大體積砼施工措施方案

..大體積砼施工措施方案一、工程概況本工程中?！び壕拔醢丁捕谝粯?biāo)段9#、12#、13#樓承臺(tái)基礎(chǔ)厚度為1.2~1.5M,此部分承臺(tái)均為大體積混凝土。為保證工程質(zhì)量,必須采取措施控制大體積混凝土裂縫,提高其抗?jié)B抗裂性能。二、分析混凝土裂縫產(chǎn)生的原因混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料,它具有較高的抗壓強(qiáng)度,良好的耐久性及抗拉強(qiáng)度低,抗變形能力差,易開(kāi)裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大,水泥用量大,水泥水化時(shí)釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化,這種溫度變化會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高,而混凝土表面由于散熱較快,溫度較低,這樣砼結(jié)構(gòu)會(huì)形成較大的內(nèi)外溫差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。同時(shí),混凝土表面降溫時(shí),由于降溫產(chǎn)生的溫差,加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮,受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí),會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力〔拉應(yīng)力,當(dāng)該拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土整個(gè)截面會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫,帶來(lái)很大危害。三、施工準(zhǔn)備1、大體積混凝土施工時(shí),應(yīng)掌握近期天氣情況,了解混凝土施工前后幾天歷年天氣概況,充分考慮到天氣變化對(duì)大體積混凝土帶來(lái)的影響,提前預(yù)防。2、大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土模板、鋼筋綁扎工程、預(yù)埋管件安裝等工程完成后,且驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。3、大體積混凝土施工前,應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,同時(shí)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。4、施工人員配備滿足24h連續(xù)施工的要求,包括地泵操作人員、拆管工人、振搗工、找平工人、鋼筋工〔看筋、機(jī)械修理工、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)電工、技術(shù)質(zhì)量管理人員、試塊留置人員等。5、在澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢修和調(diào)試,確保設(shè)備性能可靠,以滿足大體積砼連續(xù)澆筑,不出現(xiàn)施工縫或冷縫。而且要考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)的泵車(chē)、振動(dòng)棒配備要滿足施工,此外還要備用一臺(tái)發(fā)電機(jī),其功率最小保證一臺(tái)塔吊、一臺(tái)砼輸送泵車(chē)、振搗棒和部分照明用電。6、商品混凝土供應(yīng)單位,工程開(kāi)工前就應(yīng)確定好,要求商混供應(yīng)單位必須具有良好的信譽(yù)及龐大的技術(shù)力量、砼生產(chǎn)能力。且大體積砼施工前商混供應(yīng)單位與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確定好施工時(shí)的混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能否滿足設(shè)計(jì)及施工要求。確定好混凝土供應(yīng)期間混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量,簽訂保障協(xié)議,必須保證混凝土持續(xù)澆筑。7、準(zhǔn)備好混凝土測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備,數(shù)量充足、質(zhì)量可靠?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好混凝土塌落度桶、試模等工具隨時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量。8、提前準(zhǔn)備好混凝土澆筑后覆蓋用的塑料布、草袋子,養(yǎng)護(hù)用水提前接至現(xiàn)場(chǎng)。四、大體積混凝土施工措施溫控指標(biāo)規(guī)定：a、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；b、混凝土澆筑體的里表溫差〔不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度不宜大于25℃；c、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃?！惨换炷翝仓?、嚴(yán)格控制砼的出廠溫度,要求商品混凝土預(yù)拌廠家有條件的情況下盡量降低混凝土出廠溫度,可參考砂、碎石提前澆水降溫〔需調(diào)整好水灰比,避免炎熱天氣陽(yáng)光直射下攪拌混凝土等。2、混凝土運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí),攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)進(jìn)行快速攪拌,攪拌時(shí)間不應(yīng)小于120s；運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向拌合物中加水；運(yùn)輸過(guò)程中,塌落度損失或離析嚴(yán)重,經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時(shí),不得澆筑入模。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況大體積混凝土澆筑采用整體推移式連續(xù)澆筑施工〔附圖,不留施工縫,確保結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng),保證混凝土抗?jié)B性能。4、整體推移式連續(xù)澆筑應(yīng)縮短間歇時(shí)間,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。適宜的間歇時(shí)間使混凝土在不產(chǎn)生冷縫的前提下,上層混凝土覆蓋下層混凝土上時(shí),下層混凝土水化熱已經(jīng)進(jìn)行了一段時(shí)間,熱量已散發(fā)出一部分,這樣可以降低混凝土內(nèi)部一部分的水化熱,是有效的減少混凝土內(nèi)外溫差的方法之一。5、混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始,沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行,使砼以同一坡度薄層澆筑,循序推進(jìn)〔附圖,每次分層厚度控制在400左右。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí),也可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。砼澆筑分層澆筑示意圖如下：6.輸送泵管處理辦法泵管在使用過(guò)程中會(huì)吸收輻射熱,管道與砼磨擦也會(huì)產(chǎn)生熱量,在管道上包裹麻袋,不定期在麻袋上澆冷水降溫,保證在澆筑砼過(guò)程中泵管溫度不會(huì)過(guò)高。7.混凝土澆筑采用二次振搗工藝。8.大體積混凝土筏板與有防水要求的側(cè)墻連接處采取鋼板止水帶處理措施。9.大體積混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等位移和變形的措施,并應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的沁水。10.混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒,在下料完成后開(kāi)始振搗。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí),第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實(shí),第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實(shí)性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振搗棒也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。斜面長(zhǎng)度增加后,振搗棒也要相應(yīng)增加個(gè)數(shù)。施工管理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工人認(rèn)真搗實(shí)混凝土,提高混凝土的密實(shí)度,減少砼骨料之間的空隙。11.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)盡量擴(kuò)大澆筑工作面,放慢澆筑速度和減少澆筑厚度,以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機(jī)會(huì)。澆筑后的混凝土在初凝前,進(jìn)行二次振搗,以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高砼與鋼筋的握裹力,增加砼密實(shí)度,防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內(nèi)部微裂。二次振搗的的時(shí)間是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗,振動(dòng)棒小心拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合,而不會(huì)在混凝土中留下空隙的時(shí)候。12.混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、震搗過(guò)程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會(huì)因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿,對(duì)混凝土具有較大的危害。采用以下方法來(lái)解決該問(wèn)題?；炷翝仓r(shí)使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至電梯井位置,作為臨時(shí)集水坑集中抽水?；虍?dāng)混凝土大坡面的坡腳接近另一側(cè)磚胎模時(shí),改變混凝土澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個(gè)集水坑,這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭,用軟軸泵及時(shí)排除,采用這種方法排除最后階段的所有泌水。13.混凝土質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)控預(yù)拌混凝土的各項(xiàng)指標(biāo),隨時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工的負(fù)責(zé)人進(jìn)行通報(bào),并及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的混凝土品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員〔技術(shù)員、質(zhì)檢員隨時(shí)抽查砼的坍落度,目測(cè)砼的和易性。14.面層搓平筏板砼澆筑完成后,初步用鋁合金大杠刮平砼后,及時(shí)用木抹子將砼表面抹平,待砼收水后,用木抹子搓平兩次,以閉合砼面層的收縮裂縫。大體積泵送混凝土,其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)4~5小時(shí)左右,初步按標(biāo)高用長(zhǎng)尺刮平,在初凝前〔因混凝土內(nèi)摻加減水劑,初凝時(shí)間較長(zhǎng)在表面采用二次抹壓處理,再用木抹子抹平壓實(shí),以閉合收水裂縫,約8~12小時(shí)后〔時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況掌握覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)?！捕诺酿B(yǎng)護(hù)措施1.混凝土承臺(tái)面層養(yǎng)護(hù)承臺(tái)澆筑砼完畢后約12小時(shí),對(duì)砼加以覆蓋。本工程擬采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù),以減少升溫階段內(nèi)外溫差,防止產(chǎn)生溫度裂縫,并可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫,使水泥順利進(jìn)行水化,提高混凝土的抗裂縫能力。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中定時(shí)對(duì)砼內(nèi)部的溫度進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于250C立即采取措施,對(duì)混凝土表面塑料膜上在覆蓋一層草袋子增加保溫效果,防止混凝土表面溫度散發(fā)過(guò)快。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于250C,繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至14天。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行,當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí),可全部拆除。五、砼測(cè)溫方案砼的內(nèi)部溫度用溫度計(jì)測(cè)溫,澆筑砼時(shí)前預(yù)埋測(cè)溫管,設(shè)置上中下三種高度,得出砼內(nèi)部的溫度與外界溫度差值,按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求,如果其差值超過(guò)250C時(shí)進(jìn)行特殊養(yǎng)護(hù)。1.測(cè)溫目的<1>溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度,保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25℃及每天的降溫速度≤2℃。<2>溫度是直接關(guān)系整個(gè)混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況,進(jìn)行出機(jī)溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土內(nèi)部溫度等5個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試,便于及時(shí)調(diào)整溫控措施。2.測(cè)溫點(diǎn)布控采用水銀溫度計(jì),測(cè)溫時(shí)間間隔見(jiàn)下表。每棟樓大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)的依據(jù)平面布置按澆筑前后順序不同,混凝土厚度等共布置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)在豎向測(cè)試3個(gè)深度處的溫度：混凝土表層溫度〔距混凝土表面5cm高度處的溫度、混凝土中心溫度〔即1/2高度處的溫度和混凝土底部的溫度〔距混凝土底面10cm高度處的溫度?！?測(cè)溫記錄第1天~第3天每3小時(shí)測(cè)溫一次；第4天～第14天每6小時(shí)側(cè)溫一次測(cè)溫采用埋設(shè)測(cè)溫管1.測(cè)溫管的制作測(cè)溫管采用PVC管制作而成,內(nèi)徑18㎜,長(zhǎng)度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工,外面用膠布裹堅(jiān)實(shí),管下端用膠布層層封住,PVC管上露200,管內(nèi)灌入機(jī)油,澆筑砼前插入一根ф16的鋼筋防止塑料管變形,塞緊管口后膠布密封。測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置原則應(yīng)在有代表性的整個(gè)基礎(chǔ)底板最深處、底板四個(gè)角點(diǎn)及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測(cè)溫點(diǎn)分別設(shè)置在筏板的下部和中間位置,表面溫度在砼面向下10-5㎝部位量取。測(cè)溫的時(shí)間測(cè)溫時(shí)間從測(cè)點(diǎn)混凝土澆筑完10小時(shí)〔初凝后開(kāi)始,36小時(shí)內(nèi)每3小時(shí)測(cè)溫一次,36小時(shí)后每6小時(shí)測(cè)溫一次,〔力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。測(cè)溫管在基礎(chǔ)中的預(yù)埋方法見(jiàn)下圖：六、大體積混凝土質(zhì)量監(jiān)督小組組長(zhǎng)：譚春和副組長(zhǎng)：張顯忠金偉春監(jiān)督員：王桂平陳萬(wàn)東翟福慶關(guān)嚴(yán)福趙斌廣七、混凝土泵輸出量與所需攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量計(jì)算混凝土泵的實(shí)際平均輸出量,根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率,按下式計(jì)算：Q1=Qmax·a1·η式中Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量〔m3/h；Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量〔m3/h；a1——配管條件系數(shù),可取0.8～0.9；η——作業(yè)效率,根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸出管有布料停歇等情況,可取0.5～0.7。Q=80m3×0.8×0.5Q=32m3當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí),每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù),按下式計(jì)算：N=Q1/V〔L/S0+T1式中N——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)〔臺(tái)；V——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的容量〔m3；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度〔km/h；L——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離〔km；T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間〔h。N=32/9〔20/40+2N≈9臺(tái)八、大體積混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算〔部分?jǐn)?shù)據(jù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際監(jiān)測(cè)大體積混凝土溫度獲得δ=Kb式中:δ——混凝土表面的保溫層厚度〔mλ0——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[W/m·k]λi——第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/m·k]；Tb——混凝土澆筑體表面溫度〔℃；Tq——混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)〔澆筑后3d～5d的大氣平均溫度〔℃；Tmax——混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度〔℃；h——混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)