配管整形培訓(xùn)資料

-1-配管焊接培訓(xùn)資料班組：配管NO工位左手操作內(nèi)容右手操作內(nèi)容1上件工位準(zhǔn)備物料準(zhǔn)備物料2伸手伸手3抓取物料抓取物料4對準(zhǔn)管口插入對準(zhǔn)工裝插入5焊接抓取釬料抓取焊槍6加釬料焊槍加熱7撤釬料持續(xù)加熱8下件工位抓取工件抓取濕抹布9降溫擦拭焊點10檢查焊點持續(xù)擦拭焊點11放入周轉(zhuǎn)箱等待特注事項1安裝和取下銅管時輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰銅管。2每批生產(chǎn)前及轉(zhuǎn)產(chǎn)時必須制作首件并懸掛到位。3生產(chǎn)時氮氣管要連接可靠，取下焊接件需要用濕布冷卻焊點，同時擦拭干凈外觀的氧化皮。4周轉(zhuǎn)箱上和物料架上不得有水及其它異物。5工作時戴勞保手套，焊工佩戴墨鏡。崗位：手工焊、下件危險源：1.焊接時火焰可能燒到手。2.焊接時熔化的釬料有可能落到腿和腳上。3.焊工頭發(fā)過長，焊接時容易燒到頭發(fā)。4.焊工點火、調(diào)試火焰時火焰容易燒到人。5.下件時手被配管燙傷。6.下件時有可能被焊槍烤到手、臉等部位

案例：

1.07年5月10日，唐宜全在焊接時燒到手。2.07年6月3日，孫麗瓊在焊接時焊渣落到腳上，導(dǎo)致腳被燒傷。注意事項:1.焊接時焊工必須帶勞保手套和防護眼鏡。2.焊工在焊接時，腳不要放在焊接工件的正下方。3.焊工在焊接時，長發(fā)必須盤起。4.焊工在點槍時，槍嘴避開他人。5、下件時戴勞保手套。6、下件時不要提前拿件，等轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到面前通過冷卻后再進行拿取工件。-5-配管整形培訓(xùn)資料班組：配管-6-目錄安全培訓(xùn)

（10分鐘）--------------------------------------------------3工位介紹工藝要求簡介（10分鐘）--------------------------------4物料認(rèn)識（10分鐘）--------------------------------------------------工具認(rèn)識（10分鐘）--------------------------------------------------操作過程（10分鐘）--------------------------------------------------首末件檢查（10分鐘）-----------------------------------------------轉(zhuǎn)產(chǎn)方法（10分鐘）--------------------------------------------------質(zhì)量問題回顧（10分鐘）--------------------------------------------現(xiàn)場管理及交接方法（10分鐘）------------------------------------7-安全教育安全事故：（1）在搬整形工裝（物料）時容易砸到腳；（2）在放整形工裝時擠到

手；3）剛烘干的工件溫度太高燙傷在搬整形工裝（物料）時容易砸到腳在放整形工裝時擠到手-8-工作內(nèi)容將工件按照圖紙要求整到合適的尺寸，方便兩期、大線裝配。工藝要求1、佩戴勞保用品手套；

2、在搬運工件時要輕拿輕放3、工件表面不能有雜質(zhì)

4、再選用整形工裝時，工件管路的規(guī)格與整形板孔之間的間隙為1mm5、在整形時，橡膠錘不得將工件敲扁

6、工件整完形時不能有明顯劃傷、變形7、整形完的工件尺寸不能超出工藝范圍-9-物料認(rèn)識所有需要保證中心距的配管檢查方法1、目測（配管無劃傷、變形、毛刺、扁管等不良現(xiàn)象）2、鋼板尺（根據(jù)工藝要求確定工件的尺寸在公差范圍之內(nèi)）3、角度儀（根據(jù)工藝要求確定工件的角度在公差范圍之內(nèi)）-10-工具認(rèn)識1、整形板2、橡膠錘3、鋼板尺整形板：保證工件之間的間距橡膠錘：將插不進工裝板的工件，用橡膠錘輕輕敲進去-11-操作過程1、將要整形的工件拉到工作臺旁邊，擺放整齊；2、找到工裝板和橡膠錘（根據(jù)圖紙要求的尺寸、管路規(guī)格找工裝板）；3、在工裝板上找出合適的工裝孔，對第一個工件整形；4、對整形完的工件確認(rèn)其尺寸、表面、擴縮口等是否合格并做好首件；5、對需要工件進行整形；整形時，工件要垂直插入工裝孔內(nèi)并且插入深度一樣。6、這批工件整形完畢時或下半時，將末件拿下并做好記錄-12-首末件檢查1.首件檢驗：根據(jù)圖紙要求檢查工件是否有管口變形、管路化傷、工件管內(nèi)外是否有異物、管口有毛刺、管路尺寸是否符合要求等不良現(xiàn)象；確認(rèn)合格后找班長和質(zhì)檢員確認(rèn)；確認(rèn)后將首件掛到首件架上。2、過程檢驗：每生產(chǎn)400套時要自我檢驗一次（檢驗方法和首件檢驗一樣）檢驗后并做好過程檢驗記錄；3、末件檢驗：在生產(chǎn)完這批件或下班后（中午吃飯除外）做好末件檢驗（檢驗方法同上），檢驗后做上末件檢驗記錄，并將首末件工裝架上的工件拿回。-13-轉(zhuǎn)產(chǎn)方法轉(zhuǎn)產(chǎn)時：（1）確認(rèn)工件的部品號和機型；（2）確認(rèn)配管的規(guī)格并找出適合的工裝；（3）將工件拉到工作區(qū)域擺放整齊并做完首末件進行生產(chǎn)。轉(zhuǎn)產(chǎn)注意事項：（1）確認(rèn)要整形工件的部品號是否與圖紙一致，工件是否合格；（2）選用工裝空的大小是否合適；（3）工件是否進行清洗烘干-14-質(zhì)量問題回顧一、質(zhì)量事故及原因：

1、整形工件管口有劃傷；原因：1）工件尺寸不合格；2）工件沒有垂直插入工裝孔內(nèi)；保證措施：對員工加強質(zhì)量認(rèn)識，說明其嚴(yán)重后果并將尺寸不合格的工件退回焊接區(qū)

2、工件被敲扁管原因：1）整形時，橡膠錘敲打的位置不對；2）用力過大保證措施：選擇合適的敲打點，使用合適的力度進行整形二、互檢內(nèi)容：1、焊接件的裝配是否正確；2、管口無毛刺、配管無劃傷等不良現(xiàn)象；3焊接件的尺寸是否與圖紙差距太大方法：目測及鋼板尺測量-15-現(xiàn)場管理及交接班方法現(xiàn)場5S管理：

1、勞保用品、工裝工具擺放整齊;2、來料時周轉(zhuǎn)箱擺放整齊;3、工作臺清潔無灰塵，地面無垃圾;如何交接班：

1、現(xiàn)場整潔；出現(xiàn)異常如何解決:有交班人員整理