金屬探測器使用規(guī)程及相關(guān)操作流程

1、金屬探測器使用規(guī)程及相關(guān)操作流程一、目的：為驗(yàn)證產(chǎn)品是否受金屬污染，規(guī)范金屬探測器操作流程，特制定本規(guī)定。各部門權(quán)限：屬進(jìn)行分析車間負(fù)責(zé)金屬探測器的使用及調(diào)試。 質(zhì)管部、設(shè)備處和車間負(fù)責(zé)對探測到的金。 質(zhì)管部負(fù)責(zé)對可疑產(chǎn)品、受金屬污染的產(chǎn)品進(jìn)行評估并決定處理措施。 車間負(fù)責(zé)對可疑產(chǎn)品及受金屬污染產(chǎn)品的處理。二、金屬探測器檢測： 1、使用工具：下落式-測試塊（1.2mm鐵、1.5mm非鐵、2.0mm不銹鋼） 不含金屬物質(zhì)的產(chǎn)品 測試箱 拒收箱 測試箱、拒收箱由當(dāng)班指定人員進(jìn)行現(xiàn)場管理并上鎖存放 輸送式-測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼） 不含金屬物質(zhì)的產(chǎn)品2、檢測頻次：每次

2、使用前進(jìn)行一次檢測 每次使用后進(jìn)行一次檢測 使用中每間隔4小時(shí)進(jìn)行一次檢測 每次調(diào)試后進(jìn)行一次檢測 設(shè)備故障維修后進(jìn)行一次檢測 每更換一次產(chǎn)品（設(shè)定好的參數(shù)）進(jìn)行一次檢測3、檢測人數(shù)：下落式-操作工2名（一名指定人員，一名操作工協(xié)助） 輸送式-操作工1名（一名指定人員）三、術(shù)語介紹：檢測：對金屬探測器工作狀態(tài)的一種測試方法。靈敏度：金屬探測器感應(yīng)到信號的強(qiáng)弱程度。剔除：金屬探測器在發(fā)生報(bào)警后對可疑產(chǎn)品的一種動作（輸送式：鳴警燈、輸送停止；下落式：鳴警燈、關(guān)閉料道上的上下氣閥）。自動學(xué)習(xí)：使用金屬探測器感應(yīng)產(chǎn)品，得出的適用于所需參數(shù)與最佳相位。誤動作：金屬探測器在未檢測到金屬而產(chǎn)生的動作。包落線

3、：金屬探測器學(xué)習(xí)產(chǎn)品后得出的探測限值（也可進(jìn)行手動調(diào)試）。產(chǎn)品名稱：由管理員對每一種參數(shù)設(shè)定的名稱（針對每種實(shí)際產(chǎn)品設(shè)定）。寬度：包落線的寬度（報(bào)警及觸發(fā)探測器的限值）。高度：包落線的高度（報(bào)警及觸發(fā)探測器的限值）。相位：自動學(xué)習(xí)后，得出的產(chǎn)品通過探測器開口時(shí)的發(fā)出信號角度（包落線角度）增益：控制金屬探測器探測強(qiáng)度的數(shù)值（建議使用最高值15）調(diào)試：金屬探測器負(fù)責(zé)人操作金屬探測器的一種過程。異常情況：除正常生產(chǎn)外金屬探測器的任何動作都屬于異常情況。CCP:關(guān)鍵控制點(diǎn)。四、使用注意事項(xiàng)： 1、測試人員不能攜帶金屬制品（如鑰匙、手機(jī)等）。2、測試時(shí)側(cè)試員應(yīng)當(dāng)與金屬探測器開口處保持一段距離。3、測試人

4、員必須接受過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。4、盡可能的減少探測器區(qū)域內(nèi)的震動與機(jī)械沖擊。5、保持無金屬區(qū)（本車間控制范圍：1米內(nèi)）。6、潔凈電源，金屬探測器所使用的應(yīng)當(dāng)是僅對低功率設(shè)備進(jìn)行供電的電源。7、探測器鏈板的維護(hù)（禁止在金屬探測器旁進(jìn)行焊接、金屬鉆削或切削等操作）8、金屬探測器使用電網(wǎng)內(nèi)禁止安裝變頻器與變速驅(qū)動裝置。9、不能將超過探測器開口尺寸20%的金屬通過探測器開口（拆裝時(shí)必須斷電）。10、禁止將剔除產(chǎn)品反方向推回探測器重新檢測。11、禁止將除產(chǎn)品和測試塊外的任何物品通過探測器開口處。12、正常開關(guān)，禁止用手或其它物品通過探測器開口以做到停下探測器的目的。13、探測器在未啟用下必須斷電（清潔時(shí)同樣

5、）。14、電源線防護(hù)好，不能出現(xiàn)破損（影響靈敏度）。15、除指定人員外，任何人不得進(jìn)行開關(guān)或接近探測器。五、檢測方法： 輸送式： 1、開機(jī) 2、選擇產(chǎn)品（與產(chǎn)品對應(yīng)的參數(shù)） 3、使用測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼）按左中右三點(diǎn)依次通過探測器開口。 4、如果發(fā)生報(bào)警并使測試塊停留在剔除區(qū)，進(jìn)行下一階段測試，如沒有發(fā)生報(bào)警將需要上報(bào)車間進(jìn)行處理（處理措施相見金屬探測器異常情況處理措施表）。 5、使用已經(jīng)檢測合格無金屬的產(chǎn)品與測試塊一同檢測。 6、將測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼）放于產(chǎn)品制高點(diǎn)，依次通過探測器開口，如正常報(bào)警并將產(chǎn)品停留在剔除區(qū)，可進(jìn)

6、行正常生產(chǎn)。 7、測試結(jié)束后，由測試員填寫相關(guān)記錄。 下落式： 1、開機(jī)，確保噸袋機(jī)處于自動狀態(tài)。 2、打開測試口，通知噸袋操作員將測試桶放置于噸袋機(jī)下料口下方，將送料布袋一端夾在噸袋機(jī)下料口上，另一端放置在測試桶內(nèi)。 3、待準(zhǔn)備完畢后，將測試塊1.2mm鐵放進(jìn)測試口內(nèi)，如正常，報(bào)警鳴笛、上下氣閥關(guān)閉。 4、通知噸袋機(jī)操作員將測試塊放出，恢復(fù)成自動狀態(tài)?？梢哉Ｉa(chǎn)。 5、如沒有報(bào)警處理措施參照異常情況處理。 6、倒入物料，將測試塊至下斜測試開口處放入產(chǎn)品通道，如正常，報(bào)警鳴笛、上下氣閥關(guān)閉，并將測試塊有效的攔截在剔除區(qū)內(nèi)（上下氣閥中間區(qū)域）。 7、將測試塊取出（正確應(yīng)在測試箱上安裝測試塊捕捉

7、器<網(wǎng)>），物料運(yùn)至續(xù)料口可以再次使用。8、通知噸袋機(jī)操作員，恢復(fù)成自動狀態(tài)。可以爭產(chǎn)生產(chǎn)。 9、如沒有報(bào)警處理措施參照異常情況處理。 10、測試結(jié)束后，由測試員填寫相關(guān)記錄。六、異常情況處理：使用工具：小標(biāo)識小標(biāo)識方法：使用標(biāo)識對每次報(bào)警后的可疑產(chǎn)品或被污染的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識（日期XX月XX日XX：XX分；生產(chǎn)線號；剔除原因；操作人；驗(yàn)證人/負(fù)責(zé)人） 。小標(biāo)識存放：使用的標(biāo)識存放與每臺探測器生產(chǎn)線剔除區(qū)旁的小盒子內(nèi)。 金屬探測器失靈（測試時(shí)沒有報(bào)警） 1、將要進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行測試，金屬探測器失靈應(yīng)上報(bào)辦公室進(jìn)行解決。 2、如果在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)金屬探測器時(shí)失靈，處理流程。 a、操作員在發(fā)現(xiàn)失

8、靈后停止生產(chǎn)，通知車間專門負(fù)責(zé)人處理。 b、將上次測試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品區(qū)分存放并懸掛標(biāo)識，等待處理。 c、檢查金屬探測器失靈原因，調(diào)整為正常狀態(tài)，并進(jìn)行一次檢測。 d、檢測合格后，填寫相關(guān)記錄。探測器報(bào)警： 1、探測器空載狀態(tài)下發(fā)出報(bào)警，通知車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。2、產(chǎn)品在通過探測器開口時(shí)，發(fā)出報(bào)警，由每班指定人員將剔除產(chǎn)品取走單獨(dú)存放至指定地點(diǎn)，對剔除產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識通知探測器管理人員進(jìn)行一下處理。3、下落式探測器報(bào)警后，通知當(dāng)班指定人員打開拒收箱，將剔除物料放入剔除箱內(nèi)并上鎖報(bào)告車間辦公室或探測器管理人員。4、拒收箱內(nèi)每次放入剔除產(chǎn)品后，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)將剔除產(chǎn)

9、品處理掉。 5、將上次測試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品區(qū)分存放并懸掛標(biāo)識，等待處理。6、檢查探測器報(bào)警原因進(jìn)行分析。7、調(diào)試金屬探測器，重新對金屬探測器進(jìn)行檢測，正常后可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。 8、每班一條生產(chǎn)線內(nèi)查出同種金屬異物3個(gè)，同一時(shí)間（或一包產(chǎn)品）內(nèi)檢查出3個(gè)金屬異物，應(yīng)立刻全車間停產(chǎn)追查原因。 a、通知相關(guān)部門（質(zhì)管部、設(shè)備處）進(jìn)行金屬異物分析。進(jìn)行危害分析確定關(guān)鍵控制點(diǎn)確立控制限值制定監(jiān)測流程確定糾正措施 b、待措施驗(yàn)證處理合格后，可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。 c、待恢復(fù)正常后，做好相關(guān)記錄。 4、金屬探測器檢測系統(tǒng)探測到異常，但剔除裝置未啟動。 a、將上次測試合格后，所生

10、產(chǎn)的全部產(chǎn)品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品區(qū)分存放并懸掛標(biāo)識，等待處理。 b、檢查剔除裝置是否正常，如出現(xiàn)故障通知相關(guān)部門（電議）進(jìn)行維修。c、如剔除裝置正常，檢查金屬探測器，如出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修或調(diào)試。d、待金屬探測器恢復(fù)正常狀態(tài)，進(jìn)行一次正常程序檢測。 e、合格后可進(jìn)行生產(chǎn)。f、待恢復(fù)正常后，做好相關(guān)記錄?？梢僧a(chǎn)品與不合格產(chǎn)品處理流程： 1、被探測器檢測到并剔除的產(chǎn)品： a、將剔除產(chǎn)品廢棄掉（一般污染較輕的運(yùn)至中和回化），不考慮是否被金屬異物污染。b、在剔除產(chǎn)品數(shù)量較大時(shí)，可使用下落式金屬探測器進(jìn)行復(fù)測，確定金屬探測器為最佳靈敏度，將剔除產(chǎn)品通過探測器檢測。 c、如產(chǎn)品通過金屬探測器仍然報(bào)警，則必須找到污染物。 將包裝材料拆下，將剔除產(chǎn)品以最初剔除方向通過金屬探測器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)。將產(chǎn)品細(xì)分，分批放于專用容器內(nèi)溶解，查找污染物，并建立相關(guān)糾偏措施。 如拆下包裝袋后產(chǎn)品未發(fā)生報(bào)警可將包裝袋以不同方向（0°、45°、90°）通過金屬探測器三次，可檢查包裝材料是否存在金屬危害。如包裝材料內(nèi)發(fā)現(xiàn)金屬危害，通知質(zhì)管部、供應(yīng)部，對出現(xiàn)問題的全批