節(jié)小麥及在制品的研磨

第七節(jié)小麥及在制品的研磨一、研磨的任務及研磨效果的評定（一）研磨的任務：破碎麥粒，提取胚乳，并將胚乳磨碎到國家規(guī)定的各等級面粉的粗細度，刮凈麩皮上殘存的糊粉層，提高出粉率。（二）研磨效果的評定：研磨效果指各道磨粉機的工作效率

1、剝刮率：指皮磨系統(tǒng)研磨后穿過粗篩的數(shù)量占本道入磨物的百分比。

A—物料研磨后含可穿過粗篩的物料總量(%)B—物料研磨前含可穿過粗篩的物料總量(%)

2、取粉率：各道研磨系統(tǒng)研磨后穿過粉篩的數(shù)量占本道入磨物（或ⅠB流量）的百分比。

評定K與K′的好壞，不是越高越好，主要是適應粉路設計，取決粉路長短和出粉方法。二、磨粉機的分類及一般機構（一）磨粉機的分類：

1、按磨輥對數(shù)分：單式和復式

2、按磨輥排列分：水平和傾斜

3、按磨輥長度分：大、中、小型

4、按磨輥軋距的控制系統(tǒng)：液壓和氣壓（二）磨粉機的一般機構

1、磨輥：主要工作部件，物料從兩磨輥間通過，受到磨輥的研磨作用而破碎。

2、傳動部分：使兩磨輥以一快一慢不同的轉速相對轉動。

3、軋距調節(jié)機構：軋距是兩磨輥之間的徑向間距。

4、喂料機構：①將研磨物準確送到兩磨輥之間。②保證物料在研磨區(qū)兩磨輥整個長度上均勻分布，厚薄一致。③能根據(jù)生產(chǎn)條件的變化隨時調節(jié)入磨物流量。④能與磨輥的離合緊密配合。合攏→供料；松開→停料。⑤MY與MQ能通過電容傳感元件，根據(jù)是否來料控制磨輥松合軋距。

5、磨輥清理機構：齒輥—刷帚；光棍—刮刀。

6、吸風裝置：①吸去磨輥工作時產(chǎn)生的熱量和水汽，降低料溫，提高研磨物的篩理特性。②冷卻磨輥、降低料溫。③使磨粉機內的粉塵不向外飛揚。氣動磨粉機三、MQ（MY）型液壓磨粉機:（一）喂料機構：薄、勻、快、準①定量輥（里輥)②分流輥（外輥）（二）磨輥：我國普遍采用硬模離心澆鑄，冷凝合金輥體的半軸壓合空心磨輥。MQ為25°排列(MY45°)。（三）傳動機構：兩對磨輥由兩臺電機分別傳動，工作時任意停止其中一對而不影響另一對的工作。（四）軋距調節(jié)機構：調節(jié)慢輥一端或同時調節(jié)兩端的軋距。（五）氣（液）壓控制機構：1、自動控制磨輥的松合閘

2、喂料輥的運轉與停止

3、喂料活門的開啟與關閉

4、紅綠燈信號的明亮與熄滅

四、磨粉機的研磨工作原理（一）小麥研磨的力學特性

1、抗壓﹥抗剪﹥抗切

2、硬麥：抗壓強度﹥軟麥；動力消耗﹥軟麥。

3、水分↑：胚乳強度↓、麩皮韌性↑（有利于研磨）

4、麥皮強度﹥胚乳強度（篩下物質量比篩上物好）（二）研磨區(qū)的長度研磨區(qū)：小麥落入兩磨輥之間，從與磨輥接觸到小麥被研磨后離開磨輥的這段行程。（小麥破碎、麩皮剝刮、胚乳磨粉）

S＝（三）研磨區(qū)的剝刮齒數(shù)（四）輥間壓力對研磨物料所起的作用

五、磨輥表面技術特性

磨輥：①光輥：磨光而成。②齒輥：磨光拉絲而成。（一）磨輥的齒數(shù)：表示磨輥表面單位圓周長度上所拉磨齒的數(shù)目。（舊規(guī)定：英寸；新規(guī)定：國際單位制厘米）（二）磨齒的角度：指經(jīng)拉絲刀頭在磨輥表面切削之后，磨齒兩斜面的夾角。兩斜面不對稱，以掌握研磨效果的強弱。（三）磨齒斜度：拉絲機在磨輥表面上拉絲（磨齒），必須使磨齒與磨輥的中心線呈一傾斜的角度，這一傾斜角度的大小為磨齒斜度。（四）磨齒的排列：由于磨齒角度有鋒角和鈍角之分，兩磨輥又有不同的轉向和速度，因此快、慢輥磨齒作用于研磨物的前角有四種不同的排列方式，稱為磨齒排列。

六、影響磨粉機工藝效果的因素（一）原料因素：1、水分2、容重3、研磨物含粉（二）軋距：是操作磨粉機的大量工作。（三）磨輥的速度和速比：快輥550轉/分時，電耗最低，單位功率取粉率最高。速比＝V快/V慢。（沒有速比不能剝刮）。（四）磨齒的新舊程度有計劃更換磨輥：1、一次更換很多磨輥

2、皮心磨、前后路輪流更換

3、快、慢輥對調（五）流量：指磨輥單位接觸長度上每天的負荷量的大小。（㎏/㎝.24h）

七、磨粉機操作要點（一）磨輥具有精確的圓柱形。（二）磨粉機儲料筒保持一定儲存量。（三）軋距一致，一對磨輥中心線要平行，不要一頭松一頭緊。（四）喂料要均勻，在整個磨輥長度上流量要