某高層住宅高大模板專項施工方案

**C6#樓高大模板專項施工方案編制：職務(wù)：職稱：時間：審核：職務(wù)：職稱：時間：批準：職務(wù)：職稱：時間：編制單位：**縣**建筑有限公司2010-8-19目錄HYPERLINK\l"_Toc269980597"第一部分工程概況2HYPERLINK\l"_Toc269980608"第二部分編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc269980612"第三部分模板工程危險源分析7HYPERLINK\l"_Toc269980622"第四部分材料計劃13HYPERLINK\l"_Toc269980623"第五部分模板體系施工方法15HYPERLINK\l"_Toc269980636"第六部分混凝土澆注方法23HYPERLINK\l"_Toc269980637"第七部分驗收程序與方法28HYPERLINK\l"_Toc269980638"第八部分監(jiān)控方案33HYPERLINK\l"_Toc269980639"第九部分安全保證措施38HYPERLINK\l"_Toc269980645"第十部分夏季防暑降溫措施42HYPERLINK\l"_Toc269980646"第十一部分應(yīng)急救援預(yù)案44HYPERLINK\l"_Toc269980652"第十二部分設(shè)計計算書51HYPERLINK\l"_Toc269980653"第十三部分模板體系計算說明77HYPERLINK\l"_Toc269980657"第十四部分大梁模板支撐分解及施工圖79第一部分工程概況1.參建單位業(yè)主單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：勘察單位：技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：2.工程簡介工程名稱：**C6#樓工程施工地點：結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)：地下一層，地上十七層建筑總高度：49.95m層高：一、二層商鋪層高3.9m,以上商住樓為層高2.8m。分部工程概況：本模板支撐工程為**C6#樓轉(zhuǎn)換層樓面大梁高大模板支撐工程。本工程按施工伸縮縫劃分為三個施工區(qū)域，即三個施工段，為AB~AL/A1~A26、A27~CL/C5~AL、C6~C31/CB~CL。轉(zhuǎn)換層樓面：支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)為二層樓板，二層樓面標高3.9m，支撐基礎(chǔ)標高3.9m，支撐高度為3.9m，轉(zhuǎn)換層樓板厚180mm。該區(qū)域大梁：KZL31，截面650*1400，KZL33，截面650*1400，KZL34，截面650*1400，KZL24，截面650*1400，KZL25，截面650*1400，KZL26，650*1400，KL13，截面500*800，KZL14，截面500*800，KZL15，截面600*1300，KZL12，截面500*900，KZL6，截面500*800，KZL3，截面500*800，KZL21，截面650*1400，KZL38，截面500*1300，KZL13，截面500*800，KZL16，截面500*1300，KZL40，截面650*1400，KZL15，截面500*800，KZL4，截面500*1000，KZL39，截面500*1200，KZL35，截面500*1200，KZL32，截面500*1200，KZL28，截面500*1200，KZL11，截面500*1300，KZL13，截面500*1200，KZL16，截面500*1300，KZL19，截面500*800，KZL20，截面600*1400，L11，截面500*1200，KZL40，截面500*1400，KZL39，截面500*1400，KZL35，截面500*1400，KZL31，截面500*900，L9，截面500*1200。工程地質(zhì)情況：詳**C區(qū)《巖土工程勘察報告》，場地土類別為Ⅱ類,地下水對混凝土無侵蝕性?；A(chǔ)形式：人工挖孔樁基礎(chǔ)設(shè)計采用的樓、屋面均布活荷載標準值（按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001(2006版)取值）工程危險源部位描述(梁)及設(shè)計驗算考慮（取代表性梁）表一序號梁段截面(mm)跨度(m)支模高度(m)施工圖號部位備注轉(zhuǎn)換層AA~ALL/A1~~A26大梁1KZL31(1)650×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁2KZL33(2))650×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁3KZL34(1))650×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁4KZL24(1))650×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁5KZL25(2))650×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁6KZL26(1))650×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁7KZL13(1))500×800小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁8KZL14(1))500×800小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁9KZL15(1))600×13000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁10KZL12(2))500×900小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁11KZL6(2)500×800小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁12KZL3(2)500×800小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁轉(zhuǎn)換層C5~ALL/A277~CL大梁13KZL21(2))650×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁14KZL38(1))500×13000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁15KZL13(1))500×800小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁16KZL16(1))500×13000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁17KZL40(2))650×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁18KZL15(3))500×800小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁19KZL4(1)500×10000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁20KZL39(1))500×12000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁21KZL35(1))500×12000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁22KZL32(1))500×12000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁23KZL28(1))500×12000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁轉(zhuǎn)換層C31~CC6/CAA~CK大梁24KZL11(1))500×13000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁25KZL13(2))500×12000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁26KZL16(1))500×13000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁27KZL19(3))500×800小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁28KZL20(1))500×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁29L11(1)500×12000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁30KZL40(1))500×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁31KZL39(1))500×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁32KZL35(1))500×14000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁33KZL31(1))500×900小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁34L9(1)500×12000小于183.9結(jié)施15/24轉(zhuǎn)換層梁工程危險源部位描述(板)及設(shè)計驗算考慮表二序號部位支模高度(m)板厚(mm)施工圖號備注1轉(zhuǎn)換層樓面板3.9180結(jié)施16/243、支承層設(shè)計和施工情況施工層梁板鋼筋安裝前應(yīng)完成下層墻、柱的砼澆筑，且柱混凝土的強度應(yīng)達到C25以上。施工層梁板鋼筋安裝前應(yīng)完成下層柱以下的砼澆筑，且柱混凝土的強度應(yīng)達到C25以上。外圍腳手架及上人施工梯與支撐系統(tǒng)同步進行施工?；炷翗颂枺篊30支撐架基礎(chǔ)：混凝土樓面基礎(chǔ)，砼強度等級C30澆筑方式為人工攪拌混凝土，采用人工澆筑制作日期：2010-8-19第二部分編制依據(jù)1、法律、法規(guī)、施工規(guī)范和標準《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ59-99）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2006)《中華人民共和國建筑法》(1998年3月1日起施行)；《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》(2004年2月1日起施行)；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2002年11月1日起施行)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；《木結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB50200-2002)；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50005-2003)；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)；《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)。2、相關(guān)文件⑴、《江西省危險性較大的建設(shè)工程安全專項施工方案編制及專家論證審查實施細則》（贛建安[2005]22號）；⑵、吉安市安監(jiān)站文件《轉(zhuǎn)發(fā)<江西省建筑與市政施工事故隱患分級管理實施辦法>(試行)的通知》(吉市建安監(jiān)字[2008]08號)；⑶、吉安市規(guī)劃建設(shè)局轉(zhuǎn)發(fā)《開展全省建筑施工安全生產(chǎn)隱患排查治理專項行動督查及安全生產(chǎn)大檢查的通知》的通知吉市建安字[2007]9號文；⑷、中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部下發(fā)的關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知。3、計算編制軟件江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局及江西南昌艾科思特科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的安畢行專項方案計算軟件。第三部分模板工程危險源分析1、危險源分析及等級劃分江西省建筑與市政施工事故隱患分級管理辦法中施工事故隱患分級原則為：對模板工程是這樣規(guī)定的：共分為四個等級，分別為：一般危險源、二級重大危險源、一級重大危險源、特級重大危險源一般危險源范圍：各類工具式模板工程；水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)及特殊結(jié)構(gòu)模板工程。二級重大危險源范圍：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8M，或跨度超過18M，施工總荷載大于10KN/M2，或集中線荷載大于15KN/M模板支撐系統(tǒng)。一級重大危險源范圍：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過18M，或施工總荷載大于20KN/M2，或集中線荷載大于24KN/M模板支撐系統(tǒng)。特級重大危險源范圍：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過24M，或施工總荷載大于30KN/M2，或集中線荷載大于35KN/M模板支撐系統(tǒng)。2、荷載標準值計算概況:1)、荷載取值標準永久荷載標準值：1.梁木模板自重標準值0.35KN/M22.梁鋼筋自重標準值1.5KN/M2、板鋼筋自重標準值1.1KN/M2，這里取1.53.新澆混凝土自重標準值25KN/M2可變荷載標準值1.施工人員及設(shè)備荷載標準值2.5KN/M22)、線荷載計算650*1400梁線荷載q=1.35×[(25+1.5)×0.65×1.40+0.35×0.65]+1.35×(2.5×0.65)×2=35.88kN/m>35KN/m；500*800梁線荷載q=1.35×[(25+1.5)×0.5×0.8+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=17.9kN/m>15KN/m；600*1300梁線荷載q=1.35×[(25+1.5)×0.6×1.3+0.35×0.6]+1.35×(2.5×0.6)×2=32.24kN/m>24KN/m；500*900梁線荷載q=1.35×[(25+1.5)×0.5×0.9+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=19.7kN/m>15KN/m；500*1300梁線荷載q=1.35×[(25+1.5)×0.5×1.3+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=26.86kN/m>24KN/m；500*1000梁線荷載q=1.35×[(25+1.5)×0.5×1.0+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=21.5kN/m>15KN/m；500*1200梁線荷載q=1.35×[(25+1.5)×0.5×1.2+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=25.08kN/m>24KN/m；500*1400梁線荷載q=1.35×[(25+1.5)×0.5×1.4+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=28.62kN/m>24KN/m；3）、樓板施工總荷載計算180mm板0.35*1.2+（25+1.5）*1.2*0.18+2.5*1.35=9.52＜15KN/M23、本工程危險源分析根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部下發(fā)的關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知?；炷聊０逯喂こ蹋捍钤O(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。須進行專家認證危險源辨識分析(梁)序號梁段截面(mm)跨度(m)支模高度(m)線荷載危險源等級備注轉(zhuǎn)換層AA~ALL/A1~~A26大梁1KZL31(1))650×14000＜183.935.88kN//m特級2KZL33(2))650×14000＜183.935.88kN//m特級3KZL34(1))650×14000＜183.935.88kN//m特級4KZL24(1))650×14000＜183.935.88kN//m特級5KZL25(2))650×14000＜183.935.88kN//m特級6KZL26(1))650×14000＜183.935.88kN//m特級7KZL13(1))500×800＜183.917.9kN/mm二級8KZL14(1))500×800＜183.917.9kN/mm二級9KZL15(1))600×13000＜183.932.24kN//m一級10KZL12(2))500×900＜183.919.7kN/mm二級11KZL6(2)500×800＜183.917.9kN/mm二級12KZL3(2)500×800＜183.917.9kN/mm二級轉(zhuǎn)換層C5~ALL/A277~CL大梁13KZL21(2))650×14000＜183.935.88kN//m特級14KZL38(1))500×13000＜183.926.86kN//m一級15KZL13(1))500×800＜183.917.9kN/mm二級16KZL16(1))500×13000＜183.926.86kN//m一級17KZL40(2))650×14000＜183.935.88kN//m特級18KZL15(3))500×800＜183.917.9kN/mm二級19KZL4(1)500×10000＜183.921.5kN/mm二級20KZL39(1))500×12000＜183.925.08kN//m一級21KZL35(1))500×12000＜183.925.08kN//m一級22KZL32(1))500×12000＜183.925.08kN//m一級23KZL28(1))500×12000＜183.925.08kN//m一級轉(zhuǎn)換層C31~CC6/CAA~CK大梁24KZL11(1))500×13000＜183.926.86kN//m一級25KZL13(2))500×12000＜183.925.08kN//m一級26KZL16(1))500×13000＜183.926.86kN//m一級27KZL19(3))500×800＜183.917.9kN/mm二級28KZL20(1))500×14000＜183.928.62kN//m一級29L11(1)500×12000＜183.925.08kN//m一級30KZL40(1))500×14000＜183.928.62kN//m一級31KZL39(1))500×14000＜183.928.62kN//m一級32KZL35(1))500×14000＜183.928.62kN//m一級33KZL31(1))500×900＜183.919.7kN/mm二級34L9(1)500×12000＜183.925.08kN//m一級危險源辨識分析（板）序號部位支模高度(m)板厚(mm)總荷載危險源等級備注1轉(zhuǎn)換層板3.918009.52KN/mm2一般4.危險源分析注意事項1.立桿的縱、橫、步距要滿足設(shè)計計算要求。2.模板的主次楞間距滿足設(shè)計計算要求。3.扣件按照計算小于8KN的時候可采用單扣件，大于8KN小于12KN需采用雙扣件。4.采用的鋼管壁厚不小于3.0mm。第四部分材料計劃本工程為模板支撐系統(tǒng)工程，涉及到的施工材料比較多，主要材料是鋼管、木楞、鋼管扣件及支護模板，以及一些施工備用材料等。（一）材料采購采購材料時，為了確保材料的質(zhì)量，項目部指定專人（材料員）負責，鋼管、木料、膠合板根據(jù)工程用料需求編制采購計劃，報項目經(jīng)理審批。1、采購計劃的編制：項目施工技術(shù)部根據(jù)設(shè)計文件和工程需要編制用料計劃，采購計劃必須包含材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、等級、質(zhì)量要求及進貨時間。2、供方調(diào)查、選定項目部對其購買職責范圍的材料分別進行供方調(diào)查、評價。每種材料必須調(diào)查三家以上。3、材料的采購：材料采購主要實行合同管理制。合同必須規(guī)定采購材料的名稱、數(shù)量、質(zhì)量等級、進貨時間、進貨方式及符合的規(guī)范等。4、采購物資的驗證：一般情況由材料員對到達物資實行驗證，并選擇適宜的場所和環(huán)境貯存、保管物資。對于需要在貨源地進行驗證時，組織技術(shù)人員前往實施驗證，驗證人員必須將驗證質(zhì)量記錄妥善保管。（二）材料進場計劃材料進場時，項目部技術(shù)主管組織材料員質(zhì)檢員進行驗收。驗收必須對材料的外觀、數(shù)量進行檢查，并索要出廠合格證，核定材料的規(guī)格是否與材料相符。材料進場后在監(jiān)理人員的鑒證下取樣做二次試驗。試驗合格后，該材料才能使用，并在該材料標識牌上標記“已檢合格”。（三）材料檢查試驗計劃（1）材料進場時，材料員認真檢查進場材料的數(shù)量、質(zhì)量是否合格，材料質(zhì)量合格證是否齊全，并通知監(jiān)理見證取樣做試驗，對不合格的材料一律退貨。（2）材料進場后必須檢查的內(nèi)容必須包含以下內(nèi)容：1）鋼管力為Q235A(3號)鋼，其力學性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《炭素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A鋼的規(guī)定。2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管（壁厚最低不得低于3.0mm厚）。3）扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整平整，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。6）鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。7）鋼管及扣件表面應(yīng)進行防銹處理。8）驗收過程中，發(fā)現(xiàn)鋼管扣件如不符合上述要求，禁止使用。鋼管、扣件等材料料，送**縣材料檢檢測中心二檢檢，檢測合格格后方可使用用，嚴禁使用用不合格鋼管管材料及扣件件。根據(jù)施工方案及單單項施工組織織設(shè)計要求進進行預(yù)算，作作出設(shè)備、材材料計劃表，組組織設(shè)備、材材料、工具的的加工、采購購等準備工作作。保證所選選取用原材料料的材質(zhì)、力力學性能及幾幾何尺寸均符符合國家標準準要求，有質(zhì)質(zhì)保書，對所所用原材料抽抽樣檢驗，關(guān)關(guān)鍵部件如承承力框架、拉拉桿、鋼管、電電動提升機構(gòu)構(gòu)、穿墻螺栓栓等有焊縫檢檢驗探傷報告告、產(chǎn)品合格格證、鋼管、扣扣件二檢報告告必須合格。保保證用電、用用水安全。1.材料驗收：由木工翻樣人員進進行模板翻樣樣,完成模板布布板圖并提交交模板(鋼管、木枋枋)周材需用計計劃表，周材材需用計劃表表經(jīng)過項目部部材料供應(yīng)負負責人審核。由由項目部按各各單位工程進進度分批次進進場，統(tǒng)一調(diào)調(diào)配?，F(xiàn)場建建立嚴格的周周材進場管理理制度，并制制定節(jié)約措施施，降低材料料損耗。通知合同另一方材材料驗收的時時間：材料采采購以后，采采購方就需要要通知合同的的另一方準備備對材料進行行驗收。而且且這個驗收最最好是安排在在材料進場時時立即進行。所所以，約定驗驗收時間非常常必要。以免免出現(xiàn)材料進進場時，另一一方?jīng)]有時間間對材料進行行驗收，影響響施工進度。材料驗收時合合同中規(guī)定的的驗收人員必必須到場：合合同的甲乙雙雙方往往對合合同中規(guī)定好好的材料驗收收人沒有認真真對待。也許許驗收時規(guī)定定的驗收人不不到場（驗收收人員又沒有有合同約定的的驗收人授權(quán)權(quán)），也許驗驗收人到場但但沒有負起驗驗收的責任。驗收程序必須嚴格格：驗收人對對合同中規(guī)定定的每一個材材料約定都應(yīng)應(yīng)該進行必要要的檢查，如如材料質(zhì)量，材材料規(guī)格，材材料數(shù)量。合同中規(guī)定的驗收收人應(yīng)在驗收收單上簽字第五部分模板體系施工工方法1、施工準備工作⑴、編制專項施工方案案，經(jīng)專家組組進行書面論論證審查，符符合要求后，由由施工企業(yè)技技術(shù)負責人、總總監(jiān)理工程師師簽字后，方方可實施。⑵、支架搭設(shè)前，工程程技術(shù)、安全全負責人向施施工作業(yè)班組組、作業(yè)人員員作出詳細說說明，對其進進行技術(shù)和安安全作業(yè)的書書面交底，并并由雙方簽字字確認。⑶、對鋼管、桿件、構(gòu)構(gòu)件、配件、加加固件按規(guī)范范要求進行檢檢查、驗收；；嚴禁使用不不合格的鋼管管及構(gòu)配件。鋼管、扣件經(jīng)過二次檢測，合格的材料才能使用。2、放線測量⑴、模板放線時，應(yīng)先先清理好現(xiàn)場場。⑵、首先用經(jīng)緯儀根據(jù)據(jù)施工圖測出出每條軸線，然然后用墨線彈彈出梁模板的的內(nèi)邊線和中中心線，以便便于模板安裝裝和校正。⑶、用水準儀把建筑物物水平標高引引到模板安裝裝位置，定好好水平控制標標高。⑷、用墨線彈出鋼管立立桿的位置線線，墊板、底底座安放位置置應(yīng)準確。3、模板制作⑴、模板按配模圖在模模板加工場統(tǒng)統(tǒng)一加工制作作或者配制。⑵、模板制作好后，標標記模板位置置、型號尺寸寸和數(shù)量，經(jīng)經(jīng)驗收合格刷刷隔離劑（脫脫模劑）后，按按規(guī)定要求分分類堆放在施施工平面布置置圖指定的場場地內(nèi)。4、高大模板支撐體體系安裝施工工順序放線→墊腳板（或底托）→立桿→水平拉桿→接駁立桿→水平拉桿至至頂托→剪刀斜撐→縱向底枋→橫向面枋→梁底模板→梁鋼筋安裝→梁側(cè)板安裝→樓板底模板板安裝。5、高大模板支撐體體系安裝⑴、安裝前，先在樓板板上彈出鋼管管立桿的位置置線。安裝時時，按照墨線線準確放置墊墊板、底座，墊墊板尺寸不應(yīng)應(yīng)小于200×200×8毫米。⑵、支架必須設(shè)置縱橫橫向掃地桿。縱縱向掃地桿采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mmm處的立桿桿上。橫向掃掃地桿亦采用用直角扣件固固定在緊靠縱縱向掃地桿下下方的立桿上上。⑶、支架安裝時每搭完完一步架后，應(yīng)應(yīng)立即檢查并并調(diào)整其水平平度與垂直度度，以及桿件件的步距、縱縱距和橫距。⑷、梁的支架立桿必須須設(shè)置剪刀撐撐；樓板模板板應(yīng)在兩端立立柱及每隔六六排立桿設(shè)置置一道縱向剪剪刀撐，剪刀刀撐的兩頭應(yīng)應(yīng)靠近鋼支頂頂?shù)捻敳亢偷椎撞?，并?yīng)連連接牢固。⑸、剪刀撐必須與鋼管管立桿、水平平桿同步搭設(shè)設(shè)。水平桿設(shè)設(shè)于鋼管立桿桿內(nèi)側(cè)，剪刀刀撐設(shè)于鋼管管立桿外側(cè)，并并用扣件與立立桿連牢。⑹、連接鋼管立桿的扣扣件規(guī)格應(yīng)與與所連鋼管外外徑相匹配。連連接扣件必須須處于鎖緊狀狀態(tài)，扣件螺螺栓擰緊扭力力矩為40～65N·m，并不得小小于40N·m。各桿件端端頭伸出扣件件邊緣長度不不小于1000mm。⑺、嚴禁將外徑48mmm與51mm的鋼鋼管混合使用用。⑻、本工程大梁各層各各步接頭必須須采用對接扣扣件連接。采采用一桿到頂頂或者兩立桿桿對接，不允允許采用扣接扣件連接接（荷載過大大）所有論證梁底扣件件采用雙扣件件連接，立桿桿采用對接接頭或一桿到到頂。6、梁模板安裝⑴、先在柱子上彈出軸軸線、梁位置置和水平線，然然后才釘柱頭頭模板。⑵、按設(shè)計標高調(diào)整支支頂?shù)臉烁撸蝗缓蟀惭b梁底底模板，并拉拉線找平。當當梁跨度≥4m時，在梁梁底模板的跨跨中處要起拱拱，起拱高度度為全跨長度度的2‰～3‰。施工時，起起拱高度須符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。主主次梁交接時時，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。⑶、根據(jù)墨線安裝梁側(cè)側(cè)模板、壓腳腳板、斜撐等等。梁側(cè)模板板制作高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)梁高及及樓板模板碰碰旁或壓旁確確定。⑷、當梁高超過8000mm時，梁梁側(cè)模板按計計算要求加穿穿梁螺栓。7、樓面模板安裝⑴、通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母吒叨?，將大龍龍骨拉平，架架設(shè)小龍骨。⑵、鋪模板時可從四周周鋪起，在中中間收口。若若為壓旁時，角角位模板應(yīng)通通線釘固。⑶、樓面模板鋪完后，應(yīng)應(yīng)復(fù)核模板面面標高和板面面平整度，預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞不得漏漏設(shè)并應(yīng)位置置準確。支模模頂架必須穩(wěn)穩(wěn)定、牢固。模模板梁面、板板面應(yīng)清掃干干凈。8、模板設(shè)計轉(zhuǎn)換層大梁模板設(shè)設(shè)計：（取大梁650*1400截面設(shè)計）1.模板支撐立桿縱距（沿梁跨跨度方向間距距）(m)):0.5mm；立桿步距(m)::1.5m；梁底增加承重立桿桿根數(shù)：1根梁支撐架搭設(shè)高度度H(m)3..9m；梁兩側(cè)立桿間距((m):1.00m；鋼管:Ф48X33.0以上鋼鋼管；2.材料面板厚度(mm)):18mmm3.梁底模板梁底模板方木的間間距(mm):200mm；梁底方木截面寬度度b(mm)):50mmm；梁底方木截面高度度h(mm))：80mm；梁底扣件：采用雙雙扣件（特別注意必必須是雙扣件件）4.梁側(cè)模板主楞間距(mm)):300mmm；次楞間距(mm)):300mmm；穿梁螺栓水平間距距(mm):3000mm；穿梁螺栓豎向間距距(mm):3000mm；穿梁螺栓直徑(mmm):M112mm；穿梁螺栓的間隔個個數(shù)：0個主楞鋼楞圓鋼管448×3.0以上鋼鋼管次楞木楞高度:880mm，次次楞木楞寬度度:50mm轉(zhuǎn)換層板模板設(shè)計計：（板厚180mm設(shè)計）1.立桿：立桿的縱距b=11.00m立桿的橫距l(xiāng)=11.00m立桿的步距h=11.50m伸出長度：0.005m2.木方：木方的寬度50mmm木方的高度80mmm木方的間距2500mm3.面板：面板板厚為18mmm4.板底扣件板底扣件為雙扣件件9.模板支架要求求：1.掃地桿離地2000～300設(shè)置，掃地地桿設(shè)置大樣樣圖如下圖1圖12.大小橫桿掃地地桿處一道，以上1.5m處一道，頂板大小橫桿擬澆樓面處一道，誤差值在模板支撐中間部調(diào)節(jié)。3.剪刀撐設(shè)置水平剪刀撐設(shè)置，掃掃地桿處一道道，板底一道道，中間一道道豎向剪刀撐設(shè)置，縱縱橫方向設(shè)置置，6根立桿距離離為一個單元元?？v、橫向向每隔6個立桿設(shè)置置，雙向拉通通。4、立桿：每根立桿底底部可設(shè)置木木墊板，木墊墊板寬2000㎜，厚50㎜。如果果板下地面不不平，可以在在立桿位置采采用加木楔的的方式頂緊，相相鄰立桿的對對接扣件不得得在同一高度度內(nèi)。下端第第一根立桿交交錯用6m桿和3m桿相互錯錯開。位于地地基上的立桿桿，必須在立立桿下加設(shè)木木墊板或鋼支支座墊塊，以以增加受壓面面積。本工程程立桿支撐在在混凝土樓地地面上?？v、橫向水平桿：：縱、橫向水水平桿要求設(shè)設(shè)置在立桿內(nèi)內(nèi)側(cè)，長度不不宜小于三跨跨，接長宜采采用對接。對對接扣件應(yīng)交交錯布置，兩兩根相鄰橫向向水平桿的接接頭不宜設(shè)置置在同步或同同跨內(nèi)，不同同步或不同跨跨兩個相鄰接接頭在水平方方向錯開的距距離不應(yīng)小于于500mmm，各接頭中中心至最近主主節(jié)點的距離離不宜大于步步距的1/33。5、連墻件的布置及及固定要求：：為了便于施施工，本工程程采用剛性連連墻件，連墻墻件水平方向向沿每根框架架柱設(shè)置，高高度方向每步步設(shè)置。在安安裝立桿時，應(yīng)應(yīng)盡量選擇靠靠近框架的位位置，以滿足足規(guī)范中連墻墻件“宜靠近主節(jié)節(jié)點設(shè)置，偏偏離主節(jié)點的的距離不應(yīng)大大于300㎜的要要求。連墻件件連接如圖1.圖2連墻件構(gòu)造示意圖圖6、本工程中存大大大量的剪力墻墻結(jié)構(gòu)：連墻墻件連結(jié)有困困難時，優(yōu)先先采用對頂桿桿固定，對頂頂桿布置如下下圖：圖3對頂抱柱構(gòu)造示意意圖10、模板體系拆拆除⑴、高支模支架拆除必必須提供混凝凝土的強度報報告，以同條條件養(yǎng)護試件件強度試驗報報告為依據(jù)。在在梁板砼達到到設(shè)計強度后后，模板支撐撐體系經(jīng)項目目技術(shù)負責人人檢查驗證確確認不再需要要，并監(jiān)理單單位審批同意意后，方可拆拆除。⑵、拆除多層梁樓板支支柱時，應(yīng)確確認上部施工工荷載不需要要傳遞的情況況下方可拆除除下部支柱。⑶、拆除前，由項目部部技術(shù)負責人人進行拆除安安全技術(shù)交底底。⑷、支架的拆除應(yīng)從一一端走向另一一端、自上而而下逐層地進進行，嚴禁上上下同時作業(yè)業(yè)。⑸、拆除順序：先松松開頂托、然然后按照先支支的后拆，先先拆主承重模模板后拆次承承重模板順序序拆除模板和和支撐體系。同同一層的構(gòu)配配件和加固件件應(yīng)按先上后后下、先外后后里的順序進進行。⑹、在拆除過程中，支支架的自由懸懸臂高度不得得超過兩步，當當必須超過兩兩步時，應(yīng)加加設(shè)臨時拉結(jié)結(jié)。嚴禁站在在懸臂結(jié)構(gòu)上上面巧拆底模模，嚴禁在同同一垂直平面面上操作。⑺、通長水平桿和剪剪刀撐等，必必須在支架拆拆卸到相關(guān)的的立桿時方可可拆除。⑻、拆卸連接部件時時，應(yīng)先將鎖鎖座上的鎖板板與卡鉤上的的鎖片旋轉(zhuǎn)至至開啟位置，不不得硬拉，嚴嚴禁敲擊。⑼、模板拆除應(yīng)按規(guī)規(guī)定逐次進行行，不得采用用大面積撬落落方法，嚴禁禁使用榔頭等等硬物擊打、撬撬挖。各拆除除的模板、支支撐、連接件件等構(gòu)配件嚴嚴禁拋擲至地地面，應(yīng)用槽槽滑下或用繩繩系下。不得得留有懸空模模板。11、高支模工程的模模板支架體系系的檢查與驗驗收⑴、模板支架體系及及其地基基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)在下列階階段進行檢查查與驗收：A、基礎(chǔ)完工后模板支支架體系搭設(shè)設(shè)前；B、作業(yè)層上施加荷載載前；C、整體或分段達到設(shè)設(shè)計高度后；；D、設(shè)計要求預(yù)壓的模模板支架體系系的預(yù)壓過程程中及預(yù)壓加加載完成后；；E、遇六級大風或大暴暴雨后；F、停用超過一個月。⑵、模板支架體系使用用中，應(yīng)定期期檢查下列項項目：A、承載桿件，加固桿桿件，連接件件、斜撐、剪剪刀撐、孔洞洞通道的構(gòu)造造是否符合要要求；B、場地地表是否積水水，底座是否否松動，立桿桿立柱是否懸懸空，外側(cè)立立桿立柱是否否被車輛沖撞撞過；C、立桿立柱的沉降與與垂直度的偏偏差是否符合合要求；D、扣件、連接件是否否松動；F、是否超載。⑶、模板支架體系驗收收時應(yīng)具備下下列文件：A、專項施工方案及技技術(shù)交底文件件，專項施工工方案的專家家評審或咨詢詢意見；B、構(gòu)配件的產(chǎn)品質(zhì)量量合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告；C、高支模工程的施工工記錄及質(zhì)量量檢查記錄；；D、模板支架體系搭設(shè)設(shè)過程中出現(xiàn)現(xiàn)的重要問題題及處理記錄錄；F、模板支架體系的驗驗收申請報告告。⑷、支架現(xiàn)場檢查：序號檢查內(nèi)容檢查部位檢查結(jié)果1立桿(立柱)的縱距、橫距的步步距(步距為重點點檢測項目)是否符合要要求；2立桿(立柱)的垂直度及水平度度是否合格；；3掃地桿、水平縱橫橫拉桿的步距距是否符合要要求；4剪刀撐的設(shè)置是否否符合要求；；5基礎(chǔ)是否平整堅實實，支墊、底底座是否符合合規(guī)定；6縱橫向剪力撐和橫橫向斜撐的設(shè)設(shè)置和支架系系統(tǒng)整體穩(wěn)定定性是否符合合要求；7構(gòu)配件和加固件是是否齊全，質(zhì)質(zhì)量是否合格格，連接和掛掛扣是否緊固固可靠；8立桿與水平桿同一一截面上相鄰鄰桿件的對接接或搭接是否否符合規(guī)范要要求；9桿件的受力是否在在同一軸線上上。⑸、支架驗收主要項目目的允許偏差差A(yù)、底座的沉降量不大大于5mm；B、支架搭設(shè)的垂直度度與水平度允允許偏差應(yīng)符符合下表的要要求：項目允許偏差(mm))垂直度每步架h/1000及±2..0支架整體H/600及±50水平度一跨距內(nèi)水平架兩兩端高差±1/600及+3.00支架整體±L/600及±50注：h——步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架長度。C、立桿間距的允許偏偏差步距：±20mm；橫橫距：±50mm；縱縱距：±20mm；D、扣件螺栓擰緊力矩矩用扭力扳手手檢查，要求求在40～65N·m；E、剪刀撐斜桿與地面面的傾角為45°～60°；F、可調(diào)托座調(diào)切螺桿桿伸出長度不不宜大于2000mm，可可調(diào)托座的螺螺栓伸出長度度超過2000mm時采取取的固定措施施必須可靠。第六部分混凝土土澆注方法1、本工程采用現(xiàn)場攪攪拌混凝土人人工澆筑，混凝土用物料提升機機進行輸送，并并在配以鐵架運輸輸。柱采取獨立立澆筑，梁板板鋼筋綁扎前前澆注完畢，梁梁板砼澆注采采取一次成型型的方法連續(xù)續(xù)施工。2、為防止梁體出現(xiàn)裂裂縫和安全施工，澆筑順順序從中部向兩邊澆筑，澆筑時采取取斜面推進和和分層澆筑的的方式。澆筑混混凝土時根據(jù)據(jù)振搗棒的直直徑進行分層層，分層厚度度按50振搗棒確確定，50振搗棒有有效長度為335cm，分分層厚度為：：1.25××35=433.75cmm，下層混凝凝土初凝之前前必須澆筑完完上層混凝土土，按兩層計計算，混凝土土澆筑厚度00.875mm，以便水化熱的的散發(fā)和混凝凝土澆實。3、混凝土打到樓面面上時，不能能在一個地方方傾倒，嚴禁禁混凝土堆積積在一個部位位。4、樓面混凝土澆筑筑推進方向，由由短軸方向開開始，沿長軸軸方向推進。5、樓面單梁或者梁梁邊澆筑時，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)操作平平臺，做好臨邊防護護工作。6、嚴禁人員在樓面面上集中站立立。7、樓面平板機振搗搗混凝土后，應(yīng)應(yīng)及時關(guān)機。嚴嚴禁扔在樓面面上繼續(xù)振動動。8、混凝土澆筑1）混凝土澆筑可根根據(jù)面積大小小和混凝土供供應(yīng)能力采取取斜面分層連連續(xù)澆筑，分分層厚度300～500mmm且不大于震震動棒長1.25倍。斜面分分層澆灌每層層厚30～35cm，坡坡度一般取1：6～1：7。2）澆筑混凝土時間間應(yīng)按下表控控制。摻外加加劑時由試驗驗確定，但最最長不得大于于初凝時間減減90min?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱友永m(xù)時間(min)3）混凝土澆筑宜從從低處開始，沿沿長邊方向自自一端向另一一端推進，逐逐層上升。澆澆筑時，要在在下一層混凝凝土初凝之前前澆筑上一層層混凝土，避避免產(chǎn)生冷縫縫，并將表面面泌水及時排排走。4）振搗混凝土應(yīng)使使用高頻振動動器，振動器器的插點間距距為1.5倍振動器的的作用半徑，防防止漏振。振振動器插點要要均勻排列，可可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動動，不應(yīng)混用用以免造成混混亂而產(chǎn)生漏漏振。每一插插點要撐握好好振搗時間，過過短不易搗實實，過長可能能引起混凝土土產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。5）混凝土的振搗：：振搗時做到到快插慢撥，快快插是為了防防止先將表面面混凝土振實實而與下面混混凝土產(chǎn)生分分層、離析現(xiàn)現(xiàn)象；慢拔是是為了使混凝凝土填滿振動動棒抽出時所所造成的空洞洞。在振搗過過程中，應(yīng)將將振搗棒上下下略作抽動，以以便上下振動動均勻，插點點有序，振搗搗時間要掌握握好，不要過過長，也不要要過短，一般般控制在200~30s之之間，宜在混混凝土表面泛泛漿，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為止。在在振搗過程中中，不得觸及及鋼筋，模板板，以免其發(fā)發(fā)生移位，出出現(xiàn)跑模、墻墻柱插筋移位位現(xiàn)象。振搗搗上層混凝土土時，振搗棒棒插入下層混混凝土約50mm，以消除上上下層之間冷冷縫，確?；旎炷临|(zhì)量。根根據(jù)混凝土泵泵送時自然形形成的坡度，在在每個澆筑帶帶的前后，中中部布置三道道振搗器，這這樣通過混凝凝土的振動流流淌達到均勻勻鋪設(shè)要求。振搗完一段后，應(yīng)應(yīng)隨時拉線控控制好標高，用用木杠刮平，用用木抹子拍平平拍實搓毛。混凝土澆筑搭接時時間不得超過過45分鐘6）澆筑流向澆筑流向：根據(jù)攪攪拌機的位置置，從短軸開始，南北北方向平行流流水，沿長軸軸方向移動。絕絕不允許出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫。根根據(jù)泵的放置置位置，由一一端漸退澆筑筑。7）混凝土澆筑終了了以后3～4h在混凝土接接近初凝之前前進行二次振振搗然后按標標高線用刮尺尺刮平并輕輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫溫度按施工方方案控制，以以低于25℃為宜，最高高不得超過228℃。9）間斷施工超過混混凝土的初凝凝時應(yīng)待先澆澆混凝土具有有1.2N／mm2以上的強度度時才允許后后續(xù)澆筑混凝凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)對混凝土接接觸面先行濕濕潤。9、混凝土的表面處理理1）處理程序：2）混凝土表面泌水水應(yīng)及時引導(dǎo)導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿漿較厚時，應(yīng)應(yīng)在混凝土初初凝前加粒徑徑為2～4cm的石子漿，均均勻撤布在混混凝土表面用用抹子輕輕拍拍平。4）四級以上風天或或烈日下施工工應(yīng)有遮陽擋擋風措施。5）當施工面積較大大時可分段進進行表面處理理。6）混凝土硬化后的的表面塑性收收縮裂縫可灌灌注水泥素漿漿刮平。（5）混凝土的養(yǎng)護與與溫控1）施工時混凝土終終凝后立即覆覆蓋塑料膜和和澆水養(yǎng)護，當當混凝土實測測內(nèi)部溫差或或內(nèi)外溫差超超過20°CC再覆蓋保溫溫層（保溫層層采用黑心棉棉）。當氣溫低于于混凝土成型型溫度時，混混凝土終凝后后應(yīng)立即覆蓋蓋塑料膜和保保溫層。2）混凝土養(yǎng)護期間間需進行其他他作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)掀開保溫層層盡快完成隨隨即恢復(fù)保溫溫層。3）混凝土硬化期的的實測溫度應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①混凝土內(nèi)部溫差((中心與表面面下100或50mm處)不大于20°°C；②混凝土表面溫度((表面以下100或50mm)與混凝土表表面外50mmm處的溫度差差不大于25℃；③混凝土降溫速度不不大于1.55°C／d；④撤除保溫層時混凝凝土表面與大大氣溫差不大大于20°CC。當實測溫度不符合合上述規(guī)定時時則應(yīng)及時調(diào)調(diào)整保溫層或或采取其他措措施使其滿足足溫度及溫差差的規(guī)定。4）混凝土的養(yǎng)護期期限：除滿足足上條規(guī)定外外，混凝土的的養(yǎng)護時間自自混凝土澆筑筑開始計算，使使用普通硅酸酸鹽水泥不少少于14d，使用其他他水泥不少于于21d。5）養(yǎng)護期內(nèi)(含撤撤除保溫層后后)混凝土表面面應(yīng)始終保持持溫熱潮濕狀狀態(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)應(yīng)有凝結(jié)水)，對摻有膨脹脹劑的混凝土土尤應(yīng)富水養(yǎng)養(yǎng)護。10、測溫為了有效的控制混混凝土內(nèi)外溫溫差，使混凝凝土內(nèi)外溫差差不大于25℃，防止混凝凝土裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，采取溫溫控措施。本本工程測溫管管采用直徑Ф20鍍鋅鐵管制制成，長度按按測溫埋設(shè)詳詳圖加工。測測溫管下端封封口，上端露露5cm，管內(nèi)裝裝入機油，塞塞緊管口密封封，混凝土澆澆筑6~10h后開始測溫溫，采用1000℃玻璃溫度計計進行測溫。1）測溫安排混凝土溫度上升階階段：1次/2h混凝土溫度下降階階段：1次/4h待混凝土內(nèi)溫度與與大氣溫度溫溫差降至25℃以下時，停停止測溫。測溫必須派專人負負責，測定的的溫度必須正正確、真實、記記錄詳細，每每次測完后繪繪制溫度－時時間曲線，并并把數(shù)據(jù)及時時反饋給技術(shù)術(shù)負責人。測測溫時同時測測量混凝土體體內(nèi)、體表、大大氣和混凝土土的入模（澆澆筑）溫度，砼砼的澆筑溫度度是指砼澆筑筑振搗后，在在砼50-1000mm深處的溫溫度。當砼體體內(nèi)外溫差大大于250時應(yīng)立即加加強砼保溫措措施，對砼體體用保溫材料料進行覆蓋。2）指標控制A、混凝土內(nèi)外溫差差不大于25℃B、控制混凝土出罐罐和入模溫度度不小于10℃3）測溫孔布置測溫孔布置必須具具有代表性和和可比性.沿澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)的高度,應(yīng)布置在底底部、中部及及表面，垂直直測點的間距距一般為500~8000MM。測測點的平面布布置應(yīng)在邊緣緣及中間，其其測點間距一一般為15MM左右。以此此進行砼內(nèi)部部不同深度和和表面溫度的的測量。（測測溫孔平面布布置及編號見見附圖），4）混凝土測溫測溫時，應(yīng)將溫度度計與外界氣氣溫相隔離，用用保溫材料將將測溫管上口口塞住。測溫溫計停留在測測溫孔內(nèi)要達達3~5minn，方可讀數(shù)數(shù)。讀數(shù)時必必須及時準確確，測溫計與與視線相平；；同時認真做做好養(yǎng)護測溫溫記錄。11、安全環(huán)保措施1）所有機械設(shè)備均均需設(shè)漏電保保護。2）所有機電設(shè)備均均需按規(guī)定進進行試運轉(zhuǎn)，正正常后投入使使用。3）現(xiàn)場應(yīng)有足夠的的照明，動力力、照明線需需埋地或設(shè)專專用電桿架空空敷設(shè)。4）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)穩(wěn)定具有足夠夠承載力。5）振動器操作人員員應(yīng)著絕緣靴靴和手套。第七部分驗收程序與方方法組長：(必須是項目經(jīng)理、總總監(jiān)理工程師師)參與人員：施工員員、安全員、質(zhì)質(zhì)檢員、預(yù)算算員、材料員員、木工班班班長、現(xiàn)場監(jiān)理(安全員、施工員、作作業(yè)班組長、搭搭設(shè)人員、公公司安全科負負責人、方案案編織者、專專業(yè)監(jiān)理工程程師等)驗收程序：1、技術(shù)交底。要求求三級交底：：項目經(jīng)理對對項目部，施施工員對班組組長，班組長長對工人。2、材料進場驗收。由由器材部及質(zhì)質(zhì)安部對鋼管管扣件進行驗驗收，必須滿滿足以下要求求：1）鋼管力為Q2335A(3號)鋼，其力學學性能應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標標準《炭素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》中QQ235A鋼的的規(guī)定。2）鋼管選用外徑448mm，壁壁厚3.5mmm的鋼管（壁壁厚最低不得得低于3.0mm厚）。3）扣件采用機械性性能不低于KKTH3300-08的可可鍛鑄鐵制造造。鑄件不得得有裂紋、氣氣孔，不宜有有縮松、砂眼眼、毛刺、氧氧化皮等，要要清除干凈。4）扣件與鋼管的貼貼合面必須嚴嚴格整平整，應(yīng)應(yīng)保證與鋼管管扣緊時接觸觸良好，當扣扣件夾緊鋼管管時，開口處處的最小距離離應(yīng)不小于55mm。5）扣件活動部位應(yīng)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動動，旋轉(zhuǎn)扣件件的兩旋轉(zhuǎn)面面間隙應(yīng)小于于1mm。6）鋼管及扣件報廢廢標準：鋼管管彎曲、壓扁扁、有裂紋或或嚴重銹蝕；；扣件有脆裂裂、變形、滑滑扣應(yīng)報廢和和禁止使用。7）鋼管及扣件表面面應(yīng)進行防銹銹處理。8）驗收過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼管扣件件如不符合上上述要求，禁禁止使用。3、上崗證查驗。本本工程腳手架架應(yīng)由專業(yè)架架子工進行搭搭設(shè)，檢查操操作人員的上上崗證，符合合要求，方可可允許其作業(yè)業(yè)。4、班組長自檢。由由班組長負責責，工程部參參與。對于支架工程使用用的主材見證證取樣對鋼管管、扣件進行行檢測，檢測測合格方能用用于支架工程程。在第一層層水平桿搭設(shè)設(shè)完成后進行行，要求：班班組日常進行行安全檢查，項項目每周進行行安全檢查，所所有安全檢查查記錄必須形形成書面材料料；檢查立桿桿間距以及掃掃地桿離地高高度，第一層層水平桿高度度等。具體要要求見表。5、搭設(shè)要求檢查,,重點驗收立立桿間距、步步距、扣件擰擰緊力矩、縱縱橫向水平桿桿設(shè)置、水平平桿連接與接接長方式。對對立桿間距、步步距、扣件擰擰緊力矩等必必須實測實量量，檢查支模模架連墻件、立立桿、墊板、水水平剪刀撐、豎豎向剪刀撐是是否按專項施施工方案組織織施工，尤其其注意安全隱隱患大的關(guān)鍵鍵部位（深梁梁部位基礎(chǔ)、梁梁底部；預(yù)留留施工縫、后后澆帶等部位位；連墻件設(shè)設(shè)置；扣件螺螺栓是否上緊緊、懸挑構(gòu)件件、樓梯等等等）。對不符符合方案要求求、不符合標標準規(guī)范的立立即責令整改改。檢查項目1）、立桿間距、步步距是否符合合設(shè)計要求；；2）、與柱及周邊構(gòu)構(gòu)件連接方式式是否符合設(shè)設(shè)計要求；3）、豎向剪刀撐間間距，布置方方式及與立桿桿連接是否滿滿足設(shè)計要求求；4）、用測力扭矩扳扳手檢查螺栓栓擰緊扭矩力力不應(yīng)小于440Nm，且且不應(yīng)大于665Nm；5）、立桿垂直度檢檢查；6）、鋼管連接節(jié)點點是否滿足本本方案構(gòu)造要要求；7）、檢查立桿底與與樓板是否采采用了墊板；；8）、網(wǎng)格構(gòu)造是否否滿足方案設(shè)設(shè)計要求；9）、交底記錄是否否完整。應(yīng)注意以下幾點::1）使用的材料，必必須滿足施工工要求。2）拉接的螺桿，必必須牢固、可可靠。3）有高低模板，掛掛板必須進行行加固。4）返邊模板，平直直度、垂直度度、截面尺寸寸控制在允許許范圍內(nèi)。5）不得有炸模因素素的存在。6）不同混凝土標號號的交接處，及及梁、板中有有高低跨處；；必須用鐵絲絲網(wǎng)分割開。7）跨度大于4m梁梁、板必須起起拱，中間必必須的標高往往上丈量100~15mmm，不得出現(xiàn)現(xiàn)兩邊上拱，中中間下沉。8）注意相鄰部位的的標高，避免免同一梁、板板底高低不一一。9）預(yù)留洞尺寸必須須方正，有效效的控制方法法，嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)歪斜洞口。10）模板在同一一軸線上，同同規(guī)格柱、墻墻必須拉線校校正，砼混凝凝土在澆搗完完畢后，外墻墻必須拉線校校正。11）模板的接縫縫必須嚴密，模模板脫模油涂涂刷均勻。12）墻、柱模板板中的預(yù)留梁梁、板及洞口口尺寸，必須須正確，嚴禁禁墻、柱模板板伸入梁、板板內(nèi)。13）施工完，支支模時的鋸沫沫、木塊，脫脫膜油等應(yīng)清清理干凈，拆拆模后的雜物物應(yīng)及時清理理，堆放到指指定位置。14）支模架必須須穩(wěn)定牢固，墻墻體對拉螺桿桿分布均勻，加加固方法得當當。在平板面面有反梁，反反梁模板有可可靠的支撐點點。15）柱下口處550～100mmm處，預(yù)留洞洞口周邊必須須焊固定鋼筋筋，防止模板板位移，模板板內(nèi)有撐筋，控控制模板截面面尺寸。模板工程在施工完完后，應(yīng)做好好工序交接工工作，待上道道工序驗收合合格后，方可可進行下道工工序施工。嚴嚴格做好“三檢”工作，并盡盡量避免出現(xiàn)現(xiàn)立體交叉作作業(yè)對成品、半半成品的破壞壞，做好成品品保護工作。板的拼縫采用夾塑塑料泡漠條的的方法，支撐撐加固應(yīng)有專專職質(zhì)檢員負負責檢查，嚴嚴禁出現(xiàn)漏漿漿、跑?，F(xiàn)象象。固定在模板上的預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞均不得得遺漏人防預(yù)預(yù)埋需人防部部門、質(zhì)檢站站驗收合格后后方可進行隱隱蔽；預(yù)埋件件必須安裝牢牢固，位置準準確，允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。6、編制沉降觀測點點，制定沉降降觀測方案，布布置沉降觀測測點，設(shè)置預(yù)預(yù)警值。明確確觀測頻率，要要求按定人、定定時、定儀器器等做好沉降降觀測工作；；設(shè)置預(yù)警值值（經(jīng)計算確確定最大允許許撓度），同同時制定應(yīng)急急方案。驗收附表：模板支支架驗收記錄錄表工程模板支架驗收收記錄表第八部分監(jiān)控方案項目部成立監(jiān)控責責任人員小組相關(guān)監(jiān)控責任人表表序號單位責任人職務(wù)備注1項目部項目經(jīng)理2項目部項目技術(shù)負責人3項目部安全員4項目部施工員5項目部質(zhì)檢員6項目部木工班組長梁板高支模采用扣扣件式腳手架架支撐體系，在在搭設(shè)、鋼筋筋安裝、砼澆澆搗施工過程程中，必須隨隨時監(jiān)測。本本方案采取如如下監(jiān)測措施施：1、班組日常進行安安全檢查，項項目部每周進進行安全檢查查，所有安全全檢查記錄必必須形成書面面材料。2、日常檢查、巡查查重點部位：：（1）桿件的設(shè)置和連連接、掃地桿桿、支撐、剪剪力撐等構(gòu)件件是否符合要要求。（2）立桿是否松動，立立桿是否符合合要求。（3）連接扣件是否松松動（采用測測扭扳手）。（4）架體垂直度。（5）施工過程中是否否有超載的現(xiàn)現(xiàn)象。（6）安全防護措施是是否符合規(guī)范范要求。（7）腳手架體和腳手手架桿件是否否有變形的現(xiàn)現(xiàn)象。（8）混凝土澆筑時，木木工班組安排排專門看護模模板支撐，一一有情況立即即停止施工進進行檢查，無無異常情況后后繼續(xù)澆筑，日日?？醋o人員員，不少于3人3、腳手架在承受六六級大風或大大暴雨后必須須進行全面檢檢查。4、在澆搗高支模梁梁板砼前，由由項目部對腳腳手架全面檢檢查，合格后后才開始澆砼砼，澆砼的過過程中，由質(zhì)質(zhì)安員、施工工員對架體檢檢查，隨時觀觀測架體變形形。發(fā)現(xiàn)隱患患，及時停止止施工，采取取措施保證安安全后再施工工。構(gòu)件允許許偏差見下表表：5、變形監(jiān)測1）監(jiān)測方式主要采用在大梁側(cè)側(cè)、結(jié)構(gòu)中間間、外邊緣掛掛塔尺的方式式，保證塔尺尺上端固定在在梁側(cè)木枋或或鋼管上，下下端自由懸空空。監(jiān)測時，監(jiān)監(jiān)測人員位置置安排在施工工區(qū)作業(yè)外側(cè)側(cè)?；炷潦┦┕ぶ帘O(jiān)測點點范圍1米起開始監(jiān)測測，按每半小小時測一次，并并形成記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況，及時通知知現(xiàn)場主管，緊緊急撤離施工工作業(yè)人員，并并向領(lǐng)導(dǎo)及時時匯報處理。監(jiān)監(jiān)控表如附表表所示。2）變形控制允許范范圍序號高支模區(qū)域變形允許偏差mmm檢查工具1梁板撓度≤10水準儀、塔尺3)異常情況處理理檢測過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)梁板變形形值超過允許許偏差范圍，停停止施工，并并撤離施工人人員，并向主主管領(lǐng)導(dǎo)匯報報，研究處理理方案進行加加固。①軸線偏位的預(yù)防措措施精確彈線：每層都都必須從同一一基準點出發(fā)發(fā)測出各條軸軸線，并按測測量的要求進進行復(fù)測，校校核其精度是是否達到要求求，嚴禁用丈丈桿逐段引測測軸線，且不不進行校核的的辦法。建筑筑物較長、軸軸線較多時，可可在中間選擇擇一二點進行行復(fù)核。成排的柱子宜彈出出通線，并將將柱子邊線兜兜方。梁的軸軸線，邊線宜宜先用墨斗在在樓面上彈線線，再引測到到柱上，以作作復(fù)核之用，防防止發(fā)生梁模模板位移。下層伸出的豎向鋼鋼筋應(yīng)無嚴重重位移，如有有極少數(shù)鋼筋筋偏移至邊線線外時，應(yīng)先先采取校正措措施。柱腳處可用短鋼筋筋或扁鐵撐頭頭焊在柱鋼筋筋上，作為模模板的限位。柱柱限位每邊不不少于兩根，注注意電焊時不不得燒傷柱鋼鋼筋。②垂直偏差的預(yù)防措措施立柱模板時應(yīng)用托托線板或線錘錘嚴格校正其其垂直度。成成排柱宜先立立兩端柱模，校校正復(fù)核無誤誤后，頂部拉拉通麻線，再再根據(jù)麻線立立中間柱模。合理設(shè)置模板和支支撐系統(tǒng)。單單根柱高度不不超過4m時，宜采采用木材、鋼鋼管或工具式式斜撐，斜撐撐必須固定在在牢靠的支點點上，其底部部水平角不宜宜大于45°。高度超過過4m，應(yīng)采用?10～12工具式拉拉筋，用花籃籃螺栓收緊，鄰鄰近柱模板之之間可用水平平連桿、剪力力撐、或交叉叉拉筋相連。邊邊柱要求3面設(shè)置支撐撐，角柱模板板除兩邊設(shè)支支撐外，還應(yīng)應(yīng)在其分角線線位置上增設(shè)設(shè)支撐，以防防柱模傾斜或或扭曲。采用柱、梁同時立立模的方案。此此時，梁模板板可兼起柱模模頂部水平連連桿的作用，同同時柱箍、梁梁底支架、柱柱支撐可以相相互連接在一一起，增加了了模板的整體體穩(wěn)定性。梁側(cè)模上口的通長長圍檁必須用用斜撐固定在在立柱、頂撐撐上的橫桿上上，其底部水水平傾角不得得大于60°，模板上口口用搭頭將兩兩側(cè)模板固定定，梁的傾斜斜側(cè)模應(yīng)采用用斜撐或楔形形墊木加固，使使其穩(wěn)固。③標高不正確的預(yù)防防措施樓梯模板踏步標高高應(yīng)根據(jù)樓梯梯粉刷層及上上、下平臺樓樓地面的不同同厚度進行調(diào)調(diào)整，防止起起步、收步與與其他踏步高高度不同。正確進行水準測量量，嚴格控制制柱、梁、樓樓板的標高。④柱、梁模板脹模的的預(yù)防措施柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和和柱箍，柱箍箍間距應(yīng)加密密(間距不得大大于40cmm)，同時柱箍箍與模板之間間應(yīng)采用對拔拔榫塞緊，以以防凸肚或漏漏漿。柱邊中中部加拉螺栓栓。柱箍相對對兩邊應(yīng)大致致處于同一水水平上，不得得翹裂，以免免削弱其自身身的剛度。柱柱上留設(shè)混凝凝土澆灌孔時時，門子板應(yīng)應(yīng)支撐牢固，必必要時另加柱柱箍或斜撐。木模板側(cè)模下口必必須有夾木釘釘緊在支柱的的橫桿上。當當梁側(cè)模板上上的通長圍檁檁兼作樓板模模板的桁架支支座時，圍檁檁下應(yīng)加設(shè)短短柱或短撐木木。對拉螺栓應(yīng)垂直于于模板表面，否否則受力后將將發(fā)生錯動而而失去作用。對對拉螺栓的擰擰緊程度應(yīng)適適當，擰得太太松，模板在在受力后即外外凸，起不了了固定模板位位置的作用；；擰得太緊，易易造成滑牙，最最終也失去對對拉螺栓的作作用。扣件的擰緊程序，對對于鋼筋支架架的承載能力力、穩(wěn)定和安安全有很大的的影響。擰緊緊程度適當，可可使扣件具有有足夠的抗滑滑、抗扭、抗抗拔能力。但但不要用力過過大，以防滑滑絲。澆搗混凝土時，不不得用震動器器強震模板，不不得任意拆除除柱箍、支撐撐或梁上口的的拉桿。豎向向構(gòu)件應(yīng)分層層澆搗，并控控制施工速度度，避免產(chǎn)生生過大的側(cè)壓壓力。⑤樓梯底板厚度不足足、底模板脹脹模的預(yù)防措措施為確保樓梯板厚度度的正確，應(yīng)應(yīng)提高鋸齒形形外幫板的制制作安裝質(zhì)量量，減少誤差差。同時，在在安裝踏步側(cè)側(cè)板時，應(yīng)在在踏步側(cè)板下下口墊上與混混凝土板厚相相同的小木塊塊。當混凝土土澆搗到該處處時應(yīng)隨手將將它取出。樓梯模板下面，應(yīng)應(yīng)根據(jù)受力大大小，合理設(shè)設(shè)置擱柵和支支撐系統(tǒng)。支支撐不僅應(yīng)與與牽扛垂直，也也應(yīng)與擱柵垂垂直；支撐下下部用對拔榫榫固定，相鄰鄰支撐必須用用水平拉桿連連接，支撐下下面地基土必必須預(yù)先整平平夯實，并加加設(shè)墊板，地地基土不得有有積水，以防防因支撐下沉沉、失穩(wěn)而造造成模板變形形或脹模。⑥梁模下垂、失穩(wěn)倒倒塌的預(yù)防措措施立柱必須置于平整整的堅實土上上，并有足夠夠的支承面積積或鋪設(shè)墊板板。鋼筋混凝土梁的跨跨度不小于44m時，安裝裝模板應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求起拱拱。⑦漏漿的預(yù)防措施木模板拼縫處應(yīng)平平直刨光，拼拼板緊密；澆澆混凝土前要要隔液澆水，使使模板潤濕膨膨脹，將拼縫縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下下口應(yīng)比內(nèi)模模板落低500mm，以便便使其夾緊下下段混凝土，從從而防止可能能出現(xiàn)的漏漿漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模模與柱連接處處應(yīng)考慮木模模板吸濕后長長向膨脹的影影響，下料尺尺寸可稍縮短短些，使混凝凝土澆灌后梁梁模板頂端外外口剛好與柱柱面貼平，從從面避免梁模模板嵌入柱、墻墻混凝土內(nèi)，但但梁模板也不不能縮短太多多，否則膨脹脹后未能貼平平柱、墻模板板，又會發(fā)生生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合合處，也應(yīng)用用方木鑲接或或用陰角模板板；板底模板板也應(yīng)考慮澆澆水潤濕后膨膨脹因素，適適當縮小模板板尺寸，這樣樣既可防止漏漏漿，又可避避免板底模板板嵌入墻、梁梁內(nèi)，且便于于拆模。⑧拆模時出現(xiàn)缺陷的的預(yù)防措施混凝土拆模強度應(yīng)應(yīng)以不損壞混混凝土表面，不不出現(xiàn)掉棱缺缺角為準。一一般非承重的的側(cè)模拆模時時，混凝土強強度不小于11Mpa；門門窗洞口模板板拆模時，混混凝土強度不不小于4Mppa，承重模模板應(yīng)按規(guī)范范要求決定拆拆模時間。模板的構(gòu)造要使模模板易于拆除除，拆模的順順序與安裝模模板的順序相相反。拆模順順利，則不易易發(fā)生掉棱缺缺角等破壞構(gòu)構(gòu)件混凝土的的現(xiàn)象。驗收附表：超重、高高、大梁支模模架沉降觀測測記錄表工程超重、高、大大梁支模架沉沉降觀測記錄錄表監(jiān)控檢測說明：1.支模架搭設(shè)完完成監(jiān)測值作作為初始值，施施工荷載加上上后逐級監(jiān)測測；2.所監(jiān)測值在設(shè)設(shè)計允許值范范圍內(nèi)，可以以繼續(xù)施工；；3.所監(jiān)測值達到到或接近設(shè)計計允許值范圍圍內(nèi)，要求檢檢查支撐架剛剛度、扣件緊緊固情況，及及時排除滑移移或垮塌隱患患；4.所監(jiān)測值突變變、超過設(shè)計計允許值范圍圍、出現(xiàn)暴模模或局部塌陷陷等情況，監(jiān)監(jiān)測人員應(yīng)立立即報告安全全監(jiān)控負責人人，啟動應(yīng)急急預(yù)案，及時時撤離作業(yè)工工人和設(shè)備，排排查安全隱患患或事故，防防止更大的安安全事故發(fā)生生，杜絕人員員傷亡事故的的發(fā)生。第九部分安全全保證措施1、安全生產(chǎn)保證體體系⑴、以項目經(jīng)理為首的的分級負責的的安全生產(chǎn)保保證體系。項項目經(jīng)理是安安全生產(chǎn)的第第一責任人，統(tǒng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指指揮、全面負負責安全管理理。⑵、施工負責人是安安全管理的第第一直接責任任人，代表項項目經(jīng)理部行行使安全管理理的權(quán)力，負負責本工程安安全標準的制制定，執(zhí)行情情況的監(jiān)督與與檢查。⑶、技術(shù)負責人是安安全技術(shù)的第第一責任者，負負責安全技術(shù)術(shù)措施的審核核批準。⑷、工長、專職安全全員在指揮部部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，具體負負責安全技術(shù)術(shù)、措施的執(zhí)執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞勞務(wù)作業(yè)隊伍伍開展安全建建設(shè)，是安全全生產(chǎn)有力保保證層。2、安全教育制度⑴、嚴格執(zhí)行三級安安全教育制度度。新進場的的每個施工人人員，必須先先接受公司、項項目部、班組組“三級”教育，并在“三級安全教教育卡”上簽名，并并登記其本人人的身份證號號碼。⑵、三級安全教育是是指公司對新新進場的施工工人員著重進進行安全基本本知識、法規(guī)規(guī)、法制教育育；項目部對對新進場的施施工人員著重重進行現(xiàn)場規(guī)規(guī)章制度和遵遵章守紀教育育；班組對新新進場的施工工人員著重進進行本工種崗崗位安全操作作及班組安全全紀律教育。⑶、根據(jù)模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計，由技技術(shù)負責人向向操作施工人人員交底，并并進行雙方簽簽字確認。⑷、項目部對工人的的安全教育活活動應(yīng)進行登登記匯總，并并建立“施工人員安安全教育匯總總表”。3、安全檢查制度⑴、工人在作業(yè)前要要對自己使用用的機具、勞勞動保護用品品以及本班組組作業(yè)區(qū)段的的安全設(shè)施進進行應(yīng)進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)向工地地有關(guān)人員匯匯報，待隱患患消除后方可可開始作業(yè)，并并逐步完善記記錄工作。⑵、工地專職安全員員要每日對作作業(yè)區(qū)段進行行檢查。如發(fā)發(fā)現(xiàn)事故隱患患，應(yīng)及時提提出改進措施施，督促實施施并對改進后后的設(shè)施進行行檢查驗收，對對不改進的，提提出處理意見見，報項目負負責人處理。指指導(dǎo)、督促工工人認真執(zhí)行行安全制度、安安全紀律，執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程和正確使用用勞動保護用用品。⑶、要認真執(zhí)行定期期檢查制度。應(yīng)應(yīng)有組織、有有計劃進行檢檢查，對不合合格項要制訂訂整改計劃，并并做到“定人、定時時間、定措施施”的三定措施施，在隱患沒沒有消除前，必必須采取可靠靠的防護措施施，有危及人人身安全的應(yīng)應(yīng)暫停作業(yè)。⑷、電工應(yīng)對施工現(xiàn)現(xiàn)場各種電氣氣設(shè)施定期進進行巡視檢查查，正常情況況下，對低壓壓配電裝置、低低壓電器和變變壓器、配電電盤等應(yīng)每班班巡視一次，并并填寫好“用電設(shè)備運運行日記”。4、高支模工程的安安全管理措施施⑴、搭拆支架必須由由專業(yè)架子工工擔任，并按按現(xiàn)行國家標標準《特種作作業(yè)人員安全全技術(shù)考核管管理規(guī)則》(GB50036)考核合格，持持證上崗。上上崗人員定期期進行體檢，凡凡不適于高處處作業(yè)者，不不得上支架操操作。⑵、施工前由項目部技技術(shù)負責人對對施工人員進進行安全技術(shù)術(shù)交底。⑶、搭拆支頂架時工工人必須戴安安全帽，系安安全帶，穿防防滑鞋。進行行高處作業(yè)之之前，應(yīng)進行行安全防護設(shè)設(shè)施的逐項檢檢查和驗收。驗驗收合格后，方方可進行高處處作業(yè)。作業(yè)業(yè)層上的施工工荷載應(yīng)符合合設(shè)計要求，不不得超載。不不得在支架上上集中堆放模模板、鋼筋等等物件。⑷、施工期間不得拆拆除剪刀撐、縱縱橫向水平桿桿、縱橫向掃掃地桿等加固固桿件。⑸、當支架基礎(chǔ)下有有設(shè)備基礎(chǔ)、地地下管線時，在在支架使用過過程中不應(yīng)開開挖，否則必必須采取加固固措施。⑹、在支架基礎(chǔ)或鄰鄰近嚴禁進行行挖掘作業(yè)，否否則應(yīng)采取安安全措施，并并報主管部門門批準。⑺、支模應(yīng)按規(guī)定的的作業(yè)程序進進行，模板未未固定前不得得進行下一道道工序。嚴禁禁在上下同一一垂直面上裝裝、拆模板。結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模模板，裝、拆拆應(yīng)嚴格按