石灰石氣力噴吹培訓(xùn)

中國華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司

循環(huán)流化床鍋爐脫硫工程

石灰石氣力輸送系統(tǒng)

培訓(xùn)講義

2014.01.10系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力:20t/h系統(tǒng)輸送壓縮空氣流量:30Nm3/min儀用壓縮空氣流量:0.5Nm3/min輸送儀用壓縮空氣壓力：0.5~0.7MPa輸送距離：~50m

提升高度：~13m鍋爐石灰石粉入料口： 4個(gè)石灰石氣力噴吹系統(tǒng)設(shè)備型號：設(shè)備型號說明:25/8/F-50/8/500×150V注：25/8F----倒料罐(即上罐)參數(shù)：25----倒料罐容積，25立方英尺,約合0.7m3；8----倒料罐進(jìn)料口圓頂閥公稱直徑，8英寸，合200mm。F----底部為封頭型式；50/8----噴吹罐(即下罐)參數(shù)：50----噴吹罐容積，50立方英尺,約合1.4m3；8----倒料罐進(jìn)料口圓頂閥公稱直徑，8英寸，合200mm。500×150V----旋轉(zhuǎn)給料機(jī)參數(shù)：500×150----旋轉(zhuǎn)給料機(jī)規(guī)格；V----體積計(jì)量；系統(tǒng)流程圖：輸送參數(shù)計(jì)算：V幾何=0.0216T/RPMV有效=V幾何x0.85石灰石堆密度:1.1-1.4t/m3理論最高轉(zhuǎn)速:18RPM輸送效率：85%理論最大輸送力=0.0216x23x60x1.25（平均）x0.85=31噸/小時(shí)容器設(shè)計(jì)：容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):Q345R,GB150-1998容器設(shè)計(jì)壓力:0.7MPa容器實(shí)驗(yàn)壓力:0.7MPa容器工作壓力：＜0.7MPa設(shè)計(jì)溫度：160℃泵體設(shè)計(jì)圖紙：SW12025-0-0ROTOFEED技術(shù)Rotofeed輸送技術(shù):

定量穩(wěn)定給料.

給料量可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié).

幾何1.上罐等待裝料

2.上罐裝料

3.均壓

4.倒罐系統(tǒng)運(yùn)行循環(huán)流程步驟

（1）在正常噴吹時(shí)，上罐空置，上罐進(jìn)料閥、排氣閥、上罐出口閥、下罐進(jìn)料閥和平衡閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，下罐噴吹和流化氣源不間斷供應(yīng)，旋轉(zhuǎn)給料器按設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。流程步驟（2）當(dāng)下罐物料低于低料位，料位計(jì)發(fā)出信號，上罐排氣閥打開，釋放上罐余留壓力，平衡閥及中間閥仍處于關(guān)閉狀態(tài)，等到上罐壓力顯示上罐壓力降到0.02MPa時(shí)，上罐進(jìn)料閥打開，開始裝料，裝料時(shí)，上罐底部流化氣源打開，防止上罐煤粉堆積結(jié)塊。當(dāng)上罐裝料到高料位時(shí)，料位計(jì)發(fā)出信號，經(jīng)過短暫延時(shí)后，上罐進(jìn)料閥和排氣閥依次關(guān)閉，裝料停止。流程步驟（3）上罐底部流化氣源仍在不停進(jìn)入上罐，上罐壓力上升，當(dāng)上罐壓力達(dá)到與下罐壓力一致時(shí)，上罐出口閥、下罐進(jìn)料閥打開，上罐煤粉靠自身重力落入下罐，為幫助下料，上罐頂部的進(jìn)氣閥打開，經(jīng)過設(shè)定時(shí)間后，上罐進(jìn)氣閥關(guān)閉，平衡閥打開，一段時(shí)間后，上罐流化氣源、上罐出口閥、下罐進(jìn)料閥和平衡閥關(guān)閉，完成倒罐。流程步驟（4）當(dāng)下罐物料降到低料位以下時(shí)，上罐排氣閥打開，上罐開始新一輪裝料，這樣完成一個(gè)運(yùn)行周期。流程動畫：輸送原理以及可能問題：系統(tǒng)啟動問題管路堵塞問題旋轉(zhuǎn)給料機(jī)串罐輸送系統(tǒng)工藝過程ROTOFEED輸送系統(tǒng)啟動\停止過程低啟動轉(zhuǎn)速可以避免系統(tǒng)管路過載.

停止前降低轉(zhuǎn)速以清空管路.Controlledrpmduringstart-upandshutdownControlledpressureduringstart-upandshutdownROTOFEED輸送系統(tǒng)過程控制壓力變送器檢測輸送管路壓力給料器通過增加降低轉(zhuǎn)速來保持管路的輸送壓力,自動防堵.

RotofeedrpmPipepressurebargADAPTIVECONTINUOUSCONVEYINGROTOFEED輸送系統(tǒng)工藝過程演示堵管與排堵：當(dāng)系統(tǒng)將要發(fā)生物料堵塞時(shí)，會引起輸送氣體的壓力變化，這時(shí)控制系統(tǒng)會根據(jù)檢測到的信號進(jìn)行自動調(diào)節(jié)給料速度，避免堵塞。萬一出現(xiàn)堵塞，系統(tǒng)會自動停止給料機(jī)和關(guān)閉輸送空氣，等到管道中壓力下降到2.8bar后，再打開輸送空氣的控制閥，經(jīng)過反復(fù)開關(guān)控制閥，對物料進(jìn)行連續(xù)清吹后，可以清除堵塞。排堵步驟：1. 輕敲管道查找堵管的位置。2. 把控制柜和電源調(diào)整到停止?fàn)顟B(tài)。3. 隔離輸送氣源。4. 通過位于倉泵上的手動排氣閥排干輸送管道的氣體。5. 打開輸送管道。排堵步驟：6. 檢查堵塞的性質(zhì)，清理管道。7. 重新檢查管道，檢查墊片。8. 恢復(fù)氣源和電源。9. 關(guān)閉閘板閥防止物料進(jìn)入給料機(jī)鎖罐。10. 按下啟動按扭。系統(tǒng)會在無料的情況下運(yùn)行。如果設(shè)備運(yùn)行，給料機(jī)重量下降，噴吹泵沒有壓力報(bào)警，管道將被清理。如果設(shè)備不運(yùn)行，經(jīng)過2分鐘后顯示噴吹泵壓力高報(bào)警，管道仍然處于堵塞狀態(tài)。要重新清理。11. 如果沒有報(bào)警顯示，打開入口圓頂閥上面的閘板閥使物料落入系統(tǒng)。給料機(jī)工作原理：旋轉(zhuǎn)給料機(jī)特點(diǎn)：獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)給料設(shè)計(jì)；既能單點(diǎn)噴吹也可多點(diǎn)噴吹；輸送介質(zhì)廣，無論粉狀物料或顆粒物料，或研磨性高的、腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)等均可實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)給料；輸送距離可達(dá)上千米；輸送能力最高可達(dá)300m3/hr；給料量可通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制，電機(jī)最大速比可達(dá)10:1；系統(tǒng)利用率高達(dá)99%以上；可將物料直接噴入壓力環(huán)境下，可承受超過30barg的背壓；整套系統(tǒng)采用全封閉環(huán)保型設(shè)計(jì)，無粉塵泄露。圓頂閥密封問題

磨損問題圓頂閥圓頂閥作為氣力噴吹系統(tǒng)的核心部件之一，是專為氣力噴吹技術(shù)而特別設(shè)計(jì)的。圓頂閥采用獨(dú)特的充氣式密封圈，密封圈在閥門完全關(guān)閉時(shí)自動充氣膨脹，閥門完全密封；閥門打開時(shí)密封圈自動泄壓回縮，閥門開關(guān)過程中球頂和閥體無任何接觸，避免了磨損，大大延長了閥門的使用壽命，也確保了氣力噴吹系統(tǒng)的可靠性。圓頂閥閥門特點(diǎn)：閥門特點(diǎn)閥門打開后，膛內(nèi)物料無障礙通過；閥門全開與全關(guān)時(shí)只需旋轉(zhuǎn)90度；閥門開合時(shí)球頂與閥座不直接接觸，大大減少了磨損；密封圈充氣密封嚴(yán)密，既可切斷物料流，又保證很高的氣密性；圓頂閥特點(diǎn)：物料介質(zhì)溫度范圍從-20℃至480℃；密封壓力可達(dá)3MPa；只需對閥芯與閥內(nèi)腔表面稍做處理，即可噴吹各種性質(zhì)的物料；性能可靠，可連續(xù)動作100萬次系統(tǒng)采用圓頂閥，該閥門可連續(xù)工作100萬次，因而維修成本低。圓頂閥密封圈工作溫度常溫：-40℃-150℃高溫：-40℃-350℃圓頂閥故障判斷：1.系統(tǒng)不啟動可能原因處理方法1就地氣控箱上“程控/就地”開關(guān)置于“就地”位置。將就地氣控箱上“程控/就地”開關(guān)置于“程控”位置。2輸送空氣母管壓力低。啟動其他輸送空壓機(jī)、檢查儲氣罐就地壓力表和壓力開關(guān)、壓力變送器。3圓頂閥密封壓力信號不對，控制氣源故障。對照圓頂閥初始狀態(tài)表檢查所有圓頂閥的狀態(tài)。有差異時(shí)檢查控制氣源及氣控箱進(jìn)氣閥，檢查、調(diào)整錯(cuò)誤的密封壓力反饋信號的相關(guān)條件。詳見第8項(xiàng)。1.系統(tǒng)不啟動可能原因處理方法4管道輸送壓力開關(guān)反饋信號不對。對壓力開關(guān)重新整定并檢查接線。5CRT畫面上的運(yùn)行按鍵沒有按下。將其他命令停止，按下運(yùn)行命令。2：泵啟動，泵內(nèi)裝料完成，圓頂閥關(guān)閉，但不輸送?？赡茉蛱幚矸椒?圓頂閥密封壓力信號不對或限位開關(guān)不動作檢查、調(diào)整錯(cuò)誤的密封壓力反饋信號的相關(guān)條件

按照維修手冊調(diào)整，若有故障則更換限位開關(guān)2圓頂閥未關(guān)嚴(yán)，外物卡住圓頂閥或軸切斷氣路和電路，從底部彎頭拆出管子做清理，清理容器

拆去汽缸，手動操作，檢查限位開關(guān)的動作3輸送空氣進(jìn)氣閥不動作在控制氣源正常的情況下：

就地動作電磁閥，如進(jìn)氣閥動作正常，則檢查或更換電磁閥線圈

如進(jìn)氣閥不動作，則修理或更換進(jìn)氣閥4輸送空氣管道的手動閥門關(guān)閉打開輸送空氣管道的手動閥3：系統(tǒng)開始輸送，但很快停止可能原因處理方法1輸送管道堵塞并不能自行疏通人工就地排堵

檢查供氣和供電。確認(rèn)各閥門的工作狀態(tài)是否正常

切斷供氣和供電，從管路的最遠(yuǎn)點(diǎn)開始，輕敲管子確定堵管位置，拆除阻塞段管子，清除管道中的灰后恢復(fù)2泵出口物料起拱檢查泵出口物料是否顆粒過大或潮濕4：輸送時(shí)入口圓頂閥或排氣(平衡)圓頂閥空氣泄漏(注:某些系統(tǒng)有小泄露是正常的)可能原因處理方法1密封空氣壓力下降至接近傳送壓力檢查供氣管路2圓頂閥密封開裂更換密封圈，按維修手冊檢查球頂和密封圈之間的間隙。3過濾器堵塞拆除并清理5：管道/彎頭磨損嚴(yán)重可能原因處理方法1孔板設(shè)置不當(dāng)，物料流動太快調(diào)整孔板數(shù)量2輸送灰量小給料機(jī)出料不暢或噴吹罐流化效率低3管道彎頭安裝不當(dāng)檢查位置可能原因處理方法1孔板設(shè)置不當(dāng)，物料流動太快調(diào)整孔板數(shù)量2輸送灰量小給料機(jī)出料不暢或噴吹罐流化效率低3管道彎頭安裝不當(dāng)檢查位置6：圓頂閥密封壓力信號反饋不對

可能原因處理方法1氣源壓力低于設(shè)計(jì)要求提高儀用氣壓力2反饋氣路不通暢檢查就地控制箱內(nèi)壓力表的顯示。

低于反饋壓力時(shí)，進(jìn)行下列工作3、4、53限位開關(guān)位置不準(zhǔn)調(diào)整限位開關(guān)位置4氣路連接錯(cuò)位檢查密封氣路連接情況5壓力開關(guān)整定值高檢查壓力開關(guān)的整定值，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整6端子排接線松動檢查就地氣控箱的電源和PLC柜內(nèi)的接線7異物阻擋關(guān)閉動作檢查是否有雜物影響關(guān)閉到位系統(tǒng)中的幾種閥:旋轉(zhuǎn)給料機(jī)圓頂閥氣動截止閥電磁閥氣動插板閥球閥排氣球閥截至閥手動插板閥逆止閥旋轉(zhuǎn)給料機(jī)收料罐入口:

手動插板閥

膨脹節(jié)

圓頂閥壓力變送器

壓力表氣控箱:

電磁閥

壓力開關(guān)變頻控制柜變頻控制柜輸送壓力設(shè)定：分配器：噴吹支路入爐口：現(xiàn)場控制畫面：現(xiàn)場控制畫面：典型啟動輸送的壓力曲線：日常維護(hù)：日常/每周一般的目視維護(hù)用以檢查操作功能。加注潤滑油（給料機(jī)軸承座使用油嘴）每月為圓頂閥軸，軸承和100MM旋轉(zhuǎn)排氣筏加注潤滑油SHELLMALLEUSJB1。檢查位于氣控柜外部和控制起源的油霧化系統(tǒng)，如果必要加滿。檢查過濾器，如果需要清理（一般一年一次。）注意!如果拆下過濾器用于檢查和更換，一定要隔離氣源。檢查位于鎖罐和噴吹罐之間的軟連接，查看磨損和裂紋情況。4. 檢查齒輪箱油位。每三個(gè)月檢查密封空氣過濾器。確保成分清潔，干燥。如必要更換。檢查軸承壓力平衡過濾器。確保過濾器清潔。如必要更換。在給料機(jī)軸承座上檢查排氣孔無氣體流出。如果有氣體流出，說明軸密封損壞需要更換。4. 檢查控制氣體。輸送氣體過濾器和霧化器，如必要清洗或更換，檢查油位和滴落速度。日常維護(hù)：每年檢查圓頂閥限位開關(guān)的設(shè)定。氣控柜：檢查削音器的狀況（位于氣控柜下面），如需要更換。清理削音器。切斷閥：清理轉(zhuǎn)軸上的污垢，潤滑轉(zhuǎn)軸并且檢查功能