全國五星級現場管理星級評價培訓課件

全國現場管理五星級評價培訓材料2目錄一現場過程管理二三現場管理及星級評價簡介結果及評分方法四現場管理推進要素2023/2/53現場管理及星級評價簡介第一部分2023/2/5-4-

星級評價標準起草的背景現場管理星級評價標準現場管理的理解，實施現場管理的目的兩種模式，標準起草過程，三個體系的邏輯，與其它管理模式之間的關系星際評價標準框架，發(fā)展歷程，星際評定的方法與要求，如何依據星際評定標準對現場管理進行評價和改進前言與概述第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5日本在全國范圍內實施現場管理改善以來，以質量取勝，成就了一個個國際知名的企業(yè)，在世界范圍內產生了深遠的影響。其中豐田生產方式、TQC、TPM、目視化管理、5S等方法風靡全世界，并至今仍是指導現場管理的瑰寶。日本企業(yè)現場管理的成功第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5中國企業(yè)發(fā)展的需要中國是公認的制造業(yè)大國，“中國制造”與現場管理水平的落后之間的矛盾日益加劇。產品同質化嚴重，提高現場管理水平成為降低成本、增加利潤的重要保證。中國企業(yè)對現場管理認識理念的落后，多數國有企業(yè)和民營企業(yè)的現場管理水平還存在較大的成長空間。第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5中國質量協會的推動中國質量協會于2009年啟動現場管理星級評價的創(chuàng)新活動，制定《現場管理星級評價標準》和《現場管理星級評價評分辦法》，掀起了中國企業(yè)進行現場管理及改善的高潮。海爾集團公司青島海爾冰箱有限公司總裝經營體等7個生產現場榮獲了首批全國現場管理星級評價五星級現場，另有10個生產現場獲得了四星級現場。

2010年現場管理星級評價得到了廣泛的推廣，全國共獲得家五星級現場、家四星級現場、家三星級現場。制定標準樹立標桿分享實踐現場管理提升第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5管理階層的控制現場顧客的期望現場管理階層的支持顧客的滿意顧客的期望顧客的滿意高層領導應該為現場管理定調，將主權交給現場，轉變?yōu)橐袁F場為中心的管理理念現場居于何種位置？第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/59現場管理最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求高效率化為了達到按用戶要求，采用合適、不浪費、經濟的方式，生產已開發(fā)、設計的產品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作為了完成效率良好的Q、D、C而進行的產品設計和工程設計。而且，產品設計、工程設計中不能單獨考慮產品設計或工程設計，應將此兩項與開發(fā)合為一體來進行生產設計現場管理生產管理技術管理第一部分：現場管理及星級評價簡介什么是現場管理？2023/2/5最大限度地激活人、機、物、料的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求高效率化完成生產任務改善培養(yǎng)人才，提高士氣現場管理的任務第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5下一道工序就是顧客只在必要的時候加工必要的東西完成生產任務滿足Q、C、D的目標所有的流程都要標準化過程導向流程優(yōu)化過程—完成生產任務產品開發(fā)過程生產過程供應過程過程要求確定過程設計過程改進過程控制實施第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5建立現場管理理念注意事項：把質量放在第一位；現場理念“改善”的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時間的演進，它會帶來戲劇性的重大成果；是由于持續(xù)不斷的努力，所產生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成?，F場管理理念是一種企業(yè)的經營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率。簡單的說即是持續(xù)不斷地改進第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5培養(yǎng)人才，提高士氣現場管理最終要由人來進行標準的理解和實施。組織應為現場儲備必需的一線員工及管理人員。高層領導應做出堅定的承諾，營造一個主動參與的現場氛圍，調動每一個人的積極性，讓員工主動參與現場的改進活動。第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5現場管理的基本思想PDCA/SDCA循環(huán)計劃(P)：建立改善的目標。執(zhí)行(D)：依計劃目標推行。核查(C)：確認是否按計劃進度在實行，以及是否達成預定的計劃。處置(A)：新作業(yè)程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發(fā)生，或者是再設定新的改進目標。杜絕浪費

第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/505/02/2023APCDAPCD

ASCDPDCA循環(huán)SDCA循環(huán)改進維持第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/516優(yōu)秀的企業(yè)：已經開始能夠開始借鑒外國企業(yè)的先進方法，用來提高自己本身的現場管理水平。一般的企業(yè)：沒有系統(tǒng)的開展經營精益生產，改善活動在公司內部得到了展開，但是深度和廣度都不夠，在公司內部展開了IE技術應用，但是還不夠系統(tǒng)較差的企業(yè)：沒有系統(tǒng)的開展經營精益生產，改善活動在公司局部展開，但是深度和廣度都不夠。很少利用IE等人機工程質量管理新老七種工具，能夠做到經常使用的企業(yè)比例不足40%。能夠應用國際上先進、系統(tǒng)的質量技術方法的企業(yè)比例更小，在工藝優(yōu)化設計中運用防錯技術等先進控制方法的不足15%94.7%的企業(yè)按照ISO9001的要求，建立了文件化的質量管理體系，80%左右的企業(yè)獲得了ISO9001認證，但能夠及時修改、更新工作程序或作業(yè)標準以保持其動態(tài)有效性的企業(yè)還不夠理想第一部分：現場管理及星級評價簡介我國企業(yè)現場管理現狀2023/2/517企業(yè)的現場管理水平：一般企業(yè)不清楚自己的水平，因為根本不知道別人的管理水平現場管理星級評價標準測量系統(tǒng)標桿：尋求超越標桿的改進方法：引入標桿使用的方法更好的現場管理第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5-18-

星級評價標準起草的背景現場管理星級評價標準現場管理的理解，實施現場管理的目的兩種模式，標準起草過程，三個體系的邏輯，與其它管理模式之間的關系星際評價標準框架，發(fā)展歷程，星際評定的方法與要求，如何依據星際評定標準對現場管理進行評價和改進前言與概述第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5兩種管理模式的對比：美國管理模式與日本管理模式經營戰(zhàn)略VS內部管理營銷為王VS成本制勝可量化VS可視化IT引領VS以我為主高層驅動VS中層驅動壓迫執(zhí)行VS活性化

第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5標準起草總體思路：第一部分：現場管理及星級評價簡介制定現場管理標準1.特點一2.特點二3.特點三本土化和國際化相結合與國際標準接軌：新鄉(xiāng)獎、波獎圍繞制造業(yè)的現場管理《現場管理星級評價標準》制造業(yè)標準建筑業(yè)服務業(yè)與國際水平接軌，結合中國特色2023/2/5三個標準體系的邏輯--新鄉(xiāng)獎第一部分：現場管理及星級評價簡介工具驅動系統(tǒng)驅動原則驅動企業(yè)精益的旅程2023/2/5三個標準體系的邏輯--精益生產第一部分：現場管理及星級評價簡介$現場5S活動—意識改革價值流分析現場改造—單元生產進度控制—拉動看板快速切換、一個流IE持續(xù)改善（人機工程）TQM全員生產保全1234567精益企業(yè)JUSTINTIME目標提高效率降低成本價值流圖是一種思想。2023/2/5現場管理、ISO、卓越績效的關系：第一部分：現場管理及星級評價簡介ISO9000標準是強調企業(yè)怎樣保證產品質量持續(xù)穩(wěn)定合格，不涉及到成本、效率、安全等因素。——強調符合現場管理強調的是如何應用各種方法、提高工作效率、降低成本、保證安全生產等，從而提高公司的效率和競爭力?！獜娬{改善2023/2/5現場管理、ISO、卓越績效的關系：第一部分：現場管理及星級評價簡介卓越績效是強調企業(yè)如何系統(tǒng)地提高經營質量，保持和提高企業(yè)的競爭地位。卓越績效包括領導作用、戰(zhàn)略、顧客與市場、資源、過程管理、測量分析與改進、結果七個方面。2023/2/5現場管理、ISO、卓越績效的關系：第一部分：現場管理及星級評價簡介現場管理與卓越績效標準中的領導作用、戰(zhàn)略、資源、過程管理和結果有關聯。現場管理與領導作用相對應的主要要求是領導應為現場管理營造一個良好的環(huán)境?，F場管理與戰(zhàn)略相對應的是企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃中體現現場管理要求，并在戰(zhàn)略部署中提出對現場管理的指標要求，并展開落實?，F場管理與資源相對應的是人力資源的配置和人員培訓。2023/2/5卓越績效模式中的過程管理分為現場過程管理與非現場過程管理?，F場過程管理就是現場改善、保證完美質量的前提下追求效率化的過程。非現場過程管理是指現場以外的過程。包括供應商、設計、生產、銷售的策劃等等。第一部分：現場管理及星級評價簡介現場管理、ISO、卓越績效的關系：2023/2/5現場管理對應卓越績效中的過程管理條款:指標：對應卓越績效戰(zhàn)略規(guī)劃中展開落實的指標過程設計：工業(yè)生產布局和過程優(yōu)化實施和改進：TPM、5S、目視化管理等第一部分：現場管理及星級評價簡介現場管理、ISO、卓越績效的關系：2023/2/5以評審的方法來看ISO09000是開具不合格項報告，是符合性檢查。卓越績效和現場管理評價是評價優(yōu)勢和提出改進空間，使用的方法是方法—展開—結果，企業(yè)應用了什么方法，都展開到什么方面，并保證在所有適宜部門持續(xù)應用，并取得好的結果。第一部分：現場管理及星級評價簡介現場管理、ISO、卓越績效的關系：2023/2/5對結果的判斷分為四種符合公司戰(zhàn)略要求的是最好的結果與競爭對手和標桿對比的結果是好的結果與自己對比的結果是次之的結果沒有對比的結果是最差的結果第一部分：現場管理及星級評價簡介現場管理、ISO、卓越績效的關系：2023/2/5全面質量管理的不同層次階段ISO9000現場管理卓越績效模式PDCAPDCAPDCA第一部分：現場管理及星級評價簡介TQC2023/2/5-31-

星級評價標準起草的背景現場管理星級評價標準現場管理的理解，實施現場管理的目的兩種模式，標準起草過程，三個體系的邏輯，與其它管理模式之間的關系星際評價標準框架，發(fā)展歷程，星際評定的方法與要求，如何依據星際評定標準對現場管理進行評價和改進前言與概述第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5評價標準指定的意義：

客戶滿意

自我評價本標準可用于生產制造型組織進行現場管理的星級評價也可用于組織的自我評價為引導組織建立安全、規(guī)范、有序、優(yōu)質、高效的生產制造現場管理系統(tǒng)，提高組織在產品和服務的質量、成本、交付能力等各個方面的績效水平，從而更好的滿足顧客需求，基于PDCA循環(huán)原則和精益生產理論，特制定本標準。第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5標準模式圖：客戶滿意現場管理結果現場管理驅動力客戶需求PDCA質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）……產品研發(fā)過程生產制造過程供應鏈管理過程顧客滿意標準模式圖：右圖為現場管理標準模式圖。其意義為：第一部分，現場管理推進要素是現場管理的驅動力；第二部分，現場過程管理系統(tǒng)構成標準的支柱，各種工具方法的系統(tǒng)運用構成了現場三大管理過程的基礎；第三部分，為現場管理相關結果。第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/536方法-展開評價模型PDCA循環(huán)模式引導企業(yè)管理重視和實現持續(xù)改進PEM的評分準則方法展開結果第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/537層次轉變的思想引導企業(yè)追求更高的現場管理水平設立三個星級的轉變模式，使現場管理水平更加直觀四星級五星級三星級工具驅動層面的早期系統(tǒng)驅動層面原則驅動層面第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/538借鑒PDCA循環(huán)的思想，引導實現持續(xù)改進以過程的改進為核心，以PDCA循環(huán)的思想深入到標準制定以產品開發(fā)過程、生產過程、供應鏈管理過程作為主要的考察過程以生產制造型企業(yè)為試點結果評價借鑒BENCHMARK方法從當前水平、發(fā)展趨勢來判斷結果的評分判斷三年的發(fā)展水平精益生產思想強調全面質量管理在現場的落地第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5第一部分：現場管理及星級評價簡介評分說明：根據《現場管理星級評價標準》的要求，對組織的現場管理推進要素、過程管理系統(tǒng)及結果進行條款評價。a推進要素主要評價組織的使命、愿景和戰(zhàn)略與生產作業(yè)現場管理結合的情況；b現場過程管理系統(tǒng)主要評價過程實施的科學性和有效性；c結果主要評價組織現場管理和持續(xù)改進達到的效果；2023/2/5評分說明：評價的結果采取五星、四星、三星三個等級。三星級：400-599分。組織設定了現場管理的目標，建立了比較完整的現場管理流程，能夠使用相應的管理工具和方法進行持續(xù)改進；四星級：600-799分。組織設定了明確量化的現場管理目標，建立了完善的現場管理和持續(xù)改進的流程，能夠正確選擇和使用相應的管理工具和方法；五星級：800-1000分。組織將減少浪費、提高效率、降低成本融入到企業(yè)文化中，科學、靈活地使用相應的工具和方法對現場管理流程進行持續(xù)的改進，實現優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業(yè)。第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5評分指南：2.1現場管理的評價項目、評價內容和評價等級標準見表1。通過現場觀察、查證資料、人員交談等方式，給出評價分數和等級。2.2推進要素條款的評價，采用成熟度的評價方式。根據高層領導對現場管理的參與程度、人員素質狀況，以及現場管理的持續(xù)改善效果，給予打2.3過程管理條款采用符合性和成熟度相結合的評價方式。對于有明確指標及相關法律法規(guī)要求的條款，根據是否符合要求給予打分；對于工具、方法使用水平等管理狀況評價要求，根據企業(yè)實際的完成情況和取得的效果給予打分。第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5評分指南：2.4結果條款采用符合性評價方式。根據過程結果滿足要求的水平給予打分。2.5在評價表中，對于注明五星涵蓋四星與三星內容的條款，只有滿足了三星、四星、五星中所規(guī)定的全部要求，此條款才能給予五星級的評價分數。2.6建議打分采用先打百分比，最后與各條款分值相乘積計算總分。2.7組織在現場管理過程中所使用的工具和方法不局限于表1中所提到的工具和方法。第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/52023/2/543質量·誠信·人本·創(chuàng)新現場管理推進要素第二部分441.推進要素（150分）主要要求組織領導者對現場管理的重視是推進現場管理的重要因素，組織的領導應確保營造一個良好的氛圍，引導和激勵員工廣泛參與組織的現場管理，同時加強有關現場管理的教育培訓。

第二部分：現場管理推進要素2023/2/5451.1領導重視（75分）領導要求層層下達主要要求說明組織領導如何發(fā)揮領導作用，提高現場的作業(yè)管理水平第二部分：現場管理推進要素2023/2/5

1.1.1領導作用

現場管理的氛圍塑造如何塑造

高層領導如何對現場發(fā)揮作用

高層領導在現場中的角色身體力行高層領導應在提高現場管理水平中發(fā)揮領導作用，明確現場管理要求、指標及期望，并對杜絕或減少浪費、提高效率、降低成本等做出承諾。第二部分：現場管理推進要素2023/2/5

要我做我要做制度建設—營造氛圍民主評議嚴格獎懲/月集體討論持續(xù)改進/半年合理化建議員工滿意度第二部分：現場管理推進要素2023/2/548氛圍營造制度建設氛圍營造依靠的是公司的制度建設而不是個案實施高層領導作用應該是放在現場管理的氛圍營造上如何進行氛圍營造？領導帶頭獎勵激勵經費支持績效考核充分授權領導親自參與對于參與給獎勵提供固定經費績效考核中納入建立現場授權制度第二部分：現場管理推進要素2023/2/549需要什么樣的個人123需要什么樣的工人需要什么樣的工長什么樣的部門領導什么樣的高層領導中層高層消除員工作為手藝人的倔強脾氣員工思維方式的轉變5WHY第二部分：現場管理推進要素2023/2/550工位之間需要工人的合作，以達到最高的效率單個工位布置缺乏合作，應該盡量避免單獨的工位布置第二部分：現場管理推進要素2023/2/5領導需要解決的問題激勵和獎勵對于改善活動的獎勵和激勵海爾：員工自主經營案例寶典、最好最差點思考資源提供如進行改善活動的資源保證氛圍營造如持續(xù)改善的氛圍，允許失敗的氛圍人才培養(yǎng)多技能工的培養(yǎng)海爾：創(chuàng)新履歷、積分51第二部分：現場管理推進要素2023/2/5521.高層領導能夠對現場管理提出責任要求；2.能夠定義相關部門的現場管理職責。三星要求四星要求1.高層領導能夠對現場管理提出責任要求的基礎上，提出相應的指標要求；2.相關部門的現場管理職責清晰,現場管理資源配置合理。第二部分：現場管理推進要素2023/2/5531.高層領導對現場管理提出了明確的責任和指標要求，主要領導能夠經常深入現場；2.高層領導和各級領導對現場管理做出了明確承諾，相關部門的現場管理要求責任清晰，現場管理基本要素配置合理；3.在高層領導的參與和推動下，組織能夠做到持續(xù)性的現場管理改進；4.在高層領導的推動下，減少浪費、提高效率、降低成本已經成為了組織文化的重要組成部分。五星要求第二部分：現場管理推進要素2023/2/554

1.1.2戰(zhàn)略秉承

組織的現場管理應秉承組織文化的要求，與組織的使命、愿景、價值觀、發(fā)展戰(zhàn)略及戰(zhàn)略實施計劃相協調一致。將戰(zhàn)略和戰(zhàn)略實施計劃相關要求展開為現場管理的具體要求和指標，如質量提高、交付準時、成本降低、資源節(jié)約、安全保障、環(huán)境保護等要求，同時將相關要求和指標納入組織的績效考核系統(tǒng)。第二部分：現場管理推進要素2023/2/5企業(yè)現場管理的目標必須和企業(yè)的戰(zhàn)略目標保持一致。企業(yè)會根據戰(zhàn)略目標的分解展開，制定很多方面的規(guī)劃。如人力資源規(guī)劃、技術規(guī)劃、生產規(guī)劃、財務規(guī)劃等等。標準并不要求每個企業(yè)戰(zhàn)略中有一個專門的現場規(guī)劃，而是要在各個規(guī)劃或者計劃中考慮到現場管理的要求、體現現場管理的戰(zhàn)略落地?，F場管理應秉承組織的戰(zhàn)略規(guī)劃—承接規(guī)劃第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5科學地設置指標（前置指標+滯后指標）。各種績效指標是判斷并監(jiān)測實際績效與預期目標（規(guī)劃、計劃、要求）之間的關系。通過指標值的對比反映出戰(zhàn)略實施的進展情況。現場管理的要求在組織各戰(zhàn)略規(guī)劃中明確后，針對每一個要求或措施，也應當有自己的目標和指標，它們屬于組織指標系統(tǒng)的一部分。必要時需納入組織的績效考核系統(tǒng)。現場管理應秉承組織的戰(zhàn)略規(guī)劃—指標監(jiān)測第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/5要實現戰(zhàn)略規(guī)劃中的要求，必須配備相應的資源，針對優(yōu)勢和挑戰(zhàn)，合理配置這些資源。資源類型：人力資源、財務資源、技術資源、基礎設施、信息資源等?，F場管理的資源配置。

如，人力資源（車間主任、班組長、技術員工人數,培訓計劃,現場員工的晉升通道,薪酬制度）基礎設施資源（新配置的設備、引進的技術）現場管理應秉承組織的戰(zhàn)略規(guī)劃—資源配置第一部分：現場管理及星級評價簡介2023/2/558卡洛斯·戈恩提出日產汽車公司的重生計劃重生計劃大部分內容是以前的戰(zhàn)略中提過日產汽車公司的情況是實施這些戰(zhàn)略的組織出了問題，不是競爭戰(zhàn)略出了問題，而是執(zhí)行。戈恩成立了“跨部門協作組（CFT,CrossFactionTeam)促進部門協調作業(yè)戈恩成功之道是領導才能和現場的底氣相融合。第二部分：現場管理推進要素2023/2/559戰(zhàn)略執(zhí)行障礙：戰(zhàn)略和執(zhí)行的分離即使是再完美的戰(zhàn)略，如果得不到有效的實施，也難以成為成功的戰(zhàn)略即使戰(zhàn)略的邏輯不完整，但是只要符合現場實際、現場也有執(zhí)行的決心，更能出成果第二部分：現場管理推進要素2023/2/560從經營層到現場全員都能夠理解與公司本身的組織能力和核心競爭力相符第二部分：現場管理推進要素2023/2/5611.現場管理與組織的使命、愿景、價值觀和發(fā)展戰(zhàn)略協調一致；三星要求組織能夠將戰(zhàn)略實施計劃展開成為現場管理的具體要求和指標，例如：1)質量提升；2)交付準時；3)成本降低；4)資源節(jié)約；5)安全環(huán)?！，F場管理的要求能夠具體分解到全部業(yè)務流程中，有科學合理的量化考評指標，有明確的責任人。四星要求五星要求第二部分：現場管理推進要素2023/2/562

1.2人員素質（75分）

組織應對現場管理人員滿足當前或未來現場管理所需的能力進行確認，說明組織人力資源管理系統(tǒng)如何提高現場管理人員的素質，滿足現場管理要求。第二部分：現場管理推進要素2023/2/563提高現場管理能力首要因素是人的因素信息技術能否提高現場管理水平從工具出發(fā)考慮工作，還是從工作出發(fā)考慮工具5%理論占總人數5%的核心人才能夠成為改變組織的催化劑人才的性格耿直、韌性、堅持到底20%理論20%的人變化之后組織就會有變化第二部分：現場管理推進要素2023/2/5645%的核心人才制造20%的分身滲透至整個公司DNA植根于組織培養(yǎng)自主發(fā)現和解決問題的人是提高現場管理水平的關鍵培養(yǎng)人才的主戰(zhàn)場應該放在現場還是放在培訓？第二部分：現場管理推進要素2023/2/5651.2.1教育培訓組織應根據現場管理當前和未來的需求，建立起與人力資源管理體系相協調的現場管理培訓機制。組織可采用分層、分類等培訓方法，開展現場管理的理論和工具應用等系統(tǒng)培訓。可通過建立交叉培訓、定期輪崗等多項培訓制度，鼓勵員工一專多能，提高員工現場管理水平。第二部分：現場管理推進要素2023/2/5現場管理標準中教育培訓的范疇是公司人力資源培訓體系的一個重要組成部分應該和公司的研發(fā)項目、改進項目相結合，而不僅僅是講述培訓的課程評價的終極目標：是否能夠為公司提供合格的、有創(chuàng)新精神的現場管理人才現場的教育培訓一定要結合現場的工作66第二部分：現場管理推進要素2023/2/5教育培訓應該具有培養(yǎng)人才梯度的系統(tǒng)性新員工到高級研發(fā)人員/高級現場管理工作人員應該具有的系統(tǒng)性技能從新員工到高級工的培訓路徑豐田案例：培訓內容現場思維方法工具系統(tǒng)：SPC/TPM/IE/改善方法67第二部分：現場管理推進要素2023/2/5新人班會一個月左右的常規(guī)培訓3-4個月工程實際制造有可能推銷汽車讓工程師能夠從客戶的角度理解汽車到具體部門導師制（資深工程師）新人項目（改進項目）（4—9）個月相關崗位任職高強度兩級在職培訓兩年左右CAD3-6年技術部門崗位LEADENGINEER68第二部分：現場管理推進要素2023/2/5691.明確當前和未來，現場管理對不同層次人員的要求；2.建立了面向不同層次的培訓體系：1)面向高層領導的培訓；2)面向全體員工的現場管理基礎培訓；3)內部講師培訓。3.各層次的培訓均有系統(tǒng)的、書面的教材和教學輔助材料或設施；4.初步建立了培訓管理體系，有完整的培訓記錄；5.建立了明確的培訓效果跟蹤評價系統(tǒng)，并根據評價結果進行持續(xù)改進；6.組織能夠通過正式渠道發(fā)布和分享現場管理的經驗及過程持續(xù)改進的成果。三星要求第二部分：現場管理推進要素2023/2/5701.組織建立起了完善的現場管理培訓體系，建立了自己的培訓教師隊伍；2.組織能夠根據現場管理的具體要求，制訂應用工具的培訓內容；3.各層次的培訓教材能夠大量的結合本組織的實際案例編寫。四星要求第二部分：現場管理推進要素2023/2/5711.組織能夠通過建立交叉培訓、定期輪崗等多項培訓制度，鼓勵員工一專多能，不斷推升員工現場管理的水平；2.組織建立了系統(tǒng)化的知識管理和信息平臺，現場管理的經驗成果納入到組織的經驗管理中，在組織內廣泛推廣應用。五星要求第二部分：現場管理推進要素2023/2/5721.2.2員工參與組織應營造員工積極參與現場管理和持續(xù)改進的氛圍。在組織內部建立授權機制，通過對生產一線員工的充分授權，使其主動承擔現場管理的責任。組織須建立并完善員工激勵機制，將員工參與改進的成果作為員工薪酬和晉升的重要依據，以激發(fā)員工的主動性和潛能。第二部分：現場管理推進要素2023/2/5評價員工參與的程度借鑒QC小組可以考察成果率、參與率、活動率等指標員工創(chuàng)新檔案積分制度獎勵和激勵豐田公司1984年以來，人均40條，現在人均30條合理化建議所謂合理化，就是普通的事情被合理的完成，所以合理的工廠看起來常常很一般73第二部分：現場管理推進要素2023/2/574組織初步建立起授權機制和激勵機制，鼓勵員工主動地參與到現場管理和流程改進中組織建立起了比較完整的授權機制和激勵機制，計劃能夠比較好的落實，在一定程度上促進了員工參與現場管理和流程改進的積極性1.組織建立了完善的授權機制和激勵機制，員工可以最大限度的自主的參與到現場管理和流程改進中2.員工的參與程度及改進成果能夠成為晉升獎勵的主要依據第二部分：現場管理推進要素2023/2/52023/2/575質量·誠信·人本·創(chuàng)新現場過程管理第三部分2023/2/576第三部分：現場過程管理1.過程要求的確定123相關方對過程能力的要求公司發(fā)展戰(zhàn)略的要求競爭（標桿對比）的要求過程要求來源2023/2/577第三部分：現場過程管理1.過程要求的確定過程要求來源于“顧客”等相關方，體現的是競爭力。要求必須是清晰可測量的。討論：豐田的過程要求會有哪些？過程效果（質量）過程效率（生產率、成本、周期等）過程敏捷性（應變能力）過程要求：成本+效率+安全+質量+能力+……競爭力指標2023/2/578第三部分：現場過程管理1.過程要求的確定1、考慮雙贏、多贏的思想2、成本效率的思想3、長期合作伙伴的思想1、戰(zhàn)略合作伙伴供應率2、采購成本與標桿比差3、長期合作伙伴占比方法改進：1、建立外倉庫2、委托采購3、聯合采購測量分析改進如供應鏈過程2023/2/579第三部分：現場過程管理2.過程設計過程設計主要關注兩方面：滿足過程要求流程優(yōu)化2023/2/580第三部分：現場過程管理2.過程設計滿足過程要求如：過程要求，生產周期為1天，滿足不了怎么辦？將物流模塊外包設計模塊引入并行工程滿足過程要求--企業(yè)應該確保過程的設計滿足識別出的過程要求。2023/2/581第三部分：現場過程管理2.過程設計流程優(yōu)化流程優(yōu)化--企業(yè)應該持續(xù)關注新技術和新方法的應用，進行流程不斷改進。流程優(yōu)化包括軟流程的優(yōu)化和硬流程的優(yōu)化。軟流程優(yōu)化--組織結構設計、生產方式、計劃系統(tǒng)、物流供應模式

例：在生產排產上引用了一套信息系統(tǒng)，替代了原來的手工排產，帶來了流程的優(yōu)化和效率的提升。硬流程優(yōu)化--廠線布局

例：廠線布局的改變，以前的長生產線改變?yōu)閹讉€U型生產線，帶來了流程優(yōu)化。交貨及時率提高、改變了以前忙閑不均的狀態(tài)。2023/2/582第三部分：現場過程管理2.過程設計軟流程優(yōu)化--生產方式批量生產

VS

“一個流”生產2023/2/583第三部分：現場過程管理2.過程設計軟流程優(yōu)化--計劃方式推式生產

VS

拉式生產2023/2/584第三部分：現場過程管理2.過程設計軟流程優(yōu)化--價值流分析價值流（ValueStream

）：把流程中的活動細分成增值活動和非增值活動，從價值和浪費的角度記錄流程。價值流分析：識別流程中的浪費活動，并尋找改善機會。1.價值流管理的概念增值活動

（VA）:任何滿足顧客需求的動作、服務或材料變化等活動。非增值活動（

NVA）

:任何不滿足顧客需求的動作、服務或材料變化等活動。浪費（

Waste）

:必要的非增值活動：必要的老化時間、質量檢驗等。2023/2/585第三部分：現場過程管理2.過程設計1.價值流管理的概念價值流圖（ValueStreamMap）1998年6月由美國麻省理工精益企業(yè)研究所開發(fā)。用以確認產品生產從起點到結束的所有相關活動，反映生產過程的物流和信息流，是價值分析的工具。通過用特定的圖標將整個價值流的過程繪制出來,使價值流目視化的工具,包括物流﹑信息流和過程流。信息控制顧客供應商工序A工序B工序C2023/2/586第三部分：現場過程管理2.過程設計1.價值流管理的概念價值流管理(ValueStreamManagement)：價值流管理是基于價值流圖析技術(ValueStreamMappingandAnalysisTechnology)的一種精益生產管理模式,是透過系統(tǒng)化地獲取和分析數據制定精益改進計劃

,從而實現組織精益。價值流管理的三個主要特點:1)連續(xù)流動性2)價值流圖析3)標準化作業(yè)2023/2/587第三部分：現場過程管理2.過程設計2.價值流管理的作用價值流圖的作用分析系統(tǒng)整體存在的問題--分析整個生產過程的物流和信息流變得可視化，而不是單項、局部的，作業(yè)變得可視化，從整體角度提出最優(yōu)解決方案；分析生產與計劃之間的聯系--各項作業(yè)怎樣與生產控制中心溝通信息，各項作業(yè)之間怎樣溝通信息變得可視化；分析浪費發(fā)生的根源提供廣泛溝通的平臺--提供廣泛溝通的平臺，為討論生產過程提供共同語言；提供改善的優(yōu)先次序--找到瓶頸環(huán)節(jié)及在制品存貨，尋找改善的關鍵點；提供改善目標的基礎數據2023/2/588第三部分：現場過程管理2.過程設計2.價值流管理的作用價值流管理直接帶來的現實利益（你無法拒絕的理由）減短提前期（LeadTime），增加增值時間比加強流程彈性簡化信息流（更了解顧客需求）減少存貨水平減少間接的勞動和運作成本“Inventoryreductionfreescapital, Cycletimereductionfreescapital.”HenryFord2023/2/589第三部分：現場過程管理2.過程設計2.價值流管理的作用?材料流?信息流?客戶-供應商聯系?系統(tǒng)中存在的矛盾或不穩(wěn)定?增值相對于非增值的時間我們找尋什么？2023/2/590第三部分：現場過程管理2.過程設計3.價值流管理實施步驟價值流管理六大步驟開始新一輪圖析選擇價值流描繪與分析現狀圖繪制將來圖制定改善計劃實施改善計劃與標準化價值流圖的分析步驟確定一個產品系列（對于小批量多品種，需使用產品分族矩陣，大批量則可省去此步驟）對生產現狀進行分析（價值流現狀圖）以現狀為基礎，尋找可能的改善點，制定改善目標（價值流未來圖）制定詳細的計劃，實現由現狀到未來的轉變實施改善計劃并標準化開始新一輪圖析2023/2/591第三部分：現場過程管理2.過程設計一個組織中存在許多條價值流--同時為多個客戶生產某種部件，例如同時為通用公司、豐田公司和福特公司提供后視鏡部件，每個客戶都有獨特的性能方面的要求，那么就有3個系列的產品，每種產品都有自己的價值流。在小品種多批量的情況下，企業(yè)沒有必要為每種產品都繪制價值流圖--我們需要有一種方法把眾多的產品分成少數的種類，一個種類繪制一個價值流圖，簡化價值流分析。選擇價值流2023/2/592第三部分：現場過程管理2.過程設計選擇價值流1）選擇要進行改善的價值流有兩種方法確定作為改進目標的價值流：產品數量（PQ）分析--生產量大的產品作為改進目標產品路徑（PR）分析--把相同設備加工的產品或相同工序加工的產品劃分成一類，然后選擇某類作為改進目標

2）產品數量分析方法將產品數量反映在巴雷特圖上，反映了不同產品的數量分布。采用2：8原則劃分“關鍵的少數”和“不重要的多數”。生產數量多的產品應該首先被確定為改進目標。2023/2/593第三部分：現場過程管理選擇價值流產品數量分析步驟：①搜集3～6個月的各個產品的產量數據；②按照產量從大到小的順序作出一張PQ分析表；③根據PQ分析表的數據繪制帕累托圖；④對產品組合作出分析。2023/2/594第三部分：現場過程管理2.過程設計做帕累托圖——PQ分析反映的是2：8比例2023/2/595第三部分：現場過程管理2.過程設計如果產品種數與產量之比約為20：80（種類占20％的產品，其產量占總產量的80％）。那么這個組合是產量多、品種少，應作為價值流改進活動的重點。W和R兩種產品的產量合計占企業(yè)總產量的80％比例，品種數占20％，所以W和R產品的生產過程應作為價值流改進活動的重點。如果PQ分析得到的是40：60的PQ比（40％種類的產品的產量占總產量的60％），如下圖。說明有較多種類的產品，其產量占總產量的比例都相對較低。這種情況要選用產品－路徑分析法。2023/2/596第三部分：現場過程管理2.過程設計2023/2/597第三部分：現場過程管理2.過程設計3）產品—路徑分析法①按產量由高到低的順序列出每種產品的加工順序2023/2/598第三部分：現場過程管理2.過程設計2023/2/599第三部分：現場過程管理2.過程設計②、產品分類將具有相同加工路線的產品（相同設備及工藝加工的產品或通過同一道工序加工的產品）分為同一產品族。分類時，并不要求流程中所有步驟一致，因為今后要建立新的單元生產線，不同的產品可以在相同的單元線內流過。按過程排列順序2023/2/5100第三部分：現場過程管理2.過程設計2023/2/5101第三部分：現場過程管理2.過程設計

③對加工路線組合做出分析 產品D、產品G和產品L具有相同的加工路線； 產品W和產品I具有相同的加工路線； 產品Y和產品J具有相同的加工路線；改進的目標已經縮小到3個價值流2023/2/5102第三部分：現場過程管理2.過程設計描繪現狀圖價值流圖的繪制十大步驟（以一個例子說明）﹕1).繪出客戶及客戶需求信息2).繪出裝運過程3).繪出生產工藝過程4).記錄工序的測量數據5).標明工序間的庫存6).添加供應商7).增加原材料和成品的移動8).完善物流(添加WIP移動線)9).展示信息流10).繪制時間線(timeline)注1：現狀圖的繪制要實行“倒畫制”，即從顧客需求開始。注2：執(zhí)行的是先顧客環(huán)再流程環(huán)、接著供應環(huán)、然后是信息環(huán)。2023/2/5103第三部分：現場過程管理2.過程設計12周的預測SupplyChain4周組裝計劃供應商每日訂單MRP每日計劃調整組裝廠IBMSERVER建周計劃機箱52000套/月周一及 周四日裝運計劃每天2班6天工作制

1X每日沖壓鉚合烤漆絲印基座組立包裝裝運

I32噸=15

I1000套=3

I2000套I

I4000套=2

I1000套=24

I1000套=3

I500套=1C/T=34sC/T=45sC/T=30sC/T=32sC/T=40s

C/O=1Hr嫁動率100%良率98%C/O=20分嫁動率98%良率93%添加時間線:

C/O=n/a嫁動率99%良率75%

C/O=n/a嫁動率99%良率98%

C/O=n/a嫁動率n/a100%增值時間比﹕37min/198h＝0.209%3天12h1天1天2天12h12h2分6h生產

(LeadTime)=207h10分2分1分13分增值時間=26min2023/2/5104第三部分：現場過程管理2.過程設計繪制未來圖未來狀態(tài)圖繪制的思考標準--未來的六大提問需求二問問題1：對于價值流產品系列節(jié)拍時間是多少？問題2：成品出貨應當按成品超市還是顧客直接拉動？

V.S.

成品超市V.S.顧客直接拉動2023/2/5105第三部分：現場過程管理物流二問問題3：生產何處導入連續(xù)流？問題4：生產何處使用超市拉動系統(tǒng)？

2023/2/5106第三部分：現場過程管理信息流一問問題5：生產哪點進行生產計劃導入定拍過程？

2023/2/5107第三部分：現場過程管理改進一問問題6：為使公司的價值流流動如未來狀態(tài)所描述，哪些過程改進將是必須的？

快速切換TPMCELL單元Kanban標準作業(yè)目視化管理總平衡2023/2/5108第三部分：現場過程管理2.過程設計繪制未來圖=36s/套包裝&裝運=3C/T=40s嫁動率n/a12周的預測SupplyChain4周組裝計劃供應商每日訂單MRP每日計劃調整組裝廠周一及 周四

TAKTTime20*3600s 52000/26天建周計劃

未來狀態(tài)日裝運計劃IBMSERVER機箱52000套/月 每天2班

6天工作制Signal2.5小時2.5小時2.5小時1X300.300300.

每日不要忘記算出新的Lead

I10噸沖壓&鉚合

=17烤漆I絲印

=2

每天做完基座組立每天做完FIFOFIFO

=2412h

C/T=32sC/O=30分嫁動率98%良率99%

C/T=30s C/O=n/a嫁動率99%良率95%

C/T=32s C/O=n/a嫁動率99%良率98%增值時間比﹕

C/O=n/a26min/52h＝0.833%

100%2天5h0.5天5h3h3h生產

(LeadTime)=52h12分1分13分增值時間=26minTime(前置期)2023/2/5109第三部分：現場過程管理2.過程設計制定改善計劃價值流改善計劃制定步驟﹕1)分解價值流，識別價值環(huán)2)制定價值流改善計劃2023/2/5110第三部分：現場過程管理價值流改善計劃制作步驟﹕1)分解價值流﹐識別價值環(huán)將未來狀態(tài)的價值流分解成部分或者環(huán)﹐并識別價值流環(huán)2023/2/5111第三部分：現場過程管理1)分解價值流﹐識別價值環(huán)定拍環(huán)(pacemakerloop)﹕顧客和定拍過程之間的材料和信息流。這是你的公司中最下遊的環(huán)，你如何管理這個環(huán)將影響你的價值流中所有上遊過程。改進方向﹕開發(fā)連續(xù)流﹔降低totalcycletime;降低切換時間﹔提高機器的可動率等等改善工具﹕CIMS﹐Bufferandsafetyinventories;標準作業(yè)﹔Kanban;TPM;快速切換﹔cell單元等等2023/2/5112第三部分：現場過程管理2.過程設計完善改善計劃與標準化價值流的改進步驟﹕實現價值流的改善每一個價值流需要價值流leader工序1工序2工序3

“客戶”KAIZEN(價值流leader改善)實施的leader: ?注重系統(tǒng)性勝利

?向最高領導匯報

?改善成果進行作業(yè)標準化2023/2/5113第三部分：現場過程管理供應商環(huán)(supplierloop)﹕在定拍環(huán)的上遊,供應商和制造過程之間的材料和信息流。改進方向﹕開發(fā)超市拉動系統(tǒng)﹐開發(fā)每日供應零件的能力改善工具﹕Kanban等一個換的改進要遵循的模式﹕開發(fā)一個以顧客節(jié)拍為基礎操作的連續(xù)流建立一個拉動系統(tǒng)控制生產引入均衡生產2023/2/5114第三部分：現場過程管理2.過程設計學習精益化的知識1、培訓精益化的概念、方法和工具。學習和應用并行。在學習之后應用出現得越早，取得的成效越好。一旦開始創(chuàng)造和實施，就會學到更多的知識。學習騎自行車確定需要的技能和知識；評價團隊成員目前的技能和知識水平；目前的技能和知識水平與需要的技能和知識水平之間的差距；制定培養(yǎng)計劃；評估培訓效果。2023/2/5115第三部分：現場過程管理2.過程設計學習精益化的知識2、精益化的重要學習內容成本降低原則；有害的七種浪費現象；JIT（準時制）生產；5S系統(tǒng)；可視化工作場所；均衡生產。2023/2/5116第三部分：現場過程管理2.過程設計開始新一輪圖析

NextFutureStateFutureStateCurrentState將圖析進行到底OriginalState2023/2/5117第三部分：現場過程管理3.過程實施過程實施：有沒有系統(tǒng)的方法使得整體成本最小、效率最高強調的是系統(tǒng)的方法引進--TPM的全場推廣、6S的全面實施、生產線平衡（LOB）、目視化管理、5S管理、防錯防呆、自働化、標準化作業(yè)、消除七個浪費績效測量指標：分解要求里的指標，通過過程因素（人、機、料、法、環(huán)、過程的質量控制因素）的展開，確定監(jiān)控過程實施的子指標。按照方法-展開-結果的模式來梳理過程控制因素5S1S.整理(seiri)2S.整頓(seiton)3S.清掃(seiso)4S.清潔(setketsu)

5S.素養(yǎng)(shitsuke)過程實施--5S管理第三部分：現場過程管理2023/2/5

1955年5S起源于日本,為日本品質管理大師今井正明所發(fā)明

1986年首本5S著作問世豐田公司的倡導推行和全球的廣泛運用

一、5s的沿革和發(fā)展第三部分：現場過程管理2023/2/5推行5S活動的作用

a)提供一個舒適的工作環(huán)境；

b)改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化；

c)提供一個安全的作業(yè)場所；

d)提高生產效率，提高庫存周轉率；

e)提高員工工作熱情；

f)穩(wěn)定產品的質量水平；

g)提高工作效率降低消耗；

h)增加設備的使用壽命，減少維修費用；

i)縮短作業(yè)周期，保證交期。

第三部分：現場過程管理2023/2/5二、5S的構成要素第三部分：現場過程管理2023/2/5地點與物品人整理清掃整頓清潔素養(yǎng)區(qū)分要與不要的東西徹底清掃不要的東西定位需要的東西時刻保持美觀、干凈養(yǎng)成良好習慣、遵守規(guī)章制度第三部分：現場過程管理2023/2/5含義：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。

它往往是5S的第一步。目的：騰出空間；防止誤用；塑造清爽的工作場所。1、整理Organization三、5s的含義和做法第三部分：現場過程管理2023/2/5“整理”的做法/示例：將物品分為幾類（如）：不再使用的；使用頻率很低的；使用頻率較低的；經常使用的。將第1類物品處理掉，將第2、3類物品放置在儲存處，將第4類物品留置工作場所。第三部分：現場過程管理

整理標簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數量： 4、物料價值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責任人：

完成日期：計劃：

實際： 2023/2/52、整頓Neatness含義：把留下來的必要用的物品定點定位放置，并擺放整齊，加以標識。它是提高效率的基礎。目的：工作場所一目了然；消除過多的積壓物品；消除找尋物品的時間；整整齊齊的工作環(huán)境。第三部分：現場過程管理2023/2/5“整頓”的做法/示例：對可供放置的場所進行規(guī)劃；將物品在上述場所擺放整齊；并做好相應標識。第三部分：現場過程管理2023/2/55S現場三定管理定位：任何物體必須有規(guī)定的擺放位置和場所定物：任何位置擺放的物件必須有明確的種類和名稱定量：任何位置擺放的物件必須有明確的數量規(guī)定放在哪里放什么多少數量第三部分：現場過程管理2023/2/55S現場三定管理第三部分：現場過程管理2023/2/53、清掃Cleaning

ASSIGNMENTS分配職責

METHODS確定方法

TOOLS準備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標第三部分：現場過程管理2023/2/5含義：將工作場所及工作用的設備清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。目的：保持良好工作情緒；消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮；穩(wěn)定品質；減少工業(yè)傷害。第三部分：現場過程管理2023/2/5“清掃”的做法/示例：清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機器工具徹底清理、潤滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。第三部分：現場過程管理2023/2/54、清潔Stangardisation含義：維持上面3S結果。將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行。目的：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準營造團隊精神第三部分：現場過程管理2023/2/5“清潔”的做法/示例：檢查表；紅牌子作戰(zhàn)。成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。第三部分：現場過程管理2023/2/55、素養(yǎng)Disciplineandtraining含義：每位成員養(yǎng)成良好習慣，并遵守規(guī)則做事培養(yǎng)主動積極的精神。目的：培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工；營造良好的團隊精神。簡單說5S就是把他變成他第三部分：現場過程管理2023/2/5“素養(yǎng)”的做法/示例：必須遵守出勤、作息時間；工作必須保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；服裝整齊，戴好識別卡；待人接物誠懇有禮貌；愛護公物，用完歸位；保持清潔；樂于助人。第三部分：現場過程管理2023/2/5AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標準操作將5S進行到底!！第三部分：現場過程管理2023/2/5成立推行組織，制訂激勵措施；制訂實施規(guī)劃，形成書面制度；展開宣傳造勢，進行教育培訓；全面實施5S，實行區(qū)域責任制；組合檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進行督促。四、推行5s的方法與措施第三部分：現場過程管理2023/2/5班組區(qū)長5S檢查小組班組日常實施5S實施各班組5S推行情況各區(qū)區(qū)長監(jiān)督監(jiān)督進行月度的5S評比5S檢查小組評比看板及網絡等進行宣傳宣傳人員通過宣傳宣傳人員第三部分：現場過程管理2023/2/5培訓以及經驗分享，對現有5S進行鞏固提升后續(xù)行動計劃通過強化培訓方式、擴大培訓人員范圍，是5S落到人頭，激發(fā)每一位員工的5S管理意識。第三部分：現場過程管理2023/2/55S現場推行四階段秩序化階段：上下班5分鐘5S，推行5S值日制，區(qū)域規(guī)劃，標識使用，“三定”開始活力化階段：清理呆料、廢品，設備管理（點檢、保養(yǎng)，防塵），紅牌作戰(zhàn)，競賽活動，合理化建議透明化階段：看板管理，識別管理，全面目視化管理制度化階段：5S管理制度全面建立，5S檢查表及檢查評比制度，員工自律，自發(fā)展開持續(xù)改善第三部分：現場過程管理2023/2/5班組5S推行八大要訣全員參與：不是班組個別人專門負責5S，而是全員參與！宣傳造勢：充分利用口號、標語、宣傳欄，讓每位員工理解明白，定期舉行會議，領導講話、表態(tài)領導掛帥：班組長親歷親為，帶領班組成員全面推行樣板工程：建立5S樣板工程，讓全體成員參觀學習第三部分：現場過程管理2023/2/5班組5S推行八大要訣影像工程：對現場5S改善顯著的區(qū)域或重點問題區(qū)域進行錄影，拍照并通過內部電郵，或宣傳欄公布領導巡視：邀請上級領導一起巡視現場，給班組成員動力和壓力，確定需要繼續(xù)改進的地方獎罰分明：對表現先進的小組或個人給予精神、物質上的獎勵，落后者批評教育持續(xù)改善：防止“一緊，二松，三垮臺，四重來”現象第三部分：現場過程管理2023/2/5

檢查表（檢查表應依據所出臺的5S書面規(guī)定編制，示例：）

第三部分：現場過程管理2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5注1：上表包含三種場所的5S規(guī)范示例——表示對倉庫的規(guī)范要求；——表示對車間的規(guī)范要求；——表示對辦公現場的規(guī)范要求。全空白---表示適用于所有場所。注2：本附表僅為通用示例，具體格式和內容應根據推行5S的場所實際情況決定，且應更加具體化、細節(jié)化。

第三部分：現場過程管理2023/2/5推行5S管理后，現場變的干凈整潔，工廠推行清潔制造后，產品外觀不良降低20%以上。紙碎雜物滿地飛辦公場所一片混亂**沒推行5S以前**現場亂糟糟四、成果第三部分：現場過程管理2023/2/5通道暢通，有條不紊，一塵不染，一目了然！**推行5S以后**第三部分：現場過程管理2023/2/5區(qū)域劃線作業(yè)，標識明確第三部分：現場過程管理2023/2/5【管理名言】心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變?！?/p>

——日本管理大師安崗正篤152第三部分：現場過程管理2023/2/52023/2/5153第三部分：現場過程管理2.過程設計過程實施--TPM2023/2/5154第三部分：現場過程管理2.過程設計過程實施--生產線平衡提高作業(yè)人員及設備工裝的工作效率；減少單件產品的工時消耗，降低成本；減少工序在制品，實現“一個流”；實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化實現柔性生產系統(tǒng)；綜合應用程序分析、動作分析、布置分析，搬動分析、時間分析等工業(yè)工程方法，提高全員綜合素質。生產線平衡（LOB）的目標：依照流水線作業(yè)的工程順序，以生產目標算出周期時間，將作業(yè)分割或者結合，使各個工序的負荷均勻，以提高生產效率的方法。

生產線平衡2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5一個或一組工人在同一工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程被稱為工序。它是生產過程中最基本的組成單位。

工序防止工序停滯，降低在制品積壓提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產周期第三部分：現場過程管理2023/2/5種類：加工工序搬運工序檢查工序停滯工序

工序第三部分：現場過程管理2023/2/5

工序第三部分：現場過程管理2023/2/5BPT(BasicPitchTime)：單位平均加工時間凈值；BPT1--工序平均所持加工凈值（不含浮余率）BPT1＝總加工時間凈值/工序數BPT2--人均所持加工凈值（不含浮余率）BPT2＝總加工時間凈值/作業(yè)人員人數

工序2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5影響因子指數：指單個工序對整個工序凈加工時間的影響程度。影響因子=單個工序凈加工時間×工位數/總工序凈加工時間和(不含浮余率)

工序2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5編成效率是指使用百分比值的顯示評價生產線的編成狀態(tài)。設定全工序的時間值為100%，人平均加工時間與瓶頸工序的時間差越大，則數值落差越大，即效率越差；需全力將編成效率提高，越接近于100%越好。編成效率＝BPT/瓶頸工序時間

編成效率第三部分：現場過程管理2023/2/5計算管理界限管理者要計算出生產線上“管理界限”的上限值及下限值，通?？紤]管理界限在85%以上。某次改進將管理限界定為x，則：上限值＝BPT/編成效率目標(x)下限值＝2×BPT－上限值

編成效率2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5指連續(xù)完成相同的兩個產品之間的間隔時間，或指完成一個產品所需的平均時間。節(jié)拍通常用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產出時間。如果產品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產品之間的間隔時間。

流程節(jié)拍2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5通常把一個流程中生產節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“。瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。

瓶頸2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5平衡效率(%)=各工序純工時合計/(耗時最長工序凈操作時間×工位數)平衡損失率(%)=100%-平衡效率

平衡率2023/2/5第三部分：現場過程管理2023/2/5166生產線平衡分析步驟1、確定測定對象與范圍2、用工序分析把握現狀3、測定各工序的凈時間4、制作生產線平衡圖表5、計算生產線平衡率等6、分析并制定改善計劃第三部分：現場過程管理2023/2/5E(Elminate)S(Simple)C(Combine)R(Rearrange)I(Increase)取消無效（不必要）的操作、搬運等活動簡化作業(yè)方法合并作業(yè)或操作內容重排排列作業(yè)內容與任務增加必要的作業(yè)內容注：一旦出現不平衡的狀態(tài)，習慣用人員增補來彌補，不可取注：也可以對材料、零部件、設計方法進行檢討注：防止造成巨大的不平衡使產量大幅下降對新手造成工作壓力167第三部分：現場過程管理2023/2/5168第三部分：現場過程管理線平衡（LOB）案例工序1工序2工序3...工序n（測漏）工序n+1...工序1工序2工序3...工序n（測漏1）工序n+1...工序n（測漏2）案例一案例二實施了一個簡單的線平衡，某制衣廠的產量由40萬件變?yōu)?0萬件2023/2/52023/2/5169第三部分：現場過程管理2.過程設計過程實施--目視化管理2023/2/5170第三部分：現場過程管理2.過程設計過程實施—防呆防錯防呆防錯（Poka-yoke）又稱愚巧法。也就是在過程失誤發(fā)生之前加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用，報警，標識，分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。讓操作員可以不記憶和靠注意力來做對工作Poka-yoke是一種簡單又不需要花費太多的資源，便可排除或至少減少不良的方法。相信藉由這樣可行的方法能使工作更有成效。2023/2/5171第三部分：現場過程管理2.過程設計在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則品質水平和作業(yè)效率必會大幅提高。1、防錯法意味著“第一次把事情做好”。2、提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費3、消除返工及其引起的浪費防呆防錯系統(tǒng)（Poka-yoke）的作用：100%檢驗？or抽檢？2023/2/5172第三部分：現場過程管理2.過程設計