塔吊安拆方案

TC7525塔式起重機(jī)安拆施工方案上海龐源機(jī)械租賃股份有限公司2014年4月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 12工程概況 13塔吊型號及主要技術(shù)性能參數(shù) 14塔吊的安裝 24.1安裝高度及方法 24.2各總成組裝重量 34.3安裝前的準(zhǔn)備工作 34.4安裝的工藝流程 54.5TC7525塔吊安裝程序 54.6塔吊安裝作業(yè)人員 125塔吊的頂升 125.1檢查工作 125.2頂升加節(jié)程序 125.3頂升時安全技術(shù)措施 156塔吊拆除 157塔吊安裝、拆除時注意事項及安全技術(shù)措施 168重大危險源和安全技術(shù)措施 188.1危險辨識與危險評價表 188.2安全風(fēng)險控制對策表 18附件1塔吊平面布置圖附件225t汽車吊主要技術(shù)參數(shù)附件3260t汽車吊主要技術(shù)參數(shù)1編制依據(jù)序號名稱編號1本工程施工圖紙2本工程施工組織設(shè)計3本工程塔吊基礎(chǔ)施工方案4塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-20065混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范GB/T5972-20067塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-20098建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20109建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201212特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院第549號令13建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例國務(wù)院第393號令14生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例國務(wù)院第493號令15建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部第166號令17TC7525-16D塔式起重機(jī)使用說明書2工程概況應(yīng)襄陽火電廠6#電除塵改造工程要求，現(xiàn)場需安裝一臺TC7525塔式起重機(jī)進(jìn)行輔助吊裝作業(yè)。此臺塔吊安裝75米臂長，51.3米的標(biāo)塔高度。TC7525塔吊75米臂長的最大起重量為16噸，在75米幅度可吊裝2.5噸?，F(xiàn)場最大吊裝重量約4噸，采用兩倍率進(jìn)行吊裝作業(yè)。3塔吊型號及主要技術(shù)性能參數(shù)表3-1塔吊型號及主要技術(shù)性能參數(shù)塔吊編號塔吊型號安裝臂長(m)安裝起升高度（m）最大起重量(t)端部起重量(t)1#TC7525-16D7551.3162.5表3-2塔吊型號及主要技術(shù)性能參數(shù)（TC7525-16D塔機(jī)75米臂長時起重性能）4塔吊的安裝塔吊的布置施工單位已確定，見附圖1塔吊平面布置圖。塔吊安裝、頂升等作業(yè)由上海龐源機(jī)械租賃股份有限公司承擔(dān)，具備起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)。為滿足塔機(jī)安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用配電箱，并距塔機(jī)中心不大于3米，各塔吊正常工作所需用電容量：3#TC7525塔吊所需電容量為86Kw。塔吊混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到85%以上方可進(jìn)行安裝作業(yè)（以同期混凝土試塊強(qiáng)度報告為準(zhǔn)）。4.1安裝高度及方法表4-1安裝高度及方法塔吊編號塔吊型號塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高（m)安裝起重臂長度（m）安裝后塔吊鉤底標(biāo)高（m）1#TC7525±0.007551.34.2各總成組裝重量表4-2TC7525塔吊各總成組裝重量4.3安裝前的準(zhǔn)備工作4.3.1塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收：埋入底板以下塔吊基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋節(jié)四個角水平高低差在2mm以內(nèi)。與使用單位施工項目部安全、質(zhì)檢部門進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收，各方在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)定并報施工監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。4.3.2清理進(jìn)場道路，清理塔機(jī)基礎(chǔ)20m范圍內(nèi)的場地，以便于進(jìn)場塔機(jī)部件的擺放和選擇汽車吊的就位點(diǎn)。4.3.3技術(shù)人員必須提前進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地勘測，仔細(xì)地考慮在安裝及今后拆卸中可能碰到的問題，制定切實(shí)可行的施工方案，對疑難問題及時溝通，共同商討解決對策，確保施工順利安全的進(jìn)行。4.3.4清理塔機(jī)安裝范圍內(nèi)雜物，保證良好的安裝環(huán)境。選派有安裝經(jīng)驗(yàn)并持有有效特種作業(yè)操作證的人員參加安裝工作。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按本機(jī)安裝說明書中的要求進(jìn)行。4.3.5作業(yè)人員必須身體健康，無妨礙高空作業(yè)的疾病與情緒。4.3.6作業(yè)人員必須分工明確，密切配合，堅守崗位，服從指揮，聽從信號，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4.3.7為保證運(yùn)輸車輛及汽車吊的安全行駛，若坡道角度過大，運(yùn)輸車輛、汽車吊無法進(jìn)出現(xiàn)場，可采用挖土機(jī)拉接。4.3.8安裝作業(yè)前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具設(shè)備和輔助物件，使用前須先檢查，確保良好狀態(tài)，保證使用安全。4.3.9安裝作業(yè)前，應(yīng)全面檢查塔機(jī)的各部位，尤其要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查主機(jī)及傳動裝置；主鋼絲繩及剎車片的磨損情況。4.3.10電氣設(shè)備的檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，必要時要求在地面做通電運(yùn)轉(zhuǎn)測試，確保各電器部分、各限位裝置靈敏可靠。4.3.11液壓頂升系統(tǒng)的檢查應(yīng)接通電源，檢查油箱的液壓油是否充分，有無變質(zhì)及泄漏情況，油缸的活塞桿伸、縮是否靈活。4.3.12對即將安裝的塔機(jī)作全面檢查，主要有：各焊縫有無裂紋、各連接銷軸及螺栓的完好程度、鋼材銹蝕程度等。4.3.13安裝現(xiàn)場要求平整，安裝前須清理塔機(jī)周圍的雜物，保證汽車吊及運(yùn)輸車輛順利進(jìn)出場及整個安裝過程的順利進(jìn)行。4.3.14施工機(jī)械及機(jī)具表4-5施工機(jī)械及機(jī)具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊260t1臺塔吊的安裝和拆除2汽車吊25t1臺塔吊構(gòu)件的轉(zhuǎn)場和拼節(jié)3手動葫蘆5t24專用工具1套隨機(jī)配置5起重用鋼絲繩φ26-6×37+12根L=8m吊裝大于10噸部件6起重用鋼絲繩6×19-1550-184根L=8m吊裝小于10噸部件7卸扣10t4個8卸扣5t4個9安全帽10頂10安全帶10條11對講機(jī)4臺12撬棍Φ302根13大錘18磅4把14麻繩Φ1850米15鐵絲8號10公斤16沖銷Φ242根長度L=300mm17勞保用品手套、防滑鞋等若干根據(jù)需要配置注：25t汽車吊和260t汽車吊主要技術(shù)參數(shù)見附件2、3。對所使用的索具、吊具進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)完好無損方可使用。4.3.154.4安裝的工藝流程安全技術(shù)交底及作業(yè)準(zhǔn)備(吊、套具、工具、用具等)→零部件清查及保養(yǎng)→固定基礎(chǔ)復(fù)查→選擇汽車吊站位位置→吊裝加強(qiáng)節(jié)→吊裝基礎(chǔ)節(jié)→吊裝爬升套架→安裝回轉(zhuǎn)支承總成→安裝回轉(zhuǎn)塔身總成→安裝塔頂→安裝平衡臂→安裝平衡臂拉桿→吊裝一塊平衡重→安裝起重臂總成→安裝起重臂拉桿→配裝余下的平衡重→拼裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，加節(jié)頂升→塔吊試機(jī)驗(yàn)收及投入使用。4.5TC7525塔吊安裝程序4.5.1安裝加強(qiáng)節(jié)及基礎(chǔ)節(jié)將吊具掛在組裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上（嚴(yán)禁吊水平腹桿），將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)上，用8件銷軸連接牢靠。注意加強(qiáng)節(jié)踏步與基礎(chǔ)節(jié)踏步應(yīng)在同一平面，且要考慮塔機(jī)的降塔拆除。此時，在基礎(chǔ)上已有一節(jié)加強(qiáng)節(jié)及一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)。用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差不應(yīng)大于1.5/1000。4.5.2安裝頂升套架裝置套架主要由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)等組成，塔機(jī)的頂升運(yùn)動主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上，液壓泵站放在液壓油缸一側(cè)的平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向支撐作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設(shè)有平臺，操縱液壓系統(tǒng)完成頂升，引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和固定塔身銷軸的工作。將爬升架緩慢的套在基節(jié)外側(cè)；注意：頂升油缸與塔身踏步在同一側(cè)。將爬升架上的換步頂桿放在由下往上數(shù)第三對踏步上，再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（2-3mm），安裝好頂升油缸，將液壓油泵站吊裝到平臺中間，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向與外科箭頭標(biāo)示一致，以免燒壞油泵。4.5.3安裝回轉(zhuǎn)支座總成含司機(jī)室回轉(zhuǎn)支撐總成包含下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)四部分。上支座為板殼結(jié)構(gòu)，其左右兩側(cè)焊有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤。上支座的三方設(shè)有工作平臺，右側(cè)工作平臺的前端，焊有司機(jī)室連接的耳座，后方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座和安裝電笛的支板，上支座的上平面通過銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，下部與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的上平面通過高強(qiáng)度螺栓連接。下支座為整體箱型結(jié)構(gòu)，上部與回轉(zhuǎn)支承外圈的下平面通過高強(qiáng)度螺栓連接，中間有兩根可拆卸的引進(jìn)橫梁，用于頂升時標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)，下支座下部分別與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架相連。地面組裝回轉(zhuǎn)支座總成，包括上下支座、平臺、欄桿等。檢查連接上、下支座與回轉(zhuǎn)支承所用的高強(qiáng)度螺栓，其預(yù)緊力距是否達(dá)到要求。4.5.4安裝回轉(zhuǎn)塔身回轉(zhuǎn)塔身總成包含回轉(zhuǎn)塔身和起重量限制器。回轉(zhuǎn)塔身為整體框架結(jié)構(gòu)，上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根銷軸與塔頂相連，在回轉(zhuǎn)塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，用以限制最大起重量。吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。用四件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接緊固，穿好并充分張開開口銷。4.5.5安裝塔頂?shù)跹b塔頂前，在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿。將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用四件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。4.5.6裝配平衡臂在地面上把平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、部分平衡臂拉桿安裝在平衡臂上，并固定好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳），用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好。將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)位置，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿相連，穿好并張開開口銷。緩慢的將平衡臂放下，再吊裝一塊平衡重，安裝在平衡臂最后面的安裝位置上。注意：安裝平衡臂時，安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊。安裝銷的長度必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋板。4.5.7安裝起重臂在塔機(jī)附近準(zhǔn)備好枕木，拼裝好起重臂（無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先降載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部的變幅機(jī)構(gòu)，卷筒繞出長短2根鋼絲繩，其中短的通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長的通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。將起重臂長短拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)臨時電源將塔機(jī)上部分結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂后，開動起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板。按下圖將長、短拉桿分別與塔頂拉板I、II用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。TC7525塔吊安裝臂長75米，臂長75米時，吊點(diǎn)重心為30.2米位置處。4.5.8吊裝其余平衡重，用吊車將余下的平衡重吊裝就位。塔吊不同臂長時平衡重均有改變：TC7525塔吊安裝臂長75米時，平衡重配置為：4.5.9穿繞起升鋼絲繩，將主卷揚(yáng)鋼絲繩從卷筒引出，從塔帽、起重臂根部、起重臂中間滑輪以及吊鉤穿過，在起重臂前端固定。4.5.10各部進(jìn)行調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6塔吊安裝作業(yè)人員為確保塔吊安裝作業(yè)的順利施工，特成立塔吊安裝作業(yè)小組，人員如下：職務(wù)姓名工作職責(zé)項目負(fù)責(zé)人胡慶云負(fù)責(zé)整個項目實(shí)施，保證工期、質(zhì)量安全處于受控狀態(tài)。技術(shù)負(fù)責(zé)人付厚君負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定，確保方案的正確性，科學(xué)性和可行性。安全負(fù)責(zé)人岳映華落實(shí)安全責(zé)任制度，負(fù)責(zé)檢查，監(jiān)督現(xiàn)場人、機(jī)、物安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患?，F(xiàn)場工長湯宇負(fù)責(zé)現(xiàn)場的統(tǒng)一安排和現(xiàn)場指揮。安裝負(fù)責(zé)人宋德偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場的吊裝指揮；負(fù)責(zé)每日的工作安排，安全交底、工作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，制止任何違章作業(yè)。起重工4人嚴(yán)守工作紀(jì)律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護(hù)齊全，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。起重指揮2人負(fù)責(zé)檢查吊具、索具安全性，保證吊點(diǎn)正確，物件平穩(wěn)，指揮信號清晰、明確。塔吊司機(jī)2人嚴(yán)守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照日常保養(yǎng)維護(hù)檢查，確保塔吊處于良好狀態(tài)。電焊工2人負(fù)責(zé)施工過程中的焊接。5塔吊的頂升塔吊安裝完畢后，按塔吊安裝高度要求進(jìn)行頂升作業(yè)。5.1檢查工作檢查各機(jī)構(gòu)電動機(jī)的接線情況。檢查頂升輔助裝置的安裝并液壓機(jī)構(gòu)處于使用狀態(tài)。液壓系統(tǒng)工作情況。檢查頂升套架是否與下支座連接好。檢查引進(jìn)梁和引進(jìn)小車是否安裝好。檢查頂升橫梁是否與油缸用銷軸連好并檢查掛靴是否吊在頂升耳座上。5.2頂升加節(jié)程序塔機(jī)為外套架、頂升油缸位于套架后側(cè)，片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、各片之間螺栓連接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間銷軸連接。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依靠懸掛在引進(jìn)梁上的小車引進(jìn)。頂升油缸的頂升橫梁用活動銷軸支承在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的孔內(nèi)，套架倒換支撐點(diǎn)以短桿支撐在踏步上。5.2.1頂升準(zhǔn)備頂升前的準(zhǔn)備工作包括放好頂升所需要的各種附件。頂升附件的就位包括：套架就位、頂升梁就位、通道準(zhǔn)備、引進(jìn)軌道準(zhǔn)備、引進(jìn)軌道和引進(jìn)小車的準(zhǔn)備。頂升準(zhǔn)備工作就緒后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。5.2.2塔身節(jié)引進(jìn)小車的安裝1）在塔身節(jié)上橫腹桿上安裝引進(jìn)小車，用螺栓將固定支架連接固定。立塔時在地面將固定支架固定在已裝配好的塔身節(jié)上。2）用引進(jìn)吊鉤提起引進(jìn)小車及塔身節(jié)組件，將第一節(jié)塔節(jié)放在引進(jìn)梁上。注意：在立塔時用引進(jìn)吊鉤吊放塔身節(jié)時應(yīng)注意方向，即：塔身節(jié)上頂升踏步的位置是塔身節(jié)的引進(jìn)方向（引進(jìn)吊鉤開口須對著塔身）。5.2.3頂升前上部結(jié)構(gòu)的平衡及調(diào)整1）在拆卸塔身上平面與下支座的連接之前，根據(jù)不同的臂長，在規(guī)定的幅度處懸吊規(guī)定荷載。2）在脫開塔身上平面與下支座的連接之后，再按實(shí)際情況，通過調(diào)整載重小車的位置，微調(diào)平衡狀態(tài)。過調(diào)整載重小車的位置，微調(diào)平衡狀態(tài)。塔機(jī)在回轉(zhuǎn)下支座的支腿脫開塔身魚尾板后，可以進(jìn)行平衡調(diào)整。液壓缸向上頂升，直到回轉(zhuǎn)下支座的支腿剛剛離開魚尾板為止。檢查塔機(jī)是否平衡，必要時可移動載重小車進(jìn)行重新調(diào)整?？赏ㄟ^檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)下支座支腿與魚尾板是否在一條垂直線上，找到小車的準(zhǔn)確位置。注意:在提升頂升套架時，絕對禁止轉(zhuǎn)動起重臂、移動載重小車以及進(jìn)行起升或下降動作。為了懸掛平衡載荷，在引進(jìn)吊鉤上必須使用1個吊裝架。在進(jìn)行平衡操作之前，引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)放在引進(jìn)梁上。5.2.4頂升加節(jié)方法頂升過程包括一系列的操作，這些操作需要重復(fù)進(jìn)行幾次。1）伸出與頂升橫梁相連的頂升油缸活塞，頂起塔機(jī)套架以上部分。2）用頂升套架上的支撐爬爪將頂起的塔機(jī)部件放在塔身踏步上。3）松開銷子，收回油缸活塞桿，提起頂升橫梁。4）將頂升橫梁與上面的一對踏步相連。為了獲得標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放進(jìn)頂升套架所需要的空間，此項頂升操作要重復(fù)進(jìn)行3次。初始頂升階段油缸活塞桿的首次行程為0.8m。5.2.5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1）利用套架上的支撐桿將頂起的塔機(jī)上部支承在最后一節(jié)塔身的上部踏步上，此時活塞桿幾乎全部伸出，但其全部行程不能使頂升套架的上部導(dǎo)輪超過塔身固定部2）把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推向塔身，并引入套架。3）為從踏步上松開支撐桿，液壓缸稍作頂升，再利用操縱桿使其脫開。4）縮回液壓缸，注意使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與魚尾板準(zhǔn)確相連，每角用2個銷軸連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并插上鎖銷和開口銷，再連接梯子。5）松開引進(jìn)小車在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的4個固定支架，并將引進(jìn)小車推出頂升套架。5.2.6接入第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在引進(jìn)梁上吊掛第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，必須將被頂升部分與下部塔身節(jié)牢固地連接。1）操縱液壓缸下降，直到轉(zhuǎn)臺下支座支腳與最后一節(jié)塔身魚尾板相連為止。2）裝上4根頂升安全銷。3）必要時可將配平重物放下，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)小車掛到吊鉤滑輪組上。4）用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)小車，吊起帶有爬梯的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將其吊放到引進(jìn)梁上。5）必要時重新安放配平重物以平衡塔機(jī)，抽出銷軸。6）可開始下一個頂升加節(jié)程序，反復(fù)進(jìn)行直至達(dá)到所需高度。7）頂升作業(yè)完畢后將套架降到規(guī)定位置。5.2.7調(diào)試安全裝置，試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。5.3頂升時安全技術(shù)措施1）現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人對塔吊作全面的檢查，對安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)方案，塔吊司機(jī)對塔吊各部機(jī)械構(gòu)件進(jìn)行全面檢查。2）參加人員必須持證上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。3）及時收聽氣象預(yù)報，如遇四級以上大風(fēng)時應(yīng)立即停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。4）凡參加作業(yè)人員應(yīng)正確戴好安全帽，上高按規(guī)定系好經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶（包括在操作平臺上作業(yè)），一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。5）高空作業(yè)時所有工具必須放在工具包內(nèi)，不得隨意亂放，工具用細(xì)繩系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意拋擲。6）嚴(yán)禁無防護(hù)上下立體交叉作業(yè)，作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗。頂升作業(yè)必須嚴(yán)格按照頂升加節(jié)程序進(jìn)行，頂升前檢查各連接部位按要求連接，連接是否牢固。7)登高作業(yè)人員具備良好的心理素質(zhì)、較高的工作技能、高度的責(zé)任心，工作中要膽大心細(xì)，確保安裝工作的萬無一失，凡有影響作業(yè)疾病者一律嚴(yán)禁上高。8)安裝作業(yè)區(qū)域布置二道警戒線，安全防護(hù)左右各30米，掛起示警牌，嚴(yán)禁非塔吊安裝作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安全防護(hù)工作，起吊臂下嚴(yán)禁站人。9)服從指揮，高空作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲物體。10)所有參加安裝人員必須精力充沛，高度集中思想，認(rèn)真對待每一個細(xì)節(jié)問題（特別是登高作業(yè)人員）11)所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)、安全用電、氣割防火等有關(guān)規(guī)定。12)安裝作業(yè)前對全體安裝作業(yè)人員進(jìn)行分工并認(rèn)真做好分工記錄。塔吊安裝頂升作業(yè)完成后，由安裝單位自檢后，申請政府檢測部門進(jìn)行檢驗(yàn)檢測，檢測合格后并取得檢測報告和合格證后由項目經(jīng)理部申請公司組成聯(lián)合驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽發(fā)使用通知后方可投入使用。6塔吊拆除6.1拆除工藝流程：塔吊自降標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→拆除附著→拆卸配重（剩余一塊配重）→拆除起重臂→拆除平衡臂→拆除塔頭→拆除駕駛室節(jié)→拆除回轉(zhuǎn)支承→拆除頂升套架→拆除剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及基礎(chǔ)節(jié)。6.2拆卸前的檢查：拆卸前要對整機(jī)進(jìn)行全面檢查，并查看汽車吊就位地基。6.3降節(jié)：根據(jù)安裝方案中的頂升加節(jié)程序的逆順序，進(jìn)行降節(jié)操作，將塔機(jī)降至整體拆除所需的高度。6.3.1降節(jié)前的配平。6.3.2降節(jié)將起重臂轉(zhuǎn)至引入方向,回轉(zhuǎn)制動。6.3.3略放松電纜,準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪,準(zhǔn)備降節(jié)。6.3.4操縱液壓泵站,進(jìn)行降節(jié)。6.4拆卸平衡重和起升、變幅鋼絲繩6.4.1將吊鉤放置地面,拆下楔套,將鋼絲繩卷繞在主卷揚(yáng)的卷筒上。6.4.2將配重逐一慢慢吊放到地面(保留根部一塊配重)。6.4.3將小車開至臂根,從小車上拆下變幅鋼絲繩，將小車固定在起重臂上,切斷電源,卸去電纜。6.5起重臂的拆卸6.5.1回轉(zhuǎn)起重臂至拆卸位置。6.5.2提起臂架以松開拉桿,卸下斜撐連桿的銷軸，拉桿落于臂架上懸桿的支架上固定。6.5.3打下起重臂根部的兩根銷軸，將起重臂吊離銷孔，吊到地面。6.6拆卸平衡臂6.6.1回轉(zhuǎn)平衡臂至拆卸位置。切斷塔吊主電源，拆除剩余平衡重后，收好電纜,選擇吊點(diǎn)。6.6.2提起平衡臂以松開拉桿,收緊鋼絲繩,將拉桿的軸銷拆下,拉桿置下平衡臂上,拆下平衡臂連接銷，并將平衡臂吊放到場地上。6.7拆卸塔帽：拆卸塔帽底部和回轉(zhuǎn)塔身連接的銷軸，將塔帽吊至規(guī)定的地點(diǎn)。6.8拆卸回轉(zhuǎn)塔身：拆下與回轉(zhuǎn)支座總成連接銷軸，然后將回轉(zhuǎn)塔身吊至地面上。6.9拆卸回轉(zhuǎn)支座總成：將回轉(zhuǎn)支座總成吊放到地面上。6.10拆卸套架：將油缸、泵站等頂升部件綁系牢固在套架上，將套架慢慢從塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外抽出，放置指定地點(diǎn)。6.11拆卸剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及基節(jié)。7塔吊安裝、拆除時注意事項及安全技術(shù)措施7.1安裝作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)安裝（拆卸）安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，對分項工作內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施以及注意事項等進(jìn)行單獨(dú)交底和安全技術(shù)交底。7.2作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)無任何障礙物7.3作業(yè)人員必須聽從指揮，有好方法和建議必須提請討論，得到現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意后方可實(shí)施，不得自作主張和更改作業(yè)方案。7.4起重機(jī)進(jìn)行起吊作業(yè)時，吊件下方嚴(yán)禁站人。7.5安裝好平衡臂后應(yīng)立即將起重臂安裝好，方可休息，不得使塔身單向受力時間過長。7.6塔機(jī)進(jìn)行爬升作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守程序，超過四級以上風(fēng)速嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。7.7現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人對塔吊作全面的檢查，對安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案，塔吊司機(jī)對塔吊各部機(jī)械構(gòu)件進(jìn)行全面檢查。7.8參加人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持有效證件上崗作業(yè)，并具有豐富的塔吊安裝經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。7.9及時收聽氣象預(yù)報，如突遇四級以上大風(fēng)或大雨時應(yīng)立即停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。7.10凡參加作業(yè)人員應(yīng)正確戴好安全帽，上高按規(guī)定系好經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶（包括在操作平臺上作業(yè)），一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。7.11高空作業(yè)時所有工具必須放在工具包內(nèi)，不得隨意亂放，工具用細(xì)繩系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意拋擲。7.12嚴(yán)禁無防護(hù)上下立體交叉作業(yè)，安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗。7.13登高作業(yè)人員應(yīng)具備良好的心理素質(zhì)、較高的工作技能、高度的責(zé)任心，工作中要膽大心細(xì)，確保安裝工作的萬無一失，凡有影響作業(yè)疾病者一律嚴(yán)禁上高。7.14安裝作業(yè)區(qū)域布置二道警戒線，安全防護(hù)左右各30米，掛起示警牌，嚴(yán)禁非塔吊安裝作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域或四周圍觀，現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安全防護(hù)工作，起吊臂下嚴(yán)禁站人。7.15服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號，高空作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲物體。7.16所有參加安裝人員必須精力充沛，高度集中思想，認(rèn)真對待每一個細(xì)節(jié)問題（特別是登高作業(yè)人員）。7.17所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)、安全用電、氣割防火等有關(guān)規(guī)定。7.18安裝作業(yè)中還需注意對塔機(jī)自身洞口臨邊的防護(hù)。7.19安裝作業(yè)前對全體安裝作業(yè)人員進(jìn)行分工并認(rèn)真做好分工記錄。7.20吊索具應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上安全系數(shù)。7.21起重人員應(yīng)明確構(gòu)件重量后方可起吊。7.22全體施工人員必須遵循文明施工原則，做好落手清工作。8重大危險源和安全技術(shù)措施8.1危險辨識與危險評價表序號人員和作業(yè)過程可能發(fā)生的危險危險評價風(fēng)險等級是否控制LECD1安拆平衡重A.作業(yè)人員高空墜落B.高空落物C.物體打擊3415160Ⅱ是2安拆起升鋼絲繩A.作業(yè)人員高空墜落B.鋼絲繩滑落3415160Ⅱ是3起重臂、平衡臂安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故3610180Ⅰ是4爬升架及液壓頂升機(jī)構(gòu)安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故25770Ⅲ是5塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故25770Ⅲ是6設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場A.車輛傷害25770Ⅲ是7施工準(zhǔn)備和施工配合A.擠壓和碰撞傷害B.車輛傷害25770Ⅲ是8作業(yè)人員高空移動A.作業(yè)人員高空墜落2615160Ⅱ是9高空作業(yè)A.高空落物和物體打擊25770Ⅲ是注：采用公式：D=LEC式中：D--崗位危險源危險性（危險程度）；L--發(fā)生事故的可能性；E--人體暴露在此種危險環(huán)境的頻繁程度；C--一旦發(fā)生事故會造成的損失后果8.2安全風(fēng)險控制對策表序號危險危險點(diǎn)描述擬采用的安全技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人實(shí)施結(jié)果1高空墜落作業(yè)人員高空移動時踩空、抓脫或受其他干擾時墜落作業(yè)人員系掛安全帶，移動時掛保險繩班長作業(yè)人員作業(yè)人員高處作業(yè)時墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時必須系安全帶或保險繩班長作業(yè)人員作業(yè)人員身體原因?qū)е赂呖諌嬄渥鳂I(yè)人員身體狀況良好專責(zé)安全員環(huán)境因素導(dǎo)致