GB/T 5480.6-2004礦物棉及其制品試驗(yàn)方法第6部分：酸度系數(shù)

ICS91.120.10025中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5480.6—2004代替GB/T5480.6—1985礦物棉及其制品試驗(yàn)方法第6部分:酸度系數(shù)Testmethodsformineralwoolanditsproducts-Part6:Aciditycoefficient2004-04-30發(fā)布2004-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T5480.6-2004GB/T5480《礦物棉及其制品試驗(yàn)方法》分為如下7個(gè)部分-第1部分：總則；第2部分：垂直度和平整度：第3部分：尺寸和密度；第4部分：纖維平均直徑：第5部分：渣球含量；第6部分：酸度系數(shù)；第7部分：吸濕性。本部分為GB/T5480的第6部分本部分代替GB/T5480.6—1985《礦物棉及其制品酸度系數(shù)測(cè)定方法》本部分與GB/T5480.6—1985相比主要變化如下：-增加了前言：-增加了規(guī)范性引用文件;三氧化二鋁含量的測(cè)定方法按GB/T1549—1994中的規(guī)定增加了I法-乙酸鋅反滴定方法。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利內(nèi)容,本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任本部分由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)絕熱材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC191)歸口。本部分起草單位：南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院本部分主要起草人：沙德仁、葛敦世、陳尚。本部分首次發(fā)布于1985年10月。

GB/T5480.6—2004礦物棉及其制品試驗(yàn)方法第6部分：酸度系數(shù)1范圍本部分規(guī)定了礦物棉及其制品酸度系數(shù)測(cè)定的試樣制備、分析步霖、結(jié)果計(jì)算及精密度規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T5480的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。GB/T1549—1994鈉鈣硅鋁硼玻璃化學(xué)分析方法GB/T5480.1—2004礦物棉及其制品試驗(yàn)方法第1部分：總則語(yǔ)和定義GB/T5480.1-2004第3章所確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分試驗(yàn)條件按GB/T5480.1—2004第4章的規(guī)定。5試樣制備按（B/T5480.1—2004第5章的規(guī)定選取試樣,分析試樣從中隨機(jī)抽取50g左右,混合縮分至（5～10）g.在瑪瑙研缽中研磨至全部通過(guò)80m孔徑篩,財(cái)于稱量瓶中。對(duì)含有粘結(jié)劑的樣品，應(yīng)在研磨前先以(550±20)℃灼燒30min以上除去粘結(jié)劑，將研磨后的試樣置于烘箱中于(105～110)C干燥1h以上，置干燥器中備用。6分析步驛6.1二氧化硅按GB/T1549—19945.1條的規(guī)定。6.2三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂從試樣中稱取約0.5g試料，精確至0.1mg.置鉑柑場(chǎng)中。用水潤(rùn)濕.戴耐酸手套加入4滴～5滴1十1硫酸和約10ml氫氟酸,在通風(fēng)櫥內(nèi)的電爐上低溫加熱蒸發(fā)至近干,再升高溫度驅(qū)盡三氧化硫白煙,繼續(xù)加熱數(shù)分鐘。冷卻后加入（2～3）g焦硫酸鉀.在電爐上加熱使之初步熔化.后移至(600～700)C噴燈上小心熔融至熔體呈透明狀.冷卻。用熱水浸出熔塊于250ml燒杯中，加入1+1硫酸(3～5）ml.加熱使溶液清亮。冷卻后將溶液移入250ml容量瓶中.稀釋至標(biāo)線，搖