某預應力混凝土結構監(jiān)理細則

預應力混凝土工程施工監(jiān)理細則一、前言本細則作為對主體結構工程施工監(jiān)理細則[編號：ATXZ-03（ZT）]的補充，工程概況、質量控制依據和組織結構這里不再贅述，下面就預應力混凝土工程特點、質量控制要點和質量驗收內容等監(jiān)理細則編制如下。二、質量控制要點（一）施工前的監(jiān)理工作流程，質量控制要點：1.組織監(jiān)理人員熟悉圖紙，領會設計意圖。2.認真審查預應力分項工程進場施工隊伍的資質及專業(yè)人員的上崗證。3.認真審查預應力分項工程的專項施工方案，重點審查技術難點的技術措施。4.對進場的預應力筋，認真核查產品合格證，出廠檢驗報告，按規(guī)定，按批次進行見證取樣送檢復試，復試報告符合設計及有關標準后，方可使用。在此同時，還應對外觀進行檢查：①有粘結預應力筋展開后應平順，不得彎折，表面不應有裂紋，機械損傷，氧化鐵皮或油污。②無粘結預應力筋護套應光滑，無裂紋，無明顯褶皺，有破損的不得使用。5.對夾片錨具、擠壓錨、連接器的質量進場重點檢查其產品合格證、質保書，同時要檢查其外觀質量要符合表面無污、無銹、無損傷和裂紋等要求。預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。6.有粘結預應力筋采用圓形金屬雙波波紋管，重點檢查出廠合格證，對外觀質量、儲藏堆放也要進行檢查其是否符合設計及相關規(guī)定。預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當金屬螺旋管用量較少并有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。7.檢查無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當有工程經驗，并經觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。8.孔道成型及灌漿用水泥1）灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合下列規(guī)定：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）孔道灌漿用外加劑的質量應符合下列規(guī)定：摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3）對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料性能的進場復驗。（二）施工階段的監(jiān)理工作流程、質量控制要點：對預應力分項工程施工過程中，監(jiān)理人員進行質量控制的關鍵點分別為預應力筋制作與安裝、預應力筋的張拉和放張以及灌漿及封錨?？刂七^程中，各項工序監(jiān)理人員都必須認真檢查并做好記錄；特別對預應力筋的張拉和放張以及灌漿及封錨，監(jiān)理人員還應按旁站執(zhí)行計劃進行旁站監(jiān)理，并記好旁站記錄。1.預應力筋制作與安裝：預應力筋制作和安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數目必須符合設計要求。1）預應力筋下料預應力筋下料應符合下列要求：預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2）預應力筋的下料長度應由計算確定，加工尺寸要嚴格要求，以確保預計加應力均勻一致。當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。下料長度應全數觀察檢查，對重要部位和觀察難以判斷的部位進行抽樣檢查，每工作班抽查預應力筋總數的3％，且不少于3束；2.有粘結預應力筋預留孔道1）預留孔道的規(guī)格、數量、位置和形狀應符合設計要求外；2）預留孔道的定位應準確、牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；3）孔道應平順通暢，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；4）成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；5）灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30W對抽芯成形孔道不宜大于12m；6）在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；灌漿孔及沙水管的孔徑應能保證漿液暢通。3.預應力筋鋪設1）施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應預以更換；2）無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密修補好；3）澆筑混凝土前穿人孔道的后張法有粘結預應力筋，應采取防止銹蝕的措施；4）無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形，端部的預埋墊板應垂直于預應力筋，內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；5）預應力筋的保護層厚度應符合設計及有關規(guī)范規(guī)定，無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；6）預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規(guī)定。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤15500h＞1500允許偏差（mm）±5±10±15束形控制點的檢查是在同一檢驗批內，抽查各類辦件中預應力筋總數的5％，且對各類型構件均不少于5來、每束不應少于5處。束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數值l.5倍的尺寸偏差。無粘結預應力單根布置時，定位馬凳的間距宜為1m；成數布置時，間距宜為1.0~1.5m。①控制要點：a.檢查預應力的位置是否符合施工方案中間距小于eq\o\ac(○,a)1000的支架鋼筋點焊在箍筋上，檢查預應力筋的標高。b.在預應力筋布設后，應與各設備安裝工種緊密配合，及時進行各種管道的安設。c.檢查預應力束在靠近承壓鋼板處的平直段與錨墊板是否垂直。②鋼筋綁扎控制要點：a.預應力筋張拉端如按施工方案位于梁端凹入布置時，要檢查梁端負筋應提前160mm下彎。b.懸臂梁端負筋提前160mm上彎。③模板安裝控制要點：預應力筋安裝結束后才能進行封模。檢查部分梁張拉端是否符合設計要求的加腋處理要求。④混凝土澆注控制要點：a.混凝土澆之前，核查預應力筋束形、數量及埋入端錨具。b.混凝土澆之前，對隱蔽工程除進行驗收外應檢查書面的分項工程的交接工程資料。c.澆注時，嚴禁踏壓預應力筋，隨時檢查預應力筋的束形和高度的準確。d.重點檢查預應力張拉端和固定端的承壓墊板處混凝土的振搗，不允許出現漏振和孔洞。e.檢查混凝土是否及時養(yǎng)護。⑤預應力張拉控制要點：a.檢查混凝土澆注后是否達到拆斷模的強度。檢查張拉端承壓鋼板上與錯環(huán)部位的混凝土是否清理干凈。b.張拉順序是否對稱張拉。c.預應力張拉的過程是0→0.2σCON→0.6σCON→1.0σCON。d.及時制作混凝土試塊?；炷翝仓蠹皶r養(yǎng)護。e.檢查波紋管安裝中檢查預應力鋼筋曲線的最高點、最低點及反彎點的標高位置的準確性。⑥有粘結預應力筋控制要點：a.在鋼筋骨架綁扎好后，檢查是否在箍筋上P出波紋管（*管底為準）坐標。b.檢查KJL的吊筋、拉筋S。c.綁扎鋼筋時，隨時檢查波紋管的坐標位置的正確性。若出現交叉矛盾時，應及時令同有關人員商討處理。d.檢查綁扎樓面鋼筋時，若安裝管線，要保證移動波紋管的位置。e.混凝土澆筑、振搗時，不能直接振擊波紋管，保證波紋管漏漿。檢查預應筋的張拉伸長值是否按施工圖和規(guī)范的要求進行的。⑦控制要點：無粘結預應力梁封端同有粘結預應力梁封端。4.預應力筋的張拉和放張1）端部錨具的制作質量應符合下列要求：①擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1～5mm；②鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；③鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98％。檢查數量：對擠壓錨，每工作班抽查5％，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查．檢查鐓頭強度試驗報告。2）預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75％。3）預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：①當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；②張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；③后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；④先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；⑤當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6％。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。⑥張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；⑦預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5％。檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3％，且不少于5束。檢驗方法：檢查見證張拉記錄。⑧張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3％，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。⑨錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表的規(guī)定。檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3％，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。張拉端預應力筋的內縮量限值錨具類別內縮量限值（mmm）支承式錨具（鐓頭頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6～85.灌漿及封錨1）灌漿預應力筋張拉后處于高應力狀態(tài)，對腐蝕非常敏感，所以應盡早進行孔道灌漿。灌漿是對預應力筋的永久性保護措施，故要求水泥漿飽滿、密實，完全裹住預應力筋。后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。灌漿質量的檢驗應著重于現場觀察檢查，必要時采用無損檢查或鑿孔檢查。①灌漿用水泥漿要求：孔道灌漿前應進行水泥漿配合比設計；灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。檢查數量：同一配合比檢查一次；檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。②灌漿施工工序灌漿前孔道應濕潤、潔凈。灌漿順序宜先下后上。灌漿應緩慢均勻的進行，不能中斷，直至出漿口排出的漿體稠度與進漿口一致，灌滿孔道后，應再繼續(xù)加壓至0.5~0.6MP，稍后封閉灌漿孔。不摻外加劑的水泥漿，可采用二次灌漿法。封閉順序是沿灌注方向依次封閉。灌漿工作應在水泥漿初凝前完成。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/平方毫米。每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件，，試件應標準養(yǎng)護28d，作抗壓強度試驗，一抗壓強度為組試件由6個試件組成，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應取中間4個試件強度的平均值。2）張拉端錨具及外露預應力筋的封閉保護封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。②預應力筋的外露錨具不許有嚴格的密封保護措施，應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；③凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；④外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。四、監(jiān)理質量驗收內容根據具體情況，預應力分項工程可與混凝土結構一