武理工機械設計第12章 軸的設計

第十七章軸的設計§12-1概述

§12-2軸的結(jié)構(gòu)設計

§12-3軸的強度計算

§12-4軸的設計實例分析減速器結(jié)構(gòu)分析稱為軸系零部件軸軸承聯(lián)軸器軸承齒輪半聯(lián)軸器半聯(lián)軸器軸一.軸的功用1.支承作回轉(zhuǎn)運動的零件（齒輪、蝸輪、帶輪、鏈輪等）；3.受彎矩，抵抗變形，保證軸上零件正常工作。2.傳遞運動和動力；

§12-1概述本章主要內(nèi)容1.軸的分類及材料選擇（保證軸的強度、剛度要求）；2.軸的正確結(jié)構(gòu)設計（軸上零件定位準確、固定可靠、裝拆方便，軸加工工藝性好)；—重點3.軸的強度計算；4.軸的設計實例分析。光軸階梯軸空心軸曲軸直軸按軸線的形狀二.軸的分類轉(zhuǎn)軸——既受彎矩，又受轉(zhuǎn)矩的軸，如齒輪減速中裝齒輪的軸。按軸工作時受載情況心軸——只受彎矩M的軸，如滑輪軸、自行車前輪軸傳動軸——只受扭矩T，或少量彎矩（軸自重引起）如汽車雙萬向聯(lián)軸器的中間軸固定心軸轉(zhuǎn)動心軸傳動軸萬向聯(lián)軸器的中間軸轉(zhuǎn)軸ⅢⅠⅡ（1）曲軸（2）軟軸（3）空心軸按結(jié)構(gòu)形狀分潘存云教授研制空心軸接頭驅(qū)動裝置

鋼絲軟軸（外層為護套）動力源設備設備接頭潘存云教授研制軸的設計步驟選材軸的結(jié)構(gòu)設計初定軸的最小直徑軸上零件的定位和固定加工和裝配的工藝性提高軸強度的結(jié)構(gòu)措施軸的強度計算軸的剛度計算軸的穩(wěn)定性計算有特殊要求時三.軸的材料及選擇(1)碳素鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼：35、45、50等45鋼使用最廣泛普通碳素鋼：Q235A等特點強度、剛度、塑性和韌性等綜合機械性能好應力集中敏感性小熱處理后提高耐磨性、疲勞強度(2)合金鋼用于高速、重載、較重要的軸常用40Cr、40MnB、20CrMnTi等特點對應力集中敏感性較大強度和淬火性比碳素鋼好價格比碳素鋼貴注意剛度與碳素鋼相同(兩者彈性模量

E相近)我國Cr、Ni資源少，盡量用代用鋼種(如40MnB機械性能接近40Cr)(3)球墨鑄鐵以鐵代鋼特點對應力集中敏感性較小吸振性、耐磨性好可以做成復雜形狀價廉沖擊韌性低、質(zhì)量不易控制毛坯圓鋼棒料

尺寸小的軸鍛造毛坯

尺寸較大或為提高強度的軸焊接毛坯

大件鍛造困難鑄造毛坯

形狀復雜的軸、空心軸等滾動軸承齒輪滾動軸承鍵槽半聯(lián)軸器軸承蓋軸承蓋一.軸系結(jié)構(gòu)分析

§12-2軸的結(jié)構(gòu)設計軸的結(jié)構(gòu)設計目的——合理確定軸的外部形狀和全部尺寸二.軸的結(jié)構(gòu)設計應考慮的主要因素4.有利于提高軸的強度和剛度（軸的受力合理、應力集中?。?。3.良好的結(jié)構(gòu)工藝性（裝拆工藝性和加工工藝性）；2.保證軸上零件的固定可靠；1.保證軸上零件的定位準確；一）零件軸向定位和固定的目的三.零件軸向定位和固定防止零件沿軸向竄動，確保零件軸向準確位置。特點：定位可靠，能承受較大的軸向載荷，用于各類零件的軸向定位和固定軸肩軸環(huán)二）常用軸向固定1.軸肩（或軸環(huán)）過渡圓角r定位高度h由組成注意事項：1）軸的過渡圓角半徑r——

應小于軸上零件的倒角C或圓角半徑R；2）軸肩軸環(huán)高度h定位軸肩：高度h>C(或R),通常取h=(2～3)C或(2

～3)R或h=0.07d+(2～3)mm滾動軸承：按軸承型號查標準非定位軸肩：為使零件裝拆方便，取h=(1～2)mm3）軸環(huán)寬度b——b1.4h≥10mmrRhdDhcrDdb

2．套筒-------常用于兩個距離相近的零件之間的相對固定。套筒與軸之間配合較松，不宜用于轉(zhuǎn)速較高的軸。套筒注意：輪轂寬度B>l，取l=B-（2~3）mm套筒壁厚>3mmBl3．軸端擋圈-------常與軸肩或錐面聯(lián)合使用，固定零件（只用于軸端）穩(wěn)定可靠，能承受較大的軸向力。注意：輪轂寬度B>l

，取l

=B-（2~3）mm軸肩B軸端擋圈止動墊片止動銷l止動墊片止動銷軸端擋圈螺釘螺釘4．圓錐面-----裝拆方便，宜用于高速、重載及零件對中性要求高的場合。錐面軸端擋圈螺釘止動墊片（只用于軸端）5．圓螺母與止動墊圈----------固定可靠，可承受較大的軸向力，但需切制螺紋和退刀槽，會削弱軸的強度。

注意：零件寬度B>軸長度l，取l=B-（2~3）mmlB止動墊圈圓螺母止動墊圈

6．彈性擋圈---------結(jié)構(gòu)簡單，但在軸上需切槽，會引起應力集中，一般用于軸向力不大的零件的軸向固定。彈性擋圈Bl注意：零件寬度B>軸長度l，取l=B-（2~3）mm7．緊定螺釘-----結(jié)構(gòu)簡單，可兼作周向固定，傳遞不大的力或力矩，不宜用于高速。緊定螺釘四.軸的結(jié)構(gòu)工藝性——便于加工、測量、維修及軸上零件的拆裝一）軸的加工工藝性要求

1.

不同軸段的鍵槽，應布置在軸的同一母線上，以減少鍵槽加工時的裝卡次數(shù)；a.正確結(jié)構(gòu)b.不正確結(jié)構(gòu)2.需磨制軸段時，應留砂輪越程槽；需車制螺紋的軸段，應留螺紋退刀槽。砂輪越程槽螺紋退刀槽3.相近直徑軸段的過渡圓角、鍵槽、越程槽、退刀槽尺寸盡量統(tǒng)一，以便于加工。0.8二）軸上零件裝配工藝性要求3.與零件過盈配合的軸端應加工出導向錐面。a）倒角b）導向錐面°°1.軸的配合直徑應圓整為標準值；2.軸端應有cX45o的倒角；五.提高軸強度、剛度的措施一）合理布置軸上零件，改善軸的受力情況1.使彎矩分布合理——把軸、轂配合分成兩段，減小最大彎矩值。不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)FF2.使轉(zhuǎn)矩合理分配不合理的布置合理布置輸出輪輸入輪T1T3T4T2T1T2T3T4輸出輪輸出輪輸入輪1Tmax=T2+T3+T4Tmax=T3+T43.改進軸上零件結(jié)構(gòu)減輕軸的載荷卷筒軸既受彎又受扭卷筒軸只受彎矩卷筒螺栓卷筒齒輪軸承軸承齒輪齒輪齒輪二）減小軸的應力集中b）過盈配合處的應力集中

軸的應力集中發(fā)生的位置a）截面尺寸變化處的應力集中b）過盈配合處的應力集中c）小孔處的應力集中a）截面尺寸變化處的應力集中c）小孔處的應力集中減小應力集中的措施當過渡圓角半徑受限制時用凹切圓角、過渡肩環(huán)對于過盈配合的軸段，在軸上或輪轂上開減載槽凹切圓角°過渡肩環(huán)減載槽三）改善軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強度1.合理減小軸的表面及圓角處的加工粗糙度值；2.軸的表面強化處理。如高頻淬火、表面滲碳、碳氮共滲、滲氮、碾壓、噴丸等；四）在滿足機器零件相互位置尺寸要求的前提下，為提高軸的剛度，軸在支承間的跨度應盡量?。粦冶鄄贾玫墓ぷ骷鋺冶鄢叽鐟M量縮短。六.各軸段直徑和長度的確定

在軸的布置方案確定后，初估軸的最小直徑，進而確定階梯軸各段的直徑、長度和配合類型。1.軸徑初步估計的常用方法（1）按扭轉(zhuǎn)強度初估（§12-3）（2）按經(jīng)驗公式估算軸徑對減速器中高速級輸入軸，可按dmin=(0.8~1.2)D(D為電動機軸徑)；低速級dmin可按同級齒輪中心距a估算，dmin=(0.3~0.4)a。2.各段直徑和長度的確定估計dmin和軸上零件的布置確定各段軸的直徑和長度。注意：（1）當軸段有配合要求時，盡量常用推薦的標準直徑（滾動軸承，聯(lián)軸器等）；（2）為使齒輪、軸承等有配合要求的零件拆裝方便，避免表面的刮傷，應在配合段前采用較小的直徑或采用不同的配合值。（3）與軸上零件相配合的軸段長度一般比輪轂長度短2~3mm。

§12-3軸的強度和剛度計算

一.按扭轉(zhuǎn)強度計算——適用于傳動軸、轉(zhuǎn)軸初算扭轉(zhuǎn)強度條件：——軸的扭轉(zhuǎn)切應力（MPa）；——軸傳遞的轉(zhuǎn)矩（N·mm）；TWT

——軸的抗扭截面系數(shù)（mm3），對于實心圓軸，P——軸傳遞的功率（kW）；[τТ]——軸的許用扭轉(zhuǎn)切應力（MPa）；式中：對于實心圓軸：

C——與軸的材料有關的系數(shù)，查表12-4。計算說明：1）求得的d為受扭部分的最小直徑，通常為軸端；2）該軸段有鍵槽適當加大直徑，單鍵槽增大5%。雙鍵槽增大10%，將所計算的直徑圓整為標準值。單鍵槽雙鍵槽設計計算式：

3）軸的最小直徑dmin

應根據(jù)W——軸的抗彎截面系數(shù)（mm3）

轉(zhuǎn)動心軸：γσ=-1[σb]=[σ-1]

對稱循環(huán)變應力M不變：[σb]=[σ+1b]M變化：[σb]=[σ0b][σb]——

許用彎曲應力彎曲強度條件：對于實心圓軸，W=d3/32d3/10查表12-2固定心軸二．

按彎曲強度計算——用于心軸強度計算

靜應力脈動循環(huán)變應力材料熱處理毛坯直徑/mm硬度/HBS主要機械性能類別牌號強度極限σb屈服極限σS彎曲疲勞極限σ-1剪切疲勞極限τ-1γ=1許用彎應力[σ+1b]γ=0許用彎應力[σ0b]γ=-1許用彎應力[σ-1b]表12-2軸的常用材料及主要機械性能24511869碳素鋼45正火?100170～2176003002751401969354調(diào)質(zhì)?200217～2556503603001552169859合金鋼40Cr調(diào)質(zhì)?100>100～

300241～286750550350200241～2867005503401856503603001552169859碳素鋼45?200217～255調(diào)質(zhì)σb=650Mpa，σs=360Mpa，σ-1=300Mpa，τ-1=155Mpa[σ+1b]

=216Mpa，[σ0b]

=98Mpa，[σ-1b]

=59Mpa如：45鋼調(diào)質(zhì)，查得：三．按彎、扭合成強度計算——用于轉(zhuǎn)軸強度計算強度計算的前提條件：軸的結(jié)構(gòu)設計初步完成，支點力點位置確定，支反力可求。轉(zhuǎn)軸危險截面上的應力狀態(tài)轉(zhuǎn)軸危險截面上的應力（根據(jù)第三強度理論）：

——稱為計算彎矩或稱為當量彎矩

彎曲應力：扭轉(zhuǎn)切應力：考慮M、T兩者產(chǎn)生的應力循環(huán)特性γσ和γτ不同，通常γσ=－1，而一般γτ≠－1，考慮兩者差異的影響，軸彎、扭合成強度條件為：將σc

進行修正為：軸受不變扭矩時，γτ=+1，軸受脈動扭矩（有振動沖擊或頻繁啟動停車）γτ

=0，軸受對稱扭矩(頻繁雙向運轉(zhuǎn))時，γτ=-1，α—應力校正系數(shù)

轉(zhuǎn)矩的變化不清楚時按脈動循環(huán)處理

也可按彎、扭合成強度條件計算軸的直徑對于實心圓軸：mm1.按疲勞強度條件進行校核

在已知軸的外形、尺寸及載荷的情況下，可對軸的疲勞強度進行校核，軸的疲勞強度條件為：同時承受彎矩和扭矩的軸：

僅承受彎矩時：

僅承受扭矩時：

可以查表12-5~表12-11。四．安全系數(shù)校核—用于傳動軸、心軸和轉(zhuǎn)軸疲勞強度校核等效系數(shù)

碳鋼

合金鋼

表12-6圓角處的有效應力集中系數(shù)表12-8絕對尺寸系數(shù)表12-9

表面質(zhì)量系數(shù)直徑d/mm>20~30>30~40>40~50>50~60>60~70>70~80碳鋼0.910.880.840.810.780.75合金鋼0.830.770.730.700.680.66各種鋼0.890.810.780.760.740.73加工方法軸的表面粗糙度Ra/mm6008001200磨削0.0004~0.0002111車削0.0032~0.00080.950.900.80粗車0.025~0.00630.850.800.65許用安全系數(shù)的選?。?/p>

[S]=1.3~1.5----材料均勻，載荷與應力計算準確；[S]=1.5~1.8----材料不夠均勻，載荷與應力計算欠準確；[S]=1.8~2.5----材料均勻性計算準確性均較低，或軸的直徑d>200mm。

1.一般轉(zhuǎn)軸，彎曲應力按對稱循環(huán)變化，2.當軸不轉(zhuǎn)動或載荷隨軸一起轉(zhuǎn)動時，考慮到載荷的波動情況，彎曲應力按脈動循環(huán)考慮，即3.扭轉(zhuǎn)應力常按脈動循環(huán)考慮，即4.若軸經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)應力應按對稱循環(huán)來處理，即2.按靜強度條件進行校核

對于瞬時過載很大，或應力循環(huán)的不對稱性較為嚴重的軸，應當進行靜強度條件校核。軸的靜強度條件為：：[S0]

=1.2~1.4----高塑性材料的鋼軸(σS

/σB

≤0.6)；

[S0]

=1.4~1.8----中等塑性材料的鋼軸(σS

/σB

=0.6~0.8)；

[S0]

=1.8~2.0----低塑性材料的鋼軸；

[S0]

=2.0~2.3----鑄造軸;[S0]

---靜強度許用安全系數(shù)；

S0----危險截面靜強度計算安全系數(shù)；

其中：

S0σ

----受彎矩、轉(zhuǎn)矩作用時的靜強度安全系數(shù)；

潘存云教授研制lFF’F”θ1θ2彎矩

彎曲變形扭矩

扭轉(zhuǎn)變形若剛度不夠?qū)е螺S的變形過大，就會影響其正常工作。變形量的描述：撓度y、轉(zhuǎn)角θ

、扭角φ

設計要求：

y

≤[y]θ≤[θ]

φ≤[φ]

1）彎曲變形計算方法有：1.按微分方程求解2.變形能法適用于等直徑軸。適用于階梯軸。y五.軸的剛度校核TTlφ復習材料力學相關內(nèi)容。[y]、[θ]、[φ]查表12-12.表12-12軸的許用變形量變形種類許用值適用場合變形種類許用值適用場合(0.0003~0.0005)l一般用途的軸≤0.0002l剛度要求較高感應電機軸(0.01~0.05)mn安裝齒輪的軸≤0.01?

(0.02~0.05)m安裝蝸輪的軸滾動軸承≤0.05向心球軸承調(diào)心球軸承圓柱滾子軸承圓錐滾子軸承0.001~0.002齒輪處軸截面0.5~1一般傳動0.2~0.5較精密傳動重要傳動撓度mm轉(zhuǎn)角rad每米長的扭角(?)/ml—支撐間的跨矩<0.25

≤0.0016?—電機定子與轉(zhuǎn)子間的間隙mn

—齒輪的模數(shù)m

—蝸輪的模數(shù)≤0.001≤0.05≤0.00252）扭轉(zhuǎn)變形計算等直徑軸的扭轉(zhuǎn)角：階梯軸的扭轉(zhuǎn)角：其中：T----轉(zhuǎn)矩；

Ip----軸截面的極慣性矩l----軸受轉(zhuǎn)矩作用的長度；d----軸徑；G----材料的切變模量；§12-4軸的設計實例分析設計帶式輸送機中的單級斜齒輪減速器的低速軸，減速器的結(jié)構(gòu)如下圖所示。

已知電動機的功率為，轉(zhuǎn)速；傳動零件（齒輪）的主要參數(shù)為：法面模數(shù)，齒數(shù)比，小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，分度園上的螺旋角，小齒輪的分度園直徑為

，大齒輪分度園直徑，中心距

，齒寬。解：軸的設計過程：選材---結(jié)構(gòu)設計——承載能力計算1.選擇軸的材料最常用的材料：45號鋼,40Cr,20Cr等，合金鋼價貴，用于重要的、沖擊載荷較大的場合。該軸用于減速器的低速軸，無特殊要求，故選用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼，查表12-2知，。材料及熱處理毛坯直徑mm硬度HBS強度極限σb

屈服極限σs

MPa彎曲疲勞極限σ-1應用說明Q235440240200用于不重要或載荷不大的軸45調(diào)質(zhì)640355275應用最廣泛≤200217~255……

…

…

…

…

…

…

表12-2軸的常用材料及其主要力學性能2.初估軸的直徑

按扭轉(zhuǎn)強度估算

按經(jīng)驗估算按調(diào)質(zhì)處理的45號鋼，查表12-4知C=110（減速器低速軸，取偏小值）表12-4軸的幾種材料的C值兩種方法軸的材料Q235,20354540Cr,35SiMnC值160~135135~118118~107107~98輸出軸的功率聯(lián)軸器的效率滾動軸承的效率齒輪嚙合的效率輸出軸的轉(zhuǎn)速軸端安裝聯(lián)軸器有一個鍵槽，軸徑應增加5%，為使所選軸徑與聯(lián)軸器孔（標準化）相適應，需同時選聯(lián)軸器，查機械設計手冊，選用HL4彈性柱銷聯(lián)軸器J55X84/Y55X122(GB/T5014-1985,根據(jù)軸傳遞的扭矩及轉(zhuǎn)速選擇)，故與聯(lián)軸器連接的軸徑為3.軸的結(jié)構(gòu)設計(一)選擇軸上零件的裝拆方案，初定軸的形狀聯(lián)軸器滾動軸承大齒輪

滾動軸承軸上零件的裝拆，看采取兩種方案：軸上零件：有齒輪、滾動軸承、聯(lián)軸器

左邊軸承從左端裝拆，用軸肩定位和固定；大齒輪、右邊軸承和聯(lián)軸器從右端裝拆，前兩者之間用套筒固定，聯(lián)軸器用軸肩和軸端擋圈固定。軸上零件裝拆方案a）套筒

左邊軸承和大齒輪從左端裝拆，兩者均用套筒固定；右邊軸承和聯(lián)軸器從右端裝拆，兩者均用軸肩定位和固定。軸上零件裝拆方案b）（二）按a）方案進行軸的結(jié)構(gòu)設計

1.確定軸的最小直徑dmin：因為軸的最小直徑處安裝聯(lián)軸器，故取dmin=55mm；2.設計軸的結(jié)構(gòu)1)僅從軸的強度和加工工藝考慮，可將軸制成Ф55的光軸滾動軸承滾動軸承聯(lián)軸器大齒輪φ55套筒考慮左軸承和大齒輪的定位及固定，應制軸肩和軸環(huán)大齒輪

滾動軸承聯(lián)軸器滾動軸承考慮右軸承和大齒輪的定位及固定，應有套筒d7d6d5d4d3d2d12）考慮軸上零件的裝拆、定位、固定要求，應軸制成階梯軸套筒

考慮聯(lián)軸器、大齒輪軸向和周向固定，進一步完善軸的結(jié)構(gòu)——鍵連接，擋圈、軸承蓋3）根據(jù)軸上零件的定位和固定要求確定各段軸的直徑?。憾ㄎ惠S肩高度h=（0.07）d+(2～3)mm非定位軸肩高度d7d6d4d3d2d1d5各段軸直徑：

4）根據(jù)軸上零件的尺寸及位置要求確定各段軸的長度l和各力點距離LLab1aLKL聯(lián)軸器lL3L2L1l7l5l4l6l3l2l1Bsb2BsL聯(lián)孔l7l4l5l6l3l2l1Bsb2BsLab1aLKL聯(lián)軸器lL聯(lián)孔①確定各段軸的長度li7214AC軸承，寬度B=24mmL3L2L1l7l5l4l6l3l2l1Bb2B②確定各力作用點間距離Li5）考慮軸的結(jié)構(gòu)工藝性

*.軸端均制成的倒角，便于裝拆，去加工毛刺；

*.兩軸承處為磨削加工，留砂輪越程槽；

*.為便于加工，齒輪、半聯(lián)軸器的鍵槽布置在同一母線上。4.軸的強度計算（1）齒輪上作用的力轉(zhuǎn)矩圓周力徑向力軸向力（2)水平面的受力和彎矩圖（3)垂直面的受力和彎矩圖（5)扭矩圖（4)合成彎矩圖（6)計算彎矩圖因單向回轉(zhuǎn)，視轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，C處的當量彎矩為：（7)按彎矩合成應力校核軸的強度截面C當量彎矩最大，可視為可能的危險截面，已知

,查表12-2得截面D雖僅受扭矩，但其直徑最小，也可能為危險截面。故強度足夠。（8)按疲勞強度校核安全系數(shù)危險截面：A.計算彎矩在C截面最大且有鍵槽的應力集中；B.截面III處計算彎矩較大，但直徑較C處小，且有圓角和配合邊緣的應力集中；C.V截面處計算彎矩不大，但直徑最小，且有圓角、鍵槽的應力集中。①取截面III處的疲勞強度系數(shù)校核由材料45號鋼調(diào)質(zhì)查表12-2得查表12-8由直徑為70mm查得絕對尺寸系數(shù)查表12-9得表面質(zhì)量系數(shù)直徑d/mm>20~30>30~40>40~50>50~60>60~70>70~80碳鋼0.910.880.840.810.780.75合金鋼0.830.770.730.700.680.66各種鋼0.890.810.780.760.740.73加工方法軸的表面粗糙度Ra/mm6008001200磨削0.0004~0.0002111車削0.0032~0.00080.950.900.80粗車0.025~0.00630.850.800.65查表12-5得彎曲配合（H7/k6）邊緣處的應力集中系數(shù)（線性插值）可得：可得圓角處（r=2）的應力集中系數(shù)（雙線性插值）為：表12-6圓角處的有效應力集中系數(shù)和取彎曲配合邊緣處的應力集中系數(shù)和圓角處的應力集中系數(shù)的大值，為：截面III處的合成彎矩為：按對稱循環(huán)變應力計算彎曲應力幅為：按脈動循環(huán)變應力計算扭轉(zhuǎn)應力幅為：②取截面V處的疲勞強度系數(shù)校核（方法同上，略）③取截面C處的疲勞強度系數(shù)校核（方法同上，略）故可知軸的疲勞強度安全。1.5（按材質(zhì)均勻，載荷計算精確選）故截面III處的疲勞強度安全。12—5軸系結(jié)構(gòu)設計中常見錯誤事例分析例2-1（題12-13）指出圖示結(jié)構(gòu)設計的錯誤，并繪出正確的結(jié)構(gòu)圖。

錯誤分析圖正確結(jié)構(gòu)圖滾動軸承軸蝸輪套筒1231——

缺少鍵聯(lián)接，齒輪未周向固定；錯誤原因：2——

軸頭配合長度等于齒輪輪轂寬度，齒輪固定不可靠；3——

軸端無倒角，軸承不便安裝。正確結(jié)構(gòu)圖錯誤分析圖b）1——齒輪軸兩端無倒角輪廓線；齒輪齒輪軸1223錯誤原因：2——

齒輪左右兩端均未軸向固定；3——

缺少鍵聯(lián)接，齒輪未周向固定。題2－2下圖為雙級斜齒圓柱齒輪減速器輸出軸的軸系結(jié)構(gòu)圖，齒輪用油潤滑，軸承采用脂潤滑。試分析軸系結(jié)構(gòu)的錯誤，在有錯誤處標明序號，說明原因并提出改正方法。121．聯(lián)軸器頂住端蓋，產(chǎn)生摩擦磨損，應設計一定位軸肩；2．軸承蓋與軸應有間隙，并設有密封件；3．應加調(diào)整墊片，箱體加工面與非加工面應分開；4．軸承端面距箱體內(nèi)壁應有一定距離;5．齒輪無法裝拆;6．鍵槽應與聯(lián)軸器處鍵槽設置在同一方位上，且鍵頂部與輪轂鍵槽之間應有間隙,鍵應局部剖開﹔7．軸過長；8．不應該開鍵槽，且此段軸過長，頂住了端蓋；9．軸肩過高，不便于軸承拆卸；10．軸承沒有軸向定位，可設軸套定位，且軸承內(nèi)圈外側(cè)未固定；11．鍵過長，并且與齒輪處的鍵不在同一方位。12.伸出軸過長光軸階梯軸空心軸曲軸直軸按軸的形狀1.軸的分類本章內(nèi)容小結(jié)一.軸的分類及材料選擇按軸工作時受載情況心軸——只受彎矩M的軸傳動軸——只受扭矩T，或少量彎矩（軸自重引起）轉(zhuǎn)軸——既受彎矩，又受轉(zhuǎn)矩的軸曲軸軟軸空心軸按結(jié)構(gòu)形狀分2.軸的材料及選擇

對軸材料要求：軸的強度和剛度足夠；材料的熱處理性能和加工工藝性好；材料來源廣，價格適中。碳鋼普通碳素鋼：Q235,Q255---用于不重要，輕載的軸；優(yōu)質(zhì)碳素鋼：35，40，45號---廉價、物廣，應用較廣泛；合金鋼中碳合金鋼：40cr等---強度高，價貴用于重要軸低碳合金鋼：20crMnTi---表面滲碳淬火后，表面硬度高芯部韌性好，適用于沖擊載荷較大的場合。球墨鑄鐵--宜用于制造形狀復