閥門知識簡介(2016.3.3)

閥門知識簡介神華國華九江發(fā)電有限責任公司2015年3月3日房壽春一、閥門型號的組成二、常見閥門種類三、閥門的安裝四、閥門常見故障分析

五、閥門的維護保養(yǎng)六、常見故障及預防閥門的型號有七部分組成：閥門類別、驅動方式、連接型式、結構型式、密封面或襯里材料、公稱壓力和閥體材料。一、閥門型號的組成

一、閥門型號的組成一、閥門型號的組成二、常見閥門種類按用途和作用分類：截斷類：主要用于截斷或接通介質流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥止回類：用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。調節(jié)類：調節(jié)介質的壓力和流量如減壓閥、調壓閥、節(jié)流閥安全類：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全。分配類：改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等

二、常見閥門種類按壓力分類：真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。低壓閥——公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。中壓閥——公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門。高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

按介質溫度分類、閥體材料分類、按與管道連接方式、公稱直徑分類二、常見閥門種類通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。球閥旋塞閥截止閥閘閥蝶閥二、常見閥門種類三、閥門的安裝1、閥門安裝的一般要求（1）法蘭式螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下進行。（2）焊接閥門與管道焊接時要用氬弧焊打底，以保證其內部光潔平整。焊接時，閥門應處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。（3）安裝閥門前，應根據介質流動方向，確定其安裝方向。（4）安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜45，其中心線要盡量取齊。（5）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時，須防止強力連接或受力不均引起損壞。三、閥門的安裝（1）安全閥安裝與調試必須按下列要求進行：①垂直，不得傾斜；②在管道投入試運時，安全閥應及時進行調校。調校的壓力應按設計要求進行。當設計無要求時，其開啟壓為工作壓力的1.05～1.15倍。回座壓力應大于工作壓力的0.9倍，每個安全閥要反復調校3次以上，方可認為調校合格，重新鉛封。三、閥門的安裝（２）安全閥安裝還須同時注意以下要求：①安全閥進口管路的通徑不宜小于安全閥進口的公稱通徑；②排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應高于操作面2.5米以上。在室內的須引至室外；③安全閥排泄管較長時，應給予固定，以防震動；④如排放的是有毒或易燃流體時，安全閥排泄管應高出周圍最高建筑物或設備2米，且15米以內不得有明火。四、閥門常見故障分析閥門故障分類方法閥門在某段時間內連續(xù)地保持并完成給定的功能要求，使給定參數值維持在規(guī)定范圍內的這種性能稱為無故障性。當閥門的這種性能受到破壞就會產生故障。閥門故障的分類主要根據故障出現(xiàn)特點、故障影響程度、故障起因和機械產品故障模式特點等進行。四、閥門常見故障分析閥門故障分類故障出現(xiàn)特點故障影響程度故障起因機械產品故障模式特點A突然故障B漸進故障A嚴重故障B輕微故障A生產故障B結構故障C運行故障A損壞故障B退化故障C松脫故障D失調故障E堵塞與泄漏故障閥門故障特點A突然故障的特點是一種或幾種給定的工作參數發(fā)生階躍式的變化。屬于此類的具體故障模式有閥瓣不能密封、電路接觸受到破壞、隔膜損壞、閥瓣驅動機構或閥瓣被楔住等。B漸進故障的特點是一種或幾種給定參數發(fā)生逐漸的變化。具體故障模式有介質通過填料、閥體與覆蓋法蘭間和管道與閥體連接法蘭間產生泄漏，由于磨損、腐蝕或形成水垢而在關閉件上產生泄漏，磨蝕性流體對閥體的磨損，零件的磨蝕性損耗，閥桿螺母或螺紋的磨損等。閥門故障影響程度

嚴重故障發(fā)生后，閥門將停止運行。具體故障模式有殼體零件（如閥蓋、外殼、楔塊等）、閥瓣的驅動零件（如閥桿、閥桿螺母和齒輪等）、波紋管和緊固件（閥體和閥蓋連接螺栓）等受到破壞。

輕微故障發(fā)生后，閥門按功能要求還能繼續(xù)使用，只是功能降低了。例如，通過重新擰緊螺母可以消除的填料泄漏和墊片連接處泄漏的故障，不需要從管道上卸下閥門就可以消除的故障，不需要拆除電氣設備就可以消除的電路接觸故障，及時發(fā)現(xiàn)并在不需要拆裝電氣設備就可以消除的信號系統(tǒng)故障等。閥門故障起因

根據閥門故障起因的特點可分為生產性故障、結構性故障和運行性故障。

1.生產性故障是因為沒有遵守閥門所規(guī)定的生產和檢修程序造成的；

2.結構性故障是由于閥門的設計存在問題造成的；

3.運行故障是沒有遵守閥門所規(guī)定的運行條件和相關規(guī)程。引起閥門故障的原因很多，其部件的故障可能是獨立故障，也可能是因為其他部件故障引起的從屬故障。所以故障原因的劃分不能完全獨立和簡單地考慮。機械產品故障模式特點

由于各種閥門結構和功能不同，對不同工況下的不同類型閥門來講，其故障模式和原因也有所不同。按照機械產品故障模式特點，閥門的故障模式主要歸納為損壞型、退化型、松脫型、失調型和堵塞與泄漏型故障模式。閥門主要故障分析類別故障模式故障分析故障舉例損壞型斷裂閥門零件在外力或內應力作用下斷開軸類、桿類、支架、彈簧等的斷裂碎裂閥門零件在外力作用下，超過強度極限而破壞形成碎塊

軸承、缸套等碎裂

開裂閥門零件因強度不夠，裂開可見的縫隙橡膠件的開裂裂紋閥門零件表面或內層產生細微紋路軸類、桿類、支架等的裂紋

塑性變形閥門零件的許用壓力超過彈性極限產生永久變形軸類、桿類、彈簧等的塑性變形

點蝕閥門零件表面在循環(huán)變化的接觸應力作用下由于疲勞而產生點狀剝落凸輪、軸承滾道等出現(xiàn)點蝕

滑扣裂紋緊固件因裂紋損壞而失效閥桿螺母出現(xiàn)的滑扣

黏附閥門零件的接觸表面因為過熱等原因，使接觸表面處材料分子轉移而產生局部吸附閥瓣與閥座的黏附

開焊焊縫或焊縫與基體間出現(xiàn)裂紋法蘭與閥體焊縫的開裂類別故障模式故障分析故障舉例失調型行程過大或過小閥門運動件所能到達極限位置之間的距離不符合技術要求，多因安裝設計不當造成閥瓣開啟高度不符合要求，閥瓣震顫

間隙過大或過小閥門配合間隙不符合技術要求導向件之間配合問題指示不準或無指示閥門檢測儀表指示值與實際不符

閥門閥瓣實際開啟高度與指示值不符松脫型松動閥門緊固件、連接件喪失應有緊固力法蘭螺栓、鉚釘等連接件的松動脫落因連接失效造成被連接閥門零件與原安裝位置分離法蘭螺栓、鉚釘等連接件的脫落退化型銹蝕由于介質或雜質使零件表面發(fā)生化學反應而腐蝕閥軸銹蝕剝落金屬或涂層因承受高的接觸應力，從表面以片狀脫落閥瓣堆焊層金屬的剝落老化閥門非金屬因機械磨損和熱磨損，與工作環(huán)境因素有關橡膠零件失去彈性而老化異常磨損因制造、裝配或使用等原因使運動件表面超過正常磨損緊固件在運動中異常磨損類別故障模式故障分析故障舉例堵塞與滲漏型外漏由于密封面有劃痕、填料壓蓋不合格、閥體破裂法蘭變形及安裝不當等引起閥體、填料、法蘭密封面的外漏內漏由于焊接缺陷、選材不當、熱處理不當或鑄件缺陷閥瓣上落入異物、預緊力降低等因素引起密封不嚴閥體與隔膜、閥瓣與閥座間的泄露堵塞閥門管路有異物阻擋，造成介質流動不暢控制管線的堵塞如先導閥脈沖管堵塞對閥門的維護，可分兩種情況；保管維護和使用維護。（一）保管維護保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，不能亂堆亂垛，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護閥門不致碰壞。短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。五、閥門維護保養(yǎng)（二）使用維護使用維護的在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃油或石墨粉，起潤滑作用。不經常啟閉的閥門，要定期轉動手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油并保持閥門的清潔。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經常清潔并添加新的潤滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。五、閥門維護保養(yǎng)檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外表面。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。進行強度試驗和密封性試驗。五、閥門維護保養(yǎng)（一）、一般閥門1、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經老化。7、操作太猛。六、常見故障及預防2、關閉件泄漏通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5>、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調節(jié)使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；8>、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。六、常見故障及預防3、閥桿升降失靈。其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬?。?>、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。六、常見故障及預防4其它閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。六、常見故障及預防

閥門的盤根是用于密封門桿或密封盤的，它能阻止工作介質的流出。閥門盤根除起到密封作用外，還要求與閥桿的摩擦小，不應阻礙閥桿動作。閥門的盤根需要更換時，要把舊盤根清除，注意不要損傷門桿、密封盤及盤根室，換新盤根時，首先要選用尺寸和性能都符合要求的盤根，不允許以高代低，以大代小或砸扁使用，盤根的對口應整齊地切成45°的銳角，其長度