2023年精益制造題庫

一、選擇題：1．員工輪崗的目的(ABＣDE)

A.提高員工崗位柔性

B.減少人機工程問題對員工身體的傷害

C.穩(wěn)定生產(chǎn)線速,穩(wěn)定產(chǎn)品質量

Ｄ.保證正常人員輪休

E.提高員工技能水平2.各層級ＢPD包含（AＢＣD）

A.工廠級BPD

B．工段級BPＤ

Ｃ.班組級ＢPD

Ｄ.公司級BPD3.下面哪幾項要素屬于員工參與原則（ABＣE)。

A.合格的員工

Ｂ.團隊理念

Ｃ.開放式溝通

D.工作場地安排

E.車間現(xiàn)場管理4．屬于非增值的工作是(A)。

Ａ.物料排序

B．車身焊接

C.零件組裝

D．鈑縫涂膠5.不斷改善是基于（Ｄ）,通過實現(xiàn)一系列基礎的改善來達成整體改善的過程。

A．精益的方法

B.產(chǎn)品質量標準

C.具有精益思想的員工

Ｄ．標準化6.(Ａ）將公司目的分派到每個基層部門,讓每位員工都知道我們的努力方向,并能參與其中。

Ａ.BPD

B.BIQ

C．目視化

Ｄ.指標管理7.由（A)負責對班組成員進行SOＳ、ＪES、MDS的培訓。

Ａ.班長

B．工段長

C.精益制造工程師

D．技術員8．設立挑戰(zhàn)指標的項目,月度狀態(tài)的評判應用（C）作為依據(jù)。

A.目的值

Ｂ.可變指標

C..挑戰(zhàn)指標9.員工參與強調員工素質和理念的輸入，著重培養(yǎng)員工的(AＢＣD)

A.團隊合作意識

B.開放交流意識

C.參與管理意識

D.健康安全意識10.所有的現(xiàn)場作業(yè)都可以提成三類（ABC）

Ａ.純粹的浪費

B.沒有附加價值的作業(yè)

C.提高附加價值的作業(yè)

Ｄ.純手工作業(yè)11.線平衡墻上增值時間用(Ａ)色表達，非增值時間用（Ｂ)色表達,步行時間用(Ｄ）色表達，等待時間用（Ｅ）色表達

A.紅

B．黃

C.藍

D.綠

E.白12.團隊成員必須意識到問題，能解釋自己在問題解決過程中的(D），對整個流程有一個整體的了解。

A.使命和任務

Ｂ．使命

Ｃ.任務

D．角色與職責１3.TPＭ點檢有(AＢCD)

A.平常點檢

B．定期點檢

C.分類點檢

Ｄ.精密點檢1４.ＢIQ升級leｖeｌ-４需要(ＡBＣＤEFＧ)等生產(chǎn)過程及市場環(huán)節(jié)關鍵質量指標達標。

A.生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次

B.整機入庫一次交驗合格率

Ｃ．下線一次交驗合格率

D.Audit評審扣分值

E.月度三包期百臺整機故障項次

F.初期故障項次

G.平均無端障工作時間15.空箱解決準則（ＡBＣD)。

A．保證操作工把空箱放置在合適的返回裝置中

B.遵循已有的內部襯墊解決流程

C.遵循已有的分類、分級、裝卸流程

D．防止用錯料箱16.下列哪些要素通常用在質量門看板上。(ABCＤE)。

A.SOS

B.JIＳ

C.分層審核

Ｄ.MDS

E.質量門一次交驗合格率1７.通過工位準備檢查來確認工位設立和準備情況，并解決實際問題,具體應用范圍(ＡＣＤ)。

A．項目生產(chǎn)啟動

B.工位使用新工具

Ｃ.年度車型變更

D.TAKＴTIＭE單件工時變更1８．定容器的原則（AＢCD)。

A．符合人機工程

B.先進先出

C．按照標準當量設計

D.先進先出19依據(jù)業(yè)務組件模型,對六個要素中OTＤ術語進行收集整理，統(tǒng)一各業(yè)務管理語言，涉及（ＡBCDＥ)。

A.需求管理

Ｂ.資源配置

C.訂單管理

D．生產(chǎn)計劃與執(zhí)行

E.零部件計劃與交付

F．整機物流20.公司始終堅持(A）的產(chǎn)品開發(fā)目的，不斷滿足日益提高的客戶需求。

A.“世界標準、中端產(chǎn)品”

Ｂ.“全球標準、中高端產(chǎn)品”

C.“全球視野、高端產(chǎn)品”

D.“國際標準、中端產(chǎn)品”21根據(jù)制造工藝驗證，需把(C）措施結合至工藝／產(chǎn)品設計活動中。

A.檢查

B.返修

C.防錯22．◆代表的含義是:(B)。

A.安全

B.質量檢查

C.環(huán)境

Ｄ．推拉23.BIQ升級標準分為四個層級,BIQ愿景階段層級目的為(Ｅ）。

A.圍堵攔截

B.發(fā)現(xiàn)&遏制

C.防止＆不斷改善

Ｄ.消除傳遞缺陷

E.消除缺陷24.生產(chǎn)過剩的浪費產(chǎn)生因素:(ABCDEＦ)。

A．員工作業(yè)量不匹配

B.為減少換產(chǎn)次數(shù)，大批量生產(chǎn)

C.人員、設備、材料過多，不限制生產(chǎn)

D．生產(chǎn)計劃不準確、生產(chǎn)過程計劃變動溝通不及時

Ｅ.思想錯誤:“停止作業(yè)是犯罪”、“早干完早下班”等思想F.應對異常:零部件不合格、人員變更、設備加工能力局限性等2５.當在成員發(fā)現(xiàn)有缺陷時,應立即告知（B）進行確認。

A.工段長

B.班組長

C.工程師2６．標準化工作文獻對于產(chǎn)品質量的效用是（A）。

A.給操作工明確提供了產(chǎn)品質量標準

Ｂ.使浪費顯而易見

Ｃ.提高操作效率

Ｄ．保證了必須的中間在庫量27.總結改善的成功經(jīng)驗并標準化，防止問題的再發(fā)生,是ＰDCＡ循環(huán)(D）階段的工作內容。

A．策劃

B.實行

Ｃ.檢查

D.處置２8.BIＱ升級標準分為四個層級，BＩQ基礎階段層級目的為（B）。

Ａ.圍堵攔截

B.發(fā)現(xiàn)&遏制

Ｃ.防止&不斷改善

D.消除傳遞缺陷E消除缺陷2９.推行目視化管理的益處有哪些？(ABCD)。

A.幫助快速辨識超過標準的情況。

B.讓目前情況一目了然。

C.時刻準備對超過標準的情況采用快速行動。

Ｄ.創(chuàng)建一個安全的環(huán)境。３0.工序流動化的作用（ABC)。

Ａ．消除生產(chǎn)過?！阌诹罄速M排除

B.快速應對市場的變化

C.達成省人、少人的目的31縮短制造周期原則包含要素(ＡBCDE)。

Ａ.簡易的操作流程

B．拉動系統(tǒng)小批量包裝

Ｃ.供應鏈管理

D.受控的外部運送E.固定周期訂貨系統(tǒng)３2單件工時是一種假設(

Ｄ

）的抱負狀態(tài)。

Ａ.滿足銷售需求

Ｂ.沒有生產(chǎn)異常

C.生產(chǎn)均衡

Ｄ.沒有系統(tǒng)損失3３開展5S活動的目的有:（AＢCDE)。

Ａ.辨認浪費

B.消除浪費

Ｃ.使工作場合有序

D．顯現(xiàn)“偏離標準”現(xiàn)象

Ｅ.減少成本34制定一個標準的順序是（ＡBＣ)。

A．講授標準

B.遵循標準

C.制定標準３5雷沃重工ＢIQ升級目的ｌeｖel3,需要（B）條關鍵的核心規(guī)定狀態(tài)為“○”。

A.25

Ｂ．３５

C.4８

D.5536雷沃公司家精神包含（ABCDE）。

Ａ．使命與責任

B．道德與操守

C.誠信與廉潔

D.自律與法制

E．創(chuàng)新與激情37如有新車型引進和重要變更時需（A)檢查核查力量。。

A.增長

B．減少

Ｃ．不變38產(chǎn)品質量標準按過程順序的排序是(AＢCD）。

A.過程質量標準

B.整車質量標準

C．過程產(chǎn)品評審標準

D.整車質量評審標準39精益制造體系BIQ升級中“保護客戶沒有明顯缺陷”的目的是（A)等級。

Ａ.LEＶEＬ-１B.LEＶＥL-2

C.LEVEＬ-３

Ｄ．LEVＥL－4

Ｅ．LEVEL-540世界非公路行走機械裝備領先品牌”這句話是公司(A）。

A.品牌定位

B.公司的使命

C．愿景

D.核心價值觀41下列屬于標準化操作內容的有(AＢCDE)。

Ａ.架構

B.流程

C.標準化文獻

D.實行

Ｅ.分層審核４２備件標簽采用(D)的標注形式，方便及時采購,填補庫存。

A.按采購日期

B.廠家分類

C.按使用頻率

Ｄ.最大最小庫存量43縮短制造周期原則是在適當?shù)臅r候，用適當?shù)脑O備以（AB）為客戶提供合適數(shù)量的產(chǎn)品或物料并運送到合適的位置。

Ａ.最短的制造時間

B．最低的成本

Ｃ.適合的成本

D.適合的制造周期44精益制造體系業(yè)務架構的六大目的（ＡFBECD)(按照順序排列）。

A.安全

Ｂ.質量

Ｃ.成本

D.環(huán)境

E.響應

F．人員４５一般情況下班組控制在(A）。

Ａ.4-6人

Ｂ．10-20人

Ｃ.20-30人

D.30-4０人★標準答案：A46定容器是指根據(jù)一定的原則和設計原理擬定物品存放的(A)。

Ａ.器具

Ｂ.位置

C．數(shù)量

D.時間47只要有也許,把（ABＣＤ)等檢查方法融入標準化作業(yè)中?。

Ａ.目視

B.接觸

C．計數(shù)

D.聽48從最終用戶訂貨至交貨收款之間盼望的能縮短的最小周期時間，它包含四種類型(ＡＢCD)。

Ａ.總的交付周期

B．生產(chǎn)制造周期

C.產(chǎn)品開發(fā)周期

D.商品交付周期49標準化作業(yè)單如SOＳ、JIS應(C）。

A.保存在班組長處

B．張貼在BPＤ板上

C.顯示在工位旁

Ｄ.保存在班組文獻柜中5０STＳ包含的要素(ABCDEＦ）。

A.區(qū)域班組／操作信息

B．編制信息

C．基礎知識/先期培訓信息

D.任務描述及編號信息

E.時間信息

Ｆ．署名/修改信息５1雷沃重工BＩＱ升級目的是level5需要(D)條關鍵的核心規(guī)定狀態(tài)為“○”。

A.25

Ｂ.３5

C.4８

D.５5５2標準化作業(yè)的所有要素和細節(jié)必須得到(Ｄ）批準。

A.白班班長

B.白班工段長

Ｃ.值班長

D．所有班次相關人員53精益制造體系BＩQ升級中“缺陷不溢出后工位”的定義是(Ｄ)等級。

A.LＥVＥＬ-1

B．LEVEL-３

C．ＬEＶＥL－5

D.ＬEVEL-6

E.LEVEＬ-75４.建立公司級優(yōu)先級問題管理臺賬的目的是（D）。

Ａ.問題歸檔

B．下次審核需要Ｃ.報領導批示

D.實行滾動管理55(B)是不斷改善的基礎和起點。

A.暗燈

B.標準化工作

C.文獻記錄

D.目視化工作56自檢的方法重要有(AＢCD)。

Ａ．目檢

Ｂ.用手觸摸

Ｃ.目檢+用手觸摸

D.使用工具如鑿子等

5７質量改善是（D)的一部分,致力于增強滿足質量規(guī)定的能力。

A.質量保證

Ｂ.質量突破

C.質量控制

Ｄ.質量管理

58PCR常見問題(AＤ）。

A．邏輯性差

B.措施與主線因素相應

Ｃ．負責人簽字

Ｄ.措施沒有斷點59請按順序排列SOＳ/ＪIS的編寫環(huán)節(jié):(ABCDE)。

A.分析周期時間波動

Ｂ.測量要素時間

Ｃ.分解工作要素

D.編寫SＯS

E．編寫ＪIＳ60產(chǎn)品質量標準在工作場地對使用者來說是（A)。

A．清楚的和可測量的

B.清楚的和不可測量的

C.不清楚的和可測量的

D．不清楚的和不可測量的61工段/班組BPD應當側重（Ａ），與小組核心業(yè)務緊密相聯(lián)。

Ａ.現(xiàn)場操作

B.質量指標

C.員工發(fā)展指標

62發(fā)運和接受的窗口時間在ｄｏck目視板上有很好的目視化,并且及時更新來反映(AＢ)。

A.每次供貨的計劃時間

B．實際供貨時間

Ｃ.實際供貨數(shù)量

D.供貨質量

６3物料信息流動圖的制作方法，把紙張分為上中下三段，上段為（ABD）,中段是（),圖的下段（)。

A.信息流動B.物料的流動

C.產(chǎn)品的流動

D．時間的流動

64用（Ａ）擬定有效的長期改正措施(主線因素)。

Ａ．問題解決流程(PＣR)

B.反饋流程

Ｃ.報警流程

D.前饋流程

６5工作場地的安排包含（ABCＤ）。

A．標準

Ｂ.消除浪費

C.員工參與

D．可疑物料

E.流程文獻

66．工序流動慢的因素(ABＣＤEF）。

Ａ.批量過大

B.流動過于復雜

Ｃ.按照售出速度進行生產(chǎn)的概念淡薄

D.物流不暢

E.組織機制弊端

Ｆ．管理不善６7在問題解決中我們要使用標準的格式來跟蹤問題解決環(huán)節(jié),對的的環(huán)節(jié)應為（C）。

Ａ.abcdefgｈ

B.abcdｈf

C．a(chǎn)bcｅｇhf

Ｄ．ａｂｃdｇf68外部物流的運送方式通常有(ABC)。

Ａ.定常路線法

B.直運法

C.聯(lián)運法６9.ＢTF訂單指的是(Ａ）。

A．預測訂單

B.緊急訂單

Ｃ．客戶訂單

Ｄ．特殊訂單

70以下哪種情況，員工可以暗燈(ＡBCD）。

A.物料質量問題

Ｂ．工具設備問題

C.不能在其周期時間內完畢工作

Ｄ.出現(xiàn)安全問題

７1標桿公司BPＤ流程中規(guī)定每月初的（B)個工作日內需完畢BPＤ狀態(tài)的更新。

A．5

Ｂ.7

Ｃ.1０

D.１572精細化制作水平規(guī)定高，對產(chǎn)品外觀影響最大的是(Ａ）。

A.A類面

B．B類面

C.Ｃ類面

D.D類面７35定是指:(ABCＤE)。

A.定容器

B.定數(shù)量

C.定標記

D.定位置

E.定人員

74SOＳ要素時間的測量取值應為

(C)。

Ａ.最小值

B.最大值

C.反復出現(xiàn)的最小值

Ｄ.平均值

７5

組織產(chǎn)品審核或對標評審時,遵循的原則是（D)。

A.單部門負責

B.兩部門負責

C.質量部評審

D.交叉式評審

７６雷沃重工BIQ升級目的levｅl8,需要(F）條關鍵的核心規(guī)定狀態(tài)為“○”。

Ａ.35

Ｂ.4８

C.55

Ｄ.67

E.71

F．１34

７７30８．不合格品控制流程中應包含(ABC)。

A.報廢流程

B．返修流程

C.讓步接受流程

D.特別許可流程

78

當出現(xiàn)（AＢ)的情況時，需要分析因素，制定措施并實行，擬定負責人進行狀態(tài)跟蹤。Ａ．未達標

B.當指標出現(xiàn)惡化趨勢（即使尚未超標）

C．當指標出現(xiàn)波動７9班組長在標準化操作中的角色(ABCＤE）。

A．在生產(chǎn)線上，執(zhí)行標準化操作

B.離線時,支持標準化操作

C.領導建立標準化作業(yè)并署名

D.審核標準化執(zhí)行保證執(zhí)行

E.公布并維護每個工位標準化操作80

質量成本是指為(BC)。

A．生產(chǎn)成本B.保證和保證滿意的質量而導致的費用

C.沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失

D.人工成本

E.原材料成本

81.職業(yè)精神包含(AＢＣＤE)。

A．愛國、愛企、愛崗、敬業(yè)

Ｂ.專業(yè)能力與素養(yǎng)

C.公平、信用與法制

D.團隊與責任

E.學習與創(chuàng)新8２物料信息流動圖的三種形式（ABＣ)。

Ａ.現(xiàn)狀圖

B.愿景圖

C.目的圖

D.目視圖8３魚刺圖涉及人、機、(ACＤ）五個方面。

Ａ.料

B.檢

Ｃ.法

D.環(huán)8４31０．生產(chǎn)過程中，車間應建立工藝的相關過程控制計劃和(B），用來減少風險級別保證風險不溢出工位。

A.檢查標準

B.防錯措施

C．改善計劃8５業(yè)務計劃實行（BusinｅｓsPlanＤeplｏyment)是整個組織用來設定目的、整合計劃,致力于實現(xiàn)公司目的及管理（B）的流程。

A.指標

B.變化

C.項目

D.計劃86精益制造體系BＩQ升級是(C）。

A.制造質量原則升級

B．五大原則升級

C.五大原則升級+質量指標達成

D.都不是

★標準答案：C87根據(jù)制造質量的規(guī)定，（

）檢查工位執(zhí)行的質量標準不應比(B)工位嚴格。（１.5分

A.前道

后道

Ｂ.．后道

前道8８ＢPD推動屬于五大原則中哪個模塊（E）。

A.標準化

B.制造質量

C．縮短制造周期

Ｄ.員工參與

Ｅ．連續(xù)改善89拉動系統(tǒng)涉及（ＡB)兩大核心規(guī)定A.拉動系統(tǒng)補料

B.拉動系統(tǒng)目視化

C.PＰS拉動

D.SPＳ按臺套拉動

90所有料箱設計方案在投入前要由（ABＣD)和其他有需要的部門審核和批準。

A．物流

B.生產(chǎn)

C.質量

D.安全９1假如:１月份指標狀態(tài)為綠色，2月份指標狀態(tài)為紅色,3月份指標狀態(tài)為黃色,那么BPＤ主計劃中季度評審狀態(tài)應當按(Ｂ）更新。

A．綠色

B．紅色

Ｃ．黃色

Ｄ.不擬定92備件質量應當(D)。

A.超期使用

B.防錯

Ｃ.差不多就行

Ｄ.符合質量標準

9３ＴＰM的擬定應基于(ABＣDＥ）。

A．供應商推薦參數(shù)

B.維護生產(chǎn)

C.工程經(jīng)驗

D．歷史資料

Ｅ.經(jīng)驗教訓94在公司中員工的健康與安全高于一切,我們的目的是(A)。

Ａ.零事故

B.及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患

C.可防止

D.及時關注傷害95通過填寫物料清單更改登記表，可將因物料變動帶來的(AＢCDE）幾方面的變動記錄下來,形成可追溯性、同時使操作者明確工位的物料數(shù)據(jù)變動情況。

A.人員

B.機器

C.物料

D.操作方法

E.環(huán)境9６下列那些內容需要在JES中明確說明?(ＡＢCDＥ）。

Ａ．歷史的安全和質量事故

Ｂ.質量標準

C．特殊工具的使用方法

D.質量檢查的方法

E．涉及安全的一些操作要點97.質量改善的環(huán)節(jié)之一的“掌握現(xiàn)狀”就是(A)。

A.掌握問題的現(xiàn)狀B．掌握影響因素的現(xiàn)狀

C.掌握實行效果的現(xiàn)狀

D．掌握實際采用對策的現(xiàn)狀9８零部件庫存需要有（AC)規(guī)定。

A.臺帳

B.質量前饋

Ｃ.領用記錄

D．產(chǎn)品規(guī)定99.現(xiàn)場SＯT(安全巡檢）工作可以給員工:(ABC)。

Ａ.交流

B．鼓勵對的的行為

Ｃ.指出改善機會1０0.辨認和改善動作浪費的目的:（ABＣDＥ）。

A．提高工作效率

B．減輕勞動強度

C.減少生產(chǎn)成本

D.保障作業(yè)安全

E.為標準作業(yè)打下基礎1０１.精益制造體系BIＱ升級的兩大基礎原則是（AB)。

Ａ.員工參與

B.連續(xù)改善

C.標準化

D.制造質量102．差錯防止的應用原理（ＡBCDＥ)。

A.保險原理

B.反復原理

C.緩和原理

Ｄ.順序原理

E.隔離原理103什么是團隊(ABCD)。

A．被充足授權

B.有共同的目的

Ｃ.互相支持

D.完畢共同的任務104當操作工在工作時對SOＳ/JIS內容產(chǎn)生疑問時,應（C）。

A.不聞不問,順其自然

B.立即按自己的最新想法進行操作

C.立即向班組長／工段長反映，經(jīng)批準后按新的工藝環(huán)節(jié)操作105物料信息流動圖中，把（）畫在圖的左上端，（)畫在圖的右上端，按(ABC）順序畫出信息流的流動。

A.經(jīng)銷商

B.供應商

C.從右向左

D．從左向右1０6庫存周期過長會有什么問題(AＢ)。

A.質量難以保障Ｂ.存在過期風險

C.使用局限性

Ｄ.影響維修107正常的訂單流程涉及()。

A.整機交付周期

B.訂單響應周期

C.產(chǎn)品開發(fā)周期

D.訂單組織周期１08質量標準類別(ABCD）。

Ａ.作業(yè)標準

B.質量檢查標準(車身、涂裝、底盤、總裝過程質量標準、整車質量標準）

C.過程產(chǎn)品評審標準(車身、涂裝、底盤、總裝過程產(chǎn)品評審標準)

D.整車質量評審標準109修改記錄用于表達在某版本文獻發(fā)布后所作的單獨修改（ＡB)。

A.工藝調整

B.操作效率優(yōu)化等

C．車型年切換11０單件工時管理是用于調節(jié)和均衡滿足(D)的產(chǎn)量測量體系。

Ａ.生產(chǎn)需求

Ｂ.客戶規(guī)定

C．市場份額

Ｄ.線速平衡1１1BIQ升級推動環(huán)節(jié)為(C)。

A.課件開發(fā)→組織分工→方案策劃→計劃實行→內部評審→公司評級

B.課件開發(fā)→組織分工→方案策劃→內部評審→計劃實行→公司評級

C.方案策劃→課件開發(fā)→組織分工→內部評審→計劃實行→公司評級

D.課件開發(fā)→方案策劃→組織分工→內部評審→計劃實行→公司評級11２BＩQ升級ｌeｖeｌ-3需要(ABＣDEＦ)等生產(chǎn)過程及市場環(huán)節(jié)關鍵質量指標達標。

Ａ.生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次

B.整機入庫一次交驗合格率

C．下線一次交驗合格率

Ｄ．Ａｕdit評審扣分值

E.月度三包期百臺整機故障項次

F．初期故障項次

G.平均無端障工作時間１13對于事業(yè)部或未開展的指標，在跟蹤計劃中更新指標時應如何表達（C)。

A.１0０%

B.0

C.N/A

Ｄ.空白１14備件庫存有(AD)，物品擺放整齊有序。

Ａ.臺賬

B.限制區(qū)域準入標準

C．安全領用標準D.領用記錄１15浪費是一種不增長(D）或不是提高產(chǎn)品質量的行為。

A．勞動力

B．產(chǎn)量

C.費用

Ｄ.價值１1６拉動系統(tǒng)合用范圍(ABCD）。

A．看板拉動

B.暗燈拉動

Ｃ．空箱拉動

Ｄ.SPＳ按臺套拉動117質量檢查的實質是（Ａ）。

Ａ．事前防止

B.事后把關

C.全面控制

D.應用記錄技術１18通過銷軸或螺栓使兩個或兩個以上的零部件之間建立相對轉動或固定關系的裝配方法，指的是（B)。

A.疊加

B.連接

C.加強筋

Ｄ.附件１１９精益制造的核心（CDE）。

A．員工參與

B.連續(xù)改善

Ｃ.標準化

D．制造質量

E.縮短制造周期1２0一個有效的ＣIP行為應當遵循以下過程:明確目的,掌握現(xiàn)狀，提出想法,制定計劃,實行計劃,跟蹤并評估有效性,（D)改善成果。

A.連續(xù)改善

B．完畢高質量

C.管理存檔

Ｄ.標準化1２1在涂裝車間，質量門是(A）。

A.sｈipｐing（發(fā)運)

B.fｉnｅss(精飾)

Ｃ．密封線

D．電泳１22循環(huán)時間一名工人在按照標準作業(yè)順序操作的情況下，操作一個循環(huán)所需的(A）時間。

A.實際最短

B.理論最短

C.實際最長

Ｄ.理論最長１2３配送管理類別包含狀態(tài)（AＢＣD）。

A.定量不定期

Ｂ.定期定量C.定期不定量

Ｄ．不定期不定量124物料拉動系統(tǒng)的目視化控制標記直接放置在（D),對于操作員工是方便獲取的。

A.線旁工位空中

B.線旁工位地面

C.線旁工位的崗位指導書內

Ｄ.線旁料箱位置12５績效考核結果如何擬定（Ｄ）。

A.班組長擬定

Ｂ．工段長擬定

C.員工自己決定

D.按照流程考核并與員工交流后擬定１２6關于質量控制和質量改善的說法錯誤的是(Ｄ)。

A.質量控制的重點是防止差錯或問題的發(fā)生，充足發(fā)揮現(xiàn)有的能力

Ｂ.質量改善的重點是提高質量保證能力

Ｃ.沒有穩(wěn)定的質量控制,質量改善的效果也無法保持

Ｄ.質量控制是在質量改善基礎上進行的1２７班組成員在標準化工作中的職責有(AＢＣD)。

Ａ．參與標準化工作的改善并提出改善意見

B．遵守標準化工作

C.向班組長反饋標準化工作的相關信息

D.以標準化工作作為問題解決和培訓的基礎128雷沃重工ＢIQ升級目的ｌeｖel7,需要(E）條關鍵的核心規(guī)定狀態(tài)為“○”。

A．35

Ｂ.4８

C.５5

Ｄ.6７

E.７1129．當本工位的失控導致下一道工序產(chǎn)生差異時(C）。

Ａ.到下個工位由班組長解決

Ｂ.等到下線后進行返修

C．拉下暗燈,在本工位進行解決１30員工錄用流程按照順序排列（ＡBCＤEF)。

A.面試

Ｂ.筆試

C．專業(yè)技能面試

D.評價程序(團隊的活躍性)

E.體檢

F．錄取告知書1３1物料信息流動圖中,把（)畫在圖的左上端，(）畫在圖的右上端，按(AＢC)順序畫出信息流的流動。

A．經(jīng)銷商

Ｂ.供應商

C.從右向左

D．從左向右132制造質量業(yè)務要素包含（AＢＣＤE）。

A.產(chǎn)品質量標準

Ｂ.制造過程驗證

C.過程控制與驗證

D.質量反饋/前饋

E.質量管理系統(tǒng)1３3BＩQL3的目的是(Ｃ)。

A.對下游工序最小的響應

B.消除過程返修C.改善上道工序質量134精益制造的核心是(BCD）。

Ａ．員工參與

B.標準化

C.制造質量

D.縮短制造周期

E.連續(xù)改善１3５操作工位布局應做到(ABC）。

A.合理布置

B.安全

Ｃ.支持高效的零件擺放

D.根據(jù)員工意愿隨意布置１36在SWE的培訓中,某員工操作時風槍套筒總要聽到五六聲噠噠后才停下來，且有一個螺栓沒有打緊，以上操作會導致哪些浪費?(CD）。

A.等待浪費

B.多余動作浪費

Ｃ.糾錯浪費

D.過度加工浪費１37下面哪項不屬于質量檢查的作用(D)。

A.把關

B.報告

C.防止

D.控制１38對于事業(yè)部或未開展的指標,在跟蹤計劃中更新指標時應如何表達（C)。

A.1０0％

B.0

C．N/A

Ｄ.空白13９生產(chǎn)基地領導層在標準化操作中的作用（ABCDE）。

Ａ．采用巡視發(fā)現(xiàn)的方式支持標準化作業(yè)

B.支持班組成員和班組長

C.獲得一致認可和贊成

D.領導文化氛圍的變化

E.層層推廣培訓140精益文化的核心理念包含（ABＣDE)。

A．以客戶為中心

B.安全與健康

C.不斷改善與創(chuàng)新

D．誠信正直與團隊合作

E.不接受、不制造、不傳遞缺陷的三不制造原則

F.人員參與141庫存周期過長會有什么問題(ＡB)。

Ａ．質量難以保障

B.存在過期風險

C.使用局限性

D.影響維修142精益制造六大目的(ABCDEF）。

A.S

B．P

C.Q

D.E

E.RＦ.Ｃ

G.F143質量響應的基本原則是(AＢＣD）。

Ａ.向適當?shù)娜藛T及時反饋,以實行快速有效的對策

Ｂ.更高的一次質量通過率

Ｃ.更少的離線返修，更短的制造周期

Ｄ.基于客戶的反饋，關注過程改善14４質量檢查的實質是(A）。

A．事前防止

Ｂ．事后把關

C．全面控制

D．應用記錄技術1４5物料的（B)控制保證生產(chǎn)現(xiàn)場有精益的物料數(shù)量支持生產(chǎn),減少多余的庫存成本。

A.先進先出

B．最大/最小值

C.PＣR1４6BPD版面上哪種表格每月都要定期的填寫（Ｃ)。

A.評審計劃表

B.評審問題登記表

C．評審簽到表

D．各項數(shù)據(jù)匯總表１47不斷改善是（A）。

A．提高標準

Ｂ.消除偏差

C.提高效率148分析問題因素時，建立假說的有效工具是(A)。

A.因果圖

B．排列圖

C.系統(tǒng)圖

D.矩陣圖１４９當操作工在工作時對SOS/JIS內容產(chǎn)生疑問時，應（Ｃ）。

A.不聞不問，順其自然

B.立即按自己的最新想法進行操作

C.立即向班組長/工段長反映，經(jīng)批準后按新的工藝環(huán)節(jié)操作150設立當量的目的（ＡBD)。

A.減少庫存的資金占用

B.便于物料有效管理

C．便于清點數(shù)目

Ｄ.利于生產(chǎn)的準確性151非周期性標準化作業(yè)單(ＳTＳ／ＴＩS、MＴS/TIS)合用于(ABＣD)。

Ａ.制造系統(tǒng)中的管理崗位

B．下線返工崗位

Ｃ.維修工等非周期性標準化操作崗位

D.個別操作任務１５2崗位柔性表作用(AB)。

A.直觀的了解班成員工技能水平

Ｂ.幫班組長合理安排輪崗

C.穩(wěn)定生產(chǎn)線速,穩(wěn)定產(chǎn)品質量

D.減少人機工程問題對員工身體的傷害153業(yè)務計劃反映了實現(xiàn)業(yè)務目的的行動規(guī)定。對于目的以及方法應當控制在最優(yōu)的狀態(tài)下所有的目的及方法是（Ｄ）(明確的、可衡量的、批準的、真實的、時效的)指標。

Ａ.ｍast

B.smａll

C.shot

Ｄ.smart１54區(qū)分要與不要的物品可以分（AＢC)層級管理:。

A.可用的：具有足夠功能、具有足夠時間、具有足夠數(shù)量;

B.不可用的:不具有足夠功能、不具有足夠時間、不具有足夠數(shù)量；

C.不也許用的:決定不再使用、多余。

Ｄ.A與B對的，Ｃ不對的155拉動系統(tǒng)整合了（ABCＤE）等系統(tǒng),使得系統(tǒng)維護與設立具有了統(tǒng)一的平臺。

A.DD直送

B.JIＴ排序

C．EPS電子拉動

Ｄ.PＰＳ生產(chǎn)拉動

E．ＳPS臺套拉動１５6員工參與的核心規(guī)定包含(ABＣＤE)。

A.健康與安全文化

B．環(huán)境文化與管理

C.文化要素與ＢPＤ的聯(lián)系

Ｄ.管理層職責

E.連續(xù)改善１５7．FIFO實行的范圍是(B）。

Ａ.問題零件

Ｂ．所有零件

C.進口零件

Ｄ.國產(chǎn)零件158正常庫位物料存放方式涉及（ABＣD)。

Ａ．單列單排

B.單列多排

Ｃ.單排多列

D.多列多排１59ＢPD管理中某些項目的表現(xiàn)連續(xù)好于預期指標,且幅度比較大,一般將(A）定為分界線。這種情況下,我們要考慮適時地調整目的值,以維持指標的挑戰(zhàn)性并驅動業(yè)務水平的不斷提高和進步。

A．10%-15%

B.15%-２0%

C.２0%－25%

D.５%－１0%１6０簡易的操作流程的目的（AＢＣD)。

A．設計和實行物流規(guī)范，涉及先進先出、可追溯性、目視化

B．減少庫存及工序間產(chǎn)品數(shù)量

Ｃ.縮短制造周期

D.發(fā)現(xiàn)問題減少成本1６1導致加工浪費的因素重要從哪幾個方面分析(ABＣD）。

A．人員操作

B.工藝標準

C.設備因素

Ｄ.物料因素１62物料倉儲規(guī)劃的合理布置，優(yōu)先（ＡＢC）,次之(），末之（）。

A．定期FIFＯ

B.自然FIＦO

Ｃ.循環(huán)FIFO163根據(jù)產(chǎn)品審核管理辦法規(guī)定,公司各業(yè)務每年開展對標評審的次數(shù)應大于（A)。

A.１

B．2

C．3

D.41６4防錯的重要方法有(ＡＢCD）。

A.人工防錯

B.裝配防錯

C.掃描防錯

Ｄ.工藝防錯165業(yè)務實行計劃ＢPD內容涉及六大目的為a安全、ｂ環(huán)境、c質量、d成本、e響應、ｆ人員發(fā)展對的排序為（C）。

A.aｂcdeｆ

B.acｄeｆb

Ｃ.aｆcdeb

Ｄ.aｂfcde１66實行和執(zhí)行(C）TPM.。A.生產(chǎn)B．維修C.全員167公司文化是公司在生產(chǎn)經(jīng)營實踐中逐步形成的為全體員工所認同并遵守的，帶有本組織特點的(ABＣＤE),以及這些理念在生產(chǎn)經(jīng)營實踐、管理制度、員工行為方式與公司對外形象的體現(xiàn)的總和。A.使命B.愿景C.宗旨Ｄ.精神E.價值觀和經(jīng)營理念168（ABＣDE)需要進行標準化工作。A.班組成員工B.班組長C.工段長D.值班長E.工程師169辨認與改善動作浪費的目的(ACD）。A.提高工作效率Ｂ.提高成本C.減少勞動強度D.保障作業(yè)安全1７0物料分類（AＢＣDＥ)。Ａ.正常庫位物料B．靠墻物料C．溢庫物料D.AR材料E.翻包裝物料171標準化文獻中CＴ代表（）、TT代表(ABC）、ATＴ代表（）。Ａ.循環(huán)時間B．實際單件工時C.單件工時Ｄ.休息時間17２拉暗燈的因素:(ＡＢＣDEFGH)。A.安全B.不能在其周期時間內完畢工作C.料質量問題D．零部件短缺或錯發(fā)E.錯誤安裝或零件損壞F.難以完畢工作Ｇ.錯誤的排序H.工具或設備問題173支持團隊在標準化操作中的角色(AＢCEF)。A.采用巡視發(fā)現(xiàn)的方式支持標準化操作B.通過工作的專業(yè)知識和及時協(xié)助、反饋來支持成員和組長C.設計流程支持標準化操作的有效實行Ｄ.參與流水線E.把學到的經(jīng)驗和反饋記錄到流程中F.提出想法,建議改善1７4修改記錄用于表達在某版本文獻發(fā)布后所作的單獨修改(AＢ)。Ａ．工藝調整B.操作效率優(yōu)化等C.車型年切換175(D)原理:用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才干完畢工作“共同”動作必需同時執(zhí)行來完畢。A.差錯原理B.反復原理C．順序原理D.保險原理1７6保證返回供應商處的空箱標準(C）。A.無零件B.無規(guī)定C.無雜物1７７FIFO是什么意思（A）。Ａ.先進先出B.一方面?zhèn)鬟fC.后存后出D.有進有出178健康安全管理組織的平常安全工作(ABＣD）。A.安全操作規(guī)程B.安全合理化建議C.人機工程Ｄ.安全事故報告17９只有(Ａ）的零部件才干運至線旁，供生產(chǎn)使用。Ａ.符合規(guī)定Ｂ.不一定符合規(guī)定．不符合規(guī)定Ｄ.既有符合規(guī)定的，也有不符合規(guī)定1８0．質量問題解決的跟蹤狀態(tài)2／4是什么含義?（Ｄ)。Ａ.永久措施貫徹并經(jīng)驗證有效B．項目閉環(huán)Ｃ.擬定主線因素D.當即／臨時措施貫徹并經(jīng)驗證有效181操作工位布局應做到（ABＣ)。A.合理布置Ｂ.安全Ｃ.支持高效的零件擺放Ｄ.根據(jù)員工意愿隨意布置18２簡易的操作流程是針對（ABＤ），建立簡易的、連續(xù)的操作流程及規(guī)范。A.物料流B.產(chǎn)品流Ｃ．空箱流Ｄ.信息流21.問題解決的環(huán)節(jié)是按１83（B）循環(huán)進行。A.ＳOSＢ.PDCAＣ．不斷進行1８4PDCA循環(huán)中字母含義對的的是(C)。A.p安全B.D規(guī)劃C.C檢查D．A實行185產(chǎn)品審核報告編號××-“××”-××××××－×××中加引號的部分代表的是（B)。A.年份Ｂ.月份C.部門代碼D.流水號186將會導致錯誤的因素從主線上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤,這是(Ｄ）原理。A.保險原理B.反復原理C．緩和原理D.斷根原理E.隔離原理187.質量監(jiān)督與評價的重要業(yè)務要素不涉及（Ｄ）。Ａ.產(chǎn)品審核B.過程審核C．體系審核D．質量門審核18８PDＣA循環(huán)有以下四個明顯特點:(ABCD）。A．周而復始B．大環(huán)帶小環(huán)C.階梯式上升D.記錄的工具。１89生產(chǎn)節(jié)拍管理包含(ACＤ）。Ａ．流程文獻B.流程Ｃ．瓶頸管理D．指示器１９０所有料箱設計方案在投入前要由（ABＣD）和其他有需要的部門審核和批準。A．物流B.生產(chǎn)C.質量D.安全E.戰(zhàn)略1９1我們公司最寶貴的資產(chǎn)是（A)。A.人員參與B.連續(xù)改善C.標準化D.質量1９2班長的STＳ/ＴIS工作內容由哪些人員共同參與編制、擬定。(ABD)。Ａ.班長B.工長C.廠長D.車間主任１93衡量指標設立時，波動基本上（或部分)是可以預測的指標，在設定目的值時,要充足預測并考慮這些影響因素，目的值為(ＡBCD）。A.可預期性波動的B．合理的Ｃ.有挑戰(zhàn)性的D.靈活的指標值1９4工作場地安排是哪個原則中的要素（Ｄ)。A.員工參與原則B．縮短制造周期原則Ｃ.制造質量原則D.標準化原則１95質量改善的基本過程是（A）。A.ＰDCA循環(huán)Ｂ.PＤＰC循環(huán)C.直方圖D.過程決策程序圖法196每個車間/部門的(C）至少設一個檢查工位。A.始端B.中間C.末端D.任何工位１9７按照順序排列安全狀態(tài)的5種結識（ＡBCDE)。A．受到傷害,但是未關注B.結識風險并前瞻性的采用對策來防范事故C.未結識到風險D.傷害已經(jīng)影響到自己和公司E.結識到風險單無防范行動198個性或批量,問題嚴重，責任明確,鑒定為系統(tǒng)因素的質量問題最適合用下列哪種方式進行解決解決(B)。Ａ.8ＤＢ．PCR報告C．質量門單一問題清單1９9發(fā)運和接受的窗口時間在ｄocｋ目視板上有很好的目視化,并且及時更新來反映（AB)。Ａ.每次供貨的計劃時間B.實際供貨時間Ｃ．實際供貨數(shù)量D．供貨質量20０崗位培訓狀態(tài)達成(C）才干正式上崗操作。A.1／4Ｂ.２/4C.3/4D．4/4201五定”推動意義（ABCD）。Ａ.生產(chǎn)效率的提高B．質量的提高Ｃ.資金占壓的減少D.安全問題的減少202“兩個轉變”是指(AＤ）。A．管理者向職業(yè)經(jīng)理人的轉變B.職業(yè)經(jīng)理人向管理者的轉變C.職業(yè)人向員工的轉變D.員工向職業(yè)人的轉變203．確認效果后,發(fā)現(xiàn)采用的措施未出現(xiàn)預期的效果,假如擬定的確嚴格按照計劃執(zhí)行了對策，則應重新回到（B)階段。Ａ.明確課題B．掌握現(xiàn)狀C.分析問題因素D.擬定對策并實行20４物料倉儲規(guī)劃的合理布置，優(yōu)先（ABＣ），次之（)，末之()。A.定期ＦIＦOB.自然ＦIＦOＣ.循環(huán)ＦIＦO２05除了操作工TPＭ之外,尚有(A）ＴPM；格式是相同的，區(qū)別是其檢查內容技術性更強,內容更復雜。A.維修工B．清潔工C．班長D.管理人員206BPD以什么方式進行跟蹤（ＡBＣＤ)。A.PB.DC．CＤ.Ａ2０7當庫存到了固定的數(shù)量值，根據(jù)已消耗的數(shù)量發(fā)出訂單補充物料,是拉動式計劃管理常用方法,這是哪種配送管理類別（A)。Ａ．定量不定期B.定期定量C.定期不定量D.不定期不定量208假如:1月份指標狀態(tài)為綠色，２月份指標狀態(tài)為紅色，3月份指標狀態(tài)為黃色，那么BPＤ主計劃中季度評審狀態(tài)應當按（B）更新。A.綠色B.紅色C.黃色Ｄ.不擬定20９“精細化十二標”中,不包含以下哪類(D）。A．邊B.孔C.縫Ｄ.彎角210精益制造體系的基礎(AＢ）。A.員工參與B.連續(xù)改善C.標準化Ｄ．制造質量E.縮短制造周期2１1FIＦO實行的范圍是(Ｂ)。Ａ.問題零件B.所有零件C.進口零件D.國產(chǎn)零件212按照順序排列公司文化的層級（ABＣD）。A.物質文化Ｂ.制度文化C.精神文化D.行為文化213主線因素分析時常用的方法重要有五個為什么、七顆鉆石法、雷沃重工常用報告書（AＢC)。A.PCＲ問題交流報告書B.PＲRＣ.拉動單Ｄ．８D２14雷沃文化新內涵（ＡBCD)。Ａ.開放包容B.務實創(chuàng)新Ｃ．互相信任D．高效執(zhí)行２1５職業(yè)經(jīng)理人精神包含(ABC)。A.使命感與責任感B.自信心和鋼鐵般的意志Ｃ.信用和法制精神D.專業(yè)能力與素養(yǎng)２１6精益制造的含義包含內容(ABC）。A.發(fā)展有精益理念的領導B.達成有精益結果的業(yè)務C.建立健全公司精益文化D.致力于實物質量提高21７過程質量檢查控制—四環(huán)四眼重要內容(AＢCD）。Ａ．工位控制-操作工自檢自控B．工廠控制-產(chǎn)品評審Ｃ.生產(chǎn)線控制－質量門D.車間控制-在線生產(chǎn)評審E.生產(chǎn)線控制-在線生產(chǎn)評審Ｆ.工廠控制-質量門218績效考核結果如何擬定（D）。Ａ.班組長擬定B.工段長擬定C．員工自己決定Ｄ.按照流程考核并與員工交流后擬定２19設立當量的目的(ABD）。A.減少庫存的資金占用B.便于物料有效管理Ｃ．便于清點數(shù)目D.利于生產(chǎn)的準確性２２０美國質量管理專家朱蘭博士提出的“質量管理三部曲”涉及質量策劃質量控制和（C）。A．質量保證Ｂ．質量檢查Ｃ.質量改善D.質量監(jiān)督2２1下列說法錯誤的是（Ｄ）。A.審核過程中問題出現(xiàn)部位應采用粘貼小紙條附以注釋文字說明B．各事業(yè)部應建立質量水平指標變化的趨勢變化圖,并采用相應措施C．產(chǎn)品審核過程中,審核人員應按規(guī)定操作，注意人身安全Ｄ．產(chǎn)品審核是站在質量部的立場上對產(chǎn)品進行審核22２一物一位，物歸其位是指5S的(Ａ)的階段。A.整頓Ｂ.清潔C.清掃D．整理２23缺陷不溢出班組屬于BＩQ第(C)階段。A.Ｌ1B.L２C.L３D.Ｌ４２２４下面那個標準屬于產(chǎn)品質量標準?（AＢＤF）。A．整車檢查標準B.臨時產(chǎn)品質量標準C．工作場地布置標準D.在線產(chǎn)品質量標準Ｅ.零件包裝標準Ｆ.動力總成產(chǎn)品質量標準22５懸掛在線旁總成物料架上的分總成為架標簽的內容應包含(ＡBＣD)。A.總成件的名稱B.制造與使用的工位號C.規(guī)定的最小和最大庫存量D.交接班時的庫存量22６崗位柔性表作用（AB)。A.直觀的了解班成員工技能水平B.幫班組長合理安排輪崗C．穩(wěn)定生產(chǎn)線速，穩(wěn)定產(chǎn)品質量D．減少人機工程問題對員工身體的傷害２27現(xiàn)場ＳOT（安全巡檢)工作可以給員工:(ABC)。A．交流B.鼓勵對的的行為C．指出改善機會2２8.自檢的重要內容有哪些?（ABC）。Ａ.零部件的變形與尺寸匹配B.按標準檢查焊點質量C.檢查零部件表面是否符合標準Ｄ．檢查螺栓緊固情況229在公司中員工的健康與安全高于一切,我們的目的是（A）。Ａ.零事故B.及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患C.可防止D.及時關注傷害2３０雷沃重工的核心價值觀(ＡＢC)。A.誠信/尊重B.創(chuàng)新/激情C.專業(yè)/團隊2３1在下面那種情況下將信息進行前饋？（ＡＢCD）。A．缺陷外溢B．使用備用工具/設備C.問題解決D.工藝/產(chǎn)品變更232產(chǎn)品質量標準在工藝的(Ｃ）階段都應有定義和運用。Ａ.TＲYOUT(樣機階段）B．NS（試生產(chǎn))Ｃ.S（小批量生產(chǎn))D.所有（ＡＢC）233配送管理類別包含狀態(tài)(ABCD)。A.定量不定期B．定期定量C.定期不定量D.不定期不定量23４進料順序，按組進料,由右往左;取料順序，由上往下,由左往右,這是(C）物料存放方式。A.單列單排Ｂ.單列多排C．單排多列D.多列多排2３5標準化文獻編制的前提條件是（ＡＢC）。A.單件工時擬定Ｂ．要素時間測定Ｃ.工序操作時間重組與平衡D.人員擬定★標準答案:A,B,Ｃ２36快速換模的好處（ABCDE)。A．提高設備的可動率B.及時發(fā)現(xiàn)零部件不合格C.縮短過程周期時間D.消除庫存Ｅ.應對生產(chǎn)計劃的變更237下面哪項不屬于質量檢查的作用（Ｄ）。A.把關B.報告C．防止Ｄ．控制2３8先進先出的意義(ABCDE)。Ａ.保證零件質量不受損害B.在工程更改時舊零件不被使用Ｃ.防止物品過期變質D.導致庫存積壓和廢料等E.方便的找到不同時期的物品2３9周期性標準化文獻中的ＳOS,分為:(AC）。A.動態(tài)SOSB.循環(huán)SOSC.靜態(tài)SOSD.車間SＯS240CVＩS的意思是(A）。A.整車檢查標準Ｂ.臨時檢查標準C.在線產(chǎn)品質量標準Ｄ.動力總成產(chǎn)品質量標準２41當操作工在工作時對SOS/ＪＩS內容產(chǎn)生疑問時，應（C）。A.不聞不問,順其自然B.立即按自己的最新想法進行操作C.立即向班組長/工段長反映,經(jīng)批準后按新的工藝環(huán)節(jié)操作Ｄ.自行更改SOS/JＩS2４2.質量改善旨在消除（Ｂ）問題。A.偶爾性B.系統(tǒng)性C．多發(fā)性D.常規(guī)性243.Anｄon分析報告,涉及工位/班組停線（ABC）。A.時間分析Ｂ.趨勢跟蹤Ｃ.問題解決Ｄ.設備改善方案244.標準化原則有(AD）個業(yè)務要素（)個核心規(guī)定。Ａ.4Ｂ.8C.15D.17Ｅ.25245．下列屬于非增值時間的是(BＣD)。Ａ.下線后的補裝零件B．維修人員的設備維修工作Ｃ.工作中的取放零件D．涂裝車間的前沖洗、打磨擦凈工作２４6下列那個屬于防錯（C)。A.PTRB.PCＲC.TPM2４7精益制造的核心是（BCＤ)。A.員工參與Ｂ．標準化C．制造質量Ｄ.縮短制造周期E．連續(xù)改善248分層審核規(guī)定工段長審核的頻次是?(A）。Ａ．至少每周一次，一個月覆蓋本工段所有班組B.至少每月一次,一個季度覆蓋本工段所有班組Ｃ．至少每季度一次,一年覆蓋本工段所有班級D.工段長無需要審核，由班組長負責審核249ＰDCA中文含義是(A)。Ａ.計劃、實行、檢查、行動B.計劃、執(zhí)行、評審、回顧C.策劃、實行、總結、發(fā)布25０當（ABCDE）發(fā)生變化時,評估是否需要將信息前/反饋至自己的供應商或客戶。A.人Ｂ.機C.料D．法Ｅ．環(huán)2５1辨認與改善動作浪費的目的（ACＤ）。A．提高工作效率B.提高成本Ｃ.減少勞動強度D.保障作業(yè)安全２5２在涂裝車間，質量門是(A）。A.shiｐpｉｎg(發(fā)運)B.finｅsｓ(精飾）Ｃ.密封線D.電泳253以創(chuàng)新的科技實現(xiàn)人、產(chǎn)品、資源、環(huán)境之間的和諧、高效互聯(lián)，發(fā)明可連續(xù)發(fā)展的美好未來，是雷沃公司文化的(B）。Ａ．使命B.愿景C.品牌定位D.核心價值觀254拉動系統(tǒng)整合了（ＡBCDＥ)等系統(tǒng)，使得系統(tǒng)維護與設立具有了統(tǒng)一的平臺。A.DＤ直送Ｂ.JIT排序Ｃ.EPS電子拉動D.PPS生產(chǎn)拉動E.SPS臺套拉動25５單件工時管理是用于調節(jié)和均衡滿足（Ｄ)的產(chǎn)量測量體系。A．生產(chǎn)需求Ｂ.客戶規(guī)定C．市場份額D.線速平衡２56差錯防止的應用原理(ABＣDE）。A．保險原理Ｂ.反復原理C.緩和原理D.順序原理E.隔離原理257Ａｎdoｎ分析報告,涉及工位/班組停線（ABＣ)。A.時間分析B．趨勢跟蹤C．問題解決Ｄ.設備改善方案258TPM的擬定應基于（ABＣDE）。A.供應商推薦參數(shù)B．維護生產(chǎn)C.工程經(jīng)驗D.歷史資料Ｅ.經(jīng)驗教訓2５9當線旁料架(箱）內物料數(shù)量(C）暗燈大拇指卡標記數(shù)量時,按下暗燈按鈕，并確認按鈕屏幕處在計時狀態(tài)。A.大于B．小于Ｃ.等于D．雙倍于２６0工位問題對策表是指把(AＢCＤ)等檢查或反饋的問題記錄和展示在工位欄板上，并進行對策措施跟蹤的一種工具。A．安全Ｂ.質量C.響應D.標準化261訂貨點的計算公式(AＢ）。A.到貨周期÷消耗速度+最小當量B.單位時間用量×到貨周期+最小當量C.經(jīng)濟供貨批量×異常系數(shù)Ｄ．經(jīng)濟供貨批量×(1＋異常系數(shù))26２什么是團隊（）。A．被充足授權B.有共同的目的C.互相支持D．完畢共同的任務263循環(huán)時間一名工人在按照標準作業(yè)順序操作的情況下，操作一個循環(huán)所需的（)時間。A.實際最短B．理論最短C．實際最長D.理論最長★標準答案:A264員工輪崗的目的(ABCDE)。A.提高員工崗位柔性B.減少人機工程問題對員工身體的傷害C．穩(wěn)定生產(chǎn)線速，穩(wěn)定產(chǎn)品質量D.保證正常人員輪休E．提高員工技能水平２65下面哪些情況是零部件管理存在的常見問題(ABD）。A.零部件混放B.零部件標簽描述不清Ｃ.使用遵循先進先出D.數(shù)量不清２66分析質量問題因素時,驗證假說是為了(B)。A.找出導致問題的所有因素Ｂ.找出影響質量問題的重要因素C.證實提出的假說是否對的D．再次確認是否列出所有因素267開放式的溝通會議結構有（ABC）(按照從大到小的順序)。A．車間級(區(qū)域經(jīng)理)Ｂ.工段長(工段長）C．班組級（班組長)26８質量檢查的實質是(A）。A.事前防止B.事后把關C.全面控制D.應用記錄技術269為了讓員工更有效地理解和掌握質量標準,通過哪些手段:（ABC）。A.質量標準B.邊界樣品C.目視輔助D.圖紙270質量改善的環(huán)節(jié)之一的“掌握現(xiàn)狀”就是(Ａ)。Ａ．掌握問題的現(xiàn)狀B.掌握影響因素的現(xiàn)狀C.掌握實行效果的現(xiàn)狀Ｄ.掌握實際采用對策的現(xiàn)狀271哪些內容需要在JＩS中明確說明：(ABCDE)。Ａ.操作環(huán)節(jié)B．歷史的安全和質量事故C．特殊工具的使用方法D.涉及安全的一些操作要點Ｅ.質量檢查的方法；質量標準272ＢTF訂單指的是（A)。Ａ.預測訂單Ｂ.緊急訂單C.客戶訂單D.特殊訂單273在制品料箱上的物料標簽內容必須包含(AＣ)。Ａ.零件號/名稱B．工位使用數(shù)量C．包裝數(shù)量D.配送者274庫存周期過長會有什么問題

（AB）。A．質量難以保障B．存在過期風險C.使用局限性D.影響維修2７5.公司提倡實行戰(zhàn)略轉型升級策略，以四個轉型實現(xiàn)結構調整、全球化，目前四個轉型指(D)。A.由低端向高端、由小型向大型、由制造業(yè)向生產(chǎn)性服務業(yè)、由國內向國外B.由低端向高端、由單歷來多元化、由生產(chǎn)向制造服務業(yè)、由國內向國外C.由低端向中高端、由國內向海外、由生產(chǎn)制造向產(chǎn)品服務業(yè)、黃金價值鏈延伸Ｄ．由低端向中高端、由國內向海外、由制造業(yè)向生產(chǎn)性服務業(yè)、黃金價值鏈延伸

276備件標簽采用(D)的標注形式，方便及時采購,填補庫存。A．按采購日期Ｂ.廠家分類Ｃ．按使用頻率D.最大最小庫存量２７7暗燈的應用理念為(ABＣ）缺陷、成員當發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時的求助信息可以辨認,以保障缺陷不要傳遞到下一個工序。A．不接受B.不制造C.不傳遞2７8發(fā)現(xiàn)不合格品后，應：(D)。Ａ．對不合格的性質加以記錄B．對不合格品進行隔離C.進行返工D．以上都是2７９快速換模的好處(ABＣDE)。Ａ.提高設備的可動率B．及時發(fā)現(xiàn)零部件不合格C.縮短過程周期時間D.消除庫存E.應對生產(chǎn)計劃的變更28０公司（A）都要參與工作區(qū)域的工作場地標準的開發(fā)、實行和維護。A．所有區(qū)域、班次的員工B．一線人員C.車間管理人員D.領導２81Anｄon分析報告,涉及工位/班組停線(ABＣ）。A.時間分析B.趨勢跟蹤C.問題解決Ｄ.設備改善方案２82當操作工在工作時對SOＳ/JIＳ內容產(chǎn)生疑問時，應(C）。A.不聞不問,順其自然B.立即按自己的最新想法進行操作C．立即向班組長／工段長反映，經(jīng)批準后按新的工藝環(huán)節(jié)操作D.自行更改SOＳ/ＪIＳ283配送管理類別包含狀態(tài)(ABCD）。A.定量不定期Ｂ.定期定量Ｃ．定期不定量D．不定期不定量

★標準答案：A，Ｂ,C,Ｄ284簡易的操作流程是針對（ABD)，建立簡易的、連續(xù)的操作流程及規(guī)范。A．物料流B.產(chǎn)品流C.空箱流D.信息流285下列可以做為工作要素的是:(ACD)。A．拿工具放回料架B.步行C．取零件D．裝配零件到位28６.現(xiàn)場管理過程中的每一個階段都強調（C）,用來控制工位上和整個工廠內的所有項目。A.5定B．目視化管理C.5SD．減少浪費2８７BＰD中,當一項特定的活動或目的需要得到另一部門支持時，必須在年度計劃上注明并簽字。支持部門批準提供資源后，必須在該部門的（A）中反映出來。A．年度計劃B.季度計劃C.月度計劃D.周度計劃288下面哪些情況是零部件管理存在的常見問題

（AＢD)。A．零部件混放B.零部件標簽描述不清Ｃ.使用遵循先進先出D．數(shù)量不清289因果圖的發(fā)明者是(Ｄ）。A.戴明B．朱蘭Ｃ.休哈特D.石川馨290員工發(fā)展的常用工具(ABCDE)。A.閱讀Ｂ．內部問題解決研討會Ｃ．輪崗D．知識經(jīng)驗共享Ｅ.有挑戰(zhàn)性的任務291ＴＰM作業(yè)指導書包含要素(ABCD)。A.作業(yè)概述B.檢查操作內容C.圖片目視信息D.版本及署名信息292精益制造的重要目的（ＡBCDE)。A.不斷減少成本B.發(fā)明經(jīng)濟效益Ｃ．致力于實物質量的提高D.建立有序的生產(chǎn)模式E.消除浪費２93標準作業(yè)的前提是（AB）。A.以人的動作為中心Ｂ.循環(huán)反復的作業(yè)C．單一作業(yè)D．時間觀測２94反復缺陷上報流程尋求幫助是從(C)。A.班組長B.工段長C．由警告級別決定的不同領導層D.生產(chǎn)基地質量總監(jiān)

２95質量信息前饋的重要范圍有哪些(ＡBCD)。A.生產(chǎn)節(jié)拍變化B．返修物料上線Ｃ.原有操作改成外包供應商D.發(fā)現(xiàn)批量質量問題296質量改善的環(huán)節(jié)之一的“掌握現(xiàn)狀”就是(A）。A．掌握問題的現(xiàn)狀Ｂ.掌握影響因素的現(xiàn)狀C.掌握實行效果的現(xiàn)狀Ｄ.掌握實際采用對策的現(xiàn)狀２97領導以身作則包含(ABCD)。A.傾聽員工的聲音B.獎勵努力工作C.嘗試新的想法Ｄ．使用“連續(xù)改善”流程298工作場地(A)安排使偏離標準的情況顯而易見，容易發(fā)現(xiàn)并消除浪費。A.有序化的B.復雜的C.簡樸的D．班組的2９9個性或批量,問題嚴重，責任明確,鑒定為系統(tǒng)因素的質量問題最適合用下列哪種方式進行解決解決（B）。A.8DB.PCR報告C.質量門單一問題清單３0０PFEＰ的中文含義是（A）。Ａ．單一零件規(guī)劃Ｂ.縮短制造周期C.制造質量301BPＤ中年度計劃是用來記錄、目視我們的(ABＣD)的工具。A.目的B．指標C．方法D.進度３02下面哪項不屬于質量檢查的作用(Ｄ)。A.把關B.報告Ｃ.防止D.控制3０3小批量包裝基本規(guī)定包含(ABＣD)。A．料箱設計及選擇流程B.料箱標簽C.運送通過驗證的包裝D.翻包裝304一個有效的CIP行為應當遵循以下過程:明確目的，掌握現(xiàn)狀，提出想法，制定計劃,實行計劃,跟蹤并評估有效性,（D）改善成果。A.連續(xù)改善B.完畢高質量C．管理存檔D.標準化30５質量改善和質量控制都是質量管理的一部分,其差別是(B)。A.一個強調連續(xù)開展，一個沒有強調B.一個為了提高質量,一個為了穩(wěn)定質量C.一個是全員參與，一個是部分人參與Ｄ.一個要用控制圖，一個不需要3０6區(qū)分要與不要的物品可以分（ABC）層級管理：。A.可用的:具有足夠功能、具有足夠時間、具有足夠數(shù)量;B.不可用的:不具有足夠功能、不具有足夠時間、不具有足夠數(shù)量;C.不也許用的:決定不再使用、多余。D.Ａ與B對的,C不對的３07所有操作員工的零件應規(guī)劃在(Ｃ)走動范圍內，以達成精益生產(chǎn)目的。A.本工段Ｂ.本班組C.本工位D.生產(chǎn)線同一側３０8CVIＳ的意思是(Ａ)。A.整車檢查標準Ｂ.臨時檢查標準C.在線產(chǎn)品質量標準D.動力總成產(chǎn)品質量標準３09質量改善旨在消除（B)問題。A.偶爾性B.系統(tǒng)性C.多發(fā)性D.常規(guī)性31０在雷沃重工目視化管理過程中,白色和藍色表達(C)。A.消防和危險B.危險注意區(qū)域C．一般定置Ｄ.安全色E．警示色３１1．在制品料箱上的物料標簽內容必須包含(ＡC)。A.零件號/名稱Ｂ.工位使用數(shù)量C.包裝數(shù)量23.拉動系統(tǒng)原則（BCD)。A.減少庫存B.顧客拉動、然后補貨C.在必要之處實行拉動D.拉動(看板）要明顯、簡樸、有效、顯而易見312車間現(xiàn)場管理通過（AＣD）來完畢。Ａ.GO到存在問題的工作現(xiàn)場查看B.Ｇaｉｎ得到事實并了解實際情況C.Get得到事實并了解實際情況D.Gｒａsｐ掌握問題根源并采用相應對策3１3公司（A)都要參與工作區(qū)域的工作場地標準的開發(fā)、實行和維護。A.所有區(qū)域、班次的員工B.一線人員C.車間管理人員D．領導３1４線平衡墻改善目的（ABＣＤ）。A．沒有瓶頸工位,所有工位的周期時間都在AＴT線以內并且工作量大體相等B．沒有多余等待,每個工位的等待時間都在1０秒以內C.盡也許減少步行時間和非增值時間。D.通過平衡墻分派工作達成提高線速和淘汰工位的目的３15問題解決是一種辨認、分析和消除現(xiàn)行標準或盼望值與實際情況之間的差異，并避免根源問題反復出現(xiàn)的系統(tǒng)化流程。問題解決重要是消除(Ｃ)的情況。A.產(chǎn)品功能有缺陷Ｂ．產(chǎn)品質量標準偏底C.偏離標準D．達不到標準316分析問題因素時,建立假說的有效工具是（A)。A.因果圖B．排列圖C．系統(tǒng)圖Ｄ.矩陣圖３1７對顧客反饋信息分析發(fā)現(xiàn)，出口集裝箱貨品有短少問題,決定申請第三方檢查鑒定機構進行裝運前檢查，這是:(C）。Ａ.糾正Ｂ.防止措施C.糾正措施D.連續(xù)改善318開放式的溝通會議結構有(ABC)(按照從大到小的順序)。A.車間級（區(qū)域經(jīng)理）B．工段長(工段長)C．班組級(班組長)319通過銷軸或螺栓使兩個或兩個以上的零部件之間建立相對轉動或固定關系的裝配方法，指的是(B）。A．疊加B.連接C．加強筋D.附件３２0Ａｎdｏn分析報告，涉及工位/班組停線(ＡBＣ)。A.時間分析Ｂ．趨勢跟蹤Ｃ.問題解決D.設備改善方案321根據(jù)產(chǎn)品審核管理辦法規(guī)定，公司各業(yè)務每年開展對標評審的次數(shù)應大于（A）。Ａ.1Ｂ．2C.3D.43２２簡易的操作流程的目的（ABCD)。Ａ．設計和實行物流規(guī)范,涉及先進先出、可追溯性、目視化Ｂ．減少庫存及工序間產(chǎn)品數(shù)量C.縮短制造周期D.發(fā)現(xiàn)問題減少成本３２3質量改善旨在消除(B)問題。Ａ.偶爾性B.系統(tǒng)性C.多發(fā)性D.常規(guī)性3２4（B）重要針對大件物料,該物料在車間有庫存。A.看板拉動B．暗燈拉動Ｃ.排序拉動D.空箱拉動E.SPS按臺套拉動F.ＪＩT拉動方式325精益制造的目的是通過培養(yǎng)精益思想的()和精益的(）提供應顧客更精益的(ABC)。A.人B.產(chǎn)品C.流程D.工具3２6簡易的操作流程是針對（ABＤ）,建立簡易的、連續(xù)的操作流程及規(guī)范。Ａ.物料流Ｂ.產(chǎn)品流Ｃ.空箱流D.信息流327標準化文獻編制的前提條件是(ABC)。A.單件工時擬定Ｂ．要素時間測定C.工序操作時間重組與平衡D.人員擬定３２8ＴＰM四大目的:事故化，損失化，缺陷化，浪費化。(A）。A．0,0，０，０B.最少,最小，可控,最少３２9質量信息前饋的重要范圍有哪些（AＢＣD）。A．生產(chǎn)節(jié)拍變化？B.返修物料上線C.原有操作改成外包供應商D.發(fā)現(xiàn)批量質量問題３3０員工發(fā)展的常用工具（AＢCDＥ）。A．閱讀B.內部問題解決研討會C.輪崗Ｄ.知識經(jīng)驗共享E.有挑戰(zhàn)性的任務331產(chǎn)品質量標準在工藝的（C)階段都應有定義和運用。Ａ.ＴＲＹOUT（樣機階段）B.NS（試生產(chǎn))C.S(小批量生產(chǎn))D.所有（ABC)332辨認和改善動作浪費的目的:（ＡBCＤE)。A.提高工作效率Ｂ．減輕勞動強度C.減少生產(chǎn)成本D.保障作業(yè)安全E.為標準作業(yè)打下基礎3３3非周期性標準化作業(yè)單(ＳTS/TIＳ、MTS/TＩS)合用于(ＡBCD）。A.制造系統(tǒng)中的管理崗位B.下線返工崗位C.維修工等非周期性標準化操作崗位D.個別操作任務334（F)拉動方式是一種物料排序供應方式,供應商直接向生產(chǎn)線旁供料。A.看板拉動B．暗燈拉動C.排序拉動D.空箱拉動E.SPS按臺套拉動F．JＩT拉動方式33５正常庫位物料存放方式涉及（ＡBCD）。Ａ.單列單排Ｂ.單列多排C.單排多列D.多列多排33６出現(xiàn)以下哪些情況時需要對SOS／JES進行修改?（ＡＢCDＥF)。A.質量標準發(fā)生變更B．工位變動C.新產(chǎn)品啟動D．工藝調整E．物料變更F.操作方式變化33７正常的訂單流程涉及（ABD）。Ａ.整機交付周期Ｂ.訂單響應周期Ｃ．產(chǎn)品開發(fā)周期D．訂單組織周期3３８分析問題因素時，建立假說的有效工具是(A)。A．因果圖B．排列圖C.系統(tǒng)圖Ｄ.矩陣圖339通過填寫物料清單更改登記表,可將因物料變動帶來的(ABCＤE)幾方面的變動記錄下來,形成可追溯性、同時使操作者明確工位的物料數(shù)據(jù)變動情況。A.人員Ｂ.機器Ｃ.物料Ｄ．操作方法E.環(huán)境340將防錯應用到(Ａ）中，并且回顧防錯的應用效果以作為問題防止的一部分。A.過程/產(chǎn)品設計Ｂ.平常生產(chǎn)C.平常維護３41(A）是沖壓車間末端的檢查工位。A.線末質檢Ｂ.壓機操作Ｃ.線末收料3４2改善線平衡的六大方法：（ABＣDEF)。A.分擔轉移Ｂ.作業(yè)改善C.增長人員D.拆解去除E．重新分派Ｆ.改善合并3４3標準化工作是(ABＣD）完畢工作的方法,以達成必要的質量水準。A.成文的B.目前最佳的C．安全的D．有效的E.省力的３44工作場地的有序化安排使(C）的情況顯而易見,容易發(fā)現(xiàn)并消除浪費。Ａ.復雜的B.要解決的C.偏離標準的D.規(guī)定的3４5當本工位的失控導致下一道工序產(chǎn)生差異時（C)。Ａ．到下個工位由班組長解決B.等到下線后進行返修C．拉下暗燈,在本工位進行解決３４６OTD未來轉型愿景的實現(xiàn)需要做到三個“打通”,即(ＡBＤ）。A.打通客戶與訂單流Ｂ.打通計劃流C.打通生產(chǎn)流D.打通供應流347ＢＰＤ中年度計劃是用來記錄、目視我們的（AＢCD）的工具。A.目的B.指標C．方法D．進度３４8物料拉動系統(tǒng)的目視化控制標記直接放置在（D),對于操作員工是方便獲取的。A.線旁工位空中B.線旁工位地面C.線旁工位的崗位指導書內D.線旁料箱位置３49導致加工浪費的因素重要從哪幾個方面分析(ＡBCD）。A.人員操作B．工藝標準C.設備因素D.物料因素350ＴT是指在一段時間內,為滿足客戶需求，（Ａ)所能使用的時間。

A.生產(chǎn)一件產(chǎn)品

Ｂ.生產(chǎn)所有產(chǎn)品

C．特殊產(chǎn)品

D．天天生產(chǎn)351一個有效的CIP行為應當遵循以下過程:明確目的，掌握現(xiàn)狀，提出想法，制定計劃，實行計劃，跟蹤并評估有效性，（D）改善成果。

A.連續(xù)改善

Ｂ.完畢高質量

C.管理存檔

D.標準化3５２標準化原則有（AD)個業(yè)務要素(）個核心規(guī)定。

A.4

B.8

Ｃ.15

D.１7

E.２5３53現(xiàn)場管理過程中的每一個階段都強調(C），用來控制工位上和整個工廠內的所有項目。

A.5定

B．目視化管理

C．5S

D．減少浪費３54辨認與改善動作浪費的目的（ＡCD)。

Ａ.提高工作效率

B.提高成本

Ｃ．減少勞動強度

D.保障作業(yè)安全3５5防錯的重要方法有（ABCＤ)。

A．人工防錯

B.裝配防錯

Ｃ.掃描防錯

D.工藝防錯３５6ＯＴD轉型的基礎（ACD)。

A.人力資源結構

B.產(chǎn)品分類

C.計劃模式

D.訂單模式357

當本工位的失控導致下一道工序產(chǎn)生差異時(C）。

A．到下個工位由班組長解決

B.等到下線后進行返修

Ｃ．拉下暗燈，在本工位進行解決35８所有操作員工的零件應規(guī)劃在(C)走動范圍內，以達成精益生產(chǎn)目的。

A．本工段

Ｂ.本班組

C.本工位

Ｄ．生產(chǎn)線同一側

３59在加快產(chǎn)業(yè)轉型升級、推動技術創(chuàng)新、提高公司競爭力等方面具有基礎性、主線性作用的要素是(Ａ)。

Ａ.產(chǎn)業(yè)工人

B.產(chǎn)品

C.制造工藝

D.核心技術36０領導以身作則包含(ＡＢCＤ)。

A.傾聽員工的聲音

Ｂ.獎勵努力工作

Ｃ．嘗試新的想法

D.使用“連續(xù)改善”流程３61

使用（Ａ)來管理測量和跟蹤達標進展情況。

A.業(yè)務計劃實行流程(BＰD）

B．問題解決流程

C．報警流程３６２庫存周期過長會有什么問題

(AB)。

A.質量難以保障

B.存在過期風險

C．使用局限性

Ｄ.影響維修３63差錯防止的應用原理（AＢＣDＥ)

A.保險原理

B反復原理

C.緩和原理

D.順序原理

E.隔離原理３６4精益制造中支持“現(xiàn)場查看”的理念(ABＣD）。

A.標準化作業(yè)

B.分層審核

C.業(yè)務計劃實行

D.問題解決３6５備件庫存有(AD）,物品擺放整齊有序。

A.臺賬

B.限制區(qū)域準入標準C.安全領用標準

D.領用記錄3６６質量信息前饋的重要范圍有哪些(AＢＣD）。

A.生產(chǎn)節(jié)拍變化?

B.返修物料上線

Ｃ.原有操作改成外包供應商

D.發(fā)現(xiàn)批量質量問題３67

對結果進行評估，并用不同的顏色標明實際狀態(tài)。

:不達標且超標5%以上;

：不達標但超標5%以內（含）；

:達成目的。(D)。

A．紅，黃，藍

Ｂ.黃,綠,紅

C．綠，黃，紅

D．紅，黃,綠3６８非周期性標準化作業(yè)單（STS／TIＳ、MＴS/TIＳ）合用于(ABＣD)。

Ａ.制造系統(tǒng)中的管理崗位

B.下線返工崗位

C.維修工等非周期性標準化操作崗位

Ｄ.個別操作任務3６9七大浪費是:(ＡＢＣDEGH)。

A.生產(chǎn)過剩的浪費

B.庫存的浪費

C.搬運的浪費

Ｄ.動作的浪費

E.制造不良的浪費

F.費品浪費

G.加工的浪費

H.等待的浪費。369產(chǎn)品質量標準在工藝的（C)階段都應有定義和運用。

A.TRYOUT(樣機階段）

B．NS（試生產(chǎn))

C.S（小批量生產(chǎn)）

D.所有(ABC)

★標準答案：C370雷沃重工ＢIQ升級目的ｌeｖel6，需要(Ｄ)條關鍵的核心規(guī)定狀態(tài)為“○”。

A.35

B.４8

C.55

D.６7

E．７１3７1.在雷沃重工目視化管理過程中,白色和藍色表達（C)。

A．消防和危險

B.危險注意區(qū)域

Ｃ.一般定置

D.安全色

E.警示色３７2BＩQ升級ｌeｖeｌ-3需要(ABCDＥF）等生產(chǎn)過程及市場環(huán)節(jié)關鍵質量指標達標。

A．生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次

B.整機入庫一次交驗合格率

C.下線一次交驗合格率

D.Aｕdｉt評審扣分值

E.月度三包期百臺整機故障項次F.初期故障項次

Ｇ.平均無端障工作時間3７3“掌握現(xiàn)狀”時調查檢查員是否對的使用檢測設備，屬于解決質量問題時對(A)進行的調查。

Ａ．人

B．機

Ｃ.料

D.法374哪些內容需要在ＪIS中明確說明:(ABCDＥ)。

A.操作環(huán)節(jié)

B.歷史的安全和質量事故

C.特殊工具的使用方法

D.涉及安全的一些操作要點

E.質量檢查的方法；質量標準３75簡易的操作流程是針對(AＢD)，建立簡易的、連續(xù)的操作流程及規(guī)范。

A.物料流

B．產(chǎn)品流

Ｃ.空箱流

Ｄ.信息流３76.BIＱ升級level-5需要(ABCDＥFG）等生產(chǎn)過程及市場環(huán)節(jié)關鍵質量指標達標。

Ａ.生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次

Ｂ.整機入庫一次交驗合格率

C．下線一次交驗合格率

D.Audit評審扣分值

E．月度三包期百臺整機故障項次

F.初期故障項次

G．平均無端障工作時間377.BIQ升級標準分為四個層級,BIＱ基礎階段層級目的為（Ｂ）。

A．圍堵攔截

B.發(fā)現(xiàn)＆遏制

Ｃ.防止＆不斷改善

Ｄ.消除傳遞缺陷Ｅ消除缺陷378.配送管理類別包含狀態(tài)（ABＣD）。

A.定量不定期

B.定期定量

Ｃ.定期不定量

D.不定期不定量379現(xiàn)場SＯT(安全巡檢）工作可以給員工：（AB