降低螺桿式空壓機易損件消耗

小組名稱：供汽三聯(lián)合站空壓機管理QC小組單位：重油開發(fā)公司供汽三聯(lián)合站

降低螺桿式空壓機易損件消耗前言

供汽三聯(lián)合站現有LU系列螺桿式空壓機21臺，主要擔負著六東區(qū)和克淺區(qū)7座供熱站41臺高壓注氣鍋爐及6臺活動鍋爐儀用壓縮空氣的供給任務而高壓注氣鍋爐及其所配套的水處理裝置其控制系統(tǒng)是由一系列氣動元件組成，確保儀用氣源質量是實現濕蒸汽發(fā)生器及水處理裝置正常運行的前提。由于螺桿式空壓機由中外合資生產，易損件基本上是由瑞典阿特拉斯公司提供，價格昂貴，設備維護費用高，同時該機是ZW系列往復式空壓機的替代機型，目前還處于普及階段，現場管理和維修人員的技術水平一時還無法滿足設備管理和維修工作的需要，技術管理相對滯后，零部件人為浪費的現象依然存在，導致該機易損件年消耗費用在40萬元左右，在一定程度上制約著生產成本的有效控制為了解決這一問題，聯(lián)合站專門成立了QC小組，以便解決這一問題。一、小組概況小組概況表1小組歷年QC成果獲獎情況表2小組名稱供汽三聯(lián)合站空壓機管理QC小組成立日期2005.2.23課題名稱降低螺桿式空壓機易損件消耗注冊編號2005-072課題類型改進型活動時間2005.3.11小組人數9活動次數9年度QC成果名稱成果獲獎情況2001提高壓縮空氣質量，降低濕蒸汽發(fā)生器儀用元件消耗獲2001年度新疆油田公司QC成果一等獎，同時獲石油工業(yè)優(yōu)秀質量管理小組二等獎2002降低美制注氮裝置空壓機故障停機率獲2002年度新疆油田公司QC成果一等獎，同時獲石油工業(yè)優(yōu)秀質量管理小組二等獎2003提高Q4240柱塞泵潤滑系統(tǒng)工作的可靠性獲2002年度新疆油田公司QC成果一等獎，同時獲自治區(qū)優(yōu)秀質量管理小組二等獎2003降低柱塞泵故障停機率獲2003年度新疆油田公司QC成果一等獎，同時獲石油工業(yè)優(yōu)秀質量管理成果小組三等獎一、小組概況小組成員名單表3序號姓名年齡文化程度職務（職稱）組內職務組內分工備注1縣繼業(yè)42大專工程師組長確定方案、組織實施2馬益民47大專助工組員數據處理3楊彬31大專助工組員現場實施4李強32本科助工組員現場實施5王軍東34大專助工組員現場實施6程雪江32本科助工組員現場實施7潘存軍36大專工程師組員現場實施8紀榮軍38大專助工組員現場實施9詹文紅31本科資料員組員資料統(tǒng)計二、選題理由

項目方案是否符合質量目標難易度預期效果是否滿足安全要求選定降低鹽泵易損件消耗○♀▲○降低螺桿式空壓機易損件消耗○▲○○☆降低清水泵易損件消耗○♀▲○降低外排泵易損件消耗○♀▲○評價○表示密切/好♀表示難▲表示一般

·××××××·噸汽操作費用控制在50元以內·××××××公司要求（質量目標）·××××××·××××××××××××·各類機泵材料費用降低15%聯(lián)合站措施上年度各類機泵材料費用支出共計95.1萬元，其構成見餅狀圖。機泵材料費用構成降低螺桿式空壓機易損件消耗選擇課題三、現狀調查空壓機易損件（含潤滑油）消耗情況調查表表4

現場調查了2004年4—11月間聯(lián)合站21臺LU系列螺桿式空壓機發(fā)生的331次易損件更換情況，并按五大要素進行了分類排列。序號項目頻數次）累計頻數（次）累計頻率%）1四大過濾器19719759.522控制元器件8127883.993潤滑油3231093.6694傳動皮帶1632698.495其他53311001.四大過濾器指空氣過濾器、機油過濾器、精油分離器和高效過濾器；2.控制元件指時間繼電器和卸荷閥。注釋：

圖1空壓機易損件（含潤滑油）消耗情況排列圖

根據上表項目和數據作出排列圖。四大過濾器00控制元器件潤滑油傳動皮帶其它10050150200300100755025197813216559.5283.9993.6698.49N=331頻率（次）累積頻率（%）

從圖中可以看出，造成螺桿式空壓機易損件消耗量大的主要因素是：四大過濾器和控制元器件。四、目標設定序號有利因素不利因素1聯(lián)合站領導支持，今年以將各類機泵材料消耗費用降低15%作為聯(lián)合站增收節(jié)支的新舉措。易損件的定期更換制約了易損件使用效能的最大化，不利于降低易損件消耗。2小組成員具有多年從事現場空壓機管理維護的經驗，可完全承擔這一課題。3螺桿式空壓機維修的社會化已趨于完善，空壓機修保質量可得到保證，以利于降低易損件消耗。結論只要全組人員齊心協(xié)力，這一目標實現是有一定把握的。目標可行性分析表表5圖2組活動目標柱狀圖1.目標制定2.目標可行性分析按照聯(lián)合站2005年各類機泵材料消耗降低15%的要求，小組目標確為：螺桿式空壓機材料消耗費用由2004年4～11月間的41.37萬元降低到35.16（41.37×85%）萬元。

活動前

目標值41.3735.16153045600空壓機易損件消耗費用（萬元）五、原因分析

從圖中可以看出影響四大過濾器和控制元器件消耗量的六個末端因素為：①崗位培訓滯后②修保規(guī)程不完善③易損件執(zhí)行定期更換制④故障判斷不準確⑤修保制度未落實⑥跟蹤檢查考核力度不夠

分析影響四大過濾器和控制元器件消耗量的關聯(lián)因素圖3影響四大過濾器和控制元器件消耗量的的關聯(lián)圖易損件未及時更換修保質量差易損件浪費常見故障無法處理空壓機帶病工作維修工業(yè)務水平差故障難解決效能發(fā)揮未達到最大化易損件執(zhí)行定期更換制崗位培訓滯后修保規(guī)程不完善跟蹤檢查考核力度不夠修保制度未落實四大過濾器消耗量大控制元器件消耗量大修保作業(yè)不規(guī)范故障判斷不準確

對確定出的六項末端因素通過現場調查，查閱資料等方法指定專人進行確認，確認見下表。要因確認表表6序號因素名稱確認方法確認結果驗證人結論1崗位培訓滯后調查分析查2004年培訓計劃及員工培訓記錄，對維修崗位人員的培訓均以達到了16小時/月，考核合格率為100%。縣繼業(yè)非要因2修保規(guī)程不完善調查分析聯(lián)合站已根據空壓機的使用現狀和修保過程中存在的問題，制定了螺桿式空壓機修保規(guī)程，能滿足修保工作的需要。楊彬馬益明非要因3易損件執(zhí)行定期更換制調查分析由于執(zhí)行2000h的定期更換制，LU系列螺桿式空壓機與ZW型往復式空壓機相比同類易損件消耗量增加了2-3倍，造成了不必要的浪費。王軍東要因4故障判斷不準確調查分析螺桿式空壓機為往復式空壓機的替代機型，現場維修人員接觸時間不長，故障判斷準確率低，以至造成易損件不必要的浪費。紀榮軍要因5修保制度未落實調查分析查2004年設備運轉記錄，空壓機的保養(yǎng)都能按照800~1000h的保養(yǎng)間隔進行，同時該機出現故障后都能得到及時修復。詹文紅李強非要因6跟蹤檢查與考核力度不夠調查分析通過對修保質量進行跟蹤調查和分析，在修保作業(yè)過程中，維修人員未能完全按照修保規(guī)程實施對設備的修保。潘存軍程學江要因六、確定主要原因⑴易損件執(zhí)行定期更換制⑵故障判斷不準確⑶跟蹤檢查考核力度通過分析確認，造成螺桿式空壓機易損件消耗量大的主要原因是：六、確定主要原因七、制定對策為了達到預期的目的，小組成員通過查閱資料和初步論證后，提出了解決問題的方案，并進行了可行性評價。

【一】

方案確定1.解決因”因易損件執(zhí)行定期更換制“導致其消耗量大問題方案的確定螺桿式空壓機更換最為頻繁的易損件包括空氣過濾器濾芯、機油過濾器、精油分離器和高效過濾器濾芯，由于各自的工作條件及在空壓機中所起的作用不同，其失效形式和使用壽命各有差異，因此所制定的方案應在滿足空壓機使用要求及供氣質量的前提下，最大限度地提高其使用壽命。精油分離器機油過濾器空氣過濾器高效過濾器降低空氣過濾器消耗方案可行性評價表表7-1可行不可行切實可靠工作可靠可利用現有工藝進行測定好切實、有效通過對空壓機供氣能力進行定期測定，借以達到判斷過濾器能否延期使用有效性難確定較差不需專門投資好難確定將空氣過濾器濾芯更換周期由2000h延長到3000h，以解決其消耗量大的問題評價結果可靠性經濟性可實施性有效性項目方案經過討論一致認為，通過對空壓機供氣能力進行定期測定，借以達到判斷過濾器能否延期使用方案可行。⑴空氣過濾器⑵機油過濾器⑶精油分離器⑷高效過濾器

經過討論一致認為根據空壓機排氣溫度判斷機油過濾器能否延期使用方案可行，因此我們選定該方案?？尚胁豢尚星袑嵖煽恳话悴恍鑼ｉT投資易實施直觀有效根據空壓機排氣溫度判斷機油過濾器能否延期使用有效性難確定工作可靠不需專門投資易實施難確定將機油過濾器更換周期由2000h延長到3000h，以解決其消耗量大的問題評價結果可靠性經濟性可實施性有效性項目方案

降低機油過濾器方案可行性評價表表7—2

降低機油過濾器方案可行性評價表表5—2可行不可行有效性難確定一般不需專門投資易實施難確定根據儲氣罐定時排污污水中是否含有微量油份來判斷精油分離器能否延期使用切實可靠工作可靠難確定易實施直觀有效將精油分離器更換周期由2000h延長到3000h，以解決其消耗量大的問題評價結果可靠性經濟性可實施性有效性項目方案

降低精油分離器消耗方案可行性評價表表7—3經過討論一致認為，根據儲氣罐定時排污污水中是否含有微量油份來判斷精油分離器能否延期使用方案可行，因此我們選定該方案。降低高效過濾器消耗方案可行性評價表表7—4經過討論，一致認為在高效過濾器上安裝壓差表，根據壓差顯示值來判斷高效過濾器能否延期使用方案可行?？尚胁豢尚杏行噪y確定一般不需專門投資易實施難確定在高效過濾器上安裝壓差表，根據壓差顯示值來判斷高效過濾器能否延期使用切實可靠工作可靠難確定易實施直觀有效將更換高效過濾器周期由2000h延長到3000h，以解決其消耗量大的問題評價結果可靠性經濟性可實施性有效性項目方案七、制定對策2.解決因故障判斷不準確導致易損件消耗量大問題方案的確定方案可行性評價表表7—5經過討論一致認為，由現場維修人員和聯(lián)合站技術人員共同對故障原因進行判斷方案可行。項目方案有效性可實施性經濟性可靠性評價結果通過對現場維修人員進行培訓后由維修人員判斷故障原因有一定效果易實施不需專門投資不可靠效果差不可行由聯(lián)合站技術人員判斷故障原因效果有出入易實施不需專門投資較可靠效果較好不可行由現場維修人員和聯(lián)合站技術人員共同對故障原因進行判斷效果較好易實施不需專門投資可靠效果好可行七、制定對策3.解決跟蹤檢查考核力度不夠問題方案的確定方案可行性評價表表7—6項目方案有效性可實施性經濟性可靠性評價結果根據空壓機月度累計故障次數對操作和維修人員進行考核含有一定效果聯(lián)合站能實施可由各站現場資料員進行統(tǒng)計，不需另設專門崗位，無費用支出治標不治本，很難從根本上解決這一問題工作方法簡單，治標不治本不可行對維修人員進行定期培訓，對修保作業(yè)跟蹤檢查，按修保質量嚴格考核預計很有效聯(lián)合站能實施可由聯(lián)合站技術人員承擔這一工作，不需另設專門崗位，無費用支出能標本兼治，從根本上解決這一問題工作方法科學有效，能達到標本兼治的目的可行經過討論一致認為，對維修人員進行定期培訓，對修保作業(yè)跟蹤檢查，按修保質量嚴格考核方案可行，因此我們選定該方案。七、制定對策【二】制定對策針對三個主要因素，制定的對策見表8所示。

措施對策表表8序號項目存在問題對策目標實施措施負責人實施日期檢查人1解決易損件消耗量大的問題空氣過濾器執(zhí)行2000h的定期更換制，導致四大過濾器頻繁更換通過對空壓機供氣能力進行定期測定，借以達到判斷過濾器能否延期使用四大過濾器使用壽命由2000h提高到3000h以上①配齊空壓機儲氣罐上的溫度計②根據理論計算和實際檢測結論制定執(zhí)行標準③試驗及推廣應用楊彬馬益明2005年4月縣繼業(yè)機油過濾器根據空壓機排氣溫度判斷機油過濾器能否延期使用①制定相應的標準②試驗③推廣應用李強潘存軍2005年4月精油分離器根據儲氣罐定時排污污水中是否含有微量油份來判斷精油分離器能否延期使用①對崗位員工進行專門培訓②試驗③推廣應用紀榮軍程雪江2005年4月高效過濾器在高效過濾器上安裝壓差表，根據壓差顯示值來判斷高效過濾器能否延期使用①對崗位員工進行專門培訓使其掌握判斷方法②試驗③推廣應用王軍東詹文紅2005年4月2005年4月紀榮軍程雪江①每月對維修員工進行一次技術培訓。②專職技術人員不定期地對修保作業(yè)進行跟蹤。③組織維修人員學習相關考核制度。④由專人負責建立跟蹤考核臺帳。維修人員能自覺按照修保規(guī)程對空壓機進行修保作業(yè)對維修人員進行定期培訓，對修保作業(yè)跟蹤檢查，按修保質量嚴格考核跟蹤檢查考核力度不夠解決跟蹤檢查考核力度不夠3縣繼業(yè)2005年4月李強潘存軍①對維修員工進行培訓。②由機械、電器技術人員、維修工、電器儀表工共同把關，對故障進行判斷。易損件消耗量降低15%由現場維修人員和聯(lián)合站技術人員共同對故障原因進行判斷，確定是否換件導致易損件的誤更換解決故障判斷不準確,導致易損件消耗量大問題2檢查人實施日期負責人實施措施目標對策存在問題項目序號七、制定對策

【實施一】解決因易損件執(zhí)行定期更換制導致其消耗量大問題

根據空氣過濾器濾芯、機油過濾器、精油分離器和高效過濾器濾芯作用及其過濾效果降低后，空壓機及其系統(tǒng)反映出的具體問題和現象，小組成員從2005年4月11日開始按照制定的措施及對策分組進行實施。

1、空氣過濾器

空氣過濾器的失效形式是紙質濾芯的部分過濾微孔被吸入空氣中的塵埃堵塞，致使單位時間內吸入空壓機的空氣質量減少為了解決這一問題，聯(lián)合站從4月11日起在空壓機保養(yǎng)時采用壓縮空氣對空氣過濾器濾芯表面進行正向和反向吹掃（圖4），以吹除濾芯表面積灰和部分被堵微孔中的塵埃。與此同時在設備保養(yǎng)后對空壓機的供氣能力進行測定（圖

5），以確定使用時間超過更換時間間隔的過濾器濾芯能否滿足使用要求，并作為判斷空氣過濾器芯能否延期使用的依據。其測定方法可通過圖6加以說明。八、實施對策空氣過濾器濾芯壓力表秒表圖4吹掃過濾器濾芯圖5空壓機性能測定壓力表溫度計空壓機排出閥LU系列螺桿式空壓機排污閥罐出口閥圖6空壓機性能測定工藝系統(tǒng)圖啟動空壓機，此時空壓機處于空載運行狀態(tài)；關閉空壓機排出閥和罐出口閥打開排污閥，確認罐內無壓縮氣體后將其關閉；當空壓機控制面板上顯示的溫度值達到40～50℃時，打開空壓機排出閥，將加載開關打到加載位，同時按下秒表開始計時，此時空壓機開始加載運行，儲氣罐內壓力逐漸升高；當罐內壓力達到0.7MPa時停止計時，測定過程結束。

通過理論計算及生產廠家提供的數據表明，對于LU710系列空壓機所對應的0.8m3儲氣罐，壓力從零開始升壓到0.7MPa需要7分30秒～8分30秒因此，只要實際測定值在該值范圍，就可以確定空壓機進氣過濾器能否滿足使用要求，以此判斷空氣過濾濾芯可否延期使用。該方案實施后精油分離器的平均使用壽命由2000h提高到3764h，材料消耗明顯降低，達到了預期的目的。實施效果儲氣罐八、實施對策2、機油過濾器機油過濾器濾芯過濾微孔堵塞后將導致該回路潤滑油流不暢，空壓機排氣溫度升高，因此要確?？諌簷C的正常運行，應將空壓機排氣溫度控制在98℃的設定溫度之內（見圖8控制面板）。從4月11日開始聯(lián)合站所屬圖7：機油過濾器圖8：空壓機控制面板排氣溫度八、實施對策實施效果該方案實施后機油過濾器平均使用壽命由2000h提高到3415h，機油過濾器的消耗明顯降低，達到了預期的目的。八、實施對策供熱站將空壓機排氣溫度作為運行崗位對該機巡檢的一項主要內容，并對巡檢結果予以記錄；聯(lián)合站技術人員根據空壓機排氣溫度組織維修人員對機油過濾器進行及時更換。實施效果

該方案實施后精油分離器平均使用壽命由2000h提高到3764h，精油分離器的消耗明顯降低，達到了預期的目的。3、精油分離器

精油分離器的分離效果直接影響著壓縮空氣質量。一旦分離效果下降，空壓機排出的壓縮氣體中會攜帶微小油粒，通過在儲氣罐的沉淀作用，壓縮氣體中的油及水分部分被分離出來，沉積在罐底，通過手動排污閥將水和積油被排放出來，此時的排污液體略帶棕黃色油污，手感滑潤。從4月11日起聯(lián)合站所屬供熱站運行崗位員工在對空壓機定時排污（每日二次）時注意觀察儲氣排污污水中是否含有油份，并予以記錄；聯(lián)合站技術人員不定期地對排污污水進行分析，用以判斷精油分離器能否延期使用。圖10：分析排污水排污液排污管圖9：精油分離器八、實施對策4、高效過濾器

高效過濾器實現了對壓縮空氣的二次過濾，隨著使用時間的延長，濾芯過濾微孔被逐漸堵塞，過濾器進出口壓差增大，當壓差△p＞0．06Mp時，將直接影響壓縮空氣的通過能力。為了能夠及時掌握高效過濾器的工作情況，從4月11日起聯(lián)合站先后在21臺空壓機高效過濾器頂部安裝了指針式壓差表，可根據該表壓差指示值準確地判斷過濾器濾芯能否延期使用。過濾器工作正常時，其指針在綠色帶區(qū)域，一旦壓差超圖11方案實施前、后工藝系統(tǒng)圖0.04Mp指針將指向黃色區(qū)域，△p＞0.06Mp指針指向紅色區(qū)域通常將指針在黃色與紅色區(qū)域的交界處位置作為判斷高效過濾器濾芯能否延期使用的依據。該方案實施后，精油分離器平均使用壽命由2000h提高到3764h，其消耗量明顯降低，達到了預期的目的。實施效果實施前實施后八、實施對策【實施二】解決故障判斷不準確的問題

螺桿式空壓機故障判斷不準確或誤判，一些完好的零件被更換，造成不必要的浪費為了徹底扭轉這一被動局面，聯(lián)合站請來了生產廠家的技術人員，于2005年4月21～25日組織舉辦了由技術人員、維修工和電器儀表工參加的為期一周的技術培訓，從而使相關人員掌握了空壓機故障判斷的方法；在故障判斷的組織形式上采用由相關技術人員和維修人員共同參與的會診制，有效提高了空壓機故障判斷的準確性。實施效果自2005年4月10日實施以來，故障判斷準確率有2005年的52.6%

提高到92.7%

，人為浪費的現象得到了有效控制。八、實施對策

1、堅持了每月一次的崗位技術培訓，共舉辦了七次，參加人員121人次，通過考核，合格率為100%，從而使維修及操作人員掌握了空壓機的日常維護及維修技術。

2、組織維修人員學習了崗位職責和考核細則，使其明確了自己的職責。

3、設備管理崗技術人員對修保質量進行日常跟蹤，及時糾正日常操作及修保過程中的習慣性違章作業(yè)。

4、建立了員工考核檔案，考核辦法列入《供汽三聯(lián)合站設備管理考核實施細則》，其考核結果與員工的崗位工資和獎金掛鉤。

【實施三】將跟蹤檢查及嚴格考核制度化，以提高空壓機的日常維護和修保質量實施效果

自2005年4月20日實施以來，空壓機修保質量有了明顯的提高，截止11月底共保養(yǎng)了LU系列空壓機34臺·次，合格率為100%。八、實施對策九、效果檢查1、效果調查方案實施前、后易損件消耗情況對照一覽表表9項目名稱2004年4～11月2005年4～11月節(jié)約額（+、-）（元）備注數量（件）單價（元）金額（元）數量（件）單價（元）金額（元）空氣過濾器濾芯6311917543344119152404+23029節(jié)約為“+”超支為“-”機油過濾器總成54208311248234208370812+41670精油分離器總成51301015352630301090300+63226高效過濾器濾芯2910773123317107718309+12924卸荷閥211224257044122417036+8668時間繼電器602561536082562048+12312合計27841373813725090