氣體火焰釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

氣體火焰釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)擬制:日期:審核:日期:審核:日期:批準(zhǔn):日期:xxxx版權(quán)全部侵權(quán)必究修訂記錄日期日期本修改描述作者名目HYPERLINK\l“_TOC_250006“一、前言 4HYPERLINK\l“_TOC_250005“二釬焊原理 5HYPERLINK\l“_TOC_250004“三焊接設(shè)備 6HYPERLINK\l“_TOC_250003“四氣體火焰釬焊操作技術(shù) 7HYPERLINK\l“_TOC_250002“五常見(jiàn)釬焊缺陷及處理對(duì)策 8HYPERLINK\l“_TOC_250001“六補(bǔ)焊的技術(shù)要求 9HYPERLINK\l“_TOC_250000“七安全技術(shù) 10一、前言釬焊是三大焊接方法〔熔焊、壓焊、釬焊〕的一種。釬焊是承受比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互集中實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。釬焊與熔焊相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：釬焊時(shí)焊件不熔化。在大多數(shù)狀況下，釬焊溫度比焊件金屬熔點(diǎn)低得多，因此，釬焊后工件組織和機(jī)械性能變化小，應(yīng)力及變形小?？梢遭F焊任意組合的金屬材料，可以釬焊金屬與非金屬?？梢砸淮瓮瓿啥鄠€(gè)零件的釬焊或套疊式、多層式構(gòu)造焊件的釬焊。d)可以釬焊極細(xì)極薄的零件，也可以釬焊厚薄及粗細(xì)差異很大的零件。e)可以將某些材料的釬焊接頭拆開(kāi)，重復(fù)進(jìn)展釬焊。釬焊的缺乏之處是：a)釬焊接頭的比強(qiáng)度較熔焊低，因此常用搭接接頭型式來(lái)提高承載力量。b)釬焊工件連接外表的清理工件和工件裝配質(zhì)量要求都很高。釬焊，按所用的熱源不同，可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊及爐中釬焊等?？照{(diào)制冷系統(tǒng)中釬焊承受火焰釬焊的方法，其通用性大、工藝過(guò)程較為簡(jiǎn)潔，但火焰釬焊手工操作，加熱溫度和時(shí)間難以把握，因此要求操作人員具備嫻熟的操作技巧。本手冊(cè)主要介紹空調(diào)制冷系統(tǒng)生產(chǎn)、安裝有關(guān)火焰釬焊方面內(nèi)容。二、釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙面形成結(jié)實(shí)接頭的焊接方法，其工藝過(guò)程必需具備兩個(gè)根本條件:液態(tài)釬料能潤(rùn)濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙；液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)展必要的物理、化學(xué)反響到達(dá)良好的金屬間結(jié)合。1、液態(tài)釬料的填縫原理釬焊時(shí)，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流淌的，這種液態(tài)釬料對(duì)母材金屬的浸潤(rùn)和附著的力量稱之為潤(rùn)濕性。液態(tài)釬料對(duì)釬焊金屬的潤(rùn)濕性越好，則毛細(xì)作用越強(qiáng)，因此填縫會(huì)更充分。影響釬料潤(rùn)濕性的因素有以下方面：釬料和焊件金屬成分影響假設(shè)釬料和釬焊金屬在液態(tài)不互溶和固態(tài)不互溶，也不形成化合物，則它們之間的潤(rùn)濕性很差；假設(shè)能液態(tài)互溶、固態(tài)互溶或形成化合物，則它們之間的潤(rùn)濕性很好。釬焊溫度的影響溫度的上升，可明顯地改善潤(rùn)濕性。但溫度過(guò)高，潤(rùn)濕性太好，會(huì)造成釬料流失，還會(huì)因過(guò)火而產(chǎn)生熔蝕現(xiàn)象。因此，在釬焊過(guò)程中，選擇適宜的釬焊溫度是很重要的。焊件金屬外表清潔度金屬外表的氧化物及油污等雜質(zhì)會(huì)阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，因此，釬焊時(shí)必需保證焊件金屬接頭處外表清潔。焊件金屬外表粗糙度2、釬料與焊件金屬的相互作用釬焊金屬向釬料的溶解從宏觀上看，釬焊過(guò)程中釬焊金屬不熔化，但是從微觀上看，在液態(tài)釬料和固態(tài)釬焊金屬之間發(fā)生釬焊金屬向釬料中溶解和釬料向釬焊金屬集中的相互集中反響。釬焊金屬在釬焊過(guò)程中向釬料的溶解，實(shí)為釬焊金屬外表的微區(qū)熔化。釬焊金屬向釬料的溶解將導(dǎo)致如下后果：a〕轉(zhuǎn)變釬料原來(lái)的成分，使釬料合金化，一般來(lái)說(shuō)，可以提高釬縫的強(qiáng)度；b〕釬焊金屬溶解過(guò)多會(huì)使釬料熔點(diǎn)的粘度上升，使填縫力量下降；c〕過(guò)度的溶解使外表消滅溶蝕的缺陷，嚴(yán)峻時(shí)消滅溶穿。影響釬焊金屬向釬料溶解的因素有：釬料的釬焊金屬成分的影響：但凡釬料在釬焊金屬上有好的潤(rùn)濕性，能順當(dāng)進(jìn)展釬焊的狀況下，釬焊金屬在液態(tài)釬料中都會(huì)發(fā)生肯定程度的溶解。溫度的影響：釬焊溫度愈高，則溶解量愈大，溶解速度也愈快。為了防止釬焊金屬溶解過(guò)多，釬焊溫度不宜過(guò)高。保溫時(shí)間的影響：釬焊金屬在液態(tài)釬料中的集中速度較快，保溫時(shí)間長(zhǎng)，溶解量大，到達(dá)飽和狀態(tài)后，保溫時(shí)間增長(zhǎng)，溶解量不再增多。但釬縫圓角處聚攏釬料較多，保溫時(shí)間增長(zhǎng)，就使溶解量明顯增多，所以釬縫圓角是最簡(jiǎn)潔產(chǎn)生溶蝕的部位。釬料組分向釬焊金屬的集中液態(tài)釬料填滿釬焊金屬間隙時(shí)，釬焊組分由于與釬焊金屬組分的差異或濃度的差異。必定發(fā)生釬料組分向釬焊金屬集中的過(guò)程。集中量大小主要與濃度梯度、集中系數(shù)、溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。釬焊接頭成分和組織由于釬料和釬焊金屬之間的冶金反響，使釬焊接頭〔釬縫〕具有化學(xué)成分和組織不均勻的特點(diǎn)。釬焊接頭可粗略地劃分為集中區(qū)、界面區(qū)和中心區(qū)三個(gè)局部。纖縫中心區(qū)：主要由釬料組成，也有釬焊金屬的溶解。b〕界面區(qū)：由釬焊金屬向釬料溶解而形成的，成分的組織比較簡(jiǎn)單。c〕集中區(qū)：主要由釬焊金屬組成，也有從釬料集中來(lái)的元素。3、銅管溫度與釬料的關(guān)系1640~810710~7931080℃熔化。2)銅管的色溫標(biāo)準(zhǔn)：550℃暗褐色；700~800℃紅色；900℃橙色；1000℃黃色。三、焊接設(shè)備焊接設(shè)備包括焊槍，供氣管，氧氣，乙炔氣或石油液化氣，氣體調(diào)整器，焊接夾具等：焊槍構(gòu)造如下：兩個(gè)閥門：右閥掌握氧氣調(diào)整；左閥掌握燃?xì)庹{(diào)整。b)手柄：用于把握焊槍，由管路將氣由閥門送到槍頭。c)氣體混合器：以渦動(dòng)的方式混合兩種氣體，并把混合氣體送到噴嘴。d)噴嘴：將混合氣體送到槍頭。e)槍頭：掌握并放出混合氣體以燃燒。四、氣體火焰釬焊操作技術(shù)所謂氣體火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)展加熱的一種釬焊方法。一般狀況下，氣體火焰釬焊的操作流程如以下圖所示。完畢完畢焊前清理NO特別處理OK檢驗(yàn)NOOK焊接檢驗(yàn)管件安裝NO檢驗(yàn)OK焊后處理充氮保護(hù)、冷卻作業(yè)保溫火焰調(diào)整參加釬料釬劑加熱1、焊前清理焊前要去除焊件外表及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，保證銅管端部及接合面的清潔與枯燥，另外還需要保證釬料的清潔與枯燥。焊件外表的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有機(jī)溶液清洗，此外熱的堿熔液除油污也可以得到很好的效果，對(duì)于小型簡(jiǎn)單或大批零件可用超聲波清洗。外表氧化物及毛刺可用化學(xué)浸濕方法，然后在水中沖洗干凈并加以枯燥。對(duì)于銅管，必需用去毛刺機(jī)去除兩端面毛刺，然后用壓縮空氣〔壓力P=0.6MPa〕對(duì)銅管進(jìn)展吹掃，吹干凈銅屑。2、清潔度檢驗(yàn)一般的焊件在焊前已有特地的清潔工序〔如酸洗件外表留有油污或水份，因此在接頭裝配和焊接前仍需要以目視和觸摸的方式檢驗(yàn)焊件外表的清潔度和干燥度，假設(shè)覺(jué)察焊件不干凈、潮濕或被氧化，應(yīng)挑出來(lái)重處理方可焊接。另外，焊料被污染應(yīng)放棄使用或清洗后再使用。3、接頭安裝T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所承受的均為套接方式，不得承受其它接頭方式。釬焊間隙釬焊接頭的安裝須保證適宜均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙〔單邊〕在0.05mm~0.10mm間隙過(guò)大會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫裂開(kāi)和消滅半堵或堵現(xiàn)象；間隙過(guò)小會(huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能布滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻會(huì)阻礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。套接長(zhǎng)度對(duì)于套接形式的釬焊接頭，選擇適宜的套接長(zhǎng)度是相當(dāng)重要的。一般銅管的套接長(zhǎng)度在5mm-15m〔0.6mm直徑大于8mm10mm-15mm。假設(shè)套接收長(zhǎng)度過(guò)短易使接頭強(qiáng)度〔主要指疲乏特性和低溫性能〕不夠，更重要的是易消滅焊堵現(xiàn)象。4、安裝檢驗(yàn)接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否的變形、破損及套接長(zhǎng)度是否適宜，如下圖不良接頭應(yīng)力求避開(kāi)，假設(shè)消滅不良接頭應(yīng)撤除重安裝前方可焊接。這里是以銅管的套接為例來(lái)說(shuō)明接頭安裝檢驗(yàn)，銅管與法蘭的套接與此一樣。5、充氮保護(hù)接頭安裝經(jīng)檢查正常后開(kāi)啟充氮閥進(jìn)展充氮保護(hù)，以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣氧化，焊前的充氮時(shí)間要求應(yīng)依據(jù)具體工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，為保證焊前和焊接后有充分的氮?dú)獗Ｗo(hù)，對(duì)充氮要求如下表所示。3-5秒就需快速焊接。管徑氮?dú)饬髁俊埠附又小澈负蟊３謺r(shí)間氮?dú)鈮毫?mm)(L/min)(S)(MPa)＜10≥4≥3預(yù)充式(短時(shí)置換) 邊充邊焊(連續(xù)置換)≥10≥6≥60.05~0.2 0.05~0.16、冷卻作業(yè)冷卻方法的分類a)浸入式冷卻將需要冷卻的部品完全浸沒(méi)在水中進(jìn)展釬焊的作業(yè)方法。噴淋式冷卻向需要冷卻的部品連續(xù)地淋水進(jìn)展釬焊的作業(yè)方法。濕布式冷卻用含水的濕布包裹需要冷卻的部品進(jìn)展釬焊的作業(yè)方法。非接觸式冷卻通過(guò)連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來(lái)冷卻部品進(jìn)展釬焊的作業(yè)方法。冷卻方法的選擇原則確保冷卻部品充分冷卻，在釬焊的過(guò)程中，部品的非耐熱部份最高溫度不超過(guò)120℃;便于操作，不影響釬焊質(zhì)量和工作效率。再冷卻為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必需將釬焊部品浸入水中或淋水進(jìn)展冷卻，使溫度降至室溫。7、調(diào)整火焰焊接氣體的組成焊接氣體由助燃?xì)怏w〔氧氣〕和可燃?xì)怏w〔液化石油氣---LPG〕兩局部組成，LPG的主要成分是丙烷〔C3H、丁烷〔C4H1〕及肯定量的丙烯〔C3H〕和丁烷〔C4H〕等碳?xì)浠衔铩４送鉃榱嗽黾右簯B(tài)釬料潤(rùn)溫性及防止銅管外表被氧化，在O2-LPG混合氣體中參加了氣體助焊劑〔其主要成分為硼酸三甲酯，要求含量為55-65，三種氣體混合物燃燒溫度可達(dá)2400攝氏度。火焰的分類O-LPGLPG〔亦2叫碳化焰，三種火焰。如下圖。當(dāng)OLPG3.53.53.52火焰調(diào)整方法首先翻開(kāi)LPG氣閥，點(diǎn)火后調(diào)整氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色2~4mm，此時(shí)外焰輪廓已模糊，即內(nèi)焰與焰心將重合，此時(shí)的火焰為中性焰，再調(diào)大氧氣則變?yōu)檠趸?，氧化焰的焰心呈白色，其長(zhǎng)度隨氧氣量增大而變短。焊接銅管時(shí)應(yīng)使用中性焰，盡量避開(kāi)用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小則需調(diào)到外焰呈亮綠色,另外也可依據(jù)焊后銅管的顏色來(lái)調(diào)整氣體助焊劑,當(dāng)焊后銅管有變黑的傾向時(shí),則應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止。焊接時(shí)，氧氣與LPG的壓力選擇如下表：焊接材料焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)LPGO2紫銅—紫銅紫銅—黃銅黃銅—黃銅紫銅—不銹鋼銅磷釬料/2-5%銀銅磷釬料(HL205)25%硼砂+75%硼酸0.05-0.090.4-0.820-40%含鎘銀焊條〔HAG-20BCd〕>95%硼酸鉀+<5%碳酸鉀8、焊炬及焊嘴選擇使用通用焊炬進(jìn)展釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴〔通常叫梅花嘴當(dāng)，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見(jiàn)下表：焊炬的選擇銅管直徑〔mm〕銅管直徑〔mm〕焊炬型號(hào)≤12.7H01-612.7~19.05H01-12≥19.05H01-02焊嘴的選擇銅管直徑〔mm〕銅管直徑〔mm〕單孔嘴型梅花嘴型≥16號(hào)號(hào)12.7~9.53號(hào)號(hào)9.53~6.35號(hào)號(hào)/以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說(shuō)，必需依據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。9、加熱針對(duì)現(xiàn)有的狀況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如以下圖所示：三種施焊方式，加熱方法如以下圖所示，管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長(zhǎng)度方向移動(dòng)，保證杯形口和四周10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過(guò)多，假設(shè)下端銅管溫度太高，則會(huì)因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。留意事項(xiàng)：a〕管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號(hào)的焊嘴，反之則用小號(hào)的焊嘴；b〕毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避開(kāi)直接對(duì)毛細(xì)管加熱；c〕管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱；d〕螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光銅管的時(shí)間要短些，以防釬料流失；e〕先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。10、參加釬料、釬劑釬料參加方法當(dāng)銅管和杯形口被加熱到呈暗紅色時(shí)，需從火焰的另一側(cè)參加釬料，假設(shè)釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑前方可焊接。釬料從火焰的另一側(cè)參加，有三方面的考慮，其一：防止釬料直承受火焰加熱而因溫度過(guò)高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；其二：可檢測(cè)接頭局部是否均勻到達(dá)焊接溫度；其三：釬料從低溫側(cè)向高溫潤(rùn)濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)填縫時(shí)間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫側(cè)填縫過(guò)度而流失，也就是使釬料能均勻填縫。焊接時(shí)，可能消滅焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件外表的現(xiàn)象，可能的緣由是：被焊金屬未到達(dá)焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。釬料的用量以磷銅釬料〔φ2×500mm〕為例，在合理的間隙條件下，通過(guò)實(shí)際測(cè)量，與銅管直徑相對(duì)應(yīng)的釬料用量標(biāo)準(zhǔn)如下表：銅管直徑〔mm〕消耗重量〔g〕消耗長(zhǎng)度〔mm〕φ6.350.3510φ9.530.3611φ12.70.5715φ15.881.1233φ19.051.5544φ221.9244.6φ25.42.9783φ283.91110φ31.754.6713011、加熱保持當(dāng)觀看到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍離開(kāi)工件，焊嘴離焊件40-60mm范圍，等釬料填滿間隙后，焊炬漸漸移開(kāi)接頭，連續(xù)參加少量釬料后再移開(kāi)焊炬和釬料。12、焊后處理焊后應(yīng)去除焊件外表的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件外表，以防止外表被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)在氣體助焊劑的氣氛中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過(guò)程中被氧化。留意事項(xiàng)：a〕目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；b〕去除外表的焊劑和氧化膜；c〕用水冷卻的部件，必需用氣槍吹干水份；d〕按規(guī)定定置擺放全部部件，避開(kāi)碰傷、損壞。13、焊后檢驗(yàn)對(duì)釬焊接的質(zhì)量要求如下：a〕焊縫接頭外表光亮,填角均勻,光滑圓弧過(guò)度。b〕接頭無(wú)過(guò)燒、外表嚴(yán)峻氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。c〕焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。d〕部件焊接成整機(jī)后，進(jìn)展氣密試驗(yàn)時(shí)，焊縫處不準(zhǔn)有制冷劑泄漏。關(guān)于焊后泄漏檢驗(yàn)，一般有三種方法；壓力檢漏0.5MPa以上的N210有無(wú)氣泡產(chǎn)生，假設(shè)有氣泡產(chǎn)生則判為泄漏，需補(bǔ)焊或重焊。此方法檢驗(yàn)精度較低。鹵素檢漏2g/〔探針離工件應(yīng)保持在1~2mm以內(nèi)，移動(dòng)速度為20~50mm/，假設(shè)制冷劑泄漏速度大于2g警。此方法較壓力檢漏精度高，但受人為因素影響較大。真空箱氦質(zhì)譜檢漏向熱交換器中充入肯定壓力的氦氣，然后將其放入真空箱，并對(duì)真空箱抽真空至20Pa，此時(shí)通過(guò)探測(cè)儀檢驗(yàn)真空箱中是否有熱交換器泄漏出的氦氣。此方法比鹵素檢驗(yàn)更高，但它僅能檢驗(yàn)熱交換器是否有泄漏，而不能檢查出具體的泄漏位置。釬焊后應(yīng)馬上檢查焊縫是否飽滿、圓滑、填縫是否充分、是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現(xiàn)象，假設(shè)檢查覺(jué)察有特別，則依“常見(jiàn)釬焊缺陷及處理對(duì)策”進(jìn)展特別處理。五、常見(jiàn)釬焊缺陷及處理對(duì)策缺陷 特征 產(chǎn)生緣由 處理措施 預(yù)防措施釬焊未填滿釬縫成形不良

間隙過(guò)大或過(guò)小；裝配時(shí)銅管歪斜；接頭間隙局部未填滿3)焊件外表不清潔；焊件加熱不夠；釬料參加不夠。釬料只在一面填縫，1)焊件加熱不均勻；2)保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；面粗糙 3)焊件外表不清潔。1)焊件清理不干凈；

對(duì)未填滿局部重焊補(bǔ)焊

裝配間隙要適宜；裝配時(shí)銅管不能歪斜；焊前清理焊件；均勻加熱到足夠溫度；參加足夠釬料。均勻加熱焊件接頭區(qū)域；釬焊保溫時(shí)間適當(dāng)；焊前焊件清理干凈。焊前清理焊件；釬縫外表或內(nèi)部有氣氣孔 2)釬縫金屬過(guò)熱；孔3)焊件潮濕。1)焊件清理不干凈；

去除釬縫后重2)降低釬焊溫度；焊 3)縮短保溫時(shí)間；4)焊前烘干焊件。焊前清理焊件；夾渣 釬縫中有雜質(zhì)

加熱不均勻；間隙不適宜；釬料雜質(zhì)量過(guò)高。

去除釬縫后重焊

均勻加熱；適宜的間隙。外表侵蝕

釬縫外表有凹坑或燒1)釬料過(guò)多；缺 2)釬縫保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

機(jī)械磨平；

適當(dāng)釬焊溫度；適當(dāng)保溫時(shí)間。焊堵 銅管或毛細(xì)管全部或1)釬料參加太多； 拆開(kāi)去除堵塞1)參加適當(dāng)釬料；局部堵塞； 2)保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；套接長(zhǎng)度太短；間隙過(guò)大。1)使用氧化焰加熱；

物后重焊 2)適當(dāng)保溫時(shí)間；3)適當(dāng)?shù)奶捉娱L(zhǎng)度。使用中性焰加熱；焊件外表或內(nèi)部被氧2)未用霧化助焊劑；氧化化成黑色 3)內(nèi)部未充氮保護(hù)或充氮不夠。釬料參加太多；釬料流到不需釬料的

打磨除去氧化物并烘干外表的釬料應(yīng)

使用霧化助焊劑；內(nèi)部充氮保護(hù)。1)參加適量釬料；釬料 2)直接加熱釬料；焊件外表或滴落3)加熱方法不正確。加熱不均勻；焊縫過(guò)熱而使磷被蒸發(fā)；泄漏 工件中消滅泄漏現(xiàn)象3)焊接火焰不正確造成結(jié)碳或被氧化；4)氣孔或夾渣。內(nèi)、外外表氧化皮過(guò)1)釬焊溫度過(guò)高〔過(guò)高使用

打磨掉拆開(kāi)清理后重焊或補(bǔ)焊

不行直接加熱釬料；正確加熱。均勻加熱，均勻參加釬料；選擇正確火焰加熱；焊前清理焊件；焊前烘干焊件。多，并有脫落現(xiàn)象；了氧化焰； 用高壓氮?dú)膺^(guò)燒 所焊接頭外形粗糙不2)釬焊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 枯燥空氣對(duì)銅光滑，發(fā)黑；嚴(yán)峻的3)已焊好的口又不斷加熱、 管內(nèi)外吹外套管有裂管現(xiàn)象。填料。六、補(bǔ)焊的技術(shù)要求

掌握好加熱時(shí)間；掌