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文檔簡介
普通車床加工氣(油)缸操作法豫西集團(tuán)河南江河機(jī)械有限責(zé)任公司常法旭
.氣缸、油缸的形狀特點(diǎn)是壁厚一般很薄,且長徑比很大,加工起來裝夾容易變形,孔的表面粗糙度不易保證,刀桿的強(qiáng)度差,加工起來容易顫動(dòng),影響孔的表面粗糙度,及孔的精度和錐度,如果采用的冷卻潤滑方式不當(dāng),會(huì)造成刀具的劇烈磨損,影響孔的精度。單件小批生產(chǎn)適合在普通車床上加工加工難點(diǎn):刀桿的強(qiáng)度冷卻潤滑方式內(nèi)孔的表面粗糙度、圓度、錐度等針對(duì)以上在加工過程中容易出現(xiàn)的問題,可以采用以下幾個(gè)步驟:1、防止裝夾變形可采用開口套,變點(diǎn)接觸為面接觸,可有效的減少裝夾變形。2、刀桿的設(shè)計(jì)和制作。
刀桿左端是一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓及鎖緊螺母,一般情況下在調(diào)整后它是固定不動(dòng)的,它起的作用主要是調(diào)整刀頭與刀桿內(nèi)安裝刀頭的刀方的配合間隙,微量調(diào)節(jié)使用以達(dá)到刀頭與刀方配合間隙在0.03mm以內(nèi)。刀頭與刀方的配合性質(zhì)為滑動(dòng)配合,間隙過大,會(huì)使加工出來的孔徑尺寸超差,如間隙過小,刀頭在刀方內(nèi)不能自動(dòng)調(diào)節(jié)中心,使兩刀刃處于不平衡狀態(tài),加工出來的孔徑同樣超差,并伴隨有橢圓現(xiàn)象出現(xiàn)。.(2)在加工刀方時(shí),一定要按照刀桿的外圓母線找正,使加工出的刀方與刀桿的軸線垂直。(3)刀桿的中心孔是用來通冷卻潤滑液的,兩個(gè)斜孔在加工過程中可將冷卻潤滑液直接噴射到兩個(gè)刀刃上,起到保護(hù)刀具和沖走鐵屑的作用。.(4)刀桿外圓上的鎖緊螺母是用來鎖緊支承套(件4)的,支承套的內(nèi)孔與刀桿鎖緊螺母處外圓的配合間隙在0.03mm以內(nèi),支承套的外圓與缸體的內(nèi)孔配合間隙同樣不得大于0.03mm,支承套的材質(zhì)應(yīng)選用電木。.件6為油管接頭,前部用螺紋連接在刀桿上,后部的油管與機(jī)床的冷卻潤滑連接,以達(dá)到冷卻潤滑的循環(huán)應(yīng)用。.在加工刀桿上的右端刀架夾持部位的四方時(shí),應(yīng)注意與刀桿左端裝刀頭的刀方那個(gè)形成一定的角度,使浮動(dòng)鏜刀刀頭刀刃與機(jī)床的中心重合。.3、浮動(dòng)刀頭浮動(dòng)刀頭:浮動(dòng)刀頭按結(jié)構(gòu)可分為固定式和可調(diào)節(jié)式兩種,按刀頭材料可分為硬質(zhì)合金(YG8)和高速鋼(W18Cr4V)兩種。最常用的刀頭是高速鋼的,由于高速鋼有較好的韌性及鋒利性,再加上它的成本低,刃磨性好,為此受到各位的青睞。
固定式浮動(dòng)刀頭可調(diào)式浮動(dòng)刀頭...浮動(dòng)鏜刀鏜刀的刃磨:應(yīng)磨出2°-3°的導(dǎo)向角與修光刃,有8°-12°的前角,4°-8°的后角,9°-12°的雙重后角。在工具磨或砂輪上刃磨,應(yīng)使兩刀刃對(duì)稱,用千分尺測(cè)量兩刀刃的尺寸,留出0.25-0.35mm余量為好,然后用油石仔細(xì)垳磨,使兩刀刃鋒利,并達(dá)到尺寸要求,這樣就完成了刀頭的刃磨。.4、裝夾浮動(dòng)鏜刀桿時(shí),刀桿中心應(yīng)和機(jī)床的中心重合,并且要找正刀桿的側(cè)母線。.5、操作方法用一夾一頂?shù)难b夾方式將氣缸、油缸裝夾后,粗加工內(nèi)孔留0.2-0.3mm精車余量,然后用光刀加工一段內(nèi)孔至尺寸,俗稱“引孔”,其引孔的長度按浮動(dòng)刀頭及支承套的長度見圖1,內(nèi)孔尺寸應(yīng)和浮動(dòng)頭的尺寸一致,先將車床主軸放置空擋位置,然后將浮動(dòng)刀頭和刀桿按順序放入引孔中,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤,如刀頭不掛引孔,能自由旋轉(zhuǎn),說明刀頭尺寸非常合適,就可以加工了,如刀頭掛引孔,則需檢測(cè)引孔及刀頭尺寸,并及時(shí)修正,再按此步驟加工即可。加工時(shí)的轉(zhuǎn)速可根據(jù)孔徑的大小在n=10-30r/min內(nèi)選擇,進(jìn)給量f=0.5-0.6mm內(nèi)選擇。此加工方法適用于單件或小批量的生產(chǎn)加工。6、中大批量加工竅門7、效果通過用浮動(dòng)鏜刀在普通車床上加工油(氣)缸,不受車床導(dǎo)軌精度的限制,用浮動(dòng)鏜刀加工出的孔直線度好,精度高,錐度?。ㄒ驭?5×1500為例,可控制在0.01mm
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