某水庫除險加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

**市**水庫除險加固工程鋼筋混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則山東省**工程建設(shè)監(jiān)理中心**市**水庫除險加固工程項目監(jiān)理部二○○九年一月目錄一、適用工程范圍二、質(zhì)量控制依據(jù)與質(zhì)量控制目標(biāo)三、施工質(zhì)量預(yù)控措施四、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)五、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則適用工程范圍本質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則適用于本監(jiān)理項目鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工階段的質(zhì)量控制。質(zhì)量控制依據(jù)與質(zhì)量控制目標(biāo)質(zhì)量控制依據(jù)工程建設(shè)監(jiān)理合同；2、工程施工合同；3、工程設(shè)計文件；4、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）；5、《復(fù)合硅酸鹽水泥》（GB12958-1999）；6、《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)；7、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-79）；8、《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）；9、《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-91）；10、《水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）；11、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-88）；12、《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5055-1996）；13、《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）；14、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；15、《水閘施工規(guī)范》（SL27-91）；16、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）；17、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；18、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）；19、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；20、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SD105-82）；21、《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》（一）（SDJ249—88）；22、《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（SL176—1996）；23、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223—1999）；24、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319—2000）；25、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水利工程部分）》；26、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院）；27、國家、行業(yè)部門制定的其他有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（二）質(zhì)量控制目標(biāo)單元工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率70%以上；分部工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率50%以上；單位工程質(zhì)量優(yōu)良。三、施工質(zhì)量預(yù)控措施以工程施工過程中常見的質(zhì)量隱患通病作為施工質(zhì)量預(yù)控的重點(diǎn)并提出預(yù)防措施。（一）模板1、軸線偏位（1）現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。（2）原因分析1）軸線放線錯誤；2）墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。3）支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。4）模板剛度差，不設(shè)水平拉桿或間距過大。5）混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。（3）預(yù)防措施1）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。2）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5）混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。6）混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料、澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、變形（1）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析1）支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。2）組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。3）墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。4）豎向承重支撐地基土未夯實(shí)，不墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。5）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部門炸模。6）一次澆灌高度過高，振搗過分。（3）預(yù)防措施1）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。2）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。4）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。6）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證梁、墻上口寬度。3、接縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）原因分析1）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。2）木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。3）澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其張開。4）鋼模板變形不及時修整。5）鋼模板接縫措施不當(dāng)。6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。（3）預(yù)防措施1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3）鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。4）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。4、脫模劑使用不符要求（1）現(xiàn)象混凝土污染表面，或混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）原因分析1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3）使用廢機(jī)油作脫模劑，污染鋼筋、混凝土、影響混凝土表面質(zhì)量。（3）預(yù)防措施1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，材料選用原則應(yīng)為既便于脫模又有利于混凝土表面質(zhì)量的脫模劑。3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。5、模內(nèi)清理不符要求（1）現(xiàn)象模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆模發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。（2）原因分析1）墻、柱根部的拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無法進(jìn)行清掃。2）封模之前未進(jìn)行第一遍清掃。（3）預(yù)防措施1）在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。2）墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清院畢后及時將清掃口處封模。3）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。（二）鋼筋1、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反（1）現(xiàn)象構(gòu)件制作時,鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋位置在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。（3）預(yù)防措施1）放置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。2）鋼筋網(wǎng)主、副鋼筋位置放反，且已澆灌混凝土，必須通過設(shè)計單位復(fù)核后，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。2、鋼筋焊接接頭彎折或偏心（1）現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。（2）原因分析1）鋼筋端頭歪斜。2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確；焊機(jī)夾具晃動太大。3）操作不認(rèn)真。（3）預(yù)防措施1）鋼筋端頭彎曲，焊前應(yīng)予以矯直或切除。2）經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確，夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修。3）接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移鋼筋。3、骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架,往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去,或劃刮模板。（2）原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn),這和各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān),如成型工序能確保各部尺寸合格,就應(yīng)從安裝質(zhì)量找原因.安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn):多根鋼筋端部未對齊;綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊;防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（44）治理方法法將導(dǎo)致骨骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)的個別別鋼筋松綁,,重新安裝綁綁扎,切忌用錘子子敲擊,以免骨架其其它部位變形形或松扣。4、綁扎網(wǎng)片斜扭（1）現(xiàn)現(xiàn)象綁好的的鋼筋網(wǎng)片在在搬移、運(yùn)輸輸或安裝過程程中發(fā)生歪斜斜、扭曲。（22）原因分析析搬運(yùn)運(yùn)過程中用力力過猛,堆放地面不不平;綁扣鋼筋交交點(diǎn)太少;綁一面順扣扣對方向變換換太少。（33）預(yù)防措施施堆放放地面要平整整；搬運(yùn)過程程要輕抬輕放放；增加綁扣扣的鋼筋交點(diǎn)點(diǎn)；一般情況況下，靠外兩兩行鋼筋交點(diǎn)點(diǎn)都應(yīng)綁扣，網(wǎng)網(wǎng)片中間部分分至少隔一交交點(diǎn)綁一扣；；一面順扣要要交錯著變換換方向綁；網(wǎng)網(wǎng)片面積較大大時可用細(xì)一一些的鋼筋作作斜向拉結(jié)..（4）治治理方法將斜扭網(wǎng)網(wǎng)片正直過來來,并加強(qiáng)綁扎扎緊固結(jié)扣,,增加綁點(diǎn)或或加斜拉筋5、平板保護(hù)護(hù)層不準(zhǔn)（11）現(xiàn)象1）澆筑混凝凝土前發(fā)現(xiàn)平平板保護(hù)層厚厚度沒有達(dá)到到規(guī)范要求;;2）預(yù)制板制制成后,板底出現(xiàn)裂裂縫,懸臂板的板板面出現(xiàn)裂縫縫。鑿開混凝凝土檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不不準(zhǔn)。（22）原因分析析1）保護(hù)層砂砂漿墊塊厚度度不準(zhǔn),或墊塊墊得得太少;2）當(dāng)采用翻翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)產(chǎn)平板時，如如保護(hù)層處在在混凝土澆搗搗位置上方（澆澆筑陽臺板、挑挑檐板等懸臂臂板時，雖然然不用翻轉(zhuǎn)法法生產(chǎn)，也有有這種情況），由由于沒有采取取可靠措施，鋼鋼筋網(wǎng)片向下下移位。（33）預(yù)防措施施1）檢查砂漿漿墊塊厚度是是否準(zhǔn)確，并并根據(jù)平板面面積大小適當(dāng)當(dāng)墊夠；2）鋼筋網(wǎng)片片有可能隨混混凝土澆搗而而沉落時，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止保護(hù)層偏偏差，例如用用鐵絲將網(wǎng)片片綁吊在模板板棱上，或用用鋼筋承托鋼鋼筋網(wǎng)片，（鋼鋼筋穿過側(cè)模模作為托件），再再在翻轉(zhuǎn)后（不不是翻轉(zhuǎn)模側(cè)側(cè)在澆搗后）抽抽除承托鋼筋筋。（44）治理方法法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)準(zhǔn)，可以采取取以上預(yù)防措措施補(bǔ)救；如如成型構(gòu)件保保護(hù)層不準(zhǔn)，則則應(yīng)根據(jù)平板板受力狀態(tài)和和結(jié)構(gòu)重要程程度，對平板板采取加固措措施，嚴(yán)重的的則應(yīng)報廢。6、同截面接頭過多多（11）現(xiàn)象在在綁扎或安裝裝鋼筋骨架時時發(fā)現(xiàn)同一截截面內(nèi)受力鋼鋼筋接頭過多多,其截面面積積占受力多筋筋總截面面積積的百分率超超出規(guī)范規(guī)定定數(shù)值。（22）原因分析析1）鋼筋配料料時疏忽大意意，沒有考慮慮原材料長度度。2）忽略了某某些桿件不允允許采用綁扎扎接頭的確定定。3）忽略了配配置在構(gòu)件同同一截面中的的接頭，其中中距規(guī)定為：：在受力鋼筋筋直徑30倍區(qū)段范范圍內(nèi)（不小小于500mmm），有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率。4）分不清鋼鋼筋位在受拉拉區(qū)還受壓區(qū)區(qū)。（3）預(yù)預(yù)防措施1）配料時按按下料單鋼筋筋編號再劃出出幾個分號，注注明哪個分號號與哪個分號號搭配，對于于同一組搭配配而安裝方法法不同的，要要加文字說明明。2）記住軸心心受拉和小偏偏心受拉桿件件中的受力鋼鋼筋接頭，均均應(yīng)焊接，不不得采用綁扎扎接頭。33）弄清楚規(guī)規(guī)范中規(guī)定的的同一截面含含義。4）如分不清清受拉或受壓壓區(qū)時，接頭頭設(shè)置均應(yīng)按按受拉區(qū)的規(guī)規(guī)定辦理，如如果在鋼筋安安裝過程中安安裝人員與配配料人員對受受拉或受壓區(qū)區(qū)理解不同，則則應(yīng)討論解決決。（44）治理方法法在鋼筋骨架未綁扎扎時，發(fā)現(xiàn)接接頭數(shù)量不符符合規(guī)范要求求，應(yīng)立即通通知配料人員員重新考慮設(shè)設(shè)置方案；如如已綁扎或安安裝完鋼筋骨骨架才發(fā)現(xiàn)，則則根據(jù)具體情情況處理，一一般情況下應(yīng)應(yīng)拆除骨架或或抽出有問題題的鋼筋返工工，如果返工工影響工期太太大，則可采采用加焊幫條條（個別情況況下，經(jīng)過研研究，也可以以采用綁扎幫幫條）的方法法解決，或?qū)⒔壴罱痈母臑殡娀『复畲罱印?、露筋（11）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土表表面有鋼筋露露出（22）原因分析析保護(hù)層砂漿漿墊塊墊得太太稀或脫落；；由于鋼筋成成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確，或鋼筋筋骨架綁扎不不當(dāng)，造成骨骨架外形尺寸寸偏大，局部部抵角模板、振振搗混凝土?xí)r時，振動器撞撞擊鋼筋，使使鋼筋移位或或引起綁扣松松散。（33）預(yù)防措施施砂漿墊塊塊墊得適量可可靠，豎立鋼鋼筋可采用埋埋有鐵絲的墊墊塊，綁在鋼鋼筋骨架外側(cè)側(cè)；同時，為為保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確，應(yīng)用用鐵絲將鋼筋筋骨架拉向模模板，將墊塊塊擠牢；嚴(yán)格格檢查鋼筋的的成型尺寸；；模外綁扎鋼鋼筋骨架時，要要控制好它的的外形尺寸，不不得超過允許許偏差。（44）治理方法法范圍不大的的輕微露筋可可用灰漿堵抹抹；露筋部位位附近混凝土土出現(xiàn)混凝土土麻點(diǎn)的，應(yīng)應(yīng)沿周圍敲開開或鑿掉，直直至看不到孔孔眼為止，然然后用砂漿抹抹平。為保證證修復(fù)灰漿或或砂漿與原混混凝土接合可可靠，原混凝凝土面要用水水沖洗、用鐵鐵刷子刷凈，使使表面沒有粉粉層、砂料或或殘渣，并在在表面保持濕濕潤的情況下下補(bǔ)修。重要要受力部的露露筋應(yīng)經(jīng)過技技術(shù)鑒定后，采采取措施補(bǔ)救救。8、箍筋代換后截面面不足（11）現(xiàn)象綁扎鋼筋筋時檢查被代代換的箍筋((這里指梁的的箍筋)根數(shù),發(fā)現(xiàn)截面不不足（根據(jù)箍箍筋直徑和間間距計算）。（22）原因分析析配料時對橫向鋼筋筋作鋼筋規(guī)格格代換，通常常是箍筋和彎彎起鋼筋結(jié)合合考慮，如果果單位長度內(nèi)內(nèi)的箍筋全截截面面積比原原設(shè)計小，說說明配料人考考慮了彎起鋼鋼筋的加大。有有時由于疏忽忽，容易忘記記按加大的彎彎起鋼筋書寫寫配料單，這這樣，在彎起起鋼筋不變的的情況下，顯顯得箍筋截面面不足。（33）預(yù)防措施施配料時,,作橫向鋼筋筋代換后立即即書寫箍筋和和彎起鋼筋的的配料單;綁扎鋼筋發(fā)發(fā)現(xiàn)箍筋截不不足時,注意彎起鋼鋼筋是否加大大。（4）治理方法增加箍筋（如梁的的鋼筋骨架已已綁好，則綁綁好的箍筋應(yīng)應(yīng)松扣，以便便重新布置箍箍筋間距）。9、箍筋間距不一致致（11）現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的箍筋筋間距綁扎梁梁的鋼筋骨架架,最后發(fā)現(xiàn)末末一個間距與與其它間距不不一致，或?qū)崒?shí)際所用箍筋筋數(shù)量與鋼筋筋材料表上的的數(shù)量不符。（22）原因分析析圖紙上上所注間距為為近似值,按近似值綁綁扎，則間距距或根數(shù)有出出入。（33）預(yù)防措施施根據(jù)據(jù)構(gòu)件配筋情情況,預(yù)先算好箍箍筋實(shí)際分布布間距，綁扎扎鋼筋骨架時時作為依據(jù)。（44）治理方法法如箍筋已綁扎成鋼鋼筋骨架,則根據(jù)具體體情況,適當(dāng)增加一一個或兩個箍箍筋。10、綁扎搭接接接頭松脫（1）現(xiàn)現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運(yùn)過過程中或振搗搗混凝土?xí)r,,發(fā)現(xiàn)綁扎搭搭接接頭松脫脫。（2）原因分析搭接處沒有有扎牢,或搬運(yùn)時碰碰撞、壓彎接接頭處。（3）預(yù)預(yù)防措施鋼筋搭搭接處應(yīng)用鐵鐵絲扎緊.扎結(jié)部位在在搭接部分的的中心和兩端端,共三處，搬搬運(yùn)時輕抬輕輕放。（4）治治理方法將松脫的接頭再用用鐵絲綁緊。如如條件允許，可可用電弧焊焊焊上1~2點(diǎn)。11、彎起鋼筋方方向錯誤（11）現(xiàn)象在懸臂梁中（如陽陽臺挑梁），彎彎起鋼筋的彎彎起方向放反反。（2）原因分析析鋼筋骨骨架入模疏忽忽;沒有對安裝裝人員進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真交底,造成操作錯錯誤。（33）預(yù)防措施施對這類容易引起錯錯誤的情況,,應(yīng)對操作人人員專門交底底,或在鋼筋骨骨架上掛牌,,提醒安裝人人員注意。12、粗鋼筋從電電弧點(diǎn)焊處脆脆斷（11）現(xiàn)象粗鋼筋從從電弧點(diǎn)焊處處脆斷（22）原因分析析1）電弧點(diǎn)焊部位鋼鋼筋的金相組組織。冶金建建筑研究總院院對我國Ⅲ級鋼筋電弧弧點(diǎn)焊脆斷試試樣進(jìn)行金相相分析，其結(jié)結(jié)果是點(diǎn)焊焊焊縫和熱影響響區(qū)均產(chǎn)生淬淬火組織一馬馬氏體。由于于馬氏體硬度度高，塑性很很低，因此造造成鋼筋局部部組織硬化，當(dāng)當(dāng)鋼筋受力后后，就會提前前斷裂，使延延性不能充分分發(fā)揮。2）粗鋼筋電孤點(diǎn)焊焊產(chǎn)生微裂紋紋。這些微裂裂紋也是導(dǎo)致致應(yīng)力集中和和塑性受阻的的重要因素。（33）預(yù)防措施施1）無論是使使用進(jìn)口鋼筋筋還是國產(chǎn)ⅡⅡ、Ⅲ級鋼筋，均均不宜使用電電弧焊。如確確需對粗鋼筋筋采用電弧點(diǎn)點(diǎn)焊時，應(yīng)先先在鋼筋上幫幫條焊接一短短鋼筋，然后后在短筋上點(diǎn)點(diǎn)焊。2）已電電弧點(diǎn)焊的鋼鋼筋在焊點(diǎn)區(qū)區(qū)應(yīng)進(jìn)行正火火或回火處理理，以恢復(fù)其其延性。3）鋼筋筋直徑越大，電電弧點(diǎn)焊后延延性下降越大大。在目前缺缺少系統(tǒng)資料料的情況下，為為安全起見，直直徑大于200MM時不應(yīng)應(yīng)點(diǎn)焊。4）鑒于于目前各地還還常采用鋼筋筋電弧點(diǎn)焊方方法，建議系系統(tǒng)研究鋼筋筋點(diǎn)焊對鋼筋筋成分，直徑徑、工藝的影影響，并制定定有關(guān)的規(guī)定定。（4）治理理方案由于焊縫縫及熱影響區(qū)區(qū)的馬氏體使使鋼筋局部硬硬化，因此對對電弧焊的鋼鋼筋可采用高高溫或中溫回回火或正火處處理方法，降降低硬度，增增大韌性。具具體做法可用用乙炔火焰大大號火炬烘烤烤點(diǎn)焊處，加加熱長度以焊焊點(diǎn)為中心，長長為2~3倍鋼筋直直徑，回火溫溫度控制在鋼鋼筋開始顯紅紅為準(zhǔn)，然后后慢慢冷卻，達(dá)達(dá)到回火目的的。（三三）混凝土1、麻面（11）現(xiàn)象混凝土表面面局部缺漿粗粗糙，或者許許多小凹坑但但無鋼筋外露露。（22）原因分析析1）模板表面面粗糙或清理理不干凈；鋼鋼模板脫模劑劑涂刷不均勻勻或面部漏刷刷，拆模時混混凝土表面粘粘結(jié)模板，引引起麻面。2）模板接縫縫不嚴(yán)密，澆澆筑混凝土?xí)r時漏漿，混凝凝土振搗不密密實(shí)，混凝土土中的氣泡未未排出。（3）預(yù)防措施1）模板面要要清理干凈；；脫模劑要涂涂刷均勻，不不得漏刷。2）若模板有有縫隙，應(yīng)用用油氈條、水水泥砂漿等堵堵嚴(yán)，防止漏漏漿；混凝土土必須按操作作規(guī)程分層澆澆筑分層振搗搗密實(shí)。3）對于表面面不再裝飾的的部位應(yīng)加以以修補(bǔ)，將麻麻面部位用清清水刷洗，充充分濕潤后用用水泥素漿或或1：2水泥砂漿拌拌平。2、蜂窩（11）現(xiàn)象混凝土局部部酥松，砂漿漿少，石子多多，石子之間間的出現(xiàn)空隙隙，形成蜂窩窩狀的死洞。（22）原因分析析1）混凝土配配合比不準(zhǔn)確確；或材料計計量錯誤，造造成砂漿少石石子多。2）混凝土攪攪拌時間短，沒沒有拌合均勻勻，混凝土和和易性差，振振搗不密實(shí)。3）混凝土一一次下料過多多，沒有分段段分層澆筑，因因漏振而造成成蜂窩。4）模板孔隙隙未堵好，或或模板支設(shè)不不牢固，振搗搗混凝土?xí)r模模板移位，造造成嚴(yán)重漏漿漿或墻體爛根根，形成蜂窩窩。（3）預(yù)預(yù)防措施1）嚴(yán)格控控制配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查,保證計量準(zhǔn)準(zhǔn)確。2）混凝土土拌合均勻，顏顏色一致,連續(xù)攪拌最最短時間應(yīng)按按規(guī)定.3）混凝土土自由傾落高高度不得超過過2米,如超過應(yīng)采采用串筒、滑滑槽等措施下下料。4）混凝土振搗應(yīng)分分層，按規(guī)定定進(jìn)行。5）混凝土有小蜂窩窩，可先用水水沖洗干凈，然然后按1：2或1：2.5水泥沙沙漿修補(bǔ)。如如果是大蜂窩窩，則先將松松動的石子和和突出的顆粒粒剔除，盡量量剔成喇叭口口，外面大些些，然后用清清水沖洗干凈凈，再用高一一號的細(xì)石混混凝土搗實(shí)，加加以養(yǎng)護(hù)。3、強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)質(zhì)性差（1）現(xiàn)象同一批混凝土試塊塊的抗壓強(qiáng)度度的平均值低低于1.055倍設(shè)計標(biāo)號(驗(yàn)收批試塊10組組以上)或低于0.885（0.9）設(shè)計計強(qiáng)度等級((驗(yàn)收批試塊塊10組以下)，同一批混混凝土試塊的的抗壓強(qiáng)度最最低一組試塊塊強(qiáng)度低于00.9倍設(shè)計計標(biāo)號(驗(yàn)收批試塊塊10組以上)或低于0.9倍設(shè)計計強(qiáng)度等級((驗(yàn)收批試塊塊10組以下)。2）同一批混凝土個個別試塊的抗抗壓強(qiáng)度過高高或過低，出出現(xiàn)異常。（2）預(yù)防防措施要確保材料質(zhì)量。嚴(yán)格控制配合比，保保證計量準(zhǔn)確確?；炷翑嚢枰⒘徫回?zé)任制制，嚴(yán)格按攪攪拌制度拌制制混凝土。認(rèn)真做好混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的保溫和和測溫工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)降溫異常常時，應(yīng)及時采取措施，防防止混凝土早早期受凍。按要求進(jìn)行混凝土土配合比設(shè)計計，認(rèn)真制作作混凝土試塊塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和和養(yǎng)護(hù)。同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊必須與結(jié)構(gòu)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相相同，最好放放在測溫孔部部位，以便根根據(jù)測溫記錄錄校驗(yàn)試塊強(qiáng)強(qiáng)度（3）治理理方法1）當(dāng)試試驗(yàn)結(jié)果與要要求相差懸殊殊時，或試塊塊合格而對混混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)際強(qiáng)度有懷懷疑，或有試試塊丟失、編編號搞亂、忘忘記作試塊等等情況，可采采用非破損檢檢驗(yàn)方法（如如回彈儀法、超超聲波法）來來測定混凝土土的強(qiáng)度。如果測定的混凝土土強(qiáng)度不符合合要求，應(yīng)經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員研研究，查明原原因，采取必必要措施進(jìn)行行處理。2）如混凝土強(qiáng)度不不合格，可直直接從混凝土土結(jié)構(gòu)中鑿取取試塊，仔細(xì)細(xì)磨平，放在在試驗(yàn)機(jī)上加加載試壓，測測定混凝土的的實(shí)際強(qiáng)度。鑿鑿取試塊的部部位應(yīng)具有代代表性，又要要為使用和安安全所允許。3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏偏低，不能滿滿足要求時，可可按實(shí)際強(qiáng)度度校核結(jié)構(gòu)的的安全度，并并經(jīng)有關(guān)單位位研究提出處處理方案，如如推遲承受荷荷載的時間，減減少荷載或采采取必要的加加固補(bǔ)強(qiáng)措施施。4）冬期施工，如早早期發(fā)現(xiàn)混凝凝土強(qiáng)度增長長過慢，應(yīng)及及時采了加強(qiáng)強(qiáng)保溫以及采采取通蒸汽、熱熱砂覆蓋、電電熱毯加溫或或生火爐加溫溫的措施。4、保護(hù)性能不良（11）現(xiàn)象當(dāng)鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)的保保護(hù)層混凝土土遭破壞或混混凝土的保護(hù)護(hù)性能不良時時，鋼筋會發(fā)發(fā)生銹蝕、鐵鐵銹膨脹引起起混凝土開裂裂。（22）預(yù)防措施施1）混凝土表表面缺陷應(yīng)及及時進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，并應(yīng)保證證修補(bǔ)質(zhì)量。2）冬期施工工時，鋼筋混混凝土中氯鹽鹽（按無水狀狀態(tài)計算）摻摻量不得超過過水泥重量的的1%，摻氯鹽鹽混凝土必須須振搗密實(shí)，并并且不宜采有有蒸氣加熱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在下列情況下，不不得在鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)中中摻加氯鹽：：a、在高濕度度空氣環(huán)境中中使用的結(jié)構(gòu)構(gòu)。如排出大大量蒸氣的車車間、澡堂、洗洗衣機(jī)房和經(jīng)經(jīng)常處于空氣氣相對濕度大大于80%的房間間，以及有頂頂蓋的鋼筋混混凝土蓄水池池等。b、處于水位位升降部位的的結(jié)構(gòu)。c、露天結(jié)構(gòu)構(gòu)或經(jīng)常受水水淋的結(jié)構(gòu)。d、與鍍鋅鋼鋼材或鉛鐵接接角部位的，以以及有外露鋼鋼筋、預(yù)埋件件而無防護(hù)措措施的結(jié)構(gòu)。e、與含有酸酸堿或硫酸鹽鹽等侵蝕性介介質(zhì)相接觸的的結(jié)構(gòu)。f、經(jīng)常處于于環(huán)境溫度為為60C以上的的結(jié)構(gòu)。g、使用冷拉拉鋼筋和冷拔拔碳鋼絲的結(jié)結(jié)構(gòu)。h、薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)或重級工作作制吊車梁、屋屋架、落錘或或鍛錘基礎(chǔ)等等結(jié)構(gòu)。i、電解車間間和直接靠近近直流電源的的結(jié)構(gòu)。j、直接靠近近高壓電源（發(fā)發(fā)電站、變電電所）的結(jié)構(gòu)構(gòu)。k、預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)。（33）治理方法法1）混凝土裂裂縫可用環(huán)氧氧樹脂灌縫。2）對于已經(jīng)經(jīng)銹蝕的鋼筋筋，應(yīng)徹底清清除鐵銹，鑿鑿除與鋼筋結(jié)結(jié)合不良的混混凝土，不留留軟弱層，不不留塵污，用用清水沖洗充充分濕潤后，再再用細(xì)石混凝凝土（比原混混凝土強(qiáng)度提提高一級）填填實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3）大面積鋼鋼筋銹蝕引起起混凝土裂縫縫，必須會同同設(shè)計等單位位研究制定處處理方案，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)進(jìn)行處理。5、塑性收縮裂裂縫（1）現(xiàn)象裂縫多在新新澆筑并暴露露于空氣中的的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件表面出現(xiàn)，形形狀很規(guī)矩，且且長短不一，互互不連貫，裂裂縫較淺，類類似干燥的泥泥漿面。大多多在混凝土初初凝后，當(dāng)外外界氣溫高，風(fēng)風(fēng)速大，氣候候干燥的情況況下出現(xiàn)。（22）預(yù)防措施施1)配制混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制水水灰比和水泥泥用量，選擇擇級配良好的的石子，減小小空隙率和砂砂率；同時，要要搗固密實(shí)，以以減少縮量，提提高混凝土坑坑裂強(qiáng)度2)澆筑混混凝土前，將將基層和模板板澆水濕透，避避免吸收混凝凝土中的水分分。3)混凝土澆筑后后，對裸露表表面應(yīng)及時用用潮濕材料覆覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈烈日曝曬。4)在氣溫溫高、濕度低低或風(fēng)速大的的天氣施工，混混凝土澆筑后后，應(yīng)及早進(jìn)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)，使其保持持濕潤；大面面積混凝土宜宜澆完一段，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)一段。在在炎熱季節(jié)，要要加強(qiáng)表面的的抹壓和養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。5)在混凝凝土表面噴一一度氯偏乳液液養(yǎng)護(hù)劑，或或覆蓋塑料薄薄膜或濕草袋袋，使水分不不易蒸發(fā)。6)加擋風(fēng)風(fēng)設(shè)施，先澆澆墻體后做地地面，以降低低混凝土表面面的風(fēng)速。（3）治治理方法1）如混凝土土仍保持塑性性,可采取及時時壓抹一遍或或重新振搗的的辦法來消除除,再加強(qiáng)覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)2）如混凝土土已硬化，可可向裂縫內(nèi)裝裝入干水泥粉粉，然后加水水潤濕，或在在表面抹薄層層水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行處理。3）對于預(yù)制制構(gòu)件，也可可在裂縫表面面涂環(huán)氧膠泥泥或粘巾環(huán)氧氧玻璃布進(jìn)行行封閉處理，以以防鋼筋銹蝕蝕。6、沉降收縮裂縫（1）現(xiàn)象裂縫多沿沿結(jié)構(gòu)上表面面鋼筋通長方方向或箍筋上上斷續(xù)出現(xiàn)，或或在埋設(shè)件的的附近周圍出出現(xiàn)。裂縫呈呈梭形，寬度度1~4MM，深度度不大，一般般到鋼筋上表表面為止。多多在混凝土澆澆筑后發(fā)生，混混凝土硬化后后即停止。（22）預(yù)防措施施加強(qiáng)混凝土配制和和施工操作控控制，不使水水灰比、砂率率、坍落度過大；振搗要充充分，但避免免過度。22）對于截面面相差較大的的混凝土構(gòu)筑筑物，可先澆澆筑較深部位位，靜停2~~3H，待沉沉穩(wěn)定后，再再與上部薄面面混凝土同時時澆筑，以避避免沉降過大大導(dǎo)致裂縫。3）適當(dāng)增加加混凝土的保保護(hù)層厚度。7、凝縮裂縫（1）現(xiàn)象混凝土表面面呈現(xiàn)碎小的的六角形花紋紋狀裂縫，裂裂縫很淺，常常在初凝期間間出現(xiàn)。（22）預(yù)防措施施1）混凝土表表面刮抹應(yīng)限限制到最少程程度。2）防止在混混凝土表面撒撒干水泥刮抹抹,如表面粗糙糙,可撒較稠水水泥砂漿再壓壓光（33）治理方法法裂縫不影響響強(qiáng)度，一般般可不處理。如如對表面有美美觀要求，可可在表面加抹抹一層薄砂漿漿進(jìn)行處理。8、碳化收縮裂縫（11）現(xiàn)象在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)現(xiàn)，呈花紋狀狀，無規(guī)律性性，裂縫一般般較淺，深11~6mm，有的的至鋼筋保護(hù)護(hù)層全深，裂裂縫寬0.005~0.22mm,少數(shù)大于1..0mm,多發(fā)生在混混凝土澆筑完完后數(shù)月或更更長時間。（22）預(yù)防措施施1）避免過度度振搗混凝土土,不使表面形形成砂漿層,,同時加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù),提高表面強(qiáng)強(qiáng)度。2）避免在不不通風(fēng)的地方方采用火爐加加熱保溫。（33）治理方法法參見“塑塑性收縮裂縫縫”的治理方法法（2）、（3）9、干燥收收縮裂縫（1）現(xiàn)象裂縫為表表面性的，寬寬度較細(xì)，多多在0.055~0.2mmm之間。走走向縱橫交錯錯，沒有規(guī)律律性，裂縫分分布不均。但但對較薄的梁梁、板類構(gòu)件件或桁架桿件件，多沿短方方向分布；整整體性結(jié)構(gòu)多多發(fā)生在結(jié)構(gòu)構(gòu)變截面處，平平面裂縫多延延伸到變截面面部位或塊體體邊緣，在體體積混凝土在在平面部位較較為多見，側(cè)側(cè)面也有時出出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)構(gòu)件多產(chǎn)生在在箍筋位置。這這類裂縫一般般在混凝土露露天養(yǎng)護(hù)完畢畢經(jīng)一段時間間后，在上表表面或側(cè)面出出現(xiàn)，并隨濕濕度的變化而而變化，表面面強(qiáng)烈收縮可可使裂縫由表表及里、由小小到大逐步向向深部發(fā)展。（22）預(yù)防措施施1）混凝土水水泥用量、水水灰比和砂率率不能過大；；提高粗骨料料含量，以降降低干縮量；；嚴(yán)格控制砂砂石含泥量，避避免使用過量量粉砂；混凝凝土應(yīng)振搗密密實(shí)，并注意意對板面進(jìn)行行抹壓，可在在混凝土初凝凝后，終凝前前，進(jìn)行二次次抹壓，以提提高混凝土抗抗拉強(qiáng)度，減減少收縮量。22）加強(qiáng)混凝凝土早期養(yǎng)護(hù)護(hù)，并適當(dāng)延延長養(yǎng)護(hù)時間間。長期露天天堆放的預(yù)構(gòu)構(gòu)件，可覆蓋蓋草墊、草袋袋，避免暴曬曬，并定期適適當(dāng)噴水，保保持濕潤。薄薄壁構(gòu)件則應(yīng)應(yīng)在陰涼地方方堆放并覆蓋蓋，避免發(fā)生生過大濕度變變化。33）參見“塑性收縮裂裂縫”的預(yù)防措施施（2）~（5）（3）治治理方法參見“塑塑性收縮裂縫縫”的治理方法法（2）、（3）。10、溫度裂縫（1）現(xiàn)現(xiàn)象表面溫度度裂縫走向無無一定規(guī)律性性;梁板類或長長度尺寸較大大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件，裂縫多平平行于短邊；；面積結(jié)構(gòu)裂裂縫?？v縱橫橫交錯。深進(jìn)進(jìn)的和貫穿的的溫度裂縫，一一般與短邊方方向平行或接接近于平行，裂裂縫沿全長段段出現(xiàn)，中間間較密。裂縫縫寬度大小不不一，一般在在0.5MMM以下，沿全全長沒有多大大的變化。表表面溫度裂縫縫多發(fā)生在施施工期間，進(jìn)進(jìn)深的或貫穿穿的多發(fā)生在在澆筑后2~~3個月或更更長時間，縫縫寬受溫度變變化影響明顯顯，冬季較寬寬，夏季較細(xì)細(xì)。沿截面高高度，裂縫隙隙大多呈上寬寬下窄狀，但但個別也有下下寬上窄情況況，遇頂部或或底板配筋較較多的結(jié)構(gòu)，有有時也出現(xiàn)中中間寬兩端窄窄的梭形裂縫縫。（22）預(yù)防措施施一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件預(yù)防措施施：1）合理選擇擇原材料和配配和比，采用用級配良好的的石子；砂、石石含泥量控制制在規(guī)定范圍圍內(nèi)；在混凝凝土中摻加減減水劑，降低低水灰比；嚴(yán)嚴(yán)格施工分層層澆筑振搗密密實(shí)，以提高高混凝土抗拉拉強(qiáng)度。2）細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件，采采取分段間隔隔澆筑，或適適當(dāng)設(shè)置施工工縫或間斷縫縫，以減少約約束應(yīng)力。3）預(yù)制構(gòu)件件與中座或臺臺模間以及重重疊生產(chǎn)構(gòu)件件之間應(yīng)涂刷刷隔離效果較較好的隔離劑劑，以防止粘粘結(jié)；長線臺臺座生產(chǎn)構(gòu)件件，及時放松松預(yù)應(yīng)力筋，避避免構(gòu)件溫度度收縮受到臺臺座、胎模、下下部構(gòu)件及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的約約束導(dǎo)致產(chǎn)生生裂縫。4）在結(jié)構(gòu)薄薄弱部位及孔孔洞四角、多多孔板板面，適適當(dāng)配置必要要的細(xì)直徑溫溫度筋，使對對稱均勻分布布，以提高極極限拉伸值。5）蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件時，控制升升溫速度不大大于15℃／h；降溫速度度不大于100℃／h并緩慢揭蓋蓋，及時脫模模，避免急熱熱急冷，引起起過大的溫度度應(yīng)力。6）加強(qiáng)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)和和保瘟，控制制結(jié)構(gòu)與外界界溫度梯度在在允許（255℃）范圍以內(nèi)內(nèi)。混凝土澆澆筑后裸露表表面及時噴水水養(yǎng)護(hù)，夏季季應(yīng)適當(dāng)延長長養(yǎng)護(hù)時間，以以提高抗裂能能力。冬季應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長保保溫和脫模時時間，使緩慢慢降溫，以防防溫度驟變，溫溫差過大引起起裂縫。基礎(chǔ)礎(chǔ)部分及早回回填保濕保溫溫，減少溫度度收縮裂縫。大體積積結(jié)構(gòu)預(yù)防措措施：1）盡量選用低熱或或中熱水泥（如如礦渣水泥、粉粉煤灰水泥）配配制混凝土；；或混凝土中中摻加適量粉粉煤灰或減水水劑（木質(zhì)磺磺酸鈣、MFF等）；或利利用混凝土的的后期強(qiáng)度（90~180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。2）在混凝土中摻加加緩凝劑，減減緩澆筑速度度，以利于散散熱。在設(shè)計計允許的情況況下，可摻入入不大于混凝凝土體積255%的塊石，以以吸收熱量，并并節(jié)省混凝土土。3）避開炎熱天氣澆澆筑大體積混混凝土。如必必須在炎熱天天氣澆筑時，應(yīng)應(yīng)采用冰水或或攪拌水中摻摻加冰屑拌制制混凝土；對對骨料設(shè)簡易易遮陽裝置或或進(jìn)行噴水預(yù)預(yù)冷卻；運(yùn)輸輸混凝土加蓋蓋防日曬，以以降低混凝土土攪拌和澆筑筑溫度。4）澆筑薄層混凝土土，每層澆筑筑厚度控制不不大于30ccm，以加快快熱量的散發(fā)發(fā)，并使溫度度分布較均勻勻，同時便于于振搗密實(shí)，以以提高彈性模模量。5）大型設(shè)備基礎(chǔ)采采取分塊分層層澆筑（每層層間隔時間為為5~7d），分分塊厚度為ll.0－1.5m，以以利水化熱散散發(fā)和減少約約束作用。對對較長基礎(chǔ)和和結(jié)構(gòu)，采取取每隔20~~30m留一條條0.5~1..0m寬的間間斷后澆縫，鋼鋼筋仍保持連連續(xù)不斷，440d后再用用膨脹細(xì)石棍棍凝土填灌密密實(shí)，以消減減溫度收縮應(yīng)應(yīng)力。6）大體積混凝土內(nèi)內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一一些孔道，在在內(nèi)部通循環(huán)環(huán)冷水或冷氣氣冷卻，降溫溫速度不應(yīng)超超過0.5~~1.0℃。7）混凝土澆筑在巖巖石地基或厚厚大的混凝土土墊層上時，在在巖石地基或或混凝土墊層層上鋪設(shè)防滑滑隔離層（澆澆二度瀝青膠膠撒鋪5mmm厚砂子或鋪鋪二氈三油）；；底板高低起起伏和截面突突變處，做成成漸變化形式式，以消除或或減少約束作作用。8）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提提高抗拉強(qiáng)度度?；炷翝矟仓?，表面面及時用草墊墊、草袋或鋸鋸屑覆蓋，并并灑水養(yǎng)護(hù)；；深坑基礎(chǔ)可可采取灌水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。夏季適適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)護(hù)時間。在寒寒冷季節(jié)，混混凝土表面應(yīng)應(yīng)采取保溫措措施，以防寒寒潮襲擊。對對薄壁結(jié)構(gòu)要要適當(dāng)延長拆拆模時間，使使之緩慢地降降溫。拆模時時，塊體中部部和表面溫差差控制不大于于20℃，以防止急急劇冷卻，造造成表面裂縫縫，基礎(chǔ)混凝凝土拆模后應(yīng)應(yīng)及時回填。9）加強(qiáng)溫度管理，混混凝土拌制時時溫度要低于于25℃；澆筑時要要低于30℃。澆筑后控控制混凝土與與大氣溫度差差不大于255℃,混凝土本身身內(nèi)外溫差在在20℃以內(nèi)：加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中中的測溫工作作，發(fā)現(xiàn)溫差差過大，及時時覆蓋保溫，使使混凝土緩慢慢地降溫，緩緩慢地收縮，以以有效降低約約束應(yīng)力，提提高結(jié)構(gòu)抗拉拉能力。（33）治理方法法溫度裂縫對對鋼筋銹蝕、碳碳化、抗凍融融（有抗凍要要求的結(jié)構(gòu)）、抗抗疲勞（對受受動荷載構(gòu)件件）等方面有有影響，故應(yīng)應(yīng)采取措施ii治理。對表表面裂縫，可可以采用涂兩兩遍環(huán)氧膠泥泥或貼環(huán)氧玻玻璃布，以及及抹、噴水泥泥砂漿等方法法進(jìn)行表面封封閉處理，對對有整體性防防水、防滲要要求的結(jié)構(gòu)，縫縫寬大于0..1mm的的深進(jìn)或貫穿穿量裂縫，應(yīng)應(yīng)根據(jù)裂縫可可灌程度，采采用灌水泥漿漿或化學(xué)漿液液(環(huán)氧、甲凝凝或丙凝漿液液）方法進(jìn)行行裂縫修補(bǔ)，或或者灌漿與表表面封閉同時時采用。寬度度不大于0..lmm的裂裂縫，由于后后期水泥生成成氫氧化鈣、硫硫酸鋁鈣等類類物質(zhì)，碳化化作用能使裂裂縫自行愈合合，可不處理理或只進(jìn)行表表面處理即可可。11、沉陷裂縫（11）現(xiàn)象沉陷裂縫多屬進(jìn)深深或貫穿性裂裂縫，其走向向與沉陷情況況有關(guān)，有的的在上部，有有的在下部，一一般與地面垂垂直或呈300°~45°角方向發(fā)展展。較大的貫貫穿性沉陷裂裂縫，往往上上下或左右有有一定的錯距距，裂縫寬度度受溫度變化化影響小，因因荷載大小而而異，且與不不均勻沉降值值成比例。（2）預(yù)預(yù)防措施1）對軟硬地基、松松軟土、填土土地基應(yīng)進(jìn)行行必要的夯（壓壓）實(shí)和加固固。2）避免直接在較深深的松軟土或或填土上平臥臥生產(chǎn)較薄的的預(yù)制構(gòu)件：：或經(jīng)壓夯實(shí)實(shí)加固處理后后作預(yù)制場地地。3）模板應(yīng)支撐牢固固，保證整個個支撐系統(tǒng)有有足夠強(qiáng)度和和剛度，并使使地基受力均均勻。拆模時時間不能過早早，應(yīng)按規(guī)定定執(zhí)行。4)各部部荷載懸殊的的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼鋼筋，以避免免下沉不均勻勻，造成應(yīng)力力集中而出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。5）構(gòu)件制作場地周周圍應(yīng)作好排排水措施，并并注意防止水水管漏水或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水浸泡地地基。6）模板支架一般不不應(yīng)支承在凍凍脹性土層上上，如確實(shí)不不可避免，則則應(yīng)加墊板，做做好排水，覆覆蓋好保溫材材料。（33）治理方法法不均均勻沉陷裂縫縫對結(jié)構(gòu)的承承載能力、整整體性、耐久久性有較大的的影響，因此此，應(yīng)根據(jù)裂裂縫的部位和和嚴(yán)重程度，會會同設(shè)計等有有關(guān)部門對結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)募庸烫幚砝恚ㄈ缭O(shè)鋼筋筋混凝土圍套套、加鋼套箍箍等）。12、張拉裂縫（11）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)應(yīng)力大型屋面面板、墻板、槽槽形板常在上上面或端頭（包包括橫肋端頭頭和縱肋端頭頭）出現(xiàn)裂縫縫，預(yù)應(yīng)力吊吊車梁、桁架架等則多在端端頭出現(xiàn)裂縫縫。板面裂縫縫多為橫向，在在板角部位呈呈45°角度，端橫橫肋靠近縱肋肋部位的裂縫縫，基本平行行于肋高；縱縱肋端頭裂縫縫呈斜向。此此外，預(yù)應(yīng)力力吊車梁、桁桁架等構(gòu)件的的端頭錨固區(qū)區(qū)，常出現(xiàn)沿沿預(yù)應(yīng)力筋方方向的縱向裂裂縫，并斷斷斷續(xù)續(xù)延伸一一定長度范圍圍，矩形梁有有時貫通全粱粱。桁架端頭頭有時還出現(xiàn)現(xiàn)垂直裂縫，其其中拱形桁架架上弦往往產(chǎn)產(chǎn)生橫向裂縫縫。（2）預(yù)防措施1）嚴(yán)格控制混凝土土配合比，加加強(qiáng)混凝土振振搗，保證混混凝土的密實(shí)實(shí)性和強(qiáng)度。2)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉或放放松時，混凝凝土必須達(dá)到到規(guī)定的強(qiáng)度度。操作時，控控制應(yīng)力準(zhǔn)確確，并應(yīng)緩慢慢放松預(yù)應(yīng)力力卡模象。3）模板端部加彈性性墊層（木或或橡皮），或或減緩模板端端頭角度，并并選用有效隔隔離劑，以防防止或減少卡卡?，F(xiàn)象。4）板面適當(dāng)施加預(yù)預(yù)應(yīng)力，使縱縱肋預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋引起的反反拱減小，提提高板面抗裂裂度。5）在吊車梁、桁架架、托架等構(gòu)構(gòu)件的端部節(jié)節(jié)點(diǎn)處，增配配箍筋或鋼筋筋網(wǎng)片，并保保證預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋外圍混凝凝土有一定的的厚度。（33）治理方法法輕微的張拉裂縫在在結(jié)構(gòu)受荷后后會逐漸閉合合，基本上不不影響承載力力，可以不處處理或采取涂涂刷環(huán)氧膠泥泥、粘貼環(huán)氧氧玻璃布等方方法進(jìn)行封閉閉處理。嚴(yán)重重的裂縫，將將明顯降低結(jié)結(jié)構(gòu)剛度,應(yīng)根據(jù)具體體情況，采取取預(yù)應(yīng)力加固固或用鋼筋混混凝土圍套、鋼鋼套箍加固等等方法處理。13、化學(xué)反應(yīng)裂裂縫（11）現(xiàn)象1)在梁、柱結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表表面出現(xiàn)與鋼鋼筋平行的縱縱向裂縫；縫縫隙中并夾有有斑黃色銹跡跡。2）混凝土表面呈現(xiàn)現(xiàn)塊狀崩裂，裂裂縫無規(guī)律性性。3）混凝土出現(xiàn)不規(guī)規(guī)則的崩裂，裂裂縫呈大網(wǎng)格格（圖案）狀狀，中心突起起，向四周擴(kuò)擴(kuò)散，在澆筑筑半年或更長長時間發(fā)生。4）混凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)大小不等的的圓形或類圓圓形崩裂、剝剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃黃色顆粒，多多在澆筑后兩兩個月左右出出現(xiàn)。（22）預(yù)防措施施1）冬期施工混凝土土中摻加氯化化物量嚴(yán)格控控制在允許范范圍內(nèi)，并摻摻加適量阻銹銹劑（亞硝酸酸納）；采用用海砂作細(xì)集集料時，氯化化物含量應(yīng)控控制在砂重的的0.1％以內(nèi)內(nèi)；在鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)中中避免用海水水拌制混凝土土；適當(dāng)增厚厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對對混凝土加密密封外罩；混混凝土采用級級配良好的石石子，使用低低水灰比，加加強(qiáng)振搗，以以降低滲透率率，阻止電腐腐蝕作用2）采用含鋁酸三鈣鈣少的水泥，或或摻加火山灰灰摻料，以減減輕硫酸鹽或或鎂鹽對水泥泥的作用，或或?qū)炷帘肀砻孢M(jìn)行防腐腐，以阻止對對混凝土的侵侵蝕；避免采采用含硫酸鹽鹽或鎂鹽的水水拌制混凝土土。3）防止采用含活性性氧化硅的骨骨料配制混凝凝土?；虿捎糜玫蛪A性水泥泥和摻火山灰灰的水泥配制制混凝土，降降低堿化物質(zhì)質(zhì)和活性硅的的比例，以控控制化學(xué)反應(yīng)應(yīng)的產(chǎn)生。4）加強(qiáng)水泥的檢驗(yàn)驗(yàn)，防止使用用含游離氧化化鈣多的水泥泥配制混凝土土。.2治理方法法鋼筋銹蝕膨脹裂縫縫，應(yīng)把主筋筋周圍含鹽混混凝土鑿除，鐵鐵銹以噴砂法法清除，然后后用噴漿或加加圍套方法修修補(bǔ)，其它參參見“混凝土裂縫縫治理方法”中有關(guān)大面面積裂縫治理理方法治理。四、施工質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)（一一）模板1、模板及支支架應(yīng)符合下下列要求：（11）模板的形形式應(yīng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和施工工方法相適應(yīng)應(yīng)；具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性；保證澆筑后結(jié)構(gòu)物物的形狀、尺尺寸和相立位位置符合圖紙紙規(guī)定，各項誤差在允允許范圍之內(nèi)內(nèi)；（33）模板表面面光潔平整，接接縫嚴(yán)密；2、模板、支架及腳腳手架應(yīng)進(jìn)行行設(shè)計并提出出對選材、制制作、安裝、使使用及拆除工工藝等要求。3、模板和支架宜選選用鋼材、木木材或其他新新型材料制作作。并盡量少少用木材。鋼鋼材可使用33號鋼。木材材不宜低于IIII等材，腐腐朽嚴(yán)重扭曲曲或脆性木材材不能使用。4、模板及支架安裝裝，應(yīng)與鋼筋筋架設(shè)、預(yù)埋埋件安裝、砼砼澆筑等工序序密切配合，作作到互不干擾擾。5、支架或或支撐宜支撐撐在基礎(chǔ)面或或堅實(shí)的地基基上，并應(yīng)有有足夠的支撐撐面積與可靠靠的防滑措施施。如支撐在在濕陷性黃土土、凍脹土或或其他軟弱土土層上，還應(yīng)應(yīng)采取有效的的排水、防凍凍融或其他加加固措施。6、支架、腳手架的的各立柱之間間，應(yīng)有足夠夠數(shù)量的桿件件牢固連接。腳腳手架不宜與與模板及支架架相連接；如如必須連接時時，應(yīng)采用措措施，確保模模板及支架的的穩(wěn)定，防止止模板變形。7、墩墻模板采用對對拉桿件固定定時，拆模后后，應(yīng)將拉桿桿兩端伸進(jìn)保保護(hù)層厚度內(nèi)內(nèi)的部分截除除，并用與結(jié)結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的的水泥砂漿填填實(shí)磨光。8、多層支架的支柱柱應(yīng)垂直，上上、下層支柱柱應(yīng)在同一中中心線上，支支架的橫墊木木應(yīng)平整，并并應(yīng)采取有效效的構(gòu)造措施施，確保穩(wěn)定定。9、制作和和安裝模板的的允許偏差符符合現(xiàn)行規(guī)范范規(guī)定。10、拆除模板及及支架期限設(shè)設(shè)計無規(guī)定時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（11）不承重的的側(cè)面模板，應(yīng)應(yīng)在同強(qiáng)度達(dá)達(dá)到其表面其其棱角不因拆拆模而損傷時時，方可拆除除；在墩、墻墻、柱部位不不宜低于3..5Mpa；；承重模板及支架，應(yīng)應(yīng)在砼達(dá)到下下列強(qiáng)度后（按按設(shè)計強(qiáng)度的的百分率計算）始準(zhǔn)準(zhǔn)拆除。1）懸臂梁梁、懸臂板跨度2m以下：770%跨度2m以上：1100%2）其他梁、板板、拱跨度2m以內(nèi)：550%跨度2m~8mm：70%跨度8m以上：1100%橋梁、胸墻等重要要部位的承重重支架，除砼砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到以上規(guī)定外，齡期不得得少于7d。有溫控防裂要求的的部位，拆除除期限應(yīng)專門門確定。11、拆模時不需需用力過猛、過過急。拆下的的模板、支架架及配件等后后進(jìn)行整理，分分類堆放和妥妥善保管。（二）鋼筋1、鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用用的鋼筋種類類鋼號、直徑徑等，應(yīng)符合合設(shè)計文件的的規(guī)定。鋼筋筋的機(jī)械性能能應(yīng)符合GBB1499《鋼鋼筋砼用熱軋軋帶肋鋼筋》的的要求。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量保證書。使使用前仍應(yīng)按按規(guī)定作拉力力、延伸率、冷冷彎試驗(yàn)。需需要焊接的鋼鋼筋，應(yīng)做焊焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)。鋼號不明明或使用中發(fā)發(fā)現(xiàn)性能異常常的鋼筋，復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后方方可使用，但但不得在承重重結(jié)構(gòu)的重要要部位使用。3、鋼筋使使用時，應(yīng)符符合先行鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的的規(guī)定，并應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計單單位的同意。4、加工鋼筋的允許許偏差應(yīng)符合合現(xiàn)行規(guī)范的的規(guī)定。5、軸心受受拉構(gòu)件，小小偏心受拉構(gòu)構(gòu)件或其他混混凝土構(gòu)件中中直徑大于225mm的鋼鋼筋接頭均應(yīng)應(yīng)焊接。6、鋼筋的焊接接頭頭形式焊接工工藝應(yīng)按《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的規(guī)定執(zhí)行。7、鋼筋的根數(shù)和間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，并并應(yīng)綁扎牢固固。鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制保護(hù)護(hù)層厚度。鋼鋼筋的下面或或鋼筋與模板板間，應(yīng)設(shè)置置數(shù)量足夠，強(qiáng)強(qiáng)度高于構(gòu)件件設(shè)計強(qiáng)度。質(zhì)質(zhì)量合格的砼砼或砂漿墊塊塊；側(cè)面使用用的墊塊應(yīng)埋埋設(shè)鐵絲，并并與鋼筋扎緊緊，所有墊塊塊互相分開，分分散分布。在在雙層或多層層鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)用短鋼筋支支撐或采取其其他有效措施施，以保證鋼鋼筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。8、綁扎鋼筋的鐵絲絲和墊塊上的的鐵絲均應(yīng)按按倒，不得深深入砼保護(hù)層層內(nèi)。（三三）混凝土1、原材料料（11）水泥1）水泥品質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及有關(guān)部頒頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。2）選擇水泥泥品種的原則則如下：a、水位變化化區(qū)的外部混混凝土、建筑筑物的溢流面面和經(jīng)常受水水流沖刷部位位的混凝土、有有抗凍要求的的混凝土，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用硅硅酸鹽大壩水水泥和硅酸鹽鹽水泥?；蚱掌胀ü杷猁}大大壩水泥和普普通硅酸鹽水水泥。大型水水工建筑物所所用水泥，可可根據(jù)具體情情況對水泥的的礦物成分等等提出專門要要求。每一工工程所用水泥泥品種以1~2種為宜，并并宜固定廠家家供應(yīng)。有條條件時，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用散裝裝水泥。b、環(huán)境對混混凝土有硫酸酸鹽侵蝕性時時時，應(yīng)選用用抗硫酸鹽水水泥。c、大體積建建筑物的內(nèi)部部混凝土、位位于水下的混混凝土和基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土，宜宜選用中熱硅硅酸鹽水泥或或地?zé)岬V渣硅硅酸鹽大壩水水泥，也可選選用礦渣硅酸酸鹽水泥、粉粉煤灰硅酸鹽鹽水泥和火山山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥。3）選用水泥標(biāo)號的的原則如下：：aa、選用的水水泥標(biāo)號應(yīng)與與混凝土設(shè)計計標(biāo)號相適應(yīng)應(yīng)。bb、水工混凝凝土選用的水水泥標(biāo)號不應(yīng)應(yīng)低于4255號。建筑物物外部水位變變化區(qū)、溢流流面和經(jīng)常受受水流沖刷部部位的混凝土土，以及受冰冰控作用其抗抗凍標(biāo)號大于于F100的混混凝土，其水水泥標(biāo)號不宜宜低于5255號。4）運(yùn)至工地的水泥泥，應(yīng)有制造造廠的品質(zhì)試試驗(yàn)報告；試試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時時還應(yīng)進(jìn)行化化學(xué)分析。5）監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查了解解工地水泥運(yùn)運(yùn)輸、保管和和使用情況，水泥的運(yùn)輸、保保管及使用，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a、水泥的品品種、標(biāo)號不不得混雜。b、運(yùn)輸過程程中應(yīng)防止水水泥受潮。c、大中型工工程應(yīng)專設(shè)水水泥倉庫或儲儲罐，水泥倉倉庫宜設(shè)置在在較高或干燥燥的點(diǎn)并應(yīng)有有排水、通風(fēng)風(fēng)措施。d、堆放袋裝裝水泥時、應(yīng)應(yīng)設(shè)防潮層、距距地面、邊墻墻至少30ccm，堆放高高度不得超過過15袋。e、袋裝水泥泥到貨后，應(yīng)應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)標(biāo)號、廠家、出出廠日期，分分別堆放，并并留出運(yùn)輸通通道。f、散裝水泥泥應(yīng)及時倒罐罐，一般可一一個月倒罐一一次。g、先到的水水泥應(yīng)先用。h、袋裝水泥泥儲運(yùn)時間超超過3個月，散裝裝水泥儲運(yùn)時時間超過6個月，使用用前應(yīng)重新檢檢驗(yàn)。（2）骨料1）骨料應(yīng)應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)條條件、就地取取材的原則進(jìn)進(jìn)行選擇?？煽蛇x用天然骨料、人工骨料料，或兩者相相互補(bǔ)充。有有條件的地方方，宜采用石石灰?guī)r質(zhì)的人人工骨料。2）骨料的勘勘察按照SL251-22000《水水利水電工程程天然建筑材材料勘察規(guī)程》中的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3）沖洗、篩篩分骨料時，應(yīng)應(yīng)控制好篩分分進(jìn)料量、沖沖洗水壓和用用水量、篩網(wǎng)的空徑與與傾角等，以以保證各級骨骨料的成品質(zhì)質(zhì)量符合要求求，盡量減少少細(xì)砂流失。人工砂生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)保持持進(jìn)料顆粒徑徑、進(jìn)料量及及料漿濃度的的相對穩(wěn)定性，以便控控制人工砂的的細(xì)度模數(shù)及及石粉含量。4）骨料的的堆存和運(yùn)輸輸應(yīng)符合下列列要求：a、堆存骨料料的場地，應(yīng)應(yīng)有良好的排排水設(shè)施。b、不同粒徑徑的骨料必須須分別堆存，設(shè)設(shè)置隔離設(shè)施施，嚴(yán)禁相互互混雜。c、應(yīng)盡量減減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)。粒徑大于于3m，超過時時應(yīng)設(shè)置緩降降設(shè)備。dd、骨料堆存存時，不宜堆堆成斜坡或錐錐體，以防產(chǎn)產(chǎn)生分離。e、骨料儲藏藏應(yīng)有足夠的的數(shù)量和容積積，并應(yīng)維持持一定的堆料料厚度。砂倉倉的容積、數(shù)數(shù)量還應(yīng)滿足足砂料脫水的的要求。f、應(yīng)避免泥土混入入骨料和骨料料的嚴(yán)重破碎碎。5）砂料的的質(zhì)量技術(shù)要要求如下：a、砂料應(yīng)質(zhì)質(zhì)地堅硬、清清潔、級配良良好；使用山山砂、特細(xì)砂砂，應(yīng)經(jīng)過試試驗(yàn)論證。b、砂的細(xì)度度模數(shù)宜在22.4~2..8范圍內(nèi)。天天然砂料宜按按料徑分成兩兩級，人工砂砂可不分級。c、砂料中有有活性骨料時時，必須進(jìn)行行專門試驗(yàn)論論證。dd、其他質(zhì)量量技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合下表中中的規(guī)定。細(xì)骨料（砂）的質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求項目指標(biāo)注天然砂人工砂m0細(xì)和量1m手小3含凝凝/含按指表觀密度小于22000kgg/m36）粗骨料的的質(zhì)量要求如如下：a、粗骨料的的最大粒徑：：不應(yīng)超過鋼鋼筋凈間距的的2/3及構(gòu)件件斷面最小邊邊長的1/44，素混凝土土板厚的1//2，對少筋筋或無筋結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)選用較較大的粗骨料料粒徑。b、施工中，宜宜將粗骨料按按粒徑分成下下列幾個粒徑徑級：（aa）當(dāng)最大粒粒徑為40mmm時，分成成5~20mmm和20~40mmm兩級；（bb）當(dāng)最大粒粒徑為80mmm時，分成成5~20mmm、20~40mmm和40~80mmm三級；（cc）當(dāng)最大粒粒徑為1500（或120）mm時，分成成5~20mmm、20~40mmm、40~80mmm和80~1550（或120）mm四級。cc、應(yīng)嚴(yán)格控控制各級骨料料的超、遜徑徑含量。以原原孔篩檢驗(yàn)，其其控制標(biāo)準(zhǔn)：：超徑小于55%，遜徑小小于10%。當(dāng)以以超、遜徑篩篩檢驗(yàn)時，其其控制標(biāo)準(zhǔn)：：超徑為零，遜遜徑小于2%%。d、采用連續(xù)級配或或間斷級配，應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)確定定。如采用間間斷級配，應(yīng)注意混凝土土運(yùn)輸中骨料料的分離問題題。ee、粗骨料中中含有活性骨骨料、黃銹等等，必須進(jìn)行行專門試驗(yàn)論論證。ff、粗骨料力力學(xué)性能的要要求和檢驗(yàn)，可可按國家建筑筑工程總局標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JGJ553—79《普通混混凝土用碎石石或卵石質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)方法》中有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行。g、其他質(zhì)量量技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合下表中中的規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求徑徑8的粒粒于水后2的凝凝含應(yīng)土試/可2（33）水1）凡適于飲飲用的水，均均可用以拌制制和養(yǎng)護(hù)混凝凝土。未經(jīng)處處理的工業(yè)污污水和沼澤水水，不得用于于拌制和養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土。2）天然礦化化水、如果化化學(xué)成分符合合下表的規(guī)定定，可以用來來拌制和養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土土的天然礦化化水的物質(zhì)含含量限值項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物（mg/LL）<2000<2000<5000可溶物（mg/LL）<2000<5000<10000氯化物（以CI計計）（mg//L）<500<1200<3500硫酸鹽（以SO22-4計）（mg//L）<600<2700<2700硫化物（以S2--計）（mg//L）<100————用壩酸普水硅硅和酸制硫時允1m3）對拌制和和養(yǎng)護(hù)混凝土土的水質(zhì)有懷懷疑時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度度試驗(yàn)。如用用該水制成的的砂漿的抗壓壓強(qiáng)度，低于于飲用水制成成的砂漿288天齡期的抗抗壓強(qiáng)度的990%，則這這種水不宜用用以拌制和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土。（44）摻合物1）為改善混混凝土的性能能，合理降低低水泥用量，宜宜在混凝土中中摻入適量的的活性摻合料料，摻用部位位及最優(yōu)摻量量應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)決定。2）非成品原原狀粉煤灰的的品質(zhì)指標(biāo)：：a、燒失量不不得超于122%。b、干灰含水水量不得超于于1%。c、三氧化硫硫（水泥和粉粉煤灰總量中中的）不得超超過3.5%%。d、0.08mmm方孔篩篩篩余量不得超超過12%。注：成品粉煤灰的的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行。（55）外加劑1）為改善混混凝土的性能能，提高混凝凝土的質(zhì)量及及合理降低水水泥用量，必必須在混凝土土中摻加適量量的外加劑，其其摻量通過試試驗(yàn)確定。2）拌制混凝凝土或水泥砂砂漿常用的外外加劑有堿水水劑、加氣劑劑、緩凝劑、速速凝劑和早強(qiáng)強(qiáng)劑等。應(yīng)根根據(jù)施工需要要，對混凝土土性能的要求求及建筑物所所處的環(huán)境條條件，選擇適適當(dāng)?shù)耐饧觿﹦?）有抗凍要要求的混凝土土必須摻用加加氣劑，并嚴(yán)嚴(yán)格限制水灰灰比?；旎炷恋暮瑲鈿饬恳瞬捎孟孪铝袛?shù)值：a、骨料最大大粒徑20mmm6%。b、骨料最最大粒徑400mm5%%。c、骨料最最大粒徑800mm4%%。d、骨料最大粒徑1150mm3%%。4）如需提高高混凝土的早早期強(qiáng)度，宜宜在混凝土中中摻加早強(qiáng)劑劑。工業(yè)用氯化鈣只宜宜用于素混凝凝土中，其摻摻量（以無水水氯化鈣占水水泥重量的百百分?jǐn)?shù)計）不不得超過3%%，在砂漿中中的摻量不得得超過5%。為了避免氯化鈣腐腐蝕鋼筋，在在鋼筋混凝土土中應(yīng)摻用氯氯鹽早強(qiáng)劑。5）使用早強(qiáng)劑后，混混凝土初凝將將加速，應(yīng)盡盡量縮短混凝凝土的運(yùn)輸和澆筑時間，并并應(yīng)特別注意意撒水養(yǎng)護(hù)，保保持混凝土濕濕潤。使用外加劑時應(yīng)注注意：77）外加劑必必須與水混合合配成一定濃濃度的溶液，各各種成分用量量應(yīng)準(zhǔn)確。對對含有大量固固體的外加劑劑（如含石灰灰的減水劑），其其溶液應(yīng)通過過0.6mmm孔眼的篩子子過濾。8）外加劑溶溶液必須攪拌拌均勻，并定定期取有代表表性的樣品進(jìn)進(jìn)行鑒定。9）當(dāng)外加加劑儲存時間間過長，對其其質(zhì)量有懷疑疑時，必須進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。嚴(yán)禁使用用變質(zhì)的外加加劑。2、配合比（11）為確保混混凝土的質(zhì)量量，工程所用用混凝土的配配合比必須通通過試驗(yàn)確定定。（22）對于大體體建筑物的內(nèi)內(nèi)部混凝土，其其膠凝材料用用量不宜低于于140kgg/m3。（33）混凝土的的水灰比應(yīng)以以骨料在飽和和面干狀態(tài)下下的混凝土單單位用水量對對單位膠凝材材料用量的比比值為準(zhǔn)，單單位膠凝材料料用量為每mm3混凝土中中水泥與混合合材重量的總總和。（44）混凝土的的水灰比，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計對對混凝土性能能的要求，由由試驗(yàn)室通過過試驗(yàn)確定，并并不應(yīng)超過表表3.2—1的規(guī)定。（55）粗骨料級級配及砂率的的選擇，應(yīng)考考慮骨料生產(chǎn)產(chǎn)的平衡，混混凝土和易性性及最小單位位用水量等要要求，綜合分分析確定。（66）混凝土的的塌落度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)建筑物物的性質(zhì)、鋼鋼筋含量、混混凝土的運(yùn)輸輸、澆筑方法法和氣候條件件決定，盡可可能采用小的的塌落度?；旎炷猎跐沧⒆⒌攸c(diǎn)的塌落落度可參照下下表的規(guī)定。水灰比最大允許值值混凝土所在部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上上（壩體外部部）上、下游水位變化化區(qū)（壩體外外部）上、下游最低水位位以下（壩體體外部）基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位60.55555700.500.65556060700.50注：1、在環(huán)境水水有侵蝕性的的情況下，外外部水位變化化區(qū)及水下混混凝土的最大大允許水灰比應(yīng)減減小0.055。2、在采用減水劑和和加氣劑的情情況下，經(jīng)過過試驗(yàn)論證，內(nèi)內(nèi)部混凝土最最大允許水灰灰比可增加00.05。3、寒冷地區(qū)、系指指最冷月月平平均氣溫在--3℃以下的地區(qū)區(qū)。混凝土在澆注地點(diǎn)點(diǎn)的塌落度（使使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐塌落度（cm）水工素混凝土或鋼鋼筋混凝土配筋率不超過1%%的鋼筋混凝凝土配筋率超過1%的的鋼筋混凝土土1~43~65`9或澆時的據(jù)的3、混凝土拌和和物（11）拌制混凝凝土?xí)r，必須須嚴(yán)格遵守試試驗(yàn)室簽發(fā)的的混凝土配料料單進(jìn)行配料料，嚴(yán)禁擅自自更改。（22）水泥、砂砂、石、摻和和料、片冰均均應(yīng)以重量計計、水及外加加劑溶液可按按重量折算成成體積。稱量量的偏差，不不應(yīng)超過表33.3—1中規(guī)定的數(shù)數(shù)值。（33）施工前，應(yīng)應(yīng)結(jié)合工程的的混凝土配比比情況，檢驗(yàn)驗(yàn)拌和設(shè)備的的性能，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)應(yīng)時，也可調(diào)調(diào)整拌和設(shè)備備的速度，葉葉片結(jié)構(gòu)等?；炷粮鹘M組分程量的允允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻和料砂、石水、片冰、外加劑劑溶液±1%±2%±1%（44）在混凝土土拌和過程中中，應(yīng)根據(jù)氣氣候條件定時時的測定砂、石石骨料的含水水量（尤其是是砂子的含水水量）；在降降雨的情況下下，應(yīng)相應(yīng)地地增加測定次次數(shù)，以隨時時調(diào)整混凝土土的加水量。（55）在混凝土土拌和過程中中，應(yīng)采取措措施保持砂、石石、骨料含水水率穩(wěn)定，砂砂子含水率應(yīng)應(yīng)控制在6%%以內(nèi)。（66）摻有摻和和料（如粉煤煤灰等）的混混凝土進(jìn)行拌拌和時，摻和和料可以濕摻摻也可以干摻摻，但應(yīng)保證證摻和均勻。（77）如使用外外加劑，應(yīng)將將外加劑溶液液均勻配入拌拌和用水中。外外加擠中的水水量，應(yīng)包括括在拌和用水水量之內(nèi)。（88）必須將混混凝土各組分分拌和均勻，拌拌和過程和拌拌和時間，應(yīng)應(yīng)通過試驗(yàn)決決定。下表中中所列最少拌拌和時間，可可參考使用。混凝土純拌和時間間拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）塌落度（cm）2~55~881.01.62.45.080150（或1200）150150—2.52.53.52.52.02.03.02.02.02.02.5和過定0減氣時拌出有（9）拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常常進(jìn)行下列項項目的檢驗(yàn)：：1）拌和物的的均勻性。2）各種條件件下適宜的拌拌和時間。3）衡器的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。4）拌和機(jī)及及葉片的磨損損情況。（110）如發(fā)現(xiàn)拌拌和機(jī)及葉片片磨損，應(yīng)立立即進(jìn)行處理理。4、混凝凝土運(yùn)輸（11）選擇的混混凝土運(yùn)輸設(shè)設(shè)備和運(yùn)輸能能力，應(yīng)與拌拌和、澆筑能能力、倉面具具體情況及鋼鋼筋、模板吊吊運(yùn)的需要相相適應(yīng)，以保保證混凝土運(yùn)運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充充分發(fā)揮設(shè)備備效率。（22）所用的運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)應(yīng)使混凝土在在運(yùn)輸過程中中不致發(fā)生分分離、漏漿、嚴(yán)嚴(yán)重泌水及過過多溫度回升升和降低塌落落度等現(xiàn)象。同時運(yùn)輸兩種以上上標(biāo)號、級配配或其他特征征不同的混凝凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備備上設(shè)置標(biāo)志志，以面混淆淆。混凝土在運(yùn)輸過程程中，應(yīng)盡量量縮短運(yùn)輸時時間及減少運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。摻普通減水劑劑的混凝土的的運(yùn)輸時間，不不宜超過下表表的規(guī)定，因因故停歇過久久，混凝土產(chǎn)產(chǎn)生初凝時，應(yīng)應(yīng)作廢料處理理，在任何情情況下，嚴(yán)禁禁中途加水后后運(yùn)入倉內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸時間氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時間（min）20~3010~205~10304560注：本表數(shù)值未考考慮外加劑、摻摻和料及其他他特殊施工措措施的影響?；炷吝\(yùn)輸工具及及澆筑地點(diǎn)、必必要適應(yīng)有遮遮蓋或保溫設(shè)設(shè)施，以避免因日曬曬、雨淋、受受凍而影響混混凝土的質(zhì)量量。對大體積水工混凝凝土應(yīng)優(yōu)先采采用吊罐直接接入倉的運(yùn)輸輸方式。當(dāng)采用其他運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備時，應(yīng)應(yīng)采取措施避避免砂漿損失失和混凝土分分離。不論采用何種運(yùn)輸輸設(shè)備，混凝凝土自由下落落高度以不大大于2m為宜，超過此界限限時應(yīng)采取緩緩降措施。用皮帶機(jī)運(yùn)輸混凝凝土?xí)r，應(yīng)遵遵守下列規(guī)定定：1）混凝土土的配合比設(shè)設(shè)計應(yīng)當(dāng)增加加砂率，骨料料最大粒徑不不宜大于800mm。2）宜選用槽槽型皮帶機(jī)，皮皮帶接頭宜膠膠結(jié)，并應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制安裝裝質(zhì)量，力求求運(yùn)行平穩(wěn)。3）皮帶機(jī)運(yùn)運(yùn)行速度一般般宜在1.22m/s以內(nèi)。皮皮帶機(jī)的傾角角應(yīng)根據(jù)所用用機(jī)型經(jīng)試測測確定。下表表的數(shù)值可參參考使用。皮帶機(jī)的傾角混凝土塌落度（ccm）傾角（˙）向上輸送向下輸送5以下5~101614864）混凝土不不應(yīng)直接從皮皮帶卸入倉內(nèi)內(nèi)，以防分離離或堆料集中中，影響質(zhì)量量。5）皮帶機(jī)卸卸料處應(yīng)設(shè)置置擋板、溜管管和刮板，以以避免骨料分分離和砂漿損損失。同時，還還應(yīng)設(shè)置貯料料、分料設(shè)施施，以適應(yīng)平平倉振搗能力力。6）混凝土運(yùn)運(yùn)輸中的砂漿漿損失應(yīng)控制制在1.5％以內(nèi)內(nèi)。7）應(yīng)裝置沖洗設(shè)備備，以保證能能在卸料后及及時清洗皮帶帶上所粘附的的水泥砂漿，并并須采取措施施，防止沖洗洗的水流入新新澆的混凝土土中。8）皮帶機(jī)上應(yīng)搭設(shè)設(shè)蓋棚，以免免混凝土受日日照、風(fēng)、雨雨等影響。低低溫季節(jié)施工工時，并應(yīng)有有適當(dāng)?shù)谋販卮胧?。?）用自卸汽汽車機(jī)車、側(cè)側(cè)翻車、料罐罐車、攪拌車車運(yùn)輸混凝土土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)規(guī)定：1）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持持平整，以避避免混凝土受受振后發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重泌水現(xiàn)象象。2）裝載混凝土的厚厚度不應(yīng)小于于40cmm，車箱應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密平滑；砂砂漿損失應(yīng)控控制在1％以內(nèi)。3）每次卸料，應(yīng)將將所載混凝土土卸凈，并應(yīng)應(yīng)及時清洗車車箱，以免混混凝土粘附。4）當(dāng)以汽車運(yùn)輸混混凝土直接人人倉，應(yīng)取得得監(jiān)理工程師師同意，并應(yīng)應(yīng)有確?；炷临|(zhì)量的措措施。（110）用混凝凝土泵運(yùn)輸混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)遵守下列規(guī)規(guī)定：1）混凝土應(yīng)加外加加劑，并應(yīng)符符合泵送的要要求，進(jìn)泵的的塌落度一般般宜在8～18cm之間間。2）最大骨料粒徑應(yīng)應(yīng)不大于導(dǎo)管管管徑的1／3，并不應(yīng)有有超徑骨料進(jìn)進(jìn)入混凝土泵泵。3）安裝導(dǎo)管前，應(yīng)應(yīng)徹底清除管管內(nèi)污物及水水泥砂漿，并并用壓力水沖沖洗。安裝后后要注意檢查查，防止漏漿漿。在泵送混混凝土之前，應(yīng)應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)通過水泥砂砂漿。4）應(yīng)保持泵送棍凝凝土工作的連連續(xù)性，如因因故中斷時，則則應(yīng)經(jīng)常使混混凝土泵轉(zhuǎn)動動，以免導(dǎo)管管堵塞。在正正常溫度下，如如同歇時間過過久〈超過445min〉〉，應(yīng)將存留留在導(dǎo)管內(nèi)的的混凝土排出出，并加以清清洗。5）混凝土泵泵送混凝土工工作告一段落落后，應(yīng)及時時用壓力水將將進(jìn)料斗和導(dǎo)導(dǎo)管沖洗干凈凈。用溜筒、酒槽運(yùn)輸輸混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)遵守下列規(guī)規(guī)定：1）溜槽伽內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)光滑，開開始提筑混凝凝土前應(yīng)用砂砂漿潤滑槽（筒筒〉內(nèi)壁；當(dāng)當(dāng)用水潤滑時時倉面應(yīng)有排排水措施；撓撓筑結(jié)束時要要將槽〈筒〉〉內(nèi)混凝土殘殘料清理干凈凈。2）溜槽（筒筒〉內(nèi)必須平平直，每節(jié)之之間要連接牢牢固，要有防防脫落的保護(hù)護(hù)措施。3）溜筒運(yùn)輸混凝土土適用于豎井井、斜管段混混凝土運(yùn)輸，施施工傾角300?！?0。。溜筒落料料口要有緩沖沖裝置，連接接串筒下料至至倉面，最大大骨料控徑不不應(yīng)大于溜簡簡直徑的1／3。4）垂直運(yùn)輸混凝土土，溜筒高度度宜在1500m以內(nèi)；傾傾斜運(yùn)輸混凝凝土溜筒長度度宜在2500m以內(nèi)；溜溜筒適宜二級級配粒徑以下下混凝土施工工，需三級配配時可經(jīng)過試試驗(yàn)確定；混混凝土的塌落落度要根據(jù)試試驗(yàn)確定，一一般8~12cmm。施工要根根據(jù)進(jìn)入倉面面的混凝土的的和易性情況況調(diào)整塌落度度，必要時要要二次攪拌后后再行澆筑。5）注意及時更換磨磨損嚴(yán)重的溜溜筒，要有專專用卷揚(yáng)吊欄欄處理堵管，堵堵料不嚴(yán)重時時宜敲擊，嚴(yán)嚴(yán)重時要換管管處理。6）溜槽運(yùn)輸混凝土土適用于傾角角30°~50°施工范圍，運(yùn)運(yùn)輸長度在1100m以內(nèi)內(nèi)。7）溜槽上部要設(shè)保保護(hù)蓋，防止止骨料濺出傷傷人。槽內(nèi)要要設(shè)緩沖擋板板，控制混凝凝土的下溜速速度?；炷镣烈擞靡患壟渑湟韵禄炷镣?，需要三級級配時可經(jīng)過過試驗(yàn)確定。要要根據(jù)施工試試驗(yàn)確定混凝凝土塌落度，并并在施工中隨隨時調(diào)整，一一般塌落度宜宜在14～16cm。5、混凝土澆筑（11）建筑物地地基必須驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行混凝凝土澆筑的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（22）巖基上的的雜物、泥土土及松動巖石石均應(yīng)清除。巖巖基應(yīng)沖洗干干凈并排凈積積水；如有承承壓水，必須須由設(shè)計與施施工單位共同同研究，經(jīng)處處理后才能混混筑混凝土。清清洗后的巖基基在澆筑混凝凝土前應(yīng)保持持潔凈和濕潤潤。（33）容易風(fēng)化化的巖基及軟軟基，應(yīng)作好好下列各項工工作：1）在立模扎筋以前前，應(yīng)處理好好地基臨時保保護(hù)層。2）在軟基上進(jìn)行操操作時，應(yīng)力力求避免破壞壞或擾動原狀狀土壤。如有有擾動，應(yīng)會會同設(shè)計人員員商定補(bǔ)救辦辦法。3）非粘性土壤地基基，如濕度不不夠，應(yīng)至少少浸濕15ccm深，使其其濕度與此土土壤在最優(yōu)強(qiáng)強(qiáng)度時的濕度度相符。4）當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪孕渣S土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采取專門的的處理措施。（44）澆筑混凝凝土前，應(yīng)詳詳細(xì)檢查有關(guān)關(guān)準(zhǔn)備工作：：地基處理情情況，混凝土土澆筑的準(zhǔn)備備工作