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松下電器（中國(guó)）焊接學(xué)校

電阻焊操作技能培訓(xùn)內(nèi)容2.電阻焊主要規(guī)范參數(shù)1.電阻焊基本知識(shí)4.阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)5.常見(jiàn)故障與焊接缺陷3.電阻焊焊接操作基礎(chǔ)1-1.焊接方法分類1-2.電阻焊概述1-3.電阻焊的特點(diǎn)1-4.電阻焊的工作程序1-5.電阻焊三要素1-6.唐山松下YR系列阻焊機(jī)簡(jiǎn)介1.電阻焊基本知識(shí)1-1.焊接方法分類釬焊壓力焊接熔化焊接電阻焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊摩擦焊擴(kuò)散焊點(diǎn)焊縫焊凸焊對(duì)焊（閃光對(duì)焊）1-2.電阻焊概述

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量,并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。電阻焊以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、家用電器等制造行業(yè)。電阻焊方法主要有四種：點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。1-3.電阻焊的特點(diǎn)特點(diǎn)應(yīng)力與變形小加熱時(shí)間短：熱量集中操作簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接成本低不需要填充金屬等焊接材料適宜大批量生產(chǎn)生產(chǎn)率高且無(wú)噪聲及有害氣體冶金過(guò)程簡(jiǎn)單：熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw下降時(shí)間Td保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To電極壓力焊接電流1-4.電阻焊的工作程序加壓力1-5.電阻焊三要素通電時(shí)間焊接電流焊接電流焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素（Q=I2Rt）焊接電流過(guò)小焊接部位熱量不足嚴(yán)重影響焊點(diǎn)強(qiáng)度焊接電流過(guò)大焊接部變形，表面變污熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡加壓力加壓力可使焊接部位阻值均勻防止局部加熱。加壓力過(guò)小熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡、裂痕、強(qiáng)度變?nèi)酢＜訅毫^(guò)大接觸電阻減少，融合不良，強(qiáng)度不足，壓痕大。通電時(shí)間通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)熱量損失大，材質(zhì)變化通電時(shí)間過(guò)短焊接不充分，焊點(diǎn)強(qiáng)度差1-6.唐山松下阻焊機(jī)簡(jiǎn)介唐山松下工頻阻焊機(jī)命名方法YR-?????????唐山松下阻焊系列額定功率（KVA）阻焊類別S：點(diǎn)焊J：凸焊C：點(diǎn)凸焊規(guī)格分類A2B2M2臺(tái)式機(jī)序號(hào)HGEHGFHGGHGKHGL1-6.唐山松下阻焊機(jī)簡(jiǎn)介（點(diǎn)焊機(jī)）S型點(diǎn)焊機(jī)YR-350SA2YR-350SB2YR-500SA2YR-700SA2YR-A05SA21-6.唐山松下阻焊機(jī)簡(jiǎn)介（臺(tái)式點(diǎn)焊機(jī)）S型點(diǎn)焊機(jī)YR-155SA2HGEYR-155SB2HGFYR-155SA2HGGYR-350SA2HGKYR-350SA2HGLYR-350SA2HGG1-6.唐山松下阻焊機(jī)簡(jiǎn)介（點(diǎn)凸焊機(jī)）C型點(diǎn)凸焊機(jī)YR-350CM2YR-500CM2YR-700CM2YR-A05CM22.電阻焊主要規(guī)范參數(shù)2.6工件2.4電阻R2.2電極壓力2.3焊接時(shí)間2.1焊接電流2.5電極及夾頭2-1.焊接電流由熱量公式Q=I2Rt，可見(jiàn)電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻R和時(shí)間t兩者都大。因此焊接時(shí)必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。焊接時(shí)電流選用應(yīng)接近C點(diǎn)處，抗剪強(qiáng)度增加緩慢，越過(guò)C后，由于飛濺或工件表面壓痕過(guò)深，抗剪強(qiáng)度會(huì)明顯降低焊接電流

IW抗剪強(qiáng)度

FtABC02-2.電極壓力電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少，因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。電極壓力過(guò)小，將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。電極壓力

F抗剪強(qiáng)度Ft2-3.通電時(shí)間阻焊時(shí)為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，根據(jù)熱量公式Q=I2Rt，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充，為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率，但對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過(guò)此限，將無(wú)法形成合格的熔核。2-4.電阻

RRewRwRewRwRc根據(jù)熱量公式Q=I2Rt可知焊接部位的電阻對(duì)阻焊質(zhì)量有著重要的影響。其電阻的組成如下：R=2Rw+Rc+2RewRw：被焊工件本身電阻Rc：兩工件間接觸電阻Rew：電極與工件間接觸電阻2-5.電極阻焊電極是保證阻悍質(zhì)量的重要零件，它應(yīng)具備向工件傳導(dǎo)焊接電流、壓力、散熱等功能。電極材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度。電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度以及充分冷卻的條件。電極與工件的接觸面積決定著電流密度。電極本身電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成及焊接質(zhì)量有顯著的影響，端部主體尾部冷卻水孔錐形電極2-6.工件表面工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

3.阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)3-1.S

型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格3-2.C

型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用說(shuō)明3-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用說(shuō)明3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)3-6.焊接電流精度的補(bǔ)償3.7主機(jī)與主機(jī)的互鎖連接3.8阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)3-1.

S型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格3-1.

S型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格型號(hào)額定容量最大焊接輸入KVA臂伸尺寸初級(jí)電壓V額定負(fù)載持續(xù)率%最大短路電流最大加壓壓力YR-350SA23559200×60038017.613000500YR-350SB23590200×6003807.516000500YR-500SA250117200×6003809.119500500YR-700SA270120200×60038017.0195001000YR-A05SA2100316200×42538053300010003-2.

C型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格型號(hào)額定容量最大焊接輸入KVA臂伸尺寸初級(jí)電壓V額定負(fù)載持續(xù)率%最大短路電流最大加壓壓力YR-350CM2點(diǎn)焊3573170×40038011.516000500凸焊89170×3003807.719500YR-500CM2點(diǎn)焊50138165×4253806.6225001000凸焊178165×3003803.929000YR-700CM2點(diǎn)焊70138165×42538012.9225001000凸焊178165×3003807.7290003-2.

C型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格額定規(guī)格及性能指標(biāo)(1)YR-701DPanasonic開(kāi)開(kāi)開(kāi)重復(fù)

關(guān)關(guān)關(guān)單點(diǎn)焊接調(diào)整00--++00--++00--++00--++00--++00--++遞增遞減遞增遞減時(shí)間焊接電流焊接電源動(dòng)作指示控制電源預(yù)壓時(shí)間（周）焊接時(shí)間（周）維持時(shí)間（周）休止時(shí)間（周）機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)IC控制型號(hào)YF—701D控制系數(shù)次數(shù)1條件1次焊接SOL驅(qū)動(dòng)輸出1SOL補(bǔ)償方式恒流（初級(jí)）補(bǔ)償電源電壓變動(dòng)補(bǔ)償額定控制電源電壓V100±10%額定焊接電源電壓V380±10%電網(wǎng)頻率Hz50/60Hz外部切換3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用說(shuō)明額定規(guī)格及性能指標(biāo)(2)YR-701DPanasonic開(kāi)開(kāi)開(kāi)重復(fù)

關(guān)關(guān)關(guān)單點(diǎn)焊接調(diào)整00--++00--++00--++00--++00--++00--++遞增遞減遞增遞減時(shí)間焊接電流焊接電源動(dòng)作指示控制電源預(yù)壓時(shí)間（周）焊接時(shí)間（周）維持時(shí)間（周）休止時(shí)間（周）3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用說(shuō)明順序控制范圍初期加壓時(shí)間周0--99上升時(shí)間周0--9通電時(shí)間周0--99下降時(shí)間周0--9保持時(shí)間周0--99開(kāi)放時(shí)間周0--99電流調(diào)整范圍%A4-100%適用焊機(jī)晶閘管式補(bǔ)償精度變動(dòng)±20%時(shí)在±3%以內(nèi)保持終了信號(hào)應(yīng)追加繼電器通電信號(hào)內(nèi)藏通電自鎖信號(hào)內(nèi)藏操作方式切換焊接實(shí)驗(yàn)電極調(diào)整外型尺寸mm106×322×290重量kg焊接時(shí)序控制圖初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw下降時(shí)間Td保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To電極壓力焊接電流3-3.YR-701D型阻焊控制箱的使用說(shuō)明3-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用說(shuō)明條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運(yùn)轉(zhuǎn)焊接調(diào)整實(shí)驗(yàn)電源準(zhǔn)備完了電流極限復(fù)位—+存儲(chǔ)電流上下限最大電流完了完了完了監(jiān)視打點(diǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)步進(jìn)數(shù)度×1×100%×1程序脈沖起動(dòng)焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2型號(hào)YF-0201Z2（立式）控制電源AC100V±10%焊接電源AC220/440電源頻率50/60HZ

自動(dòng)切換控制方式晶閘管相位控制外形尺寸338（H）×111（W）×300（D）箱體重量5Kg標(biāo)準(zhǔn)附件圓環(huán)線圈（FTU02002）3-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用說(shuō)明條件選定PanasonicPanatechONOFF電源運(yùn)轉(zhuǎn)焊接調(diào)整實(shí)驗(yàn)電源準(zhǔn)備完了電流極限復(fù)位—+存儲(chǔ)電流上下限最大電流完了完了完了監(jiān)視打點(diǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)步進(jìn)數(shù)度×1×100%×1程序脈沖起動(dòng)焊接條件SOL加壓TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2項(xiàng)目符號(hào)設(shè)定范圍SOL輸出SOLSOL1~SOL2加壓控制輸出Pr0.0~5.0kgf/cm2初期延遲時(shí)間Tsd0~99周波初期加壓時(shí)間Ts3~99周波上升時(shí)間Tu0~20周波通電時(shí)間1Tw10~99周波電流1（定電流補(bǔ)償）I1（15~500）×100A電流1（電源電壓補(bǔ)償）0~99冷卻時(shí)間Tc0~99周波通電時(shí)間2Tw20~99周波電流2（定電流補(bǔ)償）I2（15~500）×100A電流2（電源電壓補(bǔ)償）0~99下降時(shí)間Td0~20周波保持時(shí)間Th0~99周波開(kāi)放時(shí)間To0~99周波脈動(dòng)次數(shù)Pu0~9初期延時(shí)時(shí)間Tsd初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw1冷卻時(shí)間Tc下降時(shí)間Td通電時(shí)間Tw2冷卻時(shí)間Tc通電時(shí)間Tw2脈動(dòng)次數(shù)Pu脈動(dòng)周期保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To初期加壓時(shí)間Ts起動(dòng)（1~4）加壓控制3-4.YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用說(shuō)明焊接時(shí)序控制圖初期延時(shí)時(shí)間Tsd初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw1冷卻時(shí)間Tc下降時(shí)間Td通電時(shí)間Tw2冷卻時(shí)間Tc通電時(shí)間Tw2脈動(dòng)次數(shù)Pu脈動(dòng)周期保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To初期加壓時(shí)間Ts初期延時(shí)時(shí)間Tsd:初期延時(shí)時(shí)間Tsd設(shè)定范圍為0~99周波，主要考慮在焊接開(kāi)始時(shí)機(jī)械和氣體等系統(tǒng)的滯后性，以確保初期加壓時(shí)間Ts的有效性。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)初期延時(shí)時(shí)間Tsd初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw1冷卻時(shí)間Tc下降時(shí)間Td通電時(shí)間Tw2冷卻時(shí)間Tc通電時(shí)間Tw2脈動(dòng)次數(shù)Pu脈動(dòng)周期保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To初期加壓時(shí)間Ts初期加壓時(shí)間Ts:由電極開(kāi)始下降到焊接電流開(kāi)始的時(shí)間稱為初期加壓時(shí)間，是為保證通電之前電極壓緊工件，防止因加壓不完全形成焊接缺陷而設(shè)計(jì)的。初期加壓時(shí)間Ts設(shè)定范圍0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)初期延時(shí)時(shí)間Tsd初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw1冷卻時(shí)間Tc下降時(shí)間Td通電時(shí)間Tw2冷卻時(shí)間Tc通電時(shí)間Tw2脈動(dòng)次數(shù)Pu脈動(dòng)周期保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu:自通電開(kāi)始使電流緩升到設(shè)定電流的時(shí)間稱為上升時(shí)間。通過(guò)工件緩慢加溫使電鍍鋼板焊接處鍍層先粉化或?qū)Ω邚?qiáng)度鋼退火，凸焊時(shí)多個(gè)凸焊點(diǎn)與平板均勻接觸，使被焊工件接觸處緊密結(jié)合，以保證焊點(diǎn)大小穩(wěn)定，各點(diǎn)加熱一致，減少飛濺。上升時(shí)間Tu設(shè)定范圍為0~20周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)初期延時(shí)時(shí)間Tsd初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw1冷卻時(shí)間Tc下降時(shí)間Td通電時(shí)間Tw2冷卻時(shí)間Tc通電時(shí)間Tw2脈動(dòng)次數(shù)Pu脈動(dòng)周期保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To初期加壓時(shí)間Ts通電時(shí)間Tw1、Tw2:為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，根據(jù)金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率，既可采用強(qiáng)規(guī)范（大電流、短時(shí)間），還可采用弱規(guī)范（小電流、長(zhǎng)時(shí)間）。但不同的金屬所需的電流和時(shí)間都有一個(gè)上、下限，超過(guò)此限，將無(wú)法形成合格的熔核。通電時(shí)間Tw1、Tw2設(shè)定范圍0~99周波。第一次通電作用同上升時(shí)間，第二次通電為正式焊接。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)初期延時(shí)時(shí)間Tsd初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw1冷卻時(shí)間Tc下降時(shí)間Td通電時(shí)間Tw2冷卻時(shí)間Tc通電時(shí)間Tw2脈動(dòng)次數(shù)Pu脈動(dòng)周期保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To初期加壓時(shí)間Ts冷卻時(shí)間Tc:第一次焊接電流和第二次焊接電流之間的間歇時(shí)間。在第二次電流（焊接電流）到來(lái)之前，使第一次電流期間熔化的電鍍物凝固，以穩(wěn)定被焊工件的結(jié)合程度。冷卻時(shí)間Tc設(shè)定范圍為0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)初期延時(shí)時(shí)間Tsd初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw1冷卻時(shí)間Tc下降時(shí)間Td通電時(shí)間Tw2冷卻時(shí)間Tc通電時(shí)間Tw2脈動(dòng)次數(shù)Pu脈動(dòng)周期保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To初期加壓時(shí)間Ts脈動(dòng)次數(shù)Pu:當(dāng)進(jìn)行多脈沖點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)脈動(dòng)次數(shù)進(jìn)行設(shè)定。多脈沖點(diǎn)焊既在兩個(gè)或多個(gè)脈沖之間留有冷卻時(shí)間以控制加熱速度，這種方法主要用于厚鋼板的焊接。根據(jù)所設(shè)定的脈動(dòng)次數(shù)，在第二次通電后重復(fù)進(jìn)行冷卻時(shí)間Tc和通電時(shí)間Tw2的操作。脈動(dòng)次數(shù)Pu設(shè)定范圍為0~9。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)初期延時(shí)時(shí)間Tsd初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw1冷卻時(shí)間Tc下降時(shí)間Td通電時(shí)間Tw2冷卻時(shí)間Tc通電時(shí)間Tw2脈動(dòng)次數(shù)Pu脈動(dòng)周期保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To初期加壓時(shí)間Ts下降時(shí)間Td:自焊接電流終了至焊接電流為零期間使電流逐漸降低的時(shí)間稱為下降時(shí)間。通過(guò)電流逐漸降低來(lái)控制焊接區(qū)域的冷卻速度，可減少產(chǎn)生裂絞的傾向，同時(shí)對(duì)易感磁的工件還具有消磁的作用。下降時(shí)間Td設(shè)定范圍為0~20周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)初期延時(shí)時(shí)間Tsd初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw1冷卻時(shí)間Tc下降時(shí)間Td通電時(shí)間Tw2冷卻時(shí)間Tc通電時(shí)間Tw2脈動(dòng)次數(shù)Pu脈動(dòng)周期保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To初期加壓時(shí)間Ts保持時(shí)間Th:自焊接電流結(jié)束到電極開(kāi)始上升的時(shí)間稱為保持時(shí)間Th。在此時(shí)間內(nèi)，電極仍壓著焊后熔化的金屬，可使金屬晶粒變細(xì)，同時(shí)由于電極頭的冷卻作用，使熔核凝固并具有足夠強(qiáng)度，以避免或減少縮孔、裂縫，提高焊接處機(jī)械強(qiáng)度。保持時(shí)間Th設(shè)定范圍為0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)初期延時(shí)時(shí)間Tsd初期加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電時(shí)間Tw1冷卻時(shí)間Tc下降時(shí)間Td通電時(shí)間Tw2冷卻時(shí)間Tc通電時(shí)間Tw2脈動(dòng)次數(shù)Pu脈動(dòng)周期保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To初期加壓時(shí)間Ts開(kāi)放時(shí)間To:由電極開(kāi)始提起到電極再次下落，準(zhǔn)備在下一個(gè)待焊點(diǎn)壓緊工件的時(shí)間稱為開(kāi)放時(shí)間。開(kāi)放時(shí)間只適用于焊接循環(huán)重復(fù)進(jìn)行的場(chǎng)合。若開(kāi)放時(shí)間設(shè)定為0則進(jìn)行單點(diǎn)焊接。開(kāi)放時(shí)間To設(shè)定范圍為0~99周波。3-5.YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)60HZ頻率50HZ恒流補(bǔ)償恒壓連接器插座電源插頭交流100伏電流補(bǔ)償開(kāi)關(guān)焊接電流在點(diǎn)焊過(guò)程中是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)，它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強(qiáng)度，因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。電阻焊機(jī)可采用恒流和恒壓兩種電流精度補(bǔ)償方式，以有效地克服網(wǎng)壓波動(dòng)和次級(jí)回路阻抗變化對(duì)電流的影響。3-6.焊接電流精度的補(bǔ)償YR-701D恒流控制

恒流補(bǔ)償是指在焊接過(guò)程中，維持焊接電流有效值恒定，以保證焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量基本不變，從而獲得穩(wěn)定的熔核尺寸的一種質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)。恒流控制主要是保持焊接回路電流的恒定，因此適用于電源電壓、鐵磁物伸入量、被焊板材厚度等參數(shù)易變的場(chǎng)合。而對(duì)于因電流分流、電極磨損等造成焊點(diǎn)電流密度下降，影響焊接質(zhì)量則無(wú)法進(jìn)行控制。恒壓控制

在通電的每個(gè)周波對(duì)電網(wǎng)電壓進(jìn)行采樣，并與電路中的標(biāo)準(zhǔn)電壓（經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓）相比較，并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整晶閘管的導(dǎo)通角，使輸出電流保持恒定。該方法適用于供電電源電壓易變的場(chǎng)合。

3.7主機(jī)與主機(jī)的互鎖連接（1）初期加壓時(shí)間Ts通電時(shí)間Tw保持時(shí)間Th開(kāi)放時(shí)間To電極壓力焊接電流TsTwThTsTwTh等待時(shí)間主機(jī)A主機(jī)B設(shè)備A設(shè)備B輸出輸出輸入輸入8887885288878852112114115113CR3.7主機(jī)與主機(jī)的互鎖連接（2）3.8阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)正確使用維護(hù)保養(yǎng)阻焊機(jī)的安裝焊接電源的連接冷卻系統(tǒng)的裝配壓縮空氣系統(tǒng)冷卻水及水溫確認(rèn)電極加壓的調(diào)整電極行程的調(diào)整握桿及臂座間隔調(diào)整電極升降速度的調(diào)整停止時(shí)的注意事項(xiàng)阻焊機(jī)的保養(yǎng)檢修阻焊機(jī)使用注意事項(xiàng)阻焊機(jī)的安裝盡可能安裝在配電室附近，干燥、灰塵少、無(wú)有害氣體的室內(nèi)。地面應(yīng)平坦并用地腳螺栓固定。安裝時(shí)用戶需準(zhǔn)備下列設(shè)備：型式150SA2350SA2350SM2SB2JA2CM2500SB2500SB2JA2CA2SM2500JM2CM2700SA2SM2JA2JM2CA2CM2焊接電源電源電壓V380V±10%(焊接時(shí)應(yīng)保證大于350V)電源容量KVA參考使用說(shuō)明書(shū)標(biāo)明的額定規(guī)格空氣開(kāi)關(guān)容量2P450V100A150A200A300A300A400A400A連接導(dǎo)線mm222386060606060冷卻水水壓kgf/cm22~3冷卻水量l/min>2>3水溫0C30水電阻率k.cm>5給水管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15給水管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15壓縮空氣空氣壓縮機(jī)HP35空氣壓kgf/cm25~7給氣管內(nèi)徑mmΦ10，Φ12Φ12，Φ15接地地線mm2>14焊接電源的連接1.每臺(tái)焊機(jī)配置一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。2.供電容量及電源線的直徑應(yīng)保證焊接時(shí)壓降小于10%。3.電源輸入的連接應(yīng)牢固并絕緣。4.控制箱電源為AC100V,出廠時(shí)已接好。5.將腳踏開(kāi)關(guān)插頭插入焊機(jī)本體正面下方的插座上并固定。6.為保證設(shè)備和人身安全,請(qǐng)使用大于14mm2導(dǎo)線將焊機(jī)接地。冷卻系統(tǒng)的裝配壓縮空氣系統(tǒng)的裝配將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機(jī)本體側(cè)面的給水口和進(jìn)水口處。2.請(qǐng)使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于5K.cm）清除金屬切管上的切削、灰塵后將進(jìn)氣膠管牢固連接在焊機(jī)本體的進(jìn)氣口上。2.氣壓應(yīng)確保為5~7kgf/cm2,膠管耐壓大于7kgf/cm2。3.為延長(zhǎng)焊機(jī)使用壽命，請(qǐng)使用干燥霧氣小的優(yōu)質(zhì)空氣。冷卻水及水溫確認(rèn)電極加壓的調(diào)整打開(kāi)給水閥確認(rèn)冷卻水的流通狀況。冷卻水溫應(yīng)低于300C，尤其是使用循環(huán)水時(shí)更要注意。冷卻水流量不足或水溫超過(guò)300C，焊機(jī)會(huì)熱保護(hù)而停止工作。環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。將控制箱的動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)置于“實(shí)驗(yàn)”側(cè)，右旋減壓閥加壓力增加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下：空氣壓kgf/cm212345500kgf加壓頭加壓力kgf

1002103154205201000kgf加壓頭加壓力kgf

2504857209501150電極行程的調(diào)整電極升降速度的調(diào)整將控制箱的動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)置于“電極調(diào)整”側(cè)，然后踏下腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通過(guò)推拉加壓頭限位銷即可調(diào)整電極行程。通過(guò)改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請(qǐng)務(wù)必用鎖定螺母固定。握桿及臂座間隔的調(diào)整根據(jù)被焊物的形狀，通過(guò)調(diào)整電極位置，可使上、下電極臂或上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說(shuō)明書(shū)。停止時(shí)的注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)冷卻水的清除為防止水系統(tǒng)的凍結(jié)造成損壞，用壓縮空氣將水完全排凈。氣壓調(diào)節(jié)器的清除焊接結(jié)束將氣壓調(diào)節(jié)器殘留的油煙霧排除，以免引起故障。不焊接切斷冷卻水防止冷卻水流經(jīng)部位產(chǎn)生冷凝水滴，破壞絕緣。阻焊機(jī)的保養(yǎng)檢修

加壓頭潤(rùn)滑:阻焊機(jī)的保養(yǎng)檢修

加壓頭漏氣檢修:

在電極為上升狀態(tài),氣壓為5kgf/cm2時(shí),如排氣口漏氣達(dá)1L/分,則應(yīng)進(jìn)行檢查:排氣口漏氣:檢查電磁閥或加壓頭內(nèi)的PSD密封圈或O型封環(huán)(1)。油杯漏氣:檢查加壓頭內(nèi)的O型封環(huán)(2)。拆卸加壓頭時(shí)，先取出氣管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸滾動(dòng)銷、六角螺母（2）、活塞、活塞桿的順序進(jìn)行。安裝時(shí)順序相反，安裝時(shí)首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各O型封環(huán)及活塞桿外周涂敷新黃油或機(jī)油，六角螺母（1）要慢慢擰緊。阻焊機(jī)的保養(yǎng)檢修

氣體過(guò)濾器的保養(yǎng):當(dāng)過(guò)濾器中積水、不純物接近泡罩板時(shí)，請(qǐng)按下排水栓將積物取出，并用中性洗滌劑清洗杯子。注意：裝卸過(guò)濾器杯時(shí)一定要切斷氣體。安裝過(guò)濾器杯時(shí)，按動(dòng)安裝卡環(huán)動(dòng)桿，對(duì)準(zhǔn)槽插入，使制動(dòng)桿復(fù)位，要確認(rèn)旋轉(zhuǎn)卡環(huán)，一直到聽(tīng)見(jiàn)“喀嚓”聲。阻焊機(jī)的保養(yǎng)檢修

電極頭端部的整形：電極頭端部直徑過(guò)小，會(huì)使被焊物出孔，直徑過(guò)大則不能焊接，尤其是端部附著的其它金屬，會(huì)降低焊接強(qiáng)度，影響外觀，因此要經(jīng)常用機(jī)械或手工整型、修磨。緊固連接處的檢修：焊接變壓器次級(jí)側(cè)、次級(jí)導(dǎo)體及電極臂給電盤(pán)的連接處要年1拆卸2次，并研磨連接部位。若接觸不良導(dǎo)電不好，會(huì)降低焊接能力。冷卻水路的清洗：每月清洗1次，向給水口吹如壓縮空氣，清除冷卻水路的水垢。晶閘管的清掃：要定期清掃機(jī)內(nèi)晶閘管附近的灰塵，積塵過(guò)多會(huì)降低耐壓。阻焊機(jī)使用注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)焊接作業(yè)焊接時(shí)務(wù)將手放入電極之間保養(yǎng)、檢修嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行保護(hù)用具規(guī)格避免火花飛濺造成傷害電極頭檢修、整形、更換務(wù)必關(guān)閉控制箱電源開(kāi)關(guān)焊機(jī)內(nèi)部檢修務(wù)必關(guān)閉阻焊機(jī)的電源輸入構(gòu)造變更請(qǐng)勿改變機(jī)器構(gòu)造或規(guī)格注意負(fù)載持續(xù)率（請(qǐng)看下頁(yè)）阻焊機(jī)使用注意事項(xiàng)最大實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法[銘牌最大短路電流×0.9/實(shí)測(cè)焊接電流]2

×額定負(fù)載持續(xù)率(%)（2）實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法[（1小時(shí)內(nèi)的焊接點(diǎn)數(shù)×1點(diǎn)的周波數(shù)）/（60分×60秒×頻率HZ）]×100%（1）(1)式的計(jì)算結(jié)果只能小于或等于(2)式,否則焊機(jī)將超負(fù)荷運(yùn)行!

4.電阻焊焊接操作基礎(chǔ)

4.1焊接熱的產(chǎn)生及影響因素

4.2點(diǎn)焊的施工要點(diǎn)

4.3凸焊的施工要點(diǎn)焊接操作基礎(chǔ)

4.1焊接熱的產(chǎn)生及影響因素電阻焊是在工件被壓緊的狀態(tài)下，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域電阻產(chǎn)生的熱進(jìn)行焊接的。其熱量的產(chǎn)生如下式：Q=I2RtQ-產(chǎn)生的熱量I-焊接電流R-電極間的電阻t-焊接時(shí)間F焊接變壓器

4.1焊接熱的產(chǎn)生及影響因素Q=I2RtR=2Rw+Rc+2Rew其中：

Rw：工件本身電阻Rc：工件間電阻Rew：電極與工件間電阻RewRwRewRwRc溫度阻焊時(shí)產(chǎn)生的熱量Q只有較小部分用于形成熔核，較大部分將因向鄰近物質(zhì)的傳導(dǎo)和輻射而損失掉。其熱平衡方程式如下：Q=Q1+Q2

式中Q1—形成熔核的熱量；Q2—損失的熱量。形成熔核的熱量：Q1≈（10～30）%Q。電阻率低、導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取低限。電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取高限。損失的熱量：Q2≈（70～90）％QQ2主要包括：通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量（30～50）％Q。通過(guò)工件傳導(dǎo)的熱量（≈20%Q）。輻射到大氣中的熱量只約占5%，可以忽略不計(jì)。阻焊時(shí)熱量損失隨焊接時(shí)間的延長(zhǎng)和金屬溫度的升高而增加，因此，當(dāng)焊接電流不足時(shí)，只延長(zhǎng)焊按時(shí)間，會(huì)在某一時(shí)刻達(dá)到熱量的產(chǎn)生與散失相平衡，繼續(xù)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，將無(wú)助于熔核的增大。采用硬條件的熱損失，就要比采用軟條件小得多。點(diǎn)焊熔核最小直徑板厚（mm)最小熔核直徑鋁合金碳鋼及低合金鋼不銹鋼鈦合金0.52.52.52.83.01.04.03.54.04.01.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.64.09.5C壓痕δ熔核直徑熔深

4.2點(diǎn)焊的施工要點(diǎn)施工要點(diǎn)焊點(diǎn)的最小間距點(diǎn)焊的電極低碳鋼的點(diǎn)焊點(diǎn)焊最小搭接量不同材料和板厚的點(diǎn)焊熔核偏移的調(diào)整鋁合金的點(diǎn)焊不銹鋼的點(diǎn)焊焊點(diǎn)的最小間距厚度點(diǎn)距結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕合金0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.0201830cb焊點(diǎn)間距過(guò)小,易通過(guò)已焊點(diǎn)而產(chǎn)生分流現(xiàn)象,使得熔核尺寸減小,焊點(diǎn)強(qiáng)度降低點(diǎn)焊最小搭接量cb搭接量小時(shí)易產(chǎn)生飛濺,散熱差,導(dǎo)致板材燒損。厚度單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼輕合金結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼輕合金0.586121614220.897121814221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.0181626363446不同材料和板厚的點(diǎn)焊P1P1不同材料（ρ1<

ρ2）不同板厚（δ1<

δ2）δ1δ2當(dāng)進(jìn)行不同材料或厚度的點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ姟?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。厚度不等時(shí)：熔核偏向厚件。材料不同時(shí)：熔核偏向?qū)щ?、?dǎo)熱性差的材料側(cè)。熔核偏移的調(diào)整調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法有：（1）采用強(qiáng)條件：使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。（2）采用不同接觸表面直徑的電極：

在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料

薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。（4）采用工藝墊片

在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬墊片（厚度為0.2～0.3mm）．以減少這一側(cè)的散熱。點(diǎn)焊的電極電極端頭大小、形狀對(duì)焊點(diǎn)的電流密度、熔核尺寸有著重要影響,因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下：P形D形C形R形F形水管10mm電極材料的物理性質(zhì)類別等級(jí)處理成分導(dǎo)電率（%）洛氏硬度適用范圍A1加工硬化CU，Cd9070B鋁合金、銅合金、電鍍板A2熱處理CU，Cr8080B普通的焊接A3熱處理CU，Be,Co48100B凸焊用B10燒結(jié)CU，W5379B凸焊用B11燒結(jié)CU，W4698B凸焊用B12燒結(jié)CU，W44101B使用率高的凸焊B13燒結(jié)W3270A電阻釬焊低碳鋼的點(diǎn)焊低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無(wú)高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開(kāi)裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2電極加壓(kgf)7590100125150175240300370500通電時(shí)間(周波)10111315202330364460焊接電流（A）4500500055006500720077009100103001130012900電極端徑（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0不銹鋼的點(diǎn)焊不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強(qiáng)，導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時(shí)間及較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點(diǎn)焊參考數(shù)據(jù)如下表：焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.81.21.62.0電極加壓(kgf)300500700900通電時(shí)間(周波)681114焊接電流（A）620090001150013500電極端徑（mm）4.55.56.37.0可選機(jī)型

YR–350SA2YR–500SA2鋁合金的點(diǎn)焊電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過(guò)熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過(guò)大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。表面易生成氧化膜：焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生電極粘著,不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度,為此需經(jīng)常修整電極。

4.3凸焊的施工要點(diǎn)施工要點(diǎn)凸焊的工作原理凸點(diǎn)形狀要求焊接規(guī)范的選定凸焊的工藝特點(diǎn)焊點(diǎn)的最小間距凸焊最小搭接量凸焊的工作原理凸焊是點(diǎn)焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。電極電極F凸焊的工藝特點(diǎn)凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。電極壓力應(yīng)保證凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰，使工件緊密貼合。壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長(zhǎng)于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一致而引起各點(diǎn)加熱的差異。凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達(dá)到焊接溫度以前凸點(diǎn)便已熔化。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。焊點(diǎn)的最小間距P凸焊焊點(diǎn)的間距P過(guò)小，焊接時(shí)會(huì)因電磁力的影響造成凸焊部位的相互吸引移動(dòng)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度下降。凸焊最小搭接量D為保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)質(zhì)量，凸焊搭接量L最好為凸焊焊點(diǎn)直徑D的三倍以上。L凸點(diǎn)形狀要求dth焊接強(qiáng)度由凸焊直徑d決定，也受凸焊高度h的影響，高度值最好是凸焊直徑的（20~