配管整形培訓(xùn)資料

-1-配管焊接培訓(xùn)資料班組：配管NO工位左手操作內(nèi)容右手操作內(nèi)容1上件工位準(zhǔn)備物料準(zhǔn)備物料2伸手伸手3抓取物料抓取物料4對(duì)準(zhǔn)管口插入對(duì)準(zhǔn)工裝插入5焊接抓取釬料抓取焊槍6加釬料焊槍加熱7撤釬料持續(xù)加熱8下件工位抓取工件抓取濕抹布9降溫擦拭焊點(diǎn)10檢查焊點(diǎn)持續(xù)擦拭焊點(diǎn)11放入周轉(zhuǎn)箱等待特注事項(xiàng)1安裝和取下銅管時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管。2每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)必須制作首件并懸掛到位。3生產(chǎn)時(shí)氮?dú)夤芤B接可靠，取下焊接件需要用濕布冷卻焊點(diǎn)，同時(shí)擦拭干凈外觀的氧化皮。4周轉(zhuǎn)箱上和物料架上不得有水及其它異物。5工作時(shí)戴勞保手套，焊工佩戴墨鏡。崗位：手工焊、下件危險(xiǎn)源：1.焊接時(shí)火焰可能燒到手。2.焊接時(shí)熔化的釬料有可能落到腿和腳上。3.焊工頭發(fā)過(guò)長(zhǎng)，焊接時(shí)容易燒到頭發(fā)。4.焊工點(diǎn)火、調(diào)試火焰時(shí)火焰容易燒到人。5.下件時(shí)手被配管燙傷。6.下件時(shí)有可能被焊槍烤到手、臉等部位

案例：

1.07年5月10日，唐宜全在焊接時(shí)燒到手。2.07年6月3日，孫麗瓊在焊接時(shí)焊渣落到腳上，導(dǎo)致腳被燒傷。注意事項(xiàng):1.焊接時(shí)焊工必須帶勞保手套和防護(hù)眼鏡。2.焊工在焊接時(shí)，腳不要放在焊接工件的正下方。3.焊工在焊接時(shí)，長(zhǎng)發(fā)必須盤起。4.焊工在點(diǎn)槍時(shí)，槍嘴避開他人。5、下件時(shí)戴勞保手套。6、下件時(shí)不要提前拿件，等轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到面前通過(guò)冷卻后再進(jìn)行拿取工件。-5-配管整形培訓(xùn)資料班組：配管-6-目錄安全培訓(xùn)

（10分鐘）--------------------------------------------------3工位介紹工藝要求簡(jiǎn)介（10分鐘）--------------------------------4物料認(rèn)識(shí)（10分鐘）--------------------------------------------------工具認(rèn)識(shí)（10分鐘）--------------------------------------------------操作過(guò)程（10分鐘）--------------------------------------------------首末件檢查（10分鐘）-----------------------------------------------轉(zhuǎn)產(chǎn)方法（10分鐘）--------------------------------------------------質(zhì)量問題回顧（10分鐘）--------------------------------------------現(xiàn)場(chǎng)管理及交接方法（10分鐘）------------------------------------7-安全教育安全事故：（1）在搬整形工裝（物料）時(shí)容易砸到腳；（2）在放整形工裝時(shí)擠到

手；3）剛烘干的工件溫度太高燙傷在搬整形工裝（物料）時(shí)容易砸到腳在放整形工裝時(shí)擠到手-8-工作內(nèi)容將工件按照?qǐng)D紙要求整到合適的尺寸，方便兩期、大線裝配。工藝要求1、佩戴勞保用品手套；

2、在搬運(yùn)工件時(shí)要輕拿輕放3、工件表面不能有雜質(zhì)

4、再選用整形工裝時(shí)，工件管路的規(guī)格與整形板孔之間的間隙為1mm5、在整形時(shí)，橡膠錘不得將工件敲扁

6、工件整完形時(shí)不能有明顯劃傷、變形7、整形完的工件尺寸不能超出工藝范圍-9-物料認(rèn)識(shí)所有需要保證中心距的配管檢查方法1、目測(cè)（配管無(wú)劃傷、變形、毛刺、扁管等不良現(xiàn)象）2、鋼板尺（根據(jù)工藝要求確定工件的尺寸在公差范圍之內(nèi)）3、角度儀（根據(jù)工藝要求確定工件的角度在公差范圍之內(nèi)）-10-工具認(rèn)識(shí)1、整形板2、橡膠錘3、鋼板尺整形板：保證工件之間的間距橡膠錘：將插不進(jìn)工裝板的工件，用橡膠錘輕輕敲進(jìn)去-11-操作過(guò)程1、將要整形的工件拉到工作臺(tái)旁邊，擺放整齊；2、找到工裝板和橡膠錘（根據(jù)圖紙要求的尺寸、管路規(guī)格找工裝板）；3、在工裝板上找出合適的工裝孔，對(duì)第一個(gè)工件整形；4、對(duì)整形完的工件確認(rèn)其尺寸、表面、擴(kuò)縮口等是否合格并做好首件；5、對(duì)需要工件進(jìn)行整形；整形時(shí)，工件要垂直插入工裝孔內(nèi)并且插入深度一樣。6、這批工件整形完畢時(shí)或下半時(shí)，將末件拿下并做好記錄-12-首末件檢查1.首件檢驗(yàn)：根據(jù)圖紙要求檢查工件是否有管口變形、管路化傷、工件管內(nèi)外是否有異物、管口有毛刺、管路尺寸是否符合要求等不良現(xiàn)象；確認(rèn)合格后找班長(zhǎng)和質(zhì)檢員確認(rèn)；確認(rèn)后將首件掛到首件架上。2、過(guò)程檢驗(yàn)：每生產(chǎn)400套時(shí)要自我檢驗(yàn)一次（檢驗(yàn)方法和首件檢驗(yàn)一樣）檢驗(yàn)后并做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄；3、末件檢驗(yàn)：在生產(chǎn)完這批件或下班后（中午吃飯除外）做好末件檢驗(yàn)（檢驗(yàn)方法同上），檢驗(yàn)后做上末件檢驗(yàn)記錄，并將首末件工裝架上的工件拿回。-13-轉(zhuǎn)產(chǎn)方法轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)：（1）確認(rèn)工件的部品號(hào)和機(jī)型；（2）確認(rèn)配管的規(guī)格并找出適合的工裝；（3）將工件拉到工作區(qū)域擺放整齊并做完首末件進(jìn)行生產(chǎn)。轉(zhuǎn)產(chǎn)注意事項(xiàng)：（1）確認(rèn)要整形工件的部品號(hào)是否與圖紙一致，工件是否合格；（2）選用工裝空的大小是否合適；（3）工件是否進(jìn)行清洗烘干-14-質(zhì)量問題回顧一、質(zhì)量事故及原因：

1、整形工件管口有劃傷；原因：1）工件尺寸不合格；2）工件沒有垂直插入工裝孔內(nèi)；保證措施：對(duì)員工加強(qiáng)質(zhì)量認(rèn)識(shí)，說(shuō)明其嚴(yán)重后果并將尺寸不合格的工件退回焊接區(qū)

2、工件被敲扁管原因：1）整形時(shí)，橡膠錘敲打的位置不對(duì)；2）用力過(guò)大保證措施：選擇合適的敲打點(diǎn)，使用合適的力度進(jìn)行整形二、互檢內(nèi)容：1、焊接件的裝配是否正確；2、管口無(wú)毛刺、配管無(wú)劃傷等不良現(xiàn)象；3焊接件的尺寸是否與圖紙差距太大方法：目測(cè)及鋼板尺測(cè)量-15-現(xiàn)場(chǎng)管理及交接班方法現(xiàn)場(chǎng)5S管理：

1、勞保用品、工裝工具擺放整齊;2、來(lái)料時(shí)周轉(zhuǎn)箱擺放整齊;3、工作臺(tái)清潔無(wú)灰塵，地面無(wú)垃圾;如何交接班：

1、現(xiàn)場(chǎng)整潔；出現(xiàn)異常如何解決:有交班人員整理