注塑成型不良原因分析

Wesley.liu2009-08-05注塑成型不良原因分析

(2)射膠的壓力不夠(2)注口太細(xì)或太長(SPURE)膠料的流動性不好(3)射膠時太快轉(zhuǎn)為保壓或保壓過低(3)入水口設(shè)計不良或入水太細(xì)和太長

(4)射膠速度太慢(4)流動距離太長

(5)模具溫度過低(5)冷料井不夠大

(6)逆流防止閥動作不暢

1.缺膠

1.1如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異.1.2模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計

(1)

保壓不夠(1)產(chǎn)品的壁厚過厚

(2)射膠的壓力不夠(2)流道太細(xì)(RUNNER)膠料的成型收縮率大(3)模具溫度過高,在高溫處縮水.(3)入水口設(shè)計不良或入水太細(xì)和太長

(4)射膠速度太慢(4)RIB的凸出部分過大

(5)料溫度過高(5)RIB的壁厚太薄

(6)逆流防止閥動作不暢(6)RIB的R太小

(7)流動阻力過大2.縮水

2.1產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計

(1)膠料溫度太高(1)模具的排氣不良膠料或添加劑受熱反應(yīng)(分解,降解)(2)射膠速度太快或射膠的壓力太高(2)入水口設(shè)計不良或入水太細(xì)和太長2.2產(chǎn)品壁厚均勻產(chǎn)生的縮水情況現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象

原因:(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足.

(2)可能是逆流防止閥動作不暢.3.燒焦建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利于排氣處.原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料或添加劑受熱反應(yīng)(分解,降解)(1)膠料在料桶內(nèi)滯留時間過長(1)入水口設(shè)計不良或入水太細(xì)和太長

(2)膠料溫度太高

膠料的潤滑性不夠(3)注塑機料桶受損是膠料積聚

4.黑條現(xiàn)象:產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來.原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計

(1)模溫過低

(2)膠料溫度太高

膠料的安全性不夠(3)膠料在料桶內(nèi)滯留時間過長(1)

模具沒省好

(4)使用過量離模劑

5.產(chǎn)品的表面光澤不良,呈云霧狀.6.銀色條紋:在膠料流動的方向上出現(xiàn)一色線條。原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的干燥不足1干燥斗潮濕

2膠料溫度太高

膠料的熱穩(wěn)定性不夠3膠料在料桶內(nèi)滯留時間過長

8.熔接痕:

在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線.8.1完全消除熔接痕很困難.8.2入水點的多少也影響熔接痕的數(shù)量.8.3其它考慮改善的方法:8.3.1:更改入水方法.8.3.2:增加排氣設(shè)備.8.3.3:在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨.

原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計

1模溫過低1冷料井不夠大

2膠料溫度太低2入水口位置或入水方法不當(dāng).膠料的流動性不夠3射膠速度太慢3模具的入水口太細(xì)或太長,或位置不當(dāng).

4射膠壓力太低

5使用過量離模劑

7.流痕:以產(chǎn)品的入水口為中心形成波狀.原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的流動性不夠1模溫太低1冷料井沒有或不夠大

2膠料溫度太低

9.1:其他改善方法:

可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.10:雜質(zhì):產(chǎn)品中混有雜質(zhì)9.噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計

1模溫過低1冷料井不夠大膠料的流動性不夠2膠料溫度太低2入水口位置或入水方法不當(dāng).

3射膠速度不當(dāng)3

原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計

(1).模具清理不妥當(dāng)

膠料受到污染(2).料桶受到損壞

(3).頂針上有雜質(zhì)

12.斑點:10.1其他原因:

流道COLDSLUGWELL沒有省光.使頂出時產(chǎn)生碎屑,留在冷料井里.使產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)(PC料更甚).11.光澤不均.原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的冷卻速度和性質(zhì)使光澤不同(1).在模具溫度過低的地方會出現(xiàn)光澤不均(1).模具的表面拋光不好

(2).膠料溫度過低

(3).使用過量離模劑

原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計由于膠料的性(1).膠料的溫度過低(1).入水設(shè)計不良質(zhì)而在合流痕(2).模溫太低

的末端變色(3).使用過量離模劑

13.磨傷:在產(chǎn)品上出現(xiàn)磨損現(xiàn)象14.起泡:15.彎曲,翹曲原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計由于膠料的性(1).膠料的溫度過低(1).入水設(shè)計不良質(zhì)而在合流痕(2).模溫太低

的末端變色(3).使用過量離模劑

原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計

(1).冷卻時間太短(1).模具冷卻方法不良原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的流動性不好(1).前后模溫差(1).入水形式和位置不當(dāng)膠料的流動方(2).模溫不適當(dāng)(2).模具冷卻不當(dāng)向上收縮率有差異(3).射膠壓力太高(3).頂出不當(dāng)(4).冷卻時間太短(4).模具的打磨不良

(5).膠料的溫度過低

16.尺寸的安定性:產(chǎn)品達不到公差范圍內(nèi).17.破裂.產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕.原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的流動性過強(1).射膠壓力太低(1).產(chǎn)品的尺寸公差太嚴(yán)格膠料的流動性過強(2).保壓太低(2).模具不夠剛硬向上收縮率有差異(3).模溫不適當(dāng)(3).入水形式和位置不當(dāng)(4).冷卻時間太短

(5).鎖模力不足夠

原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的分子量太低(1).射膠壓力太低(1).頂出結(jié)構(gòu)不良(如不平衡,頂針面積小)膠料的強度不夠(2).射膠速度太快(2).模具的扣位斜度不足

(3).頂出速度太快(3).入水形式和位置不當(dāng)

(4).冷卻時間太短(4).產(chǎn)品倒扣17.1:加出模斜度,省順倒扣.17.1:如果產(chǎn)品中心旋轉(zhuǎn)裂痕,也可能由于中心部位太冷的緣故,或是中心部位的設(shè)計膠量不足.18.頂白頂針部位出現(xiàn)白痕.原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計

(1).射膠壓力太高(1).頂出結(jié)構(gòu)不良(如不平衡,頂針面積小)

(2).射膠速度太快(2).模具的扣位斜度不足

(3).頂出速度太快(3).產(chǎn)品倒扣

(4).模具的排氣不良18.1頂白多出現(xiàn)在HIPS,PP,ABS,等膠料上.19.龜裂

CRAZING:產(chǎn)品啤出,或放置一段時間以后出現(xiàn)細(xì)小裂紋.以PC+ABS最為常見.19.1改善方法19.1.1改用高分子量,流動性較差的膠料.19.1.2施行退火處理.20.產(chǎn)品強度不足:原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的分子量太低(1).射膠壓力太高

(2).保壓太高

(3).模溫太低

原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的分子量過低(1).膠料在料桶內(nèi)滯留時間過長(1).入水形式和位置不當(dāng)膠料的干燥不(2).射膠速度太慢(2).模具排氣不良足或某些膠料(3).模溫太低

過分干燥(4).膠料的溫度過低

(5).使用過多出模劑

21.黏膜22.氣泡:

22.1在厚件的出現(xiàn)孔穴.原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計成型收縮率大(1).射膠壓力太高(1).模具的拋光不良膠料的流動性過強(2).由射膠轉(zhuǎn)為保壓的速度太慢(2).模具扣位斜度不夠

(3).保壓太低(3).模具倒扣

(4).膠料的溫度過高(4).頂出不良

(5).使用過多出模劑

原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計成型收縮率大(1).射膠壓力太低

膠料的流動性過強(2).由射膠轉(zhuǎn)為保壓的速度太快(1).注口或流道的直徑太小

(3).保壓太低

(4).射膠速度太慢

(5).模溫太低

22.2.在產(chǎn)品上出現(xiàn)細(xì)小的氣泡:原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料干燥不足(1).螺桿背壓太低

膠料或添加劑熱敏感性高(2).膠料在料桶內(nèi)滯留太久(1).注口(SPRUE)或流道(RUNNER)的直徑太小

(3).料斗底部容易冷卻

22.3在透明產(chǎn)品上的氣泡必須清除23.頂出部分有凹凸痕跡.23.1頂出部分有凹入痕跡原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的流動性太高(1).冷卻時間不足(1).頂針頂出太長

(2).模具的硬度不夠

(3).頂出面積太小23.2頂出部分出現(xiàn)凸出痕跡.24.批峰

原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計

(1).射膠壓力太高(1).頂出裝置損壞

(2).頂針頂出太短

(3).頂出面積太小原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的流動性太強(1).射膠轉(zhuǎn)為保壓太遲(1).模具的平面配合不緊密

(2).射膠速度太快(2).模具的硬度不夠

(3).射膠壓力太高

(4).鎖模能力不足,模具的投影面積大于鎖模能力

25.膠料的供應(yīng)量的變化.26.膠料的塑化能力出現(xiàn)故障.26.1膠料的可塑化能力過大26.2膠料的可塑化能力不夠成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的粒子大小不一.(1).料桿的供應(yīng)部分溫度太高

膠料的潤滑性太好(2).螺桿的轉(zhuǎn)速太快

(3).螺桿的背壓太低

(4).膠料溫度太低

原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的流動性不足(1).膠料的溫度過高

(2).螺桿受損

原因及改善方法成型用膠料注塑機及注塑條件產(chǎn)品及模具設(shè)計膠料的流動性(1).螺桿轉(zhuǎn)速太慢

太高(2).螺桿的背壓太低

(3).膠料的溫度太