直螺紋連接技術(shù)

直螺紋連接技術(shù)要求曹逸群完整螺紋：牙頂和牙底均具有完整形狀的螺紋；不完整螺紋：牙頂或牙底不完整的螺紋；螺尾：向鋼筋表面過渡的表面不完整的螺紋；有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾；P：螺紋螺距，單位mm；術(shù)語說明解析圖：1、施工機(jī)具

a、加工工具：鋼筋直螺紋套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)；

砂輪切割機(jī)直螺紋鋼筋套絲機(jī)一、施工準(zhǔn)備b、檢測工具：環(huán)規(guī)、力矩扳手。游標(biāo)卡尺、力矩刻度力矩扳手環(huán)規(guī)數(shù)顯游標(biāo)卡尺2、人員準(zhǔn)備：參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)交底。3、材料準(zhǔn)備：(1)、接頭根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓

性能的差異，分為下列三個(gè)等級(jí)：Ⅰ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能Ⅱ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能Ⅲ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。二、施工工藝及質(zhì)量要求1、工藝流程a、預(yù)接：鋼筋端面打磨——鋼筋加工套絲——絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)——利用套筒連接——接頭檢驗(yàn)b、現(xiàn)場連接：鋼筋就位——擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽——接頭擰緊——施工質(zhì)量檢驗(yàn)①鋼筋端面打磨②鋼筋加工套絲③絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)⑤利用套筒連接④檢驗(yàn)合格后套保護(hù)帽存放待用⑥接頭檢驗(yàn)直螺紋接頭連接的圖析1、標(biāo)準(zhǔn)形直螺紋接頭連接的圖析正反絲扣形2、絲頭加工a、質(zhì)量要求：①加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁采用油性切削液；②加工的絲頭長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），鎖母型接頭加長端的絲頭長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③用環(huán)通、止規(guī)檢查；外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。具體檢查要求如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；通端螺紋環(huán)通規(guī)能順利旋入，止端螺紋允許環(huán)止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不得超過3P（P為螺距）

2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足上述②中闡述的要求。④絲頭尺寸要求如下表（mm）：

規(guī)格（mm）剝肋直徑（mm）螺紋尺寸絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×227.5≥72018.8±0.2M21×230≥82220.8±0.2M23×232.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11b、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

①經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)總的合格率不小于95%時(shí)，該產(chǎn)品為合格。否則，加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭；同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用，對(duì)不合格絲頭進(jìn)行分析處理。

②、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。絲頭保護(hù)（絲頭加工后用保護(hù)套進(jìn)行絲頭保護(hù)）用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢查現(xiàn)場套筒長度檢查環(huán)止規(guī)檢查未能止住不合格環(huán)通規(guī)檢查能通過合格不合格絲頭（切去絲頭重新加工）：絲頭有效螺紋長度不夠絲扣數(shù)目不夠（Ф20應(yīng)為12個(gè)）未打磨、有馬蹄口

端頭面未打磨、馬蹄口未切除直螺紋檢驗(yàn)圖析：通塞規(guī)的檢查，應(yīng)能順利旋入套筒內(nèi)止塞規(guī)的檢查，旋入不能超過3P直螺紋檢驗(yàn)圖析：環(huán)通規(guī)的檢查，應(yīng)能順利旋入絲頭內(nèi)環(huán)止規(guī)的檢查，旋入不能超過3P3、直螺紋連接（1）、技術(shù)要求①鋼筋機(jī)械連接的力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；②鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。③連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；④采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

（2）質(zhì)量要求①鋼筋直螺紋接頭應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下述規(guī)定：直螺紋接頭安裝時(shí)擰緊最小擰緊力矩值：鋼筋直徑（mm)≤16

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～2022～2528～3236~40擰緊力矩（Nm)100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用②經(jīng)擰緊后的鋼筋直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P(鎖母型接頭除外）③鋼筋接頭不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；④鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm;⑤擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋；（3）、檢查標(biāo)準(zhǔn)：①外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)外露絲扣數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，外露絲扣質(zhì)量及擰緊力矩應(yīng)符合《絲頭加工尺寸表》、《最小力矩?cái)Q緊扭矩表》的規(guī)定。②接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，抽取驗(yàn)收批的10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止，并填寫直螺紋鋼筋連