某高層辦公樓安裝系統(tǒng)施工方案

第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1、主要法律法規(guī)及標準1.1中華人民共和國、行業(yè)及地方建筑結構和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗收評定標準。1.2中華人民共和國、行業(yè)和地方政府頒布的有關法律、法規(guī)及規(guī)定。1.3ISO9000質量管理標準、ISO14000環(huán)境管理標準、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標準。第二節(jié)建筑概況建筑規(guī)模：工程建筑面積229732㎡（用地面積為31958㎡），地下部分53562㎡，地上部分176170㎡（其中：辦公樓面積為133298㎡，商業(yè)面積為12714㎡，住宅面積為30158㎡）。工程住宅地下室為2層，地上43層；辦公主樓地下3層，地上66層，建筑總高300M（有效結構標高280M以內）;裙樓4層。第二章各系統(tǒng)的主要施工方法和調試方案一、空調通風系統(tǒng)施工技術方案1.施工工藝流程統(tǒng)計圓形風管各類加工尺寸并下達加工單統(tǒng)計矩形風管各類加工尺寸并下達加工單統(tǒng)計各類風管配件加工尺寸并下達加工單矩形風管全自動生產線生產統(tǒng)計圓形風管各類加工尺寸并下達加工單統(tǒng)計矩形風管各類加工尺寸并下達加工單統(tǒng)計各類風管配件加工尺寸并下達加工單矩形風管全自動生產線生產螺旋風管成形機組織生產等離子切割機放樣下料“L”形單片成型質量檢查后編好號管配件成形質量檢查后編好號單機軋制連體法蘭合成風管并安裝角碼和密封現(xiàn)場風管系統(tǒng)安裝質量檢查風管嚴密性檢驗保溫施工質量檢查風口安裝系統(tǒng)調試竣工施工準備現(xiàn)場復核施工圖的風管尺寸大樓通風空調工程施工工流程圖2.通風管道施工（1）風管安裝1）支、吊架安裝吊架的固定一般采用內膨脹螺栓，操作時必須滿足內膨脹螺栓的使用技術要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼，托底采用鍍鋅“C”型型材。安裝時，對于非保溫風管，其槽面朝風管面；對于保溫風管，其打孔面朝風管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。支、吊架間距，風管大邊尺寸<400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm，間距為2.6m，大邊尺寸＞1250mm，間距為2.3m。2）法蘭墊料法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。3）管段連接對于連體法蘭及法蘭條風管管段連接，其法蘭四角采用螺栓連接，法蘭邊采用勾碼連接；風管與設備、配件等之間連接采用U字螺栓。其安裝間距宜控制在150mm以內，均勻分布。4）柔性管安裝必須松緊適度，長度控制在100mm～250mm之間。（2）風口安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，風口調節(jié)閥應靈活、可靠。同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。（3）風管保溫風管管壁在保溫后應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管外壁逃冷并結露。（4）風管嚴密性檢驗風管安裝完畢后應根據(jù)GB50243-2002中的條款按管內工作壓力劃分的等級進行漏光或漏風檢測，具體按GB50243-2002中的附錄A執(zhí)行，漏風量檢測應符合GB50243-2002中的4.2.5條中相應的規(guī)定。3.通風空調系統(tǒng)的調試3.1設備單機試運行（1）它包括制冷機組、空調機組、風機、水泵和冷卻塔等設備，必須嚴格按順序進行運轉，即應先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設備試運轉，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車，運轉中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設備隨機技術文件的規(guī)定。（2）單機試運行的目的是檢查、驗證設備的本體質量和安裝質量，如對空調器、高溫排煙風機、混流風機、軸流風機、排風箱等，在確認其安裝完好的情況下進行設備單機試運轉。風機試運轉應能正常啟動，運轉時無異常噪音，異常振動，運轉方向正確，在風機正常運轉穩(wěn)定后，測定電源的電壓、電流及風機轉速和電機轉速，實測數(shù)據(jù)應與風機樣本數(shù)據(jù)相符。如有較大的差異，應及時檢查設備、查找原因，并予以更正并復查。3.2空調水系統(tǒng)的調試空調水系統(tǒng)包括冷卻水、冷媒水和冷凝水系統(tǒng)的調試，調試是要使系統(tǒng)的總流量和系統(tǒng)中設備水流量符合設計的規(guī)定。因此，系統(tǒng)調試必須對水泵的流量和揚程進行測定和調整，對系統(tǒng)的管路水流量進行調整，使之符合設計和工程使用的要求。對于凝結水系統(tǒng)應進行灌水試驗，保證系統(tǒng)設備凝結水系統(tǒng)的暢通。當在系統(tǒng)供冷或熱時，帶熱源或（冷源）的正常聯(lián)合運轉，時間不應少于24小時。然后，配合電氣與通風專業(yè)進行各室內空氣溫度相對溫度的測定和調整，并檢查各管線的震動情況，調整防振支架直至最佳狀態(tài)。3.3系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整?？照{系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉和調試，包括制冷機組及系統(tǒng)的調整，空調水系統(tǒng)的水流量的測定和平衡，風系統(tǒng)的風量的測試和平衡調整以及空調區(qū)域溫度、相對濕度、相對正壓和其他環(huán)境參數(shù)的測定和調整。（1）風量的測定風管流量的測定，管內方法見下示意圖。以測點平均斷面積不大于0.05㎡為宜，求取平均風速和風量。風管流量的測定，管口方法是采用熱球風速儀或風罩式風量測試儀在管口處直接進行測量。風口采用熱球風速儀測量流量時，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得平均風速，其風量：L=K·F·Vp×3600（m3/h）式中F：測點斷面積（㎡）Vp——平均風速（m/s）K——斷面面積修正系數(shù)風口的風量如果與設計有出入，可調節(jié)風口閥門的開度來調節(jié)，直到測量值符合設計值為止，其偏差應不大于10%。（2）風機或空調機組風壓測定：對系統(tǒng)風機或空調機組風量與壓力的測定，可以鑒定設備的質量和系統(tǒng)的工作狀況，使風機或設備的工作狀態(tài)點符合系統(tǒng)設計的范圍是調試的任務。風機的風壓為全壓，空調機組的風壓為機外余壓，其實測值應為上述設備的壓出端和吸入端測量截面上的平均全壓之差。（3）系統(tǒng)總風量的平衡和調試：系統(tǒng)總送風量、回風量和新風量可通過調節(jié)各總風管上的調節(jié)閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于10%。風口風量的平衡以下圖為例。（4）風口風量的調整與平衡一般應采取基準風口法和流量等比分配法?；鶞曙L口法是從最不利環(huán)路末端風口S1開始，先測量S1風口的風量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風口的風量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風口的風量，通過調節(jié)風口調節(jié)閥使S2、S3風口風量與S1風口風量相同；第二步調節(jié)Ⅱ環(huán)路S5風閥，使S5風量與S4風量相同；第三步，調節(jié)Ⅲ環(huán)路S7風閥，使S7風量與S6相同，以此類推，使每個環(huán)路的風口的風量相同。流量等比分配法是以最不利環(huán)路開始，使下游環(huán)路實測風量與上游環(huán)路實測風量與設計風量偏差相一致。然后，逐個上移環(huán)路進行調整，使環(huán)路與環(huán)路的實測風量與設計風量偏差相一致。以此類推，最后調整風機處的風閥，使系統(tǒng)風量符合設計要求。（5）室內參數(shù)的測定1）室內溫度和相對濕度的測定室內溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調房間選擇在人經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)作為測試點。測點數(shù)按下表確定：測定結果應符合設計要求。波動范圍室面積50m2每增加20-500m2±0.5-2℃±5-±10RHH5點增加3-5個測點2）室內噪聲的測定空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調區(qū)域應按設計要求，室內噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備1m，高1.5m處測量。對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。對于風機盤管噪音，應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。二、管道系統(tǒng)施工技術方案1.管道施工（1）根據(jù)施工圖及預留預埋的結果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。2.空調管井管道安裝管井管道安裝示意意圖說明管道安裝前應進行行防腐處理，并并留出2-3cm的焊焊接區(qū)。管道按規(guī)定要求進進行破口。管井管道應逐根安安裝、固定。管道壓力試驗完畢畢后，應對焊焊縫進行防腐腐修補后，進進行管道保溫溫，管道保溫完畢后應應對套管內部部進行封堵。3.管井施工與建筑、裝飾的配合（1）配合流程（2）重點配合：預留預埋前應繪制預留預埋詳圖，經建筑專業(yè)復核、協(xié)調后實施；地面澆筑時土建應為機電安裝預留預埋工作創(chuàng)造必要的條件，以及提供足夠的施工時間。隱蔽工程須經機電安裝的專業(yè)施工管理人員會簽后方可施工，避免造成遺漏。機電專業(yè)應積極配合土建的施工，合理安排預留預埋施工力量，確保不影響土建施工進度。對于由土建負責的預留洞、檢修口等，機電安裝各專業(yè)主管工程師應對土建相關部門的人員進行技術交底，在施工過程中派專業(yè)人員復核其位置、尺寸，以保證準確無誤，為下道工序施工創(chuàng)造良好條件。土建進度計劃的安排應優(yōu)先考慮管道井的施工，為管道的吊裝創(chuàng)造條件。預留的孔洞及溝槽在安裝完畢后及時通知土建進行做防火封堵、回填、修補及抹面。5.管道系統(tǒng)調試5.1給水管道沖洗、試壓由于管道位差較大，管道試壓應分區(qū)分段進行，試驗壓力應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。試壓后的泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須重視，應單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應考慮回收重復利用。序號項目主要方法及要求1鋼管水壓試驗前，管道道支架已經全全部安裝完畢畢，并符合規(guī)規(guī)范要求，系系統(tǒng)嚴密性檢檢查合格后對對管道系統(tǒng)水水壓試驗2不銹鋼管道在系統(tǒng)試壓合格后后，交付使用用前進行沖洗洗試驗，應以以有壓生活用用水進行沖洗洗，直至水中中不帶泥沙等等雜質，且出出口處水的顏顏色、透明度度與入口處水水的顏色基本本一致時方為為合格；不銹鋼飲用水管道道在試壓合格格后，宜采用用0.03%%高錳酸鉀消消毒液灌滿管管道進行消毒毒，消毒液在在管道中應靜靜置24h，排空空后，再用自自來水沖洗。3排水鑄鐵管排水主立管及水平平干管均應做做通球試驗，通通球球徑不小小于排水管道道管徑的2//3，且通球球率必須達到到100％；通通球過程如遇遇堵塞，應查查明位置進行行疏通，直到到通球無阻為為止。(1)管道沖洗1)由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。2)沖洗前，將管道系統(tǒng)內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。3)沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。(2)管道試壓1)管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。2)系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。3)系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。5.2排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(1)排水管道灌水試漏試驗1)管道灌水試漏采用球囊法；2)根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。3)將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度。4)由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。(2)管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。(3)管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。6.衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝步驟：6.1在選好衛(wèi)生器具及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設備安裝時鑲接管道。6.2衛(wèi)生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。6.3地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。6.4衛(wèi)生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。6.5瓷質衛(wèi)生器具安裝時，應防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。6.6衛(wèi)生設備用支、托架應穩(wěn)固，金屬支托架應防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。6.7衛(wèi)生設備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內時可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時應用形狀相似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應平整。6.8衛(wèi)生器具安裝完成后應作盛水試驗，試驗要求應符合GB50242-2002的規(guī)范要求。6.9衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用。三、電氣系統(tǒng)施工技術方案1.施工要點序號項目施工要點1配電柜配電間內建筑、裝裝飾完成后就就位安裝。配配電柜進出線線應壓接牢固固，標識、編編號齊全。2配電箱安裝線管、橋架施工時時先安裝配電電箱箱體，線線路敷設，并并進行箱內接接線，最后進進行線路絕緣緣測試。3封閉母線安裝安裝時先校平吊架架高度，然后后安放母線，應應采用力矩扳扳手緊固螺栓栓。主樓豎井井內封閉母線線應安裝彈簧簧支撐及溫度度補償裝置。4電纜橋架安裝橋架安裝應平直整整齊，橋架連連接處應牢固固可靠，接口口平直嚴密，并并做可靠接地地。5電纜敷設電纜采用機械和人人工并用的方方式敷設，并并按規(guī)范要求求制作電纜頭頭。6電線管敷設電線管采用絲扣連連接或卡壓連連接，按地線線采用專用接接地卡。7管內穿線管內穿線前線管內內雜物應清理理干凈，導線線采用搪錫方方式或接線帽帽連接。8燈具安裝室內燈具成行成列列，布置合理理。9開關、插座安裝開關安裝應操作靈靈活，接頭可可靠，相線須須經開關控制制，插座安裝裝必須按規(guī)定定接線。10防雷接地接地電阻應不大于于1歐姆。2.施工方法2.1開關柜安裝1) 各類柜架在安裝前應認真核對(圖紙型號、編號及數(shù)量)，其位置及順序不能混淆。2) 基礎槽鋼與柜架的固定一律采用機械開孔，并用鍍鋅標準件進行緊固，嚴禁用氣割開孔，嚴禁用電焊方式將柜架固定在基礎槽鋼上，電氣設備不得隨意開孔。3) 柜架安裝垂直度允許誤差為1.5‰，水平度允許誤差為2‰。4) 柜內接線應符合規(guī)范要求，標志清除，線號正確，接線端子接線量應符合要求。2.2母線槽安裝（1）母線槽安裝工藝流程：（2）成排的母線槽安裝過程中須同時進行安裝。（3）母線槽安裝前，在靠邊母線槽的內側通過垂直紅外線進行垂直控制。（4）強電井內的母線槽每層設置彈簧吊架，高于5m的層面須加裝固定支架。（5）根據(jù)母線槽的安裝長度，在適當位置安裝膨脹節(jié)。單根母線槽安裝示意圖彈簧支架自然受力過程2.3豎井內電纜電纜敷設垂直電纜敷設電纜敷設前應熟悉電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物及敷設路徑沿途的障礙。根據(jù)施工圖紙，低層區(qū)與高層區(qū)的電纜將分別進行敷設。部分長度較短。敷設難度小的電纜，采用人工敷設。放電纜時，在電纜沿途及轉彎變向處設置電纜滑輪，防止電纜受損。對于部分長度較長的電纜，采用卷揚機協(xié)助敷設。卷揚機的位置應根據(jù)敷設電纜位置的不同而做相應的調整，且卷揚機應固定可靠。為防止電纜偏向，在每層的橋架預留洞口邊設置電纜導向滑輪。卷揚機敷設電纜示示意圖符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機用用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導向滑輪9-電纜夾具10-電纜符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機用用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導向滑輪9-電纜放線架10-電纜盤11-電纜12-電纜滑輪13-電纜夾具電纜的敷設順序為先低層后高層。電纜敷設前，先對卷揚機等起重設施進行120%負荷試驗。卷揚機鋼絲繩經變向后進入電氣豎井，放出的電纜敷設至電氣豎井后，與鋼絲繩用特制的固定裝置固定，在卷揚機的控制下緩慢起吊。每隔3層鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固的幫扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。樓層安排人員看護，人員之間保持無線通訊聯(lián)絡。為防止電纜盤放線架意外傾倒，用鋼絲繩將電纜盤做可靠固定。橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡作加強固定。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20m增設標志牌。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電纜夾金屬電纜卡2.4管線安裝（1）結構預埋配管本工程敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路與鋼筋綁扎固定；敷設在磚墻、砌體墻內的管路，剔槽寬度，不應大于管外徑5mm。（2）電氣配管本工程電氣配管支吊架采用鍍鋅輕質支架，采用膨脹螺栓或抱箍固定。明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。（3）電線穿管和線槽敷線穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內的臟物污染導線；穿線前應先穿好帶線，帶好護口。導線在管內不得扭結、接頭、斷線、背扣。電氣配管2.5照明器具（1）燈具安裝牢固端正，位置正確。（2）成排明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5MM。（3）凡安裝距地高度低于或等于2.4ｍ的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。3.電氣調試（略）四、機電設備安裝施工技術方案1.設備安裝工藝流程施工準備施工方案編制基礎處理與劃線吊裝拖運機械進場場定位設備開箱清點設備吊裝拖運設備就位與粗平灌漿調整與精平基礎粉飾清洗與裝配電氣安裝與配管試運轉竣工2.設備的卸車（略）3.設備的吊裝（略）4設備的拖運（略）5設備的開箱與檢查查（略）6基礎驗收（略）7設備就位（略）8.設備安裝8.1冷水機組組安裝冷水機組及其輔助助設備的型號號、規(guī)格、性性能及技術參參數(shù)等必須符符合設計要求求。設備機組組外表應無損損傷、密封應應良好，隨機機文件和配件件應齊全。冷水機組體積大，重重量重，在設設備安裝前須須仔細檢查混混凝土基礎是是否達到養(yǎng)護護強度，表面面的平整度、位位置、尺寸、標標高預留孔洞洞及預埋件是是否符合要求求。合格后方方可安裝。機組安裝的位置、標標高和管口方方向必須符合合設計要求。設設備就位后，進進行找正找平平，其縱、橫橫向水平度允允許偏差均為為1/1000。用地腳螺栓固定的的冷水機組，其其墊鐵的放置置位置應正確確、接觸緊密密；螺栓必須須擰緊，并用用雙螺帽摒緊緊。如采用隔振措施的的冷水機組，其其隔振器安裝裝位置應正確確，各個隔振振器的壓縮量量應均勻一致致，偏差不應應大于2mmm。機組的供回水應設設置軟節(jié)，不不得強行對口口。8.2水泵安裝8.2.1安裝前檢查查泵葉輪是否否有阻滯、卡卡澀現(xiàn)象，用用手盤動應感感覺輕快。8.2.2水泵就位后后進行找平找找正。通過調調整墊鐵，使使之符合下列列要求：整體體泵安裝以進進出口法蘭面面為基準進行行找平，水平平度允許偏差差縱向0.10mm/m，橫向為為0.20mm/m。8.2.3采用聯(lián)軸器器傳動的泵，兩兩軸的對中偏偏差及兩半聯(lián)聯(lián)軸器兩端面面間隙要符合合泵的技術文文件要求和施施工及驗收規(guī)規(guī)范要求。8.2.4與泵連接的的接管設置單單獨的支架。接接管與水泵連連接前，管路路必須清潔；；密封面和螺螺紋不能有損損壞；相互連連接的法蘭端端面或螺紋軸軸心必須平行行、對中，不不得借法蘭螺螺栓或管接頭頭強行連接。配配管中要注意意保護密封面面，以保證連連接處的氣密密性。8.2.5水泵試車前前，先拆除聯(lián)聯(lián)軸器的螺栓栓，使電機與與機械分離（不不可拆除的或或不需拆除的的例外），盤盤車應靈活，無無阻卡現(xiàn)象。檢檢查完后，再再重新連接聯(lián)聯(lián)軸器并進行行校對。打開開泵進水閥門門，點動電機機。葉輪正常常后再正式啟啟動電動機，待待泵出口壓力力穩(wěn)定后，緩緩慢打開出口口閥門調節(jié)流流量。泵在額額定負荷下運運行4小時后，無無異?，F(xiàn)象為為合格。8.2.6管路與泵連連接后，如在在管路上進行行焊接和氣割割，必須拆下下管路或采取取必要措施，防防止焊渣進入入泵內損壞水水泵。8.3靜止設備安安裝設備本體檢查.1外觀檢查：：檢查設備的的外觀質量是是否良好，無無明顯焊疤和和捶擊印痕，表表面平整圓滑滑。.2結構檢查：：結構檢查主主要是容器內內外壁的質量量和焊接質量量以及零部件件的連接質量量。例如：接接管、法蘭及及其他焊接件件無明顯歪斜斜，容器的人人孔，接管開開孔方位符合合設計圖和施施工圖的要求求，法蘭密封封面無損傷，法法蘭面水平與與垂直均無明明顯偏差，螺螺栓孔對稱位位置正確。焊焊縫應按規(guī)定定布置和錯開開，無十字接接縫，焊縫的的探傷應有合合格證書。.3材質檢查：：設備本體所所用的鋼材及及預制件必須須符合設計和和規(guī)范的規(guī)定定，并有質量量證明書。吊裝就位前的清掃掃工作：容器在正式吊裝就就位前，應按按技術文件的的要求和不同同的介質性質質，進行徹底底的清掃工作作，不得有雜雜物和污垢存存留在容器內內。容器就位時應注意意的工作：仔細核對管口方位位及設備裙座座螺栓孔或基基礎預埋螺栓栓的位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應及及早處理。設備找正找平.1容器的安裝裝找正找平，找找正采用水準準儀和線錘，找找平采用水平平尺，在法蘭蘭加工平面上上或利用水平平連通管在設設備切點線上上測量，垂直直度一般采用用吊線法來測測量。.2采用吊線法法或經緯儀測測量圓筒形容容器的方法。在在圓筒形容器器母線上，互互成90℃方位兩條鉛鉛垂線進行測測量，其測點點應取上、下下二端，必要要時可在中間間適當增加測測點。內件拆洗安裝.1一般容器設設備為整體安安裝，無內件件安裝，而當當某些容器內內部具有內件件時則應按設設備技術文件件或圖紙的要要求進行拆洗洗、檢查、安安裝。.2各種液位計計裝置的安裝裝，應符合圖圖紙和技術文文件的要求。.3容器內如有有充填工作應應按圖紙和技技術文件的要要求來進行。充充填物應干凈凈，不含泥沙沙及污物。外部附件安裝.1設備的外部部附件或隨機機的分散件，運運入現(xiàn)場后，在在組裝前必須須按圖紙和技技術文件的要要求進行核對對、檢查，然然后按編號進進行安裝。.2容器設備本本體安裝找正正、找平，并并已正式定位位固定后方可可進行附件安安裝。.3設備或附件件的表面需經經特殊處理時時，應按圖紙紙和技術文件件的要求或工工藝要求來進進行。.4設備在安裝裝，封閉前，必必須經有關監(jiān)監(jiān)督人員共同同檢查確認合合格后，方可可封閉，并做做好封閉檢查查記錄。9.設備的單機試運行行按出廠技術文件和和規(guī)范要求進進行試運轉工工作，設備試試運轉前，對對設備及其附附屬裝置進行行全面檢查，符符合要求后方方可進行試運運轉。9.1相關的電電氣、管道或或其他專業(yè)的的安裝工程已已結束，電氣氣模擬動作已已完成，試運運轉準備工作作就緒，現(xiàn)場場已清理完畢畢，人員組織織已落實，現(xiàn)現(xiàn)場照明良好好。9.2試運轉前前必須檢查電電機轉向、潤潤滑部位的油油脂等情況，直直至符合要求求。有關保護護裝置應安全全可靠，工作作正常。9.3運轉時，附附屬系統(tǒng)運轉轉正常，壓力力、流量、溫溫度等均符合合設備隨機技技術文件的規(guī)規(guī)定。9.4嚴格按順順序進行運轉轉，即應先無無負荷，（水水泵必須帶水水運轉）后負負荷；先從部部件開始，由由部件至組件件，由組件到到單臺設備試試運轉，然后后進行聯(lián)動試試車。運轉中中不應有不正正常的聲音，密密封部位不得得有泄露；各各固件不得有有松動；軸承承溫升符合設設備隨機技術術文件的規(guī)定定。五、消防系統(tǒng)安裝裝施工技術方方案1.消防管道安裝（1）消火栓系統(tǒng)施工工工藝流程噴淋系統(tǒng)施工工藝藝流程（2）消防噴淋和消火火栓立管安裝裝：立管暗裝在豎井內內時，根據(jù)管管井大小預埋埋鐵件或安裝裝槽鋼支架卡卡件固定，立立管底部的支支吊架要牢固固，防止立管管下墜。（3）消防管安裝干管用溝槽配件連連接，每根配配管長度不宜宜超過6m，局部上上下彎溝槽配配件安裝間距距不夠的管道道，通過工廠廠化預制，依依次編號吊裝裝安裝。（4）消防支管安裝根據(jù)綜合深化圖進進行加工、定定位。需要加加工鍍鋅的管管道在其它管管道未安裝前前試壓、拆除除、鍍鋅后進進行二次安裝裝。向上噴的噴淋頭有有條件的可與與分支干管順順序安裝好。其其它管道安裝裝完后不易操操作的位置也也應先安裝好好向上噴的噴噴灑頭。噴淋頭支管應在吊吊頂龍骨裝完完，根據(jù)吊頂頂材料厚度定定出噴淋頭的的預留口標高高，按吊頂裝裝修圖確定噴噴灑頭的坐標標，使支管預預留口做到位位置準確。支支管管徑一律律為25mmm，末端用255mm×15mm的異異徑接頭變徑徑，管口與吊吊頂裝修層平平，拉線安裝裝。支管末端端的彎頭處1100mm以以內宜加支架架固定，防止止噴頭與吊頂頂接觸不牢，上上下錯動。支支管裝完，管管口用絲堵擰擰緊。（5）器具安裝器具名稱安裝要點消火栓消火栓箱安裝時應應取出內部水水龍帶、水槍槍等全部配件件，箱體表面面平整、埋設設牢靠、零件件齊全可靠。暗暗裝消火栓栓栓口根部應用用水泥砂漿填填塞、抹平，且且不得污染箱箱壁、底。消消火栓箱體找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓閥側側裝在箱內時時應在箱門開開啟的一側，箱箱門開啟應靈靈活。消火栓箱體安裝在在輕質隔墻上上時，應有加加固措施。水流指示器一般安裝在每層的的水平分支干干管或某區(qū)域域的分支干管管上。應水平平立裝，傾斜斜度不宜過大大，保證葉片片活動靈敏，水水流指示器前前后應保持有有5倍安裝管管徑長度的直直管段，安裝裝時注意水流流方向與指示示器的箭頭一一致。報警閥組先安裝水源控制閥閥、報警閥，然然后再進行報報警閥輔助管管道的連接。水水源控制閥、報報警閥與配水水干管的連接接應使水流方方向一致。報報警閥組安裝裝的位置應符符合設計要求求；當設計無無要求時，報報警閥應安裝裝在便于操作作的明顯位置置，距地高度度宜為1.22m,兩側距墻墻的距離不應應小于0.55m,下面距墻的的距離不應小小于1.2mm。報警閥處處地面應有排排水措施。水泵結合器安裝安裝位置應有明顯顯標志，閥門門位置應便于于操作，結合合器附近不得得有障礙物。安安全閥應按系系統(tǒng)工作壓力力定壓，防止止消防車加壓壓過高破壞室室內管網(wǎng)及部部件，結合器器應裝有泄水水閥。噴淋頭安裝噴灑頭安裝的保護護面積、噴頭頭間距及距墻墻、柱的距離離應符合規(guī)范范要求。噴灑頭的兩翼方向向應成排統(tǒng)一一安裝。護口口盤要貼緊吊吊頂。安裝噴灑頭應使用用特制專用扳扳手（燈叉型型），填料宜采用用聚四氟乙烯烯帶，防止損損壞和污染吊吊頂。（6）水壓試驗及管道道沖洗1)水壓強度試驗：在在環(huán)境溫度55℃以上進行（＜＜5℃時采取防凍凍措施）。當工作壓力≤1..0MPa時時,試驗壓力=11.5倍工作作壓力,并且不低于于1.4MPPa；當工作作壓力＞1..0MPa時時,試驗壓力=工作壓力+00.4MPaa。強度試驗驗點(即壓力表)應設在系統(tǒng)統(tǒng)管網(wǎng)得最低低點。注水時應將管網(wǎng)內內得空氣排凈凈，并緩慢升升壓，達到試試驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30miin，目測管管網(wǎng)應無泄露露和變形，并并且壓力降≯0.05MMPa，進行行詳細檢查,,并作記錄。2）管道沖洗消防管道在試壓完完畢后可連續(xù)續(xù)做沖洗工作作。管網(wǎng)沖洗的水流流流速、流量不不應小于系統(tǒng)統(tǒng)設計的水流流流速、流量量；管網(wǎng)沖洗洗宜分區(qū)、分分段進行；水水平管網(wǎng)沖洗洗時其排水管管位置應低于于配水支管。管管網(wǎng)沖洗前應應先將系統(tǒng)中中的流量減壓壓孔板、過濾濾裝置拆除，沖沖洗水質合格格后重新裝好好，沖洗出的的水要有排放放去向，不得得損壞其它成成品。沖洗水的排水管道道(其截面面積≮被沖洗管道道截面面積的的60﹪)應與排水系系統(tǒng)可靠連接接，其排放應應暢通安全。管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進進行,當出水口處處水的顏色、透透明度與入口口處水的顏色色、透明度基基本一致時為為合格。管網(wǎng)網(wǎng)沖洗結束后后，應將管網(wǎng)網(wǎng)內的水排除除干凈。2.消防泵安裝地下室的水泵等設設備，則利用用吊機從預留留吊裝孔吊到到地下室，然然后再用液壓壓手推車、輪輪胎式手推車車水平運輸至至指定位置。設設備水平拖運運首先復核搬搬入口能否滿滿足設備幾何何尺寸，否則則將事先采取取留洞或墻身身緩砌的措施施。然后根據(jù)據(jù)設備平面布布置圖且貫徹徹“先內后外”的原則，在在編制設備到到貨計劃后有有序進行，以以避免同一設設備多次拖運運所造成的重重復勞動。2.1找平、找找正(1)設備就位后后，用撬棒撬撬動設備，使使設備本體上上已標定的縱縱橫中心線（點點）與基礎上上的縱橫向中中心線（即安安裝基準線）基基本對齊。(2)找平時將水水平儀安放在在泵的出口平平面上測量。用用螺旋小千斤斤頂（調整螺螺絲）或撬棒棒調整設備安安裝標高，并并用墊鐵調整整平。(3)水泵安裝裝精度的全面面復查：檢查查中心線、標標高、水平度度以及有關的的連接和間隙隙。3.火災自動報報警系統(tǒng)報警系統(tǒng)形式采用用控制中心報報警系統(tǒng)。消消防泵，排煙風機和和正壓送風機機等消防設備備的啟動均在在總控中心內內進行操作。應嚴格按照《火災災自動報警系系統(tǒng)施工及驗驗收規(guī)范》GB501166－92和設計圖紙紙進行施工。3.2火災探測器器、手動報警警按鈕、模塊塊安裝1）探測器的底座安安裝應牢靠不不得使用電線線或鐵扎，應應用螺釘緊固固，探測器的的信號線必須須用雙色的，紅紅線接“＋”，藍線接“－”端子上，線線頭焊接必須須用無腐蝕的的助焊劑，不不然接頭處腐腐蝕脫開或增增加線路電阻阻，影響正常常報警。探測器在即將調試試前方可安裝裝，在安裝前前妥善保管，并并采取防災、防防潮、防腐蝕蝕措施。2）手動報警按鈕的的安裝手動報警按鈕的安安裝高度為離離地1.5米，注意保護護按鈕玻璃。3）模塊的安裝工程的模塊包括監(jiān)監(jiān)視模塊、控