(fā)生不均勻沉陷，因此一般在墩臺處設(shè)置臨時工作縫（寬度一般為80~100cm），待梁體混凝土澆筑完成、支架沉降穩(wěn)定后，再澆筑墩臺處的接縫混凝土。設(shè)置工作縫后混凝土分層面或接縫面必須清鑿浮灰、裸露骨料后才能澆筑混凝土。2）施工觀測。在支架現(xiàn)澆混凝土的過程中，須檢查、督促施工單位建立施工觀測系統(tǒng)，經(jīng)常對支架、模板及橋梁軸線、底模標高進行觀測，以檢查支架、模板的變位情況和穩(wěn)定性以及橋梁軸線位置、高程是否變位。（4）混凝土澆筑完成后監(jiān)理工作：1）混凝土澆筑完成后應(yīng)充分養(yǎng)生。一般在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模，對于梁的承重模板，應(yīng)在混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的75%后，方可拆除。對于預應(yīng)力混凝土梁，應(yīng)在預應(yīng)力筋張拉完畢或張拉一定數(shù)量后，方可拆除承重模板。2）模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)先支后拆，拆時嚴禁拋扔。支架卸落也應(yīng)按照擬定的順序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，逐步增大，在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。簡支梁、連續(xù)梁應(yīng)從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架。模板拆除后，應(yīng)及時對橋梁軸線、高程等進行復核，以檢查其是否符合設(shè)計要求。3）預應(yīng)力張拉、孔道壓漿。參見有關(guān)預應(yīng)力張拉、孔道壓漿的規(guī)定。對于長、大預應(yīng)力孔道的壓漿，為保證壓漿效果，可采用真空壓漿工藝。預應(yīng)力筋張拉完成后，用砂輪機切斷多余部分，錨端用水泥砂漿密封包裹。水泥砂漿應(yīng)由強度等級為42.5級的水泥、膨脹劑、水、降水劑拌制而成，水灰比0.4以下、稠度30s以上。按裝好抽真空機、壓漿機后，先啟動抽真空機，使管道內(nèi)形成－0.1Mpa左右的負壓，然后打開進漿閥、啟動壓漿機，邊抽真空邊壓漿。待看到抽真空閥有水泥漿流過時，打開排漿閥、關(guān)閉抽真空閥及抽真空機，繼續(xù)壓漿至排出的漿符合要求為止，關(guān)閉排漿閥，加壓，關(guān)閉壓漿機及進漿閥。真空壓漿施工過程中監(jiān)理要點如下：a.檢查所用的原材料是否符合要求。b.檢查設(shè)備及準備工作是否符合要求，檢查壓漿孔道是否密封。c.對壓漿的全過程進行旁站，隨時抽查水泥漿各項相關(guān)指標，檢查抽真空度，并做好相關(guān)記錄。d.發(fā)現(xiàn)有壓漿不符合要求的地方，即時通知整改。3.支架現(xiàn)澆常見質(zhì)量問題預防及處理（1）支架現(xiàn)澆梁體時，支架變形、下沉：支架現(xiàn)澆梁體時，支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上，地基不處理，或處理達不到承載力要求、處理不均勻，使混凝土澆筑過程中地基沉陷，支架變形、下沉或由于沒有經(jīng)過試壓，支架的非彈性變形，地基的非彈性沉陷以及支架之間的安裝縫隙沒有消除，使混凝土澆筑過程中支架變形、下沉，從而使模板變形、下?lián)希斐闪旱鬃冃?、下?lián)?。預防及處理：將支架設(shè)置在經(jīng)過加固處理的足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，當發(fā)現(xiàn)地基承載力不夠或沉陷較大時，應(yīng)進行壓實，或采用其他方法增加地基承載力。地基壓實或其他處理必須均勻，以防不均勻下沉。支架立桿下應(yīng)設(shè)置地梁，以增加支架立桿與地基的接觸面，增大地基受力面。支架拼裝時應(yīng)結(jié)合緊密，選用具有足夠剛度和強度的支架材料和桿件，支架應(yīng)支撐在地梁上，有利于擴散壓力，減小沉陷。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計計算。支架完成后要按設(shè)計要求進行預壓，發(fā)現(xiàn)變形或沉陷應(yīng)立即進行處理直至合格為止，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。（2）支架現(xiàn)澆箱梁時，不分段澆筑：由于橋墩為剛性支點，連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆時，支架不可避免的產(chǎn)生不均勻沉降，若不分段澆筑，則容易使連續(xù)梁因不均勻沉降而開裂。預防及處理：連續(xù)梁支架現(xiàn)澆時，應(yīng)合理分段進行。在澆筑混凝土時從跨中向兩端墩臺進行，同時，相鄰也從跨中向墩臺進行，接縫設(shè)置在橋墩處，待支架沉降穩(wěn)定后，再澆筑墩頂處梁接縫混凝土。大跨徑橋梁，除在墩頂處設(shè)置接縫外，還可在支架的硬支點處設(shè)置接縫。接縫一般寬0.8～1.0m，兩端用模板間隔，澆筑時先將兩端面浮漿除掉、鑿毛，清洗干凈，然后按要求綁扎鋼筋，澆筑混凝土。（3）箱梁現(xiàn)澆支架卸落時，從兩墩臺處向跨中進行：箱梁現(xiàn)澆支架卸落時，從兩墩臺處向跨中進行。兩端支架卸落后，梁的沉落加大，使梁撓度最大的跨中成為支撐點頂在支架節(jié)點上，使梁的受力發(fā)生變化，可導致梁的破壞。預防及處理：制定正確的卸架程序，從梁撓度最大的支架節(jié)點開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)的支架，并要求對稱、均勻、有順序地進行；同時，應(yīng)分多次進行卸落，使梁的沉落曲線逐步加大，通常簡支梁和連續(xù)梁可從跨中向兩端進行。（4）連續(xù)彎橋支