電位器接線片零件沖壓工藝分析及模具

接線片零件沖壓工藝分析及模具江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文標題：電位器接線片沖壓工藝與模具設(shè)計系別：機械與電子工程系專業(yè)：模具設(shè)計與制造學(xué)號：0911103214姓名：李駿指導(dǎo)教師：何玉林2012年6月20日摘要本次設(shè)計的任務(wù)是電位器接線片零件沖壓工藝分析和模具的具體結(jié)件的使用特點。闡述了工位級進模的設(shè)計要點,使產(chǎn)品質(zhì)量達到設(shè)計要紹了零件的排樣圖、定位設(shè)計、沖裁力的計算和壓力中心的計算。關(guān)鍵詞：電位器接線片；翻邊模；級進模；模具設(shè)計目錄摘要..........................................................I目錄.........................................................II1緒論........................................................11.1概述.....................................................11.2沖壓技術(shù)的進步...........................................11.3模具的發(fā)展與現(xiàn)狀..........................................21.4模具CAD/CAE/CAM技術(shù)......................................31.5沖壓模具及級進模的發(fā)展現(xiàn)狀................................51.6課題的主要特點及意義......................................82沖壓工藝方案的確定.........................................112.1制件工藝分析.............................................112.2零件成型工藝分析.........................................133沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定...............................143.1方案種類.................................................143.2方案比較及確定...........................................143.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定.......................................144級進模排樣設(shè)計.............................................164.1級進模排樣簡介...........................................164.2排樣的設(shè)計原則...........................................174.2.1確定沖壓方向.........................................174.2.2確定排樣形式.........................................174.3工序順序的安排...........................................175主要零件的尺寸計算.........................................195.1凸、凹模刃口尺寸的計算方法...............................195.1.1凹凸模加工方法：.....................................195.1.2按凸模與凹模圖樣分別加工法...........................205.2孔凹凸模工作部分尺寸計算.................................215.2.1沖mm孔..............................................225.2.2落“T”形料..........................................236多工位級進模工藝零件的設(shè)計.................................256.1凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計...........................................256.2凸模長度的設(shè)計...........................................266.3凸模的強度計算...........................................276.3.1凸模承受能力的校核...................................286.3.2失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核.....................................286.4凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計...........................................296.5凹模的固定形式...........................................316.6凹模的厚度設(shè)計...........................................316.6.1凹模的厚度...........................................316.6.2凹模的刃壁高度及凹模鑲塊尺寸設(shè)計.....................326.7模板的設(shè)計...............................................326.8卸料彈簧的選用...........................................336.9其他零件的設(shè)計...........................................337沖壓設(shè)備的選用.............................................347.1沖壓力的計算.............................................347.2壓力機的選擇.............................................358級進模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計.......................................378.1模架的設(shè)計...............................................378.2模架導(dǎo)向零件設(shè)計.........................................388.3模柄的設(shè)計...............................................398.4支撐零件的設(shè)計...........................................398.5卸料裝置.................................................409模具的整體設(shè)計.............................................419.1模具的整體設(shè)計...........................................419.2模具工作原理.............................................4110模具的裝配................................................43結(jié)論.........................................................45致謝.........................................................47參考文獻......................................................481緒論1.1概述料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，具有很強的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。1.2沖壓技術(shù)的進步更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。1-1沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。圖1-1沖壓作業(yè)方式的進化沖壓新的生產(chǎn)模式—計算機集成制造系統(tǒng)CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）。把產(chǎn)品概念形成、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、的經(jīng)濟效益，使現(xiàn)代沖壓技術(shù)水平提高到一個新的高度。1.3模具的發(fā)展與現(xiàn)狀工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點主要應(yīng)表現(xiàn)在：（1）汽車覆蓋件模；（2）精密沖模；（3）大型及精密塑料模；（4）主要模具標準件；（5）其它高技術(shù)含量的模具?？偭康?0%以上，但在整個模具設(shè)計制造水平和標準化程度上，與德國、定差距。1.4模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能的研究已經(jīng)成為發(fā)展沖壓成形技術(shù)的中心和關(guān)鍵。20世紀60心，采用人機互相結(jié)合、各盡所長的方式，把模具的設(shè)計、分析、計算、技術(shù)進步的特征。模具CAD/CAE/CAM[4]CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯的共識。模具CAD/CAE/CAM在近20年中經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜，從試點到普及CAD/CAE/CAM圍更廣。在級進模CAD/CAE/CAMUGS公司與我國華中科技大學(xué)合作在UG-II（現(xiàn)為NX模型的級進模CAD/CAM軟件NX-PDW。該軟件包括工程初始化、工藝預(yù)定2003臺灣、香港有關(guān)機構(gòu)和公司也在開發(fā)和試用新一代級進模CAD/CAM系統(tǒng)。我國從上世紀90年代開始，華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機電研究院等相繼開展了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC，包括板金零件特征造型、基于割自動編程5Finetool開發(fā)成功精密沖裁級進模CAC/CAM級進模CAD系統(tǒng)等。近年來，國內(nèi)一些軟件公司也競相加入了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)行列，如深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級進模系統(tǒng)CmCAD、富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復(fù)合模的CAD系統(tǒng)Fox-CAD等。展望國內(nèi)外模具CAD/CAE/CAM關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物，其特點將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、智能化四個方面。主要表現(xiàn)在：（1）模具CAD/CAM的專業(yè)化程度不斷提高；（2）基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪；（3）模具CAD/CAE/CAM的智能化引人注目；（4）與先進制造技術(shù)的結(jié)合日益緊密。1.5沖壓模具及級進模的發(fā)展現(xiàn)狀在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、市場競爭激烈。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料，2004年我國沖壓模總產(chǎn)出約為220億元，其中出口0.75億美元，約合6.2億元。根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計資料，2004年我國共進口沖壓模5.61億美元，約合46.6億元。從上述數(shù)字可以得出2004年我國沖壓模市場總規(guī)模約為266.6260.4213.8億元，市場滿足率為82%。在上述供求總體情況中，有幾個具體情況必須說明：市場的前景看好，2005年沖壓模出口達到1.46億美元，比2004年增長94.7%就可說明這一點；三是近年來港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅入上述數(shù)字之中。展的精密沖模。級進模具有以下優(yōu)點：1)級進模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當復(fù)雜的沖壓件；2)級進模操作安全，因為人手不必進入危險區(qū)域；3)級進模設(shè)計時，工序可以分散。不必集中在一個工位，不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問題。因而模具強度相對較高，壽命較長。4)級進模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片；5)級進?？梢圆捎酶咚賶毫C生產(chǎn)，因為工件和廢料可以直接往下漏；6)使用級進?？梢詼p少壓力機，減少半成品的運輸。車間面積和倉庫面積可大大減小。近年來，我國沖壓模水平已有很大提高。大型沖壓模已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能Ra≦1.5μm沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當高的水平。計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。定的差距。能模具，已基本達到國際水平。構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。NCDNC技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟，可以進行傾角加工和超具的制造周期。TD堆焊技術(shù)等日趨成熟。激光切割和激光焊接技術(shù)也得到了應(yīng)用。因此從設(shè)計技術(shù)來說，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。為了提高CADCAECAM度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm程度，搞好模具標準件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點之一。展重點。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點。1.6課題的主要特點及意義分壓和分流作用，其工作原理跟可變電阻器比較相近，而且種類也比較究的是電位器接線片的沖壓工藝與模具設(shè)計，主要通過運用多工位級進模來完成，將有效提高沖壓件質(zhì)量與生產(chǎn)效率。在本模具畢業(yè)設(shè)計中繪制了產(chǎn)品零件圖并分析了電位器接線片的沖裁力與拉深力的計算、模具設(shè)計中的難點，如接線片的彎曲和修邊，脹形等7個工位。詳細介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件典型零件的加工工藝。模具在我們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用非常之廣，所用器具幾乎均需用模具等產(chǎn)品中，其中60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件具又被稱為“效益放大器最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍甚至是上百倍。沖壓模具如今在生產(chǎn)中的地位越來越重要，而標志沖模技術(shù)先進水模具內(nèi)完成復(fù)雜零件的沖裁，彎曲，拉深，立體成型以及裝配等復(fù)雜工至。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動疊片多功能模具，已達到國際水平。其他如48、54、68條腿集成電路柜架多工位級進模、電子槍硬質(zhì)合金多工位級進模、別克轎車安全帶座式多工位級進模、空調(diào)器距。本文將對電位器接線片沖壓工藝與多工位級進模具畢業(yè)設(shè)計作一個產(chǎn)實際知識，進行多工位級進模設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，培養(yǎng)個人獨立工充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握多工位級進模的設(shè)計方法和步驟。掌握和撰寫設(shè)計說明書，熟悉標準和規(guī)范。等成形工藝分析的基礎(chǔ)上，提出了該零件采用多工位級進模的沖壓方案；個良好的平臺。2沖壓工藝方案的確定,其作用是通過開關(guān)扳手的運動由過電片讓電流通或斷。1mm2.1制件工藝分析本電位器接線片是一個帶孔的“T”型件，普通沖裁件外形及型孔尺寸的經(jīng)濟公差等級一般不高于IT11級，沖件的外形公差等級最好低于IT10級，而型空公差等級最好低于IT9級。一般沖裁寵妾后所能得到的零件公差見表2-12-22-12-2中的數(shù)修。1.8mm進模沖裁的加工要求。工件的沖孔未注公差按IT8級計算。圖2-1電位器接線片簡示2.2零件成型工藝分析由圖2-1呈“T”形，該零件屬于小型精密沖壓件，從結(jié)構(gòu)形狀上看，成形工t=0.5mm的H62的模具結(jié)構(gòu)，可確保成形質(zhì)量，從而可采用多工位級進模成形。3沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定3.1方案種類案：方案一：按照沖孔、翻邊、落料的順序，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：采用沖孔-翻邊并行的符合模具與單工序模生產(chǎn)。方案三：采用級進模生產(chǎn)。3.2方案比較及確定生產(chǎn)的需要。故不選此方案。整。但誤差也不小，工件精度、質(zhì)量還是達不到要求。故不選此方案。批量生產(chǎn)，因此相對前兩種方案都比較好。綜合上述分析，本套模具采用級進模批量生產(chǎn)。3.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定根據(jù)材料厚度一般（0.4mm）的特點，為保證沖孔位置精度，沖模有自然漏料方式的級進模。4級進模排樣設(shè)計4.1級進模排樣簡介壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關(guān)系，動和抵消彎曲力，制件尺寸較小且形狀較簡單，故采用整裁余料(搭邊)2-13取搭邊值a=1.2mm切外形時工件間的搭邊連接最小寬度取1.4mm。故應(yīng)針對零件和零件樣圖及具體工位安排。故：調(diào)料寬度b=1.4*2+9.4=12.2mm，沖壓步距h=2.8+1.2=4mm，其中毛坯排樣圖如圖所示：圖2-2電位器接線片排樣簡圖2-1所示的零件的級進模分為三個工位。第一工位：沖圓孔；第二工位：翻邊；第三工位：“T”形落料；計算材料的利用率，一個步距內(nèi)的沖裁面積：=3.2×2.8+6.2+0.5=15.66其中，A包括一個步距內(nèi)沖出的小孔面積，雇一個布局的材料利用率為：代入數(shù)據(jù)解得：32.1%4.2排樣的設(shè)計原則CAD進行。4.2.1確定沖壓方向向，無毛刺方向要求時一般不受限制。4.2.2確定排樣形式CAD的陣列命令做出橫排縱排、的前提下，選擇利用率最高的排樣形式。4.3工序順序的安排根據(jù)已經(jīng)確定的排樣方式，在開始端安排沖孔、切廢料等分離工位，力中心與沖床中心不一致時，可修正模具安裝尺寸予以調(diào)節(jié)。具體如下：（1）工步以燒為宜，但充分考慮成型的可靠性及成型件的強度等。（2）工位設(shè)計應(yīng)保證凹模有足夠的強度，凸模容易安裝固定?？紤]產(chǎn)品設(shè)計變更的可能性及模具設(shè)計成型困難時進行模具設(shè)計變更的可能性，必要時預(yù)留空檔位。（3）級進模排樣的設(shè)計，需多參考一些類似產(chǎn)品設(shè)計成功的例子，通過對多套排樣方案進行分析，從中選出最佳方案。5主要零件的尺寸計算在確定沖模凸模和凹模的工作部分尺寸時，必須遵守以下四個原則：（1）設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。（2）設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。（3）根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；（4）設(shè)計沖孔模時，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。（5）模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。（6（7即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值（8“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。5.1凸、凹模刃口尺寸的計算方法5.1.1凹凸模加工方法：1、分開加工難度。2、配合加工易保證，無互換性、制造周期長。5.1.2按凸模與凹模圖樣分別加工法1、落料（5.1）（5.2）2、沖孔（5.3）（5.4）3、孔心距=L±（5.5）為了保證可能的初始間隙不超過，即+≤，選取必須滿足以下條件：≤（5.6）式中—落料凹?；境叽?mm)；—落料件最大極限尺寸(mm)；—沖孔凸?；境叽?mm)；—沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)；—同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)；—的最小極限尺寸(mm)—凸模下偏差(mm)；—凹模上偏差(mm)；2.4.1核?；蛑苯尤。骸埽?.7）≤（5.8）5.2孔凹凸模工作部分尺寸計算合加工，由表5—1得：=0.02mm，=0.03mm，所以取=0.02mm，表5-1沖裁間隙分類及雙面間隙值（%）5.2.1沖mm孔由公式（5.3）可有：其中，=0.4mm，查表得=0.75，=0.02mm，=0.01mm，由公式（5.7）≤可得：=0.004，代入計算可得：=mm5.4=0.75，=0.01mm，=0.02mm（5.8）≤可得，=0.006代入可得：=mm5.2.2落“T”形料沖裁形狀為“T”形，凹凸模采用配合加工的方法，選凹模為設(shè)計基際尺寸按間隙要求配作。由表2.3.3查得：mm，mm，差公差表得：尺寸2.8mm、1mm、1.4mm1.8mm8mm均選=0.75，=0.006,=0.004,落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸尺寸mmmm=mm尺寸mmmmmm尺寸mmmmmm尺寸mmmmmm尺寸mmmmmm同理根據(jù)公式（2）可得：=mm=mm；mmmm；mmmm；mmmm；mm6多工位級進模工藝零件的設(shè)計系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設(shè)計。6.1凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計工方法等因素來考慮凸模的結(jié)構(gòu)及其凸模的固定方法。mm的作用而影響其強度。亦有所不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式也就有很多種形式。及粘結(jié)劑澆注法固定等。65Cr4W3Mo2VNb，淬火硬度HRC56-60必要時表面可進行滲氮處理。圓凸?？刹捎酶呔韧馔鼓９潭ǚ绞饺鐖D6所示：凸模以過渡配合（K6）固緊在凸模固定板上，頂端形成臺肩，以便固定，并保證在工作時不被拉出，安全可靠。圖6凸模的固定方式6.2凸模長度的設(shè)計沖件的質(zhì)量及精度有所下降，嚴重時甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟?。根?jù)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，凸模的長度為：式中，—凸模的長度（mm—凸模固定板的厚度（mm<1.5mm的板料時，取15～20mm；當=1.5～2.5mm時，取20～25mm；這里取=20mm；—卸料板的厚度（mm=12mm；—卸料板墊板厚度，取=10mm；—安全距離等，這里一般取20mm左右。將數(shù)據(jù)代入公式計算得沖裁凸模長度=60mm。翻邊凸模長度計算翻邊凸模長度計算方法同沖孔凸模長度計算是一樣的，其長度=60mm。落料凸模長度計算作時正常運行，所以其長度=60mm。沖孔凸模、翻邊凸模、落料凸模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖6-2所示。圖6-2沖孔凸模、翻邊凸模、落料凸模尺寸及結(jié)構(gòu)示意圖6.3凸模的強度計算寸很小，因此必須對相應(yīng)凸模的強度—包括凸模的最小斷面（危險斷面）的承壓能力和抗彎能力進行校核。6.3.1凸模承受能力的校核的允許凸模相對直徑（）為0.61～0.85，而該模具中凸模刃口最小壁厚1.2mm，=1.2/0.4=3，故凸模承受能力滿足要求。6.3.2失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核與導(dǎo)向方式有關(guān)，由卸料板導(dǎo)向凸模最大允許長度按下式計算：式中—凸模最大允許長度（mm—凸模材料彈性模量，對于鋼材可取E=200GPa；—凸?；驔_孔直徑（mm—沖件材料厚度（mm—沖件材料抗剪強度(MPa)，這里對于普通黃銅=240MPa。現(xiàn)今對最小凸模直徑進行校核計算，將各數(shù)據(jù)代入上式中得：=19.6mm6-4所示。圖6-3沖孔、落料凸模保護裝置6.4凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計凹模設(shè)計應(yīng)考慮的事項是關(guān)于凹模強度、制造方法及其加工精度等。件質(zhì)量的好壞，因此對其加工表面質(zhì)量亦必須予以充分的考慮。模的結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，特別是對于復(fù)雜形狀的沖件，其凹模的強度計算就相當?shù)膹?fù)雜。因而，在目前一般的生產(chǎn)實際情況下，的估算及經(jīng)驗修正的。翻邊凹模采用鑲塊式凹模，落料凹模采用整體式凹模。圖6-4所示的是鑲塊式凹模。鑲塊式凹模的特點是：當鑲塊工作型孔塊套外形可仿形制作。圖6-4鑲塊式凹模圖6-5所示。圖6-5凹模型孔及與凹模嵌塊相對應(yīng)的凸模、卸料嵌套等。6.5凹模的固定形式模直接嵌入到固定板的通槽中，固定板上凹槽深度不小于拼塊厚度的2/3采用整體式，直接在凹模板上做出即可。凹模板如下圖6-6所示。圖6-6凹模板6.6凹模的厚度設(shè)計6.6.1凹模的厚度尺寸不隨修磨刃口而增大，但易積沖裁件或廢料，孔壁磨損和壓力較大，修磨時刃口磨去的尺寸較多。凹模的厚度可按下式計算：式中—凹模厚度（mm），mm；—最大刃口尺寸（mm—系數(shù)，查表可得。本設(shè)計中=0.3，=60mm，所以=18mm，取=20mm。應(yīng)資料獲得。6.6.2凹模的刃壁高度及凹模鑲塊尺寸設(shè)計垂直于凹模平面的刃壁，其高度可按下列規(guī)則計算：沖件料厚mm，=3mm；沖件料厚mm，=；所以，這里取=3mm。對于凹模鑲塊尺寸設(shè)計，可以參見相關(guān)的零件圖紙。6.7模板的設(shè)計標準的級進模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、墊板、上模板、料同時還具有一定的導(dǎo)向作用；凹模板前面已經(jīng)提到，既充當凹模刃口，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊?？紤]靜態(tài)讓位，還要考慮動態(tài)讓位。本設(shè)計中在凹模板上直接開槽讓位，工件成形后由凹模終端的斜面滑出，保證了送料的順暢。凹模外形尺寸前面已述，該級進模其它模板的外形尺寸設(shè)計如下：凸模固定板；凸模固定板墊板；卸料板墊板；卸料板；上模板下模板故：模具的閉合高度=30+35+10+20+15+10+12+20+10+35+3=200mm6.8卸料彈簧的選用先算卸料力，前面已經(jīng)算得，,代入計算得：=212N根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)初定4根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為：=代入計算得：=53N;考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選彈簧參數(shù)為：彈簧鋼絲直徑=2mm，彈簧中徑=12mm，節(jié)距=2mm，工作極限負荷=188N，自由高度=40mm，有效圈數(shù)=8.5=17.3mm=396mm[規(guī)格標記為：彈簧2×12×40]6.9其他零件的設(shè)計狀態(tài)時擋料銷的直壁部分伸出卸料板的長度為1mm。7沖壓設(shè)備的選用和精度要求來選定設(shè)備類型。優(yōu)點，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。型件的生產(chǎn)。拉深件的生產(chǎn)。綜合考慮，采用開式曲柄壓力機。7.1沖壓力的計算該級進模具采用彈性卸料和下出料方式。計算公式為：；式中：F—沖裁力（NL—沖裁件周邊長度（mmK—沖壓系數(shù)，一般取K=1.3；K值與沖裁間隙、模具刃口鋒利成度、壓力機狀況、模具潤滑情況及模具設(shè)計安全系數(shù)等有關(guān)。t——材料厚度（mmτ——材料抗剪強度（MPa其中，τ=300Mpa，K=1.3，t=0.4mm，用上式可分別計算出各沖裁區(qū)的沖裁力。如下所示：經(jīng)計算落料沖裁力=3744N卸料力其中=0.05，代入計算得：=187.2N推料力,其中=0.07，n為同時卡在凹模洞口的件數(shù)。代入計算得：=3276N同理算得沖孔沖裁力，mm，代入計算得：=490N沖孔卸料力，其中=0.05，代入計算得：=24.5N沖孔推料力，其中=0.07，n為同時卡在凹模洞口的件數(shù)。代入計算得：=428.7N=4234N,=211.7N,=3704.7N,所以=++=4234+211.7+3704.7=8150.4N所選壓力機的公稱壓力必須大于。7.2壓力機的選擇根據(jù)上述沖壓力的計算，初步選用型號為J23-16開式雙柱壓力機。該型號壓力機主要技術(shù)規(guī)格如下：公稱壓力160KN;滑塊行程55mm;最大閉合高度220mm;最大裝模高度180mm;連桿調(diào)節(jié)量45mm;工作臺尺寸（前后mm左右mm）;墊板尺寸（厚度mm孔徑mm）;模柄孔尺寸（直徑mm深度mm）;滑塊中心至床身中心距離160mm;最大傾斜角35°由6.6節(jié)可知模具閉合高度為200mm，經(jīng)驗算此壓力機符合要求。8級進模結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計8.1模架的設(shè)計8-1所示。圖8-1對角導(dǎo)柱模架勻。級進模模架的設(shè)計原則如下：鑄鐵為好，鋼模架鋼選45鋼，調(diào)質(zhì)處理后為26-30HRC.為保證模架的強度，其上下模板的厚度通常比普通沖模的模座厚約30%。中，應(yīng)保證以下技術(shù)條件：上模座對下模座的平行度在0.003內(nèi)；導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分對滑動部分圓柱面的同軸度不大于0.003mm。0.003mm將上模座上得到套裝配孔徑同軸擴大mm，用環(huán)氧樹脂粘結(jié)導(dǎo)套。組裝后的模架，其下模座下平面與上模座上平面的平行度為0.012。根據(jù)上述原則，模架設(shè)計如下：mm加厚mm（與GB/T2851-90標準模架相比）。同時，為了滿足剛性和導(dǎo)向精度的要求，上下模板采用45鋼，調(diào)治硬度HRC。模架的加工精度采用級精度，為保證模架有足夠的強度和剛度，上模板厚度為35mm，下模板厚度為35mm。8.2模架導(dǎo)向零件設(shè)計無間隙，常選用過盈配合，其過盈量為mm（導(dǎo)柱直徑為mm圓柱度均為0.003mm0.01:1006mmGGr15淬硬60-62粗糙度最好能達到Ra0.18-2所示。圖8-2導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)及其固定8.3模柄的設(shè)計形式如圖8-3所示。圖8-3壓入式模柄8.4支撐零件的設(shè)計凸模固定板已知。與凸模保護裝置配合孔采用，取凹模板厚度60%為厚度尺寸。查有關(guān)手冊的凸模固定板的厚度為20mm。8.5卸料裝置卸料裝置應(yīng)注意潤滑，彈壓卸料板與凸模保護裝置應(yīng)有良好的潤滑，清洗、維護、保養(yǎng)。8-4所示。圖8-4卸料螺釘?shù)陌惭b形式由卸料板、彈簧、卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件組成。9模具的整體設(shè)計9.1模具的整體設(shè)計沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，其關(guān)系為：Hmax-5mmHHmin+10mm。下：上模座=35mm；下模座=35mm；固定板墊板=10mm；凸模固定板=20mm；卸料板墊板=10mm；卸料板=12mm；凹模板=20mm；凹模板墊板=10mm將以上數(shù)據(jù)相加然后考慮到卸料板墊板和凸模固定板之間的間隙確定模具的閉合高度為200mm。并畫出草圖。本次設(shè)計的級進模總體結(jié)構(gòu)如圖9-1所示。圖10-1電位器接線片級進?？傃b圖9.2模具工作原理“T”形，得到一個完整的制件。10模具的裝配冷沖模裝配的主要技術(shù)要求保證凸凹模均勻配合間隙?；鶞始?，然后再裝配其他零件，最后總裝。其裝配的具體步驟是：（1