鋼結(jié)構(gòu)安裝方案作業(yè)指導(dǎo)書

鋼結(jié)構(gòu)安裝方案作業(yè)指導(dǎo)書1.1.1概述電廠二期擴(kuò)建工程2X300MW機(jī)組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再 熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。鍋爐型號(hào)為 WGZ-1053/17.5-2。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，爐架由33根立柱組成，每根立柱配一柱底板，用高強(qiáng)螺栓連接。，爐架總寬度為33米，總深度為39.42米，鍋爐頂部標(biāo)高為76.6米。鋼結(jié)構(gòu)主要包括：柱底板、各垂直平面支撐、水平支撐、鍋爐爐頂支吊平面、各樓層平臺(tái)通道、扶梯以及其它所需的支承結(jié)構(gòu)。鋼架立柱采用 H型鋼，主要構(gòu)件連接方式采用高強(qiáng)度螺栓，柱與柱采用頂緊面?zhèn)髁橹?，柱與梁、斜撐采用摩擦面?zhèn)髁Α?.1.1.1垂直平面支撐由立柱和柱間支撐組成，從爐前到爐后依次為K1排、K1.5排、K2排、K3排、K3.5排、K4排、K5排、K6排（K1—K1.5間距為5000mm,K1—K2間距為9000mm,K2—K3間距為8500mm,K3—K3.5間距為4500mm,K3-K4間距為10000mm，K4—K5間距為5960mm，K5—K6間距為5960mm。從爐左到爐右依次為1列、2列、3列、4列、5列（1—2列、4—5列為6500mm，2—3列、3—4列為10000mm）。1.1.1.2大板梁主要參數(shù)如下表:序號(hào)設(shè)備名稱尺寸重量（t）數(shù)量LXWXH(m)1大板梁一21X3.85X1.26532大板梁二15X2.8X0.83013大板梁三18X2.6X0.82811.1.2編制依據(jù)1.1.2.1榆社電廠二期擴(kuò)建工程#8標(biāo)招標(biāo)文件及圖紙。1.122《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82—91。1.123《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047—95。1.1.2.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐機(jī)組篇）》電力工業(yè)部（96版）1.1.2.5《施工工藝紀(jì)律》江西省火電建設(shè)公司。1.1.2.6《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。1.1.3施工條件及作業(yè)準(zhǔn)備1.1.3.1工具配備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊DBQ40001臺(tái)吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)用2履帶吊CKE25001臺(tái)吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)用3汽車吊25t1臺(tái)4龍門吊63t/42m1臺(tái)組合用5龍門吊40t/42m1臺(tái)組合用6低駕平板車25t1臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)用7手拉葫蘆5t4只8經(jīng)緯儀1臺(tái)9水平儀1臺(tái)10彈簧稱2把11力矩扳手280~760N.m4把12電動(dòng)扳手4把13手拉葫蘆3t6只14手拉葫蘆2t6只15手拉葫蘆1t6只16電焊機(jī)4臺(tái)17鋼卷尺50m4把18鋼卷尺2m4把19玻璃水平尺4件20活動(dòng)扳手4把21管子鉗3把22磨光機(jī)5臺(tái)23電磨頭5臺(tái)24切割機(jī)1臺(tái)25千斤頂2t3臺(tái)26撬棍6把27沖頭20只1.1.3.2力能配備1.1.321鋼架施工現(xiàn)場(chǎng)用電量約為 100kv以上，以滿足電焊機(jī)、電動(dòng)工器具、照明的同時(shí)用電。1.1.322氧氣、乙炔采用瓶裝形式供應(yīng)。1.1.3.3作業(yè)條件1.1.3.3.1設(shè)備供貨要求：保證在施工前半個(gè)月到貨。1.1.3.3.2土建基礎(chǔ)已交安，并能滿足安裝使用。1.1.3.3.2.1土建基礎(chǔ)驗(yàn)收資料已收到。1.13322土建在現(xiàn)場(chǎng)做好主廠房、爐架基礎(chǔ)標(biāo)高和鍋爐縱橫中心線的基準(zhǔn)點(diǎn)。1.1.332.3土建在各基礎(chǔ)上做好縱橫中心線。1.1.3.3.2.4工作區(qū)域土方回填到-700MM左右。1.1.3.3.3認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，對(duì)設(shè)備的外形尺寸、缺陷、變形要仔細(xì)檢查，并做好記錄。1.1.3.3.4各種測(cè)量器具已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。1.1.3.3.5施工人員在項(xiàng)目開(kāi)工前必須接受安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。1.1.3.4安裝前的技術(shù)要求和準(zhǔn)備工作1.1.3.4.1施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及其他有關(guān)資料。1.1.3.4.2開(kāi)工前應(yīng)對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做好交底記錄。1.1.3.4.3施工人員在施工過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行小結(jié)。1.1.344按圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、編號(hào)，其數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)和外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.3.4.5檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)填寫設(shè)備缺陷單，嚴(yán)禁擅自處理。1.1.3.4.6鋼架進(jìn)行劃線并確定爐架一米標(biāo)高線，做好劃線的標(biāo)識(shí)工作。1.1.3.4.7鋼架組合架已搭設(shè)好，鋼架存放架布置到位。1.1.3.4.8梁、柱連接時(shí)需使用的腳手架已準(zhǔn)備好。1.1.3.4.9高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)和磨擦板試驗(yàn)合格，材質(zhì)光譜分析無(wú)誤。1.1.4施工方法及工藝要求本鍋爐鋼架采用DBQ4000塔吊和250t履帶吊作為主要起吊工具。吊裝應(yīng)形成一個(gè)框架后，再往前、后、左、右擴(kuò)展，吊裝時(shí)可采用小片組合與單件吊裝相結(jié)合的方法?？紤]到本體設(shè)備組件的吊裝需預(yù)留部分桿件緩裝。1.1.4.1施工順序柱底板復(fù)測(cè)一主體鋼結(jié)構(gòu)安裝一爐頂大板梁劃線一爐頂大板梁安裝一次梁安裝一支吊梁安裝。1.1.4.2安裝方法1.1.421柱底板安裝1.1.4.2.1.1對(duì)柱底板及連接件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并對(duì)柱底板進(jìn)行劃縱橫中心線。1.1.4.2.1.2對(duì)土建基礎(chǔ)的接收及復(fù)核。1.142.121交安資料是否符合要求，所需提供數(shù)據(jù)是否齊全。1.142.122對(duì)基礎(chǔ)外形、中心線、標(biāo)高、間距，對(duì)角線進(jìn)行復(fù)核。1.142.123復(fù)核結(jié)果，是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如符合可以進(jìn)行下一步施工。如不符合，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商解決。將此復(fù)核結(jié)果形成資料，并呈交建設(shè)方。1.1.4.2.1.3對(duì)各基礎(chǔ)劃縱橫中心線。1.1.4.2.1.4安裝柱底板，并與基礎(chǔ)中心線對(duì)齊。1.1.4.2.1.5調(diào)整柱底板標(biāo)高及其水平度。1.1.4.2.1.6對(duì)柱底板進(jìn)行標(biāo)高、水平度、間距、對(duì)角線的測(cè)量及調(diào)整。合格后，對(duì)柱底板進(jìn)行固定。1.1.4.2.1.7請(qǐng)有關(guān)部門人員進(jìn)行驗(yàn)收（此項(xiàng)目為四級(jí)驗(yàn)收）并形成資料。1.1.4.2.1.8驗(yàn)收完畢后，可移交二次灌漿。1.1.4.2.1.9對(duì)灌漿后的柱底板進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)，其水平度、柱距、對(duì)角線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.422鋼架安裝1.1.4.2.2.1鋼架吊裝一層找正、驗(yàn)收一層，驗(yàn)收合格后方可吊裝上一層，鋼架安裝第一層是關(guān)鍵，誤差必須嚴(yán)格控制，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行初緊。1.1.4.2.2.2初緊后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收，符合要求后，方可進(jìn) 行終緊。1.1.4.2.2.3鋼架安裝一層，平臺(tái)、扶梯裝一層，并及時(shí)安裝好欄桿，欄桿應(yīng)牢固 可靠。1.1.4.2.2.4桿件的安裝本爐架桿間主要靠磨擦力結(jié)合，設(shè)計(jì)要求磨擦系數(shù)不低于 0.45,安裝前要對(duì)螺栓孔區(qū)域進(jìn)行清理干凈，達(dá)不到要求，不能起吊。每根立柱的兩端應(yīng)劃出縱橫中心線，并做好明顯標(biāo)記，立柱對(duì)接時(shí)應(yīng)先打定位銷，每節(jié)點(diǎn)打 2個(gè)，柱的頂端必須頂緊，柱接頭必須有 70%以上的頂緊度，對(duì)小型梁及水平支撐盡可能在地面組合，垂直支撐與橫梁組合吊裝時(shí)，垂直支撐的一頭必須掛葫蘆，調(diào)整支撐的高度。在桿件安裝過(guò)程中存在的安裝間隙， 用廠家提供的墊板來(lái)調(diào)整。1.1.4.2.2.5鋼架的找正各段鋼架安裝完后，應(yīng)進(jìn)行整體找正。首先將橫梁與柱連接處的高強(qiáng)螺栓初緊，然后找正立柱垂直度，再測(cè)量鋼架上平面的幾何尺寸，調(diào)整到誤差范圍內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓終緊。1.14226大板梁在鋼架整體找正驗(yàn)收合格后方可安裝，安裝前各板梁應(yīng)復(fù)查尺寸，畫出縱橫中心線并做好標(biāo)記。大板梁找正結(jié)束后，應(yīng)在大板梁上畫出鍋爐縱橫中心線，做好明顯標(biāo)記，并測(cè)量撓度。1.1.422.7為了保證鋼架測(cè)量的準(zhǔn)確度，鋼架測(cè)量應(yīng)在陰天或沒(méi)有太陽(yáng)時(shí)進(jìn)行，最佳時(shí)間為上午7:00左右和下午6：00以后。1.1.423大板梁安裝1.1.4.2.3.1在地面劃好大板梁的縱橫中心線，并打好洋沖眼。1.1.4.2.3.2爐頂鋼架安裝劃線，在柱頂平面上劃出大板梁支座縱橫中心線， 測(cè)好標(biāo)高。并配好墊鐵。1.1.4.2.3.3為了便于支承梁高強(qiáng)度螺栓安裝，應(yīng)在大板梁腹板的支承的底座墊上相應(yīng)厚度的墊鐵。1.1.4.2.3.4支吊梁配合大件吊裝進(jìn)行安裝。1.1.4.2.4平臺(tái)、扶梯安裝1.1.4.2.4.1平臺(tái)和格柵可在地面組合。 將格柵焊于平臺(tái)上，并要求牢固可靠。在組合平臺(tái)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行拼裝，不得錯(cuò)用，組合好的平臺(tái)用油漆進(jìn)行編號(hào)。1.1.4.2.4.2平臺(tái)安裝應(yīng)配合鋼架的吊裝順序，一層鋼架吊裝完，經(jīng)找正驗(yàn)收合格后，就安裝這一層的平臺(tái)、扶梯、欄桿。生根在立柱上的撐架，應(yīng)配合鋼架吊裝在地面進(jìn)行。1.1.4.2.4.3為便于汽包、受熱面組件以及其它管道、 設(shè)備的安裝順利就位，應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家圖紙確定平臺(tái)緩裝件。1.1.4.2.4.4凡緩裝的平臺(tái)，應(yīng)吊入相應(yīng)的位置，臨時(shí)放在相應(yīng)的橫梁或平臺(tái)上，并點(diǎn)焊牢固。1.1.425高強(qiáng)度螺栓的保管和使用及安裝工藝要求1.1.4.2.5.1高強(qiáng)螺栓保管和使用。1.142.5.1.1高強(qiáng)螺栓應(yīng)集中入庫(kù)保管，并有防潮措施。1.142.5.1.2進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)要輕拿輕放，防止螺栓損傷。1.142.5.1.3應(yīng)按包裝箱上標(biāo)明的批號(hào)、規(guī)格分類堆放，堆高不超過(guò)1米。1.142.5.1.4高強(qiáng)螺栓連接副只允許在同一包裝箱內(nèi)配套使用，不允許在不同包裝箱內(nèi)互相混用。1.1.4.2.5.1.5高強(qiáng)螺栓領(lǐng)料要有專人負(fù)責(zé)，根據(jù)當(dāng)天實(shí)際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單，用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)料單必須填明使用部位，并對(duì)使用情況進(jìn)行跟蹤，螺栓規(guī)格代用必須有審批手續(xù)。1.1.4.2.5.1.6使用中螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、墊圈不配套，螺紋損傷等情況，不得使用。1.1.4.2.5.1.7當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)按同一批號(hào)、規(guī)格配套仍放入包裝箱內(nèi)妥善存放，不得混放，并防止受潮生銹。1.1.4.2.5.2高強(qiáng)螺栓安裝工藝要求1.1.4.2.5.2.1在構(gòu)件吊裝前，對(duì)地面待吊構(gòu)件及已裝結(jié)構(gòu)中待連接構(gòu)件的磨擦面，按規(guī)定的除銹工藝認(rèn)真除銹，保證構(gòu)件磨擦面符合要求。1.1.4.2.5.2.2施工人員對(duì)所使用的高強(qiáng)螺栓連接副要妥善保管，按規(guī)定配套使用，正確安裝，防止在安裝過(guò)程中被泥土、油污沾染、損傷螺栓，以保持其扭矩系數(shù)不變。1.1.4.2.5.2.3高強(qiáng)螺栓連接副安裝時(shí)，仔細(xì)辨認(rèn)螺母、墊圈方向，位置安放正確。1.1.4.2.5.2.4安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)，不得強(qiáng)行打入，若存在錯(cuò)孔，則需用鉸刀擴(kuò)孔處理。1.1.4.2.5.2.5用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，須將被擴(kuò)孔周圍的螺栓終擰后再鉸孔，以防鐵屑進(jìn)入板縫損壞磨擦面，鉸孔后必須清除孔邊毛刺，并清掃鐵屑。1.1.4.2.5.2.6不能通過(guò)的螺栓孔，必須經(jīng)廠家同意，才可擴(kuò)孔，并做好記錄。1.1.4.2.5.2.7高強(qiáng)螺栓連接副的緊固，必須使用經(jīng)校驗(yàn)合格的專用扳手， 按規(guī)定的扭矩值，分初擰和終擰二次擰緊（終擰扭矩應(yīng)通過(guò)計(jì)算或按設(shè)計(jì)要求，初擰扭矩為終緊扭矩的50%左右），對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)在初擰后還要進(jìn)行復(fù)擰，并用不同顏色的油漆做好初擰和終擰標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)終擰后應(yīng)及時(shí)把整個(gè)連接板用膩?zhàn)臃忾]并刷上防銹漆。1.1.4.2.5.2.8高強(qiáng)螺栓是否終擰以梅花頭擰斷為標(biāo)志，由于施工位置和設(shè)備原因，終擰完后而梅花頭未斷，應(yīng)做好標(biāo)記，并用力矩扳手復(fù)測(cè)終擰扭距。1.142.529每組高強(qiáng)螺栓的緊固宜從螺栓群中央順序向外進(jìn)行。1.142.5210雨天不宜進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝工作。1.1.4.2.5.2.11電動(dòng)扳手、手動(dòng)扳手應(yīng)在每天使用前進(jìn)行檢查，使其符合施工及檢驗(yàn)力矩。1.1.4.3工藝要求1.1.4.3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)架（梁、立柱）等設(shè)備變形超標(biāo)及連接件螺孔錯(cuò)位而不能正常施工，應(yīng)分析原因，配合廠家人員進(jìn)行處理。1.1.4.3.2現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，焊后應(yīng)及時(shí)清理藥皮，對(duì)承重件焊縫必 須仔細(xì)檢查。1.143.3平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝和焊縫應(yīng)工藝美觀。1.143.4凡鋼結(jié)構(gòu)施工，測(cè)量、起重、油漆、焊接施工，應(yīng)嚴(yán)格按公司頒發(fā)的《施工工藝紀(jì)律》有關(guān)要求進(jìn)行。1.1.5安全措施及文明施工1.1.5.1安全措施1.1.5.1.1施工中嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 。1.1.5.1.2堅(jiān)持每周一次的安全學(xué)習(xí)制度，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱 患。1.1.5.1.3施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不允許穿硬底鞋、高跟鞋、涼鞋或拖鞋，必須正確佩戴安全帽。1.1.5.1.4高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格方可上高空作業(yè)。1.1.5.1.5高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方牢固可靠處。1.1.5.1.6在平臺(tái)、走道未完善處，應(yīng)掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。1.1.5.1.7夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并有電工值班，危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)紅燈警示。1.1.5.1.8遇有六級(jí)以上大風(fēng)、雪雨、大霧時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)。1.1.5.1.9不得隨意割除或挪動(dòng)安全設(shè)施，如因工作需要割除或挪動(dòng)時(shí)，應(yīng)征得 有關(guān)部門同意，并作好安全措施，工作完后及時(shí)恢復(fù)。1.1.5.1.10嚴(yán)禁騎坐在平臺(tái)欄桿及坐、躺在平臺(tái)邊緣休息。1.1.5.1.11鋼構(gòu)件安裝，嚴(yán)禁在高空隨意擺放連接板及高強(qiáng)螺栓， 施工工具應(yīng)有專用工具袋，大型工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，嚴(yán)防高空落物。1.1.5.1.12所有平臺(tái)欄桿必須連接可靠，臨時(shí)點(diǎn)焊位置需設(shè)"嚴(yán)禁依靠〃警