正確的品質(zhì)觀念與流程觀念

正確的品質(zhì)觀念與流程觀念課程目的通過(guò)該課程的講解，使學(xué)員對(duì)品質(zhì)觀念與流程觀念有一個(gè)基本的了解，並且懂得正確的品質(zhì)觀念和正確的流程觀念對(duì)公司的生存和發(fā)展的重要意義.Contents

品質(zhì)與品管介紹.影響品質(zhì)的五大因素(4M+1E).異常的分析與處理.品質(zhì)的品質(zhì)觀念共享.正確的流程觀念.品質(zhì)定義及品管目的:一.品質(zhì)定義:狹義的從字面上來(lái)解釋,品質(zhì)就是產(chǎn)品的好壞程度;但廣義的品質(zhì)則是藉由技術(shù)水準(zhǔn),管理水準(zhǔn)及成本交互作用所產(chǎn)生出來(lái)的,符合市場(chǎng)(客戶)需求的產(chǎn)品.二.品管及品管的目的：

品管就是利用良好的品質(zhì)系統(tǒng)及手法做為產(chǎn)品管理的手段,使我們生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品其品質(zhì)程度相同,讓所有消費(fèi)者都能滿意我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品.對(duì)工廠內(nèi)部而言,即為謀求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,預(yù)防不良品的生產(chǎn),減少報(bào)廢,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.品管的歷史簡(jiǎn)介戴明(EdwardsDeming)：

品質(zhì)是製造出來(lái)的,是散布在生產(chǎn)系統(tǒng)的所有層面.不斷研究和改善品管制度,是所有階層的責(zé)任.

朱蘭(JosephJuran):

品管的目的在於預(yù)防不良的發(fā)生,而非惕除不良,品質(zhì)改進(jìn)涉及到長(zhǎng)期性問(wèn)題,而品質(zhì)應(yīng)是公司整體策略的核心.品管的歷史簡(jiǎn)介

費(fèi)根堡(ArmandFeigenbaum):

全面品質(zhì)管制TQC是一種有效的系統(tǒng),堅(jiān)持主張不改善每一層面的作業(yè)品質(zhì),則無(wú)法協(xié)同作用,故整個(gè)系統(tǒng)品質(zhì)難以改善.

石川馨(KaoruIshikawa):

以良好的人力資源,建立工作品質(zhì).全公司品管由董事會(huì),至全公司員工,都必須在各自的任務(wù)分擔(dān)下主動(dòng)積極參與,品質(zhì)是每一員工的責(zé)任.

克勞斯比(PhilipCrosby):

第一次就作對(duì).(DoItRightTheFirstTime).影響品質(zhì)的五個(gè)因素:

4M+1E人員(人員變遷)

-機(jī)器(設(shè)備故障)

-材料(物料異常)

-方法(作業(yè)方式改變)

-環(huán)境(作業(yè)條件不適)

為什麼要推行4M+1E4M+1E是直接影響生產(chǎn)品的品質(zhì)的五大因素推行4M+1E的主要意義在于能使各位企業(yè)員工更好的發(fā)揮自我管理、自主檢查與約束.從而達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)及提高生產(chǎn)效率,降低制造成本之目的.4M+1EMAN(人):

生產(chǎn)人員應(yīng)具備達(dá)成品質(zhì)要求的能力與知識(shí),並持續(xù)

對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練,灌輸員工品質(zhì)至上的觀念

提升員工的素質(zhì),進(jìn)而改善產(chǎn)品的品質(zhì).

a.是否佩帶識(shí)別證及技能卡.b.是否受過(guò)對(duì)應(yīng)工作站別訓(xùn)練&考核合格.

(且經(jīng)IPQC確認(rèn))

c.對(duì)于不良品離線如何處理是否清楚了解.

d.對(duì)于本站之標(biāo)準(zhǔn)與注意事項(xiàng)是否清楚

e.對(duì)于發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題如何處理是否清楚.4M+1Ef.新手作業(yè)或新進(jìn)人員是否有標(biāo)識(shí).g.是否有嚴(yán)格依照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè).(作業(yè)順序不可顛倒)h.是否會(huì)正確使用工具、儀器&設(shè)備.i.是否依規(guī)定戴靜電環(huán)及手套作業(yè).j.是否正確地拿取材料以避免損傷或混淆.k.是否有執(zhí)行顏色管理,以追蹤管控作業(yè)品質(zhì).l.各作業(yè)人員是否定位,而其變動(dòng)後,是否受該作業(yè)站之訓(xùn)練核可.m.各作業(yè)人員,對(duì)補(bǔ)換料程序是否清楚.

4M+1EMACHINE<機(jī)器--儀器設(shè)備、測(cè)試治具&工具.>設(shè)備工具使用了一段時(shí)間之後,其精確度與偏差有可能會(huì)改變,因此做出以下要求,並檢查以下項(xiàng)目:a.生產(chǎn)之前,必須加以校正.

b.使用之後,則須給予適當(dāng)?shù)木S護(hù).

c.應(yīng)訂定定期保養(yǎng)計(jì)劃,以確定主要設(shè)備的製程能力得以保持.

d.每換機(jī)種時(shí)是否有對(duì)工治具作檢查e.所使用之工具、設(shè)備是否與s.o.p一致.(型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量f.是否有保養(yǎng)記錄.4M+1Eg.是否有統(tǒng)一編號(hào)及標(biāo)識(shí).h.校驗(yàn)標(biāo)識(shí)是否清晰牢固,檢驗(yàn)周期是否過(guò)期.j.需接地儀器,治具等有無(wú)接地.k.熱熔膠槍溫度是否有按時(shí)測(cè)試並記錄簽名l.電槍扭力是否有按時(shí)測(cè)試並記錄簽名m.模擬磁場(chǎng)是否有按時(shí)測(cè)試並記錄4M+1EMATERIAL(材料)在投入生產(chǎn)之前,所有的材料應(yīng)符合所需的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),所需Check項(xiàng)目如下:a.所有材料是否有明確完整的標(biāo)示.b.實(shí)際使用材料與標(biāo)示之料號(hào)規(guī)格是否一致.

c.所用材料與制程說(shuō)明書(shū)是否符合.

d.是否有混裝現(xiàn)象.(新舊料區(qū)分)

e.良品與不良品是否隔離放置並標(biāo)示.

f.安規(guī)材料是否有使用紅色安規(guī)牌.

g.生產(chǎn)線物料是否擺放整齊.

h.材料原包裝方式是否合理.

i.加工後放置&包裝方式是否合理.4M+1Ej.所有材料應(yīng)予以適當(dāng)?shù)姆诸?lèi),儲(chǔ)存,以避免在儲(chǔ)存時(shí)變質(zhì).k.搬運(yùn)時(shí)也必須使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)設(shè)備,以避免踫撞損壞.l.在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,材料應(yīng)隨時(shí)保持適當(dāng)?shù)臉?biāo)示,出問(wèn)題時(shí)能追溯至原使用材料的品質(zhì)資料,以便追查出發(fā)生問(wèn)題之原因.m.不良品材料盒是否標(biāo)示清楚,定位正確.n.所有材料是否有先進(jìn)先出管製.4M+1EMETHOD(方法)每一作業(yè)站別均能確實(shí)執(zhí)行的一種標(biāo)準(zhǔn).內(nèi)容包括:a.所有的生產(chǎn)作業(yè)均應(yīng)以畫(huà)面化,標(biāo)準(zhǔn)化詳細(xì)的規(guī)定.

b.標(biāo)準(zhǔn)化之內(nèi)容應(yīng)盡量淺顯明白,並加以圖形或?qū)嶓w樣品說(shuō)明.

c.所有的指示應(yīng)注明如何圓滿的達(dá)成工作,以及良好的工藝標(biāo)準(zhǔn).

d.員工確實(shí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化(程序書(shū)).以達(dá)到一定的品質(zhì)效果.e.s.o.p是否正確.(機(jī)種是否對(duì)應(yīng),是否為最新版本)f.是否依製程工作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè).

g.製程說(shuō)明書(shū)與作業(yè)動(dòng)作是否符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及安規(guī)要求.

h.製程說(shuō)明書(shū)臨時(shí)修改後是否有簽名和注明日期及版本.

i.安規(guī)零件是否在製程說(shuō)明書(shū)上有標(biāo)識(shí)“S”字樣.4M+1Ej.實(shí)際使用之治具在製程說(shuō)明書(shū)上是否有詳細(xì)描述,其規(guī)格或型號(hào).k.製程說(shuō)明書(shū)之描述之內(nèi)容是否清楚完整與實(shí)際作業(yè)是否相符合.l.你認(rèn)為本站作業(yè)是否合理.(時(shí)間是否充足,作業(yè)順序是否不方便或潛在品質(zhì)問(wèn)題)4M+1E

ENVIRONMENT(環(huán)境)生產(chǎn)環(huán)境包括環(huán)境的溫度濕度空氣是否清潔等等,均可能影響產(chǎn)品的品質(zhì),為此應(yīng)給予適當(dāng)?shù)南拗萍肮苎u.例如:我們公司裝置大量的空調(diào),其目的就是改善環(huán)境;二樓車(chē)間裝置錫煙排放管道,其目的也是改善環(huán)境;強(qiáng)抓5S(整理、整頓、清潔、清掃)等等,具體Check項(xiàng)目如下:

a.整體環(huán)境如何?是否有做5S(整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng))b.物料擺放&區(qū)域規(guī)劃是否合理(與5S規(guī)定是否一致).c.工作站周?chē)h(huán)境衛(wèi)生如何?d.工作臺(tái)衛(wèi)生是否清潔.e.溫度,濕度是否合適.f.光線強(qiáng)度是否合符要求.g.是否有不安全因素(對(duì)人身、財(cái)產(chǎn))h.工作區(qū)域(空間)是否方便作業(yè).異常的分析處理:

異常狀況的初步確認(rèn)(5W2H).資料匯整(不良數(shù)/不良率)改善對(duì)策執(zhí)行確認(rèn)效果確認(rèn)良品/不良品區(qū)分管控后續(xù)改良狀況追溯應(yīng)具備的正確品質(zhì)觀念:1.走出實(shí)驗(yàn)室,沒(méi)有高科技,只有執(zhí)行的紀(jì)律.2.品質(zhì)改善沒(méi)有止境,沒(méi)有最好只有更好.3.不接受不良品,不制造不良品,不輸出不良品.4.品質(zhì)是[預(yù)防重於治療].5.品質(zhì)是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)之原動(dòng)力流程與流程圖的定義.什么是流程?

無(wú)論我們干什么事，無(wú)論在生活、休閑還是工作中，都有一個(gè)“先做什么、接著做什么、最后做什么”的先后順序，這就是我們生活中的流程。流程能夠有效地凝聚經(jīng)驗(yàn)、指導(dǎo)新人、提高工作效率、提升工作效果，最終帶來(lái)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。二.流程的六要素：

流程有六要素：資源、過(guò)程、過(guò)程中的相互作用（即結(jié)構(gòu)）、結(jié)果、對(duì)象和價(jià)值。三.什麼是流程圖?

流程圖是一種圖表,以適當(dāng)?shù)姆?hào)來(lái)表現(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過(guò)程.常用流程圖符號(hào)動(dòng)作判斷開(kāi)始/結(jié)束