超聲波焊接機的操作規(guī)程

超聲波焊接機操作規(guī)程預備工作：二、1、檢查超聲波塑料焊接機電源，一切正常才能投入使用。2、檢查所需之超聲波塑焊機模具〔焊頭〕和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，并活理干凈。超聲波模具〔焊頭〕的安裝：四、1、松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；2、把所需的超聲波模具〔焊頭〕裝在換能器套件之增幅器上；3、把換能器套件放回活動架內(nèi)〔并合上蓋子〕，擺正超聲波模具〔焊頭〕方向后〔選擇便丁工作的方向〕，鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，固然要事先將機架調(diào)至安全的高度〔〕;〔焊頭超聲波焊接機模具〔焊頭〕在懸空狀態(tài)下，短暫按動〔點動〕超聲波為最小的位置〔即調(diào)諧最正確位置〕。留意：通常在指針的搖擺幅度不超過2”的狀況下，應避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動范圍之兩端極限為宜。四、 超聲波塑膠焊接機機架高度調(diào)整：1、將氣壓調(diào)至高丁1.5公斤壓力〔20PS〕位置；2、按動一次超聲波模具下落開關，自鎖〔焊頭下落指示燈亮〕的位置；“此時超聲波模具〔焊頭〕下落狀態(tài)”3、將塑焊機底?！蚕劝阉芰霞湃氲啄?nèi)〕放到超聲波模具〔焊頭〕下方之工作臺上，松開鎖緊機架的手柄；4、搖動機高度調(diào)整手輪，使超聲波模具〔焊頭〕與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，并且用火板固定底模。5、將下落行程調(diào)整〔限位〕1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。6〔焊頭下落指示燈熄滅〕的位置?！按藭r超聲波模具〔焊頭〕回復至懸空狀態(tài)”五、 時間參數(shù)的設定：要領:觸發(fā)要提前；焊接不要拖延；冷卻盡量短，初步選定焊接時間［0.咐］和保持壓力〔冷卻〕時間［0秒---慢凝塑膠料例外］。1、發(fā)時間的設定：應依據(jù)超聲波模具〔焊頭〕是使超聲波模具〔焊頭〕下落時，遇到塑膠件時的前一瞬間發(fā)出超聲波。2、接時間的設定：依據(jù)’壓緊塑膠件的壓力大小’和’焊接出來的效果’來確定；｛例如：1,假設焊接口有塑膠料’濺出飛邊’即表示’焊接時間’過長或壓力過大或’下落行程調(diào)整〔限位〕螺桿’調(diào)得過低；假設焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。 2,假設焊接口上各段熔融不全都，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調(diào)高壓力試驗，或者是’超聲波底?！荒苁顾苣z件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將’超聲波底?！廴谌狈Γ?。3、特別要留意：在’焊接時間’和’下落行程調(diào)整〔限位〕螺桿的位置’都不變的狀況下，調(diào)整氣壓伐的氣壓值，也能轉(zhuǎn)變焊接出來的效果。故此在正常4、壓力〔冷卻〕時間設定：如塑膠件’無變形焊接后無內(nèi)應力’凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數(shù)值〔1/5秒〕?？赏度敫咝实纳a(chǎn)。七、超聲波焊接機的正確使用方法12、換能器把電能轉(zhuǎn)換為機械后，經(jīng)由過程工件事物分子進展傳導，聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當聲波經(jīng)由過程工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當就大。溫度首先到達工件的熔點，再加上必定的34、 不同種材質(zhì)之間有的能更好地燒焊，有的是根本能相熔，有的是不相熔的。同一質(zhì)料之間熔點是一樣的，從原理講是可以燒焊的，但是當要燒焊的工件的熔點大于350C時，就不在適合用超聲燒焊了。由于超聲是剎時使工件分子溶化，推斷依據(jù)是在 3秒之內(nèi)，不克不及良好熔接，就應中選擇其它燒焊工藝。如熱板燒焊等。一般來講 料是最簡潔燒焊，尼龍是最難熔接的。5、3、接縫平面或物體外表的大有必定的要求6、 當剎時能量產(chǎn)生時，接縫平面或物體外表的大越大，能量分散越嚴峻，燒焊成效越差，甚至沒有方法燒焊。另外超聲波是縱向傳波的，能量喪失同距離成正比，遠距離燒焊應掌握在6厘米以內(nèi)。燒焊線應掌握30--80絲之間為好，工件的臂厚不克不及低于2毫米，否則不克不及良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)物八、使用留意事項：1、確認焊頭上的螺絲是否鎖緊〔肯定要用力鎖〕焊頭與換能器之間要保持光2、3、潔。焊頭安裝〔肯定要用力鎖〕否則會引起超聲波特別，嚴峻的話會燒壞電子箱。焊頭安裝完畢翻開電源馬上關閉同時按下超聲波檢測開關，留意電流表指數(shù)正常的話在0.8安培以內(nèi)假設特別偏高則需進展頻率900-140020K0.41800-3200瓦的為15K機電流正常為0.6安培〔調(diào)整時電源不能直通要重復一開一關利用電子箱內(nèi)的余電，調(diào)到電流正常就